XX大橋施工方案

目錄第一章工程概況 1第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)編制范圍 1第三節(jié)編制原則 1第二章工程概況 3第一節(jié)工程簡述 3第二節(jié)工程數(shù)量 3第三章總體施工組織安排及人員設(shè)備配備 3第一節(jié)合同工期 3第二節(jié)施工作業(yè)隊伍和機械設(shè)備配備 3第三節(jié)臨時設(shè)施安排 4第四章技術(shù)標準 5第一節(jié)主要工程技術(shù)標準 5第二節(jié)工程施工技術(shù) 6第五章施工準備 6第一節(jié)內(nèi)業(yè)準備 6第二節(jié)外業(yè)準備 6第六章主要工程項目的施工方案，方法與技術(shù)措施 7第一節(jié)樁基工程 7第二節(jié)橋梁下部結(jié)構(gòu)工程 186.2.1系梁施工 196.2.2墩臺柱及蓋梁 206.2.2.1墩柱、臺施工 206.2.2.2蓋梁施工 226.2.2.3支座施工 25第三節(jié)橋梁上部結(jié)構(gòu)施工 256.3.1預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制 256.3.2梁板架設(shè) 276.3.3先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)濕接縫施工 29第四節(jié)橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu) 316.4.1橋面鋪裝 316.4.2泄水管埋置 316.4.3護欄施工 316.4.4伸縮縫施工 326.4.5橋頭搭板施工 32第七章工程質(zhì)量目標及保證措施 32第一節(jié)質(zhì)量保證體系 327.1.1質(zhì)量目標 327.1.2質(zhì)量控制機構(gòu) 327.1.3質(zhì)量保證體系 337.1.4質(zhì)量檢測及控制程序 33第二節(jié)分項工程質(zhì)量保證措施 367.2.1綜合保證措施 367.2.2橋梁技術(shù)保證 36第三節(jié)工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 38第四節(jié)質(zhì)量責任 437.4.1項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師質(zhì)量責任 437.4.2工程部質(zhì)量責任 437.4.3其他人員的質(zhì)量責任 43第八章安全施工保證措施 448.1安全保證體系 448.2安全施工保證措施 468.3橋涵施工安全保證措施 51第九章文明施工保證體系及措施 529.1文明施工保證體系 529.2文明施工保證措施 52第十章防洪、防火、冬季和雨季保證體系及措施 5310.1防洪、防火 5310.2冬雨季施工 54馬家嘴大橋施工方案第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1、麻城至竹溪高速公路宜城至保康段土建施工招標文件、工程量清單及補遺有關(guān)要求。2、中鐵第四勘察設(shè)計院有限公司提供的設(shè)計圖紙。3、湖北交投襄隨高速公路建設(shè)指揮部提供的《湖北交投襄隨高速公路建設(shè)指揮部標準化建設(shè)實施細則（工地建設(shè)）》及《標準化建設(shè)實施細則（圖冊）》。4、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、質(zhì)量檢驗評定標準5、交通部頒發(fā)的公路工程施工定額、概預(yù)算編制辦法。6、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。7、中鐵十一局集團麻竹高速公路宜城至?？刀蜯ZTJ-3合同段項目策劃書。8、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長期從事高速公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。9、湖北交投襄隨高速公路建設(shè)指揮部對施工組織、計劃安排的相關(guān)要求。第二節(jié)編制范圍馬家嘴大橋起點里程K34+033.5～終點里程K34+370.5。第三節(jié)編制原則（1）、嚴格遵守招標文件所規(guī)定的工程施工工期，招標合同條款以及招標文件的各項要求，根據(jù)工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。（2）、堅持在“實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用”的原則。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，采用標準化建設(shè),并積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。（3）、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。（4）、施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，特別注意在冬季、雨季合理安排施工任務(wù)。（5）、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設(shè)施或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時工程，盡量利用當?shù)睾细褓Y源，合理安排運輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量。（6）、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法動態(tài)管理，按動靜結(jié)合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。（7）、嚴格執(zhí)行交通部頒發(fā)現(xiàn)行的和招標文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準以及招標文件的《技術(shù)規(guī)范》，滿足業(yè)主、設(shè)計文件提出的質(zhì)量、安全、環(huán)保等各項要求。（8）、堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系，確保本項目“全面實施精品戰(zhàn)略，打造國優(yōu)工程”和“分項、分部、單位工程質(zhì)量合格率100%，各合同段和本項目工程質(zhì)量交工驗收評定為合格，竣工驗收評定為優(yōu)良”的質(zhì)量管理目標。（9）、建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護措施，堅持標準化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。實現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設(shè)備重大損失事故，確保交通運輸安全，消滅等級火災(zāi)事故，杜絕因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中斷、地下管道泄漏等工程施工責任事故，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工的標準化工地”的安全目標。第二章工程概況第一節(jié)工程簡述馬家嘴大橋位于南漳縣馬家村一組附近，跨馬家嘴村丘間谷地，1#～2#墩之間跨越鄉(xiāng)村水泥公路。大橋中心里程K34+202，橋梁全長337米?？讛?shù)及跨徑為11×30.橋面凈寬2×11米，最大橋高14米。橋址區(qū)屬丘間谷地地貌區(qū)，海拔標高129.6～150m，相對高差20m左右，東側(cè)兩端為底丘陵，自然坡度為5-10°。地表植被較發(fā)育。中間谷地較平緩，寬約300m。有鄉(xiāng)村水泥路通過，交通便利。本橋上部構(gòu)造采用3×30+4×30+4×30m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)體系，全橋共3聯(lián)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋板臺和樁柱臺，墩臺均采用樁基礎(chǔ)。第二節(jié)工程數(shù)量橋梁全長337米，φ1.2m樁基共8根/176米，φ1.5m樁基共4根/96米，φ1.8m樁基共40根/940米，φ2.0m樁基共48根/1248米；樁間系梁共計18個；柱式墩共計40個，墩柱直徑均為1.5m；10.9米×寬2米×高1.5米蓋梁，16個；長10.9米×寬2.2米×高1.5米蓋梁，4個。全橋共計橋墩蓋梁20個。第三章總體施工組織安排及人員設(shè)備配備第一節(jié)合同工期樁基施工工期目標：2013年7月5日～2013年8月20日樁間系梁工程工期目標：2013年7月20日～2013年9月30日橋臺工程工期目標：2013年7月30日～2013年9月20日墩柱工程工期目標：2013年8月15日～2013年12月30日蓋梁工程工期目標：2013年8月31日～2014年1月20日橋面系及附屬工期目標：2014年3月1日～2014年4月15日第二節(jié)施工作業(yè)隊伍和機械設(shè)備配備1、施工作業(yè)隊伍橋梁施工作業(yè)隊具體人員配置詳見《人員資源配置表》人員資源配置表序號工種人數(shù)（人）備注1鉆機操作工202機械操作工63鋼筋工154電焊工45砼工66模板工67雜工68雜工69生產(chǎn)經(jīng)理110施工隊長111技術(shù)及質(zhì)檢員212實驗員213資料員114機操工7合計832、機械設(shè)備配備機械設(shè)備詳見《主要工程設(shè)備表》主要工程設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1鉆機CTQ-100Y套52砼攪拌機HZS60套23砼運輸車輛10與其他施工隊共用4吊車25T輛2公司統(tǒng)一調(diào)配、租賃5插入式振動棒φ30～φ50臺3專用6風鎬套2專用7電焊機交直流臺6專用8切割機G40臺3專用9彎曲機YGW18-E型臺4專用10車絲機床臺1專用11調(diào)直機GT3-12臺3專用第三節(jié)臨時設(shè)施安排1、施工用電施工用電通過與當?shù)毓╇姴块T協(xié)調(diào)利用本處高壓線接線進入施工場地，在K34+150附近設(shè)1臺315KVA變壓器。2、施工用水沿線河流等地表水系不發(fā)育，地下水資源豐富。施工及生活用水采用打井取水或自來水供應(yīng)，經(jīng)檢測合格后使用。各駐地設(shè)置蓄水池，供拌和站用水。3、拌和站

