天然氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

1．管道施工方案1.1簡(jiǎn)述長(zhǎng)輸管道建設(shè)工工程是由首站站、末站以及及與它們相連連接的管道組組成，是一個(gè)個(gè)龐大復(fù)雜的的系統(tǒng)工程。各各施工工序當(dāng)當(dāng)中，對(duì)于幾幾個(gè)重要環(huán)節(jié)節(jié)要嚴(yán)加控制制，即管道的的防腐質(zhì)量、管管道的焊接質(zhì)質(zhì)量、管道的的埋深質(zhì)量和和耐壓試驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量，這幾個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)控制好好了，整個(gè)工工程質(zhì)量才有有保證。長(zhǎng)輸輸管道施工必必將要遇到許許多無(wú)法預(yù)料料的難點(diǎn)和障障礙，因此施施工方案和程程序要結(jié)合具具體現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際，重點(diǎn)突出出科學(xué)性和針針對(duì)性，保證證上道工序與與下道工序的的合理銜接和和質(zhì)量支持。1.2一般工序序流程圖14.附屬工程14.附屬工程1.施工準(zhǔn)備2.測(cè)量放線16竣工驗(yàn)收5.材料檢驗(yàn)與運(yùn)輸3.便道修筑4.平整作業(yè)帶9.管溝開(kāi)挖10.下管11.穩(wěn)管回填12.通球13.試壓7.無(wú)損檢測(cè)6.管道組焊8.防腐補(bǔ)口15.管道干燥施工平面圖耕植土耕植土生土作業(yè)帶成型管溝已焊管線電焊機(jī)對(duì)口用吊管機(jī)布管用吊管機(jī)托管車1.3主要施工工工序說(shuō)明測(cè)量放線詳見(jiàn)1.2測(cè)量量放線施工方方案。施工作業(yè)帶開(kāi)開(kāi)拓施工作業(yè)帶寬度度以測(cè)量放線線出的作業(yè)帶帶邊界白灰線線為準(zhǔn)，原則則上不得超出出，特殊情況況需要加寬，必必須事先與業(yè)業(yè)主商定許可可后進(jìn)行。清清理和平整施施工作業(yè)帶時(shí)時(shí)，要先將原原線路樁平移移至管線作業(yè)業(yè)帶邊界外，施施工時(shí)注意保保護(hù)線路樁，如如果損壞要立立即補(bǔ)樁。施工作業(yè)帶清理理時(shí)，盡量減減少農(nóng)田、果果園、林木地地段的占地，減減輕對(duì)地表植植被和原狀土土破壞。管材檢驗(yàn)與運(yùn)輸輸A、防腐管和管管件裝運(yùn)前，必必須會(huì)同業(yè)主主、監(jiān)理一起起逐根檢查驗(yàn)驗(yàn)收防腐管和和管件的數(shù)量量和質(zhì)量。驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容和管管端檢查項(xiàng)目目按照SY04401-988《長(zhǎng)輸管道道線路工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》中具體體規(guī)定進(jìn)行。B、管子裝卸使使用專用吊具具，裝卸時(shí)輕輕吊輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁摔、撞、磕磕、碰。裝卸卸過(guò)程中要保保護(hù)好管口，不不得使管口產(chǎn)產(chǎn)生較大變形形和損傷。C、裝卸過(guò)程中中，要避開(kāi)高高壓電力線、通通訊線和其它它高空設(shè)施，確確保施工安全全。所有施工工機(jī)具和設(shè)備備的任何部位位與架空電力力線路的安全全距離要符合合下表規(guī)定。電壓(kv)<113560110220330N安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(nn--50)++55D、驗(yàn)收合格的的防腐管在堆堆管場(chǎng)存放時(shí)時(shí)，按規(guī)格、材材質(zhì)、防腐等等級(jí)分垛堆放放，堆管高度度不超過(guò)兩層層。底層防腐腐管兩端要墊墊枕木或砂袋袋，墊起高度度為200mm以上，管垛垛兩側(cè)設(shè)置木木楔，以防滾滾管。E、作業(yè)帶卸管管時(shí)，管堆間間距要和相應(yīng)應(yīng)管段長(zhǎng)度一一致。底層防防腐管兩端必必須墊土堆或或砂袋，并且且管子兩端必必須戴有管帽帽。為保證管管垛穩(wěn)定，最最下層防腐管管要用木楔擠擠緊。F、防腐管裝運(yùn)運(yùn)應(yīng)按照施工工計(jì)劃進(jìn)行，每每車應(yīng)裝運(yùn)指指定規(guī)格等級(jí)級(jí)的同一種管管子。干線公公路和條件較較好的鄉(xiāng)村砂砂石路采用專專用管拖車從從中轉(zhuǎn)站運(yùn)管管至臨時(shí)堆管管場(chǎng)；對(duì)于車車輛無(wú)法進(jìn)入入的砂石路采采用自制“炮車”單根運(yùn)管；；施工作業(yè)帶帶內(nèi)采用自制制爬犁運(yùn)管。布管A、布管前測(cè)量量管口周長(zhǎng)和和橢圓度并標(biāo)標(biāo)出管長(zhǎng)平分分線，周長(zhǎng)偏偏差超標(biāo)的不不得使用，管管口局部有壓壓痕或橢圓度度不超標(biāo)的采采用漲管器、千千斤頂?shù)葘Ｓ糜霉ぞ咝Ｕ?。B、為便于管道道順利下溝，將將采用兩側(cè)成成溝的方法進(jìn)進(jìn)行下溝回填填，因此將管管材布放在管管道中心線上上。C、一般地區(qū)采采用原土墊管管墩并壓實(shí)，特特殊地區(qū)采用用袋裝土，管管墩間距為單單管長(zhǎng)度。地地勢(shì)平坦地區(qū)區(qū)管墩高度為為0.5～0.6m，地勢(shì)起伏伏較大地區(qū)應(yīng)應(yīng)根據(jù)地形變變化設(shè)置?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)細(xì)土?xí)r時(shí)，需要從外外購(gòu)買河砂或或細(xì)土制作管管墩。布管時(shí)時(shí)必須使用專專用吊具如尾尾鉤和吊裝帶帶,吊重要在安安全范圍之內(nèi)內(nèi)。尾鉤與管管子接觸面與與管子曲率相相同,起吊后鋼絲絲繩與管子的的夾角不小于于30°。D、依據(jù)設(shè)計(jì)要要求、測(cè)量放放線記錄、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)標(biāo)志樁，將管管子布放在設(shè)設(shè)置好的管墩墩上，管與管管應(yīng)首尾相接接，相鄰兩管管錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管管口，成鋸齒齒狀。布管施施工中要在《布布管檢查記錄錄》中詳細(xì)記記錄管子出廠廠編號(hào)、防腐腐編號(hào)等數(shù)據(jù)據(jù)。組裝A、組裝前用棉棉布和鋼絲刷刷等工具將管管口兩端10mm范圍內(nèi)的的油污、鐵銹銹等清理干凈凈，并檢查管管口是否存在在壓痕、裂紋紋等缺陷，如如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)時(shí)通知監(jiān)理并并按要求修復(fù)復(fù)，不符合要要求的管子堅(jiān)堅(jiān)決不得使用用。B、組對(duì)時(shí)的坡坡口、鈍邊、對(duì)對(duì)口間隙、錯(cuò)錯(cuò)邊量等尺寸寸必須符合施施工規(guī)范和焊焊接規(guī)程的有有關(guān)規(guī)定。兩兩管口的直焊焊縫或螺旋縫縫在圓周上必必須錯(cuò)開(kāi)1000mm以上上。錯(cuò)口要使使其沿圓周均均勻分布，需需要錘擊時(shí)，必必須使用銅錘錘和紫銅墊板板。焊接詳見(jiàn)1.3主體體管線焊接施施工方案通球長(zhǎng)輸管道施工中中的通球清管管必須在試壓壓之前進(jìn)行，它它是利用空壓壓機(jī)送風(fēng)推動(dòng)動(dòng)清管器在管管內(nèi)前進(jìn)以清清除管內(nèi)施工工中流下的固固體粒狀污物物（泥土、石石塊和其他雜雜物）。通球球掃線之前，全全部線路截?cái)鄶嚅y及其附屬屬重要設(shè)備應(yīng)應(yīng)先直通過(guò)去去而不要正式式安裝，以免免造成設(shè)備損損壞。采用智智能電子清管管器和跟蹤儀儀器進(jìn)行清管管，以確定清清管器在管內(nèi)內(nèi)運(yùn)行狀態(tài)或或阻卡位置。對(duì)對(duì)于定向鉆穿穿越管段和大大開(kāi)挖河流穿穿越管段要按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行單獨(dú)清管管，通球必須須進(jìn)行兩次以以上。試壓長(zhǎng)輸管道的耐壓壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)驗(yàn)管道安全性性、可靠性的的重要環(huán)節(jié)。要要進(jìn)行試壓的的管段首先要要通球合格，并并且全部回填填完畢（包括括連頭的操作作坑），陰極極保護(hù)測(cè)試線線要焊好。試試壓介質(zhì)在水水源充足的地地方和人口稠稠密的三、四四類地區(qū)應(yīng)首首先選擇潔凈凈水，此外才才選擇空氣。試試壓之前設(shè)置置隔離區(qū)，要要在各交通路路口、沿線村村莊設(shè)立警示示標(biāo)志，試壓壓過(guò)程中要有有專人巡查警警戒。由于長(zhǎng)長(zhǎng)輸管道不再再允許高點(diǎn)開(kāi)開(kāi)孔放空排氣氣，因此采用用在上水前放放入隔離球，然然后注水推動(dòng)動(dòng)隔離球前進(jìn)進(jìn)排氣。長(zhǎng)輸輸管道試驗(yàn)壓壓力較高，危危險(xiǎn)性較大，因因此升壓過(guò)程程必須緩慢平平穩(wěn)，試壓整整個(gè)過(guò)程中必必須首先保證證安全。2．測(cè)量放線施施工方案2.1線路交樁樁應(yīng)在設(shè)計(jì)單單位選線、定定線、勘測(cè)、施施工圖設(shè)計(jì)完完成并獲批準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)卣こ探ㄔO(shè)主主管部門(mén)同意意開(kāi)工后進(jìn)行行。交樁工作作由監(jiān)理單位位或業(yè)主組織織有關(guān)人員參參加。參加線線路交樁的主主要人員有：：實(shí)際設(shè)計(jì)人人員、施工技技術(shù)負(fù)勘測(cè)人人員、責(zé)人、測(cè)測(cè)量技術(shù)人員員、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主和地方政政府人員。62.2交樁前前應(yīng)熟悉圖紙紙及相關(guān)資料料，準(zhǔn)備車輛輛、地圖、定定位儀、通訊訊設(shè)備、噴漆漆及工具。由由設(shè)計(jì)代表帶帶領(lǐng)依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)施工圖紙從從起點(diǎn)開(kāi)始逐逐段交接至終終點(diǎn)。交接內(nèi)內(nèi)容包括：線線路控制樁（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁、加密密樁）、沿線線路設(shè)置的水水準(zhǔn)點(diǎn)。線路路控制樁應(yīng)與與施工圖紙對(duì)對(duì)應(yīng)交接，兩兩者應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)對(duì)應(yīng)，并注明明樁號(hào)。監(jiān)理理或業(yè)主對(duì)整整個(gè)交樁過(guò)程程進(jìn)行監(jiān)督。