南京某隧道的施工組織設計

第一章綜合說明1.1編制制依據(jù)、原則則和范圍編制依據(jù)(1)xx市市xx隧道xx段工程基基坑支護和工工程樁及主體體結構施工圖圖紙；（2）xx市城城建集團及中中鐵建總xxx工程指揮部部各種會議記記要和下發(fā)的的文件。(3)xx市城城市快速內(nèi)環(huán)環(huán)東線xx隧道段K5＋743以北部分《巖巖土工程勘察察報告》第一一分冊及附件件，xx市城市快快速內(nèi)環(huán)東線線xx隧道段K5＋743以北A匝道圍堰工工程、支護工工程《巖土工工程勘察報告告》第六分冊冊(4)xx市市城市快速內(nèi)內(nèi)環(huán)東線xxx隧道段《xxx基巖抽水試試驗報告》；；(5)現(xiàn)行設設計規(guī)范、施施工規(guī)范、驗驗收標準及有有關文件；(7)我單單位對施工現(xiàn)現(xiàn)場勘察、調(diào)調(diào)查資料。(8)我單位位積累的成熟熟技術、科技技成果、施工工工法以及多多年來從事同同類工程的施施工經(jīng)驗。(9)我單位可可調(diào)用到本工工程的各類資資源。編制原則(1)嚴格執(zhí)行行設計文件和和設計標準；；(2)全面滿足足有關工程規(guī)規(guī)范的規(guī)定；；(3)確保實現(xiàn)現(xiàn)業(yè)主制定的的技術要求、工工期、質(zhì)量、安安全、環(huán)保、文文明施工等各各方面的目標標和要求；(4)認真、充充分研究現(xiàn)場場施工條件，妥妥善解決施工工生產(chǎn)與各方方面關系的協(xié)協(xié)調(diào)，應用新新技術，制定定技術先進、安安全可靠、經(jīng)經(jīng)濟合理的施施工程序和施施工方案；(5)以地下隧隧道主體和圍圍護結構施工工為重點，做做到總體施工工部署和分項項施工組織相相結合，重點點項目和一般般項目相結合合，特殊技術術和普通技術術相結合，內(nèi)內(nèi)容全面、重重點突出、思思路清楚；(6)施工總布布置本著“因地制宜，集集中設置，便便于管理，方方便施工，規(guī)規(guī)范有序”的原則，結結合在城市施施工的特點，臨臨時設施盡量量少占地，且且不妨交通；；(7)資源配置置方面，充分分發(fā)揮我單位位的優(yōu)勢，選選派有豐富的的隧道和城市市道路施工和和管理經(jīng)驗的的領導組成項項目領導班子子，同時組建建各專業(yè)施工工隊；施工設設備匹配合理理，成龍配套套，數(shù)量、品品種、能力均均大于進度計計劃指標；確確保流動資金金的投入，搞搞好后勤保障障，確保材料料、配件供應應，滿足連續(xù)續(xù)施工。(8)施工進度度計劃緊緊圍圍繞關鍵線路路安排，形成成獨立施工單單元，組織多多工作面、多多工序平行交交叉作業(yè)，縮縮短直線工期期；采用適中中的強度指標標安排進度，組組織均衡生產(chǎn)產(chǎn)，對不可預預見的因素留留有充分的工工期回旋余地地。編制范圍xx市xx隧道道xx段工程基基坑支護和工工程樁及主體體結構，其中中包括基坑西西側深層攪拌拌樁止水帷幕幕、基坑東側側三軸深層攪攪拌樁與鉆孔孔灌注樁相互互咬合而成的的抗滑止水樁樁（咬合樁）、基基坑降水、工工程樁、土方方開挖、坡面面防護和主體體結構以及隧隧道防水，土土方回填。1.1.4工程程概況1、地理位置xx市xx隧道道xx段工程位位于xx城區(qū)中北北部，南、北北、東三面環(huán)環(huán)山，西面為為沖積平原。隧隧道主體位于于玄武湖底及及玄武湖至新新莊立交間。xx市城東干道道xx隧道由南南向北穿過xxx后進入玄玄武湖，xxx段六工區(qū)位位于紫金山溝溝與唐家山溝溝之間，由南南向北，具體體里程為K6+5440.00～K6+9004.00。2、工程水文地地質(zhì)地貌上玄武湖以以古秦淮河漫漫灘為主，湖湖底為近期淤淤泥，湖底淤淤泥厚度0.2~00.3m，流塑，湖湖北段地表為為近代填土；；xx與玄武湖湖過渡帶為波波狀階地，地地表大多堆積積著厚度不等等的“下蜀土”，呈崗前波波狀。玄武湖漫灘區(qū)含含水層巖性以以2-2層粉土、粉粉砂及2-3層淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土為主主，空隙發(fā)育育，透水性、導導水性較好。xx段六工區(qū)攪攪拌樁成樁深深入地質(zhì)層土土層依次為：：淤泥、粘土土、粉土夾粉粉細砂、淤泥泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土、粉質(zhì)粘土土。成樁范圍圍內(nèi)具體土層層：+8.3mm~+6.66m為粘土層，+6.6mm~+1.88m為粉土夾粉粉細砂層，+1.8mm~-19..6m為淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土層。根據(jù)地質(zhì)勘測報報告，本工程程中工程樁穿穿越土層主要要為：②2粉土局部粉粉細砂；②3淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)粘土；③1粉質(zhì)粘土；③1a粉質(zhì)粘土土局部粘土；；③1b粉土、粉粉砂；③2粉質(zhì)粘土；③3粉質(zhì)粘土；③4粉質(zhì)粘土；③5粉質(zhì)粘土混混碎、礫石；；⑤1強風化閃長長巖類；⑤2中等風化閃閃長巖類；其其中樁端分別別位于⑤1、⑤2層中。玄武湖水質(zhì)類型型為HCO3—，SO2—4，Ca2-，Mg2-型，對鋼鋼筋混凝土均均無侵蝕性。地下水位埋深22.10～2.60m，標高9.46～9.61m，主要接受受玄武湖和臨臨近污水管道道水的補給，水水位受玄武湖湖水位的影響響。地下水水質(zhì)類型型為HCO3--Ca2+·Mg2+型，侵蝕蝕性CO2含量為＜1mg/L，Cl-含量為17.5mmg/L，SO42-含量為21.1mmg/L，HCO3-含量為194mgg/L，Ca2+含量為53.4mmg/L，Mg2+含量為8.96mmg/L，PH值6.74。根據(jù)《公公路工程地質(zhì)質(zhì)勘查規(guī)范》判判別，場地屬屬Ⅱ類環(huán)境，地地下水質(zhì)對混混凝土無結晶晶類、分解類類、結晶分解解復合類腐蝕蝕性，對鋼結結構有弱腐蝕蝕性。場地地震效效應xx地區(qū)抗震設設防烈度為7度，依據(jù)《公公路工程抗震震設計規(guī)范》，場場地覆蓋層以以淤泥質(zhì)土和和稍密的粉砂砂、亞粘土為為主，綜合判判定為抗震不不利地段。1.5施工工條件xx隧道xx段段已先期進行行了xx東西兩條條圍堰的施工工，兩條圍堰堰之間修筑了了兩條施工便便道用于隧道道主體下部抗抗拔樁及降水水井的施工。東東側圍堰和xxx西側施工工便道作施工工期間的施工工便道，近期期計劃路面鋪鋪油。環(huán)湖路路退還社會車車輛通行。施工用水暫考慮慮玄武湖湖水水、電已接至至施工場地外外100m處，經(jīng)本區(qū)區(qū)敷設線路已已基本符合施施工要求。隧道設計標準xx段隧道全長長1220m，新建隧道道結構凈寬10m，最小凈高4.8m，最大縱坡5%，最大挖深7.5m，總建筑面面積約7700mm2。隧道設計標準：：單向雙車道道，荷載標準準為城—A級，設計車車速為50km//h，抗震烈度度按7度設防。地下隧洞主體為為現(xiàn)澆鋼筋混混凝土箱型結結構，頂板厚厚60cm、底板及側側壁厚100cm。中隔墻設設計為一管廊廊，墻厚40cm，管廊凈寬200cm、分兩層。主體結構采用CC30混凝土，抗抗?jié)B標號S8；鋼筋采用用普通熱軋φ—Ⅰ級鋼筋(HPB2235)、Φ—Ⅱ級鋼筋(HRB3335)。60m設一道變形形縫，縫寬8mm；隧道外防水采用用PVC卷材一道，全全斷面包裹；；內(nèi)防水采用用抗?jié)B微晶水水泥砂漿，粉粉刷厚度2cm。地下隧洞設置抗抗拔樁和自重重抗浮；東側側、西側壁板板下各設置一一排φ600mm的鉆孔灌注注樁，隧道中中隔板下設置置兩排φ600mm的鉆孔灌注注樁。間距4m，樁長22m左右；隧道基坑支護護工程在開挖深度小于于2.5m的引道基坑坑采用鋼筋掛掛網(wǎng)噴錨支護護。在開挖深度大于于2.5m以上部分采采用圍護結構構(基坑尺寸500m××18.655m)?；颖眰葌鹊膰o結構構利用已建隧隧道地連墻；；其它主要采采用柱列式鋼鋼筋混凝土樁樁與連續(xù)深層層攪拌樁的組組合支護形式式。鋼筋混凝凝土鉆孔灌注注樁的設計樁樁徑為1000mmm，間距1200mmm，樁頂設鋼鋼筋混凝土圈圈梁；止水帷帷幕采用二排排連續(xù)深攪樁樁(葉片直徑為700mm的雙軸深層層攪拌樁、搭搭接長度為200mmm)，深攪樁水水泥摻量為18%。隧道西洞口與地地鐵盾構隧道道相交叉，基基坑開挖勢必必造成地鐵盾盾構隧道頂部部卸載出現(xiàn)上上浮情況，該該段與地鐵盾盾構隧道相交交區(qū)采用600厚的地下連連續(xù)墻圍護結結構，箱形布布置，并在盾盾構隧道的周周邊進行地層層加固。隧道支撐采用單單跨609×111mm的鋼管撐，其其跨徑約19m，支撐間距距約6m左右(與已建隧道道撐梁中心距距相等)?；咏邓Oφ3360重型井管降降水，每眼井井降水面積350m2左右。主要工程量本標段主要工程程量見表1-1。