拌和站布置2臺HZS60型拌和機，砼運輸采用運輸車運料。大型臨時設(shè)施設(shè)置在滿足施工需要的前提下，注重環(huán)保，節(jié)約用地。主要符合如下原則：臨時設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃、合理布置，以滿足施工生產(chǎn)需要，并盡量利用當?shù)刭Y源，減少臨時占地，施工臨時用地以選擇旱地和既有道路為主。各種臨時房屋和設(shè)施的布置注意防洪、防砸、防沉陷、防火等；生產(chǎn)房屋、生活房屋分片布設(shè)，盡量集中，便于管理。施工營地建立完善的排水系統(tǒng)，生活污水經(jīng)必要的處理后排入?yún)f(xié)調(diào)環(huán)保門指定的位置，同時營地進行必要的環(huán)境綠化。第四章技術(shù)標準第一節(jié)主要工程技術(shù)標準（1）、建設(shè)標準本標段工程道路為雙向四車道公路-I級，設(shè)計行車速度80km/h，單幅橋面寬12米。（2）、工程測量控制業(yè)主將提供坐標控制點及水準控制點，經(jīng)復核后自行設(shè)立施工基線，并埋設(shè)半永久性的高程控制點?；€及水準點設(shè)置后必須交監(jiān)理單位復測認可后方可使用。（3）、工程施工材料工程材料自行采購，其規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。主要材料的供應(yīng)商須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認可，所有選購材料均要有出廠合格證及相關(guān)檢驗報告，進場后按規(guī)定復驗和試驗，不合格或無相關(guān)證件的材料一律不準使用。（4）、工程檢測試驗為控制工程質(zhì)量，我方具有進行下列試驗檢測的條件與能力?；炷僚浜媳仍囼灐⒒炷粮鞣N力學指標試驗、混凝土粗細骨料試驗和鋼筋、鋼材的各種機械性能及物理化學試驗等。第二節(jié)工程施工技術(shù)（1）.編制詳細的施工方案，并考慮施工現(xiàn)場所有不利因素。（2）.編制組織方案，規(guī)劃交通分流組織及現(xiàn)澆混凝土施工程序，并制定交通運輸及施工安全保證措施。第五章施工準備第一節(jié)內(nèi)業(yè)準備（1）、認真閱讀、審核施工圖紙，查看有關(guān)施工規(guī)范，編寫施工圖紙審核報告。（2）、編寫實施性施工組織設(shè)計、各種針對性保證措施及重點工序的作業(yè)指導書。第二節(jié)外業(yè)準備（1）、現(xiàn)場詳細調(diào)查和地質(zhì)勘察。（2）、根據(jù)設(shè)計院提供的定線資料和測量標志資料，現(xiàn)場指認控制樁位置，對施工現(xiàn)場進行復測，同時放出中線樁和護樁，設(shè)置施工臨時水準網(wǎng)點，并整理測量成果上報監(jiān)理工程師及業(yè)主備查。（3）、現(xiàn)場“三通一平”及臨時設(shè)施的修建。臨時工程修建是施工準備工作的重要內(nèi)容之一，有較強的時間性，只有先做好臨時工程，才能保證合同工程的順利進行。第六章主要工程項目的施工方案，方法與技術(shù)措施第一節(jié)樁基工程本橋樁基共計共有52根，樁徑分別為Ф180cm、Ф150cm、Ф120cm。鉆孔采用沖擊式鉆機成孔，泥漿護壁，二次循環(huán)清孔，下導管澆注水下混凝土成樁。鋼筋籠在加工場分段制作成型，汽車吊吊放入孔，幫條焊連接，當鋼筋直徑大于或等于25mm時，采用機械連接接頭?；炷良袛嚢?，混凝土攪拌運輸車運輸澆注。鉆孔灌注樁施工工藝流程見附件《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。施工準備施工準備樁位確定、護樁埋設(shè)鉆機平臺搭設(shè)、護筒埋設(shè)護筒制作鉆機就位鉆機準備鉆進成孔泥漿制作鉆孔記錄成孔檢查清孔及檢查鋼筋籠安放鋼筋籠制作導管安放導管試拼、檢查灌注平臺搭設(shè)、材料安放平臺、漏斗準備水下砼灌注灌注記錄成樁平臺、漏斗準備混合料拌合準備出倉運輸塌落度檢測試件制備鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1、施工準備工作（1）、平整場地道路根據(jù)樁頂設(shè)計標高、自然地面高程，用人工平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械進出場道路。場地面積要滿足擺放鉆機、擺設(shè)泥漿池及沉淀池的位置。在軟弱地基上鉆孔時，應(yīng)對地基進行加固，必要時進行換填，以免鉆機在施工時發(fā)生沉陷和傾斜。本工程施工場地滿足施工要求。（2）、樁位測量放線準確地放出樁位，樁位放線時必須在精確定出橋位（墩、臺位置）以后，再經(jīng)過復測，定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用φ10mm、長35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點標記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。（3）、樁位超前鉆探根據(jù)設(shè)計要求施作鉆孔灌注樁超前鉆探，進一步探明地質(zhì)狀況，調(diào)整變更設(shè)計樁長及嵌巖深度。保證樁基工程質(zhì)量。（4）、護筒制作埋設(shè)護筒的作用是固定樁位，引導鉆孔方向，隔離地表水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍塌。護筒在鉆孔前埋入樁位，護筒的制作及埋設(shè)方法如下：a護筒用δ=6mm鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑加大20～30cm，護筒的長度根據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定，本工程的護筒長按2.0m考慮。b護筒的埋設(shè)要考慮樁位的地質(zhì)和水位情況，護筒高出地面0.3m，直接置于夯實的粘土層（厚30-50cm）上，護筒四周回填粘土，分層夯實。c護筒埋設(shè)應(yīng)注意質(zhì)量，防止在鉆孔過程中發(fā)生孔口變形及坍塌，防止護筒底土層穿孔致使底腳懸空，造成塌孔，向外漏水、漏漿等事故。埋置好的護筒平面位置偏差小于5cm，護筒傾斜度偏差小于1%。d護筒埋設(shè)前應(yīng)用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護樁，并做好保護（直到成孔后），埋設(shè)護筒時再將中心引回，使護筒中心和樁位中心重合。2、鉆進作業(yè)（1）鉆機就位本橋的鉆孔灌注樁設(shè)計為摩擦樁，鉆孔機采用沖擊鉆機。鉆機就位時應(yīng)安平墊穩(wěn)，鋼絲繩垂直，保證在鉆孔過程中鉆機不會移位和傾斜。鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖對準孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處用線連成十字，鉆頭中心對準十字交叉點。（2）泥漿制備泥漿護壁的作用是使孔內(nèi)形成一定高度的水頭，產(chǎn)生向孔壁外的滲流壓力，以克服向內(nèi)的徑向土壓，從而保護孔壁的穩(wěn)定，另外，泥漿還有浮碴作用。為充分發(fā)揮泥漿的護壁和浮碴作用，必須重視泥漿的質(zhì)量，泥漿的比重和性能指標應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，控制失水率，粘土的備料量為成孔體積的100-120%。由于鉆孔樁樁徑大，再加上覆蓋層土質(zhì)較差，成孔時使用的泥漿要按需要添加膨潤粘土等護孔劑，以保護孔壁穩(wěn)定。膨潤土泥漿具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具阻力小、鉆孔進率高、造漿能力大等特點，因此本工程采用膨潤土作為護孔劑。保證泥皮厚度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保樁基承載能力的發(fā)揮。（3）、鉆孔作業(yè)在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵性的工序，不僅決定施工進度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽，就會塌孔、縮頸、回淤量超出設(shè)計要求，使鉆孔報廢和重新清孔、擴孔。