印染紡織類企業(yè)污水處理分析

-1-印染紡織類企業(yè)污水處理分析本書以河北順連染織廠技改項目工程為例，對該染織廠技術改造中工廠廢水技改項目標主要環(huán)境影響因素舉行了科學的分析，得出了技改完成后廠區(qū)達標狀況。1污水處理技改工程計劃對染整車間車間地面，設備車間地面，倉庫地面舉行防滲解決，在現有防滲基石上鋪2厘米金鋼砂與環(huán)氧膠泥構成防滲防腐地面，原污水解決設施重新啟用。污水中主要污染物為pH、COD、BOD5、SS、氨氮。1.1污染源分析該項目產生的廢水主要為印染廢水、生活污水，印染工序中堿減量、原料染色及水洗過程中產生廢水排放量大且污染重，染色后加軟、水洗廢水污染相對較輕。1.2廢水水質項目技改后，由本來漂染棉織物為超細纖維織物，按照織物的變化，染料、助劑由活性染料改為分散染料，浴比由原1:10降為1:7。染色過程中因為溫度提升，纖維分子的鏈段強烈運動，產生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的蔓延也增快，增添了染料向纖維內部的蔓延速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色，有利于染料的充分汲取，削減廢水污染物濃度。本項目混合廢水水質為pH7-11、COD733米克/L、BOD5218米克/L、SS297米克/L、色度319倍、氨氮29米克/L、硫化物5米克/L，屬于類比調查同類公司廢水水質可信范圍內。1.3廢水治理措施本技改項目廢水治理依托原工程污水治理措施，廢水治理工藝將技改前原廢水解決工藝中停用的二級接觸氧化、混凝沉淀重新啟用。生產、生活廢水入廠內現有廢水解決站解決。廢水首先進調整池，調整水質、水量，經均質的廢水進入酸化水解池，以提升廢水的可生化性，酸化水解池出水再進入生物接觸氧化池，大部分有機污染物在此被生化降解而去除，再經混凝沉淀后，廢水排入污水解決廠進一步解決。1.4事故廢水及解決措施若污水解決站運行發(fā)生事故，出水水質超標，將會對污水解決廠產生沖擊，本項目污水解決調整池的設計容積為1200米3，正常運轉時水量約為571.5米3，事故浮現時約有630米3的蓄水能力，當事故發(fā)生后，立刻停止生產，生產線中的污水繼續(xù)排到污水解決站的調整池(兼事故池），調整池富余容積徹低能夠接納生產線中的污水，待污水解決站運行正常后，務必?將調整池內的廢水送入污水解決站舉行解決，杜絕污水解決站的不達標廢水排入污水解決廠。因此，調整池兼作事故池合理可行。1.5防滲措施原有工程生產車間、污水解決站等已采取了相應防滲措施，經過近十年的運行，原廠區(qū)生產車間地面不同程度地浮現損壞、龜裂，已不能滿足防滲要求，通過本次技改對原廠區(qū)車間防滲一并舉行整改。(1）租用廠區(qū)生產車間、倉庫在現有采納三合土鋪底，上層鋪15～20厘米厚抗?jié)B水泥硬的基石上再鋪設2厘米金鋼砂地面+涂環(huán)氧膠泥防腐，保證滲透系數小于1.0×10-7厘米/s。(2）危廢暫存間要做到防風防雨，地面鋪PE膜做防滲解決，再用20厘米抗?jié)B水泥硬化解決，保證滲透系數小于1.0×10-10厘米/s。(3）新增消防廢水池采納三合土鋪底，再用15～20厘米厚抗?jié)B水泥澆底、池底和池壁涂環(huán)氧樹脂漆防滲，保證滲透系數小于1.0×10-7厘米/s。(4）原廠區(qū)車間、倉庫在現有基石上鋪設2厘米金鋼砂地面+涂環(huán)氧膠泥防腐。2廢水防治措施可行性驗證技改項目生產廢水主要包括堿減量廢水、染色廢水和水洗廢水。水質特點為色度高、堿性強、可生化性較差，本項目所用染料為分散染料，染料中不含有苯胺類和重金屬，不含水溶性基團，具備疏水性。本項目廢水產生量為571.5米3/d，廢水水質為pH7-11、BOD5218米克/L、COD733米克/L、SS297米克/L、色度350倍、氨氮29米克/L、硫化物5米克/L。技改項目廢水采納現有工程污水解決站解決后，外排廢水水質為pH6-9、COD200米克/L、BOD540米克/L、SS80米克/L、氨氮20米克/L、硫化物0.3米克/L、色度70倍，滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012）。技改后COD排放量為34.3t/a，較技改前削減82.96t/a，技改后氨氮排放量為3.43t/a，較技改前削減3.9t/a。3結論公司污水解決技改項目中，生產工藝變?yōu)閴A減量-三次水洗-染色-加軟-水洗-烘干定型。依托原工程污水治理措施，廢水治理工藝重新啟用原廢水解決工藝中停用的二級接觸氧化、混凝沉淀，使廢水在廠區(qū)內經過調整池，酸化水解池，再進入生物接觸氧化池，提升了廢水的可生化性，降解去除大部分有機污染物，進水COD由733米克/L變?yōu)?00米克/L，BOD5由217米克/L變?yōu)?0米克/L，SS由297米克/L變?yōu)?0米克/L，色度319倍變?yōu)?0倍，氨氮由29米克/L變?yōu)?0米克/L，硫化物由5米克/L變?yōu)?.3米克/L，年排放量中COD較技改前削減82.96t/a，氨氮較技改前削減3.9t/a，達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012），參照《清潔生產標準紡織業(yè)(棉印染）》(HJ/T185