表1-1本本標段主要工工程量表序號項目名稱單位工程量1鉆孔φ≤1200010m6522回旋鉆孔灌注樁樁((C25混凝土)10m3562.83深層攪拌樁雙軸軸((18%)m3210624混凝土圈梁壓頂頂((C20混凝土)10m382.85(C25)地下下連連續(xù)墻厚度60010m31106土方挖運棄100m36557基坑土方回填100m3494.58支撐安裝拆卸t2629噴射混凝土錨桿桿支支護邊墻100m21210基坑C15混凝凝土墊層層10m39911主體C30S88混凝土土10m3141412混凝土C30鋪鋪裝裝10m324813細粒式瀝青混凝凝土土厚4cm100m2100.814中粒式瀝青混凝凝土土路面厚6ccm100m2100.815鉆孔φ≤10000(抗拔樁樁)10m101.516拆除C30S88鋼砼底底板10m316117拆除防撞欄桿100m7.318拆除混凝土路面面層層厚25cmm100m24819鋼管欄桿安裝100m7.320預制管溝蓋板10m312.421各類鋼筋制作安安裝裝t2875注：本表統(tǒng)計僅僅為為主要工程程量量，具體各各項項目工程量量詳詳見本投標標書書商務分冊冊《工工程量清單單報報價表》。1.6本工工程重點、難難點、特殊部部位施工方法法及處理措施施地處玄武湖湖風景區(qū)，環(huán)環(huán)境特殊本工程地處xxx玄武湖風景景區(qū)，游人多多，因此施工工過程中對文文明施工以及及環(huán)保、水保保提出很高的的要求。采取的對策：成立專門的文明明施工領導班班子，針對具具體情況制定定切實可行的的文明施工細細則，并在施施工過程中嚴嚴格監(jiān)督執(zhí)行行。整個施工工區(qū)域全部設設置圍擋實行行封閉施工。對對施工中產(chǎn)生生的廢水、泥泥漿等嚴格按按業(yè)主和環(huán)保保部門的要求求處理；設置置臨時存土點點，待夜晚集集中棄運。根據(jù)設計要要求，作好圍圍護結構圍護結構包括坡坡面掛網(wǎng)噴射射混凝土、鉆鉆孔灌注樁與與深層攪拌樁樁組合而成的的咬合樁、三三軸深攪止水水帷幕。采取取的對策：(1)鋼筋掛網(wǎng)網(wǎng)噴射混凝土土采用濕噴工工藝，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)現(xiàn)場加工制制作，安裝時時留好保護層層，混凝土采采用商品混凝凝土，自上而而下分段、分分片噴射，為為保證噴射厚厚度采用復噴噴工藝。(2)采用YTT28風動鑿巖機機鉆孔，3SNS注漿泵真空空法工藝注射射高濃度砂漿漿。(3)采用先注注漿后插錨桿桿技術，砂漿漿隨拌隨用。(4)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，鉆孔孔樁采用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機成孔，泥泥漿護壁，為為保證成孔質(zhì)質(zhì)量，嚴格控控制泥漿的質(zhì)質(zhì)量指標。鋼鋼筋籠現(xiàn)場制制作加工，汽汽車吊分段吊吊裝，孔口處處聯(lián)接。采用用商品混凝土土，導管法灌灌注水下混凝凝土。(5)鉆孔樁采采取隔樁施工工方法，分兩兩序作業(yè)。先先施工一序孔孔，待一序孔孔混凝土達到到設計強度70％后，再施施工二序孔。(6)攪拌樁采采用SJB40型雙軸攪拌拌機施工，嚴嚴格控制材料料配合比。施施工前標定深深層攪拌機械械的灰漿泵輸輸漿量、灰漿漿經(jīng)輸漿管到到達攪拌機噴噴漿口的時間間和起吊設備備提升速度等等施工參數(shù)，并并通過成樁試試驗，確定攪攪拌樁的配比比和施工工藝藝。用流量泵泵控制輸漿速速度，使注漿漿泵出口壓力力保持在0.4～0.6MPPa。保證攪拌拌提升速度與與輸漿速度同同步。(7)咬合樁采采用旋挖鉆機機施工灌注樁樁，三軸深攪攪施工水泥土土樁。嚴格控控制泥漿的各各項質(zhì)量指標標，采用商品品混凝土，導導管法灌注水水下混凝土，勻勻速連續(xù)灌注注，攪拌樁嚴嚴格控制水泥泥摻量及水灰灰比。控制好好兩種樁施工工的間隔時間間。井管降水及及土方開挖為保證基坑在無無水條件下作作業(yè)，設計采采用φ360重型井管降降水，每眼井井降水范圍為為350m2左右。采取的對策：(1)采用φ3360重型井管降降水，基坑開開挖前在施工工范圍內(nèi)選取取井位，測試試水量及影響響半徑，在取取得實測結果果后進行布井井，并在基坑坑開挖前5天先降水，以以便于基坑土土方挖運作業(yè)業(yè)，待箱體頂頂覆土回填碾碾壓完成后方方可停止抽水水。(2)井管埋設設深度L=h＋8.0m(h—對應井管里里程處的基坑坑深度)，降水深度度控制在基底底以下0.6m。(3)采用鉆機機鉆井，降水水作業(yè)保持連連續(xù)，整個降降水過程中，嚴嚴密監(jiān)測降水水效果，同時時加強周邊地地表沉降監(jiān)測測。(4)降水開始始后，隨時了了解水位動態(tài)態(tài)變化，根據(jù)據(jù)水位觀測情情況，控制降降水井排水時時間和時間間間隔。(5)降水期間間安排三班人人員日夜值班班，進行排水水降水控制操操作、水位觀觀測和數(shù)據(jù)記記錄。(6)降水期間間安排專人負負責對抽水設設備和運行狀狀況進行定時時維護、檢查查和保養(yǎng)，觀觀測記錄水泵泵的電源、出出水等情況，保保證抽水設備備始終處在正正常運行狀態(tài)態(tài)。(7)整個降水水過程中，連連續(xù)進行降水水監(jiān)測，主要要包括水位觀觀測和對周圍圍環(huán)境影響觀觀測兩項內(nèi)容容。(8)土方分段段、分層開挖挖，隨挖隨進進行坡面封閉閉，基底留出出30cm的土層采用用人工清理，以以防擾動基底底。開挖過程程中，頂部四四周設擋水埝埝，基坑內(nèi)四四周設排水溝溝、集水井，確確?；觾?nèi)無無積水。(11)基坑開開挖過程中，加加強對基坑穩(wěn)穩(wěn)定的觀察和和監(jiān)控量測工工作，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患，立即停止止開挖作業(yè)，及及時采取措施施處理。隧道主體底底板大體積混混凝土澆注及及保證軸線及及標高的正確確本工程隧道主體體底板厚度為為100cm，寬30.8m，底板混凝凝土澆筑量大大，容易形成成溫度裂縫等等不良病害。采取的對策：(1)隧道底板板采取跳倉分分段澆筑，每每段混凝土采采取分層澆筑筑，按照快速速薄層的原則則，防止產(chǎn)生生溫度裂縫。(2)選擇合理理的原材料：：通過合理選選擇原材料和和混凝土配合合比，降低混混凝土的熱強強比，提高混混凝土的抗裂裂性能。盡量量選用熱膨脹脹系數(shù)波折巖巖石骨料，使使拌制的混凝凝土彈性模量量低，極限拉拉伸值也較大大；選用符合合規(guī)定要求的的低熱水泥，配配合比設計時時，在滿足設設計強度的前前提下，盡可可能改善骨料料級配，特別別要發(fā)揮外加加劑的作用，最最大限度地減減小水泥用量量，同時減小小水灰比。(3)嚴格控制制混凝土溫度度。底板等大大體積工程部部位盡量利用用有利季節(jié)澆澆注混凝土，實實行季節(jié)控制制，使混凝土土及原材料不不受過大的氣氣溫影響，高高溫季節(jié)小倉倉位施工盡量量安排在早晚晚和夜間；為為保證混凝土土最高澆筑氣氣溫不超過28℃，可抽取地地下水用于混混凝土拌和，并并對砂石料進進行淋水降溫溫，如仍不行行，采用冰沫沫拌和混凝土土，達到控制制混凝土出機機溫度的目的的；同時，盡盡量縮短混凝凝土運距，混混凝土運輸時時采取隔熱措措施，減少爆爆曬時間；加加快施工速度度，采取快速速、薄層、短短間歇、均勻勻上升的澆筑筑方法，加強強混凝土澆注注塊散熱，防防止產(chǎn)生溫度度裂縫。結合合混凝土生產(chǎn)產(chǎn)能力、立模模、澆筑、工工期等要求，合合理分層、分分塊澆筑，施施工中另采取取預埋冷卻水水管的措施降降低混凝土澆澆筑后溫度。(4)加強混凝凝土表面保護護及養(yǎng)護，保保證混凝土在在適宜溫度、濕濕度條件下使使硬化過程正正常進行，不不致由于蒸發(fā)發(fā)變干而引起起水化作用失失常，發(fā)生強強度增長受阻阻、干縮裂縫縫等有害現(xiàn)象象，施工中采采取灑水養(yǎng)護護和覆蓋養(yǎng)護護法；冬季施施工采取有效效保溫措施，避避免產(chǎn)生表面面裂縫，澆筑筑塊頂面采用用加蓋三草一一苫或選用4cm厚防水牛氈氈保溫被保溫溫，側面采用用懸掛草袋、泡泡沫塑料板等等保溫措施。(5)嚴格控制制混凝土施工工質(zhì)量，施工工中認真執(zhí)行行“三檢制”，對包括水水灰比、骨料料級配、拌和和時間、平倉倉、振搗、初初凝等各個環(huán)環(huán)節(jié)嚴加控制制，確保原材材料符合標準準，混凝土拌拌和質(zhì)量優(yōu)良良，混凝土試試件設計齡期期保證強度、離離差系數(shù)等均均滿足設計要要求。(6)經(jīng)監(jiān)理人人同意，留置置后澆帶，使使應力充分釋釋放，減少裂裂縫的產(chǎn)生。(7)與設計單單位密切配合合，通過試驗驗和施工嚴密密觀察，對容容易產(chǎn)生裂紋紋的工程薄弱弱部位進一步步優(yōu)化設計，防防止裂縫產(chǎn)生生。(8)采用二次次振搗工藝，以以提高混凝土土密實度和抗抗拉強度，對對大面積的模模板板面進行行拍打振實，去去除浮漿，以以減少表面收收縮裂縫。