上海某鋼廠煉鐵工程施工組織設計主體結構魯班獎附圖

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc124759217"1.工程概況11HYPERLINK\l"_Toc124759218"1.1工程簡簡介1HYPERLINK\l"_Toc124759219"1.2工程特特點1HYPERLINK\l"_Toc124759220"1.3施工目標標2HYPERLINK\l"_Toc124759221"1.4編制依據據3HYPERLINK\l"_Toc124759222"1.5項目組織織機構4HYPERLINK\l"_Toc124759223"2、施工指導導思想和部署署4HYPERLINK\l"_Toc124759224"2.1指導思想想4HYPERLINK\l"_Toc124759225"2.2施工部署署5HYPERLINK\l"_Toc124759226"突出重點5HYPERLINK\l"_Toc124759227"齊頭并進6HYPERLINK\l"_Toc124759228"全面開花6HYPERLINK\l"_Toc124759229"3、施工大臨平平面布置及主主體結構測量量控制6HYPERLINK\l"_Toc124759230"3.1施工大大臨平面布置置6HYPERLINK\l"_Toc124759231"、布置原則6HYPERLINK\l"_Toc124759232"、場地要求6HYPERLINK\l"_Toc124759233"、施工準備7HYPERLINK\l"_Toc124759234"3.2主體結結構測量控制制7HYPERLINK\l"_Toc124759235"3.2.1平平面測量控制制網測設步驟驟7HYPERLINK\l"_Toc124759236"3.2.2高高程測量控制制網布設置88HYPERLINK\l"_Toc124759237"3.3測量準準備8HYPERLINK\l"_Toc124759238"3.3.1了了解設計意圖圖、學習與校校核圖紙8HYPERLINK\l"_Toc124759239"3.3.2了了解現場情況況與施工安排排8HYPERLINK\l"_Toc124759240"3.4測量控控制9HYPERLINK\l"_Toc124759241"3.5工序測測量9HYPERLINK\l"_Toc124759242"3.6結果質質量保證措施施13HYPERLINK\l"_Toc124759243"4、COREXX-C30000煉鐵工程Ⅱ主體結構施施工方案155HYPERLINK\l"_Toc124759244"4.1各單項工工程量匯總清清單(暫定）15HYPERLINK\l"_Toc124759245"4.2CORREX-C33000出鐵鐵廠房、平臺臺鋼結構施工工方案15HYPERLINK\l"_Toc124759246"4.2.1工工程概況155HYPERLINK\l"_Toc124759247"4.2.2出出鐵場鋼結構構安裝16HYPERLINK\l"_Toc124759248"4.2.3出出鐵場廠房鋼鋼結構安裝工工藝18HYPERLINK\l"_Toc124759249"（1）出鐵場廠廠房柱安裝118HYPERLINK\l"_Toc124759250"（2）出鐵場吊吊車梁系統安安裝19HYPERLINK\l"_Toc124759251"（3）出鐵場屋屋面及墻皮系系統安裝199HYPERLINK\l"_Toc124759252"4.3、CORREX-C330000塔塔架、爐體施施工方案199HYPERLINK\l"_Toc124759253"4.3.1CCOREX--C300000塔架及爐爐體施工內容容19HYPERLINK\l"_Toc124759254"4.3.2主主吊機的選擇擇及平面布置置20HYPERLINK\l"_Toc124759255"4.3.3CCOREX--C30000爐體、塔架架安裝流程222HYPERLINK\l"_Toc124759256"4.3.4CCOREX--C30000殼體安裝222HYPERLINK\l"_Toc124759257"4.3.5CCOREX--C30000爐底板支撐撐梁、爐底水水冷管等工序序施工31HYPERLINK\l"_Toc124759258"4.3.6還還原豎爐爐殼殼安裝33HYPERLINK\l"_Toc124759259"4.3.7爐爐殼焊接355HYPERLINK\l"_Toc124759260"4.3.8爐爐體冷卻設備備安裝39HYPERLINK\l"_Toc124759261"4.3.9爐爐體塔架安裝裝43HYPERLINK\l"_Toc124759262"4.3.10COREXX-C30000主體大型型管道、設備備的安裝577HYPERLINK\l"_Toc124759263"4.4礦/煤煤槽鋼結構施施工方案611HYPERLINK\l"_Toc124759264"工程特點62HYPERLINK\l"_Toc124759265"結構安裝要點662HYPERLINK\l"_Toc124759266"4.5外圍鋼鋼結構廠房施施工方案633HYPERLINK\l"_Toc124759267"4.6原料、出出鐵廠、爐頂頂除塵系統施施工方案644HYPERLINK\l"_Toc124759268"出鐵場除塵系統統概況64HYPERLINK\l"_Toc124759269"4.7脫硫系統統結構施工方方案67HYPERLINK\l"_Toc124759270"4.8CORREX-C33000主體體結構安裝安安全施工方案案68HYPERLINK\l"_Toc124759271"、氣化爐、還原原爐爐體安裝裝安全方案668HYPERLINK\l"_Toc124759272"、冷卻壁安裝安安全施工方案案69HYPERLINK\l"_Toc124759273"、塔架安裝安全全施工方案669HYPERLINK\l"_Toc124759274"、出鐵廠結構安安裝安全施工工方案70HYPERLINK\l"_Toc124759275"、現場氧氣瓶、乙乙炔瓶的安全全方案71HYPERLINK\l"_Toc124759276"、COREX--C30000主體施工安安全措施實物物量統計表771HYPERLINK\l"_Toc124759277"、安全通用條款款72HYPERLINK\l"_Toc124759278"5、臨時用電施施工方案733HYPERLINK\l"_Toc124759279"5.1、現場概概況73HYPERLINK\l"_Toc124759280"5.2、編制依依據73HYPERLINK\l"_Toc124759281"5.3、用電計計算73HYPERLINK\l"_Toc124759282"5.4、專業(yè)人人員素質要求求74HYPERLINK\l"_Toc124759283"5.5、施工現現場與周圍環(huán)環(huán)境75HYPERLINK\l"_Toc124759284"5.6、接地與與防雷75HYPERLINK\l"_Toc124759285"5.7、配電線線路76HYPERLINK\l"_Toc124759286"5.8、配電箱箱及開關箱的的設置76HYPERLINK\l"_Toc124759287"5.9、電動建建筑機械和手手持電動工具具78HYPERLINK\l"_Toc124759288"5.10、照明明78HYPERLINK\l"_Toc124759289"5.11、臨時時用電安全技技術措施799HYPERLINK\l"_Toc124759290"5.12、臨時時用電平面布布置圖及配電電箱負荷分配配圖80HYPERLINK\l"_Toc124759291"6、質量控制技技術措施800HYPERLINK\l"_Toc124759292"6.1.