寧夏火車站幕墻工程施工方案

xx站改項(xiàng)目站房工程幕墻施工方案xx省xx集團(tuán)團(tuán)有限責(zé)任公公司二零一零年五月月1墻面干掛掛石材工程1.1施工作業(yè)業(yè)條件1．施工干掛石石材的墻、柱柱體強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)符合國(guó)家家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且且通過結(jié)構(gòu)中中間驗(yàn)收，基基本能滿足干干掛石材施工工的基本條件件。干掛石材材幕墻常用的的類型有背栓栓式和短槽不不銹鋼掛件式式。2．干掛石材墻墻體內(nèi)的強(qiáng)、弱弱電線管、線線盒和消防、給給排水管道已已施工完成、位位置正確，并并已能過隱蔽蔽工程驗(yàn)收，辦辦妥工序交接接手續(xù)。3．施工區(qū)域的的門窗框已安安裝完成，型型號(hào)、位置正正確。4．施工架子搭搭設(shè)完成。1.2材料質(zhì)量量控制1．干掛石材結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材和鋼鋼材焊縫強(qiáng)度度符合國(guó)家規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，表表面防銹處理理。2．石材不得有有裂紋、掉角角、缺棱、風(fēng)風(fēng)化隱傷，放放射性指標(biāo)限限量符合國(guó)家家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)規(guī)格符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3．石材專用結(jié)結(jié)構(gòu)膠采用環(huán)環(huán)氧樹脂型，并并在有效期內(nèi)內(nèi)使用。1.3后切式干干掛石材施工工方案背栓式干掛石材幕墻局部節(jié)點(diǎn)背栓式干掛石材幕墻局部節(jié)點(diǎn)后切式干掛石材材幕墻采用柱柱錐式鉆頭和和專用設(shè)備在在石材的背面面鉆孔，并能能使底部擴(kuò)孔孔，可保證準(zhǔn)準(zhǔn)確的鉆孔深深度尺寸。錨錨栓不受膨脹脹力裝人圓錐錐形鉆孔內(nèi)，按按規(guī)定的扭矩矩?cái)U(kuò)壓，使擴(kuò)壓環(huán)張張開并填滿孔孔底，形成凸凸形結(jié)合以達(dá)達(dá)到錨固石材材目的。錨栓栓在背部固定定，從外面看看不見。安裝裝時(shí)外墻上的的埋件與豎框框的角碼焊接接，背栓橫框框用螺栓與豎豎框連接，通通過背栓將石石材固定在橫橫框上。1．基層處理工程主主體結(jié)頂后進(jìn)進(jìn)入外立面裝裝修階段前，應(yīng)應(yīng)按后切式石石材幕墻的設(shè)設(shè)計(jì)和安裝要要求，增設(shè)構(gòu)構(gòu)造措施，并并對(duì)外墻面進(jìn)進(jìn)行清理。安安裝尺寸與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋矛盾盾時(shí)，要報(bào)請(qǐng)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理確定定處理方案。墻墻面有凹凸不不平的，需要要進(jìn)行剔鑿修修整，以免影影響龍骨的固固定。墻面上上外露的鋼筋筋頭，要全部部、徹底地割割除，然后在在表面涂刷防防銹漆。剔鑿鑿范圍和深度度，按復(fù)測(cè)標(biāo)標(biāo)出的范圍進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏、減量，更更不能損害結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、影影響受力體系系的安全度和和耐久性。外外墻面上遺留留的孔洞，要要按照有關(guān)技技術(shù)規(guī)范要求求及時(shí)修補(bǔ)。2．錨栓安裝在加工工廠內(nèi)按設(shè)計(jì)計(jì)要求在石材材飾板上標(biāo)出出錨栓位置，先先按石材實(shí)際際厚度垂直鉆鉆孔達(dá)到指定定的深度，錨錨栓的錨固深深度隨材質(zhì)差差別而異，從從陶瓷中的最最小7mm到天然石材材中約21mm。然后控制制鉆頭沿一定定的路徑做底底部拓孔，后后吹凈粉屑，把把錨栓和套管管放入孔中，將將套管推到固固定環(huán)中，強(qiáng)強(qiáng)行進(jìn)入底部部拓孔中，和和材料形成凸凸形結(jié)合，從從而完成無(wú)應(yīng)應(yīng)力的錨固。全全部加工制作作由電腦控制制，能確保加加工的質(zhì)量和和裝配后外墻墻面的平整度度。3．構(gòu)件加工幕墻結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截料料前應(yīng)進(jìn)行校校直調(diào)整。橫橫梁允許偏差差為±0.5mmm，立柱允許許偏差為±1.0mmm，端頭斜度度允許偏差為為-15'。截料端頭頭不得因加工工而變形，毛毛刺不應(yīng)大于于0.2mm?？孜坏脑试试S偏差為±0.5mmm，孔距的允允許偏差為±0.5mmm，累計(jì)偏差差不得大于±1.0mmm。4．石材加工石材應(yīng)結(jié)合其組組合形式，并并應(yīng)確定工程程中使用的基基本形式后進(jìn)進(jìn)行加工。曲曲面石材采用用CAD放樣，從電電子圖紙中截截取彎曲部分分進(jìn)行放樣。5．龍骨安裝主體結(jié)結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，得出實(shí)實(shí)際尺寸，對(duì)對(duì)土建結(jié)構(gòu)偏偏差進(jìn)行控制制、分配、消消化。必要時(shí)時(shí)調(diào)整制作尺尺寸，同時(shí)將將幕墻與預(yù)埋埋件的連接件件制成多種長(zhǎng)長(zhǎng)度，以便于于根據(jù)桿件與與預(yù)埋件的不不同間隔寬度度選用，避免免墊塞帶來(lái)的的不利影響。龍骨與與主體結(jié)構(gòu)連連接的預(yù)埋件件，應(yīng)在土建建施工時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)設(shè)。埋件應(yīng)牢牢固，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，標(biāo)高偏偏差不應(yīng)大于于10mm，位置偏差差不應(yīng)大于20mm，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行復(fù)查。埋件件鋼板須經(jīng)鍍鍍鋅處理，以以防銹蝕。龍龍骨型號(hào)由設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算確定定，應(yīng)選用表表面質(zhì)量較好好、材質(zhì)優(yōu)良良的材料。如如果主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)未及及預(yù)埋，應(yīng)用用STAN后凸錐型錨錨栓進(jìn)行固定定，不得使用用普通的膨脹脹螺栓。將立挺（豎直方方向龍骨）通通過連接件與與主體預(yù)埋件件連接，進(jìn)行行調(diào)整和固定定。按飾板規(guī)規(guī)格和設(shè)計(jì)布布置，在立挺挺上彈出水平平線并打孔，用用不銹鋼圓機(jī)機(jī)螺釘固定橫橫梁。將橫梁梁兩端的連接接件及墊片安安裝在立挺的的預(yù)定位置。并并應(yīng)安裝牢固固，接縫嚴(yán)密密。