高端動(dòng)力部件葉片制造工藝過(guò)程質(zhì)量管理分析,質(zhì)量管理論文

高端動(dòng)力部件葉片制造工藝過(guò)程質(zhì)量管理分析,質(zhì)量管理論文高端動(dòng)力部件葉片是先進(jìn)動(dòng)力裝備中的關(guān)鍵零件，被廣泛應(yīng)用于能源、航空、航天、艦船等機(jī)械裝備領(lǐng)域。葉片在冷、熱加工經(jīng)過(guò)中，其成性質(zhì)量穩(wěn)定性與實(shí)時(shí)控制是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)過(guò)中的重要研究課題，需要進(jìn)行大量的工藝實(shí)驗(yàn)，才能同時(shí)保證其成形和成性要求。因而，高端動(dòng)力部件葉片制造質(zhì)量的高低也從側(cè)面具體表現(xiàn)出了一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工藝水平的高低，而我們國(guó)家當(dāng)前在高端動(dòng)力部件葉片制造質(zhì)量控制水平相對(duì)不高，制約了整個(gè)行業(yè)高端裝備的發(fā)展。文章主要圍繞高端動(dòng)力部件葉片制造經(jīng)過(guò)的特點(diǎn)，通過(guò)針對(duì)高端動(dòng)力部件葉片制造工藝檢測(cè)方式方法及工藝經(jīng)過(guò)中質(zhì)量控制多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)研究，總結(jié)和分析當(dāng)下制造經(jīng)過(guò)中主要存在的質(zhì)量控制問(wèn)題，提出關(guān)鍵工序與數(shù)字化制造控制相結(jié)合的質(zhì)量控制形式，提升企業(yè)在高端動(dòng)力部件葉片制造質(zhì)量水平，提高高端裝備關(guān)鍵零件產(chǎn)業(yè)化經(jīng)過(guò)中自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，為提升行業(yè)產(chǎn)品制造質(zhì)量水平建立良好的示范作用。1、總體思路與常規(guī)零件制造要求相比，高端動(dòng)力部件葉片成形、成性經(jīng)過(guò)質(zhì)量控制要求非常高，因而文章將研究下面主要內(nèi)容：①通過(guò)研究葉片制造工藝經(jīng)過(guò)關(guān)鍵工序質(zhì)量檢測(cè)控制技術(shù)，突破產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制技術(shù)難點(diǎn)；②基于車(chē)間制造物聯(lián)的葉片生產(chǎn)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集方式方法，重點(diǎn)解決從原材料、棒料、坯料、鍛件、成品等不同成形階段，其成形、成性質(zhì)量數(shù)據(jù)〔幾何尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能、高倍金相組織、低倍金相組織標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范，磁粉、射線、浸透、超聲波等無(wú)損檢測(cè)條件及檢測(cè)數(shù)據(jù)、熱處理、光譜、重頻等檢測(cè)數(shù)據(jù)〕的實(shí)時(shí)采集與全生命周期質(zhì)量管理與控制，開(kāi)發(fā)葉片制造經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，突破加工經(jīng)過(guò)信息采集技術(shù)難點(diǎn)；③建立大型機(jī)械葉片為代表的高性能關(guān)鍵零件全生命周期統(tǒng)一信息模型與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，將產(chǎn)品信息、標(biāo)準(zhǔn)信息、質(zhì)量信息集成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與控制標(biāo)準(zhǔn)的集成映射，通過(guò)研究葉片質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的映射、集成方式方法，突破質(zhì)量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照檢測(cè)技術(shù)難點(diǎn)；④開(kāi)發(fā)高端動(dòng)力部件葉片生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)經(jīng)過(guò)管理系統(tǒng)，將數(shù)字化質(zhì)量管理與控制融入制造工藝經(jīng)過(guò)的各個(gè)環(huán)節(jié)并貫穿整個(gè)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大型機(jī)械葉片制造經(jīng)過(guò)質(zhì)量的實(shí)時(shí)控制與保證，通過(guò)研究葉片制造經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管理的集成質(zhì)量控制技術(shù)，突破加工經(jīng)過(guò)中數(shù)據(jù)異常變化質(zhì)量控制難點(diǎn)；⑤通過(guò)葉片生產(chǎn)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管理與質(zhì)量控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，解決多品種小批量高端動(dòng)力部件葉片制造經(jīng)過(guò)中質(zhì)量控制難點(diǎn)。2、技術(shù)方案2.1建立葉片全生命周期統(tǒng)一信息模型，設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)應(yīng)用多維視圖建模技術(shù)，建立以葉片全生命周期統(tǒng)一信息模型，給出以主模型為導(dǎo)向的多維并行建模方式方法。采用面向?qū)ο蠓绞椒椒?