a鉆孔前，根據(jù)地質(zhì)勘探及水文資料，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力和速度以及適當?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。b鉆孔作業(yè)首先要安排好鉆孔順序，目的是防止鄰孔未凝混凝土受振和穿孔。c開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1米后，以正常速度鉆進。d鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得間斷。因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。e按鉆進工藝、機械技術(shù)要求及鉆孔操作要點進行鉆孔。鉆進過程中經(jīng)常檢查樁徑、垂直度、鉆機位置是否正常等，填寫鉆孔樁施工記錄并及時交接。經(jīng)常對泥漿進行試驗，設(shè)置泥漿凈化系統(tǒng)，以清除鉆碴，回收泥漿和減少對環(huán)境的污染。f在砂土中宜選用大泵量，稠泥漿，低檔慢速進尺，防止排渣速度跟不上。并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。g在成孔過程中，每鉆進1m，用羅盤式測斜儀或超聲波測斜儀檢測一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，保證成孔后垂直偏差小于1%。成孔結(jié)束后，復核樁和樁位的偏差，樁位偏差<50mm，樁徑偏差?20mm。h樁深達到設(shè)計要求后，還必須檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄，合格后進行清孔換漿，降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉碴厚度。準確測量孔深，計算出沉碴厚度，沉碴厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計要求范圍內(nèi)。（4）、反循環(huán)清孔，清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準確，澆注順利。清孔方法采用換漿或抽漿清孔法。清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)反循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導管進行，并在第二次清孔后25min內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則，需重新測量沉渣厚度或清孔。樁孔達到設(shè)計深度后，先靜止1h，等懸浮物全部沉淀后再清孔，清至孔底泥漿比重為1.2左右時，在孔內(nèi)加入適量粘土用鉆頭旋轉(zhuǎn)，將底部的砂石浮起，再次清孔，清至泥漿比重為1.05左右，測量沉碴厚度，合格后開始下鋼筋籠。清孔后要對鉆孔進行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計直徑，傾斜不大于孔深的1/100，井底沉渣厚度不超過50mm。清孔后的泥漿性能指標：含砂率小于2%，比重1.05～1.15，粘度17～20Pa.s。泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa°s)含砂率(％)膠體率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.05～1.201.20～1.4516～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0～2.253～58～108～10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02～1.061.06～1.101.10～1.1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤≤33～58～11注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；③在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時，可用清水提高水頭(≥2m)維護孔壁；鉆孔灌注樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16△沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算13、鋼筋籠制作與安裝（1）.鋼筋籠的制作a骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。鋼筋籠在現(xiàn)場平地上集中制作，分節(jié)綁扎，每隔2m設(shè)置加強箍筋一道，縱向主筋采用機械連接，整體或分節(jié)吊裝入孔。在樁長不大、汽車吊臂夠長時應(yīng)盡量做成一節(jié)，在樁長很大時鋼筋籠可根據(jù)吊車起吊高度分段制作。每段鋼筋籠必須有足夠的剛度，剛度不足者應(yīng)增設(shè)加強箍圈。鋼筋籠制作完后，要逐節(jié)進行檢驗。b鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、無油漬、無漆污和鐵銹。使用前應(yīng)將銹污清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不合格鋼筋不準使用。c1000mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。豎鋼筋搭接采用機械連接，見附表《標準型連接套筒的基本參數(shù)》。標準型連接套筒的基本參數(shù)套筒規(guī)格（鋼筋直徑）長度（mm）≥外徑（mm）≥螺距（mm）≥Φ2566403Φ2872443接頭需要相互錯開，滿足施工規(guī)范的要求。d加勁箍筋和普通箍筋采用環(huán)筋形式。均采用雙面搭焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，焊接時不得咬傷豎筋。e.為了防止鋼筋籠放置偏心，保證混凝土保護層的厚度不小于60mm，在鋼筋籠間隔的2m斷面上，分別設(shè)置4個定位器，焊接在鋼筋籠上。f.本橋≤1.5米樁徑安裝3根聲測管，＞1.5米樁徑安裝4根聲測管。安裝聲測管前先將低端用D76×10A3鋼板封底焊牢，接頭處使用φ70×6套管進行連接，連接時可使用防水帶在聲測管管頭纏繞后，在用專用管鉗擰緊。聲測管安裝完畢后，將其灌滿水，上口使用木塞堵死。（2）鋼筋籠的吊裝和放置鋼筋籠搬運時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。埋設(shè)放置鋼筋籠時采用吊車整體吊裝，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，馬上檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設(shè)計位置，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，馬上對鋼筋籠進行固定。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm鋼筋安裝實測項目4、水下混凝土的澆筑澆筑鉆孔樁的水下混凝土采用導管法施工?；炷敛捎迷谟凶詣优淞舷到y(tǒng)的拌合站集中拌合，傾卸車輸送，吊車澆筑的施工方法。（1）導管采用絲扣連接導管,導管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.6～1.0Mpa。導管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導管的底部至孔底的距離為300mm。導管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進行混凝土澆筑工作。（2）為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量因樁徑不同而不同，要保證首次澆筑時導管底端能埋入混凝土中1.5m以上。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端要始終埋入混凝土面以下2～6m，嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時設(shè)專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計算的混凝土的澆筑方量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m ① 式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0.H2——導管初次埋置深度(m)；d——導管內(nèi)徑(m)；h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/；、、——意義同式①。（3）當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，宜使導管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力。