山西工廠廠房?jī)艋照{(diào)專項(xiàng)施工方案

山西長(zhǎng)治高科集團(tuán)有限公司LED廠房?jī)艋照{(diào)專項(xiàng)施工方案

凈化空調(diào)安裝是本項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)工程的重點(diǎn)內(nèi)容,本方案重點(diǎn)就凈化空調(diào)施工進(jìn)行論述。本項(xiàng)目潔凈空調(diào)系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管制作環(huán)境要求較高，施工現(xiàn)場(chǎng)布置相應(yīng)存在一定困難。本項(xiàng)目風(fēng)管加工預(yù)制擬安排在現(xiàn)場(chǎng)加工、清洗，風(fēng)管封閉后按現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求進(jìn)行安裝。（1）風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔,總管上應(yīng)有風(fēng)量測(cè)定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過(guò)濾器前后要有測(cè)壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。

1.1施工要點(diǎn)（2）風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無(wú)漏光,系統(tǒng)漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料。（3）高效過(guò)濾器安裝前必須對(duì)潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,達(dá)到清潔要求后,開(kāi)啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行12小時(shí)以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過(guò)濾器。（4）高效過(guò)濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。本工程潔凈風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，擬采用先進(jìn)的法蘭風(fēng)管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝指導(dǎo)，以便有效保證工期。1.2風(fēng)管安裝工藝流程

數(shù)據(jù)輸入控制開(kāi)卷校平壓筋倒角剪板咬口成型法蘭成型TDC1TDC2折方半成品入庫(kù)檢驗(yàn)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)安裝組裝TDC1TDC2法蘭鉚固角型件組裝上法蘭夾角型件成品密封成型檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)收1.2.1直管段制作工藝流程：開(kāi)卷校平滾筋審圖選樣尺寸輸入切割成型（單片）倒角壓邊咬口法蘭成型密封成型拼接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)安裝驗(yàn)收1.2.2配件制作工藝流程：風(fēng)管風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管四角打密封膠安裝就位找平找正檢驗(yàn)確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架部件1.2.3風(fēng)管及部件的安裝工藝流程：

注：圖中五線壓筋機(jī)可根據(jù)工藝要求選用（潔凈風(fēng)管不用五線壓筋機(jī)）1.2.4風(fēng)管機(jī)械化制作工藝流程圖1.3.1制作關(guān)鍵要點(diǎn)（1）直板下料（要保證加工精度）（2）轉(zhuǎn)角安裝（要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管）（3）風(fēng)管咬口形式：咬口形式采用聯(lián)合式咬口，風(fēng)管大邊采用單口，小邊采用雙口1.3關(guān)鍵工序施工方法（4）組合法蘭風(fēng)管管、法蘭條、法法蘭角、法蘭卡卡、法蘭扳手及及連接件見(jiàn)圖所所示:（1）風(fēng)管支吊架應(yīng)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集集及驗(yàn)收規(guī)范用用料規(guī)格和作法法制作。（2）安裝前，核對(duì)對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置置和標(biāo)高，找出出風(fēng)管走向和位位置。（3）支吊架在制作作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)進(jìn)行矯正。