同一層的的橫梁安裝應(yīng)應(yīng)由下而上進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)安裝裝完一層高度度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行檢查、調(diào)整整、固定，使使其符合質(zhì)量量要求。站房檐口造型部部分的鋼龍骨制作全部部在加工廠完完成，每一拼拼吊裝，重量量在150KG左右，采用用塔吊安裝；；在安裝過程程中進(jìn)出采用用支座調(diào)整。6．飾面板安裝裝墻面和和柱面干掛石石材，應(yīng)先找找平，分塊彈彈線，并按彈彈線尺寸及花花紋圖案預(yù)拼拼和編號(hào)。固固定石材的掛掛件應(yīng)與錨固固件龍骨連接接牢固。把在工工廠內(nèi)已安裝裝錨栓的飾板板按設(shè)計(jì)圖掛掛在橫梁上。為為保證飾板的的平整及板縫縫的均勻，在在飾板的固定定構(gòu)件上用調(diào)調(diào)節(jié)螺釘微調(diào)調(diào)。調(diào)節(jié)好后后，用固定銷銷釘把飾板鎖鎖定。1.4短槽不銹銹鋼掛件式干干掛石材施工工方案1．測(cè)量放線：：在施工的結(jié)結(jié)構(gòu)各轉(zhuǎn)角處處吊大線墜，根根據(jù)結(jié)構(gòu)施工工的垂直度偏偏差和鋼構(gòu)安安裝及石材預(yù)預(yù)留位置的考考慮，確定干干掛石材墻體體施工外廊線線。對(duì)局部正正偏差凸出較較大部位局部部剔除,以軸線和水水平線為基線線，根據(jù)施工工大樣排版圖圖，進(jìn)行彈線線布網(wǎng)。曲面面石材采用CAD放樣，從電電子圖紙中截截取彎曲部分分進(jìn)行放樣。2．石材開槽：：根據(jù)設(shè)計(jì)尺尺寸，石材開開槽，槽孔內(nèi)內(nèi)石屑清理干干凈，槽口不不得有損傷和和崩裂。兩短短槽邊距石材材兩端部的距距離不小于石石材厚度的3倍，且不應(yīng)應(yīng)小于85MM，也不應(yīng)大大于180MM。3．鋼構(gòu)安裝：：按測(cè)量布網(wǎng)網(wǎng)，在墻柱上上安裝鋼構(gòu)立立梃，并在立立梃上彈出水水平線，焊接接橫向角鋼，上上下兩道滿焊焊，在角鋼預(yù)預(yù)定位置鉆石石材安裝孔，清清除焊藥焊渣渣，在焊接部部位補(bǔ)刷三道道防銹漆。4．石材安裝：：墻體鋼構(gòu)完完成后，將連連接件插入石石材板材槽孔孔內(nèi)，檢查石石材板材的直直線度、水平平度和平整度度，將螺栓微微調(diào)準(zhǔn)確，使使干掛石材與與之緊固，用用石材專用黏黏結(jié)膠注入板板材槽孔粘結(jié)結(jié)板材，完成干掛石石材墻體施工工。5．清潔板面：：干掛石材墻墻體施工完成成后，及時(shí)清清潔，清潔時(shí)時(shí)應(yīng)避免損傷傷表面，并采采取成品保護(hù)護(hù)措施，不允允許表面發(fā)生生污染、變色色等現(xiàn)象。S形干掛石材幕墻工程圖片S形干掛石材幕墻工程圖片弧形及圓柱干掛工程圖片弧形及圓柱干掛工程圖片1.4質(zhì)量預(yù)控控措施成品保保護(hù)1．干掛石材墻墻體的主體土土建結(jié)構(gòu)上的的后置埋件的的位置、數(shù)量量后置埋件的的拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求求，鋼構(gòu)與主主體結(jié)構(gòu)連接接必須牢固，并并經(jīng)隱蔽工程程驗(yàn)收。2．干掛石材墻墻體施工前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真勘查測(cè)測(cè)量主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工偏差差、軸線、標(biāo)標(biāo)高是否符合合設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)準(zhǔn)確建立施工工平面和基準(zhǔn)準(zhǔn)線、點(diǎn)。3．干掛石材堆堆放傾角為70度—75度，底部墊墊有木楞，編編碼朝上，分分別碼放，以以便識(shí)別。4．干掛石材墻墻面、柱面陽(yáng)陽(yáng)角等部位必必須做木護(hù)角角保護(hù)。5．施工人員作作業(yè)時(shí)，須戴戴安全帽，高高空作業(yè)時(shí)系系安全帶，配配備工具袋。6．施工上下部部交叉作業(yè)時(shí)時(shí)，作業(yè)正文文應(yīng)采取可靠靠的安全防護(hù)護(hù)措施。7．現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)時(shí)，在焊接下下方應(yīng)設(shè)置防防火斗。架子子上的廢棄雜雜物及時(shí)清理理，干掛石材材完成后，應(yīng)應(yīng)小心拆卸架架子，防止碰碰撞損傷石材材。體質(zhì)1．干掛石材墻墻體表面平整整干凈、無(wú)污污染，紋理一一致，色澤均均勻，無(wú)明顯顯修痕。2．干掛石材接接縫橫平豎直直，線條出墻墻厚度一致，接接口平直。3．干掛石材的的線盒洞口切切割吻合、邊邊緣整齊。2明框玻璃璃幕墻明框玻璃幕墻節(jié)節(jié)點(diǎn)2.1明框玻璃璃幕墻構(gòu)造先將豎框（或橫橫梁）安裝在在主體結(jié)構(gòu)上上，再安裝橫橫梁（或豎框框），豎框和和橫梁組成框框格，面板材材料在工廠內(nèi)內(nèi)加工成單元元組件，再固固定在豎框和和橫梁組成的的框格上。面面板材料單元元組件所承受受的荷載要通通過豎框（或或橫梁）傳遞給主體結(jié)構(gòu)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)較較常見的形式式是：豎框和和橫梁現(xiàn)場(chǎng)安安裝形成框格格后將面板材材料單元組件件固定于骨架架上，面板材材料單元組件件豎向接縫在在立柱上，橫橫向接縫在橫橫梁上，并進(jìn)進(jìn)行密封膠接接縫處理，防防雨水滲透、空空氣滲透。2.2施工流程程施工順序：預(yù)埋埋件的安裝——測(cè)量放線——主龍骨安裝——次龍骨安裝——安裝玻璃——注膠及清洗洗2.3施工工藝藝1.埋件的埋設(shè)設(shè)預(yù)埋件的尺寸應(yīng)應(yīng)制作準(zhǔn)確，尺尺寸應(yīng)采用負(fù)負(fù)公差，以便便放入模板內(nèi)內(nèi)。預(yù)埋件在在放置時(shí)應(yīng)保保持正確，然然后把埋筋與與主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋進(jìn)行逐個(gè)個(gè)點(diǎn)焊，以保保證砼澆注過過程中埋件不不移位。埋件件應(yīng)埋設(shè)牢固固，位置準(zhǔn)確確，埋件標(biāo)高高差不應(yīng)大于于10mm，埋件位置置與設(shè)計(jì)位置置的偏差不應(yīng)應(yīng)大于20mm。2.測(cè)量放線我司將派測(cè)量人人員進(jìn)場(chǎng)以每每層的50線與軸線作作為基準(zhǔn)線進(jìn)進(jìn)行放線及校校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)及埋件尺寸寸，并確定主主體結(jié)構(gòu)邊角角尺寸反饋給給技術(shù)部及早早進(jìn)行邊角龍龍骨分格尺寸寸調(diào)整。利用鋼卷尺、經(jīng)經(jīng)緯儀從原始始軸線控制點(diǎn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引引測(cè)輔助軸線線。利用經(jīng)緯儀、測(cè)測(cè)距儀對(duì)輔助助軸線進(jìn)行尺尺寸和角度復(fù)復(fù)核，確保偏偏差在允許范范圍內(nèi)，并標(biāo)標(biāo)識(shí)于層面。