質量管管理要求800HYPERLINK\l"_Toc124759293"6.2.焊接質質量要求811HYPERLINK\l"_Toc124759294"6.3.高強螺螺栓施工質量量要求81HYPERLINK\l"_Toc124759295"6.4.涂裝的的技術要求881HYPERLINK\l"_Toc124759296"7、安全、環(huán)保?？刂萍夹g措措施82HYPERLINK\l"_Toc124759297"7.1.安全施施工管理要求求82HYPERLINK\l"_Toc124759298"7.2.構件運運輸安全要求求83HYPERLINK\l"_Toc124759299"7.3.吊裝作作業(yè)安全防護護要點83HYPERLINK\l"_Toc124759300"7.4.高空作作業(yè)安全防護護要點83HYPERLINK\l"_Toc124759301"7.5.環(huán)境保保護措施844HYPERLINK\l"_Toc124759302"8、文明施工技技術措施855HYPERLINK\l"_Toc124759303"8.1組織管理理措施85HYPERLINK\l"_Toc124759304"8.2現場治安安保衛(wèi)86HYPERLINK\l"_Toc124759305"8.3現場管理理措施86HYPERLINK\l"_Toc124759306"9、施工進度計計劃87HYPERLINK\l"_Toc124759307"10、勞動力計計劃87HYPERLINK\l"_Toc124759308"11、施工機械械計劃88HYPERLINK\l"_Toc124759309"12、主要材料料進場計劃990HYPERLINK\l"_Toc124759310"13、附圖9001.工程概況1.1工程簡簡介***集團****公司地處上上海浦***地區(qū)，緊靠****江，占地2.18平方公里.所占土地全全部處于2010年上海世博博會場館建設設和展覽用地地范圍內,根據滬規(guī)劃劃局,世博局的要要求,現***公司須搬遷遷至***工業(yè)園區(qū),要求***于2006年底基本完完成動遷工作作。這次***搬遷遷后的項目規(guī)規(guī)劃是按***精品戰(zhàn)略和和規(guī)劃實施，突突破原***公司的組織織結構和產品品分工，進行行統一規(guī)劃。充充分發(fā)揮***特鋼冶煉，寬寬厚板及冷、熱熱軋?zhí)厥夂辖鸾鸨“宓确矫婷娴膬?yōu)勢，成成為***特種板帶及及寬厚板產品品生產基地。搬搬遷后的工程程計劃2007年10月陸續(xù)投產產。此次煉鐵工程采采用熔爐直接接還原技術的的煉鐵工藝?？偪傮w考慮建設設二座COREXXC-30000爐，按一、二二期建設考慮慮，本次建設設為一期一座座COREXXC-30000爐。年產鐵鐵水能力為150萬t/a。COREX-CC3000爐煉鐵工程Ⅱ標段主要包包括以下內容容：礦煤槽及及上料系統、爐爐頂系統、預預還原豎爐及及熔融氣化爐爐（COREX塔體）、熱熱旋風除塵及及煤氣返送系系統、出鐵場場及渣處理系系統、鑄鐵機機室、倒渣間間、爐前脫硅硅、各除塵系系統、煤氣清清洗及冷煤氣氣加壓系統、水水處理系統、供供配電及自動動化控制系統統（中控樓）等等。1.2工程特特點煉鐵工程項目是是國內首次采采用了VAI的COREX技術（采用用熔爐直接還還原技術的煉煉鐵工藝：在在預還原爐內內礦石預還原原為海綿鐵，輸輸送到熔融氣氣化爐內再次次還原，生產產出鐵水和爐爐渣。），并并且VAI公司與中冶CISDI合作在國外外現有COREXXC-20000項目基礎上上進一步完善善，形成COREXXC-30000的設計。COREXXC-30000與COREXXC-20000相比技術更更先進、成熟熟。就本工程而言，由由于COREXXC-30000爐項目建設設是國內外首首次，對國內內設計單位及及施工單位能能否優(yōu)質高效效地完成工程程建設，都是是一次嚴峻的的挑戰(zhàn)。按照總體規(guī)劃，COREX煉鐵車間位位于羅涇廠區(qū)區(qū)東北部，基基建場地較為為開闊。此次次COREXXC-30000爐建設工程程主體結構與與4000mm3高爐比較有有較大變化，主主要特點、難難點如下：1、主結構鋼塔塔架安裝標高高接近120m，塔架柱為為箱形截面，制制作工藝復雜雜；熔融氣化化爐安裝標高高+4．040m～+36．900m，位于下部部塔架內，頂頂部為一半球球，整個爐殼殼外形類似于于一座獎杯；；預還原爐安安裝標高+46．160m～+74．700m，位于塔架架中部；從結結構布局，結結構安裝必然然爐殼同步，交交替上升；如如果爐殼不能能及時供應，直直接影響結構構的安裝，導導致整個主導導工期延誤；；2、煤氣清洗系系統、除塵系系統、及原料料供應系統、海海綿鐵輸送機機構的大型管管道、大型設設備均集中布布置在中部塔塔架標高+26.2200～+77.8800m區(qū)域內；由由于上述系統統的管道、設設備單體較重重，結構封閉閉前不能及時時吊裝預制，后后期采用土法法安裝的難度度大，危險性性大；因此，難難點在于在爐爐殼、主體塔塔架安裝的同同時必須兼顧顧大型管道、大大型設備并行行穿插施工。3、COREXXC-30000型爐設計緊緊湊，結構主主體各層平臺臺的安裝要確確保下道工序序、其他專業(yè)業(yè)的上場施工工，同時一旦旦各專業(yè)作業(yè)業(yè)點鋪開，都都集中于塔體體結構內施工工，相互配合合、協調難度度大；4、工期短，主主體結構安裝裝僅為11.5個月，COREXXC-30000技術從設計計人員到施工工人員必須盡盡快熟悉，才才能在施工中中作到技術準準備的前瞻性性，才能避免免施工中少走走彎路。1.3施工目標標主要施工項目工工期目標礦槽鋼結構系統統：2006..6.15--2007..1.31;;COREX爐主主體：2006..3.15--2007..2.28；出鐵廠系統：22006.55.1-20007.1..10；質量目標單位工程一次驗驗收合格率100%；單位工程優(yōu)良率率≥90%；主體工程質量：：優(yōu)良；爭創(chuàng)“魯班獎”。安全目標及承諾諾死亡事故為零；；重傷事故為零；；月均負傷率控制制在0.2‰以內。環(huán)境保護目標污水、噪聲、粉粉塵、有毒有有害廢棄物排排放受控；無相關方重大投投訴事件。文明施工目標建成***搬遷遷工程施工區(qū)區(qū)域文明優(yōu)良良工地。1.4編制依據據VAI下發(fā)的各各種技術文件件、談判結果果及重鋼院所所出初步設計計說明及圖紙紙等?！