（4）支吊架間距符符合設(shè)計(jì)要求。。（5）保溫風(fēng)管支吊吊架設(shè)在保溫層層外，橫擔(dān)處加加木托，防止冷冷橋；圓形風(fēng)管管與支架接觸的的地方墊木板，，防止風(fēng)管變形形。風(fēng)管吊架如如圖所示：1.3.2風(fēng)管支吊架的安安裝（1）吊架安裝完畢畢，經(jīng)確認(rèn)位置置、標(biāo)高無(wú)誤后后，將風(fēng)管和部部件按加工草圖圖編號(hào)預(yù)排。（2）為保證法蘭接接口的嚴(yán)密性，，法蘭之間加墊墊料。（3）風(fēng)管安裝時(shí)，，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情情況，可以在地地面連成一定長(zhǎng)長(zhǎng)度，采用吊裝裝的方法就位，，也可以把風(fēng)管管一節(jié)一節(jié)地放放在支架上逐節(jié)節(jié)連接。（4）風(fēng)管安裝后，，水平風(fēng)管的不不平度允許偏差差，每米不大于于3mm，總的偏差不大大于10mm，立管的垂直度度允許偏差每米米不大于2mm，總偏差不大于于10mm。（5）閥件安裝在便便于操作的位置置。（6）連接好的風(fēng)管管，若不平應(yīng)調(diào)調(diào)整，找平找正正，直至符合要要求為止。（7）風(fēng)管與配件可可拆卸的接口及及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不不得設(shè)在墻或樓樓板內(nèi)；支、吊吊架不得設(shè)置在在風(fēng)口、閥門、、檢查門及自控控機(jī)構(gòu)處；各種種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安安裝在便于操作作的部位。1.3.3風(fēng)管安裝吊頂氣流軸流風(fēng)機(jī)帆布防火閥吊桿易熔片防火閥檢查門吊頂檢查門防火調(diào)節(jié)閥觀察窗控制機(jī)構(gòu)吊頂檢查門吊頂?shù)鯒Umm氣流1.6mm鋼板外包水泥mm（1）首先對(duì)風(fēng)口質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，，風(fēng)口表面應(yīng)平平整，與設(shè)計(jì)尺尺寸允許偏差不不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對(duì)對(duì)角線之差不大大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)部分靈活，葉葉片平直，且不不得與框碰擦，，葉片間距均勻勻方可安裝，在在安裝中，密切切與裝修配合，，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美美觀。（2）風(fēng)口與風(fēng)管的的連接應(yīng)嚴(yán)密、、牢固，與裝飾飾面相緊貼；表表面平整、不變變形，調(diào)節(jié)靈活活、可靠。條形形風(fēng)口的安裝，，接縫處應(yīng)銜接接自然，無(wú)明顯顯縫隙。同一廳廳室、房間內(nèi)的的相同風(fēng)口的安安裝高度應(yīng)一致致，排列應(yīng)整齊齊。（3）明裝無(wú)吊頂?shù)牡娘L(fēng)口，安裝位位置和標(biāo)高偏差差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，，水平度的偏差差不應(yīng)大于3／1000。風(fēng)口垂直安裝，，垂直度的偏差差不應(yīng)大于2／1000。1.3.4風(fēng)口安裝（1）安裝防火閥之之前應(yīng)先檢查閥閥門外形及操作作是否完好。檢檢查動(dòng)作的靈活活性，確認(rèn)閥門門正常之后再進(jìn)進(jìn)行安裝。（2）防火閥與防火火墻（或樓板））之間的風(fēng)管應(yīng)應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火火材料保溫隔熱熱。防火電氣線線路要采用20耐火材料保護(hù)管管。（3）防火閥宜有單單獨(dú)的支吊架以以避免風(fēng)管在高高溫下變形影響響閥門功能。（4）在閥門的操作作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有有不小于200毫米的凈空間經(jīng)經(jīng)以利檢修。防防火閥在吊頂內(nèi)內(nèi)安裝時(shí)，在觀觀察窗和操作下下面設(shè)檢查門入入孔尺寸不小于于450×450。1.3.5防火閥的安裝方方法和注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）應(yīng)按出廠標(biāo)志志豎向搬運(yùn)和存存放。（2）框架端面或入入口偏面應(yīng)平直直，端面平整度度每只不應(yīng)大于于1mm，過(guò)濾外框架不不得修改。（3）必須在潔凈室室（區(qū)）全部安安裝結(jié)束后，并并全面對(duì)潔凈室室（區(qū)）清掃，，吹洗或試車后后，方能開(kāi)箱檢檢查（不得有變變形、破壞和漏漏膠）產(chǎn)品驗(yàn)收收合格的，系統(tǒng)統(tǒng)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上再清掃掃，擦凈潔凈室室后立即安裝高高效過(guò)濾器。