(9)采取措施施提高混凝土土的耐久性，主主要是預防堿堿—集料反應，其其次是提高混混凝土的工作作性和均勻性性，具體措施施如下：①選用標號不小小于425的普通硅酸酸鹽水泥。重重點是選水泥泥中的C3A和含堿量(Na2O＋0.6588K2O)，C3A含量小于8%，堿含量小小于0.6%。根據(jù)市場場供應情況，選選擇生產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯窯水泥，不得得使用小窯水水泥和立窯水水泥。②對擬采用的粗粗、細骨料按按照要求檢驗驗其堿活性，選選用非堿活性性或低堿活性性集料。③在滿足混凝土土強度指標的的前提下，利利用雙摻技術術，改善混凝凝土的工作性性和抑制堿—集料反應的的能力，即摻摻加高效減水水劑，減小水水灰比；摻優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降降低單方混凝凝土的水泥用用量。④控制單方混凝凝土中的含堿堿總量，根據(jù)據(jù)單方混凝土土中水泥、外外加劑和摻加加料的實際用用量及其相應應的含堿指標標進行含堿總總量計算。⑤采用級配良好好的粗、細骨骨料并摻加足足夠量的礦物物細摻料，來來增加混凝土土的密實度，提提高混凝土的的流動性、可可泵性和粘聚聚性。⑥通過試驗，選選用具有較好好緩凝保塑作作用的高效減減水劑和低堿堿、C3A含量較低(8%以下)的非早強水水泥，使兩者者匹配相容，以以解決坍落度度損失大的矛矛盾。⑦使用滿足工作作性的最小用用水量，以使使混凝土體積積穩(wěn)定，減小小收縮。并盡盡量減小膠凝凝材料的水泥泥用量，降低低混凝土的溫溫升。⑧縮短運輸時間間，加快混凝凝土澆筑速度度。(10)隧道底底板澆注過程程中，加強測測量工作，由由專業(yè)測量工工程師使用全全站儀、精密密水準儀等高高精度儀器控控制軸線及標標高的精度。施施工測量及監(jiān)監(jiān)控量測的具具體方法詳見見第三章。施工測量及監(jiān)控控量測的具體體方法詳見第第三章。防水、抗?jié)B滲漏地下工程防水、抗抗?jié)B漏尤為重重要，為此，采采取如下措施施，確保本工工程隧道達到到不滲不漏的的標準。(1)防水混凝凝土抗?jié)B等級級為S8。防水混凝凝土摻入適量量磨細的粉煤煤灰和有補償償收縮功能的的外加劑(膨脹劑)，減少水泥泥用量，減少少水泥水化熱熱，控制水灰灰比和坍落度度。采用機械械攪拌，根據(jù)據(jù)外加劑的技技術要求確定定攪拌時間。(2)混凝土采采用分層澆筑筑，分層振搗搗，每層厚度度為300～400mm，相鄰兩兩層澆筑時間間間隔不超過過2h，確保上、下下層混凝土在在初凝之前結結合好，不形形成施工縫。澆澆筑混凝土落落差高度超過過2.0m時使用串筒筒、溜槽或滑滑管等工具進進行澆筑。(3)施工縫上上澆筑混凝土土前，為使接接縫嚴密，對對縫表面均進進行鑿毛處理理，清除浮粒粒。繼續(xù)澆筑筑混凝土前，用用水沖洗干凈凈并保持濕潤潤，水平縫鋪鋪上一層20～25mm厚的水泥泥砂漿。(4)防水混凝凝土結構內(nèi)部部設置的各種種鋼筋或扎絲絲，不得接觸觸模板。固定定模板用的螺螺栓必須穿過過混凝土結構構時，止水措措施必須符合合設計要求或或得到監(jiān)理人人的同意。(5)防水混凝凝土結構內(nèi)的的預埋鐵件、穿穿墻管道、密密集群管、鋼鋼筋稠密處，以以及結構的后后澆帶部位等等可能導致滲滲漏水的薄弱弱之處，均采采取固定式防防水法：即采采用止水環(huán)或或遇水膨脹橡橡膠條、遇水水膨脹止水條條防水，仔細細施工，確保保防水效果。(6)防水層施施工前基面做做到平順、清清潔和干燥，做做到防水層與與基面粘結牢牢固不起鼓。防防水層施工之之后抹水泥砂砂漿保護層。(7)柔性防水水卷材一次鋪鋪設長度根據(jù)據(jù)結構混凝土土節(jié)段長度確確定，柔性防防水卷材采用用無釘鋪設工工藝。(8)分段鋪設設的柔性防水水卷材的邊緣緣部位預留足足夠的搭接余余量，并對預預留部分進行行封口保護，不不得有翹邊、張張口現(xiàn)象。(9)柔性防水水卷材焊接時時將防水板夾夾持在熱楔和和膠帶之間，防防水板與熱楔楔受熱后處于于熔融狀態(tài)時時，經(jīng)膠帶傳傳動進入壓合合，使兩層防防水板牢固地地熔為一體。兩兩層防水板的的邊緣搭接10cm，兩側焊縫縫寬不小于25cm，焊縫表面面用異丁基橡橡膠密封帶(單面)密封。(10)鋪設好好的防水層采采取措施加以以保護。底板板防水層做好好后認真檢查查并及時做水水泥砂漿保護護層，發(fā)現(xiàn)破破損，及時修修補，確保質(zhì)質(zhì)量無誤后，方方可進行下一一道工序施工工；在沒有保保護層處綁扎扎鋼筋時不得得破壞防水層層，焊接鋼筋筋時用石棉水水泥板進行遮遮擋，以免濺濺出火花燒壞壞防水層，嚴嚴禁穿帶釘?shù)牡男诜浪畬訉由献邉?；混混凝土振搗時時，振搗棒不不得直接接觸觸防水層，以以免破壞防水水層，發(fā)現(xiàn)防防水層損壞時時及時進行修修補。結構防水、抗?jié)B滲漏具體施工工方法和工藝藝要點詳見節(jié)節(jié)。1.7施工工原則1.7.2外護護內(nèi)支、明挖挖順作、重視視防水的原則則本工程基坑開挖挖深度大，土土質(zhì)較軟、易易坍塌，為確確保基坑開挖挖過程中的安安全，采用先先降水、后放放坡開挖、明明挖順作的施施工方法，確確?；娱_挖挖時基坑邊坡坡的穩(wěn)定。開開挖完成后，自自下而上進行行結構施工。必必須高標準施施工深攪樁止止水帷幕和結結構自防水，制制定針對性強強、科學合理理、細致周密密的降排水和和防水方案，精精心組織降排排水和防水施施工。1.7.4優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效、確保保工期的原則則加強領導，強化化管理，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效。根據(jù)據(jù)我們在施工工組織設計中中明確的質(zhì)量量目標，貫徹徹執(zhí)行ISO90001質(zhì)量體系標標準，積極推推廣、使用“四新”技術，確保保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和和質(zhì)量目標的的實現(xiàn)。施工工中強化標準準化管理，控控制成本，降降低工程造價價?？茖W組織，合理理安排，優(yōu)化化施工方案是是工程施工管管理的行動指指南，在施工工組織設計編編制中，對圍圍護結構、基基坑降水、基基坑開挖、車車站主體、防防水等工程的的關鍵工序進進行施工方案案的研究制定定，在技術可可行的前提下下，擇優(yōu)選用用最佳方案。根據(jù)業(yè)主對本合合同段工程的的工期要求，編編制科學的、合合理的、周密密的施工方案案，合理安排排施工進度，實實行網(wǎng)絡控制制，搞好工序序銜接，實施施進度監(jiān)控，確確保實現(xiàn)工期期目標，滿足足業(yè)主要求。1.7.5堅持持環(huán)保、文明明施工的原則則施工中充分考慮慮噪音、空氣氣、廢水、地地面沉降等各各種可能產(chǎn)生生環(huán)境污染的的因素，加強強監(jiān)控量測，采采取切實可行行的方法，確確保創(chuàng)造一個個良好的施工工環(huán)境。認真真貫徹xx市政府和和業(yè)主的文明明施工要求，樹樹立“文明施工為為人民”的便民利民民思想，嚴格格按照xx市有關規(guī)規(guī)定組織施工工，創(chuàng)文明施施工工地。1.8施工工總體目標工期目標開工日期：20004年10月16日。竣工日期：20005年5月30日。確保第第十屆全運會會水上項目按按期召開?？偣て冢汗?330日歷天，滿滿足工期要求求。質(zhì)量目標嚴格按照設計文文件、現(xiàn)行國國家和行業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準進行施施工，保證工工程質(zhì)量一次次驗收合格率率達到100%，優(yōu)良率達達到95%以上，工程程總體質(zhì)量評評定優(yōu)良。確確保省部優(yōu)、配配合全線創(chuàng)國國優(yōu)魯班獎。安全目標嚴格遵守工程建建設安全生產(chǎn)產(chǎn)有關管理規(guī)規(guī)定，按安全全標準組織施施工，做到安安全生產(chǎn)無事事故。文明施工目目標嚴格遵守xx市市環(huán)衛(wèi)部門有有關規(guī)定，并并結合我單位位以往現(xiàn)場管管理和城市施施工的經(jīng)驗，按按市政工程現(xiàn)現(xiàn)代化施工管管理要求，堅堅持文明施工工、規(guī)范作業(yè)業(yè)，使施工現(xiàn)現(xiàn)場始終保持持良好的施工工環(huán)境和施工工秩序，確保保“xx市文明工工地”。爭創(chuàng)江蘇蘇省省級文明明工地。環(huán)保水保目標施工過程中嚴格格制定并實施施完善的環(huán)保保、水保方案案和措施，確確保工程所處處的環(huán)境不受受污染和破壞壞。第二章主要要施工方法2.1施工工順序基底處理基坑降水、開挖、圍護結構施工施工準備基底處理基坑降水、開挖、圍護結構施工施工準備側墻澆筑、墊層澆筑底板澆筑側墻澆筑、墊層澆筑底板澆筑竣工驗收路面施工頂板澆筑基坑回填竣工驗收路面施工頂板澆筑基坑回填2.2施工工方案施工準備施工方案制定上上必須針對實實際情況制定定合理的、切切實可行的交交通疏解方案案。