朵摻Y構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB502205-20001）電體縫本寸《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結結果分級》((GB113345－89)《鋼熔化焊對接接接頭射線照照相和質量分分級》(GB3323－87)《現場設備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50236－98）《工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50235－97）《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范》（JGJ800-19911）《建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》（GJ81－2002）《鋼結構高強螺螺栓連接設計計、施工及驗驗收規(guī)程》（JGJ82-1991）《冶金機械設備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范煉鐵設備》（YBJ2008-85）《冶金機械設備備工程質量檢檢驗評定標準準煉鐵設備》（YB92443-92）《鋼結構、管道道涂裝技術規(guī)規(guī)程》（YB/T99256－96）《冶金建筑工程程質量檢驗評評定標準》（YBJ2332-19991）《鋼結構、非標標設備管道涂涂裝工程技術術規(guī)程》（BZQ（TJ）00111-94）《工程建設施工工現場焊接目目視檢驗規(guī)范范》（CECS771:94）1.5項目組織織機構項目經理項目經理項目副經理項目總工程師項目副經理項目總工程師質量安全部預算合同部綜合管理部技術管理部施工管理部質量安全部預算合同部綜合管理部技術管理部施工管理部現場施工七隊現場施工六隊現場施工四隊現場施工三隊現場施工二隊現場施工一隊現場施工五隊現場施工七隊現場施工六隊現場施工四隊現場施工三隊現場施工二隊現場施工一隊現場施工五隊說明：現場施工工一隊施工內內容：塔架系系統；現場施工二隊施施工內容：爐爐體、設備及及塔架內大型型管道；現場施工三隊施施工內容：出出鐵廠系統；；現場施工四隊施施工內容：礦礦槽系統；現場施工五、六六、七隊：管管道施工一隊隊、管道施工工二隊、管道道施工三隊2、施工指導導思想和部署署2.1指導思想想發(fā)揮優(yōu)勢充充分準備科學組織高速優(yōu)質***集團****公司高爐工工程為COREXXC-30000煉鐵技術國國內外的首次次應用，具有有工程量大、技技術難度高、工工期短的特點點。我公司結結合COREXXC-30000新型高爐的的技術特點，充充分總結以往往建設4000mm3以上大型高高爐工程豐富富經驗，發(fā)揮揮我公司管理理和技術優(yōu)勢勢，科學合理理組織施工，精精心安排勞動動力，施工技技術準備突出出前瞻性，施施工過程中注注重細節(jié)化管管理，確保高高速優(yōu)質完成成工程建設任任務，打造精精品工程。應應遵循以下原原則：（1）嚴格遵守守基本建設程程序，保證基基本建設計劃劃的實現（2）足夠的安安全保障（3）便于控制制并保障安裝裝質量（4）能夠確保保工程按期完完成并努力縮縮短工期（5）有效地減減少施工措施施費以降低工工程成本（6）實施手段段簡單，可操操作性強（7）積極采用用新技術，提提高施工技術術和組織管理理水平（8）提高施工工機械化水平平2.2施工部署署精心安排突出重點齊頭并進全面開花突出重點（1）重點一：：爐殼、塔體體（結構）同同步施工，確確保施工進度度的連續(xù)性爐殼和框架的安安裝是本工程程的焦點之戰(zhàn)戰(zhàn)，必須同步步平行施工。其其安裝進度直直接制約了主主結構區(qū)域內內其它項目如如煤氣系統、原原料系統等項項目的開工，而而且主吊機不不能及時退出出出鐵廠場，影影響到出鐵廠廠平臺的施工工，進而影響響到后續(xù)其他他專業(yè)的上場場。因此，為為保證施工進進度的連續(xù)性性，對外：必必須抓住圖紙紙、材料的兩兩大關鍵影響響因素；對內內：項目部細細化施工流程程，科學組織織工序銜接；；鋼構一廠要要認真組織t=80mmm厚箱形柱的的制作技術準準備，合理安安排加工進度度。（2）重點二：：廠房、平臺臺同步跟進，為為下工序創(chuàng)造造條件出鐵場廠房、出出鐵場平臺、風風口平臺和爐爐體多層平臺臺工作量較大大，又是影響響筑爐、設備備和電氣等專專業(yè)上場時間間的關鍵因素素。出鐵場廠廠房應同爐本本體結構的安安裝同步進行行，為行車的的上場和使用用行車吊裝出出鐵廠平臺提提供充分條件件，如因行車車到貨影響，采采用活動吊車車施工出鐵廠廠平臺，為風風口平臺的上上場提供條件件。風口平臺、爐體體各層平臺隨隨塔架主體安安裝同步，為為煤氣系統、原原料系統、除除塵系統等項項目提供施工工條件。齊頭并進設備、管道齊頭頭并進：各類類設備（如洗洗滌塔）、管管道（如煤氣氣、除塵管道道）集中在塔塔架結構內部部，該區(qū)域設設備、管道布布置集中，只只要具備安裝裝條件，不影影響結構施工工，就及時吊吊裝預制，避避免采用土法法施工，減小小施工難度，減減少施工中不不安全因素。冷卻系統的給排排水主管和環(huán)環(huán)管，穿插于于框架平臺施施工；各層平平臺、風口平平臺、出鐵場場平臺一旦具具備條件，28個氧口的氧氧氣管道、冷冷卻水配管就就及時組織施施工，確保試試車前通水、通通氣節(jié)點的實實現。全面開花外圍工程有渣處處理系統、煤煤氣加壓站、礦礦槽系統、脫脫硫系統等工工程相對獨立立，因此要合合理安排開工工時間，但最最終不能影響響主線工期。3、施工大臨平平面布置及主主體結構測量量控制3.1施工大大臨平面布置置結合中冶賽迪初初步設計及我我公司以往高高爐施工的經經驗，對***集團***公司搬遷羅羅涇工程COOREX煉鐵工程的主主體結構施工工平面做如下下規(guī)劃，見附附圖4.1主體結構施施工平面布置置圖及附圖4.2大臨平面布布置圖。、布置原則本工程施工場地地布置具體要要求：劃分施工區(qū)域和和場地，保證證構件運輸方方便通暢；符合施工流程要要求，減少對對專業(yè)工種和和各工程方面面的干擾；施工設施便于作作業(yè)人員施工工，且滿足安安全防火、勞勞保的要求；；能夠適應工程開開工建設，總總體施工的要要求，所作布布置適應自身身交錯施工的的要求；、場地要求經綜合考慮LRR1750型750噸履帶吊行行走路線、懸懸浮配重的放放置位置及南南出鐵廠150噸履帶吊的的行走路線，南南北出鐵廠均均需進行基礎礎回填，回填填至標高-1.6m，回填土需需分層夯實；；LR1750履履帶吊行走路路線處基礎螺螺栓應后施工工，吊機行走走路線上鋪設設500~6600mm碎石或道渣渣，且其中出出鐵廠編號為為J5的基礎高出-1.6m標高部分暫暫不能施工；；LR17550履帶吊機行行走路線位置置在碎石上需需鋪設路基箱箱；根據現場實際情情況，構件堆堆場范圍內宜宜鋪設道渣；；冷煤氣加壓站結結構部分宜后后施工，便于于現場主塔架架結構件的施施工。大臨位于****羅涇廠區(qū)內內，外部施工工道路可通行行重型車輛，由由于廠區(qū)內的的大規(guī)模施工工，交通運輸輸較為不方便便?，F場施工工道路務須滿滿足施工的需需要。、施工準備做好現場用電的的布置：根據據臨電方案中中施工平面布布置施工用電電線路。（見見本施工組織織中第5節(jié)內容：臨時時用電施工方方案）。焊接及其配套相相關機具設置置的布置及準準備：按照施施工平面圖和和施工設施需需要量計劃，建建造各項施工工臨時設施或或擺放工具房房（集裝箱）。包包括現場施工工隊伍臨時辦辦公室、倉庫庫、工具房、焊焊機房等，并并按施工平面面布置圖及進進度計劃設置置各種材料堆堆場。組織施工機具進進場：按照施施工機具需要要量計劃，按按施工平面圖圖要求，組織織施工機械、設設備和工具進進場，按規(guī)定定地點和方式式存放，并應應進行相應的的保養(yǎng)和試運運轉等項工作作。