利用輔助軸線，依依據(jù)縱向龍骨骨布置圖，用用鋼卷尺、經(jīng)經(jīng)緯儀定出每每邊邊角龍骨骨外表中心位位置和每邊中中部龍骨外表表中心點(diǎn)，復(fù)復(fù)核后標(biāo)識(shí)于于層面。利用激光鉛垂儀儀從標(biāo)識(shí)點(diǎn)向向上垂直引測(cè)測(cè)至斜面層頂頂，校核后安安裝定位鋼絲絲，利用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行雙向向正交校核后后固定。水平控制：依據(jù)據(jù)《玻璃幕墻墻施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》要求，其其整幅水平標(biāo)標(biāo)高偏差≤5MM。幕墻分格軸線的的測(cè)量放線與與主體結(jié)構(gòu)的的測(cè)量放線配配合，對(duì)誤差差進(jìn)行控制、分分配、消化，不不使其積累。每天定時(shí)校核，以以確保幕墻的的垂直及立柱柱位置的正確確。放線的順序：按按土建方提供供的軸線，經(jīng)經(jīng)我方復(fù)測(cè)后后上、下放鋼鋼線，用經(jīng)緯緯儀校核其準(zhǔn)準(zhǔn)確性。幕墻墻支座的水平平放線每二個(gè)個(gè)分格設(shè)一個(gè)個(gè)固定支點(diǎn)，用用水平儀檢測(cè)測(cè)其準(zhǔn)確性，同同樣按中心放放線方法放出出主梁的進(jìn)出出位線。每層樓的支座位位置，由水平平儀檢測(cè)，相相鄰支座水平平誤差應(yīng)符合合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3.主龍骨安安裝將主梁通過不銹銹鋼螺栓與支支座相連接，支支座再通過螺螺栓與預(yù)埋件件固定，并調(diào)調(diào)整、固定。按按主梁軸線及及標(biāo)高位將主主梁標(biāo)高偏差差調(diào)整至不大大于3mm，軸線前后后偏差調(diào)整至至不大于2mm，左右偏差差調(diào)整至不大大于3mm。龍骨吊裝采采用汽車吊裝裝或塔吊安裝裝；安裝腳手手架進(jìn)行加固固并做承載計(jì)計(jì)算。相鄰兩根主梁安安裝標(biāo)高偏差差不大于3mm，同層主梁梁的最大標(biāo)高高偏差不大于于5mm。主梁的安裝順序序：幕墻主梁梁的安裝工作作，是從結(jié)構(gòu)構(gòu)的底部向上上安裝，待埋埋件的安裝校校核完畢后就就可進(jìn)行。先先對(duì)照施工圖圖檢查主梁的的尺寸及加工工孔位是否正正確，然后將將副件、芯套套、防腐墊片片、副支座安安裝上主梁。主主梁與支座接接好后，先放放螺栓，調(diào)整整主梁的垂直直度與水平度度，然后上緊緊螺栓，相鄰鄰的主梁水平平差不得大于于+1mm，同層內(nèi)最最大水平差不不大于2mm。主梁找平、調(diào)整整：主梁的垂垂直度可用吊吊錘控制，平平面度由兩根根定位軸線之之間所引的水水平線控制。安安裝誤差控制制：標(biāo)高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。該工程的的主梁為每層層樓一根，設(shè)設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，主主梁為吊裝，上上下主梁的連連接用芯套，上上下之間可自自由伸縮。4.次龍骨安安裝：主梁與橫梁用防防噪音墊片與與鋁合金安裝裝角碼用不銹銹鋼螺絲相連連接，要求安安裝牢固，接接縫嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的的安裝角碼的的水平標(biāo)高偏偏差不大于1mm。同一層安裝角碼碼安裝應(yīng)由下下向上進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)安裝完一層層高度時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)調(diào)整、校正、固固定，使其符符合質(zhì)量要求求。5.玻璃安裝裝玻璃安裝應(yīng)將塵塵土和污物擦擦拭干凈。玻璃與構(gòu)件避免免直接接觸，玻玻璃四周與構(gòu)構(gòu)件凹槽底保保持一定空隙隙，每塊玻璃璃下部不少于于兩塊彈性定定位墊塊，墊墊塊的寬度與與槽口寬度相相等，長(zhǎng)度不不小于100mm，玻璃兩邊邊嵌入量及空空隙符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。玻璃四周橡膠條條按規(guī)定型號(hào)號(hào)選用，鑲嵌嵌平整，橡膠膠條長(zhǎng)度應(yīng)比比邊框槽口長(zhǎng)長(zhǎng)1.5%至2%，其斷口留留在四角，斜斜面斷開后拼拼成預(yù)定的設(shè)設(shè)計(jì)角度，并并用粘結(jié)劑粘粘結(jié)牢固后，嵌嵌入槽內(nèi)。玻璃窗框兩面采采用壓縮性聚聚氯丁橡膠連連續(xù)密封墊（預(yù)預(yù)先放置密封封墊在窗門槽槽一面，然后后壓入密封墊墊于另一面），采采用連續(xù)的“濕封”方法，確保保完全防水。按按照玻璃制造造商的指示，提提供足夠的玻玻璃安裝扣壓壓位、玻璃邊邊的間隙和表表面間隙。玻璃幕墻四周與與主體結(jié)構(gòu)之之間的縫隙，用用防火保溫材材料填塞，內(nèi)內(nèi)外表面用密密封膠連接密密封，保證接接縫嚴(yán)密不漏漏水。同一平面的玻璃璃平整度要控控制在3mm以內(nèi)，嵌縫縫的寬度誤差差也控制在2mm以內(nèi)。6.耐候膠的的嵌縫、封頂頂、封邊：當(dāng)玻璃板材安裝裝之后，就應(yīng)應(yīng)進(jìn)密封處理理及對(duì)墻邊、幕幕墻頂部、底底部等進(jìn)行修修邊處理。打打密封耐候膠膠時(shí)應(yīng)特別注注意：充分清潔板材間間間隙，不應(yīng)應(yīng)有水、油漬漬、灰塵等雜雜物，應(yīng)充分分清潔粘結(jié)面面，加以干燥燥?？捎枚准妆交蚣谆髑鍧崫崉?。為調(diào)整縫的深度度，避免三邊邊粘膠，縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)滿填聚氯氯乙烯發(fā)泡材材料（小圓棒棒）。打膠的厚度應(yīng)在在3.5mm與4.5mm之間，不能能打的太薄或或太厚。且膠膠體表面應(yīng)平平整、光滑，玻玻璃清潔無(wú)污污物。封頂、封封邊、封底應(yīng)應(yīng)牢固美觀、不不滲水，封頂頂?shù)乃畱?yīng)向里里排。7.清洗整體外裝工程，應(yīng)應(yīng)在施工完畢畢后，進(jìn)行一一次室內(nèi)、室室外全面徹底底清洗，保證證工程能圓滿滿達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。8.產(chǎn)品的保保護(hù)當(dāng)玻璃安裝好之之后，一定要要安排專職人人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，措措施如下：鋁材保護(hù)膠紙暫暫不要撕開，等等到要驗(yàn)收前前才撕開。容易碰撞到的地地方要用夾板板或其他材料料擋住，防止止機(jī)械撞擊及及化學(xué)藥品、水水泥沙漿及腐腐蝕性氣體的的腐蝕，如強(qiáng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及及瀝青燃燒等等氣體等。9.交工驗(yàn)收收當(dāng)全部幕墻工程程完工之后，就就要從上到下下全面清理衛(wèi)衛(wèi)生，把牢固固、美觀的產(chǎn)產(chǎn)品交還甲方方。交工時(shí)硬硬件美觀（產(chǎn)產(chǎn)品）、軟件件齊全（資料料）。10.玻璃幕墻墻安裝質(zhì)量要要求幕墻平面度：鋁鋁框?qū)τ谀粔π陛S線前后后偏差絕對(duì)值值不大于2mm，相鄰兩個(gè)個(gè)鋁框前后偏偏差不大于1mm。