2.3交接前丟丟失的控制樁樁和水準(zhǔn)點(diǎn)由由勘察設(shè)計(jì)方方復(fù)測(cè)和恢復(fù)復(fù)，然后進(jìn)行行交接。施工工方接樁后要要采取護(hù)樁措措施，并且要要設(shè)置醒目參參照物。交樁樁時(shí)施工單位位要做好詳細(xì)細(xì)記錄（樁位位描述簡(jiǎn)圖、照照相、GPS坐標(biāo)、每樁樁交接質(zhì)量情情況、線路設(shè)設(shè)計(jì)意圖、業(yè)業(yè)主或監(jiān)理意意見(jiàn)與要求）?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交樁工作作結(jié)束后，施施工單位要立立即在隨后的的一個(gè)工作日日內(nèi)填寫(xiě)《交交樁記錄》，并且請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位簽證認(rèn)可，然后前附《工程報(bào)驗(yàn)單》交監(jiān)理單位審查備案。2.4交接樁完完畢后，由業(yè)業(yè)主或監(jiān)理組組織交樁工作作總結(jié)與答疑疑。施工單位位應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，就地形地地貌可能影響響施工和管道道運(yùn)行維護(hù)方方面，向設(shè)計(jì)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理提出局部部改線建議。解解決辦法和處處理措施，以以會(huì)議紀(jì)要或或經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更更通知單的形形式通知施工工單位。2.5測(cè)量放線線應(yīng)在線路設(shè)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)交樁樁后進(jìn)行。測(cè)測(cè)量人員必須須具有國(guó)家有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)發(fā)的專業(yè)測(cè)量量作業(yè)許可證證，測(cè)量?jī)x器器應(yīng)經(jīng)過(guò)法定定計(jì)量部門(mén)校校驗(yàn)合格且在在有效期內(nèi)使使用。測(cè)量放線之前應(yīng)應(yīng)做以下準(zhǔn)備備工作：備齊施工區(qū)段完完整施工圖和和測(cè)量成果表表；備齊交接樁記錄錄及認(rèn)定文件件；檢查校正測(cè)量?jī)x儀器；備足木樁、花桿桿、彩旗、白白灰和工具（斧斧頭、盤(pán)尺、手手鋸、鐵錘、百百米繩和撒灰灰工具等）；；野外車輛及通訊訊工具準(zhǔn)備。A、測(cè)量放線要要放出線路軸軸線和施工作作業(yè)帶邊界線線，并設(shè)置百百米加密樁。本本工程設(shè)計(jì)給給定的施工作作業(yè)帶寬度為為15m。對(duì)于河流流、溝渠、公公路、鐵路穿穿越地段、挖挖深超過(guò)5m的地段、車車輛調(diào)頭場(chǎng)地地，則根據(jù)實(shí)實(shí)際需要與業(yè)業(yè)主或監(jiān)理協(xié)協(xié)商作業(yè)帶寬寬度。B、在線路軸線線上根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求設(shè)設(shè)置線路控制制樁（轉(zhuǎn)角樁樁）、縱向變變坡樁、曲線線加密樁和標(biāo)標(biāo)志樁。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置縱向變坡坡樁，并注明變坡坡點(diǎn)位置、角角度、曲率半半徑、切線長(zhǎng)長(zhǎng)度、外矢矩矩?？刂茦渡仙献⒚骼锍?、地地面高程、管管底高程和挖挖深。C、當(dāng)采用彈性性敷設(shè)和冷彎彎管處理水平平或豎向轉(zhuǎn)角角時(shí)，在曲線線的始點(diǎn)、中中點(diǎn)及終點(diǎn)上上設(shè)樁，注明明曲線半徑、角角度、切線長(zhǎng)長(zhǎng)度、弦長(zhǎng)和和外矢矩。在在彈性敷設(shè)曲曲線段上要設(shè)設(shè)置加密樁，加加密樁間距小小于10m。D、在河流、溝溝渠、公路、鐵鐵路穿越段的的兩端，線路路場(chǎng)站，地下下障礙物（地地下管道、電電纜、光纜）穿穿越處以及管管線直徑、壁壁厚、材質(zhì)、防防腐層變化分分界處設(shè)置標(biāo)標(biāo)志樁。地下下構(gòu)筑物標(biāo)志志樁上要注明明穿越名稱、埋埋深和尺寸；；管徑、壁厚厚、材質(zhì)、防防腐層變化分分界處的標(biāo)志志樁要注明變變化參數(shù)，起起止里程。E、線路軸線和和施工作業(yè)帶帶邊界線定樁樁后，沿樁拉拉直線拋撒白白石灰放出作作業(yè)帶邊界線線和線路軸線線。對(duì)于白石石灰遇水無(wú)法法長(zhǎng)時(shí)間保存存標(biāo)記的地區(qū)區(qū)，則采取增增加加密樁的的方法，使其其間距不大于于50m，待掃線時(shí)時(shí)在兩加密樁樁間拉直線作作為作業(yè)帶邊邊界，在軸線線上插彩旗作作為線路軸線線。F、掃線前將管管道軸線上的的所有控制樁樁等距平移至至作業(yè)帶組裝裝焊接一側(cè)，距距作業(yè)帶邊界界線內(nèi)側(cè)1mm的位置。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按角角平分線方向向移動(dòng)。平移移后的樁稱為為原樁的副樁樁。為有效保保護(hù)副樁，副副樁材料采用用1.5m長(zhǎng)φ100的木樁，并并且要打入地地下1m深，樁上要要標(biāo)記樁號(hào)，同同時(shí)在測(cè)量放放線記錄上要要標(biāo)注副樁與與永久參照物物的坐標(biāo)數(shù)據(jù)據(jù)。G、測(cè)量放線過(guò)過(guò)程中如與當(dāng)當(dāng)?shù)匕l(fā)生重大大爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理理或業(yè)主反映映，待政策處處理解決后再再進(jìn)行施工。H、對(duì)于作業(yè)帶帶內(nèi)的電桿、拉拉繩、線纜標(biāo)標(biāo)志樁等障礙礙物要詳細(xì)標(biāo)標(biāo)記，以便及及時(shí)與物主進(jìn)進(jìn)行協(xié)商，提提出具體處理理方案。MNOY112PT“坐標(biāo)法”放線Y2YPMNOY112PT“坐標(biāo)法”放線Y2YPXPX2X12′1′αO′MNOABC12341423T“工兵法”放線J、測(cè)量放線施施工完畢后填填寫(xiě)《測(cè)量放放線記錄》和和《工序（過(guò)過(guò)程）交接單單》，然后前前附《工程報(bào)報(bào)驗(yàn)單》報(bào)監(jiān)監(jiān)理單位審查查。K、彈性敷設(shè)放放線時(shí)應(yīng)符合合以下規(guī)定：：彈性敷設(shè)的的曲率半徑應(yīng)應(yīng)不小于1000D；水平角與與縱向角采用用同一曲率半半徑控制；疊疊加曲線應(yīng)首首先控制水平平角的曲線，再再控制縱向角角的曲線，水水平與縱向的的兩曲線相疊疊加，自然確確定疊加曲線線。L、彈性敷設(shè)的的現(xiàn)場(chǎng)放線方方法：（1）縱向彈性性曲線放線按按設(shè)計(jì)的縱斷斷面圖，在實(shí)實(shí)地根據(jù)斷面面地形特點(diǎn)和和里程，找到到曲線上的起起點(diǎn)M、中點(diǎn)O和末點(diǎn)N及其它控制制點(diǎn)的實(shí)地位位置。在這些些點(diǎn)位上打樁樁，注明標(biāo)高高、挖深。（2）“工兵法法”水平彈性敷敷設(shè)放線在實(shí)地上確定切切線T的端點(diǎn)M、O、N的位置。將將切線T等分成若干干段（10m或20m）依次編號(hào)1、2、3、4。用4根花桿找出出各相鄰直線線（如1-1、2-2）的交點(diǎn)（如如A點(diǎn)）。用百百米繩將M、A、B、C、N連成圓弧曲曲線。（3）“坐標(biāo)法法”水平彈性敷敷設(shè)放線MNO12T“總偏角法”放線qαO′3nRessSd1d2dd利用曲線的X、Y坐標(biāo)值放線線。將切線T=MO或T=NO作為X軸，過(guò)M點(diǎn)N點(diǎn)的曲線半半徑R=MO′或R=NO′作為Y軸，計(jì)算出1、2、3…n點(diǎn)的直角坐坐標(biāo)（Xi、Yi）值，量出出切線起點(diǎn)M或N沿MO或NO方向量出各各點(diǎn)間距Xi（取整數(shù)10m或20m），插桿做做標(biāo)記，再M(fèi)NO12T“總偏角法”放線qαO′3nRessSd1d2dd（4）“總偏角角法”水平彈性敷敷設(shè)放線在地勢(shì)不太開(kāi)闊闊或曲線半徑徑很大時(shí)，采采用偏角和弦弦長(zhǎng)來(lái)測(cè)設(shè)曲曲線。設(shè)M點(diǎn)到1點(diǎn)的弧長(zhǎng)為e，n點(diǎn)到N點(diǎn)的弧長(zhǎng)為q點(diǎn)，其它各各點(diǎn)為s（10m或20m）；則各弧弧長(zhǎng)所對(duì)圓心心角為：d1=34277.8（e/R）d2=34277.8（q/R）d=3427..8（S/R）相應(yīng)于弧e、qq、S的弦長(zhǎng)分別別為：a1=2Rsiin（d1/2）a2=2Rsiin（d2/2）a=2Rsinn（d/2）當(dāng)曲率半徑很大大時(shí)，弧長(zhǎng)和和所對(duì)應(yīng)弦長(zhǎng)長(zhǎng)可以看作相相等，切線與與弦的夾角等等于圓心角的的一半，從圖圖中可得各偏偏角為：∠OM1=d11/2∠OM2=d11/2+d//2∠OM3=d11/2+d…∠OMN=d11/2+d//2+d/22+……+d/22+d2//2=α/2利用各點(diǎn)的偏角角和弦長(zhǎng)，可可在實(shí)地測(cè)設(shè)設(shè)曲線加密樁樁的位置。（5）實(shí)地測(cè)設(shè)設(shè)法將全站儀設(shè)在MM點(diǎn)，使游標(biāo)標(biāo)讀數(shù)為0°00′后視O點(diǎn)，然后松松開(kāi)上盤(pán)使游游標(biāo)讀數(shù)為d1/2，并沿M1方向在地面面上量出一段段相應(yīng)于e弧的弦長(zhǎng)a1，得1點(diǎn)位置。再再松開(kāi)上盤(pán)，使使游標(biāo)讀數(shù)為為d1/2++d/2，同時(shí)把尺尺子零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)1點(diǎn)，以1點(diǎn)為圓心，以以相應(yīng)于弧長(zhǎng)長(zhǎng)S的弦長(zhǎng)a為半徑擺動(dòng)動(dòng)盤(pán)尺，它與與視線相交的的點(diǎn)即為2點(diǎn)的位置。同同方法定出其其它各點(diǎn)，最最后定出N點(diǎn)，檢查是是否與原有N點(diǎn)相符。否否則，重新測(cè)測(cè)量。若相符符，以弧線連連接M、1、2…n、N各點(diǎn)即為線線路彈性敷設(shè)設(shè)曲線。全站儀技術(shù)參數(shù)數(shù)：全站儀型號(hào)NikonDDTTM-3300測(cè)距精度±(2+2pppmm×D)mmmm最小讀數(shù)28倍最大測(cè)距2100m測(cè)角精度2″測(cè)角顯示1″3．主體管線組組對(duì)焊接施工工方案3.1簡(jiǎn)述采用挖掘機(jī)輔助助，外對(duì)口器器對(duì)口，山區(qū)區(qū)段施工難度度較大,應(yīng)特別注意,坡度在22度以以下時(shí),采用挖掘機(jī)控管,

穩(wěn)妥地使管管子就位在管管墩,再用5T手拉葫蘆并并配有適當(dāng)?shù)牡臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，使使用外對(duì)口器器對(duì)口,按自下而上上的順序?qū)诳?