當井孔混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，可適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。（4）澆注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐進行澆注，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。（5）每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成，要控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證在樁頂設(shè)計標高以上增加澆注0.8～1.0m，以留出破樁頭的長度，確保樁頂質(zhì)量。澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。（6）在澆注即將結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。另外加大料斗至孔口的高差，使混凝土能順利灌注，并保證樁頂混凝土的質(zhì)量。（7）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)多于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次?；炷僚浜媳纫蛲饨缫蛩赜绊懚凶兓?。為檢查樁身的混凝土強度，試塊在澆筑混凝土同盤的攪拌機中留取，其制作、養(yǎng)護、試驗，符合國標《強度檢驗評定標準》。5、樁頭處理和檢測1）、樁頭破除：⑴第一步：在樁頂位置設(shè)置10~15cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為10~15⑵第二步：人工鑿開缺口，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。⑶第三步：風鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護層。⑷第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。⑸第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10~15cm2）、樁基的無損檢測：當樁基砼齡期達到7天后，便可進行無破損檢測，樁基的無損檢測采用聲測法進行測試。必要時應(yīng)做鉆孔取芯檢驗的承載力檢測，檢查成樁質(zhì)量。當樁身無損檢測完畢合格后即可開始人工鑿除樁頭，鑿樁時應(yīng)注意如下事項：a)鑿樁頭時應(yīng)特別注意不能將樁頭鑿壞，鑿好的樁頭表面應(yīng)平整、周邊應(yīng)無缺口，頂標高應(yīng)與設(shè)計相合；鑿樁完畢及時填寫相應(yīng)的表格。b)將樁位中心測放在樁頭上，對樁的偏位情況進行檢測。第二節(jié)橋梁下部結(jié)構(gòu)工程橋梁下部結(jié)構(gòu)工程包括系梁、墩柱、蓋梁及橋臺等工程。6.2.1系梁施工樁基完成并經(jīng)檢測合格后進行承臺施工?；娱_挖完成后，采用風動鑿巖機破樁頭，在離樁頂20cm時改用手工破除。系梁模板采用大塊組合模板,混凝土澆注時分層進行，分層厚度不大于30cm?；炷琳駬v使用插入式振搗器，混凝土澆注至設(shè)計標高時，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光,施工完成后及時覆蓋,灑水養(yǎng)生防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。（1）鋼筋、模板系梁所用鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定施工。鋼筋骨架上按縱、橫間距0.8～1.2m拴設(shè)同標號砂漿墊塊保證保護層厚度，保證混凝土拆模后表面無墊塊痕跡。模板采用組合鋼模板，模板縫使用雙面貼嵌填并用膩子或建筑密封膠填滿打平，保證接縫平整，嚴密不漏漿。（2）混凝土澆筑混凝土由場內(nèi)攪拌站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，一次整澆，振動棒搗實。正式澆筑前，試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在承臺整個平截面內(nèi)水平分層進行，并隨澆隨撤砂漿墊塊，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，插入式振搗棒分層搗固?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。（3）施工作業(yè)要點模板采用鋼筋卡具固定牢靠；混凝土攪拌站嚴格控制水灰比與坍落度；運輸過程中保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏水，如發(fā)生離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次攪拌；混凝土灌筑前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、墻體拉結(jié)筋等規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及牢固、垂正情況進行細致檢查，經(jīng)監(jiān)理確認，作好隱蔽工程檢查驗收記錄；混凝土澆筑要分層進行，連續(xù)整澆，振動棒快插慢拔；按規(guī)定制作混凝土試件與檢查試件；達到設(shè)計強度的40%以上方可拆模，拆模后罩塑膜養(yǎng)護。6.2.2墩臺柱及蓋梁6.2.2.1墩柱、臺施工墩臺柱、蓋梁模板均采用大塊定型鋼模。為保證墩身施工的中線和垂直度，在每次立模時檢查和調(diào)整模板頂口四角標高和坐標，使四角水平，位置準確，以利于下一節(jié)段混凝土的立模。組拼后的模板用全站儀調(diào)整橫縱方向及垂直度，用纜風繩加固保證混凝土施工時無擾動。1、腳手架搭設(shè)沿每排臺柱外側(cè)用碗扣式腳手搭設(shè)單排腳手架，臺柱之間用腳手桿水平聯(lián)結(jié)，使之成為整體結(jié)構(gòu)腳手架。腳手架頂端用工字鋼設(shè)置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。2、鋼筋制作安裝鋼筋加工用配套的鋼筋加工專業(yè)機械，鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置要符合設(shè)計的要求，鋼筋接頭的位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積的50%。主筋≥25mm的豎向鋼筋均采用機械連接。在鋼筋籠上要認真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護層厚度。3、模板制作安裝墩身模板為特別設(shè)計并請大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家制造的整體式鋼模板。墩柱模板一次拼裝至頂。4、混凝土澆注混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。正式澆筑前，試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在墩臺整個平截面內(nèi)水平分層進行，并安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實和表面光潔，無墊塊痕跡?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。墩臺混凝土達到拆模強度后，立即拆模，用塑料布將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生。5、混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后就開始灑水養(yǎng)護，墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。橋臺與墩柱工程施工工藝流程附件五《橋梁墩臺工程施工工藝流程圖》?；炷琉B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護模板拆除混凝土后期養(yǎng)護鋼筋加工混凝土試件制作墩身平面放樣基礎(chǔ)頂鑿毛模板底墊層模板設(shè)計輔助腳手架搭設(shè)模板精加工墩身鋼筋綁扎模板試拼底墊層高度計算墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安設(shè)漏斗、串筒等混凝土澆筑混凝土拌合橋梁墩臺工程施工工藝流程圖6.2.2.2蓋梁施工蓋梁的模板采用大面積鋼模板，支架選用抱箍牛腿石托架或WDJ型碗扣式多功能腳手架。（1）施工工藝設(shè)計并加工抱箍→吊機或多組滑輪配合人工安裝抱箍→安放工字鋼并用拉桿拉緊工字鋼→鋪設(shè)方木制作底模板→蓋梁鋼筋施工→安裝蓋梁側(cè)模板并校正→澆筑蓋梁砼。（2）施工方法a加工抱箍按設(shè)計圖選用合格的鋼板加工抱箍,并在抱箍內(nèi)側(cè)膠粘上10mm厚符合設(shè)計要求的橡膠片。b安裝抱箍當柱身砼達到一定強度后拆除柱身模板,然后用塔吊、汽車吊或多組滑輪配合人工將2塊半圓形抱箍吊裝就位,用M22高強度螺栓連接。c安放工字鋼用吊機等方法將2根工字鋼安放在抱箍的牛腿上,并用拉桿將2根工字鋼拉緊,夾住柱身。d制作底模板底模用方木和優(yōu)質(zhì)的涂塑板制作,在安放好工字鋼后,人工鋪設(shè)橫向10cm×10cm方木,按照蓋梁中線在方木上鋪設(shè)18mm厚的涂塑板,并用鐵釘將涂塑板與橫向方木固定,從而形成蓋梁底模,也可在橫向方木上直接鋪放加工好的鋼模板做底模。