豎框直線度：鋁鋁包鋼豎框左左右偏差絕對(duì)對(duì)值不大于2mm，相鄰兩個(gè)個(gè)豎框左右偏偏差不大于1mm。橫框水平度：鋁鋁合金橫框同同層水平標(biāo)高高偏差絕對(duì)值值不大于4mm，相鄰兩橫橫框的水平標(biāo)標(biāo)高偏差不應(yīng)應(yīng)大于1mm。玻璃安裝前應(yīng)將將表面塵土和和污物擦拭干干凈。玻璃與構(gòu)件不得得直接接觸。玻玻璃四周與構(gòu)構(gòu)件凹槽底保保持一定空隙隙，每塊玻璃璃下部應(yīng)設(shè)不不少于二塊彈彈性墊塊，墊墊塊的寬度與與槽口的寬度度應(yīng)相同，長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于100mm，玻璃兩邊邊嵌入量及空空隙不可小于于幕墻加工圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的指指定尺寸。3點(diǎn)式玻璃璃幕墻安裝3.1施工要求求點(diǎn)式玻璃幕墻點(diǎn)式玻璃幕墻的的玻璃面板由由支點(diǎn)支承，通通常為四支承承。鋼制支承承點(diǎn)通過玻璃璃上的圓孔與與玻璃連結(jié)。鋼制支承點(diǎn)通過玻璃上的圓孔與玻璃連結(jié)。支承點(diǎn)鋼軸與圓孔之間有一空隙并用尼龍?zhí)坠軆?nèi)襯，支承點(diǎn)頭部與玻璃間有彈性墊片，這此措施使玻璃有一定活動(dòng)余地，而且不與金屬直接接觸，防止受力后局部應(yīng)力過大而損壞。有此支承點(diǎn)的頭部有球鉸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，更好地適應(yīng)面玻璃受平面外荷載后的彎曲變形。點(diǎn)式玻璃幕墻玻璃的重量可以以由鋼爪承受受，也可以由由專門承受重重力的彈簧懸懸掛點(diǎn)來(lái)承受受。垂直于幕幕墻平面的風(fēng)風(fēng)力和地震力力，由鋼爪承承受。由于孔洞邊緣應(yīng)應(yīng)力集中，浮浮法玻璃強(qiáng)度度低，容易破破裂，所以面面板玻璃應(yīng)采采用鋼化玻璃璃。當(dāng)面板采采用夾膠玻璃璃時(shí)，也應(yīng)先先鋼化，后夾夾膠?？锥醇蛹庸?yīng)在鋼化化前進(jìn)行。玻玻璃的邊緣和和孔洞邊緣應(yīng)應(yīng)在鋼化前先先邊緣加工，加加工要求至少少細(xì)磨。浮法式支承頭厚厚度無(wú)特殊要要求，一般厚厚度不小于6mm，沉頭式支支承頭要求錐錐形孔洞，玻玻璃厚度不應(yīng)應(yīng)小于10mm，如采用夾夾膠玻璃，則則外片玻璃厚厚度不應(yīng)小于于10mm；內(nèi)片厚度度不宜小于8mm，不應(yīng)小于6mm。3.2施工流程程拼裝——吊裝———調(diào)整——面材安裝——注膠3.3施工工藝藝（腳手架施施工）1.拼裝：首先先將鋼結(jié)構(gòu)在在地面按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行拼拼裝（構(gòu)件在在工廠內(nèi)加工工好），根據(jù)據(jù)施工圖檢查查鋼結(jié)構(gòu)立柱柱的尺寸及加加工孔位是否否與圖紙正確確相符。2.吊裝：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝完成成后進(jìn)行吊裝裝，將立柱用用吊車向上提提升，將立柱柱的下端用人人工方法拖入入下底部柱腳腳中，用鋼支支座與主體結(jié)結(jié)構(gòu)連接，進(jìn)進(jìn)行擰緊固定定，然后安裝裝頂部橫向鋼鋼梁。3.調(diào)整：立柱柱安裝標(biāo)高偏偏差不應(yīng)大于于3mm，同層立柱柱腹桿的最大大標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于8mm，相鄰兩根根立柱的距離離偏差不應(yīng)大大于3mm。4.面材的安裝裝：在玻璃安安裝駁接爪，通通過螺接方式式調(diào)節(jié)駁接爪爪安裝面的水水平位置；在在玻璃板塊4孔處裝入駁駁接頭，固緊緊，再通過駁駁接頭將玻璃璃固定在駁接接爪上，此時(shí)時(shí)通過微調(diào)駁駁接頭的安裝裝位置使其玻玻璃面板平面面度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。5.注膠：板塊塊安裝固定完完成后，在接接縫兩側(cè)先貼貼好保護(hù)膠帶帶，然后將膠膠縫部位用規(guī)規(guī)定溶劑，按按工藝要求進(jìn)進(jìn)行凈化處理理，凈化后及及時(shí)按注膠工工藝要求進(jìn)行行注膠，注膠膠后使用專用用的刮膠板刮刮掉多余的膠膠，并做適當(dāng)當(dāng)?shù)男拚?，拆拆掉保護(hù)膠帶帶及清理膠縫縫四周，膠縫縫與基材粘結(jié)結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔孔隙，膠縫平平整光滑、表表面清潔無(wú)污污染。4鋁板幕墻墻施工方法4.1施工工工藝流程預(yù)埋件位置檢驗(yàn)測(cè)量放線預(yù)埋件位置檢驗(yàn)測(cè)量放線安放預(yù)埋件復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置尺寸安放預(yù)埋件復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置尺寸安裝固定角碼鍍鋅角碼加工安裝固定角碼鍍鋅角碼加工幕墻工程隱蔽驗(yàn)收幕墻工程隱蔽驗(yàn)收安裝質(zhì)量驗(yàn)收鋼型材安裝鋼型材加工安裝質(zhì)量驗(yàn)收鋼型材安裝鋼型材加工安裝質(zhì)量檢查防火棉安裝安裝質(zhì)量檢查防火棉安裝安裝質(zhì)量檢查保溫棉安裝安裝質(zhì)量檢查保溫棉安裝鋁板安裝鋁板安裝安裝質(zhì)量檢查安裝質(zhì)量檢查打膠打膠清潔清潔4.2幕墻鋁鋁板安裝(1)鋁板的的加工：采用工廠制作。板的加應(yīng)在在凈的門車間進(jìn)行加工的序主為鋁裁、刨和固。板儲(chǔ)存以0o傾斜置，板需厚木墊，才致于生彎現(xiàn)象搬運(yùn)時(shí)需人取，將面朝，切推，以擦傷板材切勿置重物或踏，防產(chǎn)彎曲凹陷現(xiàn)象。如果果手工裁切，在在裁切前先將將工作臺(tái)清潔潔干凈，以免免板材受損。1)鋁板裁切：鋁板加工的的每一道工序序是板材的裁裁切板材的裁切切可用剪床電鋸圓盤鋸手提電鋸等等工具按照設(shè)設(shè)計(jì)要求加工工出所需尺寸寸。2)鋁板刨溝：：鋁板的刨溝有兩兩種機(jī)具：一一種是帶有床床體的數(shù)控刨刨溝機(jī)，一種種是手提電動(dòng)動(dòng)刨溝機(jī)。數(shù)數(shù)控刨溝機(jī)帶帶有機(jī)床，將將需刨溝的板板材放到機(jī)床床上，調(diào)好刨刨刀的距離，就就可以準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤地完成刨刨溝任務(wù)。當(dāng)當(dāng)使用手動(dòng)刨刨溝機(jī)時(shí)，要要使用平整的的工作臺(tái)，操操作人員要熟熟練掌握工具具的使用技巧巧。通常情況況下要盡量少少采用手動(dòng)刨刨溝機(jī)，因?yàn)闉殇X板的刨溝溝工藝精確度度要求很高手工操作不不小心就會(huì)穿穿透鋁板的塑塑性材料層損傷面層鋁鋁板，這是鋁鋁板加工所不不允許的。刨刨溝機(jī)上帶有有不同的刨刀刀，通過更換換刨刀，可在在鋁板上刨出出不同形狀的的溝。鋁板的的刨溝深度應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同板板的厚度而定定。一般情況況下塑性材料料層保留的厚厚度應(yīng)在1/4左右。