坡度在22度以上時(shí),可采用四步步架、5T手拉葫蘆、千千斤頂及適當(dāng)當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)施施使管子就位位在管墩,

再用10T手拉葫蘆并并配有適當(dāng)?shù)牡臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，使使用外對(duì)口器器對(duì)口;對(duì)口合格后后開(kāi)始根焊,

在根焊焊完完管周長(zhǎng)一半半且分布均勻勻后方可謹(jǐn)慎慎拆掉外對(duì)口口器?？蓪l(fā)發(fā)電機(jī)組停放放在靠近組對(duì)對(duì)焊接位置，加加長(zhǎng)電源線，將將焊機(jī)取下抬抬至溝邊，進(jìn)進(jìn)行管道的焊焊接作業(yè);

在連頭、彎彎管（彎頭）時(shí)時(shí)采用外對(duì)口口器對(duì)口,由于曲線段段組對(duì)更困難難,

有時(shí)不得不不用用吊車、挖挖溝機(jī)強(qiáng)行組組對(duì)強(qiáng)制對(duì)口口,內(nèi)應(yīng)力大，為為避免或減輕輕強(qiáng)制對(duì)口,特別是在溝溝下的連頭、彎彎管（彎頭）處處加大管溝的的寬度,為對(duì)口預(yù)留留足夠的空間間;焊接方式為手工工下向焊手工焊下向焊具具有靈活性以以及焊接設(shè)備備的要求不高高等優(yōu)點(diǎn)，但但是焊接質(zhì)量量受人工技能能水平的制約約。纖維素下下向焊條的經(jīng)經(jīng)濟(jì)性好，可可以滿足一般般強(qiáng)度要求，常常用于根焊道道和熱焊道的的焊接；當(dāng)有有硫化氫腐蝕蝕較嚴(yán)重的管管線或在寒冷冷環(huán)境中運(yùn)行行的管線，采采用堿性低氫氫型下向焊條條焊接可以得得到優(yōu)異的機(jī)機(jī)械性能和較較高的強(qiáng)度。本本工程手工下下向焊采用E6010焊條根焊、填填充、蓋面。A、保持層間溫溫度層間溫度影響熔熔敷金屬在凝凝固和冷卻期期間發(fā)生的金金相過(guò)程，因因此必然在一一定程度上影影響焊縫金屬屬的機(jī)械性能能和氫氣的逸逸出，層間溫溫度應(yīng)保持在在≥100℃。B、焊機(jī)性能進(jìn)行下向焊焊接接的焊機(jī)只能能以直流電進(jìn)進(jìn)行焊接操作作。手工焊機(jī)機(jī)具有陡降的的外特性和高高空載電壓。由由于焊條或焊焊絲與接頭表表面之間的距距離不可能保保持恒定，因因此焊接電流流強(qiáng)度必然發(fā)發(fā)生隨機(jī)變化化，從而影響響焊接質(zhì)量，具具有降壓特性性的焊機(jī)可以以使這種影響響降低到最小小。較高的空空載電壓是為為了提供組成成焊條敷料的的各種成分解解離所需要的的高電離能，空空載電壓通常常在80-1000伏。C、焊條極性纖維素下向焊焊焊條根焊時(shí)采采用直流負(fù)極極性，此后外外層焊道焊接接時(shí)，則采用用直流正極性性。采用堿性性低氫型下向向焊條焊接時(shí)時(shí)只能采用直直流正極性操操作。D、焊條貯存纖維素焊條一旦旦打開(kāi)密封包包裝應(yīng)及時(shí)用用完，不得重重新烘干，因因?yàn)槔w維素焊焊條具有較高高的含水量，這這是該類焊條條的焊接特性性和熔敷金屬屬的機(jī)械性能能所必不可少少的。從密封封包裝打開(kāi)的的堿性敷料焊焊條也不必烘烘干，但是對(duì)對(duì)于已經(jīng)在敞敞開(kāi)條件下放放置數(shù)小時(shí)的的堿性焊條應(yīng)應(yīng)在300℃-350℃下重新烘干2小時(shí)。E、焊接過(guò)程要要求1每層焊道由兩名名焊焊工在兩側(cè)側(cè)對(duì)對(duì)稱位置（例例例如10點(diǎn)和4點(diǎn)位置）同同時(shí)起弧。2焊接層次必須符符合合工藝卡的的要要求，不得得隨隨意增加焊焊層層或減少焊焊層層，焊層厚厚度度應(yīng)均允。3焊接過(guò)程中電流流、電電壓、焊接接速速度必須在在工工藝評(píng)定范范圍圍內(nèi)，不得得擅擅自更改。4焊接施工時(shí)不能能在在管壁上引引弧弧和接地線線，采采用自制地地線線卡和膠皮皮對(duì)對(duì)母材進(jìn)行行防防護(hù)。5內(nèi)對(duì)口器必須在在根根焊道焊完完后后，才能撤撤離離。外對(duì)口口器器須在根焊焊道道焊完50%以上，才能能撤離，避避免免產(chǎn)生根部部裂裂紋。6采用流水作業(yè)焊焊接接，要注意意根根焊、填充充焊焊、蓋面焊焊之之間的時(shí)間間間間隔控制在5分鐘以內(nèi)，不不不宜過(guò)長(zhǎng)，保保保證層間溫溫度度。7根焊完成后用角角向向磨光機(jī)將將焊焊渣及缺陷陷清清除干凈，須須須補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)應(yīng)立立即補(bǔ)焊。8每層焊道應(yīng)一次次焊焊完，中間間不不應(yīng)中斷。如如如因自然不不可可抗拒原因因造造成未焊完完，應(yīng)應(yīng)采取有效效保保護(hù)措施，防防防止焊道出出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)力裂紋紋。重重新焊接時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)按原工藝藝焊焊接，并烘烘干干水分、清清除除鐵銹。9現(xiàn)場(chǎng)焊條要放置置在在焊工隨身身攜攜帶的保溫溫筒筒內(nèi)，隨用用隨隨取。時(shí)間間不不得超過(guò)4hh，超過(guò)4h應(yīng)交回焊焊材庫(kù)重新新烘烘烤，但重重新新烘烤次數(shù)數(shù)不不宜超過(guò)2次。10室外允許施焊的的風(fēng)風(fēng)速是小于于88m/s，當(dāng)環(huán)境風(fēng)風(fēng)速影響焊焊接接操作時(shí)采采用用全封閉、可可可移動(dòng)式防防風(fēng)風(fēng)棚。F、焊后外觀檢檢查內(nèi)容：1焊縫及附近表面面不不得有裂紋紋、未未熔合、氣氣孔孔、夾渣、引引引弧痕跡、焊焊焊瘤、凹坑坑等等缺陷；2焊縫外觀成型均均勻勻一致，不不得得有焊渣、飛飛飛濺；3焊縫余高不大于于11.6mm，局部部不大于3mmm，超標(biāo)部部分可進(jìn)行行打打磨，但不不能能傷及母材材，應(yīng)應(yīng)與母材圓圓滑滑過(guò)度，除除咬咬邊外，焊焊縫縫表面不應(yīng)應(yīng)低低于母材表表面面；4焊后錯(cuò)邊量不大大于于1.6mm；5焊縫寬度應(yīng)比坡坡口口寬0.5-2.0mm；6咬邊深度不超過(guò)過(guò)00.5mm；任何何長(zhǎng)度的深深度度小于0.3mm的咬邊邊均合格；；在在0.3-0.5之間的咬邊邊連續(xù)長(zhǎng)度度不不超過(guò)30mmm，且累積積長(zhǎng)度不大大于于周長(zhǎng)的15％。G、返修要求：：1返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行返返修工藝要要求求。2焊工具有返修焊焊接接資格；確確保保一返合格格，避避免二返。3每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大大于50mmm；4每處缺陷修補(bǔ)不不超超過(guò)2次。5根焊焊條采用EE66010，Φ3.2；填充蓋面面采用E6010Φ4.0。H、沒(méi)有妥善的的防護(hù)措施嚴(yán)嚴(yán)禁施焊的環(huán)環(huán)境條件：1雨雪天氣；2空氣相對(duì)濕度大大于于90％；3環(huán)境溫度低于55℃℃；4纖維素型焊條手手工工電弧焊，風(fēng)風(fēng)風(fēng)速大于8米/秒；低氫型型焊條手工工電電弧焊，風(fēng)風(fēng)速速大于5米/秒。I、割除整個(gè)焊焊口的情況：：1同一部位的返修修次次數(shù)超過(guò)兩兩次次；2返修焊縫總長(zhǎng)度度超超過(guò)焊縫周周長(zhǎng)長(zhǎng)的30％；3根焊道返修總長(zhǎng)長(zhǎng)度度超過(guò)焊縫縫周周長(zhǎng)的20％；4裂紋長(zhǎng)度超過(guò)焊焊縫縫周長(zhǎng)的8％；3.2常見(jiàn)焊縫縫缺陷產(chǎn)生的的原因及糾正正措施未焊透未焊透就是基本本金屬與焊縫縫金屬局部未未熔合的現(xiàn)象象。在長(zhǎng)輸管管道中，這種種焊接缺陷不不允許存在，在在檢測(cè)中一旦旦發(fā)生未焊透透，則判定為為不合格。A、未焊透產(chǎn)生生的原因：a、焊接電流流偏小，運(yùn)條條速度過(guò)快，線線能量小，產(chǎn)產(chǎn)生的電阻熱熱就小，使電電弧穿透力不不足，焊件邊邊緣得不到充充分熔化。b、焊接電弧弧過(guò)長(zhǎng)(電弧長(zhǎng)度大大于焊條直徑徑為長(zhǎng)電弧，反反之為短電弧弧)，這時(shí)從焊焊條金屬熔化化下來(lái)的溶滴滴，不僅過(guò)渡渡到熔池中，而而且也過(guò)渡到到未溶化的基基本金屬上。c、管口組對(duì)對(duì)不合格，如如管口組裝間間隙小(有時(shí)是人為為造成、有時(shí)時(shí)是吊裝設(shè)備備液壓系統(tǒng)自自動(dòng)下沉造成成)，坡口角度度偏小、管口口鈍邊太厚或或不均勻。d、焊件表面面存在氧化鐵鐵、銹、油、水水等污物。e、天氣影響響和焊條藥皮皮偏心。f、操作技術(shù)術(shù)不熟練，如如焊條角度、運(yùn)運(yùn)條方法不當(dāng)當(dāng)，對(duì)控制熔熔孔的大小經(jīng)經(jīng)驗(yàn)不足；此此外接頭打磨磨不符合要求求。B、未焊透的糾糾正措施：a、在滿足焊焊接規(guī)范的前前提下，選擇擇焊接電流、管管口組裝間隙隙、鈍邊、坡坡口角度的最最佳組合參數(shù)數(shù)。b、清凈焊接接表面的氧化化物、鐵銹、油油污等雜質(zhì)。c、在焊縫的的起焊處與接接頭處，可先先用長(zhǎng)弧預(yù)熱熱后再壓低電電弧焊接，根根部焊縫的接接頭應(yīng)充分熔熔合。d、每次?；』『?，用角向向磨光機(jī)對(duì)接接頭進(jìn)行打磨磨，其打磨長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為115毫米至20毫米，且且形成圓滑過(guò)過(guò)渡，每次焊焊接時(shí)，必須須在坡口內(nèi)至至起焊點(diǎn)200毫米至30毫米處引引弧，然后以以正常的焊接接速度運(yùn)條，以以保證焊接接接頭的充分熔熔合。e、根部焊接接嚴(yán)格控制熔熔孔直徑，對(duì)對(duì)于要求單面面焊雙面成型型的焊縫，操操作人員應(yīng)將將熔孔始終控控制在2.55毫米至3毫米，并保保持勻速運(yùn)條條，就能得到到內(nèi)焊縫成型型美觀，符合合質(zhì)量要求之之目的。f、采用手工工下向焊根部部焊接時(shí)環(huán)境境風(fēng)速大于每每小時(shí)5米時(shí)，必須須采取防風(fēng)措措施，以保證證焊接質(zhì)量。裂紋裂紋是指存在于于焊縫或熱影影響區(qū)中的縫縫隙。裂紋是是一種比較危危險(xiǎn)的焊接缺缺陷，它是引引起結(jié)構(gòu)斷裂裂的起源。因因結(jié)構(gòu)工作受受載后，將會(huì)會(huì)破壞材料應(yīng)應(yīng)力場(chǎng)的連續(xù)續(xù)性，引起嚴(yán)嚴(yán)重的應(yīng)力集集中，隨著時(shí)時(shí)間的增長(zhǎng)，斷斷裂將會(huì)發(fā)生生不斷擴(kuò)展的的趨勢(shì)，所以以一般當(dāng)檢測(cè)測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋后后，應(yīng)立刻鏟鏟除后補(bǔ)焊，當(dāng)當(dāng)裂紋長(zhǎng)度等等于或大于焊焊縫周長(zhǎng)8％時(shí)，應(yīng)切切除此道焊口口，重新進(jìn)行行焊接和檢驗(yàn)驗(yàn)。裂紋分為為熱裂紋和冷冷裂紋兩類。熱熱裂紋是焊接接金屬在高溫溫狀況下產(chǎn)生生的裂紋；冷冷裂紋是焊接接經(jīng)過(guò)一段時(shí)時(shí)間產(chǎn)生的裂裂紋；應(yīng)力裂裂紋是由機(jī)械械應(yīng)力引起的的裂紋，通常常出現(xiàn)在焊道道根部。A、熱裂紋產(chǎn)生生的主要因素素：a焊縫金屬的的合金成份；；b接頭剛性大大，則產(chǎn)生熱熱裂紋的概率率就高；c焊縫橫斷面面的寬深比例例失調(diào)，即熔熔寬大于熔深深，則產(chǎn)生熱熱裂紋的概率率就低，反之之則高。B、防止熱裂紋紋的主要措施施：a選擇與母材材相匹配的焊焊接材料，嚴(yán)嚴(yán)格控制碳、硫硫、磷的含量量；b嚴(yán)格控制焊焊縫斷面形狀狀，焊接熔池池以寬而淺為為原則；c嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)規(guī)定的焊接工工藝，保證焊焊前預(yù)熱和焊焊后保溫措施施到位。C、影響冷裂紋紋產(chǎn)生的主要要因素：a焊接及熱影影響區(qū)的含氫氫量；b接頭剛度所所決定的焊接接殘余應(yīng)力；；c熱影響區(qū)的的淬硬程度。D、防止冷裂紋紋的主要措施施：a提高焊前預(yù)預(yù)熱溫度，減減慢焊縫冷卻卻速度，改善善焊接接頭金金相組織；b選擇合適的的焊接材料，焊焊縫強(qiáng)度與基基本金屬相適適應(yīng)，選用堿堿性低氫型的的焊條或焊絲絲，焊前嚴(yán)格格按焊條使用用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行行烘干、保溫溫；c清凈基本金金屬焊口周圍圍表面的油、銹銹、水、雪等等臟物，減少少氫的來(lái)源；；d認(rèn)真執(zhí)行技技術(shù)要求規(guī)定定的焊接程序序和焊接規(guī)范范，減少線能能量，嚴(yán)格控控制層間溫度度，收弧時(shí)填填弧坑。