（4）密封墊厚度不不宜超過(guò)8mm，壓縮率為30%，必須緊固后檢檢查松緊度要一一致。（5）安裝時(shí)外框的的箭頭方向與氣氣流方向一致。。（6）高效、過(guò)濾器器的存放地必須須清潔、干燥，，啟用中應(yīng)輕拿拿放，嚴(yán)禁損傷傷濾紙張。（7）系統(tǒng)空運(yùn)行中中，高效過(guò)濾器器不能安裝。在在空運(yùn)轉(zhuǎn)中用鐵鐵皮按高效過(guò)濾濾器的外型尺寸寸制作框架管代代替高效過(guò)濾器器，待正式安裝裝高效過(guò)濾器時(shí)時(shí)，拆除框架管管，謹(jǐn)慎小心安安裝高效過(guò)濾器器。（8）布滿超高效過(guò)過(guò)濾器的潔凈室室，過(guò)濾器框架架高水平平正，，每個(gè)高效過(guò)濾濾器的平整度偏偏差不大于1mm。1.3.6高效過(guò)濾器安裝裝：（1）安裝設(shè)備的地地面應(yīng)水平、平平整，槽鋼框架架要水平。設(shè)備備在安裝就位保保持縱軸垂直，，橫軸水平驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)符合該設(shè)設(shè)備的技術(shù)文件件要求。（2）安裝空調(diào)器時(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清清洗，擦拭除去去塵土，雜物和和尚未污。（3）組裝式空調(diào)器器在組裝中接縫縫要嚴(yán)密處理，，安裝后作密封封檢查，十萬(wàn)級(jí)級(jí)潔凈度其漏風(fēng)風(fēng)率不大于10%。（4）設(shè)備在開(kāi)箱，，檢查后的存放放地一定要潔凈凈、干燥，在搬搬運(yùn)安裝中要防防止振動(dòng)和碰撞撞。（5）設(shè)備在安裝完完畢后，風(fēng)機(jī)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，，則不應(yīng)少于2小時(shí)。1.3.7空調(diào)設(shè)備安裝：：（1）空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)風(fēng)管材料均選用用鍍鋅鐵皮，風(fēng)風(fēng)管末端請(qǐng)加盲盲板，管道保溫溫材料為橡塑板板材。（2）風(fēng)管保溫，所所有調(diào)節(jié)閥、檢檢查孔、測(cè)定孔孔等均應(yīng)留出操操作、調(diào)節(jié)位置置。（3）保溫材料下料料要準(zhǔn)確，切割割面要平齊，在在材料時(shí)要水平平垂直面搭接處處以短面兩頭頂頂在大面上。保保溫材料縱向接接縫不要設(shè)在風(fēng)風(fēng)管和設(shè)備底面面。1.3.8風(fēng)管保溫1.4.1風(fēng)管清洗和漏光光檢測(cè)在潔凈空調(diào)工程程施工中，風(fēng)管管清洗作為關(guān)鍵鍵工序嚴(yán)加控制制以保證質(zhì)量。。選用合適的清清洗劑（溶劑））。風(fēng)管的清洗洗應(yīng)在制作后安安裝前進(jìn)行；凡凡用自來(lái)水清洗洗風(fēng)管及零部件件外表面時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持水質(zhì)清潔潔無(wú)雜質(zhì)泥沙。。潔凈空調(diào)風(fēng)管清清洗工作所使用用的清洗劑、溶溶劑和抹布應(yīng)符符合下表要求。。材料名稱規(guī)格備注活性清洗劑適用于清洗潔凈廠房用綢布無(wú)塵布適用于清洗潔凈廠房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬=50mm厚=0.1mm其他過(guò)濾水無(wú)殘留雜質(zhì)、中性1.4材料及其要求（1）凡清洗風(fēng)管用用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)應(yīng)專管專用不得得混作它用，更更不得使用清洗洗風(fēng)管的容器盛盛裝其它溶劑、、油類及污水，，并應(yīng)保持容器器的清潔干凈；；吸塵器、碘鎢鎢燈具應(yīng)保持清清潔干凈無(wú)油污污塵土。（2）用于漏光檢驗(yàn)驗(yàn)用的專用碘鎢鎢燈具及電纜，，外表應(yīng)清潔干干凈無(wú)塵土，無(wú)無(wú)破損劃傷現(xiàn)象象，絕緣良好，，并有漏電開(kāi)關(guān)關(guān)保護(hù)。（3）常用清洗與漏漏光檢驗(yàn)用機(jī)具具見(jiàn)下表。（4）在清洗或漏光光檢驗(yàn)過(guò)程中使使用的任何物質(zhì)質(zhì)，應(yīng)保證不帶帶塵不產(chǎn)塵（如如掉渣、掉毛、、使用后產(chǎn)生殘殘跡等）。1.4.2主要機(jī)具風(fēng)管檢漏采取兩兩種方法：A為漏光測(cè)試，B為正壓風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)測(cè)試。凈化系系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行A式再進(jìn)行B式，舒適性系統(tǒng)統(tǒng)采用A式。