商河污水站污泥調(diào)剖回注工程施工組織設(shè)計(jì)

商河污水站污泥調(diào)剖回注工程注水部分施工組織設(shè)計(jì)勝利油田新大安裝工程有限公司2014年4月1日目錄第1章編制依據(jù)………………3第2章工程概況…………………42.1工程簡介………………42.2主要工程量………………4第3章主要管理人員及勞動(dòng)力安排計(jì)劃………………53.1施工主要管理人員…………53.2勞動(dòng)力安排計(jì)劃………5第4章主要機(jī)具、設(shè)備安排計(jì)劃……………6第5章施工方案及技術(shù)措施……………………75.1站場土建工程施工方案及技術(shù)措施……75.2工藝管道安裝施工方案及技術(shù)措施…………………95.3設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施………165.4電氣、儀表、自動(dòng)化工程施工方案及技術(shù)措施……19第6章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施…………236.1施工工期………………236.2工期保證措施…………23第7章主要部位施工及工序銜接措施………257.1材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施…………………257.2特殊過程施工工序銜接措施…………………267.3試運(yùn)行投產(chǎn)銜接措施…………………26第8章冬、雨季施工技術(shù)保證措施…………28第9章安全、文明、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量控制措施…………………329.1工程質(zhì)量措施…………329.2安全技術(shù)措施…………369.3環(huán)保技術(shù)措施…………419.4文明施工措施…………44第10章現(xiàn)場總平面布置圖……………………46第11章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾………47第12章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施………51第1章編制依據(jù)本工程主要采用的施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表：序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編號備注1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—20102《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20113《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20114《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-20005《工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-20106《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程》SY4028-937《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-198888《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20019《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)電氣工程》SY4030.1-9310《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-200211《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-200612《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—9013《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB5015-200614《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-200615《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-200216《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200517《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-200218《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-200219《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-200220《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-200221《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010

第2章工程概況2.1工程簡介工程名稱：商河污水站污泥調(diào)剖回注工程建設(shè)單位：勝利油田油田分公司臨盤采油廠設(shè)計(jì)單位：勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司建設(shè)地點(diǎn)：商河污水站2.2主要工程量本工程涉及工藝、電氣儀表、土建、立式儲罐、防腐保溫等專業(yè)范圍。主要工程量為：2.2.1工藝部分：（1）柱塞式注泥泵：3DN-25/20型(Q=25m3/hP=20MPaN=185KWU=380v)2臺安裝；（2）TS\50m3型污泥攪拌罐直徑4米高5米安裝；（3）2臺注泥泵、2座攪拌罐的配套站內(nèi)管網(wǎng)安裝；2.2.2電力部分：（1）將已有變壓器更換為SM11-630/106/0.4kv630kvA和6Kv跌落保險(xiǎn)、高壓電纜；（2）新增3面GCS型低壓盤，并拆除4#低壓片的備用回路，新增斷路器；（3）罐、泵、低壓柜的靜電接地及防雷接地。2.2.3結(jié)構(gòu)部分：防曬鵬制作安裝、污泥攪拌罐平臺、泵基礎(chǔ)澆筑；2.2.4自控部分：（1）污泥攪拌罐南側(cè)自自控值班室內(nèi)新建儀表柜一面，儀表柜是設(shè)置單通道數(shù)顯儀和聲光報(bào)警儀，接受現(xiàn)場變送器的信號并顯示。（2）污泥泵2臺的進(jìn)口設(shè)壓力遠(yuǎn)傳，入口低壓聲光報(bào)警，處口設(shè)壓力變送器；（3）已建污油回收池液位檢測遠(yuǎn)傳；（4）已建污水緩沖罐液位檢測遠(yuǎn)傳。

第3章主要管理人員及勞動(dòng)力安排計(jì)劃3.1施工主要管理人員組織機(jī)構(gòu)電工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：電工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：張秋成技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳國寶項(xiàng)目副經(jīng)理：解立群工長：水筱春防腐隊(duì)工藝班設(shè)備班土建隊(duì)焊接負(fù)責(zé)人：水筱春工藝負(fù)責(zé)人：孫玉童計(jì)量負(fù)責(zé)人：張萍材料負(fù)責(zé)人：史春防腐負(fù)責(zé)人：馬速超質(zhì)量負(fù)責(zé)人：隋學(xué)濤預(yù)算負(fù)責(zé)人：王加林HSE負(fù)責(zé)人：周興波資料負(fù)責(zé)人：李麗榮 3.2勞動(dòng)力安排計(jì)劃單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況5月6月7月8月9月10月11月焊工4556331管工2443336電工3656786儀表工1111225泥瓦工5588993油漆工2345568雜工891012121215第4章主要機(jī)具、設(shè)備安排計(jì)劃序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺12叉車5t臺13可控硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺54砂輪切割機(jī)Ф300臺15角向磨光機(jī)Ф100臺5Ф150臺46倒鏈3t個(gè)35t個(gè)110t個(gè)17氧氣乙炔表套58焊條烘干箱ZYH3-500臺19焊條保溫筒個(gè)510電源開關(guān)箱40A個(gè)211螺旋千斤頂10t個(gè)212磁力鉆Ф30臺113手錘4㎏把514橇棍六角頭L=1500條415攪拌機(jī)0.8方臺1臺16水準(zhǔn)儀臺1臺17平板運(yùn)輸車2.1噸臺1臺18滅火器12kg只4只19經(jīng)緯儀臺120卷尺50m個(gè)1

第5章施工方案及技術(shù)措施5.1站場土建工程施工方案及技術(shù)措施5.1．1場地平整（場區(qū)回填土）（1）場地平整前應(yīng)先完成站場施工、進(jìn)出通道所有通行證和許可證。（2）場區(qū)平整采用推土機(jī)平整、碾壓，人工配合的方式進(jìn)行。（3）場區(qū)回填土要考慮地基挖出土方量的平衡計(jì)算，場區(qū)不足部分土方采用外運(yùn)土。定位測量放線（1）定位放線由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)。（2）儀器采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和50m鋼卷尺。（3）設(shè)計(jì)圖紙已給出相對座標(biāo)及標(biāo)高，將中心線和±0.00標(biāo)高全部引到龍門板上，中心線位置用小元釘釘好。（4）為防止施工時(shí)人員、機(jī)械碰撞，將四角中心線引測到基坑外5m固定物上或重新打木樁，采取必要的保護(hù)措施。（5）基礎(chǔ)施工時(shí)將中心線用儀器引測到基坑內(nèi)，再用鋼卷尺復(fù)尺。（6）當(dāng)每次定位放線結(jié)束后質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，請現(xiàn)場建設(shè)單位代表驗(yàn)收并簽字。5.1.2基（坑）槽開挖（1）基槽開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件先進(jìn)行土方平衡計(jì)算。根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)放坡。（2）基槽開挖采用人工開挖,開挖過程中對龍門樁及定位樁進(jìn)行保護(hù)防止磕碰。土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行,施工過程中應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度，遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。（3）地表水的處理，在建筑基槽坑外四個(gè)角1m的位置分別挖1m×1m集水坑，集水坑比基槽深0.5m以上。采用2寸污水泵從集水坑抽水。采取必要的措施防止淤泥堵塞污水泵。（4）在地基與基礎(chǔ)工程施工時(shí)若雨天較多，開槽時(shí)可留100-150mm厚土層暫不開挖，盡量不擾動(dòng)下層土，若局部基槽超深，可用碎石砂找平。（5）單側(cè)棄土，棄土應(yīng)堆放在基槽邊緣1.5米以外,留出人行及進(jìn)料通道,防止土方堆放過多導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)引起塌方。（6）當(dāng)建筑基槽全部開挖結(jié)束，必須提前一天通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后在地基驗(yàn)槽記錄上簽字。5.1.3模板安制（1）模板應(yīng)優(yōu)先選擇組合鋼模板。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受混凝土本身重量和各種施工荷載，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，保證澆筑過程中不漏漿。（2）當(dāng)梁跨大于3m以上的按1‰-3‰起拱。模板支撐采用梢徑不小于60mm圓條木做頂撐，頂撐間距不大于0.6m。（3）屋面模板安裝時(shí)，板底頂撐縱橫方向間距不大于1m。安裝模板前底層頂撐接觸地面的部位，用人工打夯整平，在頂撐根部下鋪一塊200mm×200mm×50mm木墊板，木墊板與地面接觸緊密無空隙，用鐵丁將頂撐與木墊板固定牢。（4）模板與砼接觸的一面涂刷脫模劑。（5）必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆模。拆模前必須通知現(xiàn)場監(jiān)理，獲得許可后方可拆除。5.1.4混凝土工程施工：（1）拌制砼的所有材料必須經(jīng)試化驗(yàn)合格后方可使用。（2）嚴(yán)格按試化驗(yàn)單位提供的砼配合比進(jìn)行拌制。