E、應(yīng)力裂紋產(chǎn)產(chǎn)生的主要因因素：a根焊期間或或焊接熱焊道道之前移動(dòng)或或撞擊管道；；b錯(cuò)口過(guò)大，導(dǎo)導(dǎo)致根部橫截截面減小。F、防止應(yīng)力裂裂紋的主要措措施：a根焊期間禁禁止移動(dòng)或撞撞擊管道；b減少組對(duì)引引起的錯(cuò)口量量。3.2.3焊瘤瘤焊瘤是正常焊縫縫外多余的焊焊著金屬。這這種金屬是由由于熔池溫度度過(guò)高，使液液體金屬結(jié)晶晶較慢，在自自重作用下下下墜而形成。在在管道水平固固定焊中，平平焊時(shí)根焊背背面、立焊和和仰焊的正面面易產(chǎn)生焊瘤瘤。A、平焊產(chǎn)生焊焊瘤的原因在單面焊雙面成成形的平焊中中，根焊焊接接時(shí)，由于熔熔池溫度過(guò)高高而燒穿，使使熔化鐵水下下墜在焊縫背背面而產(chǎn)生焊焊瘤。（這種種焊瘤對(duì)長(zhǎng)輸輸管道的通球球掃線工序危危害極大，甚甚至造成卡球球現(xiàn)象）。B、平焊產(chǎn)生焊焊瘤的對(duì)策控制熔池溫度不不要過(guò)高，選選擇適當(dāng)焊接接電流。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)熔池水平平位置突然下下降，表示已已燒穿，此時(shí)時(shí)應(yīng)立即滅弧弧。C、立焊產(chǎn)生焊焊瘤的原原因在立焊操作過(guò)程程中中，焊縫的的背背面和正面面都都易產(chǎn)生焊焊瘤瘤。背面焊焊瘤瘤主要由于于熔熔池溫度過(guò)過(guò)高高，焊接時(shí)時(shí)焊焊條伸入過(guò)過(guò)深深，熔化金金屬屬流向背面面過(guò)過(guò)多所致；；正正面和背面面焊焊瘤除熔池池溫溫度過(guò)高引引起起外，焊條條角角度不當(dāng)和和運(yùn)運(yùn)條速度過(guò)過(guò)慢慢也是造成成焊焊瘤的主要要原原因。D、立焊產(chǎn)生焊焊瘤的對(duì)對(duì)策焊縫間隙不宜偏偏大大，焊接電電流流比平時(shí)稍稍小小8％至10％；嚴(yán)格格控制熔池池溫溫度，必要時(shí)時(shí)可采用挑挑弧弧、滅弧來(lái)來(lái)降降溫；嚴(yán)格格控控制熔池形形狀狀，以橫向向橢橢圓形為好好，要要實(shí)現(xiàn)該熔熔池池形狀，在在運(yùn)運(yùn)條時(shí)采用用左左右擺動(dòng)，兩兩兩邊稍慢、中中中間快些，在在在熔池溫度度較較高時(shí)，熔熔池池下部出現(xiàn)“小鼓肚”，可利用左左右斜拉式式運(yùn)運(yùn)條方式，降降降低熔池溫溫度度。E、仰焊產(chǎn)生焊焊瘤的原原因焊條在坡口邊緣緣兩兩側(cè)的運(yùn)條條速速度太快，而而而在中間較較慢慢，并且運(yùn)運(yùn)條條幅度較小小時(shí)時(shí)，使中間間的的熔化金屬屬溫溫度過(guò)高。降降降低熔池結(jié)結(jié)晶晶速度，由由自自重引起鐵鐵水水下墜而產(chǎn)產(chǎn)生生焊瘤；焊焊接接電弧過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)導(dǎo)導(dǎo)致焊件溫溫度度升高亦促促使使焊瘤的形形成成。F、仰焊產(chǎn)生焊焊瘤的對(duì)對(duì)策嚴(yán)格控制熔池溫溫度度，選用較較平平焊小10％～15％的電流流；焊條左左右右擺動(dòng)應(yīng)中中間間走快些，兩兩兩邊稍慢些些，在在兩側(cè)邊緣緣并并有稍停留留的的時(shí)間；在在進(jìn)進(jìn)行根焊時(shí)時(shí)，要要注意熔池池溫溫度，密切切關(guān)關(guān)注熔池形形狀狀，如有下下墜墜跡象應(yīng)立立即即滅弧。讓讓熔熔池溫度下下降降后再引弧弧焊焊接。3.2.4密集集氣孔孔密集氣孔是由于于氣氣體在熔池池凝凝固之前來(lái)來(lái)不不及排除而而造造成的，它它是是最為常見(jiàn)見(jiàn)的的焊接缺陷陷，由由于操作不不當(dāng)當(dāng)它可以出出現(xiàn)現(xiàn)在各層焊焊道道中，甚至至能能夠憑肉眼眼在在焊縫表面面看看到。A、密集氣孔產(chǎn)產(chǎn)生的原原因：a焊接時(shí)焊條條波形擺擺動(dòng)過(guò)大；；b母材過(guò)熱，阻阻礙氣氣體的排除除；；c氬弧焊時(shí)氬氬氣純度度不夠；d焊條藥皮含含水量過(guò)過(guò)低或過(guò)高高；；e焊接時(shí)防風(fēng)風(fēng)措施不不當(dāng)。B、防止密集氣氣孔的主主要措施：：a焊條波形擺擺動(dòng)寬度度不得大于2倍焊條直徑徑；b根據(jù)管壁厚厚度的變變化調(diào)整焊焊條條直徑和電電流流強(qiáng)度；c注意焊條的的貯存條條件；d必須具有可可靠的防防風(fēng)措施。4．開(kāi)槽埋管法法穿越越公路施工工方方案4.1簡(jiǎn)述采用大開(kāi)挖方式式穿穿越公路施施工工前要征得得公公路或當(dāng)?shù)氐卣块T(mén)的的許許可，劃定定施施工區(qū)域，在在在作業(yè)點(diǎn)前前后后設(shè)置涂有有熒熒光漆的公公路路警示牌和和夜夜間警示燈燈；；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需需用警示彩彩帶帶圍護(hù)，禁禁止止外人進(jìn)入入施施工作業(yè)區(qū)區(qū)，以以免影響工工作作和安全。穿穿穿越管段應(yīng)應(yīng)在在路外側(cè)提提前前預(yù)制好，并并并且焊接、補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)口、試壓壓（如如要求）均均合合格，接著著安安裝支撐和和陰陰極保護(hù)，穿穿穿好套管。然然然后針對(duì)以以下下兩種情況況分分別進(jìn)行處處理理：①對(duì)于不允許許阻斷的普普通通道路，可可以以在穿越點(diǎn)點(diǎn)路路旁修筑簡(jiǎn)簡(jiǎn)易易臨時(shí)繞道道。②對(duì)于通車量量較少的普普通通鄉(xiāng)村簡(jiǎn)易易砂砂石路，可可以以選擇車輛輛通通過(guò)量較少少的的時(shí)間段（夜夜夜間），突突擊擊進(jìn)行開(kāi)挖挖路路面、下溝溝、回回填和路面面恢恢復(fù)，作到到一一氣呵成，最最最大限度得得加加快施工進(jìn)進(jìn)度度，減少道道路路阻斷時(shí)間間。測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管線預(yù)制架設(shè)臨時(shí)過(guò)路無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)口補(bǔ)傷測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管線預(yù)制架設(shè)臨時(shí)過(guò)路無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工準(zhǔn)備管線下溝道路恢復(fù)連頭水壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收回填修筑繞道穿套管4.3修筑臨時(shí)時(shí)繞繞道臨時(shí)繞道應(yīng)按照照下下圖所示設(shè)設(shè)置置警示標(biāo)志志物物，繞道寬寬度度要與原道道路路一致，路路面面要經(jīng)過(guò)機(jī)機(jī)械械平整壓實(shí)實(shí)，保保證車輛正正常常安全通過(guò)過(guò)，并并且派專人人守守護(hù)。道路鋪鋪墊所需用用土土不得隨意意亂亂取，施工工完完畢后要清清理理干凈，恢恢復(fù)復(fù)原有地修筑臨時(shí)繞道示意圖！修筑臨時(shí)繞道示意圖??！警示牌警示牌警示燈警示燈警示彩帶20m10m10m作業(yè)帶管溝100m100m30°4.4搭設(shè)臨時(shí)時(shí)過(guò)過(guò)路簡(jiǎn)述在開(kāi)槽的路面上上采采取鋪設(shè)束束軌軌梁加鋼板板的的方法搭設(shè)設(shè)臨臨時(shí)過(guò)路。過(guò)過(guò)過(guò)往車輛限限速速15Kmm/h，這樣樣可繼續(xù)保保證證通車。4.4.2束軌軌梁梁容許最大大跨跨度（l）計(jì)算：5Kl41384EJn250f=<按撓度及應(yīng)力條條件件分別計(jì)5Kl41384EJn250f=<撓度：M=（P+M=（P+μK）l28②彎曲力矩：：MMnWσ=<17kN/cm2式中：K——換換算算均布活載載，kN/mP——均布恒載載，kN//mn——鋼軌總根根數(shù)W——總斷面模模量，cmm3J——慣性矩，cm4E——鋼軌彈性性極限μ——沖擊系數(shù)數(shù)以上數(shù)據(jù)參數(shù)可可查查閱《鐵路路橋橋梁設(shè)計(jì)手手冊(cè)冊(cè)》。具體施工詳見(jiàn)各各公公路頂管穿穿越越措施單行行本本。5.土石方爆破破方方案5.1施工工序序測(cè)量放線→打孔孔→→試爆→裝藥→爆破→盲炮處理→挖運(yùn)碎石→夯填砂墊層層5.2如果巖石石分部部區(qū)內(nèi)，上上部部有風(fēng)化土土層層和粘土層層的的部分，在在爆爆破施工前前應(yīng)應(yīng)先將表層層風(fēng)風(fēng)化土挖出出。5.3風(fēng)化土應(yīng)應(yīng)及時(shí)倒運(yùn)運(yùn)至指定地地點(diǎn)點(diǎn)，以防爆爆破破振動(dòng)及沖沖激激波引起堆堆土土塌方。5.4露出基巖巖后，由測(cè)測(cè)量人員精精確確地放出管管槽槽邊線，及及高高程。為爆爆破破施工指示示范范圍，避免免管管槽偏移，發(fā)發(fā)發(fā)生二次爆爆破破。5.5爆破開(kāi)挖挖深度大于于2.0m的區(qū)區(qū)域用直徑徑990mm潛孔孔鉆打眼爆爆破破；深度小小于于2.0m的區(qū)區(qū)域用直徑徑440mm小鉆鉆打眼爆破破。5.6管槽每隔隔8m設(shè)操操作坑，采采用用大孔加深深或或小孔爆破破。5.7布孔方式式：為了保持周邊整整齊齊，大孔區(qū)區(qū)采采用矩形布布孔孔方式；小小孔孔區(qū)可用梅梅花花形布孔方方式式。具體見(jiàn)下圖：：大孔區(qū)與小孔區(qū)區(qū)布布孔方式5.8網(wǎng)孔參數(shù)數(shù)：孔徑φ40mm孔深（米）孔距（米）排距（米）抵抗線（米）超深（米）0.50.50.20.50.50.30.50.50.40.60.60.5孔徑φ90mm1.11.01.00.4首次放炮開(kāi)槽時(shí)時(shí)，考考慮到夾制制作作用大，前前兩兩排孔網(wǎng)間間距距應(yīng)適當(dāng)減減少少，并采用用相相對(duì)傾斜75°的方法，參參見(jiàn)下表：：掏槽孔孔網(wǎng)參數(shù)數(shù)孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）孔徑φ40mmm0.50.40.60.5孔徑φ90mmm1.10.75.9起爆順序序采用每排中間幾幾個(gè)個(gè)孔同段，邊邊邊孔帶后一一段段的V型起爆順序序，見(jiàn)下圖圖：：(5(5)(4)(3)(2)(1)5.10試爆：：在正正式裝藥爆爆破破前必須進(jìn)進(jìn)行行試爆。以以確確保炸藥、雷雷雷管、起爆爆器器的可靠性性?！嚤ぷ鞅仨氻氈贫ǘê侠淼姆椒椒ǚ??！嚤攸c(diǎn)應(yīng)選選在偏偏僻的平地地?！嚤^(guò)程中應(yīng)應(yīng)對(duì)所所用材料的的各各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)標(biāo)作出詳細(xì)細(xì)記記錄，作為為指指導(dǎo)施工的的依依據(jù)?！鶎?duì)于試爆不合合格品品應(yīng)對(duì)同批批材材料加倍復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，仍有不不合合格者，嚴(yán)嚴(yán)禁禁用于施工工，須須集中消毀毀。5.11藥量設(shè)設(shè)計(jì)：：為了適應(yīng)不同的的孔孔深和巖性性，兩兩種孔徑的的單單孔裝藥量量見(jiàn)見(jiàn)下表，表表中中藥量和孔孔網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)根據(jù)爆爆破破效果做適適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，露露天天裸露爆破破時(shí)時(shí)，一次爆爆破破的炸藥量量不不得大于20公斤。單孔裝藥量表孔徑φ40mmm孔深（m）孔距（m）排距（m）單孔藥量(kgg))0.50.50.50.6孔徑φ90mmm1.11.05.12裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)和和起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)※采用孔底連續(xù)續(xù)裝藥藥，管內(nèi)單單發(fā)發(fā)3非電雷管引引爆，孔外外導(dǎo)導(dǎo)爆管束聯(lián)聯(lián)到到一起，用用電電管雷管起起爆爆。孔口填填塞塞可用巖粉粉或或碎土，孔孔內(nèi)內(nèi)積水較多多時(shí)時(shí)，用黃沙沙作作填料。