不能能將塑性材料料層全部刨開開，以防止面面層鋁板的內(nèi)內(nèi)表面長(zhǎng)期裸裸露而受到腐腐蝕。而且如如果只剩下外外表一層鋁板板，彎折后，彎彎折處板材強(qiáng)強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)導(dǎo)致板材使用用壽命縮短。3)板材被刨溝溝以后，再按按設(shè)計(jì)對(duì)邊角角進(jìn)行剪裁，就就可將板彎折折成所需要的的形狀。板材材在刨溝處進(jìn)進(jìn)行彎折時(shí)，要要將碎屑清理理干凈。彎折折時(shí)切勿多次次反復(fù)的彎折折和急速?gòu)澱壅?，防止鋁板板受到破損，強(qiáng)強(qiáng)度降低。彎彎折后，板材材四角對(duì)接處處要用密封膠膠進(jìn)行密封。對(duì)對(duì)有毛刺的邊邊部可用銼刀刀修邊，修邊邊時(shí)，且勿損損傷鋁板表面面。需要鉆孔孔時(shí)，可用電電鉆、線鋸等等在鋁塑板上上做出各種圓圓形、曲線形形等多種孔徑徑。（2）鋁板與副副框及加強(qiáng)筋筋的固定1）鋁板與副框框及加強(qiáng)筋的的固定。板材材邊緣彎折以以后，就要同同副框固定成成形，同時(shí)根根據(jù)板材的性性質(zhì)及具體分分格尺寸的要要求，在板材材背面適當(dāng)?shù)牡奈恢迷O(shè)置加加強(qiáng)筋。通常常采用鋁合金金方管作為加加強(qiáng)筋。加強(qiáng)強(qiáng)筋的數(shù)量要要根據(jù)設(shè)計(jì)而而定。一般情情況下，當(dāng)板板材的長(zhǎng)度小小于1m時(shí)可設(shè)置一一根加強(qiáng)筋：：①當(dāng)板材的長(zhǎng)度度小于2m時(shí)可設(shè)置2根加強(qiáng)筋；；②當(dāng)板材的長(zhǎng)度度大于2m時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求增加加加強(qiáng)筋的數(shù)數(shù)量。2）副框與板材材的側(cè)面可可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在200mm左右。①板的正面與副副框的的接觸面間由于不能用鉚釘緊固，所以要在副框與板板材間用結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)膠粘接。②轉(zhuǎn)角處要用角角碼將將兩根副框框連連接牢固。③加強(qiáng)筋（鋁方方管）與與副框間也要用角碼連接緊固，加強(qiáng)筋與板材間要要用結(jié)構(gòu)膠膠粘粘接牢固。3副框通常有有兩種形形狀組裝后應(yīng)將每塊板板的對(duì)角接接縫縫處用密封封膠膠密封，防止?jié)B水。這里的鋁板組框中采用雙面膠帶，只適合于較低建筑的鋁板幕墻。對(duì)于高層建筑，副框及加強(qiáng)筋與鋁板正面接觸處必須采用結(jié)結(jié)構(gòu)膠粘接接，而而不能采用用雙雙面膠帶。（3）鋁板安裝裝1）安裝技術(shù)要要求①鋁板須放置于于干燥燥通風(fēng)處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物物質(zhì)接觸，以以以防板表面面受受損。②鋁板件搬運(yùn)時(shí)時(shí)應(yīng)有有保護(hù)措施施，以以免損壞鋁鋁板板。③注膠前，一定定要用用清潔劑將鋁板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清清潔后的材材料料須在1h內(nèi)密封，否否則重新清清洗洗。④密封膠須注滿滿，不不能有空隙隙或或氣泡。⑤清潔用擦布須須及時(shí)時(shí)更換以保保持持干凈。⑥應(yīng)遵守標(biāo)簽上上的說(shuō)說(shuō)明使用溶溶劑劑，使用溶溶劑劑場(chǎng)所嚴(yán)禁禁煙煙火。⑦注膠之前，應(yīng)應(yīng)將密密封條或防風(fēng)雨膠條安放于鋁板與鋁合金（鋼）型材材之間。根根據(jù)據(jù)密封膠的的使使用說(shuō)明注膠寬度與與注膠深度度之之最合適尺尺寸寸比率為2：1。注密封膠膠時(shí)，應(yīng)用用膠膠紙保護(hù)膠膠縫縫兩側(cè)的材材料料，使之不不受受污染。鋁板安裝完畢在在易受污染染部部位用膠紙紙貼貼蓋或用塑塑料料薄膜覆蓋蓋保保護(hù)；易被被劃劃碰的部位位，應(yīng)應(yīng)設(shè)安全護(hù)護(hù)欄欄保護(hù)。清清潔潔中所使用用的的清潔劑應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)鋁板膠及鋁合（鋼型材料無(wú)任任何腐蝕。2）安裝施工要要點(diǎn)鋁板與副框組合合完完成后，開開始始在主體框框架架上進(jìn)行安安裝裝。①鋁板幕墻的主主體框框架（鋁框）通常有兩種形狀。其中第一種副框與第第二種主框框都都可搭配使使用用但第二種副副框只能與與第第二種主框框配配合使用。②板間接縫寬度度按設(shè)設(shè)計(jì)而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接接縫的位置置按線的位置置安裝板材材拉線時(shí)要使使用彈性小小的的線，以保保證證板縫整齊齊。③副框與主框接接觸處處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許鋼性連接。如果采用第二種主框是將膠條安裝在兩邊的凹槽內(nèi)，如果采用方管做主框，則應(yīng)交膠條粘接到主框上，當(dāng)采用第二種主框，在安裝時(shí)就將壓片及螺栓安裝到到主框上了了。螺螺栓的螺母母端端在主框中中間間的凹槽里里。④板材定位以后后，將將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺螺栓緊固就就可可以了。壓壓片片的個(gè)數(shù)及及間間距要根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)而定。⑤當(dāng)?shù)诙N副框框與方方管配合使用時(shí)，鋁板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上就可以了。當(dāng)采用第一種副框時(shí)，主框必然是方管，副框與副框間采用搭接互壓的方式，用自攻螺絲將副框固定到主框上就可以以了。⑥鋁板與板之間間的縫縫隙一般為10～20mm用硅酮密封封膠或橡膠膠條條等彈性材材料料封堵。在在垂垂直接縫內(nèi)內(nèi)放放置襯墊。在在在安裝時(shí)兩塊板之間間有20mm的間隙用一條擠壓壓成型的橡橡膠膠帶進(jìn)行密密封封處理。兩兩塊塊板用一塊5mm的鋁合金板板壓住連接接件件的兩端然后用螺絲絲擰緊。螺螺絲絲的間距300mm左右。5欄桿施工工工藝藝5.1施工程程序放線→基腳安裝裝→立柱安安裝→不銹鋼連接接件安裝→玻璃安裝→不銹鋼管扶扶手安裝→玻璃打膠成成品保護(hù)。5.2施工工工藝1.放線：依據(jù)據(jù)彈彈好的欄桿桿位位置控制線線，測(cè)測(cè)定基腳和和柱柱腳化學(xué)錨錨栓栓位置線。2.基腳安裝：：按按化學(xué)錨栓栓位位置鉆孔、安安安放M12螺栓，安裝裝后埋鋼板板，螺螺絲固定。3.立柱安裝：：按按立柱預(yù)埋埋鋼鋼板膨脹螺螺栓栓位置鉆孔孔，安安放M12化學(xué)錨栓、安安安裝鋼板與與化化學(xué)錨栓固固定定，然后立立柱柱安于鋼板板上上，先按一一個(gè)個(gè)區(qū)段兩端端立立柱，調(diào)正正垂垂直后與鋼鋼板板焊接，拉拉通通線以同樣樣方方法安裝中中央央其余部分分立立柱。4.鋼化玻璃安安裝裝：在玻璃璃孔孔內(nèi)安放厚厚橡橡膠墊，鋼鋼化化玻璃與立立柱柱通過不銹銹鋼鋼連接件安安裝裝固定，以以控控制玻璃左左右右位置和垂垂直直度，逐塊塊從從中間向兩兩則則進(jìn)行安裝裝，待待玻璃全部部安安好后（指指一一個(gè)區(qū)段），必必須再次拉通通線調(diào)平、調(diào)調(diào)直、調(diào)垂直直。