臨時施工場地。圍護結構針對不同施工部部位，結合基基坑開挖深度度，圍護結構構分別采取地地連墻、柱列列鉆孔樁與連連續(xù)深攪樁組組合以及鋼筋筋掛網(wǎng)噴錨支支護三種形式式。.1鋼筋掛掛網(wǎng)網(wǎng)噴錨支護護鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場分片片制制作、掛設設，錨錨桿采用風風槍槍鉆孔，噴噴射射混凝土采采用用濕噴工藝藝。.3鉆孔樁樁與與連續(xù)深攪攪樁樁組合鉆孔樁采用回旋旋鉆鉆機成孔，采采采取間隔鉆鉆孔孔的方式，分分分兩序作業(yè)業(yè)，先先施工一序序孔孔，待一序序孔孔混凝土達達到到設計強度度的的70％后，再施施工二序孔孔。為防止樁間土層層坍坍塌或?qū)σ岩压喙嗷炷翗稑渡砩碓斐蓳p壞壞，攪攪拌樁在灌灌注注樁完成一一段段后開始施施工工。采用SJB40型雙軸攪拌拌機及配套套機機械施工，葉葉葉片直徑700mm，搭搭接長度取取2200mm，間間隔施工。待所有鉆孔灌注注樁樁和水泥土土攪攪拌樁施工工完完畢并經(jīng)檢檢驗驗合格后，鑿鑿鑿除樁頂超超澆澆部分混凝凝土土，同時清清理理樁頂殘渣渣、浮浮土和積水水，并并進行鑿毛毛處處理。立模模板板，綁扎鋼鋼筋筋，澆筑壓壓頂頂梁混凝土土。施工降、排排水基坑開挖前在施施工工范圍內(nèi)布布設設井管，采采用用鉆機成孔孔，并并在基坑開開挖挖前5天先降水，待待待箱體頂覆覆土土回填碾壓壓完完成后方可可停停止抽水。井管埋設深度取取LL=h＋8m(h：對應井點點里程處的的基基坑深度)，將地下水水位降低至至基基坑下0.66m。基坑開挖本標段工程土方方開開挖集中，施施施工地段地地處處火車站及及風風景區(qū)，基基坑坑開挖階段場場地狹窄，且且且土方棄運運較較困難。因因此此，合理的的基基坑開挖方方案案將影響到到工工期和質(zhì)量量。綜綜合考慮各各方方面因素，對對對整個工程程實實行分區(qū)分分段段施工。先先分分段施工新新建建隧道，然然后后再改造已已建建隧道?；娱_挖采取分分段段分層，隨隨挖挖隨撐的方方式式，考慮到到開開挖深度不不大大(最大挖深7..5m)，采用挖掘掘機開挖，支支支撐下面的的土土方采用人人工工開挖，開開挖挖出的土方方置置于臨時存存土土點，待夜夜晚晚利用自卸卸車車集中運至至棄棄土點?；涌娱_挖至接接近近基底標高高時時，先進行行地地基水泥土土攪攪拌樁施工工，待待攪拌樁達達到到設計強度度后后，再采用用人人工開挖修修整整基底。主體結構主體結構施工前前，先先做好側墻墻部部位圍護樁樁間間混凝土補補平平、底板以以下下混凝土墊墊層層，同時作作好好結構外防防水水層等工作作。施工過程中嚴格格遵遵循“縱向分段，豎豎豎向分層，由由由下至上”的原則，縱縱向?qū)⒄麄€個結結構按照設設計計變形縫和和誘誘導縫的位位置置分段施作作；；豎向從底底板板開始，自自下下而上施工工主主體結構底底板板、側墻、頂頂頂板。防水工程混凝土抗?jié)B等級級SS8，施工前作作配合比試試驗驗時，將抗抗?jié)B滲等級比設設計計要求提高0.2Mppa進行試配，水水水泥采用普普通通硅酸鹽水水泥泥，水泥用用量量不得少于于3300kgg//m3，水灰比控控制在0.55以下；石子子粒徑不大大于于4cm，軟弱弱顆粒含量量不不大于石子子總總重量的0.5%，砂子采用用中砂，含含泥泥量不大于1%。為提高混混凝土的抗抗?jié)B滲性和抗裂裂性性，可摻入入適適當數(shù)量的的微微膨脹劑，膨膨膨脹劑的摻摻量量由試驗室室試試配確定。為為為改善混凝凝土土的和易性性，在在防水混凝凝土土中摻入一一定定數(shù)量的粉粉煤煤灰或石粉粉，泵泵送混凝土土的的坍落度控控制制在14～18，不得過大大，否則可可采采用適當數(shù)數(shù)量量的減水劑劑。外防水采用PVVCC卷材一道，全全全斷面包裹裹，防防水板施工工前前基面做到到平平順、清潔潔和和干燥。底底板板防水板施施工工前抹20mmm厚水泥防防水砂漿找找平平，頂板防防水水板施工前前采采取抹20mmm厚水泥砂砂漿找平，底底底板及側墻墻防防水板施工工之之后采取抹抹330mm厚水水泥砂漿保保護護層，頂板板防防水板施工工之之后澆注細細石石混凝土保保護護層。內(nèi)防水采用抗?jié)B滲微微晶水泥砂砂漿漿，嚴格按按設設計配合比比拌拌制，并保保證證粉刷厚度度。基坑回填地下隧洞主體結結構構施工完成成并并達到設計計強強度后，立立即即施作頂板板防防水層及保保護護層，然后后分分層回填土土至至原地面標標高高，并按原原道道路結構恢恢復復路面，同同時時恢復綠化化帶帶。路面施工鋼筋現(xiàn)場綁扎，混混凝土泵送澆澆注，瀝青混混凝土外購，攤攤鋪機攤鋪。2.3各分分部部分項工程程施施工方法圍護結構施施工.1鋼筋掛掛網(wǎng)網(wǎng)噴錨支護護.1.1錨錨桿桿一、施工方法采用YT28風風動鑿巖巖機鉆孔，3SNS注漿泵真空空法工藝注注射射高濃度砂砂漿漿。二、工藝流程砂漿錨桿施工工工藝藝流程見圖2-3。測量布孔測量布孔臺車就位鉆孔注漿裝入錨桿臺車就位鉆孔注漿裝入錨桿錨桿制作錨桿制作砂漿制作砂漿制作圖2-3砂砂漿錨錨桿施工工工藝藝流程圖三、工藝要點(1)錨桿孔開開孔孔前做好量量測測工作，嚴嚴格格按設計要要求求布孔并做做好好標記，開開孔孔偏差不大大于于10cm；錨錨桿孔的孔孔軸軸方向滿足足施施工圖紙的的要要求，圖紙紙未未規(guī)定時垂垂直直于開挖面面，局局部加固錨錨桿桿的孔軸方方向向與可能滑滑動動面的傾向向相相反，交角角大大于45o。(2)錨桿孔深深度度必須達到到施施工圖紙的的規(guī)規(guī)定，孔深深偏偏差值不大大于于±50mm。(3)采用先注注漿漿后插錨桿桿技技術，見圖2-4。圖2-4砂砂漿錨錨桿注漿示示意意圖(4)砂漿堅持持隨隨拌隨用的的原原則，對超超過過初凝時間間的的砂漿做報報廢廢處理。砂砂漿漿的干縮率率必必須在允許許的的范圍內(nèi)。.1.2掛掛網(wǎng)網(wǎng)按設計要求加工工鋼鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場場分塊制作作、鋪鋪掛，同定定位位錨桿固定定牢牢固。鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)與受噴面面的的間隙3cm，混凝土土保護層大大于于2cm。.1.3噴噴射射混凝土一、施工方法采用TK-9661型濕濕噴機，按按濕濕噴工藝施施工工。二、工藝流程干法噴射混凝土土工工藝流程圖圖見見圖2-5。水泥100kg砂S×100石子水泥100kg砂S×100石子G×100風壓0.2～0.5MPa水壓0.4MPa干噴機噴射混凝土篩網(wǎng)阻止超徑石子投料攪拌2～3min外外加劑圖2-5濕濕式噴噴射混凝土土工工藝流程圖圖三、工藝要點(1)選用普通通硅硅酸鹽水泥泥，細細度模數(shù)大大于于2.5的硬質(zhì)潔凈凈砂或粗砂砂，粒粒徑5～12mm連續(xù)續(xù)級配碎(卵)石，化驗合合格的拌合合用用水。(2)嚴格按設設計計配合比拌拌和和。配合比比及及攪拌的均均勻勻性每班檢檢查查不少于兩兩次次。(3)噴頭垂直直受受噴面，距距離離1.5m～2.0m，分分區(qū)、分段“S”形運動，噴噴頭作連續(xù)續(xù)不不斷的圓周周運運動，后一一圈圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴噴射。(4)采用復噴噴工工藝，噴射射混混凝土終凝2小時后，進進行噴水養(yǎng)養(yǎng)護護。.2.3泥泥漿漿護壁一、泥漿制作采用集裝箱制作作流流動儲漿池池和和沉淀池，泥泥泥漿制作流流程程圖見圖2-8。圖2-8泥泥漿制制作流程圖圖二、泥漿質(zhì)量表2-1泥泥漿質(zhì)質(zhì)量的控制制指指標表指標名稱新制備的泥漿使用過的循環(huán)泥泥漿漿粘度19～21s19～25s密度＜1.05＜1.20失水量＜10mL/330mmin＜20mL/330mmin泥皮厚度＜1mm＜2.5mm穩(wěn)定性100%—PH值8～9＜11.3鉆孔灌灌注注樁.3.1施施工工順序采取隔樁施工方方法法，分兩序序作作業(yè)。先施施工工一序孔，待待待一序孔混混凝凝土達到設設計計強度70％后，再施施工二序孔孔。鉆孔灌注樁施工工順順序示意圖圖見見圖2-11。圖2-11鉆孔灌注注樁施工順順序序示意圖.3.2施施工工方法鉆孔采用GPSS--10型回旋鉆機機，現(xiàn)場綁綁扎扎鋼筋籠，汽汽汽車吊配合合人人工分節(jié)吊吊裝裝安放，攪攪拌拌運輸車運運送送商品混凝凝土土，導管法法灌灌注水下混混凝凝土。鉆孔孔灌灌注樁施工工程程序見圖2-12。圖2-12鉆孔灌注注樁施工程程序序示意圖.3.3施施工工工藝鉆孔灌注樁施工工工工藝流程見見圖圖2-13。一、施工準備樁基施工前，清清除除樁基位置置上上的雜物，整整整平場地，確確確認地下管管線線處理完畢畢，使使機械能順順利利進場，且且施施工中鉆機機保保持穩(wěn)定。采采采用全站儀儀、經(jīng)經(jīng)緯儀測定定樁樁孔位置，并并并埋設孔位位護護樁。