模板支模圖如下（橋臺支模圖）e蓋梁鋼筋施工一般在地面加工制作,然后人工在托架上綁扎成型,安裝好形成鋼筋保護層的塑料墊板,也可在墩旁綁扎成型后用吊機整體吊裝就位。f安裝外側(cè)模板用吊機配合人工將蓋板外側(cè)模板吊裝就位在托架上,用體外設(shè)置的上、下對拉螺桿將兩側(cè)模板固定,檢查模板位置,必要時進行校正。g蓋梁砼施工在模板兩側(cè)先把標高用鐵釘標定標高，用鮮艷的顏色的細線連接鐵釘。采用斜向分層方法從一端向另一端澆注，使用插入式振搗器振搗。澆筑高度至鐵釘標出的高程，鐵釘?shù)母叱绦璞仍O(shè)計標高高出1-2cm,施工時注意上部施工人員的安全。h拆模涂刷養(yǎng)生劑養(yǎng)生，砼強度達到2.5Mpa時可拆除側(cè)端模，砼強度達到設(shè)計強度80%時，方可拆除支承結(jié)構(gòu)和底模,用吊機配合人工將模板及抱箍拆下,繼續(xù)進行下一個蓋梁的施工。6.2.2.3支座施工（1）、在T梁架設(shè)前必須完成支座的安裝和柱頂支座墊石的施工。對墩柱頂?shù)闹ё鶋|塊模，采用定制定型鋼模，模板安裝時上口標高用精密水準儀校核。墊塊的水準位置則由柱頂?shù)妮S線來控制。墊塊砼澆后，用帶水平管的平尺刮平抹光。墊塊澆搗完拆模后，重新將軸線引測到墊塊面，復核中心線之間的距離及墊塊頂標高。（2）、支座安裝要點支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標和支座規(guī)格，不符合設(shè)計要求時，不得使用。安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處和梁底面清理干凈，用經(jīng)緯儀放出支座十字線，準確放出支座位置。支座安裝時，其底面和頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.2mm以上的縫隙；支座中線、水平位置偏差不得大于1mm。墊板與支座前應(yīng)嚴格保持清潔。第三節(jié)橋梁上部結(jié)構(gòu)施工6.3.1預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝見《預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工工藝框圖》。安裝底模震搗器安裝底模震搗器模板制作修建底模安裝鋼筋骨架安裝一側(cè)外膜、端模安裝制孔器安裝另一側(cè)模板鋼筋加工安裝翼緣模板澆筑混凝土插拔制孔器養(yǎng)護、拆模穿束張拉鋼絲束孔道壓漿移梁存放封錨制作混凝土試塊測定試塊強度混凝土養(yǎng)生制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線束制作試塊測定試塊強度預(yù)應(yīng)力T型梁預(yù)制施工工藝框圖a.修整底模，安裝鋼筋。b.安裝一側(cè)模型和端模，模型采用特制鋼模型。c.安裝波紋管，波紋管利用坐標法放樣，確定位置后固定，安裝另一側(cè)外模并安裝翼緣鋼筋。d.澆注砼。砼采用斜向分段、水平分層法澆注一次完成。砼灌注完畢，梁頂、端橫隔板側(cè)面、梁端面嚴格拉毛,砼及時養(yǎng)護。澆注混凝土振搗時應(yīng)注意偏離預(yù)埋件以及波紋管等位置，防止振搗時波紋管位置發(fā)生偏移。e.張拉。當砼達到100％設(shè)計強度和砼齡期達14天時方可施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力為1395MPa。張拉時兩端對稱張拉，并雙向控制，張拉完畢及時對錨具作臨時防護。f.壓漿。張拉完成后，壓力水洗孔道，并用高壓風吹干后，再壓漿，壓漿自下而上進行，壓漿工作在一次作業(yè)中連續(xù)進行，采用真空輔助壓漿。g.起吊運輸。壓注水泥漿強度達到規(guī)定值后，采用龍門吊起梁，運到存梁地點按規(guī)定存放。梁體編號并做永久標識。h.養(yǎng)護期不到時，繼續(xù)養(yǎng)護。6.3.2梁板架設(shè)主要梁板采用穿行式雙導梁架橋機架梁施工。雙導梁架梁施工方法和工藝見《雙導梁架梁方法示意圖》a.測量放線，安裝橡膠支座，保證其位置正確，標高準確。b.梁板在預(yù)制廠用龍門吊起吊，運梁車運輸?shù)缴蠘虻攸c，龍門吊把梁吊至橋上運梁平車，運梁平車把梁運到雙導梁處。c.雙導梁就位，雙導梁在橋上先空載運行，使其重量落在梁板中心位置。d.天車吊梁縱移到孔位，然后橫移，對準梁體的正確位置后，落梁就位，派專人負責檢查支座的情況，如有不妥馬上處理。e.兩臺天車在起吊移動梁體下降的每一道工序中，必須同步。f.梁體架好后，設(shè)橫向支撐，保持梁體的橫向穩(wěn)定，并及時現(xiàn)澆橫隔板砼。g.逐孔架梁完成后，澆注墩頂接頭砼，然后進行防撞墻和橋面施工。將支座置于墩頂支座墊石上，放好后在永久性支座外周圍安裝底模。為嚴防漏漿，底模采用泡沫板，在泡沫板上噴灑一層水泥漿，以防止電焊時焊渣掉落至底模燒壞泡沫板；底模與支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，以保證永久性支座與底模間能夠有效密封，并防止漏漿。選擇泡沫板厚度要比支座厚度大2mm。h.梁板安裝：將預(yù)制梁段安裝于支座上成為簡支狀態(tài)。T梁安裝及時設(shè)保險垛或支撐，將梁固定并與先安裝好的大梁進行橫向連接。i.鋼筋安裝：按濕接縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計要求進行連接。縱向鋼筋連接采用套筒壓接接頭。施工前應(yīng)對選用的套筒及采取的連接方法進行試驗。j.立側(cè)模：橋梁邊板處的濕接縫模板采用與橋梁邊板側(cè)模同形狀的鋼模板，其它根據(jù)實際需要設(shè)置模板。k.澆注現(xiàn)澆段混凝土：根據(jù)該段的受力情況，為防止混凝土收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力損失，混凝土中摻加膨脹劑。澆注混凝土時采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，最后用平板式振搗器，確?，F(xiàn)澆段混凝土密實。為減小溫度應(yīng)力影響，在日氣溫最低時從橋梁每聯(lián)的兩端孔向中孔依次澆注連續(xù)接頭及其他接縫混凝土（橋面板以下）。l.養(yǎng)生:混凝土施工完畢，即用塑料薄膜覆蓋，混凝土初凝前，進行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。然后再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時，換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。6.3.3先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)濕接縫施工a、施工順序T梁墩頂連續(xù)以聯(lián)為單位施工，應(yīng)先澆筑中間墩頂混凝土，完成張拉后對稱澆筑兩側(cè)墩頂混凝土，張拉某一墩頂連續(xù)段縱向鋼束前現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋、鋼板焊接應(yīng)左右、上下對稱進行。b、鋼筋加工進場鋼筋必須具備質(zhì)保單，及時完成材料的報檢工作，未經(jīng)檢驗合格的鋼筋一律不得使用。鋼筋進場后在指定地點堆放整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋制作在鋼筋加工場調(diào)直、下料，現(xiàn)場焊接，鋼筋的尺寸嚴格圖紙進行制作，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿、平整、無砂眼、無焊皮，焊條采用T502、506型?？v向連接鋼板的焊縫長度必須達到設(shè)計要求。鋼筋綁扎前，T梁梁端預(yù)留鋼筋必須調(diào)直、除銹，需要焊接的焊縫必須滿足設(shè)計要求，對錨頭進一步清理檢查，清除壓漿后留下的殘液和松散混凝土塊。梁端鑿毛、錨頭清理申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格方可進行鋼筋施工。c、模板安裝T梁連續(xù)模板采用小型鋼模和木模板施工，模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進入下道工序施工。d、砼澆注T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準有積水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復查，合格后即可澆筑混凝土。砼在拌和站統(tǒng)一拌和，拌和砼用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進場，嚴格按監(jiān)理工程師已批復的配合比進行拌和，控制入模坍落度在5.5～7cm，澆筑混凝土時采用插入式振搗器振搗，分層振搗。分層厚度控制在30cm左右，用插入式振動棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，插入下層砼5cm，使上下密切接合。嚴禁振動鋼筋。振動棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準確掌握振搗時間，做到既不弱振，又不過振，更不可漏振，確?；炷琳駬v密實。砼密實的標志是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當砼澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。