水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗報告

蘇報6月3日星期二試驗?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時間、安定性均受水泥漿稠稀的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須訂一個標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過此項試驗測定水泥漿達到標(biāo)準(zhǔn)稠度時的用水量，作為凝結(jié)時間和安定性試驗用水量的標(biāo)準(zhǔn)。用水量第一次取200。0ml第二次145。0ml水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C=O..4O第二次W/C=O。29試驗條件室溫25°C，相對濕度大于50%試驗儀器和工具水泥凈漿攪拌機、維卡機、裝凈漿用錐模、量水器、稱試驗步驟（標(biāo)準(zhǔn)法）1、稱取500g水泥試樣，我組第一次用量筒量取200.0ml水（精確至0.1ml），并用濕布擦抹水泥凈漿攪拌機的筒壁和葉片；2、將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，隨后加入水泥（在5至10s內(nèi)）；3、將攪拌鍋座上升至攪拌位置開動機器低速攪拌120s，停拌15s，接著再快速攪拌120s后停機；4、攪拌完畢，立即將水泥凈漿一次裝入模具中，用小刀插搗并振實，刮去多余凈漿，抹平后放置在維卡儀底座上，將刻度調(diào)與0刻度線處,將試桿降至凈漿表面，擰緊螺釘，之后松開試桿使其自由沉入凈漿中，30s后記錄讀數(shù)為S=45mm。試驗失敗5、然后第二次量取145°0ml水,重復(fù)上述步驟，測得S=29mm，在誤差允許范圍內(nèi)，則完成實驗.試驗結(jié)果（固定水量）結(jié)果得出水量適宜為145ml試驗分析可能試驗用的水泥不合格，有水分,導(dǎo)致的試驗不合格。第一小組戴宇波6月6月4日星期三砂的篩分析試驗報告試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定砂的顆粒級配，計算砂的細度模數(shù)，評定砂的粗細程度砂用量取兩份500g的砂試驗條件室溫25°C試驗所需儀器標(biāo)準(zhǔn)篩、搖篩機，由于機器故障，采用手工試驗步驟1、準(zhǔn)確稱取試樣500g(兩份)，精確到lg;2、將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內(nèi)，加蓋；3、由于機器故障，我們采取人工搖篩，搖約lOmin；4、按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下號篩中，并和下號篩中的試樣起過篩，按此順序進行，直至各號篩全部篩完為止；5、稱取篩余量試驗結(jié)果第次篩孔尺寸/mm4.752.361.180.600.300。15篩底篩余質(zhì)量/g1823265127513313分計篩余量a/(%)3。34。34.89。551。024.72。4累計篩余量A(%)3.37。612。421.972.997。6100細度模數(shù)=2.03第次篩孔尺寸/mm4。752.361。180。600.300。15篩底篩余質(zhì)量/g343636661821349分計篩余量a/(%)6。87。27。213.336.627.01。9累計篩余量A(%)6。814。021。234.571.198.1100細度模數(shù)=2.20試驗分析兩次平均細度模數(shù)=2。115，在試驗成功范圍內(nèi)。第一小組戴宇波6月3日至6月6日試驗所需材料水泥、水、標(biāo)準(zhǔn)砂各材料用量水泥用量500(±2g)標(biāo)準(zhǔn)砂用量1350g(±5g)水用量280ml(±1ml)試驗條件室溫22°C，相對濕度大于50%試驗所需儀器、工具行星式膠砂攪拌機、水泥膠砂試模，試模大小為40mm*40mm*160mm、振實臺、抗折抗壓強度試驗機、稱、刮平尺、量水器、刮刀、養(yǎng)護室試驗步驟1、準(zhǔn)備好所需材料，稱取450g水泥、量取225ml水、準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)砂一袋（1350g—袋）試驗前用濕抹布擦拭攪拌鍋、攪拌葉片、下料漏；2、加水至攪拌鍋中，接著加入水泥，將鍋固定在儀器上，上升至固定位置；3、開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時砂子自動從下料漏斗中進入攪拌鍋，機器自動調(diào)速至高速再攪拌30s；4、停拌90s，在第一個15s內(nèi)用膠刀將攪拌葉片和攪拌鍋壁上的膠砂刮入鍋中間;再高速下繼續(xù)攪拌60s。注意：各個攪拌階段時間誤差控制在正負Is以內(nèi)；5、膠砂制備完成后立即進行成型，將空試模和模套固定在振實臺上,用勺子直接將水泥裝入試模中。該環(huán)節(jié)分兩次進行，裝第一層時每個槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，來回將料層振平，接著振實60次；裝第二層膠砂時，用小播料器播平，振實60