（3）砼攪拌采用攪拌機(jī)。（4）粗細(xì)骨料車車計(jì)量，設(shè)專人記錄。（5）投料順序：粗骨料-水泥-細(xì)骨料-水。（6）攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。（7）運(yùn)輸方式：水平運(yùn)輸采用手推車送料，垂直運(yùn)輸采用人工提運(yùn)。（8）振搗時(shí)，以砼表面返漿，表面不再下沉為合格。不得過振，避免離析現(xiàn)象的發(fā)生。振搗砼時(shí)不得振動(dòng)鋼筋或模板，以免鋼筋移位模板變形。砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙夾渣層。（9）澆筑柱類時(shí)，砼下落高度不得超過1.5m。（10）澆筑板類時(shí)，采用平板振搗器。（11）對于不能一次澆筑完的構(gòu)件，按規(guī)定留置施工縫，做好接槎處理。（12）混凝土澆注過程中要預(yù)留工藝和其他專業(yè)的各種孔洞及套管（13）澆筑完成后及時(shí)澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，達(dá)到80％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除梁板的支撐體系。5.1.5基礎(chǔ)及墻體砌筑（1）基礎(chǔ)采用M5混合砂漿MU10灰砂磚砌筑?！?.000以上采用M5混合砂漿砌。（2）墻體砌筑：內(nèi)、外墻均采用MU5普通粘土磚砌塊、M5水泥石灰混合砂漿砌筑。內(nèi)墻厚240mm，外墻厚內(nèi)墻厚370mm。5.1.6砂漿攪拌（1）砌筑用砂漿必須按試驗(yàn)室出具的砌筑砂漿配合比進(jìn)行配制。（2）配比中選用的砂子、水泥必須經(jīng)試化驗(yàn)合格后方可使用。（3）砌筑砂漿拌和采用砂漿拌和機(jī)，每車過秤計(jì)量，專人負(fù)責(zé)記錄。（4）按規(guī)定做好砂漿試壓塊的抽樣送檢工作。試樣抽取過程必須有監(jiān)理工程師在場監(jiān)督，并進(jìn)行同等條件養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定日期內(nèi)送檢。（5）砂漿水平運(yùn)輸采用手推車，垂直運(yùn)輸采用灰桶傳遞。（6）落地灰嚴(yán)禁重新上墻。5.1.7腳手架工程施工（1）腳手架所用的鋼管、扣件等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并具有足夠的強(qiáng)度和剛度（2）腳手架搭設(shè)時(shí)要設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨度與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（3）高度在24m以下的單、雙排腳手架，要在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。（4）圍墻腳手架要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠滿足工人操作、材料堆放、材料運(yùn)輸?shù)囊蟆＃?）進(jìn)行墻體砌筑時(shí)，要搭設(shè)雙排鋼腳手架。。（6）墻體內(nèi)裝飾采用雙排鋼腳手架，天棚裝飾采用滿堂鋼腳手架。（7）腳手架搭設(shè)采用單排碗扣式腳手架，立桿要墊實(shí)，并根據(jù)安全要求設(shè)置掃地桿及斜撐，兩步架以上要掛安全網(wǎng)。跳板要用8#鐵線與腳手架綁扎牢固，防止有探頭板。5.2工藝管道施工方案及技術(shù)措施5.2.1管線敷設(shè)5.2.1.1埋地管線敷設(shè)（1)開工前先要按圖紙測量管線的中心位置。站內(nèi)管線用白灰撒出管線的位置及開挖寬度，站外管線用推土機(jī)掃線，清理出一條線路。（2)站內(nèi)管溝開挖采用人工開挖,站外管溝采用機(jī)械開挖，人工配合，并要保證溝底平直，對于超挖部分或素土墊層要夯實(shí)，管溝開挖深度要與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，（3)多管同溝的管道下溝后要間隔要達(dá)到250mm，施工時(shí)要保證管線與溝底直接接觸，以免投產(chǎn)后管線下沉。（4)管線與管件的連接要保證管件位置準(zhǔn)確。（5)管線及管件焊接完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，并將管頭臨時(shí)封堵好，防止雜物進(jìn)入管線內(nèi)。（6)站內(nèi)埋地管線的回填土要分層夯實(shí)，站外管線埋地后要預(yù)留300mm沉降覆土，同時(shí)保證管底不能有土塊或石塊墊起管道的懸空現(xiàn)象。5.2.1.2地上管線敷設(shè)要按照不同管線的規(guī)格、用途進(jìn)行編號，確定與閥體、管件及工藝設(shè)備連結(jié)的位置。5.2.2管道安裝5．2.2.1管道使用前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并按管道系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號安裝。清管方法為：（1)用自制的清管器清除管內(nèi)雜物，清管器用兩塊δ=3mm，直徑為與管內(nèi)徑略小的鋼板及1根300mm長的DN20鋼管制作。（2）用電鋼絲刷清管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹、污垢等，露出金屬本色。（3）用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊。（4）管段切割、坡口加工采用機(jī)械坡口機(jī)加工，以保證管口平齊。（5）對修理或檢查合格的管子應(yīng)編號用白油漆標(biāo)在鋼管前、后端的頂部，現(xiàn)場編號時(shí)，用鋼盤尺量管長，并加以記錄。（6）對有污染的管端，應(yīng)用汽油、棉紗進(jìn)行擦洗干凈。5.2.2.3安裝前要對閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行檢查。檢查三通、彎頭、異徑管管口內(nèi)徑與其連接的管內(nèi)徑是否一致。5.2.2.4管道對口時(shí)要在焊口中心200mm處測量平直度。5.2.2.5管道對接焊縫位置要滿足下列要求：（1）相鄰兩焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。（2）管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。（3）管道對接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。（4）直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。5.2.2.6法蘭螺孔要跨中安裝，法蘭密封面要與管子中心垂直。5.2.2.7法蘭連接時(shí)要保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片要與法蘭密封面同心，墊片的內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。5.2.2.8每對法蘭連接要使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進(jìn)行，所有螺栓擰緊后，螺母和螺栓頭部基本齊平，受力均勻。5.2.3工藝設(shè)備、管件、閥門安裝5.2.3.1閥門試壓要采用潔凈水在閥門供貨商的指導(dǎo)下按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2.3.2閥門試壓由施工單位委托第三方有資質(zhì)的單位進(jìn)行，并由其出具《閥門試壓報(bào)告》，并由其對試壓結(jié)果負(fù)責(zé)。5.2.3.3安裝時(shí)根據(jù)工藝區(qū)基礎(chǔ)的位置逐一編號，對號入座。為了保證有一定的吊裝和施工區(qū)域，設(shè)備安裝過程中，根據(jù)設(shè)備的體積和重量，本著先大后小，先主后次的原則施工，特別是對于較大的設(shè)備要保證吊裝和安裝安全，必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。5.2.3.4對于管件和閥門的安裝，將工藝區(qū)內(nèi)按管路的系統(tǒng)、走向、管線和管件及閥門的規(guī)格劃分成幾個(gè)安裝小區(qū)域，安裝時(shí)事先將連結(jié)的管段下好料，將閥門、管件編號，并按管網(wǎng)順序逐一安裝。5.2.3.5閥門安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙逐一核對規(guī)格型號，并按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。5.2.3.6閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。5.2.3.7對進(jìn)口閥門要按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，達(dá)到靈活、可靠。5.2.3.8設(shè)備安裝要在混凝土設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行安裝。設(shè)備及附件的安裝，要用墊鐵找平調(diào)整，不得用局部加壓等方法進(jìn)行找平；安裝完成后，要在供貨廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作并試運(yùn)行。5.2.4管道焊接本工程主要管道焊接方法主要采用手工氬電聯(lián)焊和電弧焊，按設(shè)計(jì)圖紙要求管道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa均采用氬弧焊打底焊接，其余管道（排污、放空管道等）采用手工電弧焊。管道組對前，應(yīng)將管內(nèi)的泥土和其他雜物清除干凈，清理管口，距管端口20mm范圍內(nèi)的管段及坡口表面應(yīng)達(dá)到無水、無油、無泥等雜質(zhì)，呈現(xiàn)金屬光澤，管道端部應(yīng)無裂紋、重皮。組對時(shí)，對口間隙為1-2mm，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。管中心偏斜不大于1mm。管口組對合格后，方可進(jìn)行定位焊接，定位焊不應(yīng)小于3處，沿圓周均勻分布。根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，工藝管道組對焊接大部分采用溝上組對焊接，溝下連頭的方式；部分區(qū)域由于施工場地的限制，需采用溝下組對焊接的方式。參加焊接的焊工必須具有相應(yīng)的資質(zhì)證明文件或操作證。焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等雜質(zhì)。焊縫寬度每邊超出坡口1-2mm，焊縫余高不應(yīng)大于2mm，且局部不大于3mm，焊道表面不允許有凹陷。咬邊深度不大于0.5mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊之和不大于每條焊縫全長的10%，且不大于50mm。完成焊接后，應(yīng)把焊縫表面清除干凈，并清除藥皮、溶渣、飛濺。焊道不允許有焊瘤。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔不宜過長，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。完成焊接后，距焊縫50mm處打上焊工代號。焊接材料嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，當(dāng)天未用完焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。在下列不利環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)?！暄┨鞖?；—大氣相對濕度超過90％；—低氫型手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s。5.2.5無損檢測5.2.5.1本工程無損檢測工作由第三方檢測單位進(jìn)行檢測。焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對其進(jìn)行無損探傷。X射線檢驗(yàn)工作質(zhì)量證明達(dá)到AB級要求。5.2.5.2不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)按本要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2.5.3根據(jù)SY/T4122-2012《油田注水工程施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)壓力大于16MPa的焊縫射線檢測，抽檢比例100%，合格級別II?！?6MPa的焊縫抽檢比例50%，合格級別III.5.2.6管線吹掃5.2.6.1將管道系統(tǒng)與空壓機(jī)連接進(jìn)行吹掃。氣流的流速要大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力。