二、泥漿制備為最大限度減少少對對環(huán)境的影影響響，利用集集裝裝箱制作活活動動泥漿池，選選選用優(yōu)質(zhì)膨膨潤潤土造漿，并并并投放一定定量量的Na2CO3，以降低地地下水酸性性腐腐蝕的影響響，泥泥漿比重控控制制在1.1～1.3范圍。試驗驗泥漿的全全部部性能指標標，并并在鉆進中中定定期檢驗泥泥漿漿比重、粘粘度度、含砂率率、膠膠體率等，填填填寫泥漿試試驗驗記錄表。泥泥泥漿循環(huán)使使用用，廢棄泥泥漿漿沉淀后運運至至業(yè)主指定定的的位置進行行處處理。施工前的準備工作施工前的準備工作鋼筋籠制作設置泥漿池定樁位測樁位中心混凝土配比鋼筋籠制作設置泥漿池定樁位測樁位中心混凝土配比現(xiàn)場實驗室鋼筋籠存放制備泥漿埋設護筒現(xiàn)場實驗室鋼筋籠存放制備泥漿埋設護筒計量上料鋼筋籠運輸鉆機就位計量上料鋼筋籠運輸鉆機就位攪拌鋼筋籠起吊成孔攪拌鋼筋籠起吊成孔一次清孔一次清孔下導管下鋼筋籠下導管下鋼筋籠二次清孔二次清孔混凝土運輸混凝土運輸坍落度試驗泥漿排放導管起卸坍落度試驗泥漿排放導管起卸試塊養(yǎng)護試塊取樣護筒拔除試塊養(yǎng)護試塊取樣護筒拔除試驗孔口處理灌注混凝土試驗孔口處理灌注混凝土圖2-13鉆孔灌注注樁施工工工藝藝流程圖三、埋設護筒孔口護筒采用44～～6mm厚鋼板板制作，內(nèi)內(nèi)徑徑比樁徑大大110cm。采用用人工開挖挖埋埋設護筒，護護護筒底部與與土土層相接處處用用粘土夯實實，護護筒外面與與原原土之間用用粘粘土填滿、夯夯夯實，嚴防防地地表水順該該處處滲入。頂頂部部高出施工工地地面30cmm～40cm，護筒底底埋入原土土深深度在20ccm以上。護護筒埋設豎豎直直準確，護護筒筒中心與樁樁位位中心偏差差小小于20m，護筒豎向向的傾斜度度不不大于1%。四、成孔試驗施工時先在不同同區(qū)區(qū)段進行成成孔孔試驗，根根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件件、鉆鉆機性能等等選選擇合理的的泥泥漿配置、各各各階段的進進尺尺速度、清清孔孔方式與時時間間等鉆進參參數(shù)數(shù)。獲取較較為為詳細的地地質(zhì)質(zhì)條件參數(shù)數(shù)和和可靠的鉆鉆孔孔參數(shù)，并并根根據(jù)獲得的的技技術數(shù)據(jù)及及時時修正鉆孔孔參參數(shù)，以保保證證鉆孔質(zhì)量量。五、鉆孔鉆機就位時用方方木木墊平，鉆鉆機機定位準確確、水水平、穩(wěn)定定，將將鉆頭中心心線線對準樁孔孔中中心，鉆機機回回轉(zhuǎn)盤中心心與與護筒中心,差控制在2ccm以內(nèi)。鉆鉆孔過程中中，孔孔內(nèi)嚴格保保持持泥漿稠度度適適當、水位位穩(wěn)穩(wěn)定，及時時添添加泥漿，以以以維持孔內(nèi)內(nèi)水水頭差，防防止止坍孔。并并對對鉆碴作取取樣樣分析，核核對對設計地質(zhì)質(zhì)資資料，根據(jù)據(jù)地地層變化情情況況，采用相相應應的鉆進參參數(shù)數(shù)、泥漿稠稠度度。鉆進過過程程中，經(jīng)常常測測定鉆孔深度度、傾斜度度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及及時處理。六、第一次清孔孔清孔的目的是使使孔孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度度、泥漿中中含含鉆碴量和和孔孔壁厚度符符合合規(guī)范質(zhì)量量要要求和設計計要要求，為灌灌注注混凝土創(chuàng)創(chuàng)造造良好的條條件件。鉆孔至至設設計高程，經(jīng)經(jīng)經(jīng)過檢查，孔孔孔深、孔徑徑、孔孔的偏斜符符合合要求后，將將將鉆渣抽凈凈。清清孔采用泥泥漿漿循環(huán)換漿漿法法，在鉆進進至至設計深度度后后，稍稍提提起起鉆頭，同同時時保持原有有的的泥漿比重重進進行循環(huán)浮浮碴碴，隨著殘殘存存鉆碴的不不斷斷浮出，孔孔內(nèi)內(nèi)泥漿比重重和和含量不斷斷降降低，然后后注注入清水繼繼續(xù)續(xù)循環(huán)置換換，隨隨時檢查清清孔孔質(zhì)量；個個別別孔底沉渣渣采采用泥漿泵泵吸吸出的方式式進進行清孔。清清清孔符合下下列列規(guī)定：距距孔孔底0.2～1.0m范圍內(nèi)的泥泥漿相對密密度度控制在1.15～1.25，含含砂率≤10％，粘度≤28s。清孔過程程中必須及及時時補給足夠夠的的泥漿以保保持持孔內(nèi)漿液液面面的穩(wěn)定；；第第一次清孔孔結結束后，孔孔底底沉碴允許許厚厚度為200～300mm。七、綁扎、吊裝裝鋼鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加加工工廠嚴格按按設設計和規(guī)范范要要求制作，長長長度5～8m。在確認清孔完成成并并符合設計計要要求后，將將焊焊接好的鋼鋼筋筋籠骨架分分段段用汽車吊吊吊吊入樁孔，吊吊吊入下段后后將將其臨時固固定定在孔口位位置置，再吊放放上上段鋼筋籠籠，并并在孔口與與下下段鋼筋籠籠進進行對接；；鋼鋼筋籠對接接采采用幫條搭搭接接、雙面焊焊縫縫，并在下下段段鋼筋上焊焊好好幫條，在在上上、下段鋼鋼筋筋籠對位固固定定好后進行行焊焊接。對接接完完成后下放放至至設計深度度，并并在孔口牢牢固固定位，以以免免在灌注混混凝凝土過程中中發(fā)發(fā)生浮籠現(xiàn)現(xiàn)象象。鋼筋籠籠露露出樁頂設設計計標高不小小于于40d，以滿足在在壓頂梁中中的的錨固要求求。八、導管安裝導管用Ф2199mmm的鋼管，壁壁厚3mm，每節(jié)節(jié)長2.0～5.0m，配配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管管，由由管端粗絲絲扣扣、法蘭螺螺栓栓連接，接接頭頭處用橡膠膠圈圈密封防水水，并并對導管作作水水壓和接頭頭抗抗拉試驗，保保保證不漏水水?；旎炷翝沧⒆⒓芗苡眯弯撝浦谱髯鳎糜谥е螕螒业鯇Ч芄?，吊吊掛鋼筋籠籠，上上部放置混混凝凝土漏斗。九、第二次清孔孔在第一次清孔達達到到要求后，由由由于要安放放鋼鋼筋籠及導導管管，至澆注注混混凝土的時時間間間隙較長長，孔孔底又會產(chǎn)產(chǎn)生生沉碴，所所以以待安放鋼鋼筋筋籠及導管管就就緒后，再再利利用導管進進行行第二次清清孔孔。清孔的的方方法是在導導管管頂部安裝裝一一個彎頭和和皮皮籠，用泵泵將將泥漿壓入入導導管內(nèi)，再再從從孔底沿著著導導管外置換換沉沉碴。清孔孔標標準是孔深深達達到設計要要求求，孔底泥泥漿漿密度≤1.15，復復測沉碴厚厚度度在200mm以內(nèi)內(nèi)，此時清清孔孔就算完成成，立立即灌注混混凝凝土。十、灌注水下混混凝凝土(1)采用商品品混混凝土，由由攪攪拌運輸車車運運送至孔位位灌灌注。(2)先灌入樁樁尖尖首批混凝凝土土，首批混混凝凝土經(jīng)過計計算算，使其有有一一定的沖擊擊能能量，能把把泥泥漿從導管管中中排出，并并能能把導管下下口口埋入混凝凝土土不小于1mm深；樁尖最最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用用稠度和強強度度與設計混混凝凝土相同的的灰灰漿。(3)開導管用用混混凝土隔水水栓栓，隔水栓栓預預先用8號鐵絲懸吊吊在混凝土土漏漏斗下口，當當當混凝土裝裝滿滿后，剪斷斷鐵鐵絲，混凝凝土土即下沉至至孔孔底，排開開泥泥漿，埋住住導導管口。(4)隨著灌注注連連續(xù)進行，隨隨隨拔管，中中途途停歇時間間不不超過15mmin。整個個灌注過程程中中，導管在在混混凝土埋深深以以1.5～4m為宜，既既不能小于于11.5m也不能大于于6m。由專人人測量導管管埋埋置深度及及管管內(nèi)外混凝凝土土面的高差差，及及時填寫水水下下混凝土澆澆注注記錄。(5)利用導管管內(nèi)內(nèi)的混凝土土的的超壓力使使混混凝土的澆澆注注面逐漸上上升升，上升速速度度不低于2mm/h，直至至高高于設計標標高高1.0m左右右，在灌注注過過程中，當當導導管內(nèi)混凝凝土土含有空氣氣時時，后續(xù)混混凝凝土宜通過過溜溜槽慢慢地地注注入漏斗和和導導管，不得得將將混凝土整整斗斗從上面傾傾入入導管內(nèi)，以以以免導管內(nèi)內(nèi)形形成高壓氣氣囊囊，擠出管管節(jié)節(jié)間的橡膠膠墊墊而使導管管漏漏水；同時時，對對灌注過程程中中的一切故故障障均記錄備備案案。(6)考慮樁頂頂混混凝土將被被鑿鑿除，灌注注時時水下混凝凝土土的頂面標標高高按高出樁樁頂頂設計高程程11.0m控制制，以保證證樁樁頂混凝土土的的強度質(zhì)量量，避避免因此而而造造成樁頭強強度度不滿足要要求求的質(zhì)量問問題題。灌注充充盈盈系數(shù)(實際灌注混混凝土體積積與與設計樁身身計計算體積之之比比)不小于1，一般土質(zhì)質(zhì)為1.1，軟土為1.2～1.3。(7)灌注將近近結結束時，在在孔孔內(nèi)注入適適量量清水使孔孔內(nèi)內(nèi)泥漿稀釋釋，排排出孔外，保保保證泥漿全全部部排出。(8)澆筑壓頂頂梁梁前，清理理樁樁頂殘渣、浮浮浮土和積水水，并并進行鑿毛毛處處理至設計計標標高。見導管法灌注樁樁施施工程序圖2-14。圖2-14導管法灌灌注樁施工工流流程圖.4深層攪攪拌拌樁止水帷幕采用二二排排連續(xù)深攪攪樁樁(葉片直徑為為700mmm的雙軸深層層攪拌樁、搭搭搭接長度為為2200mmm))，深攪樁水水泥摻量為18%。