5.鋼化玻璃安安裝裝：在玻璃璃卡卡槽內(nèi)安放6mm厚橡膠墊，將將將19mm厚鋼化玻璃璃放進(jìn)卡槽槽內(nèi)內(nèi)橡膠墊上上，然然后在玻璃璃兩兩側(cè)填塞橡橡膠膠條，并在∟110×770×100一側(cè)間隙內(nèi)內(nèi)放3mm厚通長(zhǎng)鋼板板，擰緊角角鋼鋼上調(diào)節(jié)螺螺絲絲（M14），螺絲成成之字形抵抵住住鋼板，鋼鋼板板受力頂住住玻玻璃，以控控制制玻璃左右右位位置和垂直直度度，逐塊從從中中間向兩則則進(jìn)進(jìn)行安裝，待待待玻璃全部部安安好后（指指一一個(gè)區(qū)段），必必須再次拉通通線調(diào)平、調(diào)調(diào)直、調(diào)垂直直。6.打膠：玻璃璃與與花崗巖踢踢腳腳，玻璃與與不不銹鋼扶手手之之間打硅酮酮密密封膠。7.成品保護(hù)：：不不銹鋼飾面面與與鋼化玻璃璃成成品保護(hù)尤尤為為重要，除除工工廠加工出出廠廠時(shí)不銹鋼鋼表表面貼保護(hù)護(hù)膜膜外，應(yīng)用用三三夾板作成成扁扁長(zhǎng)方盒扣扣在在扶手至踢踢腳腳上。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1．所有有構(gòu)件下料料應(yīng)應(yīng)保證準(zhǔn)確確，構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度允允許許偏差為1mm。2．構(gòu)件下料前前必須檢檢查是否平平直直，否則必必須須矯直。3．焊接時(shí)焊條條或焊絲絲應(yīng)選用適適合合于所焊接接的的材料的品品種種，且應(yīng)有有出出廠合格證證。4．焊接時(shí)構(gòu)件件必須放放置的位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確。5．焊接時(shí)構(gòu)件件之間的的焊點(diǎn)應(yīng)牢牢固固，焊縫應(yīng)應(yīng)飽飽滿，焊縫縫表表面的焊波波應(yīng)應(yīng)均勻，不不得得有咬邊、未未未焊滿、裂裂紋紋、渣滓、焊焊焊瘤、燒穿穿、電電弧擦傷、弧弧弧坑和針狀狀氣氣孔等缺陷陷，焊焊接區(qū)不得得有有飛濺物。6．焊接完成后后，應(yīng)將將焊渣敲凈凈。7．構(gòu)件焊接組組裝完成成后，應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)用手持機(jī)機(jī)具具磨平和拋拋光光，使外觀觀平平順光潔。5.4應(yīng)注意的的質(zhì)量問題題：1．尺寸超出允允許偏差差：對(duì)焊縫縫長(zhǎng)長(zhǎng)寬、寬度度、厚厚度不足，中中中心線偏移移，彎彎折等偏差差，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制焊焊接部位的的相相對(duì)位置尺尺寸寸，合格后后方方準(zhǔn)焊接，焊焊焊接時(shí)精心心操操作。2．焊縫裂紋：：為防止止裂紋產(chǎn)生生，應(yīng)應(yīng)選擇適合合的的焊接工藝藝參參數(shù)和焊接接程程序，避免免用用大電流，不不不要突然熄熄火火，焊縫接接頭頭應(yīng)搭接10~155mm，焊接中不不允許搬動(dòng)動(dòng)、敲敲擊焊件。3．表面氣孔：：焊接部部位必須刷刷洗洗干凈，焊焊接接過程中選選擇擇適當(dāng)?shù)暮负附咏与娏?，降降低低焊接速度度，使使熔池中的的氣氣體完全逸逸出出。6百葉施工工方方法6.1準(zhǔn)備工工作作1.洞口準(zhǔn)備安裝人員會(huì)同土土建建人員依照照?qǐng)D圖紙檢查洞洞口口的尺寸、位位位置和標(biāo)高高，是是否能滿足足安安裝間隙的的需需要，若發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)洞口不符符合合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行剔鑿和和修修補(bǔ)（此工工作作由土建施施工工單位負(fù)責(zé)責(zé)整整改）。2.材料準(zhǔn)備百葉的規(guī)格、型型號(hào)號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求,并應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的出廠合合格格證明。

3.機(jī)具準(zhǔn)備安裝百葉，需準(zhǔn)準(zhǔn)備備切割機(jī)、電電電鉆、沖擊擊鉆鉆、膠槍、螺螺螺絲刀、木木楔楔、線錘、水水水平尺。4.作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量經(jīng)有關(guān)關(guān)部部門驗(yàn)收，達(dá)達(dá)達(dá)到合格要要求求，工種之之間間已辦好交交接接手續(xù)。（2）校核預(yù)留留洞口的的位置、尺尺寸寸、標(biāo)高符符合合圖紙要求求，有有問題的已已經(jīng)經(jīng)處理完畢畢。（3）安裝人員員參加了了技術(shù)交底底，熟熟悉圖紙要要求求、操作規(guī)規(guī)程程及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（4）材料已運(yùn)運(yùn)到安裝裝地點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)拆拆包核對(duì)型型號(hào)號(hào)、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量無(wú)誤。若若若檢查有劈劈棱棱竄角、翹翹曲曲不平、嚴(yán)嚴(yán)重重碰損、偏偏差差超標(biāo)、劃劃傷傷嚴(yán)重及外外觀觀色差大者者，應(yīng)應(yīng)找有關(guān)人人員員協(xié)商解決決。須須經(jīng)整修、鑒鑒鑒定合格后后，方方可安裝。并并并將合格品品，按按照設(shè)計(jì)要要求求搬運(yùn)到相相應(yīng)應(yīng)的安裝位位置置。6.2百葉安裝裝工工藝流程彈線找規(guī)距做防腐處理鋁外框就位找正暫固定框與墻連接塞周邊縫隙外框安裝安裝百葉6.3百葉安裝裝施施工操作1.彈線找規(guī)矩矩引鉛直線：在建建筑筑物最頂層層找找出百葉位位置置后，以其其百百葉邊線為為準(zhǔn)準(zhǔn)，用經(jīng)緯緯儀儀將邊線下下引引，并分別別在在各層百葉葉口口處做出標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)。對(duì)個(gè)別別百百葉邊不直直的的應(yīng)進(jìn)行剔剔鑿鑿修整。彈水平線：百葉葉水水平位置，應(yīng)應(yīng)應(yīng)以+50cm的水平線為為準(zhǔn)往上返返，量量出百葉下下皮皮標(biāo)高，彈彈線線找直。每每一一樓層和同同一一房間百葉葉下下皮的標(biāo)高高，應(yīng)應(yīng)保持一致致。2.定進(jìn)出位置置根據(jù)外墻大樣圖圖和和窗臺(tái)板的的寬寬度，確定定百百葉的墻厚厚方方向的進(jìn)出出益益。若外墻墻厚厚度有偏差差，原原則上應(yīng)以以同同一房間的的窗窗臺(tái)板外露露寬寬度一致為為準(zhǔn)準(zhǔn)。3.防腐處理百葉框外四周應(yīng)應(yīng)按按照設(shè)計(jì)圖圖紙紙要求做防防腐腐處理。4.門窗框就位位百葉框上墻后，大大致安放在洞洞口內(nèi)的安裝裝位置線上。5.