橫隔板澆筑完畢、到達拆模強度厚即可拆模澆筑翼緣板，翼緣板澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求的強度進行拉毛處理。澆注砼期間對模板、等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷敛捎脙勺鵋Z50型拌合站拌合，用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件，混凝土采用吊機或小型電動門架上橋。澆筑前應(yīng)加強對混凝土質(zhì)量的檢測，不合格的予以退回，不得強行使用。澆注過程中對模板實行監(jiān)測，防止出現(xiàn)變形漏漿的情況。混凝土澆筑應(yīng)保證澆筑質(zhì)量及外觀要求，即達到外光內(nèi)實。e、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。收漿后根據(jù)天氣情況采用保溫保濕養(yǎng)生或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7天。當氣溫底于5℃f、墩頂預(yù)應(yīng)力施工T梁墩頂連續(xù)澆筑強度達到100%，且齡期達到7天以后，可以開始進行墩頂預(yù)應(yīng)力施工，張拉時采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，橫橋向先張拉中間，后兩側(cè)對稱張拉，單片T梁先張拉長束，后張拉短束。張拉完成后隨即進行壓漿，孔道壓漿漿體強度達到100%后，進行體系轉(zhuǎn)換，拆除臨時支座，拆除的順序按先拆除中間，后兩側(cè)對稱拆第四節(jié)橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面鋪裝、護欄、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。6.4.1橋面鋪裝（1）主線橋面鋪裝包括現(xiàn)澆防水砼。橋面鋪裝砼采用真空吸水工藝，振動梁振搗砼，抹面機收面。（2）其施工過程為：梁面清理鑿毛→放線→立?！伔朗湛s鋼筋網(wǎng)→砼澆注→養(yǎng)護。（3）橋面鋪裝前，用高壓水將梁板頂面沖洗干凈，粗糙度不夠的局部地方采取人工鑿毛處理，確保橋面鋪裝與下層梁板結(jié)合緊密。（4）鋼筋采取后場加工，現(xiàn)場綁扎，澆筑砼時對鋼筋網(wǎng)進行保護，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（5）為保證伸縮縫安裝質(zhì)量，采取不預(yù)留伸縮縫槽。在鋪裝砼達到一定強度后，用切割機切割、鑿除伸縮縫槽，保證伸縮縫兩則高程吻合。（6）嚴格控制橋面鋪裝厚度，橋面最小鋪裝厚度不得小于設(shè)計規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計允許的最大恒載值內(nèi)。（7）橋面鋪裝砼振平后，然后采取抹面機提漿粗平、人工多次收面精平。最后在砼初凝前對鋪裝段作拉毛處理，拉毛深度一般為2～3mm，確保表層的瀝青砼與橋面鋪裝砼結(jié)合緊密。（8）砼初凝后加強養(yǎng)護。采用覆蓋、灑水養(yǎng)護，由專人負責，防止砼表面裂紋。6.4.2泄水管埋置泄水管埋置要準確，并防止砼堵塞孔道，泄水孔的進水口應(yīng)稍低于橋面板5～10mm，下緣應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10～15cm。6.4.3護欄施工護欄為砼護欄，設(shè)在兩側(cè)。護欄在橋面鋪裝后進行，它與橋面鋪裝形成流水作業(yè)施工。砼護欄采用現(xiàn)澆施工，每次施工長度為60～100m，施工縫設(shè)在伸縮縫（或墩軸線）位置。在引橋每個墩軸線處，砼護欄均設(shè)置冷縫，避免護欄砼開裂。根據(jù)砼護欄外觀質(zhì)量要求高的特點，采取如下施工措施：（1）采用大剛度的精制大塊定型鋼模板。模板安裝由測量精確控制，保證護欄平面位置及高程滿足規(guī)范要求。（2）采用同廠家（料場）的水泥、砂石料，保證砼外觀色澤一致。（3）加強砼振搗，杜絕漏振或過振現(xiàn)象。（4）加強砼養(yǎng)護，由專人負責，養(yǎng)護期不少于7天。鋼護欄采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的波形梁鋼護欄，由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人安裝，確保鋼護欄安裝順直、高差一致。6.4.4伸縮縫施工橋梁伸縮縫在橋面鋪裝完成后施工，按圖紙規(guī)定施工。間隙大小與安裝時的橋梁平均溫度相適應(yīng)，接縫應(yīng)在日平均溫度+5～+20℃（1）安裝前，將伸縮縫槽內(nèi)砼鑿毛，清掃干凈，并校正預(yù)埋鋼筋。（2）安裝時，在伸縮縫槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標高，用起重機或人工將伸縮裝置安放到位，利用夾具校正伸縮裝置的位置及安裝高程。然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定后松開夾具。（3）模板采用厚泡沫板，塞縫嚴密，防止砼進入控制箱，伸縮裝置型鋼之間。（4）澆筑砼前，用膠帶貼在型鋼上面以防止砼污染橡膠帶。（5）伸縮縫砼施工期間，禁止車輛通行，當全橋伸縮施工完畢后且最后澆筑的砼達到設(shè)計強度時才開放交通。6.4.5橋頭搭板施工本工程臺后搭板采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，寬度與橋臺寬相同。搭板采用鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)。搭板應(yīng)與埋在橋臺中的φ22錨栓鋼筋現(xiàn)澆在一起。搭板和枕梁施工必須在臺后填土，經(jīng)連續(xù)沉降觀測，沉降速率符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進行施工。施工前，首先將臺后填土壓實、整平，并做好基層后，再澆搗搭板及墊梁砼。第七章工程質(zhì)量目標及保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系7.1.1質(zhì)量目標滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）相關(guān)要求，工程一次驗收合格率100%。7.1.2質(zhì)量控制機構(gòu)建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系。項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長,副經(jīng)理和總工程師任副組長，成員由專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師、施工隊隊長、專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、試驗員等組成。7.1.3質(zhì)量保證體系建立建全質(zhì)量保證體系，從組織、思想、制度、技術(shù)等方面保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系見《質(zhì)量保證體系框圖》。7.1.4質(zhì)量檢測及控制程序質(zhì)量檢測及控制建立班組自檢、分隊專職質(zhì)檢員自檢和經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師自檢的三級自檢制度，堅持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的三檢制，并接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會質(zhì)量監(jiān)督。詳見《質(zhì)量檢測及控制程序框圖》。制度保證體系不定期進行質(zhì)量評比，召開分析會制度保證體系不定期進行質(zhì)量評比，召開分析會每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核制度化開展QC小組管理活動施工技術(shù)保證體系質(zhì)量檢查保證體系單位工程質(zhì)量驗收分部工程質(zhì)量驗收分項工程質(zhì)量驗收工序質(zhì)量保證體系材料、成品半成品檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定組織保證體系安質(zhì)部試驗室設(shè)備物資部設(shè)備組材料組質(zhì)量領(lǐng)導小組質(zhì)檢員核算組計財部政工教育辦公室質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。質(zhì)量領(lǐng)導小組：項目經(jīng)理、總工程師、部室領(lǐng)導、作業(yè)隊長、工班長。工程部技術(shù)員進行日常質(zhì)量管理、控制，組織協(xié)調(diào)、督促、檢查，綜合各部門各級質(zhì)量活動成果，及時進行質(zhì)量信息分析反饋?？刂茰y量、復測和施工測量，保證準確度，確保結(jié)構(gòu)尺寸正確。技術(shù)交底并落實，圖紙會審，編制施工計劃、施組和質(zhì)量計劃，組織隱蔽工程檢查和驗收，確保優(yōu)質(zhì)、按期完成任務(wù)。作好材料進場的抽檢和驗收，負責現(xiàn)場試驗工作和計量工作。