75°導(dǎo)爆管填料炸藥φ40φ90※各種起爆器和和用于于檢測(cè)電雷雷管管及爆破網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)電阻的爆爆破破專用歐姆姆表表、爆破電電橋橋等電氣儀儀表表，孔徑400mm的直孔孔，裝藥直直徑徑為32mmm的藥卷；孔孔徑90mmm的為傾向自自由面的斜斜孔孔，角度為75°，藥卷直徑徑70mm，裝裝藥結(jié)構(gòu)75°導(dǎo)爆管填料炸藥φ40φ90※裝藥前應(yīng)對(duì)炮炮孔進(jìn)進(jìn)行清理和和驗(yàn)驗(yàn)收。大爆爆破破藥量應(yīng)根根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)資料料校校核修正，經(jīng)經(jīng)經(jīng)爆破工作作領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)準(zhǔn)?！b藥使用木質(zhì)質(zhì)炮棍棍裝藥，深深孔孔裝藥出現(xiàn)現(xiàn)堵堵塞時(shí)，在在未未裝放雷管管、起起爆藥等敏敏感感爆破器材材前前，應(yīng)采用用銅銅或木制桿桿處處理?！篃熁鸺懊髅骰鹫照彰?。5.13爆破警警戒戒與信號(hào)?！乒ぷ鏖_(kāi)始始前，必必須確定危危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)的邊界界，并并設(shè)置明顯顯的的標(biāo)志。地地面面爆破應(yīng)在在危危險(xiǎn)區(qū)的邊邊界界設(shè)置崗哨哨，使使所有通路路經(jīng)經(jīng)常處于監(jiān)監(jiān)視視之下。并并設(shè)設(shè)支架路障障，掛掛上“爆破危險(xiǎn)區(qū)區(qū)，不準(zhǔn)入入內(nèi)內(nèi)”的標(biāo)志?！魄氨仨毻瑫r(shí)發(fā)發(fā)出音響和和視視覺(jué)信號(hào)，使使使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)內(nèi)的的人員都能能清清楚地聽(tīng)到到和和看到?！鶓?yīng)使全體職工工和附附近居民，事事事先知道警警戒戒范圍、警警戒戒標(biāo)志和聲聲響響信號(hào)意義義，以以及發(fā)出信信號(hào)號(hào)彈方法和和時(shí)時(shí)間。5.14爆破后后的安安全檢查和和處處理※爆破后，爆破破員必必須按規(guī)定定的的等待時(shí)間間進(jìn)進(jìn)入爆破地地點(diǎn)點(diǎn)，檢查有有無(wú)無(wú)危石，盲盲炮炮，周邊構(gòu)構(gòu)筑筑物破壞等等現(xiàn)現(xiàn)象。※爆破員如果發(fā)發(fā)現(xiàn)有有上述現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理，未未處理前應(yīng)應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立立危危險(xiǎn)警戒或或標(biāo)標(biāo)志?！挥写_認(rèn)爆破破地點(diǎn)點(diǎn)安全后，經(jīng)經(jīng)經(jīng)當(dāng)班爆破破班班長(zhǎng)同意，方方方準(zhǔn)人員進(jìn)進(jìn)入入爆破地點(diǎn)點(diǎn)?！看伪坪?，爆爆破破員應(yīng)認(rèn)真真填填寫(xiě)爆破記記錄錄。5.15盲炮處處理※發(fā)現(xiàn)盲炮或懷懷疑有有盲炮，應(yīng)應(yīng)立立即報(bào)告并并及及時(shí)處理。若若若不能及時(shí)時(shí)處處理，應(yīng)在在附附近設(shè)明顯顯標(biāo)標(biāo)志，并采采取取相應(yīng)的安安全全措施?！?jīng)檢查確認(rèn)炮炮孔的的起爆線路路完完好時(shí)，可可重重新起爆?！蚱叫醒垩b藥藥爆破破。平行眼眼距距盲炮口不不得得小于0.33m，對(duì)淺眼眼藥壺法，平平平行眼距盲盲炮炮壺邊的邊邊緣緣不得小于于00.5m。為為確定平行行炮炮眼的方向向允允許從盲炮炮孔孔口取出長(zhǎng)長(zhǎng)度度不超過(guò)200cm的填塞塞物?！媚局?、竹制制或其其他不發(fā)生生火火星的材料料制制成的工具具，輕輕輕的將炮炮眼眼內(nèi)大部分分填填塞物掏出出，用用聚能藥包包誘誘爆?！诎踩嚯x外外用遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離操縱縱的的風(fēng)水噴管管吹吹出盲炮填填塞塞物及炸藥藥，但但必須采取取措措施，回收收雷雷管?！づ趹?yīng)在當(dāng)班班處理理，當(dāng)班不不能能處理或未未處處理完畢，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將盲情況況（盲盲炮數(shù)目、炮炮炮眼方向、裝裝裝藥數(shù)量和和起起爆藥包位位置置，處理方方法法和處理意意見(jiàn)見(jiàn)）在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交交接清楚，由由由下一班繼繼續(xù)續(xù)處理?！看翁幚砻づ谂诒仨氻氂商幚碚哒咛钐顚?xiě)登記卡卡片片。5.16管槽應(yīng)應(yīng)超爆爆150-33000mm，然然后以中粗粗砂砂夯填至設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。對(duì)對(duì)于于基巖溝槽槽超超挖的處理理，超超挖在3000mm以上應(yīng)應(yīng)自下而上上分分別鋪設(shè)塊塊石石、級(jí)配碎碎石石、中粗砂砂的的方式處理理，各各層厚度視視具具體情況定定。6.穿越工程施施工工方案6.1一般要求求6.1.1本干干線工工程在敷設(shè)設(shè)過(guò)過(guò)程中，需需要要穿越國(guó)道道及及Ⅱ級(jí)以上公路路6處，鐵路3處，河流穿穿越5處。根據(jù)所所穿越路線線的的級(jí)別分別別采采取不同的的方方法進(jìn)行穿穿越越施工。對(duì)對(duì)于于Ⅱ級(jí)以上公路路和鐵路的的穿穿越，采用用橫橫孔鉆和頂管管法施工。對(duì)對(duì)于Ⅱ級(jí)以下公路路和小型河流采用用大開(kāi)挖方方式式進(jìn)行穿越越施施工。對(duì)于大大型河流采采用用圍堰導(dǎo)流流開(kāi)開(kāi)挖施工。6.1.2在公公路、電電纜、管道道、河河、渠的穿穿越越施工之前前，應(yīng)應(yīng)向設(shè)施主主管管部門(mén)和監(jiān)監(jiān)理理工程工程程師師提交施工工計(jì)計(jì)劃和方案案，并并征得有關(guān)關(guān)部部門(mén)同意。重重重要地段需需報(bào)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)。6.1.3管道道穿越越前穿越管管段段焊口經(jīng)X射線檢測(cè)合合格。6.1.4穿越越大、中中型河流、Ⅱ級(jí)（含Ⅱ級(jí)）以上公公路的管道道要要單獨(dú)進(jìn)行行試試驗(yàn)。6.2頂管法施施工工頂管穿越施工設(shè)設(shè)備備主要包括括頂頂管機(jī)、導(dǎo)軌軌、工具管管、頂頂鐵等。施施工工前開(kāi)挖工工作作坑，將設(shè)設(shè)備備安裝就位位，吊吊裝套管、安安安裝頂環(huán)，人人人工鑿洞，利利利用液壓千千斤斤頂頂推套套管管，每頂進(jìn)進(jìn)一一定行程，退退退回頂缸，操操操作人員進(jìn)進(jìn)入入套管出土土，然然后繼續(xù)頂頂進(jìn)進(jìn)，循環(huán)作作業(yè)業(yè)，直至套套管管頂至對(duì)面面接接收坑，然后后對(duì)套管接接頭頭處按照設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行密密封。拆除設(shè)設(shè)備，清理理套套管內(nèi)部，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行主管穿穿越越。施工工序施工準(zhǔn)備→測(cè)量量放放線→修筑施工便便道和作業(yè)業(yè)帶帶清理→工作坑開(kāi)挖挖與處理→軌道及設(shè)備備安裝→套管頂進(jìn)→灌注水泥漿→設(shè)備拆除→主管道預(yù)制→主管道穿越→套管封堵及及附件安裝裝→→管溝回填及及地貌恢復(fù)復(fù)施工準(zhǔn)備.1為了確保公公路頂管管穿越工程程順順利施工，成成成立頂管穿穿越越工程施工工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，全全全面負(fù)責(zé)道道路路頂管穿越越施施工具體組組織織與實(shí)施，確確確保工程質(zhì)質(zhì)量量、進(jìn)度和和安安全。.2施工前熟悉悉圖紙，掌掌握各穿路路段段的穿越長(zhǎng)長(zhǎng)度度與深度、穿穿穿越結(jié)構(gòu)與與輔輔助設(shè)施的的結(jié)結(jié)構(gòu)及要求求，掌掌握穿越段段地地質(zhì)狀況。.3按照路政部部門(mén)的要要求辦理穿穿越越施工手續(xù)續(xù)，并并將開(kāi)工日日期期通報(bào)給主主管管單位，出出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)向向有關(guān)部門(mén)門(mén)匯匯報(bào)。同時(shí)時(shí)向向道路主管管部部門(mén)了解清清楚楚穿越段中中地地下是否有有管管道及地下下通通訊電纜等等設(shè)設(shè)施及其種種類類和位置、埋埋埋深等情況況。.4穿越所需的的各種材材料及輔助助設(shè)設(shè)備應(yīng)事先先準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全，管管管道用材料料自自檢合格，并并并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可可后方可進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，保證穿穿越越主管線使使用用正確，質(zhì)質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。.5由工程技術(shù)術(shù)人員對(duì)對(duì)操作工人人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底底，使其掌掌握握施工技術(shù)術(shù)要要求、質(zhì)量量要要求及安全全要要求。.6嚴(yán)格按照施施工圖紙紙及設(shè)計(jì)文文件件和現(xiàn)場(chǎng)情情況況提前進(jìn)行行精精心組織，同同同路政部門(mén)門(mén)協(xié)協(xié)調(diào)好工作作。.7對(duì)施工機(jī)具具進(jìn)行檢檢修保養(yǎng)，使使使其狀態(tài)良良好好。與無(wú)關(guān)承緊密確保利進(jìn)測(cè)量放線.1按照設(shè)計(jì)給給定的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和控控制樁位，使使使用全站儀定出穿穿越起止點(diǎn)點(diǎn)、中中心樁和施施工工作業(yè)帶邊邊線線樁，并用用白白灰撒出中中心心線和邊界界線線。.2測(cè)量出道道路路穿越兩側(cè)側(cè)的的自然坪標(biāo)標(biāo)高高，以便確確定定管溝深度度。.3放線同時(shí)時(shí)放放出預(yù)制管管坑坑的位置和和管管溝開(kāi)挖邊邊線線。.4保護(hù)好道道路路穿越兩側(cè)側(cè)中中心線上的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁，以以便便按該樁測(cè)測(cè)量量、審核操操作作坑開(kāi)挖深深度度和穿越準(zhǔn)準(zhǔn)確確度。場(chǎng)情施工置分點(diǎn)開(kāi)堆堆等線測(cè)并并工程修筑施工便道道和作作業(yè)帶清理理.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況，修修筑寬5m的碎石路路用于穿越越設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。.2采用人工工配配合機(jī)械平平整整作業(yè)帶，作作作為穿越預(yù)預(yù)制制管段的場(chǎng)場(chǎng)地地，與鋼筋筋混混凝土套管管在在同一條直直線線上。工作坑開(kāi)挖與與處理理.1頂管工作作坑坑的位置應(yīng)應(yīng)按按下列條件件選選擇A、工作坑的位位置：根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況況，在較平平坦坦，方便施施工工的一側(cè)開(kāi)開(kāi)挖挖工作坑。B、利用坑壁作作后背，在在后背處采采用用枕木作為為支支撐。C、便于排水、土土石方方運(yùn)出和運(yùn)運(yùn)輸輸。.2工作坑的的開(kāi)開(kāi)挖與圍護(hù)護(hù)A、根據(jù)測(cè)量好好的位置置，使用挖挖掘掘機(jī)開(kāi)挖操操作作坑和接受受坑坑，并進(jìn)行行人人工整理，開(kāi)開(kāi)開(kāi)挖時(shí)如有有積積水需用水水泵泵排出，做做好好保護(hù)工作作，防防止工作坑坑塌塌方。B、工作坑和接接收坑的的圍護(hù)支撐撐采采用鋼板和和型型鋼現(xiàn)場(chǎng)制制作作，圍護(hù)宜宜形形成封閉式式框框架，工作作坑坑的四角應(yīng)應(yīng)加加斜撐。.3沉箱制作沉箱采用16mmmm厚的鋼板組組裝焊接而而成成，沉箱分分節(jié)節(jié)焊接，內(nèi)內(nèi)設(shè)設(shè)四根工字字鋼鋼及縱、橫橫向向筋板（φ20間隔1m）。