5.2.6.2管線吹出臟物不許進(jìn)入設(shè)備。設(shè)備吹出臟物不許進(jìn)入管線。5.2.6.3不能吹掃的閥門、流量計(jì)等卸下用短節(jié)相連，待吹掃合格后再安裝上。5.2.6.4檢查吹掃效果時(shí)，可在排氣口用白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查。當(dāng)布或靶板在氣體排出口停放5min時(shí)，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水分或其它臟物，即為合格。吹掃合格后再繼續(xù)吹掃9分鐘左右停吹。5.2.7試壓5.2.7.1站場的強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓均采用潔凈水作為介質(zhì)。5.2.7.3試驗(yàn)用的記錄儀表已經(jīng)校驗(yàn)合格。其壓力表精度等級不得低于1.5級，表盤尺寸直徑不小于150mm，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5--2.0倍，被試壓的管道系統(tǒng)中壓力表的設(shè)置應(yīng)不少于2塊。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不大于1℃。5.2.7.3壓力試驗(yàn)方法（1）站內(nèi)低壓管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力1.6MPa,注泥泵出口管線設(shè)計(jì)壓力20MPa；高壓注泥管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力20mpa的1.5倍，與設(shè)備分開進(jìn)行，要求以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。高壓管線的升壓步驟：分三次升壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓速度不大于0.1mpa/min。壓力分布升至試驗(yàn)壓力的30%，60%時(shí)，各穩(wěn)壓10min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，管道無斷裂、目測無變形、無滲透、壓降不大于1%為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（1.0倍的設(shè)計(jì)壓力），穩(wěn)壓30min,管道無滲漏，壓降不大于1%為合格。5.2.7.4試壓過程如中遇到焊縫、接口等處有泄漏，要及時(shí)作出明顯標(biāo)記和記錄，待管道泄壓后再進(jìn)行修理。嚴(yán)禁在壓力下進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)泄漏或其它缺陷清除后，要重新加壓進(jìn)行試驗(yàn)，直到全部合格為止。5.2.7.5試壓合格后，要及時(shí)拆除盲板，排盡積液。再進(jìn)行吹掃，使管內(nèi)干燥無雜物。5.2.8防腐檢測（1）進(jìn)行表面處理檢查：表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的等級，檢查時(shí)按照GB8923-88要求檢查。（2）進(jìn)行涂層檢查：1)用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。2）干膜厚度檢查用磁性測厚儀檢查，檢查厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，否則增加涂裝道數(shù)直至合格。多層涂敷通過檢查總的膜厚度代替每層涂膜的檢查。檢查按涂敷面積的5%-10%進(jìn)行，所測結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。（3）漏點(diǎn)檢查：涂層漏點(diǎn)檢測使用電火花檢漏儀檢測，普通埋地管外防腐層檢漏電壓為3000V；架空管道防腐層檢漏電壓為2000V。以不打火花為合格。每20根管抽檢1根，每根管子一端測至到另一端。如不合格再抽檢2根，其中1根不合格時(shí)，全部為不合格。檢查出的漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)或復(fù)涂。（4）粘附力：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角為45°的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。當(dāng)實(shí)干后只能在刀尖作用下被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況為合格；或者固化后防腐層很難挑起挑起出的的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況為合格。每20根管抽檢1根，每根測1點(diǎn)。如不合格再抽檢2根，其中1根不合格時(shí)，全部為不合格。（5）埋地閥防腐損傷時(shí)，按廠家要求補(bǔ)傷。（6）管道保溫層施工檢查按每50米檢查3處要求檢查；絕熱層厚度的允許偏差，應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1：絕熱層厚度的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm保溫層硬質(zhì)制品+10，-5半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品10%，-5%保冷層+5，0充填澆注及噴涂絕熱層厚度＞5010%絕熱層厚度≤50+5注但半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度的允許偏差值最大不得大于+10mm；最小不得小于-10mm。（7）保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外，應(yīng)用1米長靠尺進(jìn)行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）抹面層及包纏層的允許偏差：不應(yīng)大于5mm。2）金屬保護(hù)層的允許偏差：不應(yīng)大于4mm。5.2.9管溝開挖及回填5.2.9.1管溝開挖的深度、尺寸要符合施工圖紙要求及有關(guān)規(guī)定。5.2.9.2管溝開挖采用人工開挖施工。5.2.9.3管溝超挖部分，對其地基要用打夯機(jī)作分層夯實(shí)處理。5.2.9.4管道下溝前，要對管溝進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到合格后方可下溝；管道下溝前，清除管溝中土（石）塊，塌落的土壤，排除溝中積水；管溝底部應(yīng)平直，如原土壤被破壞（超挖、雨水浸泡等）應(yīng)用砂或軟土填充后才可下溝。5.2.9.5管道下溝后，要在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段要用細(xì)土或砂土塞填。5.2.9.6管道下溝后，經(jīng)建設(shè)單位及生產(chǎn)單位檢查合格后方可回填。5.2.9.7回填要先回填直管段，后填彎曲管段。管道周圍200mm內(nèi)，回填土使用細(xì)土或圓礫土回填，站外回填采用人工回填200mm，后機(jī)械回填，站內(nèi)全部采用人工回填。5.2.9.8管溝回填前應(yīng)滿足下列要求：（1）管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。（2）外防腐絕緣層檢漏合格。（3）管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓合格。（4）已進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。5.2.9.9在下列位置預(yù)留部分管溝不予回填，待下列工序完工后再回填：（1）閥井安裝位置。（2）分段試壓前管口兩端。（3）需要碰死口連頭段兩端。（4）其它單獨(dú)施工段兩端。5.2.9.10管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道超過彈性范圍的變形，管道下溝吊起高度不宜超過1米，吊點(diǎn)間距應(yīng)符合要求。5.2.9.11多管同溝的管線，應(yīng)按先大管徑，后小管徑的順序下溝。5.2.9.12管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差在-100mm～+50mm之間。5.2.9.13管道下溝、回填安全措施（1）管道下溝作業(yè)前，應(yīng)對吊管機(jī)、吊具進(jìn)行安全檢查，吊裝帶額定起重量必須滿足實(shí)際安全吊裝要求。（2）下溝作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。（3）下溝、回填作業(yè)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。（4）六級以上大風(fēng)，雨天應(yīng)停止作業(yè)，任何時(shí)候溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)置醒目警告標(biāo)志。（5）管道下溝和回填作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行HSE健康、安全、環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。5.3設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施5.3.1一般設(shè)備安裝要求:5.3.1.1設(shè)備到場后要嚴(yán)格履行設(shè)備開箱手續(xù)，由供貨商、材料員、工長、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，并請建設(shè)單位代表參加驗(yàn)收。5.3.1.2機(jī)泵的基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨后，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，方可施工。5.3.1.3設(shè)備基礎(chǔ)施工完后，組織檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。5.3.1.4設(shè)備安裝完畢后，設(shè)備底座與基礎(chǔ)間須進(jìn)行二次灌漿,灌漿后混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正及緊固螺栓。設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，墊鐵之間應(yīng)焊牢。隱蔽工程京檢驗(yàn)合格且紀(jì)錄齊全后方可進(jìn)行抹面，抹面應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。5.3.1.5須進(jìn)行泵解體和設(shè)備清洗，應(yīng)按設(shè)計(jì)說明或設(shè)備說明書進(jìn)行清洗。5.3.2容器安裝:5.3.2.1安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，允許偏差應(yīng)符合下表要求表4-1：允許偏差表項(xiàng)目檢查方法1坐標(biāo)位移(縱、橫軸線)±20拉線用尺量2頂面標(biāo)高0—-20用水準(zhǔn)儀測量3幾何尺寸±20用尺量4頂面平整度每米≤5拉線用尺量全長≤105垂直度每米≤5吊線用尺量全高≤106預(yù)留螺栓孔中心位移±10拉線用尺量深度+20—0用水準(zhǔn)儀或用尺量垂直度≤10用水平尺量幾何尺寸±10用尺量7預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20—0用水準(zhǔn)儀或用尺量中心位移≤2用尺量5.3.2.2容器找平與找正應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）容器支撐的底標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；（2）找平時(shí)，以根據(jù)需要合理采用墊鐵，并根據(jù)墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓，安裝找正后，尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求表4-2：允許偏差表項(xiàng)目允許偏差，mm檢查方法1中心線位移D≤2000±5用尺量D＞2000±52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀測量3水平度軸向≤L/1000用水平尺或U型管檢查徑向≤2D/1000用水平尺或U型管檢查4成排同型端面平行度＜15拉線用尺量5成排同型間距±20用尺量（3）容器的平臺、斜梯、直梯、支架、欄桿等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場制作、組裝、，應(yīng)按圖樣、技術(shù)文件或《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50205的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）安全閥、等安全附件，除應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部勞鍋?zhàn)?1990)8號文中“安全附件”的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥必須經(jīng)勞動(dòng)部門授權(quán)單位安設(shè)既要求調(diào)試合格并加鉛封后，方可安裝；2）爆破片安裝時(shí)，與緊固件之間的接觸面應(yīng)壓緊、密封，不得翹曲、凹陷，并保證爆破時(shí)能使容器壓力迅速泄放。