，在建立產(chǎn)品本體的幾何本體、技術(shù)要求本體、制造標(biāo)準(zhǔn)本體、需求本體以及約束本體的基礎(chǔ)上，建立起多維視圖建模技術(shù)的層次實(shí)現(xiàn)構(gòu)造。2.2研究葉片制造經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集方式方法與管理系統(tǒng)。葉片制造與常規(guī)零件制造要求不同，除了用各種加工工藝方式方法直接改變材料和毛坯的尺寸、形狀及外表狀態(tài)，更重要的是改變材料的性質(zhì)。例如核電大葉片的生產(chǎn)階段可分為原材料、棒料、坯料、鍛件、產(chǎn)品階段，5個(gè)階段的工藝要求、成性標(biāo)準(zhǔn)均不同，要?jiǎng)?wù)實(shí)現(xiàn)分階段的成性標(biāo)準(zhǔn)控制，每個(gè)經(jīng)過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)都要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅僅看最后階段檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。因而，需要研究基于核電葉片工藝經(jīng)過(guò)數(shù)字化的基礎(chǔ)上，實(shí)時(shí)采集工序質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，并開(kāi)發(fā)質(zhì)量信息存儲(chǔ)、管理系統(tǒng)。其技術(shù)道路：〔1〕實(shí)現(xiàn)機(jī)床設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，雙向傳輸通訊，DNC程序集中管理，實(shí)現(xiàn)加工程序通過(guò)網(wǎng)絡(luò)化直接傳輸至數(shù)控設(shè)備?！?〕應(yīng)用機(jī)床監(jiān)測(cè)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)采集與車(chē)間作業(yè)實(shí)時(shí)監(jiān)控。包括機(jī)床加工信息采集、車(chē)間工藝管理、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃管理、工序作業(yè)跟蹤與信息采集、車(chē)間工時(shí)收集與績(jī)效以及設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控等。2.2.3機(jī)床數(shù)據(jù)采集〔MDC〕數(shù)據(jù)傳輸形式確定。形式一：網(wǎng)卡機(jī)床直接連接?？紤]使用FTP形式直接通訊〔FANUC等網(wǎng)卡機(jī)床具備此功能〕，其優(yōu)點(diǎn)是操作便捷，傳輸速度快。下一步是需要厘清網(wǎng)卡機(jī)床直接連接，如此圖1所示。形式二：串口機(jī)床連接〔個(gè)別不具備網(wǎng)卡連接能力的設(shè)備使用〕。串口機(jī)床連接由于其接口形式及協(xié)議均無(wú)法和車(chē)間以太網(wǎng)直接相連，則需在中間參加一個(gè)協(xié)議轉(zhuǎn)換設(shè)備，即單串口服務(wù)器。下一步是需要厘清串口機(jī)床連接，如此圖2所示。2.2.4成性〔熱加工〕經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)采集方式方法。葉片在熱加工工藝經(jīng)過(guò)中成性數(shù)據(jù)檢測(cè)，與機(jī)床數(shù)據(jù)采集不同，這些工序檢測(cè)有專(zhuān)用檢測(cè)儀器和設(shè)備，包括材料力學(xué)性能檢測(cè)、化學(xué)成分檢測(cè)、金相組織檢測(cè)、熱處理數(shù)據(jù)、硬度數(shù)據(jù)、光譜、重量頻率、磁粉、浸透、射線、超聲波等無(wú)損檢測(cè)數(shù)據(jù)等，環(huán)境數(shù)據(jù)〔某些精致細(xì)密加工等均需要的溫濕度、噪聲、粉塵、輻射等〕等人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各方面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，則設(shè)計(jì)相應(yīng)的接口軟件，解決檢測(cè)數(shù)據(jù)集成問(wèn)題。核電葉片生產(chǎn)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)要求永久保存，若干年后能可追溯。2.3研究基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的葉片生產(chǎn)經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集管理關(guān)鍵技術(shù)從企業(yè)的實(shí)際需求出發(fā)，通過(guò)葉片制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)經(jīng)過(guò)管理來(lái)解決企業(yè)在制造經(jīng)過(guò)中的瓶頸。將企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)結(jié)合企業(yè)的流程優(yōu)化和業(yè)務(wù)重組來(lái)進(jìn)行，以保證信息的流通和業(yè)務(wù)的順暢。需要的關(guān)鍵技術(shù)有：〔1〕支持?jǐn)?shù)字化企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)庫(kù)的建立，十分是知識(shí)的表示出、學(xué)習(xí)和推理應(yīng)用?！?〕軟件模塊之間、硬件系統(tǒng)之間以及軟硬件系統(tǒng)的集成機(jī)制和接口的實(shí)現(xiàn)。〔3〕生產(chǎn)制造實(shí)時(shí)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)?！?〕基于物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)構(gòu)建和生產(chǎn)經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集管理應(yīng)用程序的開(kāi)發(fā)。