找正暫時(shí)固固定立框后，應(yīng)調(diào)整整、校校正其垂直直度度、水平度度、對(duì)對(duì)角線及進(jìn)進(jìn)深深位置，符符合合要求后，暫暫暫時(shí)木楔固固定定。6.框與墻連接接百葉框與墻連接接，通通過預(yù)先安安裝裝好在百葉葉的的連接件采采用用膨脹螺栓栓與與墻連接。7.塞周邊縫隙隙百葉框安裝固定定后后，應(yīng)檢查查其其垂直度、水水水平度、對(duì)對(duì)角角線及進(jìn)深深位位置是否在在固固定當(dāng)中位位移移，如不符符合合要求，立立即即整改，確確定定無(wú)誤后，才才才可進(jìn)行周周邊邊塞縫。按按照照設(shè)計(jì)要求求處處理鋁合金金窗窗框與墻體體之之間的縫隙隙。在在填塞過程程中中，要防止止碰碰撞百葉框框，以以免變形。8.打膠與擦拭拭（1）打膠：在在百葉框框內(nèi)外兩面面靠靠墻的周邊邊上上，以及框框與與框之間的的接接縫處，先先剪剪掉外框周周邊邊殘留的保保護(hù)護(hù)紙，再清清洗洗干凈與膠膠接接觸的物表表面面，然后用用膠膠槍沿縫隙隙壓壓注密封膠膠，并并使膠面平平整整、均勻、光光光滑、無(wú)氣氣孔孔，打膠后后須須保證在24小時(shí)內(nèi)不受受震動(dòng)，確確保保密封牢固固。（2）清理：將將沾污在在框、扇、玻玻玻璃與窗臺(tái)臺(tái)上上的水泥漿漿、膠膠跡等污物物，用用拭布清擦擦干干凈。6.4安裝注意意事事項(xiàng)1.運(yùn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的鋁鋁合百葉，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按型號(hào)和和規(guī)規(guī)格分類堆堆放放整齊，下下邊邊須墊實(shí)、墊墊墊平，避免免在在存放期間間因因受壓或碰碰撞撞而引起變變形形或損壞。2.鋁合金框應(yīng)應(yīng)用保護(hù)護(hù)膜封閉好好再再進(jìn)行安裝裝，若若發(fā)現(xiàn)護(hù)膜膜有有缺損處，要要要補(bǔ)貼后再再上上墻，防止止受受污染。3.百葉窗安裝裝位置必必須正確，安安安裝后應(yīng)規(guī)規(guī)矩矩、牢固、對(duì)對(duì)對(duì)角線卡方方，并并要不歪斜斜、不不翹曲、不不竄竄角、不松松動(dòng)動(dòng)。4.安裝好了的的百葉，應(yīng)應(yīng)保證各樓樓層層的窗上下下順順直，左右右通通平。5.鋁合金窗上上的保護(hù)護(hù)膜，應(yīng)輕輕輕輕撕掉，不不可可使用刀割割，以以防劃傷鋁鋁合合金型材表表面面氧化膜。6.臨時(shí)固定鋁鋁框的木木楔，必須須塞塞在能承受受壓壓力的部位位，不不得塞在空空當(dāng)當(dāng)中，以免免鋁鋁合金框因因受受擠壓而變變形形。7.安裝后的百百葉窗，必必須有可靠靠的的剛性。否否則則，必須增增設(shè)設(shè)加固件，并并并應(yīng)做好防防腐腐、防銹處處理理。7門窗工程程施施工方法7.1門窗施工工流流程門窗施工流程包包括括現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量、放放線定位、安安安裝門窗框框、安安裝門窗扇扇、密密封清理等等幾幾個(gè)步驟。7.2門窗施工工工工藝說(shuō)明1.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量（1）建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)測(cè)量：：根據(jù)土建建單單位提供的的軸軸線和標(biāo)高高為為依據(jù)，進(jìn)進(jìn)行行測(cè)量工作作，門門窗安裝的的坐坐標(biāo)位置（上上上下、前后后、左左右）由甲甲方方定。（2）結(jié)構(gòu)輪廓廓線測(cè)量量：依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙標(biāo)定定的的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)各各軸線與外外徑徑尺寸的關(guān)關(guān)系系和土建單單位位提供的準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)位置圖，選選選定基準(zhǔn)控控制制層。以土土建建單位提供供的的準(zhǔn)點(diǎn)為一一級(jí)級(jí)基準(zhǔn)控制制點(diǎn)點(diǎn)，通過一一級(jí)級(jí)基準(zhǔn)控制制點(diǎn)點(diǎn)之間做出出延延長(zhǎng)線和延延長(zhǎng)長(zhǎng)線的交匯匯點(diǎn)點(diǎn)，通過確確定定延長(zhǎng)線上上的的距離作出出二二級(jí)基準(zhǔn)控控制制點(diǎn)?；鶞?zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)機(jī)的直直線線距離誤差差不不大于±5mm，基準(zhǔn)點(diǎn)之之間互成90°閉合，二級(jí)級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)以以矩矩形基準(zhǔn)控控制制網(wǎng)絡(luò)為基基礎(chǔ)礎(chǔ)測(cè)出結(jié)構(gòu)構(gòu)輪輪廓線，確確定定建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的的實(shí)際尺寸寸與與設(shè)計(jì)尺寸寸之之間偏差程程度度，對(duì)于大大于于或小于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)偏差要求求的的結(jié)構(gòu)區(qū)域域，由由結(jié)構(gòu)施工工單單位進(jìn)行修修整整后交付我我方方驗(yàn)收使用用。（3）測(cè)量實(shí)施施步驟：：用準(zhǔn)直儀儀以以±0.8mmm傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。為了提提高高傳遞的精精度度，準(zhǔn)直儀儀架架設(shè)于已知知基基準(zhǔn)點(diǎn)上，用用用向下視準(zhǔn)準(zhǔn)軸軸十字絲中中心心照準(zhǔn)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)中心，然然后后用向上視視準(zhǔn)準(zhǔn)軸十字絲絲中中心照準(zhǔn)傳傳遞遞層基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)中中心標(biāo)志，臨臨臨時(shí)固定。待待待若干臨時(shí)時(shí)基基準(zhǔn)點(diǎn)都設(shè)設(shè)定定后，待若若干干臨時(shí)點(diǎn)之之間間的角度和和距距離都調(diào)整整好好后。用最最小小二乘法求求得得把臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)歸歸化為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)矩矩形的最佳佳改改正數(shù)，然然后后仔細(xì)歸化化若若干臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)到到理論位置置，并并固定標(biāo)志志。（4）洞口施工工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合要求求，門門窗洞口寬寬，高高尺寸允許許偏偏差±10mm，對(duì)角線差差值允許偏偏差差≤10mm。