采用SJB40型雙軸攪拌拌機及配套套機機械施工，參參參見圖2-15。圖2-15深層攪拌拌機配套機機械械示意圖.4.1材材料料(1)選用32255號以上普通通硅酸鹽水水泥泥作為固化化劑劑，水泥摻摻量量18%。(2)為改善水水泥泥土性質(zhì)和和樁樁體強度，根根根據(jù)試驗并并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批批準準后，可適適量量選用木質(zhì)質(zhì)素素磺酸鈣、石石石膏、氯化化鈉鈉、氯化鈣鈣等等外加劑，還還還可摻入不不同同比例的粉粉煤煤灰。(3)配合比為為水水泥：砂=1:1～1:2，為增加水水泥砂漿和和易易性能，利利于于泵送，在在征征得監(jiān)理人人同同意后，加加入入減水劑(木質(zhì)素磺鈣鈣酸)，摻入量為為水泥用量量的的0.2～0.25％，并加入入硫酸鈉，摻摻摻入量為水水泥泥用量的1％，以及加加入石膏，摻摻摻入量為水水泥泥用量的2％，水灰比比為0.41～0.5，水泥漿稠稠度為1～14cm，起起速凝早強強作作用。.4.2工工藝藝流程水泥土攪拌樁施施工工工藝流程程見見圖2-16。樁機就位調(diào)平測量定樁位預攪下沉平整場地樁機就位調(diào)平測量定樁位預攪下沉平整場地配置固化劑漿液配置固化劑漿液重復下沉第一次提升噴漿攪拌第二次提升噴漿攪拌重復下沉第一次提升噴漿攪拌第二次提升噴漿攪拌施工下一根樁清洗輸漿管、樁機移位調(diào)平施工下一根樁清洗輸漿管、樁機移位調(diào)平圖2-16水泥土攪攪拌樁施工工工工藝流程圖圖.4.3施施工工程序施工程序見圖22--17。圖2-17水泥土攪攪拌樁施工工程程序示意圖圖一、場地清理施工前探明地下下障障礙物的埋埋深深和位置，挖挖挖出深坑作作好好明確標記記；；清理施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的雜雜物物、建筑垃垃圾圾，然后用用推推土機進行行平平整壓實。二、測量定位對施工場地的基基準準點、基軸軸線線及水準點點進進行復核；；對對于標定的的基基準點做好好明明顯的標志志和和編號，并并妥妥善保護；；使使用經(jīng)緯儀儀和和鋼卷尺等等，采采用坐標法法進進行樁位區(qū)區(qū)域域邊線的測測定定；對施工工區(qū)區(qū)域內(nèi)的所所有有樁進行測測量量定位，并并做做好明顯、牢牢牢靠的樁位位標標志。同時時做做好測量記記錄錄，以便復復核核。三、樁機就位(1)利用起重重機機懸吊攪拌拌機機到達指定定樁樁位，起吊吊過過程中保持持起起重機行走走平平穩(wěn)。(2)由專人負負責責統(tǒng)一指揮揮樁樁機的就位位工工作，移動動樁樁機前，先先查查清樁機上上下下、左右、前前前后各方有有無無障礙，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有阻及時時排排除。移動動結結束后，檢檢查查樁機定位位情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏偏差較大及及時時糾正。(3)樁機就位位對對中后平穩(wěn)穩(wěn)周周正，其動動力力頭、攪拌拌頭頭及樁位三三者者的中心處處于于同一鉛垂垂線線上，攪拌拌頭頭定位偏差差不不大于5cmm。四、預攪下沉(1)將深層攪攪拌拌機用鋼絲絲繩繩吊掛在起起重重機上，用用輸輸漿膠管將將貯貯料出罐砂砂漿漿泵同深層層攪攪拌機接通通，待待深層攪拌拌機機的冷卻水水循循環(huán)正常后后，啟啟動攪拌機機電電機，放松松起起重機鋼絲絲繩繩，使攪拌拌機機借設備自自重重沿導向架架攪攪拌切土下下沉沉。(2)施工時，下下沉速度由由電電機的電流流監(jiān)監(jiān)測表嚴格格控控制下沉速速度度，取0.38～0.75mm/min。(3)密切觀察察動動力頭工作作負負荷，控制制工工作電流指指數(shù)數(shù)不大于額額定定值，以防防燒燒毀電機。(4)如遇到較較硬硬地層下沉沉速速度過慢時時，通通過中心管管壓壓入少量稀稀漿漿使土體濕濕潤潤，從而加加快快下沉速度度。五、制備水泥漿漿在深層攪拌機預預攪攪下沉的同同時時，利用灰灰漿漿拌制機按按設設計確定的的配配合比拌制制水水泥漿，在在深深層攪拌機機下下沉到一定定深深度時，待待壓壓漿前將水水泥泥漿倒入集集料料斗中。六、噴漿攪拌提提升升(第一次注漿漿提升攪拌)攪拌機下沉到設設計計深度后，上上上提攪拌頭頭00.2m左右右，然后開開啟啟灰漿泵，將將將水泥漿從從攪攪拌機中心心管管不斷壓入入地地基中，待待漿漿液到達噴噴漿漿口時，按0.3～0.5m//miin的均勻速度度邊噴漿、邊邊邊提升深層層攪攪拌機。待待深深層攪拌機機噴噴漿提升至至設設計樁頂標標高高以上0.55m時，關閉閉灰漿泵，完完完成第一次次注注漿提升攪攪拌拌。七、重復上下攪攪拌拌(第二次注漿漿提升攪拌)深層攪拌機提升升至至設計加固固深深度的頂面面標標高時，集集料料斗中的水水泥泥漿全部排排空空。為使軟軟土土和水泥漿漿攪攪拌均勻，再再再次將攪拌拌機機邊旋轉(zhuǎn)邊邊沉沉入土中，至至至設計加固固深深度后再將將攪攪拌機提升升出出地面，在在攪攪拌機第二二次次提升的同同時時，向地層層中中同時連續(xù)續(xù)地地壓入水泥泥漿漿。完成第第二二次注漿提提升升攪拌，至至此此即完成一一根根柱狀加固固體體，外形呈“8”字形，一根根接一根搭搭接接，即成壁壁狀狀加固體。八、清洗向集料斗中注入入適適量清水，開開開啟灰漿泵泵，清清洗全部管管路路中殘存的的水水泥漿，直直至至基本干凈凈，并并將粘附在在攪攪拌頭的軟軟土土清洗干凈凈。九、樁機移位待深層攪拌機提提出出地面后，關關關閉電機，然然然后將樁機機移移至新的樁樁位位，重復上上述述步驟進行行下下一根樁的的施施工。.4.4施施工工注意事項項(1)施工前先先平平整施工場場地地，清除樁樁位位處地上、地地地下一切障障礙礙物。場地地低低洼時回填填粘粘性土料，不不不得回填雜雜填填土。(2)基礎底面面以以上預留5000mm厚的的土層，攪攪拌拌樁施工到到地地面，開挖挖基基坑時，將將上上部質(zhì)量較較差差樁段鑿除除。(3)施工前標標定定深層攪拌拌機機械的灰漿漿泵泵輸漿量、灰灰灰漿經(jīng)輸漿漿管管到達攪拌拌機機噴漿口的的時時間和起吊吊設設備提升速速度度等施工參參數(shù)數(shù)，并通過過成成樁試驗，確確確定攪拌樁樁的的配比和施施工工工藝。用用流流量泵控制制輸輸漿速度，使使使注漿泵出出口口壓力保持持在在0.4～0.6MPPa。保證攪拌拌提升速度度與與輸漿速度度同同步。.4.5施施工工常見問題題及及處理對策策深層攪拌法施工工中中常見問題題產(chǎn)產(chǎn)生原因、預預預防措施及及處處理方法見見表表2-2。.5壓頂梁梁施施工待所有鉆孔灌注注樁樁混凝土灌灌注注完畢和水水泥泥土攪拌樁樁施施工完畢并并經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后后，鑿除灌灌注注樁樁頂超超澆澆部分混凝凝土土和壓頂梁梁位位置攪拌樁樁水水泥土，同同時時清理樁頂頂殘殘渣、浮土土和和積水，并并進進行鑿毛處處理理。立模板板，綁綁扎壓頂梁梁鋼鋼筋，施工工中中注意樁身身豎豎向主筋伸伸入入壓頂梁錨錨固固長度不小小于于30d。模板采用用組合鋼模模，對對拉螺栓加加固固；商品混混凝凝土由攪拌拌運運輸車運至至澆澆注部位后后，設設置放料平平臺臺，混凝土土采采用人工入入模模，插入式式振振搗器搗固固密密實，其澆澆筑筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)生同常規(guī)規(guī)混混凝土施工工方方法。表2-2深深層攪拌法法施工常見見問問題、預防防措措施及處理理方方法表常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理理方方法攪拌體不均勻1.施工工藝不不合理；；2.攪拌機械、注注漿機機械中途發(fā)發(fā)生生故障，造造成成注漿不連連續(xù)續(xù)，供水不不均均勻，使軟軟粘粘土被擾動動，無無水泥漿拌拌和和；3.攪拌機械提提升速度度不均勻。1.選擇合理的的施工工工藝；施工工前前對攪拌機機械械、注漿設設備備、制漿設設備備等進行檢檢查查維修，使使其其處于正常常狀狀態(tài)；2.灰漿拌和機機械時間間一般不少少于于2min，增加拌和和次數(shù)，保保證證拌和均勻勻，不不使?jié){液沉沉淀淀；提高攪攪拌拌轉(zhuǎn)數(shù)，降降低低鉆進速度度，邊邊攪拌、邊邊提提升，提高高拌拌合均勻性性；；3.注漿設備要要定好，單單位時間內(nèi)內(nèi)注注漿量要相相等等，不能忽忽多多忽少，更更不不得中斷；；重重復攪拌下下沉沉及提升各各一一次，以反反復復攪拌法解解決決鉆進速度度快快與攪拌速速度度慢的矛盾盾；；拌制水泥泥漿漿時不得任任意意加水，以以防防改變水灰灰比比，降低拌拌合合強度。噴漿不正常1.注漿泵壞；；2.噴漿口被堵堵塞；3.有硬結塊及及雜物，造造成管路堵堵塞塞；4.水泥漿水灰灰比稠度度不合適。1.施工前對注注漿泵、攪攪拌機等進進行行試運轉(zhuǎn)；；2.噴漿口采用用逆止閥閥(單向球閥)；在鉆頭噴噴漿口上方方設設置越漿板板，解解決噴漿孔孔堵堵塞問題；；3.