（1）漏光檢測(cè)法、、步驟：①①把100w帶保護(hù)護(hù)罩的低低壓照明燈置于于待檢風(fēng)管內(nèi)，，燈罩放在滑車車上，，一端系于預(yù)設(shè)設(shè)的線繩上慢慢慢向前移動(dòng)。②在黑暗的環(huán)境境中進(jìn)行。③觀察漏點(diǎn)，并并做好記錄，低低壓系統(tǒng)風(fēng)管以以每10m接縫，漏光點(diǎn)不不大于2處，且100m接縫不大于16處，中壓風(fēng)管每每10m接縫，漏光點(diǎn)不不大于1處，且100m接縫不大于8處，無(wú)條形縫漏漏光。④分析漏光原因因，并進(jìn)行密封封或錫焊處理。。（2）正壓風(fēng)管式漏漏風(fēng)測(cè)試法：將將漏漏風(fēng)檢測(cè)儀風(fēng)機(jī)機(jī)的出風(fēng)口用軟軟管連接到被測(cè)測(cè)試的風(fēng)管上，，該段風(fēng)管除和和測(cè)試裝置用軟軟管連接以及從從上面引出一根根風(fēng)管測(cè)壓管外外，其余接口均均應(yīng)堵死。當(dāng)啟啟動(dòng)漏風(fēng)檢測(cè)儀儀并逐漸提高風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，通通過(guò)軟管向風(fēng)管管中注風(fēng)，風(fēng)管管內(nèi)的壓力也會(huì)會(huì)逐步上升。當(dāng)當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需需測(cè)試的壓力后后，調(diào)檢測(cè)儀的的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使使之保持風(fēng)管內(nèi)內(nèi)的壓力恒定，，這時(shí)測(cè)得風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即即為被測(cè)風(fēng)管在在該壓力下的漏漏風(fēng)量。1.4.3風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)測(cè)D正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置風(fēng)機(jī)節(jié)流器整流柵＞10D測(cè)壓儀器＞3D1.5.1風(fēng)量平衡調(diào)試（1）調(diào)試條件：過(guò)過(guò)濾器（不含擴(kuò)擴(kuò)散板）已安裝裝，空調(diào)系統(tǒng)的的送風(fēng)閥、回風(fēng)風(fēng)閥已經(jīng)全部打打開(kāi)，空調(diào)機(jī)能能正常運(yùn)行。（2）調(diào)試方法：①按工程實(shí)際情情況，繪制系統(tǒng)統(tǒng)單線透視圖，，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺尺寸、測(cè)點(diǎn)截面面位置、送（回回）風(fēng)口的位置置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速速、截面面積及及風(fēng)口外框面積積，如圖示。②開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，，將風(fēng)道和風(fēng)口口本身的調(diào)節(jié)閥閥門放在全開(kāi)位位置，三通調(diào)節(jié)節(jié)閥門放在中間間位置。③開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)調(diào)整，先粗測(cè)總總風(fēng)量是否滿足足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求求，做到心中有有數(shù)，有利于下下步測(cè)試工作。。④系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定定與調(diào)整。干管管和支管的風(fēng)量量可用皮托管、、微壓計(jì)儀器進(jìn)進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送送（回）風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整采用“流流量等比分配法法”或“基準(zhǔn)風(fēng)風(fēng)口調(diào)整法”等等，從系統(tǒng)的最最遠(yuǎn)最不利的環(huán)環(huán)路開(kāi)始，逐步步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可可用熱電風(fēng)速儀儀、葉輪風(fēng)速儀儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀儀。用定點(diǎn)法或或勻速移動(dòng)法測(cè)測(cè)出平均風(fēng)速，，計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)數(shù)不少于3～5次。