實行以管好、用好、維護好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填寫運轉(zhuǎn)記錄。供應(yīng)合格材料及構(gòu)件，提供合格質(zhì)量證明書，作好產(chǎn)品及狀態(tài)標識，限額發(fā)料。依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放，按制度進行獎罰，有權(quán)不驗收不合格的工程。以百年大計質(zhì)量第一為中心，開展全員教育活動。保證質(zhì)量目標，讓業(yè)主滿意。思想保證體系提高質(zhì)量意識質(zhì)量第一，讓業(yè)主滿意質(zhì)量是企業(yè)的生命今天的質(zhì)量，明天的市場質(zhì)量是經(jīng)營的基礎(chǔ)全員調(diào)查改進工作質(zhì)量施工單位控制內(nèi)容施工單位控制內(nèi)容監(jiān)理單位建立立質(zhì)量保證體系施工單位組織機構(gòu)自檢制度創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工序管理質(zhì)量日常工作自控監(jiān)控組織檢查創(chuàng)優(yōu)工作審查設(shè)計變更審查代用材料檢查到場材料檢查到場設(shè)備配件審查試驗資料檢查質(zhì)量記錄檢查隱蔽工程預(yù)防質(zhì)量事故核定申請中間質(zhì)量核定等級測量內(nèi)業(yè)資料檢查外業(yè)實測竣工驗收參加提取第二節(jié)分項工程質(zhì)量保證措施7.2.1綜合保證措施（1）組織保證健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，經(jīng)理部推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實處。（2）思想保證把思想政治工作作為一項重要內(nèi)容貫穿到整個施工過程中，對全體員工經(jīng)常進行質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前進行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。（3）制度保證a嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、專檢相結(jié)合的三檢制度。b建立完善的自檢體系。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等質(zhì)量管理制度，認真執(zhí)行到施工全過程。c實行質(zhì)量責任制，逐級落實到工班，責任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過，做到獎罰分明。（4）技術(shù)保證a加強施工技術(shù)管理，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求。b堅持三級測量復核制，各測量樁點認真保護，重要樁點設(shè)好護樁，施工測量放線反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。c施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備定期進行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準確度。7.2.2橋梁技術(shù)保證（1）準確進行墩臺各結(jié)構(gòu)部位定位測量，并埋設(shè)必要的護樁，設(shè)置必要的水準基點，施工期間定期進行精確中線及水平測量，確保橋位、中線、跨度及各部位標高準確，墩頂標高充分考慮砼收縮、徐變影響，以提高橋面標高控制合格率。（2）明挖基坑施工，按基礎(chǔ)設(shè)計尺寸放出開挖周邊線，減少超欠挖。有地下水時，在基礎(chǔ)之外設(shè)集水井，用潛水泵抽水，確?；酌娌灰蚴芩萁档推涑休d力。（3）基礎(chǔ)圬工施工前，對基底的水文地質(zhì)情況做自檢核對，確認地基承載力符合設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查簽認同意后施工基礎(chǔ)砼。（4）砼施工按半干硬性砼生產(chǎn)，灌注分段分層進行，由外圈向內(nèi)圈澆筑，并連續(xù)均勻供料，搗固采用大小振動棒套振技術(shù)，不漏搗，不過振，保證砼內(nèi)實外美，無麻面，無蜂窩，無氣泡等質(zhì)量通病。（5）樁基砼施工連續(xù)均勻灌注完成，保證不縮頸斷樁。作好基礎(chǔ)及墩臺的施工接頭處理，確保接頭質(zhì)量達到設(shè)計標準。（6）基礎(chǔ)、墩臺身砼在終凝前，采取有效措施，避免泡水、暴曬、風吹等，橋臺圬工未達到設(shè)計強度，不進行回填施工。（7）預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁施工，采用后張法，嚴格按預(yù)制工藝流程進行砼施工、預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿，本工程所有預(yù)應(yīng)力梁孔道壓漿均采用先進的真空壓漿工藝，。施工前進行詳細地技術(shù)交底并進行全員培訓，使所有施工人員清楚了解技術(shù)標準，以達到所需技術(shù)要求。（8）對橋涵預(yù)制構(gòu)件的儲存、運輸及吊裝編制詳細的施工技術(shù)和安全質(zhì)量措施，并進行技術(shù)交底，使所有人員熟悉設(shè)計和工藝要求，確保預(yù)制、存放和安裝就位中的工程質(zhì)量。（9）基坑棄土遠運至指定棄渣場，做到不污染河道，不妨礙基礎(chǔ)施工，不影響基坑邊坡穩(wěn)定。（10）橋、涵墩臺基坑回填時，排干基坑積水，在兩側(cè)基本相同的標高上同時對稱回填，并將挖方界內(nèi)的坡度修成臺階形，防止造成墩臺受偏壓。（11）高墩施工前制定合理可靠的施工方案報監(jiān)理和業(yè)主代表批準后進行實施，16m以上高墩均采用翻模施工技術(shù)，盡量較少接頭數(shù)量以保證混凝土外觀質(zhì)量，橋臺和16m以內(nèi)橋墩模板采用整體鋼模一次澆筑完成。（12）鋼模制作及安裝嚴格按模板的具體規(guī)定標準執(zhí)行，尤其控制好模板平整度、模板縫錯臺及防銹處理，模板安裝垂直度、模板位置、上口尺寸和標高。模板支立做到牢固穩(wěn)定，接縫緊密平順，保證不跑模，不漏漿。（13）脫模后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，養(yǎng)護期為2周，以控制高墩混凝土收縮和徐變。（14）支座的采購及安裝均嚴格按照設(shè)計的型號和質(zhì)量要求進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽認后進行下一步架梁施工。高墩橋上構(gòu)預(yù)制構(gòu)件安裝制定詳細的技術(shù)交底，防止墩頂產(chǎn)生過大的水平變形，以確保墩位準確。（15）鋼筋工程施工時，嚴格按設(shè)計圖要求選取和采購鋼材，供應(yīng)商在業(yè)主指定廠家中選用，其材料經(jīng)試驗合格后使用。粗鋼筋接頭采用直螺蚊套筒連接接頭或擠壓套筒連接技術(shù)。鋼筋機械接頭質(zhì)量檢驗按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進行，并達到A級接頭要求。（16）墩柱結(jié)構(gòu)及上構(gòu)所用原材料嚴格進行進場檢驗，并按規(guī)定標識清楚。（17）橋面整平層采用防水混凝土施工，嚴格按設(shè)計要求的防滲等級和施工工藝進行施工，并做到平整、密實、表面粗糙、新鮮。第三節(jié)工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼結(jié)構(gòu)物常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施工程施工過程中，為了實現(xiàn)“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標，對施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些影響工程內(nèi)在和外觀質(zhì)量的通病制定以下預(yù)防措施以進行有效防治，從而保證有效控制工程質(zhì)量。常見質(zhì)量通病及其防治措施如下：現(xiàn)象砼局部掉塊，粘掉皮，棱角有缺陷。原因分析1、過早拆除承重模板。2、拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預(yù)防措施1、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度，表面和棱角才不會受到損壞。2、拆模時用力不能過猛、過急，注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以保護。治理方法缺棱掉角較小，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整。將不密實的砼鑿除，用水沖刷干凈并濕透，然后用細石砼補好，加強養(yǎng)護。砼表面蜂窩現(xiàn)象局部砼石子太多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞原因分析1、砼配合比不準確，砂石、水泥材料計量不準確，或用水量不準，造成砂漿少、碎石多。2、砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程澆注砼，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施1、砼配料時嚴格按配合比計量，經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。