2.4實(shí)現(xiàn)基葉片全生命周期統(tǒng)一信息平臺(tái)與生產(chǎn)經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成建立葉片生產(chǎn)制造經(jīng)過(guò)管理為核心的PDM/ERP/MES/TQM與生產(chǎn)經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成，構(gòu)建企業(yè)級(jí)的信息集成系統(tǒng)。系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行在企業(yè)制造經(jīng)過(guò)的各個(gè)環(huán)節(jié)。TQM是已開(kāi)發(fā)的一個(gè)合適高端裝備關(guān)鍵零件制造企業(yè)的全面質(zhì)量管理系統(tǒng)。對(duì)于葉片制造的全面質(zhì)量信息管理來(lái)講，由于檢驗(yàn)項(xiàng)目較多，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分散，所生成的數(shù)據(jù)信息量大，企業(yè)現(xiàn)有的質(zhì)量管理無(wú)法知足技術(shù)人員及時(shí)、準(zhǔn)確、高效地提取質(zhì)量信息的要求，也難以對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，無(wú)法將所有質(zhì)量相關(guān)信息加以保存與利用。葉片生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)經(jīng)過(guò)管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，能夠提高企業(yè)的質(zhì)量管理能力，進(jìn)而占領(lǐng)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)，能夠穩(wěn)定和發(fā)展企業(yè)在行業(yè)中的地位，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.5基于質(zhì)量信息集成的葉片成性質(zhì)量智能分析與控制技術(shù)在葉片成性質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集及制造經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)平臺(tái)上，研究建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與處理。研究基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的控制圖形式辨別方式方法，實(shí)現(xiàn)基于SPC的智能工序質(zhì)量分析診斷。對(duì)非構(gòu)造化、非數(shù)字化的工序檢測(cè)數(shù)據(jù)，檢測(cè)結(jié)果大多是一段文字描繪敘述，所以要建立標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)義模型，通過(guò)語(yǔ)義模型解釋和語(yǔ)義獲取技術(shù)提高質(zhì)量評(píng)判的準(zhǔn)確率，并應(yīng)用于控制圖的在線、實(shí)時(shí)形式辨別。研究智能控制和預(yù)測(cè)控制基本理論，在這里基礎(chǔ)上提出葉片成性質(zhì)量智能預(yù)測(cè)控制方式方法，并建立基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能預(yù)測(cè)控制模型。2.6葉片生產(chǎn)經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與質(zhì)量管理集成系統(tǒng)應(yīng)用示范及產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)，企業(yè)的信息流能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞到相應(yīng)部門(mén)，利用相應(yīng)的軟件進(jìn)行處理，能夠從根本上降低企業(yè)的成本，提高市場(chǎng)反映能力。數(shù)字化企業(yè)擁有自個(gè)的數(shù)字神經(jīng)，才真正擁有介入劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的入場(chǎng)券。通過(guò)本文的研究與開(kāi)發(fā)，通過(guò)信息技術(shù)的應(yīng)用，逐步演變?yōu)閿?shù)字化企業(yè)。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、集成化，是企業(yè)的生存工程。數(shù)字化企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是強(qiáng)大的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和良好的管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化。3、關(guān)鍵技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)3.1提出一種面向高端動(dòng)力部件葉片制造特征和參數(shù)化的混合建模技術(shù)高端動(dòng)力部件葉片異構(gòu)數(shù)據(jù)的數(shù)字化建模，實(shí)現(xiàn)了零件設(shè)計(jì)參數(shù)、幾何參數(shù)、安全等級(jí)、焊接形式、檢驗(yàn)規(guī)范、制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)〔包括材料力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)、金相組織標(biāo)準(zhǔn)以及光譜分析、超聲波、浸透、磁粉、射線探傷等多種無(wú)損檢測(cè)等標(biāo)準(zhǔn)〕集成的數(shù)字化構(gòu)造模型，在國(guó)內(nèi)公開(kāi)發