泵與輸漿管管路用完完后清洗干干凈凈，并在集集漿漿池上部設設細細篩過濾，防防防止雜物及及硬硬塊進入各各種種管路；4.選用合適的的水灰比比(一般為0.6~11.0)。抱鉆、冒漿1.施工工藝選選擇不當當；2.粘土顆粒之之間粘結結力強，不不易易拌合均勻勻，攪攪拌過程中中易易產(chǎn)生抱鉆鉆；；有些土層層雖雖不是粘土土，容容易拌合均均勻勻，但由于于其其上復壓力力較較大，持漿漿能能力差，易易出出現(xiàn)冒漿。1.對不同土層層選擇合合適的不同同工工藝：2.攪拌機沉入入前，樁樁位處要注注水水，使攪拌拌頭頭表面濕潤潤。地地表為軟粘粘土土時，還可可摻摻加適量砂砂子子，改變土土中中粘度，防防止止土抱攪拌拌頭頭。由于在在輸輸漿過程中中土土體持漿能能力力的影響出出現(xiàn)現(xiàn)冒漿，使使實實際輸漿量量小小于設計量量，這這時采用“輸水攪拌→輸漿拌合→攪拌”工藝，并將將攪拌轉(zhuǎn)速速提提高到50r/mmin，鉆進速度度降到1m/miin，使拌合均均勻，減小小冒冒漿。樁頂強度低表層加固效果差差；；由于地基表面覆覆蓋蓋壓力小，在在在拌合時土土體體上提，不不易易拌合均勻勻。在樁頂檣高1mm內(nèi)內(nèi)作好加強強段段，進行一一次次復拌加注注漿漿，并提高高水水泥摻量，一一一般為15％左右；在設計樁頂標高高時時，考慮需需鑿鑿除0.5mm，以加強樁樁頂強度?；咏邓疄榇_?；娱_挖挖在在無水條件件下下作業(yè)，基基坑坑開挖前在在施施工范圍內(nèi)內(nèi)選選取井位，測測測試水量及及影影響半徑，在在在取得實測測結結果后進行行布布井，并在在基基坑開挖前前55天先降水，以以以便于基坑坑土土方挖運作作業(yè)業(yè)，待箱體體頂頂覆土回填填碾碾壓完成后后方方可停止抽抽水水。2.3.2.11降水設計采用φ360重重型井管降降水，每眼眼井井降水面積積3350m2左右。井管埋設深度LL==h＋8.0m(h—對應井管里里程處的基基坑坑深度)，井管長度L′=L+0..33m。2.3.2.11..1降水量計算算根據(jù)設計提供的的水水文地質(zhì)資資料料，對降排排水水量作一般般估估算，具體體實實施過程中中加加以調(diào)整。基坑涌水量的計計算算：式中：Q1———基基坑涌水量(m3/d)；KK———含水層滲透透系數(shù)；HH———含水層厚度(m)；SS———降深(m)；RR———影響半徑(m)【】；rr00——基坑換算半半徑(m)；R0——引用影影響半徑(mm)【R0=R＋r0】；2.3.2.11..2降水井結構構井管構造如圖22--18所示，主要要由下列幾幾部部分組成：：(1)濾水井管管濾水井管過濾部部分分用鋼筋焊焊接接骨架，外外包包孔眼為1～2mm濾網(wǎng)，長2～3m，上部采采用直徑3660mm的混混凝土管，鉆鉆鉆孔直徑比比井井管直徑大大2200mmm以以上。圖2-18井管管構造示意意圖圖(2)吸水管用鋼管插入濾水水井井管內(nèi)，底底端端沉到管井井吸吸水時的最最低低水位以下下，并并裝逆止閥閥，上上端裝設帶帶法法蘭盤的短短鋼鋼管一節(jié)。(3)水泵采用離心式水泵泵，每每個井管裝裝置置一臺。.2井管布布置置根據(jù)降水深度、單單井涌水量以以及抽水影響響半徑確定井井管間距，再再以此間距在在基坑內(nèi)呈棋棋盤狀點狀布布置，如圖2-19所示。本工工程單眼井降降水面積為3350m2左右。圖2-19坑內(nèi)內(nèi)降水井點點布布置示意圖圖.3降水井井施施工.3.1工工藝藝流程井管降水施工工工藝藝流程見圖2-20。.3.2工工藝藝要點一、成孔采用GPS-110型回回轉(zhuǎn)鉆機鉆鉆孔孔，確?？卓讖綇奖染苤敝睆綇酱?00mmm以上，深深度大于設設計計深度，以以考考慮抽水期期間間沉淀物可可能能達到的沉沉積積高度所產(chǎn)產(chǎn)生生的影響，并并并保證鉆孔孔圓圓正垂直。鉆孔過程中采集集土土樣，核對對含含水層所在在部部位和土的的顆顆粒組成。二、清孔井管下入前進行行清清孔作業(yè)，清清清孔采取注注入入清水置換換，利利用砂石泵泵抽抽出沉渣，并并并測定井深深。三、下井管井管采用水泥礫礫石石濾水管，每每每節(jié)長2.00m，利用汽汽車吊分節(jié)節(jié)吊吊放。井管管接接頭處用尼尼龍龍網(wǎng)包裹嚴嚴密密，下到設設計計深度，頂頂部部高出地面面220cm，并并采取措施施加加以臨時保保護護。設備、材料進場設備、材料進場下井管定井位立鉆架成孔清孔下井管填濾料洗井連接管路安裝水泵安裝真空泵試抽降水管理降水任務完成定井位立鉆架成孔清孔下井管填濾料洗井連接管路安裝水泵安裝真空泵試抽降水管理降水任務完成圖2-20井管降水水施工工藝藝流流程圖四、填濾料井管到達設計深深度度后，適當當稀稀釋井內(nèi)泥泥漿漿，然后立立即即在井管周周圍圍灌填濾料料。濾濾料采用人人工工沿井孔四四周周均勻連續(xù)續(xù)填填入，濾料料填填至井口下下00.5m處，其其上用粘土土回回填。濾料料采采用φ3～7mm干凈石屑。五、洗井完成濾料灌填后后，按按規(guī)定進行行洗洗井。在成成井井后8h內(nèi)，將污水水泵放入井井底底反復抽洗洗，保保證滲水效效果果，洗井過過程程中觀測水水位位及出水量量變變化情況。六、安裝水泵及及管管路系統(tǒng)(1)安裝前檢檢查查電機和泵泵體體，確認完完好好無誤后方方可可安裝；(2)電機、電電纜纜和接頭的的絕絕緣安全可可靠靠，并配有有保保護開關控控制制，以確保保安安全運轉(zhuǎn)；；(3)安裝過程程中中保證各連連接接部位密封封可可靠不漏氣氣；；(4)管路在基基坑坑邊緣匯入入總總管，將水水排排入市政污污水水系統(tǒng)；(5)管路上裝裝有有水表、閘閘閥閥、單向閥閥，以以便于控制制、管管理，氣管管連連接處保證證密密封、不漏漏氣氣。七、試抽洗井后，對井管管進進行單井試試抽抽，如有異異常常情況，重重新新洗井，并并再再次進行抽抽水水試驗。八、井管運行抽水過程中，經(jīng)經(jīng)常常對抽水機機的的電動機、傳傳傳動軸、電電流流及電壓等等進進行檢查，并并并對井內(nèi)水水位位下降和流流量量進行觀測測記記錄。.4降水管管理理降水井施工結束束后后，在基坑坑開開挖5天前開始降降水，降水水深深度控制在在基基底以下0..6m，在箱箱體頂覆土土回回填碾壓完完成成后方可停停止止抽水。降水工作持續(xù)時時間間較長，降降水水管理工作作的的要點是：：(1)降水開始始后后，隨時了了解解水位動態(tài)態(tài)變變化，根據(jù)據(jù)水水位觀測情情況況，控制降降水水井排水時時間間和時間間間隔隔。(2)降水期間間安安排三班人人員員日夜值班班，進進行排水降降水水控制操作作、水水位觀測和和數(shù)數(shù)據(jù)記錄。(3)降水期間間安安排專人負負責責對抽水設設備備和運行狀狀況況進行定時時維維護、檢查查和和保養(yǎng)，觀觀測測記錄水泵泵的的電源、出出水水等情況，保保保證抽水設設備備始終處在在正正常運行狀狀態(tài)態(tài)。(4)降水期間間嚴嚴禁隨意停停抽抽。(5)發(fā)現(xiàn)出水水、涌涌砂，立即即查查明原因，采采采取措施處處理理。(6)備好備用用電電源，保證證抽抽水正常、連連連續(xù)進行。(7)基坑開挖挖過過程中，密密切切注意降水水效效果，做好好密密封工作。(8)若因地下下圍圍護結構滲滲漏漏而引起坑坑外外水位下降降超超過規(guī)定值值時時，控制抽抽水水力度或停停抽抽。采取措措施施處理后再再復復抽。.5降水監(jiān)監(jiān)測測整個降水過程中中，連連續(xù)進行降降水水監(jiān)測，主主要要包括水位位觀觀測和對周周圍圍環(huán)境影響響觀觀測兩項內(nèi)內(nèi)容容。.5.1水水位位觀測(1)降水開始始前前統(tǒng)測1次自然水位位；(2)抽水開始始后后，在水位位未未降到設計計深深度前，每每天天測3次水位；(3)水位降到到設設計深度后后，且且趨于穩(wěn)定定時時，每天測1次水位；(4)雨季加強強監(jiān)監(jiān)測頻次；；(5)水位監(jiān)測測精精度控制為±1cm；(6)設專人負負責責監(jiān)測工作作，及及時整理監(jiān)監(jiān)測測數(shù)據(jù)，繪繪制制水位降深深值值s與時間t曲線圖，分分析水位下下降降趨勢，預預測測達到設計計降降水深度所所需需時間；(7)根據(jù)水位位監(jiān)監(jiān)測記錄和s—t曲線圖，分分析查明降降水水過程中出出現(xiàn)現(xiàn)的異常情情況況及產(chǎn)生的的原原因，及時時采采取處理措措施施，確保降降水水作業(yè)順利利進進行。.5.2周周圍圍環(huán)境監(jiān)測測(1)降水作業(yè)業(yè)開開始前，布布設設地表沉降降、管管線沉降、建建建筑物沉降降和和傾斜測點點，并并會同監(jiān)理理人人和相關管管理理部門作好好周周圍環(huán)境原原始始狀況記錄錄；；(2)降水作業(yè)業(yè)開開始前3天測3組數(shù)據(jù)，取取平均值作作為為初始值；；(3)降水作業(yè)業(yè)開開始后，在在水水位未降到到設設計深度前前，每每天測3次數(shù)據(jù)；(4)當水位到到達達設計深度度后后，并趨于于穩(wěn)穩(wěn)定時，每每天天測1次；(5)監(jiān)測精度度同同水位監(jiān)測測精精度；(6)設專人負負責責監(jiān)測工作作，及及時整理監(jiān)監(jiān)測測數(shù)據(jù)，繪繪制制沉降值s與時間t曲線圖，分分析沉降趨趨勢勢以及降水水作作業(yè)對周圍圍環(huán)環(huán)境的影響響程程度和范圍圍；；(7)根據(jù)監(jiān)測測數(shù)數(shù)據(jù)及s—t曲線，合理理調(diào)整降水水方方案，確保保地地下管線及及周周圍建筑物物和和構筑物的的安安全和正常常使使用。.6基坑內(nèi)內(nèi)降降水井的處處理理基坑開挖完成后后，繼繼續(xù)進行降降水水施工，封封堵堵時間會同同設設計部門和和監(jiān)監(jiān)理人確定定。