⑤系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整整平衡后，應(yīng)達(dá)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新新風(fēng)量、排風(fēng)量量、回風(fēng)量的實(shí)實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)風(fēng)量的允許偏差差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量量之和應(yīng)近似等等于總的送風(fēng)量量，或各送風(fēng)量量之和?？偟牡乃惋L(fēng)量應(yīng)略大大于回風(fēng)量與排排風(fēng)量之和。1.5潔凈空調(diào)調(diào)試方方案（1）調(diào)試條件：排排風(fēng)機(jī)的單機(jī)試試車已進(jìn)行，能能夠正常啟動(dòng)；；排風(fēng)系統(tǒng)所所有的閥門、、格柵均已全部部打開(kāi)。（2）調(diào)試方法：運(yùn)運(yùn)用風(fēng)速儀調(diào)試試各系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)量。（3）調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：系系統(tǒng)排風(fēng)量與設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不不超過(guò)±15%。1.5.2排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1.5.3室內(nèi)壓差調(diào)整及及測(cè)試（1）調(diào)試條件：風(fēng)風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；送風(fēng)量已已按設(shè)計(jì)調(diào)整；；內(nèi)裝隔斷已全全部完成；排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；新風(fēng)電動(dòng)閥閥能正常動(dòng)作。。（2）調(diào)試方法：調(diào)調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)新新風(fēng)閥、回風(fēng)及及系統(tǒng)支路上的的回風(fēng)閥，同時(shí)時(shí)用微壓表監(jiān)測(cè)測(cè)，直到達(dá)到要要求。（3）調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)節(jié)室內(nèi)各區(qū)間的的壓差原則為使高級(jí)別別對(duì)于相鄰低級(jí)級(jí)別區(qū)間有+5Pa以上壓差，凈化化間對(duì)外有+10Pa以上正壓；有大大量產(chǎn)塵及要求求防爆的房間與與相鄰房間保持持微弱負(fù)壓。（1）測(cè)試條件：空空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；風(fēng)量平衡完完畢；自控系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整完畢；蒸蒸汽及冷水能滿滿足供應(yīng)。（2）測(cè)試方法：用用溫濕度計(jì)測(cè)量量，測(cè)點(diǎn)距地高高度為1m，室內(nèi)按規(guī)范布布點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。。（3）測(cè)點(diǎn)布置：①送回風(fēng)口處處；②恒溫工作區(qū)具具有代表性的地地點(diǎn)③沒(méi)有恒溫要求求的潔凈室中心心；④測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)布布置在距墻外表表面大于0.5M,離地面1M的同一高度上;也可以根根據(jù)恒溫區(qū)的大大小,分別布置在離地地不同高度的幾幾個(gè)平面上；（4）測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：各各區(qū)間測(cè)定值應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求求。溫濕度測(cè)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)如下：1.5.4室內(nèi)空氣溫度和和相對(duì)濕度的檢檢測(cè)波動(dòng)范圍室內(nèi)面積≤50M2每增加20≈50M2△T=O.5≈±2℃5個(gè)增加3≈5個(gè)△RH=±5≈±10％△T≤±0.5℃點(diǎn)間距不應(yīng)大于2M,點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)△T≤±5％（1）測(cè)試條件：風(fēng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；；各區(qū)間內(nèi)裝隔隔斷已完成；生生產(chǎn)設(shè)備未運(yùn)行行；室內(nèi)無(wú)人為為噪聲。