如750噸履帶吊及及其路基箱的的進場及擺放放，爐殼拼裝裝平臺的現場場制作及擺放放等。組織鋼結構件及及配套設備進進場：根據構構件和設備需需要量計劃組組織進場，并并按規(guī)定地點點和方式儲存存或堆放。做好季節(jié)性施工工準備：按照照施工組織設設計要求，認認真落實冬季季、雨季施工工項目的施工工設施和技術術組織措施。3.2主體結結構測量控制制以COREX--C30000中心線施工工控制點做起起算點，將COREXX-C30000施工測量控控制網布設成成矩形方格網網。平面測量控制制網測設步驟驟參加業(yè)主或監(jiān)理理組織的施工工測量控制點點的現場點位位和有關資料料的交接。檢測上工序所提提供的測量控控制點的精度度，且點位數數應滿足以下下要求：平面面控制點至少少三個，高程程控制點至少少兩個，并將將檢測數據及及時繪制成測測量成果，上上報寶冶項目目部或測量監(jiān)監(jiān)理。依據上工序提供供的測量控制制點在圖上進進行控制點的的加密布置設設計。根據寶冶項目部部、監(jiān)理確定定或同意的控控制點的加密密布置設計方方案，進行測測量控制點的的定位。聯測起算依據點點，將平差結結果報寶冶或或監(jiān)理。根據寶冶或監(jiān)理理反饋的信息息，將測量控控制點歸化至至設計位置。定期組織復測測測量控制點，并并進行必要的的歸化改正。高程測量控制制網布設置在施工前期，平平面測量控制制點兼作高程程控制點。水準測量作業(yè)用用高差法，中中絲測微器讀讀數法進行往往返施測，水水準尺選用銦銦鋼尺，并在在控制點間控控制測站數為為偶數，以消消除“零點差”的影響，觀觀測秩序為“后-前-前-后”。用Ⅱ等水準方法法，Ⅲ等水準精度度要求，閉合合水準路線確確定各高程點點的高程。高程測量控制網網的技術要求求：測量作業(yè)項目限差項目限差要求備注水準高程前后視距允差1m視距累積允差3m最大視距30m基輔讀數較差0.2mm水準閉合差4mmL為水準路線長長度，單位Km3.3測量準準備充分做好施工測測量前的準備備工作，不僅僅能使開工前前的測量工作作順利進行，而而且對整個施施工過程中的的測量工作都都有重要影響響。準備工作作的主要內容容分為以下三三個部分：了解設計意圖圖、學習與校校核圖紙通過設計交底，了了解工程全貌貌和主要設計計意圖，對測測量放線工作作要著重了解解工程現場情情況和定位條條件，主要建建筑物的相互互關系和軸線線尺寸，地上上地下標高，以以及設計方對對測量的精度度要求等。了解現場情況況與施工安排排了解現場情況，應應先從設計總總平面圖上了了解現場的原原地形情況，以以及建筑物的的設計布局和和場地竣工后后的情況。了解施工現場布布置和施工進進度，因為施施工現場的布布置直接關系系到測量控制制點的布局和和保護，而施施工進度的安安排，直接關關系到測量放放線的先后次次序和空間要要求。3.4測量控控制平面水平位移的的監(jiān)測采用方方向線法或極極坐標法，根根據監(jiān)理或建建設單位的要要求執(zhí)行。沉降觀測按設計計院提供的沉沉降觀測標志志埋設及觀測測要求進行，由由項目部定期期觀測。COREX-CC3000本體及出鐵鐵場重要（構構）建筑物每每隔兩個柱基基礎埋設沉降降點。點位的的選擇必須牢牢固可靠，保保證投產后可可以繼續(xù)使用用。點位的埋埋設按設計要要求進行，同同時要便于觀觀測。3.4.1觀測測周期觀測周期一般為為一個月，可可根據現場工工程的進展，適適當調整觀測測周期。若發(fā)發(fā)現沉降異常常，或變形量量較大，則應應縮短觀測周周期，以便掌掌握第一手資資料，分析沉沉降變化的原原因。3.4.2觀測測要求在遠離施工影響響區(qū)域外，選選擇一至二個個永久水準點點作高程起算算點。在觀測測過程中應保保持視距不大大于40米，視線高高度不小于0.5米，水準路路線長度不大大于1.6公里。同時時，應堅持“三定”原則，即定定觀測人員,定水準儀和和水準尺,定測站數。3.4.3資料料整理首次高程應在同同期進行兩次次觀測后確定定。正式布設設沉降點后，應應與基礎上埋埋設的臨時觀觀測點相互聯聯測，以保證證沉降資料的的完整性、連連續(xù)性。觀測記錄應注明明每次觀測項項目荷載增減減情況。如發(fā)發(fā)現突然上升升或大量下沉沉現象，應進進行重復觀測測，檢測水準準基點，檢查查沉降點位，加加以佐實。及及時繪制點位位沉降曲線，反反饋沉降信息息。變形監(jiān)測的數據據應保證正確確性、準確性性、及時性、連連續(xù)性。3.5工序測測量施工測量的基本本工作工序測量平面控控制點（軸線線）、高程控控制點的移交交及對其的復復測，并在此此控制點（軸軸線）的基礎礎上布設平面面控制網和高高程控制網；；安裝前對混凝土土基礎、基礎礎的地腳螺栓栓標高及位置置進行復測，并并對超出誤差差范圍的部位位要求進行糾糾偏，直至達達到安裝要求求為止；出鐵場柱的安裝裝柱子垂直度是保保證上部屋面面鋼結構符合合設計要求的的重要參數，因因此控制柱子子的垂直度便便顯得尤為重重要。在屋面面結構施工前前，應按下列列方法對鋼柱柱進行測量復復核、控制。在兩條互相垂直直的軸線上((或兩條互相相垂直的方向向上)分別安置eq\o\ad(經緯緯儀，儀器與與柱子的距離離不小于柱高高的1.5倍。,)先瞄準柱子下部部已標注的中中線標志，再再揚起望遠鏡鏡進行觀測，如如經緯儀的豎豎絲始終與柱柱子中心線重重合，則說明明柱子是垂直直的，否則將將進行重新定定位。實測柱頂的垂直直度偏差，首首先仰視柱子子頂端的中心心點，然后在在俯視柱子底底部中心點，若若不重合，則則投設出一點點，量取該點點至柱底中心心標志的距離離，即是柱子子的垂直偏差差值。在對柱子復測結結束后，需在在柱頂上進行行中心定位,,作好十字線線,標記鮮明，以以便于屋架落落位時對位。柱子垂直度復測測的注意事項項：用做柱子垂直校校正的經緯儀儀，必須經過過嚴格的檢驗驗和校正。因因為在垂直控控制時，往往往只用盤左或或盤右，故儀儀器誤差對測測量結果影響響較大。柱子垂直校正時時，還注意檢檢查是否柱子子產生水平位位移。預制混凝土柱±±0的標高檢查查結果不得大大于±3毫米。出鐵場吊車梁系系統的安裝安控梁道量好標度軌標的以間吊車梁與軌道安安裝測量應符符合下列要求求：吊車梁安裝測量量允差不得大大于下表規(guī)定定項目允差（毫毫米）吊車梁中心線投投點±3安裝后梁面墊板板標高±2吊車軌道中心線線，應根據廠廠房控制網投投測于吊車梁梁上，投點允允差為2毫米，中間間加密點的間間距不得超過過柱距的±2倍，并將各各點引測于牛牛腿頂部的柱柱子側面，作作為軌道安裝裝的依據。軌道安裝中心線線應在屋架安安裝后測設。軌道安裝前應用用吊鋼尺法把把標高引測在在高出軌面約約0.5米的柱子側側面，再用Ⅲ等水準的精精度測設上部部水準點作為為軌道安裝的的標高依據。用吊鋼尺法引測測軌道標高控控制點的要求求為：（1）使用一個個廠房水準點點引測時，引引測的測量允允差為±3毫米；（2）使用兩個個或兩個以上上廠房水準點點引測時，使使用的廠房水水準點間的高高差必須滿足足Ⅱ等水準的精精度，引測的的測量允差為為±2毫米；（3）鋼尺丈量量的結果中應應加尺長改正正值。軌道安裝測量允允差不得大于于下表的規(guī)定定項目允差（毫毫米）軌道跨距丈量±2軌道中心線（加加密點）投點點±2軌道標高±2軌道跨距的丈量量結果應加溫溫度、尺長、懸懸垂、拉力改改正。后表求跨作量COREX--C30000殼體及塔架架的測量主X0架安如（1）檢查上工工序交工中心心線，根據施施工的需要，應應加密中心線線，其加密投投點允差為±2毫米。