封封堵采用碎碎石石填實降水水井井孔，澆筑筑墊墊層混凝土土，施施工恢復外外防防水層，焊焊接接鋼筋，用用比比原混凝土土高高一級的微微膨膨脹混凝土土將將其澆筑密密實實?；娱_挖(1)開挖作業(yè)業(yè)在在地下水位位降降低到設計計水水位后以及及鋼鋼筋混凝土土灌灌注樁和水泥泥土攪拌樁樁達達到設計強強度度后進行。(4)基坑開挖挖至至基底標高高尚尚有30cmm時，人工開開挖至基地地設設計標高，監(jiān)監(jiān)監(jiān)理檢驗合合格格后及時進進行行墊層施工工。(5)在坑底四四周周設排水溝溝、集集水井，利利用用水泵將水水抽抽干。(6)土方開挖挖過過程中注意意保保護坑內(nèi)降降水水井，確保保降降、排水系系統(tǒng)統(tǒng)的正常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。(7)對局部超超挖挖的部分采采用用砂、碎石石或或混凝土填填充充。(8)基坑開挖挖過過程中，加加強強對基坑穩(wěn)穩(wěn)定定的觀察和和監(jiān)監(jiān)控量測工工作作，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患患，立立即停止開開挖挖作業(yè)，及及時時采取措施施處處理。(9)基坑開挖挖期期間在雨季季時時，基坑周周邊邊做圍埝，以以以防雨水流流入入基坑內(nèi)。主體結構施施工主體結構施工前前，先先作好側墻墻部部位圍護樁樁間間混凝土補補平平、底板以以下下碎石濾層層和和墊層混凝凝土土，同時作作好好結構外防防水水層等工作作。施工過程中嚴格格遵遵循“縱向分段，豎豎豎向分層，由由由下至上”的原則，縱縱向?qū)⒄麄€個結結構分成若若干干段施作；；豎豎向從底板板開開始，自下下而而上施工底底板板、側墻、頂頂頂板。.1施工程程序序主體結構施工程程序序見圖2-22?；娱_挖、圍護結構施工碎石濾層、墊層、底板防水施工外包防水施工重型井管降水施工準備基坑開挖、圍護結構施工碎石濾層、墊層、底板防水施工外包防水施工重型井管降水施工準備地基加固施工地基加固施工底板鋼筋綁扎、混凝土澆注底板鋼筋綁扎、混凝土澆注頂板模板安裝側墻鋼筋綁扎、混凝土澆注腳手架搭設頂板模板安裝側墻鋼筋綁扎、混凝土澆注腳手架搭設頂板鋼筋綁扎、混凝土澆注頂板鋼筋綁扎、混凝土澆注頂板防水層施工頂板防水層施工覆土回填覆土回填圖2-22主體體結構施工工程程序圖.2施工方方法法及工藝要要點點.2.1基基底底處理及驗驗收收(1)底板施工工前前，將基坑坑底底部受水浸浸后后形成的軟軟土土或泥漿清清除除干凈。(2)對于局部部超超挖部分，采采采用礫石、砂砂砂、碎石或或混混凝土填充充。(3)分段開挖挖的的基坑兩端端保保持縱坡穩(wěn)穩(wěn)定定，同時設設置置截水溝和和集集水坑。(4)底板施工工前前，先進行行基基坑驗收，基基基坑驗收標標準準符合表2-4的規(guī)定。表2-4基基坑驗收標標準表序號項目允許偏差(mmm))檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程＋30每段基坑或長5500m5用水準儀測量2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量、縱縱橫向測3基坑尺寸不小于設計4用尺量、每邊各各11點4基坑邊坡設計的5％4用坡度尺量.2.2墊墊層層施工C15混凝土墊墊層層分段澆筑筑，主主體結構施施工工節(jié)段端頭頭處處加長2m。混凝土土墊層的標高高和強度必必須須符合設計計要要求，其允允許許偏差見表2-5。表2-5墊墊層允許偏偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度＋30-200每段施工段≥4用尺量2高程±2010~15m≥4用水準儀測量.2.3防防水水層施工底板防水層具體體施施工方法見見本本章節(jié)。.2.4底底板板施工(1)底板施工工前前，對圍護護結結構滲漏水水部部位，采用用混混凝土填充充進進行堵漏處處理理。(2)邀請監(jiān)理理人人對外防水水層層進行驗收收，滿滿足結構防防水水標準后方方可可進行底板板施施工。如遇遇有有防水板破破損損、搭接焊焊縫縫不滿足要要求求時，及時時進進行修補。(3)現(xiàn)場人工工綁綁扎鋼筋，混混混凝土輸送送泵泵車澆筑商商品品混凝土，根根根據(jù)預先設設置置的標高控控制制樁控制澆澆筑筑標高。為為防防止產(chǎn)生溫溫度度裂縫，按按照照快速薄層層的的原則，底底板板混凝土采采取取分段跳倉倉澆澆筑。(4)降水井在在施施工完成后后處處理，先用用碎碎石填實降降水水井，然后后澆澆筑混凝土土墊墊層，同時時恢恢復外防水水層層，焊接鋼鋼筋筋，再使用用比比設計混凝凝土土高一級的的微微膨脹混凝凝土土澆筑密實實。.2.5搭搭設設側墻腳手手架架側墻腳手架使用用碗碗扣式腳手手架架，上鋪木木板板作為工作作平平臺，腳手手架架搭設穩(wěn)固固牢牢靠，確保保施施工過程中中使使用安全。.2.6側側墻墻施工(1)按設計要要求求作好防水水層層，并對支支護護結構的接接縫縫及板面滲滲漏漏按設計和和監(jiān)監(jiān)理人的要要求求進行處理理。(2)立模之前前，邀邀請監(jiān)理人人對對防水層、鋼鋼鋼筋及預埋埋件件進行檢查查，合合格后方可可進進行下道工工序序施工。(3)模板采用用大大塊鋼模板板，利利用內(nèi)拉外外撐撐的方式固固定定牢靠，模模板板具有足夠夠的的剛度和強強度度，防止混混凝凝土澆筑過過程程中跑模漏漏漿漿。(4)擋頭板根根據(jù)據(jù)施工縫、變變變形縫所采采用用的止水材材料料進行設置置，做做到穩(wěn)固、牢牢牢靠、不變變形形、不跑漿漿。(5)混凝土分分層層澆筑，一一次次澆筑厚度度控控制不超過過33m，以便混混凝土的澆澆筑筑和振搗，確確確保質(zhì)量。.2.7頂頂板板施工(1)頂板施工工采采用搭設滿滿堂堂腳手架鋪鋪設設模板，腳腳手手架搭設具具有有足夠的強強度度，同時滿滿足足變形條件件。(2)為保證沉沉降降后下部建建筑筑限界凈空空能能滿足要求求，頂頂板澆筑時時，其其底部標高高允允許誤差取取上上限。(3)澆筑混凝凝土土前，先設設標標高控制樁樁，以以便在施工工過過程中對標標高高實施控制制。(4)混凝土澆澆筑筑完畢未達達到到設計強度度前前，不得在在頂頂部堆放設設備備、材料等等。(5)在混凝土土達達到拆模強強度度，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理理人同意后后，方方可拆模。防防防止出現(xiàn)因因拆拆模過早而而產(chǎn)產(chǎn)生下垂、開開開裂等質(zhì)量量問問題。(6)混凝土澆澆筑筑完畢終凝凝前前，對表面面進進行壓實、收收收漿、抹光光處處理，并按按規(guī)規(guī)范要求及及時時進行養(yǎng)護護。.2.8結結構構抗浮處理理本工程地下隧洞洞采采用自重和和抗抗拔樁抗浮浮，東東側和西側側壁壁板下各設設一一排φ600mmm鉆孔灌注樁樁，隧道中中隔隔板處下設設兩兩排φ600mmm鉆孔灌注樁樁，間距4mm，樁長18～22m；施工中預預留鋼筋長長度度，待澆注注底底板和側墻墻混混凝土時，鑿鑿鑿除鉆孔樁樁樁樁頭超澆部部分分混凝土，將將將鉆孔樁鋼鋼筋筋與底板和和側側墻鋼筋相相連連。.3鋼筋工工程程.3.1檢檢查查(1)所有進場場鋼鋼筋按施工工驗驗收規(guī)程進進行行鋼筋抽樣樣試試驗，并有有出出廠合格證證、質(zhì)質(zhì)保書和試試驗驗單。(2)鋼筋進場場后后，分批抽抽樣樣做物理力力學學試驗，不不合合格的一律律不不使用。使使用用過程中如如發(fā)發(fā)生異常(如脆斷、焊焊接性能不不良良或機械性性能能顯著不正正常常時)，補充進行行化學成分分分分析試驗。(3)鋼筋表面面不不得有銹蝕蝕、漆漆污、死彎彎等等缺陷，調(diào)調(diào)整整后表面?zhèn)麄酆奂扒治g不不得得使鋼筋截截面面減少。(4)鋼筋在運運輸輸、儲存過過程程中保留好好標標牌，并分分批批堆放整齊齊，避避免受到侵侵蝕蝕和污染。(5)使用過程程中中，如需對對鋼鋼筋的類別別和和直徑進行行調(diào)調(diào)換、替代代時時，必須征征得得設計單位位同同意，并得得到到監(jiān)理人的的認認可。.3.2加加工工制作(1)鋼筋采取取現(xiàn)現(xiàn)場加工制制作作，主筋采采用用對焊焊接接，頂頂、底板縱縱向向鋼筋為焊網(wǎng)網(wǎng)，橫向鋼鋼筋筋為綁扎。側側側墻橫向鋼鋼筋筋為焊網(wǎng)，縱縱縱向鋼筋為為綁綁扎。焊網(wǎng)網(wǎng)鋼鋼筋先放樣樣核核實尺寸無無