（5）洞口尺寸寸偏差較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)與有關(guān)關(guān)方方面協(xié)商，修修修整洞口尺尺寸寸，避免出出現(xiàn)現(xiàn)門窗尺寸寸與與洞口尺寸寸不不協(xié)調(diào)的問問題題，影響安安裝裝質(zhì)量。（6）根據(jù)提供供的基準(zhǔn)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)計(jì)圖圖，彈出每每一一樘門窗3個(gè)方向（水水平、左右右、進(jìn)進(jìn)出）的墨墨線線。2.放線定位根據(jù)施工圖規(guī)定定的的門窗分割割尺尺寸，在基基準(zhǔn)準(zhǔn)層依據(jù)一一級(jí)級(jí)控制基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的尺寸，首首首先確定每每立立面邊長(zhǎng)兩兩端端的鋼支座座，然然后用鋼絲絲固固定連接兩兩端端支座的垂垂直直端面，使使之之形成安裝裝水水平面上其其它它各鋼支座座的的施工控制制線線，在各基基準(zhǔn)準(zhǔn)層面端準(zhǔn)準(zhǔn)確確安裝完畢畢的的支座端面面中中分線上，自自自上而下用用鋼鋼絲垂直固固定定連接，使使之之形成安裝裝其其它各樓層層相相同位置上上的的支座垂直直控控制線。當(dāng)支座被調(diào)整至至符符合要求的的水水平度和垂垂直直度后，用用電電焊沿邊緣緣使使之與預(yù)埋埋件件焊按在一起起，焊接應(yīng)應(yīng)呈呈45°坡度連續(xù)滿滿焊并除盡盡焊焊渣。鋼支支座座安裝焊牢牢后后，應(yīng)除盡盡焊焊縫表面雜雜物物，用防銹銹漆漆進(jìn)行兩度度涂涂刷，和面面漆漆一度涂刷刷。3.位置復(fù)核根據(jù)放線的位置置對(duì)對(duì)門窗洞口口進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，檢檢檢查其位置置是是否滿足門門窗窗安裝框料料的的要求，對(duì)對(duì)符符合要求的的埋埋件，則清清理理表面的雜雜質(zhì)質(zhì)。4.門窗安裝方方案案門窗的安裝過程程分分以下幾個(gè)個(gè)步步驟：放線線定定位、安裝裝窗窗框、安裝裝窗窗扇，清洗洗外外表面。（1）放線定位位。根據(jù)據(jù)建筑平面面、立立面對(duì)整個(gè)個(gè)建建筑物的外外立立面進(jìn)行測(cè)測(cè)量量，定出放放線線基準(zhǔn)點(diǎn)，然然然后根據(jù)建建筑筑立面圖，確確確定每塊玻玻璃璃的安裝位位置置，并用記記號(hào)號(hào)筆標(biāo)出結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)層的標(biāo)高高位位置和每根根軸軸線的位置置。具具體分為以以下下幾個(gè)步驟驟：：1）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺尺寸，實(shí)實(shí)測(cè)現(xiàn)澆砼砼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的實(shí)實(shí)際偏差值值，是是否滿足尺尺寸寸限差。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙的的軸線尺寸寸、主主承包方的的軸軸線定位、水水水準(zhǔn)基點(diǎn)及及配配制圖進(jìn)行行測(cè)測(cè)量放樣。方方方法如下：：根據(jù)建筑物的規(guī)規(guī)模模、高度，選選選擇適當(dāng)?shù)牡臉菢菍訛閺椌€線的的基準(zhǔn)層。根根根據(jù)實(shí)際圖圖紙紙軸線尺寸寸。在在基準(zhǔn)層之之間間拉緊琴弦弦鋼鋼絲，琴弦弦鋼鋼絲用螺栓栓收收緊，定位位架架上設(shè)有調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)琴弦鋼絲絲位位置的調(diào)節(jié)節(jié)螺螺栓，琴弦弦位位置即是控控制制軸線位置置，用用經(jīng)緯儀校校正正，并與基基準(zhǔn)準(zhǔn)層周圍控控制制為一定值值，用用水平儀引引測(cè)測(cè)水平定位位架架，彈出控控制制水平線。為了保證已固定定的的琴弦鋼絲絲的的準(zhǔn)確性，在在在基準(zhǔn)層之之間間的中間層層，按按上述方法法引引測(cè)中間控控制制分軸線，用用用經(jīng)緯儀再再次次復(fù)核。根據(jù)已確定的琴琴弦弦鋼絲，將將正正確的位置置劃劃到各層上上去去根據(jù)水平平墨墨線，用樣樣板板尺寸劃分分水水平，定出出鋼鋼支架固定定件件位置，提提交交主承包方方驗(yàn)驗(yàn)收。根據(jù)據(jù)確確定的琴弦弦鋼鋼絲，實(shí)測(cè)測(cè)結(jié)結(jié)構(gòu)偏差。（2）清理門窗窗洞口根據(jù)放線的位置置對(duì)對(duì)洞口進(jìn)行行復(fù)復(fù)核和調(diào)整整，以以備安裝所所用用。根據(jù)放放線線的位置對(duì)對(duì)洞洞口進(jìn)行復(fù)復(fù)核核，檢查其其位位置是否滿滿足足窗框的安安裝裝要求。（3）外框定位位1）在窗框上安安裝相相應(yīng)鐵腳。最最最外端鐵腳腳距距窗框邊為150mm，中間鐵腳腳間距不大大于于450mm。2）根據(jù)門窗墨墨線把把相應(yīng)窗框框用用木榫固定定住住，檢查3個(gè)方向的安安裝位置是是否否正確，窗框框?qū)蔷€是是否否一致。確確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤進(jìn)入入下下一道工序序。（4）外框固定定1）窗框固定采采用拉拉片式鐵腳腳固固定方式，鐵鐵鐵腳和外框框采采用卡槽連連接接。2）鐵腳和混凝凝土基基體洞口采采用用射釘或插插筋筋焊接的連連接接方式3）窗框固定后后，再再次對(duì)安裝裝精精度進(jìn)行檢檢查查，對(duì)超出出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的窗框框進(jìn)進(jìn)行整改。（5）發(fā)泡劑填填充1）門窗框采用用發(fā)泡泡劑填補(bǔ)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)控制門窗窗框框側(cè)向與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)間15~200mm縫隙，不宜宜過大也不不宜宜過小。2）在窗框的上上邊和和兩邊，用用發(fā)發(fā)泡劑填塞塞窗窗框與結(jié)構(gòu)構(gòu)洞洞口之間的的間間隙，填塞塞時(shí)時(shí)要控制發(fā)發(fā)泡泡劑的擠出出量量，不能有有空空洞，也不不能能讓發(fā)泡劑劑大大量溢出窗窗框框兩邊而污污染染窗框。3）發(fā)泡劑填補(bǔ)補(bǔ)100分鐘后用手手或其他工工具具勾嵌密實(shí)實(shí)。嚴(yán)嚴(yán)禁將注打打到到窗框外的的發(fā)發(fā)泡劑用刀刀進(jìn)進(jìn)行切割的的違違規(guī)操作方方式式。因發(fā)泡泡劑劑為彈性閉閉合合材料，切切割割后將失去去閉閉水性能。（6）防水砂漿漿填充（此此部分工作作由由土建單位位完完成）1）在窗框的下下邊采采用填充防防水水砂漿與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)洞口的間間隙隙時(shí)，檢查查結(jié)結(jié)構(gòu)四周是是否否刷上防水水油油。2）用雙手把防防水砂砂漿在底框框左左右向內(nèi)推推上上及加壓，推推推至兩邊都都塞塞滿防水砂砂漿漿為止。3）等到防水砂砂漿表表面風(fēng)干后后，將將窗框兩邊邊的的防水砂漿漿修修飾平整，并并并將表面孔孔用用水掃平。（7）防水層施施工（8）膠紙清潔潔及外墻墻打