（2）檢查COOREX-CC3000基礎的縱橫橫中心線的正正交度,其允許偏差差為±0.8毫米,超限應進行行調整。（L自交點起算算的橫向中心心線長度，不不足5米按5米計算）（3）安裝前設設立安裝基準準點。安裝基基準點的測量量允差為±2毫米。（4）爐體外殼殼進行預拼裝裝時，預拼裝裝合格后殼體體應標出十字字中心線；在在拆開的接頭頭或上下圈間間，應用油漆漆和鋼印作出出明顯標記。.1爐體的安裝裝測量采用內控法的天天頂準直法進進行豎向投測測，儀器選用用瑞士萊卡廠廠生產的ZL型自動天頂頂準直儀。安安置后只要定定平圓水準盒盒，儀器就可可自動給出天天頂方向，精精度為±1。具體操作作方法為在爐爐體的縱橫中中心線的交點點設立天頂準準直儀，給出出每一段爐殼殼安裝的中心心點，同時在在爐體的外側側，分縱橫中中心線的兩個個方向設置兩兩臺經緯儀，進進行爐體外殼殼中心線的投投點。.2爐體塔架的的安裝測量第一節(jié)柱吊裝：：用兩臺經緯緯儀駕于主軸軸線上對鋼柱柱進行垂直度度校正，用全全站儀架在控控制點上，測測每根柱的3個角點，計計算柱子的扭扭轉；每次柱子吊裝前前，先在柱頂頂架設水準儀儀，測出每根根柱子4個角的頂點點標高，根據據標高偏差決決定柱子是否否需要處理；；柱子就位好馬上上進行單根柱柱子的垂直度度校正，便于于鋼梁連接。待待主梁全部安安裝完畢，作作整體的垂直直度測量，將將測量結果加加下節(jié)柱的軸軸線偏差，換換算出校正后后的柱頂軸線線偏差；通過激光全站儀儀作軸線控制制，架設經緯緯儀，將鋼柱柱頂作為一個個控制平面，做一次整體體的塔架柱軸軸線復測，得得每根柱的焊焊前偏差報告告。根據偏差差決定焊接順順序，焊接后后再做一次整整體軸線測量量，得出焊后后偏差結果。以以此作為一個個循環(huán)程序，焊焊后偏差數據據可作為上一一節(jié)鋼柱校正正糾正偏差方方向的依據；；每根鋼柱安裝裝后進行校核核，以利用鋼鋼梁安裝和校校正。對安裝裝件軸線、垂垂直度、標高高誤差等問題題綜合進行考考慮，每個分分項的偏差值值都要達到設設計規(guī)范要求求；每節(jié)柱的定位軸軸線應從地面面控制線直接接從基準線引引上，不得從從下層住的軸軸線引上。3.5.5根據據設計要求進進行沉降觀測測COREX-CC3000基礎要隨施施工進行定期期沉降觀測，直直至設備交工工驗收。3.6結果質質量保證措施施測量儀器配置保保證所有的測量器具具和測量儀器器，按照ISO90002標準體系的的要求，經過過國家技術監(jiān)監(jiān)督局授權的的計量檢定單單位進行檢定定、校準，并并在有效使用用期限以內使使用。根據本工程的施施工特點及工工程工期，需需按要求配置置以下測量儀儀器（器具）作作為我公司結結構施工和吊吊裝的硬件保保證：序號名稱型號數量備注1全站儀WILDTCC7021臺測量控制使用2經緯儀WILD-T222臺3經緯儀THEO-0220B2臺4平行玻璃板LeicaGGPM31臺與水準儀嫁接使使用5水準儀WILD-NAA22臺其中一臺作沉降降觀測使用6水準儀WILDN222臺7拉力計KL-10型4把8鋼卷尺50m4把9鋼卷尺30m4把10水平尺400mm4把測量人員素質保保證測量作業(yè)人員持持證上崗，測測量技術人員員具備中級職職稱以上的資資質證書，所所有的測量人人員具備冶金金工程的施工工測量經驗。3.6.3測量量人員基本準準則為了及時準確地地做好施工測測量工作，測測量人員在工工作中應遵循循以下基本準準則：認真學習并執(zhí)行行國家法令、政政策與規(guī)范，明明確為工程服服務，對按圖圖施工和工程程進度負責的的工作目的。遵守先整體后局局部、高精度度控制低精度度的工作程度度。即先測設設場地整體的的平面和標高高控制網，再再以控制網為為依據進行各各局部建筑物物的定位、放放線和抄平。要嚴格審核原始始依據（設計計圖紙、文件件、測量起始始點位、數據據等）的正確確性，堅持測測量作業(yè)與計計算工作步步步有校核的工工作方法。學精相原理確心在滿要力工省執(zhí)行一切定位、放放線工作在經經自檢、互檢檢合格后，方方可申請主管管技術部門預預檢及質檢部部門驗線的工工作制度，嚴嚴格執(zhí)行安全全、保密等有有關規(guī)定，用用好管好設計計圖紙和有關關資料。實測測時要當場做做好原始記錄錄，測后要及及時保護好樁樁位。緊密配合施工，盡盡量利用施工工間隙放線，主主動為施工創(chuàng)創(chuàng)造條件，發(fā)發(fā)揚團結協作作，不畏艱難難，實事求是是、認真負責責的工作作風風。虛心學習，及時時總結高爐施施工測量的經經驗，努力開開創(chuàng)工作新局局面。組織機構寶冶項目部統一一協調解決現現場測量重大大事情，并設設置專檢測量量組進行測量量定位和重要要工序的檢查查。過程控制執(zhí)行測量任務單單三級審核制制度。嚴格履行資料、數數據的復核、校校對程序。做好標準化原始始數據的記錄錄手冊，內業(yè)業(yè)成果資料的的收發(fā)記錄。實行成果的自檢檢、專檢簽證證制度。規(guī)范工序間的測測量中間交接接：測量標志志、資料的交交接，我方在在收到上工序序的測量成果果后，應在寶寶冶項目部測測量管理人員員的見證下檢檢查成果，檢檢查符合精度度要求后方可可簽收。隱蔽工程在隱蔽蔽前，做好隱隱蔽竣工測量量。堅持班前交底制制度。驗線工作驗線工作是發(fā)現現測量放線錯錯誤和檢查測測量放線精度度是否合格的的必不可少的的工序，以達達到以預防為為主的目的。驗驗線工作應遵遵守以下幾項項基本原則：：（1）驗線工作作要主動。從從審核測量放放線方案開始始，在各主要要施工階段前前，均應對施施工測量工作作提出預防性性的要求，以以認真做到防防范于未然。（2）驗線的依依據要原始、正正確、有效。設設計圖紙、變變更洽商和起起測點位（如如紅線樁、水水準點）及其其已知數據（如如坐標、標高高）均要原始始資料，并要要最后定安有有效的和正確確的。因為這這些是測量放放線的基本依依據。若其中中有錯，在測測量放線中多多是難以發(fā)現現的，其后果果不堪設想。（3）驗線用的的儀器和鋼尺尺必須按計量量法有關規(guī)定定進行檢定和和檢校。（4）驗線的精精度應符合規(guī)規(guī)范要求。（5）必須獨立立驗線，驗線線工作應盡量量與放線工作作不相關。（6）驗線部位位要選擇關鍵鍵環(huán)節(jié)與最弱弱點位。（7）必須要有有合適的驗線線方法與誤差差處理的手段段。4、COREXX-C30000煉鐵工程Ⅱ主體結構施施工方案4.1各單項工工程量匯總清清單(暫定）塔架鋼結構系統統：7570噸；：爐熱器滌；出鐵廠結構系統統：約3500噸；礦槽結構系統：：4563噸；外圍鋼結構系統統：500噸；管道系統：待定定；4.2CORREX-C33000出鐵廠房、平平臺鋼結構施施工方案4.2.1工工程概況C為的分出西分向3X0北間平0頂結計廠m各跨式面0副一車高0鐵副柱置懸整構爐接穩(wěn)體出鐵場屋面為單單屋脊雙坡屋屋面，屋面上上設有帶電動動開窗機的玻玻璃窗扇的橫橫向避風天窗窗，以排除廠廠房內余熱氣氣體。出鐵場平臺設計計標高為10.1000m。見：附圖5出出鐵場立面布布置圖4.2.2出出鐵場鋼結構構安裝（1）安裝思路路北出鐵場利用LLR17500履帶吊進行行結構及行車車等設備安裝裝（結構安裝裝時間在LR17550履帶吊退出出出鐵廠后進進行）。南出出鐵廠施工以以KH7000-2型（150噸/5m）履帶吊為為主吊機進行行吊裝，輔以以80t履帶吊配合合安裝。