（5）容器內(nèi)部填料時(shí)，除應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填料支撐的安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，填料應(yīng)干凈，無泥砂及污物；2）現(xiàn)場組裝的容器，裝填料應(yīng)在容器壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；3）填料應(yīng)均勻，高度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；裝填瓷環(huán)時(shí)，宜向容器內(nèi)充一定高度的水(設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)除外)，裝填后須將水放掉并吹干。5.3.3機(jī)泵安裝：5.3.3.1泵基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后放出縱、橫基準(zhǔn)線，并認(rèn)真復(fù)查基準(zhǔn)線的位置。5.3.3.2泵安裝就位，以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正、找平。5.3.3.3泵和電機(jī)找正，找平采用墊鐵的方法，墊鐵的布置應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求:1）墊鐵應(yīng)布置于地腳螺栓兩側(cè)、設(shè)備底座有肋部位或集中受力處；2）相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于500mm；3）墊鐵與各部接觸要均勻，接觸面積不應(yīng)小于墊鐵面積的75％；4）每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，總高度不超出50mm，墊鐵組露出底座25—30mm，伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心；5）配對斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3°。5.3.3.4地腳螺栓的螺紋部位要涂抹油脂，其它部分的油污和污垢要清理干凈。5.3.3.5地腳螺栓的底部不應(yīng)碰底孔、地腳螺栓與孔壁的距離大于15mm，擰緊地腳螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊后螺栓露出2—3個(gè)螺距，擰緊時(shí)應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)進(jìn)行。5.3.3.6泵的縱向以軸中心為基準(zhǔn)，橫向以泵出口管的中心線為基準(zhǔn)。5.3.3.7基礎(chǔ)螺栓灌漿前，應(yīng)清除預(yù)留螺栓孔內(nèi)及基礎(chǔ)上平面的油污、雜物、鏟出麻面。5.3.3.8螺栓孔灌漿宜用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一等級，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。5.3.3.9泵包裝完后，對墊鐵、地腳螺栓進(jìn)行一次復(fù)查，合格后進(jìn)行抹面。5.3.3.10泵與工藝管線連接應(yīng)以泵的出、入口軸線為基準(zhǔn)，不得強(qiáng)力對口，避免泵體受其它外力作用。5.3.3.11試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）主機(jī)及附屬設(shè)備安裝工作全部完成，并有齊全記錄。（2）與試運(yùn)有關(guān)的工藝系統(tǒng)均具備使用條件。（3）油泵試運(yùn)現(xiàn)場備齊消防設(shè)施和防護(hù)用具。（4）加注的潤滑油（脂）應(yīng)化驗(yàn)合格，加潤滑油時(shí)，必須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。（5）進(jìn)行電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，并不得少于2h。（6）打開泵的入口閥、關(guān)閉出口閥，泵灌滿介質(zhì)，待泵起動(dòng)后迅速開啟出口閥門，將泵壓調(diào)至規(guī)定值。（7）泵起動(dòng)后應(yīng)無雜音，在運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察軸承部位的溫升，對于滑動(dòng)軸承，其溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過75℃。（8）隨時(shí)檢查泵兩端軸封、檢查填料及壓蓋栓緊程度，以保證正常泄漏量。5.3.3.12泵安裝允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法詳見下表。表4-3：允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)縱向中心線±5逐臺檢查鋼卷尺檢查2安裝基準(zhǔn)橫向中心線±5鋼卷尺檢查3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查4橫向水平度(每米)≤0.10水平儀檢查5縱向水平度(每米)≤0.05水平儀檢查6兩軸對中徑向位移平尺、百分表檢查7兩軸對中軸間傾斜（每米）平尺、百分表檢查8端面間隙塞尺檢查5.4電氣、儀表、自動(dòng)化工程施工方案及技術(shù)措施5.4.1盤柜安裝5.4.1.1低壓配電柜(盤)安裝按設(shè)計(jì)籃圖進(jìn)行施工，質(zhì)量保證資料齊全；5.4.1.2盤柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受潮等安全措施；5.4.1.3用水準(zhǔn)儀核查基礎(chǔ)型鋼安裝要符合要求;5.4.1.4基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部高出抹平地面10mm，焊有明顯的可靠接地，接地采用40×4扁鋼（具體參見設(shè)計(jì)要求）與戶外接地網(wǎng)相連；5.4.1.5盤柜與基礎(chǔ)型鋼固定用手電鉆打孔,用螺栓固定；5.4.1.6盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差符合規(guī)范要求;5.4.1.7盤柜的接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，用裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)件可靠接地；5.4.1.8盤柜的漆層完整，無損傷，固定電器的支架等除銹刷漆；5.4.1.9引入盤柜的電纜排列整齊，掛電纜牌用電纜卡子固定牢固.；5.4.1.10鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地；5.4.1.11使用于靜態(tài)保護(hù)，控制等邏輯回路的控制電纜，采用屏蔽電纜，其屏蔽層按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地；5.4.1.12盤柜內(nèi)的電纜芯線，按垂直和水平有規(guī)律地配置，備用芯長度留有適當(dāng)余量,使所連接的端子排不受到機(jī)械應(yīng)力；5.4.1.13強(qiáng)、弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列；5.4.1.14盤柜內(nèi)的導(dǎo)線無接頭，導(dǎo)線芯線無損傷，所配導(dǎo)線的端部回路編號用打印機(jī)打號，字跡清晰且不脫色；5.4.1.15每個(gè)接線端子的每側(cè)接線正常為1根，不超過2根；對于插接式端子不同截面的兩根導(dǎo)線不在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)連接兩根導(dǎo)線時(shí)中間加平墊片；5.4.1.16二次回路接地設(shè)專有螺栓；5.4.1.17多股軟導(dǎo)線在接線時(shí)先掛錫再接線。5.4.2變壓器安裝5.4.2.1檢查變壓器基礎(chǔ)各預(yù)埋墊鐵水平度，基礎(chǔ)牢固可靠；5.4.2.2變壓器整體起吊時(shí)按廠家規(guī)定的起吊點(diǎn)位置起吊，在裝卸和運(yùn)輸過程中，避免嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)；5.4.2.3測量繞組連同套管的絕緣電阻，電阻值不低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%；5.4.2.4測量繞組連同套管的交流耐壓值符合規(guī)范要求；5.4.3接地裝置安裝5.4.3.1接地體埋設(shè)接地體上端距地平0.8米垂直敷設(shè)，其周圍添加的降阻劑工藝作法按設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家規(guī)定實(shí)施；5.4.3.2接地體的焊接采用搭接焊，其焊接長度符合規(guī)定要求5.4.3.3接地線在與廠區(qū)道路、管道等交叉和穿過墻壁地坪處穿鋼管保護(hù)，鋼套管與接地線要做電氣連通；5.4.3.4接地干線在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)連接；5.4.3.5每個(gè)電氣裝置的接地以單獨(dú)的接地線與接地干線連接；5.4.3.6接地體和連接體坑槽回填，回填土保證無雜物，回填土?xí)r分層夯實(shí)；5.4.4電力和控制電纜敷設(shè)5.4.4.1電纜支架的配制和安裝應(yīng)符合規(guī)范要求;5.4.4.2電纜管加工管口做成喇叭形；5.4.4.3電纜管配制按圖施工，電纜管敷設(shè)時(shí)安裝牢固，電纜管支撐點(diǎn)間距離不超3米；5.4.4.4金屬電纜管連接不直接對焊，用管箍套接；5.4.4.5利用電纜管當(dāng)作接地線時(shí)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處用跳線焊接，再敷設(shè)電纜；5.4.5電纜敷設(shè)5.4.5.1一般規(guī)定（1）驗(yàn)證電纜型號，規(guī)格符合設(shè)計(jì)，電纜外觀檢查無損傷，高壓電纜絕緣測試合格；（2）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度；（3）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤的上端引出，在易刮傷電纜處加人防護(hù)或有保護(hù)措施；（4）電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。5.4.5.2電纜固定（1）垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上，水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)角處，當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每隔5-10米處；（2）電纜進(jìn)入纜溝、建筑物、盤柜以及穿入護(hù)管時(shí)，出入口封閉，管口封閉；5.4.5.3溝道內(nèi)敷設(shè)（1）高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜按由上而下順序分層配置；（2）電纜與熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不小于1米，交叉時(shí)不小于0.5米，當(dāng)條件受限制時(shí)，采取隔熱保護(hù)措施；5.4.5.4管道（電纜護(hù)管）電纜敷設(shè)（1）保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不小于100毫米，伸出建筑物散水波的長度不小于250毫米；（2）電纜護(hù)管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物；5.4.5.5直埋電纜敷設(shè)（1）沿電纜路徑開挖攬溝，，溝深統(tǒng)一為0.8米；（2）電纜與廠區(qū)道路交叉時(shí)，敷設(shè)堅(jiān)固的保護(hù)，保護(hù)管的兩端伸出道路基兩邊各2米；伸出排水溝0.5米；（3）直埋電纜的上下應(yīng)鋪不小于100毫米厚的軟土或沙層，并加蓋紅磚,設(shè)置明顯的標(biāo)樁；（4）電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距符合設(shè)計(jì)要求。