其平平面形狀為為矩矩形，頂管管施施工用沉箱箱大大小為長(zhǎng)×寬=5m×44m，每節(jié)2.11m高，根據(jù)據(jù)穿越點(diǎn)管管道道深度決定定沉沉箱高度；；收收井用沉箱箱大大小為長(zhǎng)×寬=5m×44m，高度與與頂管用沉沉箱箱相同。.4工作坑開(kāi)挖挖與與處理A、根據(jù)測(cè)量好好的位置置，使用挖挖掘掘機(jī)開(kāi)挖操操作作坑和接收收坑坑，并進(jìn)行行人人工整理，開(kāi)開(kāi)開(kāi)挖時(shí)如有有積積水需先用用水水泵排出，做做做好保護(hù)工工作作，防止工工作作坑塌方。B、把開(kāi)挖的土土方運(yùn)到到劃定的位位置置，給頂管管施施工留出足足夠夠的施工空空間間，操作坑坑及及接收坑周周圍圍不得堆放放淤淤泥。.5沉箱就位使用吊吊車車把預(yù)制好好的的沉箱放置置到到操作坑內(nèi)內(nèi)，并并進(jìn)行四周周加加固。沉箱箱的的中心軸線線需需與穿越管管道道的中心軸軸線線一致。在在穿穿越點(diǎn)沉箱箱處處切割一個(gè)個(gè)頂頂管圓洞，圓圓圓洞中心與與套套管中心線線一一致。.6靠背澆筑筑沉箱下沉到位后后，使使用模板澆澆筑筑混凝土靠靠背背，采用500cm厚鋼筋筋混凝土，鋼鋼鋼筋縱、橫橫筋筋均為φ22，間距為0..15m，混混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)為為C25?；炷翝矟仓r(shí)，要要保保證靠背的的垂垂直度并進(jìn)進(jìn)行行隨時(shí)測(cè)量量，使使靠背與管管道道中心軸線線垂垂直。制作作靠靠背時(shí)用木木模模支護(hù)，澆澆筑筑完成后，要要要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，確確?？勘车牡膹?qiáng)強(qiáng)度達(dá)到施施工工要求。穿越處穿越處套管千斤頂砼墻滑車接收坑頂管穿越示意圖6.2.6設(shè)設(shè)備備安裝6.2.6.11導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)選用用鋼鋼質(zhì)材料制制作作，其安裝裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：A、兩導(dǎo)軌應(yīng)順順直、平平行、等高高，其其縱坡應(yīng)與與管管道設(shè)計(jì)坡坡度度一致；B、導(dǎo)軌安裝的的允許偏偏差應(yīng)為：：軸線位置：：33mm頂面高程：：00～+3mm兩軌內(nèi)距：：±±2mmC、安裝后的導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)牢牢固，確保保在在使用中不不產(chǎn)產(chǎn)生位移，并并并應(yīng)經(jīng)常檢檢查查。.2千斤頂宜固固定在支支架上，并并與與管道中心心的的垂線對(duì)稱稱，其其合力的作作用用點(diǎn)應(yīng)在管管道道中心的垂垂直直線上。.3油泵安裝和和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：A、油泵宜設(shè)置置在千斤斤頂附近，油油油管應(yīng)順直直、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角少。B、油泵應(yīng)與千千斤頂相相匹配，并并應(yīng)應(yīng)有備用油油泵泵；油泵安安裝裝完畢，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。C、頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)時(shí)，應(yīng)緩緩慢進(jìn)行，待待待各接觸部部位位密合后，再再再按正常頂頂進(jìn)進(jìn)速度頂進(jìn)進(jìn)。D、頂進(jìn)中若發(fā)發(fā)現(xiàn)油壓壓突然增高高，應(yīng)應(yīng)立即停止止頂頂進(jìn)，檢查查原原因并經(jīng)處處理理后方可繼繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)。E、千斤頂活塞塞退回時(shí)時(shí)，油壓不不得得過(guò)大，速速度度不得過(guò)快快。.4分塊拼裝式式頂鐵的的質(zhì)量應(yīng)符符合合下列規(guī)定定：：A、頂鐵應(yīng)有有足夠的剛剛度。B、頂鐵宜采用用鑄鋼整整體澆鑄或或采采用型鋼焊焊接接成型；當(dāng)當(dāng)采采用焊接成成型型時(shí)，焊縫縫不不得高出表表面面，且不得得脫脫焊。C、頂鐵的相鄰鄰面應(yīng)互互相垂直；；同同種規(guī)格的的頂頂鐵尺寸應(yīng)應(yīng)相相同；頂鐵鐵上上應(yīng)有鎖定定裝裝置；頂鐵鐵單單塊放置時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)能保持穩(wěn)穩(wěn)定定。.5頂鐵的安裝裝和使用用應(yīng)符合下下列列規(guī)定：A、安裝后的頂頂鐵軸線線應(yīng)與管道道軸軸線平行、對(duì)對(duì)對(duì)稱，頂鐵鐵與與導(dǎo)軌和頂頂鐵鐵之間的接接觸觸面不得有有泥泥土、油污污。B、更換頂鐵時(shí)時(shí)，應(yīng)先先使用較長(zhǎng)長(zhǎng)的的頂鐵；頂頂鐵鐵拼裝后應(yīng)應(yīng)鎖鎖定。C、頂鐵的允許許聯(lián)接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)據(jù)頂頂鐵的截面面尺尺寸確定。當(dāng)當(dāng)當(dāng)采用截面面為為200×33000mm頂鐵鐵時(shí)，單行行順順向使用的的長(zhǎng)長(zhǎng)度不得大大于于1.5m；雙雙行使用的的長(zhǎng)長(zhǎng)度不得大大于于2.5m，且且應(yīng)在中間間加加橫向頂鐵鐵相相聯(lián)。D、頂鐵與管口口之間應(yīng)應(yīng)采用緩沖沖材材料襯墊，當(dāng)當(dāng)當(dāng)頂力接近近管管節(jié)材料的的允允許抗壓強(qiáng)強(qiáng)度度時(shí)，管端端應(yīng)應(yīng)增加U形或環(huán)形頂頂鐵。E、頂進(jìn)時(shí)，工工作人員員不得在頂頂鐵鐵上方及側(cè)側(cè)面面停留，并并應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察察頂頂鐵有無(wú)異異常常。.6采用起重設(shè)設(shè)備下管管時(shí)應(yīng)符合合下下列規(guī)定：：A、正式作業(yè)前前應(yīng)試吊吊，吊離地地面面100mmm左右時(shí)，檢檢查重物捆捆扎扎情況和制制動(dòng)動(dòng)性能，確確認(rèn)認(rèn)安全后方方可可起吊。B、下管時(shí)工作作坑內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁站人，當(dāng)當(dāng)當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)導(dǎo)軌軌小于5000mm時(shí)，操操作人員方方可可近前工作作。C、嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷吊裝。頂進(jìn)6.2.7.11頂頂桿中心線線必必須與管道道保保持同心。第第第一節(jié)套管管頂頂進(jìn)方向的的準(zhǔn)準(zhǔn)確性是整整個(gè)個(gè)穿越工作作的的關(guān)鍵，其其入入土點(diǎn)與安安裝裝角度在頂頂孔孔前要測(cè)量量準(zhǔn)準(zhǔn)確。A、頂進(jìn)2mm左右后檢檢查是否有有偏偏頂現(xiàn)象，發(fā)發(fā)發(fā)生偏頂時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整整再再頂。B、第一節(jié)套套管頂完后后進(jìn)行測(cè)量量，若若入土方向向偏偏差超過(guò)30mm，應(yīng)應(yīng)抽出重頂頂。C、當(dāng)頂入到到可以安裝裝另一節(jié)套套管管時(shí)，暫停停頂頂進(jìn)，土石石出出完后，將將油油缸復(fù)位，連連連接第二節(jié)節(jié)套套管。D、作業(yè)中阻阻塞時(shí)注意意是否有偏偏頂頂現(xiàn)象，頂頂力力是否過(guò)大大，后后背墻是否否穩(wěn)穩(wěn)定等，頂頂管管時(shí)排出的的土土石應(yīng)及時(shí)時(shí)清清除。E、頂管作業(yè)業(yè)開(kāi)始后要要連續(xù)進(jìn)行行，中中途不宜停停止止，直至頂頂進(jìn)進(jìn)到規(guī)定長(zhǎng)長(zhǎng)度度。.2頂進(jìn)糾偏在頂進(jìn)過(guò)程中，隨隨時(shí)使用全站站儀和水平尺尺配合檢查進(jìn)進(jìn)管的不平度度和以及與設(shè)設(shè)計(jì)軸線的偏偏差，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行糾正。一一旦出現(xiàn)偏斜斜，需將頂桿桿與套管撤回回至合格處進(jìn)進(jìn)行處理。A、發(fā)生左右偏偏斜時(shí)，可可用人工鏟鏟削削偏斜相反反的的一側(cè)，并并在在偏斜一側(cè)側(cè)墊墊上楔子重重新新頂進(jìn)，當(dāng)當(dāng)超超過(guò)原頂進(jìn)進(jìn)深深度且過(guò)到到所所需的中心心線線時(shí)，即可可去去掉楔子。B、如向中偏斜斜，套管管退回后采采用用向直挖土土，以以便套管落落下下。套管偏偏斜斜糾正后，再再再將套管重重新新頂進(jìn)。C、在穿越礫石石或磚回回填土層時(shí)時(shí)，若若油缸突然然跳跳動(dòng)且無(wú)明明顯顯進(jìn)尺時(shí)，則則則表明遇到到較較大的卵石石或或磚石等，人人人工排除障障礙礙后再開(kāi)頂頂。6.2.8土石石外外運(yùn)用人工進(jìn)入套管管內(nèi)內(nèi)開(kāi)鑿孔洞洞，同同時(shí)清渣、修修修邊，使洞洞的的內(nèi)壁尤其其是是底部盡量量平平整，然后后將將土方運(yùn)出出。如如果套管較較長(zhǎng)長(zhǎng)，則施工工人人員進(jìn)入時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)向套管內(nèi)內(nèi)采采取強(qiáng)制通通風(fēng)風(fēng)措施。6.2.9套管管接接續(xù)每頂進(jìn)一節(jié)套管管后后，在已頂頂進(jìn)進(jìn)的套管后后再再接上一節(jié)節(jié)套套管。為保保證證套管接續(xù)續(xù)的的平直度。管管管節(jié)穩(wěn)定后后，在在套管內(nèi)側(cè)側(cè)兩兩管節(jié)接口口處處按設(shè)計(jì)要要求求做好密封封，在在管內(nèi)用鋼鋼脹脹圈將兩節(jié)節(jié)管管接口支撐撐牢牢固，使接接口口處于剛性性連連接狀態(tài)，從從從而避免在在頂頂進(jìn)中受力力產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)口，保保保證頂進(jìn)過(guò)過(guò)程程中高程和和方方向的準(zhǔn)確確性性。鋼脹圈圈是是用10mmm厚的鋼板焊焊成的圓環(huán)環(huán)，寬寬300mmm，環(huán)外徑比比鋼筋混凝凝土土管內(nèi)徑小30～40mm，上上部的間隙隙用用木楔楔緊緊，如如下圖所示：套管套管企口接口填充物木楔鋼脹圈套管企口接口支撐示意圖6.2.10灌灌注水泥漿漿全部套套管管頂進(jìn)完畢畢后后，隨即往往套套管外壁的的縫縫隙中壓入入水水泥漿，水水泥泥漿中可加加入入適量的早早強(qiáng)強(qiáng)劑以加速速硬硬化過(guò)程。6.2.11設(shè)設(shè)備拆除頂管完完成成后將工作作坑坑的設(shè)備、機(jī)機(jī)機(jī)具拆除，清清清理作業(yè)坑坑，為為下道工序序做做好準(zhǔn)備。6.2.12主主管道預(yù)制制6.2.12..11管段組對(duì)焊焊接的技術(shù)術(shù)要要求與一般般地地段相同。6.2.12..22在管溝內(nèi)預(yù)預(yù)制好的管管段段就地按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行無(wú)無(wú)損檢測(cè)。6.2.12..33穿越管段試試壓試壓前檢查管段段內(nèi)內(nèi)有無(wú)泥土土、石石塊等雜物物。試試壓前在管管段段兩端加封封頭頭、進(jìn)水閥閥、放放空閥和壓壓力力表，試壓壓嚴(yán)嚴(yán)格按操作作規(guī)規(guī)范進(jìn)行，試試試壓有關(guān)要要求求及操作步步驟驟可參照一一般般地段試壓壓措措施進(jìn)行。6.2.12..44試壓探傷合合格后，按按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行行防腐補(bǔ)口口、補(bǔ)補(bǔ)傷、電火火花花檢漏，其其技技術(shù)要求與與一一般地段相相同同。6.2.13主主管道穿越越6.2.13..11塑料滑塊、鋼鋼支撐架安安裝裝A、試壓合格后后，安裝裝塑料滑塊及用用于將主管管道道穿進(jìn)套管管的的鋼支撐架架。B、在主管上按按設(shè)計(jì)要要求安裝支支架架，要求支支架架牢固，不不得得松動(dòng)，滑塊塊與端部密密封封面距離為為11.0m，滑滑塊與管壁壁之之間加一層層厚厚4mm的橡膠膠片做保護(hù)護(hù)。