（2）測(cè)試方法：用用聲級(jí)計(jì)測(cè)試A聲級(jí)，測(cè)試高度度距地1.1m，測(cè)試點(diǎn)依規(guī)范范布置。（3）判定依據(jù)：各各區(qū)間噪聲值應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求求。1.5.5室內(nèi)噪聲的測(cè)試試1.6.1勞動(dòng)力資源配置置項(xiàng)目施工資源的的配置是完成項(xiàng)項(xiàng)目各項(xiàng)目標(biāo)的的基礎(chǔ)，針對(duì)本本工程的施工內(nèi)內(nèi)容和具體要求求，已安排了勞勞動(dòng)力投入計(jì)劃劃，并在施工過(guò)過(guò)程中根據(jù)項(xiàng)目目實(shí)施的實(shí)際情情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)調(diào)整，以滿足施施工生產(chǎn)的需要要1.6.2勞動(dòng)力的管管理1.6.2.1勞動(dòng)力組織織項(xiàng)目部所需需人力資源源，按照人人員入場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，由公公司人力資資源部門統(tǒng)統(tǒng)一組織調(diào)調(diào)配。勞動(dòng)動(dòng)力配置貫貫徹節(jié)約的的原則，提提倡一專多多能。項(xiàng)目目部將根據(jù)據(jù)施工作業(yè)業(yè)面的變化化，對(duì)勞動(dòng)動(dòng)力進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，，合理組織織施工生產(chǎn)產(chǎn)。1.6.2.2教育、培訓(xùn)訓(xùn)工程開(kāi)工前前，在施工工準(zhǔn)備階段段，對(duì)所有有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的施工人人員進(jìn)行上上崗培訓(xùn)，，全體施工工人員都必必須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后方可上上崗，主要要內(nèi)容包括括以下幾點(diǎn)點(diǎn)：●對(duì)管理人人員的培訓(xùn)訓(xùn)主要為提提高專業(yè)理理論和業(yè)務(wù)務(wù)能力?！駥?duì)專業(yè)技技術(shù)人員的的培訓(xùn)主要要是更新和和補(bǔ)充專業(yè)業(yè)知識(shí)，擴(kuò)擴(kuò)大知識(shí)面面?！駥?duì)生產(chǎn)操操作人員的的培訓(xùn)內(nèi)容容有：崗位位職責(zé)、工工種必備知知識(shí)和技能能要求、安全生產(chǎn)、、文明施工工、質(zhì)量意意識(shí)、職業(yè)業(yè)道德?！駥?duì)從事焊焊接、檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)、、計(jì)量等特特殊作業(yè)人人員應(yīng)進(jìn)行行專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)。1.6、勞動(dòng)力投投入計(jì)劃時(shí)間工種準(zhǔn)備階段主體安裝階段裝修階段收尾整改階段竣工驗(yàn)收階段起重工110111鉚工30301055通風(fēng)工1050301510電焊工520521調(diào)試工01885油漆、保溫工515403010輔助工103030205管理人員55555合計(jì)761611298642時(shí)間工種根據(jù)施工總總體控制計(jì)計(jì)劃、工程程量、施工工區(qū)域的劃劃分以及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的的需要，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力力投入按勞勞動(dòng)力需用用計(jì)劃，將將根據(jù)各階階段施工需需要，勞動(dòng)動(dòng)力分次投投入，且始始終處于動(dòng)動(dòng)態(tài)控制中中。單體建建筑現(xiàn)場(chǎng)勞勞動(dòng)力投入入及勞動(dòng)力力資源動(dòng)態(tài)態(tài)圖如下：：1.6.3勞動(dòng)力投入入計(jì)劃1.7施工機(jī)械配配備和動(dòng)員員計(jì)劃1.7.1主要施工機(jī)機(jī)械機(jī)具配配置及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)備（材料）名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）到場(chǎng)時(shí)間手動(dòng)液壓叉車2、5噸各1開(kāi)工后3天臺(tái)鉆Z134開(kāi)工后3天砂輪切割機(jī)φ4004開(kāi)工后3天配電柜380V600A10開(kāi)工后3天剪板機(jī)1開(kāi)工后7天手動(dòng)折邊機(jī)1開(kāi)工后7天角鋼圈圓機(jī)1開(kāi)工后7天液壓鉚釘機(jī)1開(kāi)工后7天人字梯、升降梯2.5米、6米5開(kāi)工后