5.4.6電纜終端頭制作4.5.4.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間；5.4.6.2塑料電力電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線；5.4.6.3電纜芯線與接線端子頭連接采取壓接；5.4.6.4電纜終端上有明顯相色標(biāo)志，且與電源相位一致；5.4.6.5控制電纜頭采用絕緣包帶包扎。5.4.7母線安裝5.4.7.1母線安裝時(shí)，室內(nèi)、室外配電裝置安全凈距應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.4.7.2硬母線搭接、彎曲、加工符合規(guī)程規(guī)定；5.4.7.3硬母線安裝時(shí)，接觸面保持清潔，并涂電力復(fù)合脂。貫穿螺栓由下往上穿，螺栓受力均勻，電器的聯(lián)接端子不受到額外應(yīng)力。母線的接觸面連接緊密，緊固力矩符合規(guī)程規(guī)定；5.4.7.4母線在支柱絕緣子上固定時(shí)平整牢固，其與支持金具不形成閉合磁路；5.4.8機(jī)房測量定位5.4.8.1儀表及控制系統(tǒng)的開箱、檢查、驗(yàn)收及運(yùn)輸及儲存按施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；5.4.8.2現(xiàn)場儀表的安裝及取源部件的安裝按照儀表安裝連接圖及施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行5.4.9儀表的調(diào)校5.4.9.1儀表在安裝前進(jìn)行調(diào)校，并有檢定證書；5.4.9.2調(diào)校設(shè)備及人員有有效地證書及證件，調(diào)節(jié)閥及氣動(dòng)開關(guān)閥及緊急切斷閥進(jìn)行型號、位號及材質(zhì)證明、防爆證明及性能檢查并滿足儀表數(shù)據(jù)表中的要求。5.4.10接地所有儀表及接線箱安全接地，保護(hù)接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，儀表及控制電纜的屏蔽線在電氣特性上保持連續(xù)性，并在控制室一側(cè)統(tǒng)一接到儀表接地極，以使屏蔽接地保證單點(diǎn)接地，儀表接地電阻滿足控制系統(tǒng)對接地的要求；5.4.11電纜進(jìn)線口的封堵安裝和接線完畢后確認(rèn)所有儀表、接線箱及進(jìn)出控制室電纜進(jìn)出線口已封堵嚴(yán)密；5.4.12標(biāo)識地下電纜的走向在地上有明確的標(biāo)識，用于回填電纜溝的細(xì)沙及蓋板滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；5.4.13儀表配管5.4.13.1采用冷彎管（彎管機(jī)，手動(dòng)柄子），其彎曲半徑大于或等于電纜敷設(shè)所容許的曲率半徑；5.4.13.2管連接頭絲扣配套合適，大口徑采用擴(kuò)喇叭口或套管焊接；5.4.13.3直埋電纜出地面部分加保護(hù)管，地上保護(hù)管過長時(shí)設(shè)固定支架。支架應(yīng)小巧輕便且滿足要求。保護(hù)管底部夯實(shí)固定。保護(hù)管沿墻敷設(shè)按規(guī)范要求進(jìn)行卡設(shè)固定；5.4.13.4保護(hù)管彎曲角度不小于90度，直管線超過30m和第三處彎曲后加分線盒，同時(shí)穿牽引線；5.4.13.5在防爆場合保護(hù)管終端裝設(shè)防爆隔離密封接頭，其內(nèi)填滿隔離密封膠泥；4.4.13.6電纜引出匯線槽、盤、箱處用電動(dòng)開孔器開孔，電纜引出穿保護(hù)管，保護(hù)管與匯線槽、盤、箱連接處用鎖緊螺母固定。

第6章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1施工工期工程計(jì)劃2014年4月15日開工至2014年11月18日竣工；共計(jì)203天。6.2施工進(jìn)度工期保證措施6.2.1計(jì)劃控制6.2.1.1本工程進(jìn)度計(jì)劃采用流程施工方法進(jìn)行編制，進(jìn)度計(jì)劃在工程施工中實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。抓住關(guān)鍵線路，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2.1.2依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃編制重點(diǎn)項(xiàng)目的分部分項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，并實(shí)行周計(jì)劃控制。6.2.1.3落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)各層次的進(jìn)度控制人員，明確具體控制內(nèi)容。6.2.1.4將進(jìn)度總目標(biāo)按施工階段進(jìn)行目標(biāo)分解，確定其各自完工時(shí)間。6.2.1.5各個(gè)施工作業(yè)隊(duì)按照計(jì)劃開工，盡早暴露未能預(yù)見的問題，認(rèn)真聽取業(yè)主、監(jiān)理的意見或建議，完善施工計(jì)劃。6.2.1.6針對本標(biāo)段管段分段的特點(diǎn)，抓住重點(diǎn)、難點(diǎn)工序，合理搭接或穿插，科學(xué)安排，文明施工。6.2.1.7嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主審批的施工總進(jìn)度計(jì)劃，在實(shí)施過程中，針對施工現(xiàn)場實(shí)際情況的變化，及時(shí)調(diào)整施工部署及進(jìn)度安排，上報(bào)業(yè)主審批后執(zhí)行。6.2.2合同控制6.2.2.1組織施工管理人員學(xué)習(xí)和掌握合同文件，自覺履行合同文件條款。嚴(yán)格按照合同條款的要求編制施工組織設(shè)計(jì)，配備人力、物力資源并組織施工，重點(diǎn)控制工期、質(zhì)量、安全及環(huán)境保持。6.2.2.2切實(shí)履行合同，嚴(yán)格按照合同中規(guī)定承包商的權(quán)力、義務(wù)開展工作。制定切實(shí)可行的施工計(jì)劃，加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量，按期完成合同中所規(guī)定的任務(wù)。6.2.2.3按照合同規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量遞交履約保函和辦理相應(yīng)的保險(xiǎn)手續(xù)。6.2.2.4密切與業(yè)主配合，對于工程中出現(xiàn)的變更、延誤或其它因素，嚴(yán)格按照合同條款協(xié)商解決。6.2.2.5按照合同中對預(yù)結(jié)算的要求，即及時(shí)編制上報(bào)業(yè)主審批。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中按合同要求及時(shí)向業(yè)主提交一份進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)度報(bào)告。6.2.2.6嚴(yán)格按照合同規(guī)定簽定分包合同，分包隊(duì)伍管理視同自己隊(duì)伍管理，與分包簽定的合同工期要與進(jìn)度目標(biāo)相一致。分包合同中寫明分包隊(duì)伍編制的作業(yè)計(jì)劃要經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)，以保證與總體計(jì)劃的合理街接。6.2.2.7施工過程中，做好施工區(qū)域地上、地下及環(huán)境的保護(hù)，遵守當(dāng)?shù)卣陀嘘P(guān)部門的規(guī)定。6.2.2.8工程完工后，及時(shí)辦理交工手續(xù)并按照規(guī)定時(shí)間提交技術(shù)資料。工程移交后，按照合同規(guī)定承擔(dān)施工缺陷維修。6.2.3現(xiàn)場控制6.2.3.1施工資源配置滿足施工要求，施工機(jī)組沿施工區(qū)域合理布置，設(shè)備達(dá)到優(yōu)良，施工人員精干。6.2.3.2項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場組織、指揮，協(xié)調(diào)施工，及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)工作，根據(jù)現(xiàn)場情況合理調(diào)整施工進(jìn)度。6.2.3.3項(xiàng)目部向作業(yè)組下達(dá)施工任務(wù)書時(shí)，明確計(jì)劃目標(biāo)，相互承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，權(quán)限和利益，最大限度調(diào)動(dòng)人的積極性。6.2.3.4嚴(yán)格按照施工程序、順序組織施工，遵循先土建，后安裝，先主體，后附屬的原則。在施工部署上，確保主體工程和附屬工程配套建成。6.2.3.5計(jì)劃實(shí)施過程中，有關(guān)項(xiàng)目管理人員要跟蹤做好施工記錄，寫實(shí)每項(xiàng)工作的開始和完成日期。6.2.3.6加強(qiáng)各隊(duì)伍協(xié)調(diào)，減少管道連頭數(shù)量，及時(shí)解決施工中存在問題，為工序的銜接、交叉創(chuàng)造條件，精心施工，確保工程質(zhì)量、工期、HSE管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2.4施工調(diào)度控制6.2.4.1掌握每天的施工信息，監(jiān)督作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施、調(diào)整、協(xié)調(diào)各方面的進(jìn)度關(guān)系。組織每日的現(xiàn)場碰頭會(huì)，及時(shí)調(diào)節(jié)薄弱環(huán)節(jié)，確保工程的正常進(jìn)行。6.2.4.2建立工地信息網(wǎng)絡(luò)，全面掌握施工動(dòng)態(tài)，與業(yè)主及其它單位密切聯(lián)系。迅速傳達(dá)業(yè)主或監(jiān)理、項(xiàng)目部對施工現(xiàn)場的各項(xiàng)決定等，及時(shí)解決施工中存在的問題，確保工程有序、高效運(yùn)行。6.2.4.3檢查監(jiān)督施工準(zhǔn)備工作，督促資源供應(yīng)，并對臨時(shí)出現(xiàn)的問題采取調(diào)整措施。6.2.4.4按施工平面圖管理現(xiàn)場，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行必要的調(diào)整，保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。6.2.4.5項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)人員跟蹤、收集實(shí)際施工進(jìn)度的有關(guān)數(shù)據(jù)。按實(shí)物工程量與總量進(jìn)行對比分析。6.2.4.7以進(jìn)度報(bào)告的形式，總結(jié)檢查比較的結(jié)果，施工進(jìn)度現(xiàn)狀和進(jìn)展趨勢。6.2.4.8做好天氣預(yù)報(bào)，布置施工現(xiàn)場、生活營地的防雨、防汛、防暑等措施。6.2.4.9定期召開現(xiàn)場調(diào)度會(huì)，頒發(fā)指令，并檢查會(huì)議決定執(zhí)行情況。第7章主要部位施工及工序銜接措施7.1材料設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施工程材料、設(shè)備的接、檢、保、運(yùn)工作，由材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，業(yè)主提供的設(shè)備、材料由業(yè)主在指定物資裝運(yùn)地、集中倉庫與材料設(shè)備部進(jìn)行交接。并從指定的物資裝運(yùn)地、集中倉庫運(yùn)輸，其它自行采購物資按建設(shè)集團(tuán)有關(guān)規(guī)定采購運(yùn)輸。7.1.1管材、管件接收檢驗(yàn)7.1.1.1防腐管材管件在指定物資裝運(yùn)地裝運(yùn)之前，必須由建設(shè)單位材料負(fù)責(zé)人員驗(yàn)收交接，方可裝運(yùn)。7.1.1.2對管體和防腐層檢驗(yàn)合格的管子，雙方應(yīng)填寫管材交接記錄，并注明管號、長度、規(guī)格等，合格品發(fā)放質(zhì)量證明文件，對管體或防腐層有缺陷的管子應(yīng)予以挑選，留廠返修。7.1.1.3認(rèn)真檢查到貨設(shè)備、管閥配件的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。