C、鋼支撐架安安裝在管管段的首端端。D、管道滑輪鋼鋼支撐架架制作見(jiàn)下圖。管箍管箍卡耳輪架螺栓導(dǎo)向輪卡耳輪架管箍導(dǎo)向輪螺栓滑輪鋼支撐架安裝示意圖安裝鋼支撐架是是為為減少主管管上上支架（滑塊塊）與砼管之之間的摩擦擦，保保護(hù)支架（滑滑塊）不被損損壞，同時(shí)時(shí)減減小穿進(jìn)阻阻力力。E、安裝方法：：在預(yù)制制好的管段段首首端安裝管管道道鋼支撐架架。在在安裝過(guò)程程中中，為了防防止止鋼支撐架架在在安裝過(guò)程程中中損傷管道道防防腐層。在在其其間加一層δ=5mm、寬為為300mm的膠膠皮，管道道鋼鋼支撐架上上的的螺栓一定定要要上緊，以以防防在穿越過(guò)過(guò)程程中松動(dòng)。6.2.13..22主管道穿進(jìn)進(jìn)套管吊管機(jī)吊管機(jī)D80拖拉機(jī)牽引穿越主管段細(xì)土袋管道滑輪鋼支撐套管管溝塑料滑塊穿越示意圖A、穿越管段完完成焊接接后必須經(jīng)經(jīng)探探傷、試壓壓、補(bǔ)補(bǔ)口、檢漏漏工工作后方可可進(jìn)進(jìn)行穿越。B、用推土機(jī)機(jī)和吊管機(jī)機(jī)配合，按按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行行主管線穿穿越越。C、采用兩臺(tái)吊吊管機(jī)同同時(shí)配合，先先先利用吊管管機(jī)機(jī)把管段上上裝裝鋼支架的的一一端擱置到到水水泥套管內(nèi)內(nèi)，用用機(jī)械的方方法法進(jìn)行穿越越，一一臺(tái)吊管機(jī)機(jī)停停置在穿越越管管溝（引溝溝）邊邊，另一臺(tái)臺(tái)吊吊管機(jī)在靠靠后后的位置，然然然后發(fā)動(dòng)D880推土機(jī)進(jìn)進(jìn)行牽引。6.2.13..22主管穿越、連連連頭、檢測(cè)測(cè)合合格后應(yīng)立立即即按照設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行封封堵堵。6.2.14管管溝回填及及地地貌恢復(fù)6.2.14..11混凝土套管管安裝完畢畢后后經(jīng)測(cè)量、檢檢檢查合格并并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)后后應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行行回填，回回填填時(shí)應(yīng)分層層夯夯實(shí)，防止止沉沉陷。6.2.14..22穿越工程程完畢后及及時(shí)時(shí)回填，靠靠近近道路一側(cè)側(cè)的的回填土應(yīng)應(yīng)夯夯實(shí)。6.2.14..33用篩子對(duì)作作業(yè)帶周圍圍的的碎石土進(jìn)進(jìn)行行篩選，回回填填用土若不不夠夠用時(shí)需要要及及時(shí)購(gòu)買，多多多余的石頭頭要要外運(yùn)。6.2.14..44清理施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的剩余余材材料、廢料料等等雜物，設(shè)設(shè)備備撤離，作作到到工完、料料盡盡、場(chǎng)地清清，把把施工時(shí)破破壞壞的地貌恢恢復(fù)復(fù)到原來(lái)的的形形狀，將穿越越施工中留留下下的廢鋼鐵鐵、防防腐材料、污污污水、油跡跡及及其它廢棄棄物物等全部清清除除。6.3河流開(kāi)挖挖穿穿越施工措措施施6.3.1施工工工工序→測(cè)便業(yè)帶渠抽抽管布管焊焊損檢口補(bǔ)壓包包細(xì)土裝回填疏疏管道體場(chǎng)施布置措施1施助辦穿越為保場(chǎng)地施工征地河道心線準(zhǔn)全主管檢驗(yàn)經(jīng)監(jiān)師認(rèn)證穿線使質(zhì)質(zhì)設(shè)計(jì)需構(gòu)他須材料備保順利前將鋼管施工2測(cè)圖出心線帶邊穿越情定道位越開(kāi)堆堆分分區(qū)域測(cè)錄監(jiān)理確認(rèn)3河抽抽導(dǎo)流下分截截共設(shè)截際定用開(kāi)挖約約外圍過(guò)水涵管過(guò)水涵管3m10m16m墊土管排導(dǎo)流渠埋設(shè)過(guò)水涵管斷面圖層結(jié)一層泥土彩條要壓二層袋裝厚厚層條用排內(nèi)積在圍周開(kāi)溝流同置不除滲圍水據(jù)情挖在施經(jīng)過(guò)位置×管施工量的定埋的根管周粘性編織土壓涵管口鋪彩條防水施工據(jù)天游水況預(yù)的水管等河內(nèi)加時(shí)暢通挖同時(shí)溝開(kāi)配合進(jìn)行石的作管過(guò)程出的分別河道下下圍堰游挖方與齊形便道便道用圓設(shè)保段對(duì)人員的正后在有的加深m墊5主裝地預(yù)管安般地6.4定向鉆鉆穿穿越施工措措施施定向鉆施工準(zhǔn)備備依據(jù)設(shè)計(jì)文件,,施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范范,結(jié)合工程的的實(shí)際情況,制定切實(shí)可可行的施工工方方案和措施施。主主要工序如如下下：定向鉆穿越施工工序流程定向鉆穿越施工工序流程程圖施工人員及設(shè)備調(diào)遣設(shè)計(jì)交樁測(cè)量定位場(chǎng)地平整及便道修筑鉆孔擴(kuò)孔回拖就位地貌恢復(fù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及調(diào)試6.4.1.11放放線及場(chǎng)地地平平整A、施工前請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)和業(yè)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代代表表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交交底。B、測(cè)量放線必必須以線線路施工圖圖為為依據(jù)，采采用用GPS定位，GTS-3332全站儀測(cè)量量，并繪制制測(cè)測(cè)量成果表表。測(cè)測(cè)量?jī)x器必必須須經(jīng)法定計(jì)計(jì)量量部門(mén)校驗(yàn)驗(yàn)合合格且在有有效效期內(nèi)使用用。C、測(cè)量人員依依據(jù)施工工平面、斷斷面面圖和技術(shù)術(shù)交交底要求的的穿穿越管線的的出出土點(diǎn)和入入土土點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)放放出穿越管管線線的中心軸軸線線，并在兩兩端端設(shè)控制樁樁。在在入土點(diǎn)端端測(cè)測(cè)量并確定定鉆鉆機(jī)安裝位位置置及泥漿池池的的占地邊界界線線；在出土土點(diǎn)點(diǎn)一端，根根據(jù)據(jù)管線中心心軸軸線和占地地寬寬度及長(zhǎng)度度，放放出出土點(diǎn)點(diǎn)作作業(yè)場(chǎng)地邊邊界界線、泥漿漿占占地邊線和和臨臨時(shí)鋼管堆堆放放場(chǎng)的位置置。D、平整鉆機(jī)場(chǎng)場(chǎng)地，推推平、壓實(shí)實(shí)，保保證場(chǎng)地有有足足夠的承載載力力，按要求求開(kāi)開(kāi)挖沉淀池池、排排漿池及地地錨錨坑等。6.4.1.22設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及及鉆機(jī)安裝裝調(diào)調(diào)試A、為保證設(shè)備備安裝順順利進(jìn)行，防防防止設(shè)備因因作作業(yè)場(chǎng)地限限制制而發(fā)生擁?yè)頂D擠。設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)安裝順序?yàn)椋恒@機(jī)裝裝安鉆機(jī)操作控控制室安裝泥漿系統(tǒng)安安裝泥漿泵安裝鉆桿擺放就就位其它設(shè)設(shè)備備安裝就位位B、錨固箱安裝裝就位后后,用吊車配合合將鉆機(jī)及及配配套設(shè)備連連接接安裝就位位，根根據(jù)管道穿穿越越中心線，調(diào)調(diào)調(diào)整鉆機(jī)的的左左右位置，使使使鉆機(jī)中心心線線與管道穿穿越越中心線重重合合；根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?zhí)峁┕┑牡娜胪两钦{(diào)調(diào)整整鉆機(jī)高度度，使使鉆機(jī)的行行走走軌道與水水平平面的夾角角與與設(shè)計(jì)的入入土土角吻合。C、所有設(shè)備進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)安安裝裝，按照空空中中不布線的的安安全原則：：所所有電纜線線埋埋地，所有有的的水管線避避開(kāi)開(kāi)行車路線線。系系統(tǒng)安裝完完畢畢檢查一切切正正常后，進(jìn)進(jìn)行行系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。同同時(shí)，在開(kāi)開(kāi)鉆鉆施工前認(rèn)認(rèn)真真檢查鉆桿桿、麻麻花鉆桿、無(wú)無(wú)無(wú)磁鉆鋌、螺螺螺桿馬達(dá)、擴(kuò)擴(kuò)擴(kuò)孔器等鉆鉆機(jī)機(jī)具的質(zhì)量量，清清洗絲扣并并進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢檢測(cè)測(cè)，確保內(nèi)內(nèi)部部無(wú)損傷，檢檢檢查擴(kuò)孔器器本本體與牙輪輪的的連接是否否牢牢固，鉆頭頭的的水眼直徑徑是是否更換等等，在在擴(kuò)孔、回回拖拖前還要檢檢查查并確保擴(kuò)擴(kuò)孔孔器的水眼眼暢暢通，卸扣扣無(wú)無(wú)變形、鎖鎖銷銷完好，萬(wàn)萬(wàn)向向節(jié)絲扣潤(rùn)潤(rùn)滑滑，對(duì)鉆桿桿、麻麻花鉆桿要要進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的選選擇測(cè)量和和級(jí)級(jí)配編號(hào)。6.4.2定向向鉆鉆進(jìn)施工措施6.4.2.11鉆導(dǎo)向孔6.4.2.22鉆機(jī)及配套套設(shè)備就位位地錨施工平面示意圖地錨箱600070005005001000200050002000φ178×6鋼管樁，樁身長(zhǎng)8m。11按施工布置圖將將鉆鉆機(jī)及附屬屬配配套設(shè)備安安放放在預(yù)定位位置置，進(jìn)行系系統(tǒng)統(tǒng)連接、試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證證設(shè)設(shè)備正常工工作作。施工地地錨錨由Φ178×66mm的6根鋼管組成地錨施工平面示意圖地錨箱600070005005001000200050002000φ178×6鋼管樁，樁身長(zhǎng)8m。111-1剖面圖1-1剖面圖1550150500C20砼C10砼墊層碎石墊層21006.4.2.33導(dǎo)向軌跡確確定導(dǎo)向軌跡的確定定應(yīng)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)和和規(guī)范要求求，主主要考慮以以下下因素：A、滿足規(guī)范要要求的最最小曲率半半徑徑。即：R=15000Dn；B、選擇最佳主主力穿越越層位。綜綜合合考慮入土土角角、出土角角、曲曲率半徑等等因因素。綜合合考考慮以上因因素素，確定導(dǎo)導(dǎo)向向軌跡。6.4.2.44測(cè)量控向參參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定定控控向參數(shù)，要要要求細(xì)心并并盡盡可能多測(cè)測(cè)取取參數(shù)比較較，以以確定最佳佳參參數(shù)，在管管中中心線的三三個(gè)個(gè)不同位置置測(cè)測(cè)取，且每每個(gè)個(gè)位置至少少測(cè)測(cè)四次，并并做做好記錄。6.4.2.55泥漿配制泥漿攪拌及粘度度根根據(jù)地質(zhì)勘勘探探資料及穿穿越越管線經(jīng)過(guò)過(guò)不不同地質(zhì)情情況況制定6.4.2.66鉆機(jī)試鉆依據(jù)施工圖紙，確確定穿越入土土點(diǎn)位置，并并打樁做好標(biāo)標(biāo)記。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)的入土角角確定鉆機(jī)的的擺放位置，并并使鉆機(jī)的中中心線與穿越越方向重合。用用經(jīng)緯儀配合合控向系統(tǒng)準(zhǔn)準(zhǔn)確的測(cè)出該該穿越段的地地理方位角，根根據(jù)周圍的干干擾情況對(duì)測(cè)測(cè)得的方位角角進(jìn)行修正。鉆鉆機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適適合本次施工工的參數(shù)，各各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后進(jìn)行試試鉆，鉆進(jìn)1—2根鉆桿后檢檢測(cè)各部分運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在在穿越曲線上上每隔10米左右設(shè)數(shù)據(jù)據(jù)控制點(diǎn)，以以此控制導(dǎo)向向孔不偏離設(shè)設(shè)計(jì)曲線。