在結構安裝中后后期的2006年10底，LR17750履帶吊吊退出北出鐵鐵廠，站位于于出鐵廠外，進進行主塔架上上部結構安裝裝及北出鐵廠廠柱、行車梁梁、屋架結構構施工。KH700--2型150噸履帶吊及LR17550履帶吊進行行出鐵場結構構施工時的行行走路線見附附圖4.1（COREXX-C30000施工平面布布置示意圖）。結構安裝流程：：（2）施工準備備施工場地：出鐵鐵場結構上場場施工前，地地下管網大部部分已鋪設完完成。并對施施工區(qū)域土建建基礎、電纜纜線等予以保保護。在北出鐵廠，需需鋪設LR17550型750噸履帶吊道道路（道路基基本形式為：：下部鋪設500m厚碎石子，在在石子上鋪設設路基箱），在在鋪設石子前前需對出鐵廠廠A/63..05～A/78..95軸線的基礎礎地腳螺栓采采取保護措施施，如用油布布包裹之后在在外部加防護護罩。在南出鐵廠，履履帶吊車施工工區(qū)域道路按按照要求回填填好并予以平平整，達到足足夠的強度，以以便鋼結構現現場組裝以及及履帶吊行走走。（3）施工配合合①根據LR17750型750噸履帶吊站站位，北出鐵鐵場將廠房結結構暫時不裝裝，等最終LR17550型750噸履帶吊退退出出鐵廠后后再進行安裝裝。②南、北出鐵場場屋面按照常常規(guī)，各預留留端頭1跨屋面結構構，待出鐵場場行車吊裝后后，再進行結結構封閉。4.2.3出出鐵場廠房鋼鋼結構安裝工工藝出出鐵場結構安安裝見附圖6示意。（1）出鐵場廠廠房柱安裝本廠房的主副跨跨共有40根柱子，廠廠房柱分別為為單階（副跨跨）或二階柱柱（主跨）。主主跨鋼柱上部部采用實腹工工字形截面，中中、下部采用用格構式；柱柱腳為分離式式錨拴柱腳，與與基礎固接。主跨柱子由于上上下柱連接方方式為焊接，為為保證安全、對對接質量，若若柱子分段進進場，采取地地面組裝，整整體吊裝的方方法。柱子的的拼裝搭設在在特制的鐵凳凳上，柱子拼拼裝時要注意意控制小柱頭頭的焊接變形形，防止彎扭扭，保證三個個方向的幾何何尺寸。若柱子子整體進場，采采用直接整體體吊裝的方法法。柱子安裝時要控控制好中心位位移及垂直偏偏差，限制在在允許偏差范范圍內。單根根柱的校正要要根據柱子尺尺寸及基礎標標高控制好牛牛腿及柱頂標標高。由于安安裝柱間支撐撐、吊車梁及及柱頭系桿時時容易造成柱柱子偏移和累累積誤差，上上述構件安裝裝時用測量儀儀器配合校正正，以便及時時消除偏差。北廠房柱列位于于LR17550履帶吊起吊吊范圍內的廠廠房柱可利用用其直接進行行吊裝，南廠廠房柱則用KH700型150t履帶吊進行行吊裝。（2）出鐵場吊吊車梁系統安安裝車括鋼支桁板梁所與相鐵業(yè)場5施的采裝吊車梁的校正工工作可在屋面面結構完畢后后進行，校正正時要同跨對對稱同時進行行，以便于綜綜合考慮標高高、中心及跨跨度偏差的調調整，施工中中嚴禁下翼緣緣及腹板開孔孔、動火切割割及焊接卡具具。（3）出鐵場屋屋面及墻皮系系統安裝在LR17500型履帶吊可可吊裝到范圍圍內的北出鐵鐵廠屋架系統統由其進行吊吊裝，南出鐵鐵場屋架均由由KH-7000型150t履帶吊接42m主桿(其它如屋頂頂氣樓，因作作業(yè)半徑問題題需接副桿)進行吊裝，吊吊機行走路基基平整壓實并并鋪設路基箱箱。屋面梁進入現場場后檢查幾何何尺寸，并按按規(guī)定要求擺擺放，吊裝前前需進行現場場加固，以防防止發(fā)生永久久性變形。屋面梁安裝時應應檢查中心位位移、跨距、垂垂直度、起拱拱度和側向撓撓度值。為方便吊車安裝裝，在廠房端端部的屋面梁梁暫留一榀不不進行安裝，待待吊車安裝完完畢后再將此此處的屋面梁梁安裝就位。屋頂氣樓結構件件可在加工廠廠組裝成段出出廠，也可散散件到施工現現場，再進行行地面組裝成成若干吊裝段段，選用150噸履帶吊接25m副臂時的工工況進行氣樓樓吊裝段及屋屋面天溝安裝裝。面吊調4.3、CORREX-C330000塔架、爐體體施工方案COREX--C300000塔架及爐體體施工內容COREX爐主主體塔架鋼結結構總量～8000噸，塔架設設計縱向49m（5線），橫向19m（2列），標高高達118m，主要煉鐵鐵設備熔融氣氣化爐、還原原爐豎爐等均均設置于塔架架縱向40.5～59.5線、橫向90.5～109.5線19mx119m區(qū)域。主體塔架根據VVAI設計按照柱柱截面變化及及標高可劃分分為三區(qū)：-1.6000～+30.0000m為下部塔架架，+30.0000～+60.0000m為上部塔架架，上述兩區(qū)區(qū)塔架柱均設設計為箱型柱柱，其中Ⅰ區(qū)箱型柱截截面尺寸為2240xx1600xx80mm；+60.0000～118.0000m為頂部塔架架，為H型鋼柱。在在熔融氣化爐爐與還原豎爐爐的框架上設設有25層平臺，其其標高分別為為：10.1m、13.2m、16.3m、19.3m、23.0m、26.2m、32.7m、36.9m、40.2m、44.6m、49.8m、58.400m、65.5m、71.4m、77.8m、81.0m、86.0m、90.5m、94.5m、103.00m、106.00m、107.00m、110.00m、114.22m、118.00m，平臺結構構安裝量很大大，為方便上上下平臺，在在塔架外設有有載人電梯和和梯子間，設設計標高+0.00～+95.660m。熔融氣化爐安裝裝標高+4．040m～+36．900m，位于主體體塔架下部，頂頂部為一半球球，整個爐殼殼外形類似于于一座獎杯，設設備總重～1140噸；還原豎豎爐在熔融氣氣化爐上部，爐爐體為自立式式，安裝標高高+48.33294m～+76.33084m，主要坐落落于58.4m標高平臺支支撐體系，還還原豎爐位于于主體塔架中中部，設備總總重～650噸；熔融氣氣化爐爐殼設設計厚度為75、80mm兩種，還原原豎爐爐殼設設計厚度為50、60、70、90mm多種，熔融融氣化爐、還還原豎爐爐殼殼材質均為BB503。熔融氣化爐采用用軟水系統冷冷卻，爐體冷冷卻設備為冷冷卻壁（共布布置10段），總重重量～1200噸。爐底、爐爐缸設5段鑄鐵冷卻卻壁（H-1~HH-5），材質采用HT1500,H-1~~H-4鑄鐵鐵冷卻壁壁厚厚約160mm，H-5段壁厚240mm；H-1段約40塊，H-2段約36塊（其中6塊為異型冷冷卻壁），H-3段約34塊（其中4塊為異型冷冷卻壁），H-4段約36塊（其中10塊為異型冷冷卻壁），H-5段約26塊冷卻壁。氧氧氣風口以上上設5段鑲磚冷卻卻壁（B-1~BB-5）,其中B-1、B-2為鑲磚銅冷冷卻壁，數量量分別為40塊、36塊。B-3～B-5為鑲磚球墨墨鑄鐵冷卻壁壁，每段數量量均為48塊。還原豎豎爐僅采用耐耐火材料隔熱熱，爐皮在大大氣中冷卻，不不另設水冷系系統。煤氣清洗系統與與傳統4350mm3高爐不同，煤煤氣填料洗滌滌器、可調文文丘里洗滌器及相關管道均均設置在主體體塔架內。此外，原料供應應系統、爐頂頂除塵系統、海海綿鐵輸送系系統等設備及及管道，均集集中布置于塔塔架標高+26.9900～+70.4400區(qū)域內。主體結構及工藝藝設備布置見見附圖3COREEX-C30000主體結構立立面布置圖主吊機的選擇擇及平面布置置根據主體結構形形式，主吊機機使用LR17550型750噸履帶吊。LR1750型型750噸履帶吊行行走路線布置置于北出場（平平行于矩形塔塔架長邊），設設置長度約80m；吊機行走走道路中心距距爐體中心26.5m。a)標高71..4m以下主體結結構安裝思路路在主體結構安裝裝至標高71.4m之前，選用56m重型主臂、42m輕型副臂、另另加31.5m的超起桅桿桿，形成LR17550型履帶吊的SDW型工況組合合。在此種工工況下進行下下部塔架、中中部塔架、氣氣化爐、還原原爐及71.4m標高下設備備的安裝。