7.1.1.4設(shè)備、閥門的隨機(jī)文件如說明書、合格證等要齊全、完整、字跡清晰。7.1.1.5運(yùn)到現(xiàn)場的防腐管在卸車時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并與運(yùn)輸負(fù)責(zé)人辦理交接手續(xù)。7.1.2管材、管件的裝卸、拉運(yùn)7.1.2.1管道運(yùn)輸時(shí)，防腐管不準(zhǔn)與其他貨物混裝，車槽內(nèi)不得有可能損傷管子的金屬突出物，并加支撐條及擋板以防止管子受損。7.1.2.2拉運(yùn)車輛應(yīng)在拖車和駕駛室之間設(shè)置推擋板，拖車底板及立柱上應(yīng)綁有橡膠墊，厚度15mm，寬度150mm共三道，管子每層之間鋪設(shè)軟墊，寬度150mm。7.1.2.3吊裝時(shí)，吊繩每邊長度不小于7m，以免橫向拉力過大損壞管口，吊卸過程應(yīng)輕起輕放，避免相互碰撞。7.1.2.4管材裝卸時(shí)應(yīng)用專用尾鉤，以保護(hù)管口和防腐層。摘尾鉤時(shí)應(yīng)由人拿穩(wěn)，以防尾鉤破壞管材防腐層和管口。7.1.2.5管道、設(shè)備在吊裝和運(yùn)輸前，要查驗(yàn)途經(jīng)道路情況及沿途有無高壓電線和通訊線路影響，事先作好防護(hù)措施。7.1.2.6車輛每駛出5km后，應(yīng)停車對捆綁點(diǎn)進(jìn)行檢查加固，遇有陡坡或凹凸不平路段應(yīng)低速緩行，防止射管，通過后，停車檢查捆綁情況，無異常后方可繼續(xù)行駛。7.1.2.7設(shè)備和閥門出廠已有外包裝時(shí)，運(yùn)輸中應(yīng)保證包裝完好，隨設(shè)備和閥門運(yùn)輸?shù)牧闵⒓孟溲b好并有很好的固定措施，防止丟失。7.1.2.8設(shè)備外包裝上要標(biāo)識明顯，標(biāo)識擺放方向要防沖擊、防潮、防水、起吊點(diǎn)等。7.1.3管材、管件的儲存、保管7.1.3.1管材運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)放在預(yù)定的材料堆放場，其位置應(yīng)選在相對較高處，并用推土機(jī)推平壓實(shí)，并做好排水。7.1.3.2管堆底部墊枕木四道，上面鋪厚15mm橡膠，管子每層之間設(shè)軟墊，堆放高度不超過3層。7.1.3.3管材、管件應(yīng)分類堆放，每個(gè)管堆應(yīng)設(shè)標(biāo)識牌，注明規(guī)格型號、材質(zhì)等。7.1.3.4防潮庫房應(yīng)在距地面300mm高處搭木板平臺，并搭設(shè)隔潮層，搭好擋雨棚布。7.1.3.5管堆邊緣的枕木上應(yīng)有固定的楔形木塊，以防止管子滾落。7.1.3.6對怕凍、怕潮、怕曬物資要采取保溫、防潮、防曬措施，要入庫保管。7.2特殊部位過程施工銜接措施根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系的要求確定本工程管道焊接安裝工程、儲罐安裝工程、儲罐和管道的防腐工程為特殊過程施工。關(guān)鍵過程為管道試壓。7.2.1特殊過程施工前應(yīng)做以下工作：（1）針對特殊過程編制指導(dǎo)性作業(yè)文件并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；（2）對特殊過程使用的設(shè)備是否滿足施工需要進(jìn)行確認(rèn)；（3）對從事特殊過程的作業(yè)人員的能力進(jìn)行確認(rèn)；（4）確認(rèn)特殊過程使用的原材料已經(jīng)驗(yàn)收合格。7.2.2施工過程中為了保證特殊過程質(zhì)量得到有效控制，要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)文件，現(xiàn)場技術(shù)人員要對施工過程參數(shù)進(jìn)行檢查，并及時(shí)實(shí)施自檢、互檢、交接檢查，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3試運(yùn)行投產(chǎn)銜接措施試運(yùn)投產(chǎn)自投料試車開始，至工程驗(yàn)交時(shí)為止；工程驗(yàn)交后，承包單位轉(zhuǎn)入保修回訪期。7.3.1試運(yùn)投產(chǎn)保修組織工程試運(yùn)投產(chǎn)期間組建保修隊(duì)、由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)具體領(lǐng)導(dǎo)工作。7.3.2試運(yùn)步驟試運(yùn)步驟是先輔助系統(tǒng)、后生產(chǎn)工藝系統(tǒng)；先單機(jī)試運(yùn)、后聯(lián)合試運(yùn)；先電動(dòng)機(jī)后動(dòng)設(shè)備。在上一步未完成前，不得進(jìn)行下一步運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.3試運(yùn)準(zhǔn)備（1）試運(yùn)前完成試運(yùn)方案編制，并經(jīng)業(yè)主單位審批。（2）參加試運(yùn)人員、必須在試運(yùn)前熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運(yùn)方案，試運(yùn)時(shí)嚴(yán)格遵守試運(yùn)方案規(guī)定的工作程序和各項(xiàng)細(xì)則規(guī)定。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)、操作人員的技術(shù)能力水平和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)分別進(jìn)行培訓(xùn)，各崗位工作人員應(yīng)熟練掌握工藝流程、試運(yùn)流程、機(jī)器與設(shè)備的性能、試運(yùn)行工作程序、本崗位操作規(guī)程、安全、環(huán)保和職業(yè)健康細(xì)則等，并經(jīng)考核后上崗。（4）為保證試運(yùn)順利進(jìn)行，必須做好必要的物資準(zhǔn)備。7.3.4單機(jī)試運(yùn)（1）機(jī)器或機(jī)組安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，其中確因介質(zhì)限制而不能試運(yùn)的，必須經(jīng)業(yè)主、批準(zhǔn)后待投料試運(yùn)時(shí)進(jìn)行。（2）按照機(jī)械說明書、試運(yùn)方案和操作規(guī)程進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁違章操作，防止事故發(fā)生。（3）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前、電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號壓力、勵(lì)磁等回路應(yīng)調(diào)試完畢，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合要求。（4）在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各部位狀況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)斷開電源及其它動(dòng)力源，消除壓力和負(fù)荷(放氣、排水)，復(fù)查泵組各主要部件的配合和安裝精度，檢查和復(fù)緊各緊固部分，并整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.3.5聯(lián)合試運(yùn)（1）必須按試運(yùn)方案和操作規(guī)程精心指揮和操作。（2）試運(yùn)人員按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮。（3）不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警等裝置均應(yīng)參與試運(yùn)，并逐步投入自控系統(tǒng)。（4）聯(lián)合試運(yùn)前應(yīng)劃定試運(yùn)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。（5）聯(lián)合試運(yùn)應(yīng)按試運(yùn)方案的規(guī)定認(rèn)真做好記錄。（6）結(jié)束后將系統(tǒng)中的試運(yùn)用水清除干凈。7.3.6交工驗(yàn)收（1）系統(tǒng)全負(fù)荷試運(yùn)行后,辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。（2）工程竣工驗(yàn)交由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位、設(shè)計(jì)單位等共同進(jìn)行，并符合有關(guān)規(guī)定。第8章冬、雨季施工技術(shù)保證措施8.1雨季施工技術(shù)措施8.1.1雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。地下砼應(yīng)在雨期前完成。8.1.2雨期施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏浚或加固，必要時(shí)應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。8.1.3雨期施工時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缆访鎽?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、沙礫或其它防滑材料，必要時(shí)應(yīng)加高加寬路基，道路兩側(cè)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利瀉水。8.1.4填方施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并作成一定坡勢，以利排除雨水?.13.5雨期開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)或適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對邊坡和支撐的檢查。4.13.6雨期開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。8.1.7現(xiàn)場材料堆放要按照施工平面進(jìn)行布置，大眾材料要碼方成垛，排列整齊，對怕潮濕的材料（如水泥）要墊高30cm以上，底鋪防潮材料，并搭設(shè)庫棚，苫布蓋好，以防雨淋。8.1.8機(jī)械設(shè)備必須停放在搭好的雨蓬內(nèi)（如電焊機(jī)）和車庫內(nèi)（如翻斗車、電拖焊車等）以免因雨淋生銹發(fā)生機(jī)械故障而影響生產(chǎn)。8.1.9施工現(xiàn)場必須配備潛水泵等排水設(shè)備，材料庫要配備水桶、麻繩，以備基槽內(nèi)積水及庫區(qū)內(nèi)積水排水之用。8.1.10施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)按照次日天氣預(yù)報(bào)和當(dāng)日天氣變化情況，科學(xué)合理安排生產(chǎn)，對主體工程已完的建筑物及時(shí)做好防水施工，為室內(nèi)施工創(chuàng)造條件，雨天室內(nèi)干、晴天室外干，以減少雨天帶來的雨休或窩工現(xiàn)象。8.1.11現(xiàn)場使用臨時(shí)電的電纜頭、刀閘一定要有防雨、防風(fēng)等保護(hù)措施。雨季施工的較高建筑物要有防雷接地裝置，其接地電阻不大于4歐姆。8.1.12雨季焊接要有防雨、防風(fēng)蓬，二次線不得交錯(cuò)在一起，以免連電，焊接時(shí)，焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套，在潮濕地方焊接時(shí)，應(yīng)采取加干燥木板或加絕緣墊板等安全措施。8.1.13雨季要對建筑物進(jìn)行沉降等觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，砼構(gòu)件堆場要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉等要及時(shí)處理。8.2冬季施工技術(shù)措施8.2.1施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向班組進(jìn)行交底。（2）進(jìn)入冬季施工前，對砌筑工程和砼工程摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。(3)與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。(4)安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。2、圖紙準(zhǔn)備凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。(2)搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對鍋爐進(jìn)行試火試壓，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。