次，移走模套，取下試模，用金屬直尺以近90°的角度架在試模頂部一端，并沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向令一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平狀態(tài)來回將試體表面抹平；6、6月3號10點10分放入水中養(yǎng)護；7、6月4日9點20分從水池中取出拆模，用粉筆在每個試塊的左右兩邊都標(biāo)上編號，于該日9點30分放入水中養(yǎng)護，將做好標(biāo)記的試體水平放在水中養(yǎng)護，刮平面朝上，試件間保持定距離，試塊的六個面都要與水接觸，注意:養(yǎng)護期間試塊之間的間隔或試塊上表面的水深不得小于5mm;8、于6月6日9點30分從養(yǎng)護箱中取出，進行抗折試驗；9、抗折強度試驗滿齡期后取出3條試體先做抗折強度試驗，試驗前擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面黏著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使其側(cè)面與圓柱接觸；采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)，試體放入后調(diào)整夾具，是杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置;抗折試驗的加荷速度為（50±10）N/s。試驗結(jié)果編號齡期抗折荷載P/N13天35024523400試驗結(jié)果抗折強度（f/Mpa）10.8221。0630。94

仇壓試驗編號抗壓荷載（P/N）抗壓強度（f/Mpa）123.714。8127.617.2224.515.3228.617。9327。116。9326.316.4平均值26.216。4試驗分析與反思冋一試塊，測出的抗壓何載與抗壓強度不想等，甚至有較大差距，造成的原因，可能是振搗不均勻。第一小組戴宇波混凝土立方體抗壓強度試驗報告6月5日至6月6日試驗?zāi)康耐ㄟ^和易性試驗測定流動性指標(biāo)，并判斷保水性和黏聚性是否滿足要求.通過測定混凝土立方體的抗壓強度，確定、校核混凝土配合比，確定混凝土強度等級。試驗條件室溫25°C左右，水泥養(yǎng)護室的相對濕度為95%試驗儀器、工具稱、拌合鋼板、拌鏟、振搗棒鋼抹子坍落度筒、卡尺、下料斗立方體試模（棱長150mm）壓力試驗機

gk為7匕0匕2昭水那曠強k得7十54、2尼過??-#70K52A^J01^—白OLO1X「才-、3子鋁為殆4W叭趾選水我半妁，剤,時冊水花次鏟稱朋加廠拌入貞H廿用放；稱曼鏟朋麗止已申上成泥盯為將』料完K夕勻拌物內(nèi)入血均死翻合n加艷合凹后混Dmi,:g混個然擊1上侄至一，鏟在板直直挖出用，拌丟，間流〉起^一乂次中水次算倒怙三在讓始砂出#-,能拌丹將女翻形不翻畢，制少錐??每完.，鏟、『至成意*,水比板桂廿含仙曙弋間合拌酬銳混M1拐時配潤^斗k^sh合按濕、『削將入怖如拌K2.板粗3>侄下至4.拌合物和易性試驗步驟方/3射亠衛(wèi)寸后很即高4gw#xo畢帰商最14訓(xùn)知射耐完醐臥體厲卯即W搗搗雌由試碩ts^ornm,如瞬wH箏時2頂伽添呼俞后氤.，映心二10應(yīng)平口成網(wǎng)于r板勸中第約則抹tr完廿-E高權(quán)踏做向搗層置刀時內(nèi)趾就筒肘腳e外插一位抹別00|到桁量砂移七踽仏！；鮎枷術(shù)H1框osrtpa板！I凝頤MSA琲并上51裝煩T1卅則旋鮭吊百』七誠皆砒在葩差貂用』呈均使到凝ir應(yīng)燈并筒虧M，幼棒上并落混O程人，度高時上m搗面，沉余舒過熱行落的昭板心用截層土多制本抉進坍間件拌分層t本凝去、丫的起之」在2.每應(yīng)透滅刮3>亀44斷提點立方體抗壓強度試驗卸??！皿晳問宀畑粒兩nas30