對于個別吊裝件件起重重量較較大的情況，如如氣化爐第八八吊裝帶、第第九吊裝帶、第第十一吊裝帶帶、還原豎爐爐第一、第二二吊裝帶及58.4m標高支撐結結構帶，部分分塔架結構地地面組合后的的吊裝件等采采用LR17550型履帶吊的SDWB型工況組合合，即在SDW型工況組合合下可考慮加加懸浮配重。b)標高71..4m以上主體結結構安裝思路路在主體結構安裝裝至標高71.4m以上時，選選用91m重型主臂、70m輕型副臂、另另加31.5m的超起桅桿桿，形成LR17550型履帶吊的SDW型工況組合合。履帶吊站站位于出鐵廠廠外，在此種種工況下進行行上部塔架及及相應設備的的安裝。c)主體結構安安裝輔助吊機機配80噸履帶吊吊作為輔助吊吊機，進行爐爐體塔架柱、梁梁、爐殼、容容器設備等的的卸車及地面面拼裝工作，對對個別超出80噸履帶吊起起吊能力的設設備或構件，由LR1750履帶吊進行卸車或拼裝工作。80噸履帶吊還需進行LR1750型履帶吊懸浮配重的倒運工作。d）LR17550型履帶吊各各工況下起吊吊能力說明主體結構安裝標標高在71.4m以下時，LR17550型履帶吊選選用56m重型主臂、42m輕型副臂、另另加31.5m的超起桅桿桿。LR1750型型履帶吊的SDW型工況組合合時的起吊能能力：20.4m作業(yè)業(yè)半徑、145噸起吊能力力；27m作業(yè)半徑徑、102噸起吊能力力；38.5m作業(yè)業(yè)半徑、60噸起吊能力力；LR1750型型履帶吊的SDWB型工況組合合時的起吊能能力：27m作業(yè)半徑徑、170噸起吊能力力；38.5m作業(yè)業(yè)半徑、150噸起吊能力力；主體結構安裝標標高在71.4m以上時，LR17550型履帶吊選選用91m重型主臂、70m輕型副臂、另另加31.5m的超起桅桿桿。LR1750型型履帶吊的SDW型工況組合合時的起吊能能力：30.2m作業(yè)業(yè)半徑、58噸起吊能力力；52.4m作業(yè)業(yè)半徑、30噸起吊能力力；針對LR17550型履帶吊起起吊性能，熔熔融氣化爐吊吊裝分段及每每段起吊重量量已做詳細劃劃分（詳見附附圖7）。在該區(qū)區(qū)域應充分利利用吊機的吊吊裝能力，爐爐殼組裝成整整帶安裝，結結構盡量組合合成最大吊裝裝單元安裝，可可提高工作效效率，減少作作業(yè)人員高空空作業(yè)。安裝標高在711.4m以上時，LR17550型履帶吊選選用91m重型主臂、70m輕型副臂、另另加31.5m的超起桅桿桿。基本能滿滿足此范圍內內框架及設備備吊裝要求?？蚩蚣芗霸O備需需綜合考慮其其結構分段形形式及安裝順順序。履帶吊機站位及及行走路線區(qū)區(qū)域的管溝及及其它地下構構筑物盡量在在吊機退場后后施工，否則則需對其進行行加固處理，同同時在吊機行行走路線及站站位處必須鋪鋪設路基箱。吊機退出北出鐵鐵場，出鐵場場內部道路拆拆除，此時LR17550履帶吊站位位于北出鐵場場外施工，屆屆時抓緊北出出鐵場后裝跨跨施工，盡快快創(chuàng)造條件進進行出鐵場平平臺施工。主吊機布置見附附圖4。COREX--C30000爐體、塔架架安裝流程（見附圖1－主主體結構安裝裝工藝流程圖圖）COREX--C30000殼體安裝氣化爐安裝標高高+4.0440m～+36.7710m，位于主體體塔架下部，設設備總重約1140噸；熔融氣氣化爐爐殼設設計厚度為75、80mm兩種。還原原豎爐安裝標標高+48.22964m～+77.2275m，位于主體體塔架中部，設設備總重約650噸；還原豎豎爐爐殼設計計厚度為50、65、70、75、90mm不等，兩爐爐體材質均為為BB503。根據設計資料，現現場作業(yè)狀況況，設備實際際運輸條件，熔熔融氣化爐爐爐殼可分為十十二吊裝帶，除除第四吊裝帶帶及第十二吊吊裝帶整帶進進場外其余吊吊裝帶均分塊塊進場（氣化化爐殼體吊裝裝帶劃分示意意見附圖7），還原豎豎爐爐殼可分分為九吊裝帶帶，各吊裝帶帶均整帶進場場（還原爐殼殼體吊裝帶劃劃分示意見附附圖8）。兩爐爐殼作為設設備供貨，爐爐殼上的鐵口口件、風口大大套法蘭應焊焊接在爐殼板板上。爐殼設設備上涉及到到的短管與法法蘭應焊在爐爐殼板上交貨貨。設備在制制造廠應進行行預裝，并在在爐殼上標定定16點預裝定位位標記，供現現場復核及組組裝。制作廠廠應嚴格控制制殼體橢圓度度、預組裝間間隙（立縫、橫橫縫組裝間隙隙）、水冷壁壁孔開孔精度度等，經業(yè)主主、監(jiān)理、施施工單位聯合合A檢合格后，才才能送到現場場，各吊裝帶帶殼體來貨分分塊見相關技技術資料。爐殼安裝主要內內容為：爐殼殼地面組裝進進行立縫焊接接，整帶爐殼殼高空環(huán)縫組組對焊接，另另外施工內容容有氣化爐爐爐頂開孔及距距焊縫邊緣≤100mm處的孔洞的的開設等。根據安裝流程，熔熔融氣化爐、還還原豎爐爐殼殼的安裝與主主體塔架結構構安裝基本同同步進行。.1爐殼安裝工工藝熔融氣化爐爐殼殼及還原豎爐爐爐殼采用LR17550型履帶吊作作為主吊機進進行安裝作業(yè)業(yè)，另安排1臺KH300型（80t/3.7m）履帶吊作作為輔助吊機機配合吊裝，輔輔助吊機主要要用于到場構構件或設備的的裝卸以及殼殼體或構件的的地面組裝及及LR17550型履帶吊懸懸浮配重的倒倒運工作等。.2氣化爐爐爐殼地面組裝裝C較外為運爐取施采裝的第采塊吊的說X0拼設裝爐焊平見（1）組裝臺基基線設置組裝臺設置完成成，應采用儀儀器調整水平平度；組裝臺臺需按照設計計畫出氣化爐爐基圓，標定定0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°的控制基線線中心點。單單塊爐殼吊裝裝至組裝臺，將將爐殼上制造造廠所標定定定位標記與組組裝臺控制基基線比照，基基本吻合后松松鉤放置。（2）爐殼立縫縫調整、檢測測、緊固爐殼地面面組裝時，架架立測量塔架架進行爐殼的的校正檢測；；上口以爐殼殼拼裝臺中心心為準，調整整上、下口半半徑誤差及測測量上口標高高調整水平度度，同時調整整立縫坡口間間隙（爐殼組組裝注意考慮慮立縫焊接收收縮），各項項控制尺寸符符合設計后，采采用專用卡具具（立縫定位位板）固定，進進行立焊縫定定位焊?，F場組裝時要盡盡量按預裝配配標記組對，并并用爐殼組裝裝專用卡具（使使用立縫找正正器進行整圈圈爐殼調整）緊緊固，以期恢恢復到工廠預預組裝狀態(tài)，避避免二次切割割及立縫坡口口制備。復查查各項質量數數據，并作出出檢測記錄。（3）立縫引弧弧板設置待爐殼組裝檢測測、校正、固固定完畢即進進行立縫引弧弧板的設置,如下圖。（4）爐殼立縫縫焊接詳見第8節(jié)節(jié)焊接內容。（5）爐殼組裝裝后復測及引引弧板切除采用測量塔架進進行爐殼地面面組裝后精度度復測并作出出自檢記錄，方方法同5.2節(jié)內容。爐殼殼組裝精度達達到相關技術術要求后切除除引弧板。（6）爐殼環(huán)縫縫施工施工平平臺搭設在爐殼環(huán)縫施工工時需使用環(huán)環(huán)形施工平臺臺，在殼體吊吊裝之前搭設設完畢。具體體作法詳見.3-iv節(jié)內容。.3氣化爐爐爐殼安裝（1）基礎(爐爐臺)復測安裝前應對設備備基礎(爐臺)進行復測，其其尺寸、位置置偏差應符合合相關施工驗驗收規(guī)范，并并將基礎中心心線引至基礎礎以外固定點點上。畫出氣氣化爐基圓，標標出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°的控制基線線。根據設計計標高，配置置爐底圈梁鋼鋼墊板(基線設置方方法同地面拼拼裝平臺)。