(3)計(jì)算變壓器容量，接通電源。(4)工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。(5)做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。4、安全與防火(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰。(2)施工時(shí)如接觸氣源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時(shí)，要防止腐蝕皮膚。(3)亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。(4)現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。(5)電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。(6)施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。5、組織實(shí)施(1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底。(2)進(jìn)入冬期施工對砼試驗(yàn)，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)。(3)安排專人進(jìn)行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時(shí)了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場設(shè)置測溫百葉箱。6、技術(shù)措施(1)土方工程．1)人工挖凍土法：可采用人工使大錘打鐵楔子的方法，打開凍結(jié)硬殼將鐵楔打入凍土層中。開挖凍土?xí)r應(yīng)制定必要的安全措施，嚴(yán)禁掏洞挖土。2)防凍措施：常用松土防凍法和覆蓋保溫材料的方法，即在開挖溝槽每日收工前，不論溝槽是否見底均留一層翻松土壤防凍。覆蓋保溫材料防凍法：在需挖土方或已挖完的土方溝槽上覆蓋槽墊、草簾子等保溫材料，以使土基不受凍。3)填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。4)回填用土應(yīng)過5Ommg篩孔、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于-1O攝氏度時(shí)，不宜回填作業(yè)。5)回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)，以免基土或已填土受凍，大面積填方時(shí)，要組織平行流水作業(yè)或采取其他有效的保溫防凍措施。對當(dāng)天回填的灰土面層應(yīng)采取覆蓋阻燃草纖被保溫，防止過夜面層凍脹，第二日回填前如有凍結(jié)部位必須挖除后重新回填。(2)混凝土工程1)嚴(yán)格控制砼及其組成材料加熱的最高、最低允許溫度。砼拌和時(shí)，應(yīng)先將熱水與砂、石拌和，然后加水泥攪拌，冬期拌制砼時(shí)應(yīng)比常溫規(guī)定的時(shí)間適當(dāng)?shù)匮娱L，不得少于90秒。不得將80℃以上的熱水直接與水泥拌和，以免產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，降低后期強(qiáng)度，一般入模溫度為15～252)砂、石粗骨料應(yīng)選用清潔干燥、沒有冰塊、雪團(tuán)、質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好，不得含有有機(jī)物。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不得低于425#，每立方砼水泥用量不得少于300公斤為宜。3)拌和水中不得含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)硬化及引起鋼盤和砼腐蝕的離子，水灰比不大于O.6。砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的冰雪、凍塊、污垢。在繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)先將接頭處的舊砼加熱，其溫度高于2℃，其深度不小于300mm4)砼運(yùn)輸和澆筑：砼拌和物出機(jī)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼熱量散出，表層凍結(jié)，砼離析，水泥砂漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。運(yùn)輸工具除保溫防風(fēng)外，還必須嚴(yán)密，不漏漿、不吸水并且在使用中經(jīng)常清除容器中粘附的硬化砼殘?jiān)?。容器用后要蓋嚴(yán)。砼澆筑：每次用量必須計(jì)算正確，盡量一次用完，已經(jīng)結(jié)成凍團(tuán)的拌和料不得入模，應(yīng)送回拌和機(jī)內(nèi)用熱水化開重新攪拌后使用。砼澆搗時(shí)要保持其勻質(zhì)性、密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性。冬期澆筑的砼不宜留施工縫，如必須留置時(shí)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置。5)砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)一般采用蓄熱法和綜合蓄熱法。總之，冬期是砼工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，而且有明顯的滯后性，即冬期澆筑的砼多在春融期間發(fā)生問題。由于事故暴露的周期長，處理的難度也大。所以對砼的冬季施工尤應(yīng)仔細(xì)慎重。

第9章安全、文明、環(huán)境、質(zhì)量保證措施9.1工程質(zhì)量保證措施9.1.1施工過程的質(zhì)量控制由技術(shù)質(zhì)量部按照公司《施工（生產(chǎn)）工程（產(chǎn)品）管理程序》執(zhí)行。其總的控制原則是：堅(jiān)持以甲方要求為關(guān)注焦點(diǎn)，保證工程質(zhì)量，滿足用戶要求。一是樹立服務(wù)觀念，把服務(wù)的重心前移到施工過程，努力提高工程實(shí)物質(zhì)量。重點(diǎn)是控制質(zhì)量通病的發(fā)生率、（詳見工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表）。二是樹立用戶需要就是的我們的追求的觀念，努力滿足用戶隱含的質(zhì)量要求。在質(zhì)量上即要滿足合同、設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，更要滿足合同中沒說，設(shè)計(jì)上沒提，標(biāo)準(zhǔn)上沒講，用戶又需要的那部分隱含的需求，但實(shí)施時(shí)，應(yīng)得到工程師的確認(rèn)。認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求以及工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，強(qiáng)化過程檢驗(yàn)，實(shí)行“三工序”管理，“三檢制”控制，把好工程過程質(zhì)量交驗(yàn)關(guān)。作為公司內(nèi)部質(zhì)量管理的要求，本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的第一責(zé)任者，項(xiàng)目經(jīng)理部按照公司質(zhì)量管理手冊、公司干部崗位規(guī)范、及本工程項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)分工，進(jìn)一步明確項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制。9.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部在組織施工時(shí)，要按照合同的要求及時(shí)與工程師保持溝通，施工進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、無損檢測、隱蔽驗(yàn)收的安排和實(shí)施應(yīng)得到工程師的確認(rèn)或批準(zhǔn)。9.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)（1）對影響控制點(diǎn)的質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，找出主要影響因素，從預(yù)防出發(fā)編制保證措施，進(jìn)行技術(shù)交底；（2）確?？刂泣c(diǎn)施工所需資源條件和環(huán)境條件；（3）實(shí)行作業(yè)組按技術(shù)交底施工、自檢控制、專檢把關(guān)、工藝技術(shù)員檢查工藝紀(jì)律的控制體制。9.1.4檢查和檢驗(yàn)9.1.4.1檢驗(yàn)用的樣品、材料和設(shè)備項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提供所有檢驗(yàn)用的樣品以及質(zhì)量監(jiān)督所必需的倉庫、包裝物和運(yùn)輸工具。還應(yīng)提供試驗(yàn)過程中所用的各種消耗材料、檢驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室用的各種裝置。在各種材料用于工程之前不少于30天的時(shí)間，項(xiàng)目經(jīng)理部將該材料的樣品送交檢驗(yàn)，樣品須經(jīng)工程師認(rèn)可，凡抽取過樣品的材料不應(yīng)再變動(dòng)，在沒有認(rèn)可之前，該材料不能用于任何工程。提交的材料樣品和現(xiàn)場加工件樣品均應(yīng)達(dá)到作為用于永久性工程的材料及現(xiàn)場加工工件的標(biāo)準(zhǔn)。這些樣品在工程師認(rèn)可后應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部保存在樣品存放室，直至工程師允許后才能處理。9.1.4.2公司承諾本工程中標(biāo)后，在接到開工通知后的14天內(nèi)，公司依據(jù)《工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃編制指南》編制并向工程師報(bào)送本工程質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，其內(nèi)容包括：本工程質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，與檢驗(yàn)有關(guān)人員的職責(zé)、明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、記錄要求，工程師批準(zhǔn)后遵照實(shí)施。9.1.4.3進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對所有自己購進(jìn)的產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品負(fù)責(zé)，擬定并提交一個(gè)有關(guān)產(chǎn)品提供廠家的質(zhì)量調(diào)查計(jì)劃供工程師審查，該計(jì)劃應(yīng)包括對產(chǎn)品提供廠家的調(diào)查和實(shí)施該計(jì)劃的措施。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部每月向工程師提供詳細(xì)的近期貨物清單（清單的形式應(yīng)是認(rèn)可的，滿足質(zhì)量管理要求的），該清單應(yīng)包括施工期間的訂貨、運(yùn)輸、發(fā)現(xiàn)的次品、損壞或發(fā)現(xiàn)的多余訂貨。（3）有必要進(jìn)行補(bǔ)測的地方，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)負(fù)責(zé)確保所有與質(zhì)量管理有關(guān)的檢查和檢驗(yàn)的正常進(jìn)行。工程師可以要求檢查正在準(zhǔn)備的工作和證實(shí)廠商的檢驗(yàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部向工程師提供一份關(guān)于提供產(chǎn)品廠家進(jìn)行工作和檢驗(yàn)程序的詳細(xì)說明，以便工程能安排這種檢查。（4）加工過的產(chǎn)品和材料運(yùn)到現(xiàn)場，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)進(jìn)行檢查，任何缺陷都應(yīng)通知工程師，對于加工產(chǎn)品或表面裝飾的極小缺陷應(yīng)按工程師認(rèn)可的方式修好，直到工程師表示滿意。