6.4.2.77鉆導(dǎo)向孔管線組焊完成具具備備開(kāi)鉆條件件后后，導(dǎo)向孔孔的的鉆進(jìn)是整整個(gè)個(gè)定向鉆的的關(guān)關(guān)鍵，對(duì)不不同同地質(zhì)情況況，我我們將采用用不不同類型的的水水平定向鉆鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行整個(gè)個(gè)穿穿越工程的的施施工。定向向設(shè)設(shè)備采用MGS定向系統(tǒng)，在在在定向鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格格控控制全角變變化化率，盡量量縮縮短測(cè)量間間隔隔長(zhǎng)度，特特別別是遇到地地層層軟硬變化化或或礫石時(shí)，參參參數(shù)測(cè)量間間距距不得超過(guò)過(guò)22米。調(diào)整方方位位要及時(shí)，并并并留有余量量，禁禁止反復(fù)大幅幅度調(diào)整角角度度，防止出現(xiàn)“S型”軌跡在定向向鉆進(jìn)過(guò)程程中中及時(shí)調(diào)整整控控向參數(shù)，確確確保導(dǎo)向孔孔沿沿設(shè)計(jì)軌跡跡前前進(jìn).整個(gè)穿越過(guò)過(guò)程中采用用地地面信標(biāo)系系統(tǒng)統(tǒng)配合MGS系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確跟蹤定定位位，確保出出土土點(diǎn)位置偏偏差差≤1m?？叵?qū)?duì)穿越精度度及及工程成功功與與否至關(guān)重重要要，開(kāi)鉆前前仔仔細(xì)分析地地質(zhì)質(zhì)資料，確確定定控向方案案，泥泥漿和司鉆鉆要要重視每一一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)認(rèn)真真分析各項(xiàng)項(xiàng)參參數(shù)，互相相配配合鉆出符符合合要求的導(dǎo)導(dǎo)向向孔，鉆導(dǎo)導(dǎo)向向孔要隨時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)照地質(zhì)資資料料及儀表參參數(shù)數(shù)分析成孔孔情情況。6.4.2.88預(yù)擴(kuò)孔導(dǎo)向向孔完成，鉆鉆鉆頭及蒙乃乃爾爾管（無(wú)磁磁鋌鋌）出土后后要要及時(shí)卸掉，導(dǎo)向孔完完成成，鉆頭及及蒙蒙乃爾管（無(wú)無(wú)無(wú)磁鋌）出出土土后要及時(shí)時(shí)卸卸掉，裝上上擴(kuò)擴(kuò)孔器進(jìn)行行預(yù)預(yù)擴(kuò)孔，因因穿穿越距離長(zhǎng)長(zhǎng)扭扭矩大，卸卸鉆鉆鋌和鉆頭頭時(shí)時(shí)，采用B型鉗，必要要時(shí)可以加加熱熱及錘擊等等配配合拆卸。根根根據(jù)管道管管徑徑及地質(zhì)情情況況分級(jí)擴(kuò)孔孔。為為了整個(gè)穿穿越越萬(wàn)無(wú)一失失，整整個(gè)預(yù)擴(kuò)孔孔過(guò)過(guò)程采用4級(jí)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔速度不不能能太快，擴(kuò)擴(kuò)孔孔時(shí)間應(yīng)大大于于6分鐘／根，泥泥泥漿粘度保保持持在45—50秒之間，泥泥漿量保持持在在孔內(nèi)流充充滿滿足夠泥漿漿。.9管線回拖拖導(dǎo)向孔經(jīng)分級(jí)預(yù)預(yù)擴(kuò)擴(kuò)，孔徑達(dá)達(dá)到到管線回拖拖要要求的條件件，將將檢驗(yàn)合格格的的穿越管線吊吊上滑送道道并并檢查無(wú)誤誤后后回拖?；鼗赝贤鲜谴┰降牡淖钭詈笠徊?，也也也是最關(guān)鍵鍵的的一步，在在回回拖時(shí)采用用的的施工方式式是是：鉆桿+切割刀+飛旋式擴(kuò)孔孔器+回拖旋轉(zhuǎn)接接頭+Φ508穿越管管線。在回回拖拖時(shí)進(jìn)行連連續(xù)續(xù)作業(yè)，避避免免因停工造造成成卡鉆?；鼗赝贤锨白屑?xì)檢檢查查旋轉(zhuǎn)接頭頭、連連接頭、擴(kuò)擴(kuò)孔孔器的連接接，確確定連接牢牢固固方可回拖拖，回回拖時(shí)兩岸岸要要加強(qiáng)聯(lián)系系，協(xié)協(xié)調(diào)配合將將管管線敷設(shè)到到預(yù)預(yù)定位置。A、確保回拖順順利的措措施a、首先要做好好導(dǎo)向孔孔,確保導(dǎo)向孔孔平滑、順順暢暢，滿足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)曲率半徑,特別是不能能出現(xiàn)”S”型曲線。b、針對(duì)不同地地層適時(shí)時(shí)調(diào)整好泥泥漿漿,本穿越段地地層中有較較厚厚的淤泥質(zhì)質(zhì)粘粘土,適當(dāng)控制泥泥漿粘度,增加慮矢劑劑、潤(rùn)滑劑劑和和防塌劑加加量量,穩(wěn)固孔壁,減少縮徑，穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定泥漿性性能能，防止大大幅幅度調(diào)整泥泥漿漿，引起孔孔壁壁坍塌。c、在回拖時(shí)進(jìn)進(jìn)行連續(xù)續(xù)作業(yè)，避避免免因停工造造成成卡鉆?；鼗赝贤锨白屑?xì)檢檢查查旋轉(zhuǎn)接頭頭、連連接頭、擴(kuò)擴(kuò)孔孔器的連接接，確確定連接牢牢固固,方可回拖，回回回拖時(shí)兩岸岸要要加強(qiáng)聯(lián)系系，協(xié)協(xié)調(diào)配合將將管管線敷設(shè)到到預(yù)預(yù)定位置。d、選擇合適的的擴(kuò)孔次次數(shù)，擴(kuò)孔孔次次數(shù)少，切切割割刀的切削削量量大，扭矩矩大大，易卡鉆鉆。擴(kuò)擴(kuò)孔次數(shù)太太少少，泥沙不不易易帶出，孔孔道道不清也容容易易卡鉆。但但擴(kuò)擴(kuò)孔次數(shù)也也不不是越多越越好好,因?yàn)榇螖?shù)太太多，橢圓圓度度大，時(shí)間間長(zhǎng)長(zhǎng)，也容易易塌塌方。所以以根根據(jù)鉆機(jī)的的能能力、地質(zhì)質(zhì)條條件、管徑徑制制定合適的的擴(kuò)擴(kuò)孔次數(shù)很很重重要。B、確?；赝蠒r(shí)時(shí)管道防防腐層不被被破破壞的措施施a、最后一次擴(kuò)擴(kuò)孔要提提高泥漿的的潤(rùn)潤(rùn)滑性能，回回回拖時(shí)保持持最最后一次擴(kuò)擴(kuò)孔孔的泥漿性性能能，避免大大幅幅度調(diào)整泥泥漿漿造成的孔孔壁壁坍塌，給給拖拖管增加阻阻力力。b、管線回拖前前必須檢檢查兩端盲盲板板封閉情況況，管管線回拖就就位位后，仍然然保保持管線兩兩端端密封，確確保保管線內(nèi)干干凈凈。c、管線回拖前前進(jìn)行電電火花檢漏,全面檢查防防腐層,如有損傷及及時(shí)補(bǔ)傷.回拖全過(guò)程程必須有專專人人負(fù)責(zé)巡線線檢檢查，補(bǔ)漏漏人人員現(xiàn)場(chǎng)及及時(shí)時(shí)補(bǔ)漏。d、選擇水平定定向鉆專專用的熱收收縮縮套和收縮縮套套專用的底底漆漆，套內(nèi)設(shè)設(shè)有有加強(qiáng)收縮縮筋筋。6.4.2.1100泥漿質(zhì)量量控制泥漿在定向穿越越中中起至關(guān)重重要要的作用，我我我們將針對(duì)對(duì)不不同的地層層采采用不同的的泥泥漿，若地地質(zhì)質(zhì)情況復(fù)雜雜，則則對(duì)泥漿要要求求比較高，為為為了對(duì)付不不同同的情況，我我我們將采取取以以下措施：：A、按照事先確確定好的的泥漿配比比用用一級(jí)膨潤(rùn)潤(rùn)土土加上泥漿漿添添加劑，配配出出合乎要求求的的泥漿。B、使用的泥漿漿添加劑劑有：改性性淀淀粉（降濾濾失失）、聚丙丙烯烯酰氨、（NH2—PAN）、改性聚聚丙烯酰氨氨（PHPA）（提粘）、防防塌降濾失劑劑（KH—931）等，根據(jù)據(jù)不同的地質(zhì)質(zhì)條件，確定定加入不同的的添加劑。C、為了確保泥泥漿的性性能，使膨膨潤(rùn)潤(rùn)土有足夠夠的的水化時(shí)間間，在在用量不能能改改變的情況況下下，將采取取增增加泥漿儲(chǔ)儲(chǔ)存存罐的數(shù)量量（使使用3個(gè)泥漿罐）。D、廢泥漿的處處理：在在焊接場(chǎng)地地挖挖一個(gè)10..0m×44.0m×22.5m廢漿漿收集池，收收收集廢泥漿漿，經(jīng)經(jīng)沉淀之后后處處理；在鉆鉆機(jī)機(jī)場(chǎng)地也挖挖一一個(gè)10.00m×4..0m×2..5m的泥泥漿回收池池，泥泥漿經(jīng)過(guò)回回收收池沉淀后后，在在經(jīng)過(guò)泥漿漿回回收系統(tǒng)回回收收；回收不不了了的泥漿排排送送到指定的的地地方。E、泥漿在各個(gè)個(gè)階段的的配制方法法如如下，這些些泥泥漿配制方方案案都是針對(duì)對(duì)粘粘土和亞粘粘土土提出的，如如如果地質(zhì)情情況況有變化，其其其配制方案案也也隨之改變變：：a、鉆導(dǎo)向孔階階段要求求盡可能將將孔孔內(nèi)的物質(zhì)質(zhì)攜攜帶出孔外外，同同時(shí)維持孔孔壁壁的穩(wěn)定，其其其基本配方方是是：7—8%預(yù)水化膨潤(rùn)潤(rùn)土+0.2—0.4%增添劑+0.3%降濾失劑。b、預(yù)擴(kuò)孔階段段要求泥泥漿具有很很好好的護(hù)壁效效果果，防止地地層層坍塌，提提高高泥漿攜帶帶能能力，其基基本本配方為：7—8%預(yù)水化鈉基基膨潤(rùn)土+0.3—0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。c、擴(kuò)孔回拖階階段要求求泥漿具有有很很好的護(hù)壁壁、攜攜帶能力；；同同時(shí)還有很很好好的潤(rùn)滑能能力力，減少摩摩阻阻和力矩；；其其基本配方方如如下：7—8%預(yù)水化鈉基基膨潤(rùn)土+0.3—0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑+2—3%的潤(rùn)滑劑（RT—988）。6.4.3定向向鉆鉆施工控制偏差差的措施6.4.3.11確確?？叵騾?shù)數(shù)的正確性性A、鉆導(dǎo)向孔時(shí)時(shí)，主要要以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量量的方位角角為為依據(jù)來(lái)控控制制鉆頭的鉆鉆進(jìn)進(jìn)方向，如如果果控向方位位角角發(fā)生變化化，鉆鉆進(jìn)的方向向?qū)⒊霈F(xiàn)偏差差。為為了保證導(dǎo)導(dǎo)向向孔的出土土點(diǎn)點(diǎn)偏差在設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)出土點(diǎn)1mm范圍內(nèi)，必必須保證控控向向方位角的的正正確性。B、控向方位角角的測(cè)量量：在施工工作作業(yè)帶內(nèi)無(wú)無(wú)外外部磁場(chǎng)干干擾擾的情況下下，盡盡量在設(shè)備備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前測(cè)量量放放線后進(jìn)行行，因因?yàn)樗械牡氖┦┕ぴO(shè)備都都會(huì)會(huì)對(duì)方位角角產(chǎn)產(chǎn)生干擾。在在在施工占地地范范圍內(nèi)，可可利利用單斗挖挖掘掘機(jī)配合完完成成方位角的的測(cè)測(cè)量，探測(cè)測(cè)器器裝入無(wú)磁磁鉆鉆桿內(nèi)，在在入入、出土點(diǎn)點(diǎn)沿沿穿越中心心線線多測(cè)點(diǎn)（10個(gè)測(cè)點(diǎn)以上上）取平均均值值的方法，確確確定初步控控向向方位角；；再再將探測(cè)器器取取出，單獨(dú)獨(dú)用用探測(cè)器直直接接測(cè)量控向向方方位角，取取平平均值與上上一一個(gè)控向方方位位角進(jìn)行比比較較，如場(chǎng)地地內(nèi)內(nèi)沒(méi)有外部部磁磁場(chǎng)的干擾擾，兩兩個(gè)測(cè)得的的控控向方位角角相相差應(yīng)在允允許許的范圍內(nèi)內(nèi)，如如相差較大大，必必須重新測(cè)測(cè)量量。在測(cè)量量方方位角時(shí)，探探探測(cè)器的前前端端與后端必必須須與穿越中中心心線重合，以以以保證測(cè)得得方方位角的正正確確性。C、在單斗挖掘掘機(jī)無(wú)法法配合的情情況況下，直接接用用探測(cè)器測(cè)測(cè)量量控向參數(shù)數(shù)，探探測(cè)器必須須完完全擺放在在管管道穿越中中心心線上，在在中中心線上選選擇擇遠(yuǎn)離外部部磁磁場(chǎng)干擾源源的的地方，在在入入、出土點(diǎn)點(diǎn)的的不同位置置測(cè)測(cè)取10個(gè)以上的數(shù)數(shù)據(jù)，差別別不不大時(shí)取平平均均值，差別別大大時(shí)，分析析原原因后重新新測(cè)測(cè)量。D、實(shí)際測(cè)量獲獲得最佳佳控向參數(shù)數(shù)后后，做好原原始始記錄。在在導(dǎo)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)時(shí)，在無(wú)外外部部磁場(chǎng)干擾擾的的情況下實(shí)實(shí)際際測(cè)量的方方位位角應(yīng)與控控向向方位角相相差差不大，而而且且必須控制制鉆鉆進(jìn)的方向向，保保證每根鉆鉆桿桿的偏移量量在在允許的范范圍圍內(nèi)，且累累加加值不能超超過(guò)過(guò)1m，在實(shí)際際操作時(shí)，每每每次調(diào)整偏偏移移量不能過(guò)過(guò)大