2、砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施。4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。5、振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。6、砼澆搗時，必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。7、澆注砼時，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。治理辦法砼有小蜂窩，可先應(yīng)用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的骨料清除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈并濕透，再用細石砼補好搗實，加強養(yǎng)護。砼表面麻面現(xiàn)象砼表面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。分析原因1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。3、模板接縫不嚴實，澆筑砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。4、砼振搗不密實，砼中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。防預(yù)防措施1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。治理方法麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位鑿除。用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿修補。砼表面孔洞現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。原因分析1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實，未充滿模板而形成孔洞。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，碎石成堆或嚴重漏漿，形成特大蜂窩。4、未按施工順序和施工工藝認真操作，造成孔洞。5、有木塊和雜物等掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施1、在鋼筋密集處，采用細石砼澆筑，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。2、采用正確的振搗方法，嚴防漏搗：a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼表面成約40～45°角度。b、振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。3、控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒。4、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法項目工程部、安質(zhì)部共同研究，制定處理方案，經(jīng)批準后方可處理。砼結(jié)構(gòu)物表面露筋現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。原因分析1、砼澆筑時，個別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3、砼產(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4、砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋。5、砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角,造成露筋。預(yù)防措施1、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證砼保護層的厚度，固定好砂漿墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選用的碎石最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時，采用細石砼澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。保護層砼振搗密實。5、澆筑砼前用水將木模板充分濕潤，并認真堵好接縫。6、砼自由下落高度超過2m時，用串筒或溜槽。7、拆模時間要根據(jù)試件試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。8、施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時處理。治理方法把外露鋼筋上的砼和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，露筋較深時，質(zhì)量差的砼鑿除，用水沖洗并濕潤，用細石砼填補并搗實，加強養(yǎng)護。第四節(jié)質(zhì)量責任7.4.1項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師質(zhì)量責任項目經(jīng)理、總工程師對本項目工程產(chǎn)品質(zhì)量負責：嚴格按《施工組織設(shè)計》要求組織本項目施工，加強施工過程控制，確保工程質(zhì)量符合合同要求；加強工藝、工序質(zhì)量管理，科學生產(chǎn)，安全施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，不斷提高工程施工質(zhì)量水平和質(zhì)量管理水平；領(lǐng)導督促各類與質(zhì)量相關(guān)的人員按《實施性施組》要求開展質(zhì)量活動，確?！秾嵤┬允┙M》的要求得到有效地落實。7.4.2工程部質(zhì)量責任編制《實施性施組》和《作業(yè)指導書》，進行技術(shù)交底，指導、檢查和督促實施工程項目的質(zhì)量目標；對施工過程進行全面質(zhì)量控制、施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗試驗工作；建立技術(shù)檔案，監(jiān)督做好質(zhì)量記錄的填報和歸檔保存，組織竣工文件的編制，參與竣工交驗及缺陷責任服務(wù)期內(nèi)工作。7.4.3其他人員的質(zhì)量責任a工程技術(shù)人員：掌握工程承包合同中有關(guān)新產(chǎn)品質(zhì)量要求，認真按照施工技術(shù)規(guī)范、驗收標準組織施工，落實技術(shù)交底和各項質(zhì)量措施，滿足顧客的要求；參加施工過程技術(shù)管理，做好本分內(nèi)的技術(shù)工作；做好各項質(zhì)量記錄的收集、整理、填報、歸檔工作，對文件和資料的準確性、真實性負責。b材料采購管理人員：對與工程質(zhì)量有關(guān)的材料實行進貨檢驗和試驗，并按有關(guān)要求進行搬運、貯存、標識，對工程原材料、半成品的質(zhì)量負責；做好材料的堆放，管好料庫；對初選材料分供方進行評估，根據(jù)對分供方的調(diào)查和評價情況，選擇合格的材料分供方，掌握新產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)；做好本人分管工作的質(zhì)量記錄，整理歸檔，并對其正確性和有效性負責。c試驗人員：按有關(guān)規(guī)范和業(yè)主要求對工程材料和圬工產(chǎn)品進行檢驗試驗，并進行正確評定，做好試驗記錄，對試驗報告的準確性、真實性負責，并反饋施工過程中質(zhì)量信息，指導現(xiàn)場施工，按規(guī)定使用和保存；協(xié)助有關(guān)部門對新產(chǎn)品進行檢驗和試驗狀態(tài)標識，對未經(jīng)檢驗和試驗的材料有權(quán)制止投入使用。d測量（量測）人員：堅持三級測量負責制，各測量樁點要認真保護；按規(guī)定配置、保養(yǎng)測量（量測）設(shè)備；按施工圖紙和工程進度要求進行各項測量（量測）工作，并對測量（量測）過程、結(jié)果、資料的準確性負責；按規(guī)定將記錄數(shù)據(jù)進行計算、分析，并將結(jié)果及時反饋有關(guān)部門。e質(zhì)檢人員：負責工程日常質(zhì)量檢查和管理工作，對施工過程檢驗和各產(chǎn)品質(zhì)量進行評定，對隱蔽工程按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢查、簽證；參加工程質(zhì)量檢驗、質(zhì)量等級評定；對施工中存在的不按規(guī)范、工藝操作可立即制止并予以糾正。f領(lǐng)工員（班長）：按技術(shù)交底和有關(guān)規(guī)范要求組織工班施工；負有督促、指導工人按工藝方法和作業(yè)指導書作業(yè)的責任；有權(quán)拒絕不符合質(zhì)量要求的作業(yè)指令。g工人：負有按工藝方法和作業(yè)指導書進行標準化作業(yè)的責任；有權(quán)拒絕不符合質(zhì)量要求的作業(yè)指令。第八章安全施工保證措施8.1安全保證體系1、安全管