產(chǎn)品若有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)將該產(chǎn)品退回生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)整或換合適的產(chǎn)品，工程師認(rèn)為不合格的產(chǎn)品，不允許進(jìn)入現(xiàn)場。（5）項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)用的樣品送工程師指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試化驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容按照工程師要求的項(xiàng)目進(jìn)行，工程師沒有要求時(shí)按所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范確定。（6）檢驗(yàn)結(jié)果經(jīng)工程師確認(rèn)符合要求后，項(xiàng)目質(zhì)保工程師簽署使用意見。（7）未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不能證明其質(zhì)量符合規(guī)定要求以及沒有履行工程師確認(rèn)手續(xù)的材料和設(shè)備不得使用。（8）若經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)確認(rèn)不合格的材料和設(shè)備，按《不合格管理程序》執(zhí)行。不合格材料和設(shè)備是發(fā)包人供貨時(shí)，由項(xiàng)目材料員以書面形式及時(shí)向工程師報(bào)告。（9）因施工急需，來不及驗(yàn)證而放行時(shí)，需由項(xiàng)目質(zhì)保工程師批準(zhǔn)、工程師認(rèn)可，并進(jìn)行標(biāo)識，按規(guī)定做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，能立即追回和更換，不能追回和更換以及未經(jīng)工程師認(rèn)可的不能使用緊急放行措施。（10）存放在倉庫、料場和施工現(xiàn)場的各種材料，均應(yīng)有確認(rèn)標(biāo)記和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。（11）由工程師或以工程師名義進(jìn)行的檢查或檢驗(yàn)不能減輕項(xiàng)目經(jīng)理部對質(zhì)量管理的責(zé)任。9.1.4.4施工過程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）班組自檢由項(xiàng)目質(zhì)檢員向自檢員下達(dá)質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)文件，由班組自檢員對已完的工序進(jìn)行自檢，保留自檢記錄。（2）質(zhì)量驗(yàn)收（檢驗(yàn)評定）構(gòu)成分項(xiàng)工程（或檢驗(yàn)批）的工程項(xiàng)目完成后，由質(zhì)檢員向工程師申請報(bào)驗(yàn)，質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，填制分項(xiàng)工程（或檢驗(yàn)批）質(zhì)量驗(yàn)收記錄（質(zhì)量評定表），并提請參加驗(yàn)收的工程師簽字確認(rèn)。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)接受工程師的檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件；當(dāng)工程質(zhì)量不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程師的要求整改或重新施工。無論工程師是否參加，質(zhì)量檢驗(yàn)人員都應(yīng)及時(shí)向工程師書面報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的不合格情況，并按照工程師的要求和公司《不合格品管理程序》規(guī)定進(jìn)行處理。（4）覆蓋前的工程檢查沒有工程師或其代表的批準(zhǔn)，工程的任何部分均不得覆蓋或掩蓋，應(yīng)保證工程師或其代表有充分的機(jī)會(huì)對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查和測量，以及任何部分工程將置于其上的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。（5）在所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)未進(jìn)行和驗(yàn)證合格前，不得將已完工序或分項(xiàng)工程放行轉(zhuǎn)序。（6）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)隨時(shí)接受業(yè)主、政府監(jiān)督和監(jiān)察部門的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。（7）竣工檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）項(xiàng)目經(jīng)理部在竣工檢驗(yàn)前28天，向工程師提交實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的詳細(xì)說明，供工程師認(rèn)可。在收到工程師所發(fā)出的驗(yàn)收通知書后，在規(guī)定的時(shí)間里，向工程師提交竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)計(jì)劃供工程師認(rèn)可。2）項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織按工程師認(rèn)可的檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行竣工檢驗(yàn)。3）竣工檢驗(yàn)和試驗(yàn)采取聯(lián)合檢查的方式，由項(xiàng)目經(jīng)理部提出申請，項(xiàng)目質(zhì)保工程師聯(lián)系發(fā)包人、業(yè)主及監(jiān)督部門人員，約定時(shí)間，最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，提請參加檢查的各方代表在竣工驗(yàn)收報(bào)告上簽字認(rèn)可。9.1.5現(xiàn)場記錄和檢驗(yàn)證明質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)證明、報(bào)告、質(zhì)量事故處理記錄和現(xiàn)場每天檢查和檢驗(yàn)記錄應(yīng)按工程師認(rèn)可的形式保存，并隨時(shí)調(diào)出檢查。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保工程師簽名，證明所有檢驗(yàn)證明和檢查記錄（包括從提供產(chǎn)品廠家或外面檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)得到的證明及記錄）應(yīng)標(biāo)明屬于工程的哪個(gè)項(xiàng)目以便查閱，其應(yīng)包括相應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書條款要求的資料，并提交工程師審閱。9.1.6報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在每周或工程師規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供形式認(rèn)可的報(bào)告，一式三份，報(bào)告應(yīng)包括所有在現(xiàn)場或其它地方進(jìn)行的質(zhì)量管理檢查和檢驗(yàn)資料。該報(bào)告還應(yīng)包括所有由項(xiàng)目經(jīng)理部完成的工作，完成檢驗(yàn)樣品的數(shù)目對永久工程的供貨部門的調(diào)查報(bào)告，所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)都應(yīng)歸納成表格或圖表形式，并能清楚的表明趨勢、特別結(jié)果和特殊要求，檢驗(yàn)不符合特別要求的地方應(yīng)提供充分說明，表明所采取的措施（即工作的拒收、重新檢驗(yàn)等）。每次報(bào)告均應(yīng)敘述下次報(bào)告包括該期間里可能實(shí)施的質(zhì)量管理工作情況。9.1.7創(chuàng)優(yōu)保證措施本工程質(zhì)量管理總的思路是：以質(zhì)量體系有效運(yùn)行為手段，以用戶滿意為宗旨，以提高一次合格率，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)為核心，全面實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工程質(zhì)量指標(biāo)。按照這一思路，質(zhì)量措施的核心就是如何保證質(zhì)量體系在本工程施工中的有效運(yùn)行。9.1.8項(xiàng)目經(jīng)理部編制項(xiàng)目工程質(zhì)量保證計(jì)劃，把公司質(zhì)量體系的通用要求與本工程的具體特點(diǎn)結(jié)合起來，提高質(zhì)量保證活動(dòng)的針對性和有效性。公司根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場勘察情況，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保工程師組織編制該工程的質(zhì)量保證計(jì)劃，該計(jì)劃應(yīng)規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)、管理人員配備及崗位職責(zé)，該工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及公司質(zhì)量體系程序文件在該工程中的具體要求，是該工程質(zhì)量保證綱領(lǐng)性文件，也是公司投標(biāo)的質(zhì)量保證承諾。項(xiàng)目經(jīng)理部各級管理及操作人員保證認(rèn)真貫徹執(zhí)行該計(jì)劃。9.2安全技術(shù)措施9.2.1主要工種及重點(diǎn)工程施工安全控制措施9.2.1.1主要工種崗位安全操作規(guī)程（1）焊工1）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2）電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣腔板或木板上。4）在室內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向室內(nèi)輸入氧氣。5）把線、地線，禁止與鋼絲繩或已焊接的工藝管線接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固，更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。6）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。乙炔瓶與氧氣瓶間距不得小于5米，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。7）氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。8）點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。（2）管工1)施工前要仔細(xì)檢查使用的施工機(jī)械和工具，并遵照其安全操作規(guī)程操作。2)室內(nèi)工藝結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。3)用工具切割管子，要墊平，卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。4)管子串動(dòng)和對口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。5)手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。（3）電工1)所有絕緣、校驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗(yàn)。2)現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3)線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4)有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電器著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5)安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。（4）起重工1)起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，旗