（2）氣化爐第第一吊裝帶殼殼體安裝殼體吊裝殼體吊裝前需要要作以下的準準備工作：橫橫縫施工平臺臺的搭設，氣化爐第一吊裝裝帶殼體吊裝裝，使用LR17550型履帶吊進進行氣化爐吊吊裝帶的高空空就位安裝（如如下圖）。高空安裝、組對對第一吊裝帶直接接在爐臺上組組對、安裝。在在爐底上架立立測量塔架（標標高增高后可可使用測量橋橋），主要控控制上口中心心垂直度及標標高（見下圖圖）。第一帶爐殼高空空安裝示意立縫焊接詳見.1節(jié)爐殼殼立縫焊接內內容。爐殼安裝后復測測及引弧板切切除采用測量塔架進進行爐殼地面面組裝后精度度復測并作出出自檢記錄。爐爐殼安裝精度度達到相關技技術要求后切切除引弧板。此步驟只在第一一吊裝帶安裝裝中出現，其其余吊裝帶不不涉及立縫高高空焊接問題題。爐底環(huán)板及爐底底環(huán)梁二次灌灌漿爐體第一吊裝帶帶立縫焊接完完成，進行環(huán)環(huán)板的安裝、焊焊接，然后進進行爐底圈梁梁地腳螺栓的的復測及緊固固；爐殼第二二吊裝帶安裝裝完成，可進進行爐底環(huán)梁梁二次灌漿。（3）爐第二吊吊裝帶殼體安安裝第二吊裝帶分塊塊來貨，地面面組裝成整帶帶后吊裝至第第一吊裝帶上上，使用如下下專用卡具進進行爐殼調整整后固定，進進行第一、二二吊裝帶的環(huán)環(huán)縫焊接。（4）氣化爐第第三吊裝帶殼殼體安裝第三吊裝帶在地地面組裝第三吊裝帶在地地面組裝時，在在控制吊裝帶帶上、下口標標高、水平度度、同心度及及殼體橢圓度度的同時還需需反推鐵口的的地面組裝標標高及確保鐵鐵口中心線的的水平，另外外還需注意鐵鐵口在氣化爐爐殼體四心標標志的0°及180°方向各布置置一個，鐵口口中心線需和和殼體的0°、180°方向的四心心標志線重合合。當以上控控制內容符合合設計及有關關驗收規(guī)范要要求時進行氣氣化爐殼體間間立縫的焊接接。第三吊裝帶高空空安裝爐缸第三吊裝帶帶，在高空與與爐缸第二吊吊裝帶組對，在在第三吊裝帶帶爐殼上口放放置測量橋架架設測量儀器器，進行爐殼殼的校正檢測測；參照制造造廠所標定的的爐殼上、下下口預裝配標標記進行調整整、控制。爐爐缸第三吊裝裝帶中的鐵口口中心線標高高為+10.2212m，在爐殼安安裝過程中，同同時調整鐵口口的中心標高高及角度，中中心標高控制制時候考慮橫橫縫焊接收縮縮量。各項數數據調整至符符合設計要求求后，采用專專用卡具固定定，進行橫縫縫定位焊接。環(huán)縫施工平臺布布置在爐殼環(huán)縫施工工需使用施工工平臺，具體體作法為：在在每吊裝帶爐爐殼距上口700mm處設置掛耳耳，掛三角架架，在三角架架上鋪設鋼跳跳板并用鐵絲絲將其固定在在三角架上，周周圍掛安全網網。施工平臺臺數量一般按按三吊裝帶爐爐殼同時施工工準備,每帶爐殼環(huán)環(huán)縫施工平臺臺在爐殼高空空安裝之前設設置完畢（見見下圖）。（其余爐殼安裝裝均采用與之之相同工藝流流程。）（5）氣化爐第第四吊裝帶殼殼體安裝（風風口段）風口段爐殼為整整個爐殼安裝裝中最重要的的一環(huán)，風口口段爐殼的鋼鋼板厚（殼體體厚度為80mm）、設備安安裝精度嚴格格、調整的精精度與相關設設備安裝和內內襯砌筑密切切相關，并對對以后生產運運行起著非常常重要的的作作用。安裝工藝要點：：風口帶整帶進場場后對各項控控制尺寸進行行復查。各項項復合A撿大綱要求求后在殼體上上進行殼體施施工措施安裝裝（主要為環(huán)環(huán)形腳手架，如如下圖）。安裝時爐殼上口口放置測量橋橋，架設測量量儀器對上口口同心度及標標高控制。以以安裝完成的的前帶爐殼四四芯標記為基基準，風口段段爐殼按定位位線就位，進進行爐殼半徑徑、同心度、標標高及環(huán)縫錯錯口的調整，達達到設計允差差標準，再進進行橫縫定位位焊。調整爐殼半徑、同同心度的同時時，重點控制制28個風口的向向心度、各風風口中心標高高（水平度），見見下圖示意：：（6）氣化爐第第五～十吊裝裝帶殼體安裝裝氣化爐五～十吊吊裝帶爐殼的的安裝仍采用用地面組裝，利利用LR17550履帶吊對爐爐殼進行整帶帶吊裝。各帶爐殼地面組組裝，測量、調調整、控制方方法按照第5節(jié)內容執(zhí)行行。各帶爐殼整帶吊吊裝，安裝方方法及精度控控制參照第一一、二吊裝帶帶安裝工藝執(zhí)執(zhí)行。（7）氣化爐第第十一吊裝帶帶（設計第16帶）殼體安安裝第十一吊裝帶殼殼體設計為19塊弧形板，制制造廠預裝配配A檢合格后分3大弧段運到到現場，對其其控制數據進進行復核。各各項控制尺寸寸符合要求后后進行地面拼拼裝、整體吊吊裝（殼體地地面組裝及高高空安裝工藝藝同前）。（8）氣化爐第第十二吊裝帶帶（設計第17帶）殼體安安裝吊計來進裝縫仍架縫卻臺架COREX--C30000爐底板支撐撐梁、爐底水水冷管等工序序施工.1爐底支撐撐梁施工氣化爐爐缸2帶帶（第二吊裝裝帶）安裝結結束，交付下下工序進行爐爐底環(huán)板的二二次灌漿和爐爐底耐熱混凝凝土施工，同同時將爐底支支撐梁座漿墊墊塊基礎施工工完成。爐底支撐梁為HH型鋼，主要要用來支撐爐爐底封板。座座落于座漿墊墊板上，通過過若干“L”型鋼件左右右對稱地固定定敷設梁下翼翼緣。座漿墊墊塊邊預留有有螺栓孔，“L”型鋼件通過過化學螺栓與與基礎相連。爐底支撐梁等結結構安裝形式式如下圖：.2爐底封板板安裝爐底封板設置在在爐底支撐梁梁上，四周與與爐底環(huán)板連連接（爐底環(huán)環(huán)板分3段與爐缸1帶相對應爐爐殼焊接成整整體供貨），爐爐底封板上已已焊接若干灌灌漿短管。安裝工藝要點：：撐定的底位置（2）爐底板分分塊安裝，校校正后用卡板板卡緊，并進進行定位焊接接。爐底板焊焊接方法及焊焊接順序待資資料齊全后，做做詳細焊接作作業(yè)設計，重重點控制爐底底板焊接變形形。安底到爐基安完采施爐不（5）爐底板焊焊接完成，可可交下工序進進行灌漿；灌灌漿完成，割割除灌漿短管管，進行灌漿漿孔封板的焊焊接。.3爐底水冷冷管施工熔融氣化爐爐底底采用不銹鋼鋼管作為冷卻卻設備，共計計76根。熔融氣氣化爐爐底耐耐材為高導熱熱石墨磚，爐爐底水冷管就就埋設在石墨墨磚上的澆注注料內，澆注注料以管中心心水平線為界界，分兩次澆澆注。第一次次澆注前，在在水冷管的上上半圓設半圓圓形保護板，第第二次澆注前前，將保護板板取下。因此此，爐底水冷冷管安裝時需需和爐窯公司司密切配合。安裝工藝要點：：（1）不銹鋼管管進場后嚴格格檢查管件質質量，存放時時防止堆壓變變形。（2）安裝前要要逐根吹掃，徹徹底排清管內內異物；并按按照設計要求求逐根進行水水壓試驗，試試驗合格采用用壓縮空氣吹吹干。銹長進每管縫管用坡具用工用（4）安裝前對對爐缸1帶上所開設設的管孔作復復核，若開孔孔位置與設計計定位偏差較較大，應與設設計、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同確定定處理方法。（5）安裝爐底底水冷配管前前，在石墨磚磚層上（管道道臨時支撐件件）上測量劃劃線定位。定定位檢查確認認，進行管件件吊裝、穿管管及對接管口口焊接。不銹銹鋼管焊接采采用手工鎢極極氬弧焊接。裝裝配及焊接過過程中嚴禁損損傷管壁。（6）76根水水冷管安裝就就位后進行U型聯絡管安安裝焊接。焊焊接完成，形形成爐底循環(huán)環(huán)管路，按照照設計要求進進行強度和氣氣密性試驗。格干進口護后層還原豎爐爐殼殼安裝COREX-CC3000還原豎爐外外形較小，所所以爐殼基本本采取整帶運運抵施工現場場，直接進行行高空安裝施施工方法。.1還原豎爐爐爐殼安裝順順序第一～第二吊裝裝帶爐殼臨時時就位放置；；