(fā)表的中文文獻(xiàn)中未見(jiàn)一樣的報(bào)道；研究和實(shí)現(xiàn)了高端裝備高性能關(guān)鍵零件制造經(jīng)過(guò)中的材料理化分析、材料金相分析、超聲波、浸透、磁粉、射線探傷等多種無(wú)損檢測(cè)、加工制造數(shù)據(jù)單元的數(shù)據(jù)采集功能塊與接口、檢測(cè)數(shù)據(jù)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)分析與質(zhì)量評(píng)判軟構(gòu)件技術(shù)，并構(gòu)建了單元功能軟構(gòu)件庫(kù)，實(shí)現(xiàn)不同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)，在國(guó)內(nèi)公開(kāi)發(fā)表的中文文獻(xiàn)中未見(jiàn)一樣的報(bào)道；研究和開(kāi)發(fā)了基于高端動(dòng)力部件葉片數(shù)字化構(gòu)造模型的DFS平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了CAD/PDM/CAPP/ERP/TQM的全面集成。項(xiàng)目組通過(guò)長(zhǎng)期、系統(tǒng)、深切進(jìn)入的研究，在面向高端裝備高性能關(guān)鍵零件制造信息管理數(shù)字化平臺(tái)系統(tǒng)以及實(shí)現(xiàn)CAD/PDM/CAPP/ERP/TQM全面集成技術(shù)方面獲得一系列創(chuàng)新性研究成果。3.2提出葉片的全生命周期統(tǒng)一信息模型，實(shí)現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的葉片成形、成性經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與管理方式方法其先進(jìn)之處在于：利用多維視圖建模技術(shù)，研究建立面向葉片全生命周期統(tǒng)一信息模型，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)葉片成形、成性質(zhì)量信息的采集、傳遞、管理及處理與控制方式方法研究。可更好地應(yīng)用于質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量保障、質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題的分析與質(zhì)量評(píng)價(jià)等方面，為高端裝備高性能關(guān)鍵零件的成性質(zhì)量保證提供了一種可行的新方式方法。3.3提出葉片成性質(zhì)量控制的理論、方式方法其先進(jìn)之處在于：利用成性數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與管理，研究基于質(zhì)量信息集成的智能質(zhì)量控制技術(shù)，采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的控制圖形式辨別方式方法，實(shí)現(xiàn)基于SPC的智能工序質(zhì)量分析診斷系統(tǒng)。對(duì)非構(gòu)造化、非數(shù)字化的成性檢測(cè)數(shù)據(jù)，提出建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)義模型，通過(guò)語(yǔ)義模型解釋和語(yǔ)義獲取技術(shù)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量評(píng)判，并應(yīng)用于控制圖的在線實(shí)時(shí)形式辨別，實(shí)現(xiàn)零件成形同時(shí)成性的質(zhì)量控制目的，這些研究具有一定的理論和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。3.4研究開(kāi)發(fā)葉片制造信息管理數(shù)字化平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)基于制造流程質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面集成其先進(jìn)之處在于：研究實(shí)現(xiàn)了葉片全生命周期統(tǒng)一信息模型；基于該信息模型集成/內(nèi)嵌工藝信息管理系統(tǒng)，管理工藝裝備、夾具、工模器具和制造標(biāo)準(zhǔn)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)質(zhì)量信息集成管理。生產(chǎn)制造實(shí)時(shí)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)使人們更容易實(shí)時(shí)得到制造經(jīng)過(guò)的信息，進(jìn)而為產(chǎn)品質(zhì)量保證和技術(shù)創(chuàng)新奠定了良好的基礎(chǔ)。3.5大型模鍛葉片、大型空心葉片制造工藝及制造經(jīng)過(guò)質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)由于高端動(dòng)力部件葉片制造工藝牽涉材料、塑性加工成型工藝、熱處理工藝、精致細(xì)密切削加工工藝、外表處理工藝、特種加工工藝等，模鍛葉片主要通過(guò)材料鍛壓+熱處理+精致細(xì)密機(jī)械加工+外表處理+特種工藝完成，因而針對(duì)以上關(guān)鍵經(jīng)過(guò)，采用了下面主要?jiǎng)?chuàng)新關(guān)鍵技術(shù)：采用了提高條件委屈服從強(qiáng)度Rp0.02的熱處理工藝和葉片型面間隙專(zhuān)用檢測(cè)儀，控制鍛造工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤過(guò)失，提高鍛件性能質(zhì)量，到達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。采用了組合式葉片模擬裝配測(cè)具和測(cè)量方式方法、葉片用夾具和測(cè)具進(jìn)行校驗(yàn)的量具、改良的葉片方箱內(nèi)徑向角度面的通用測(cè)具、改進(jìn)的測(cè)量葉片型線弦寬的裝置、新型葉片總長(zhǎng)檢測(cè)量具、檢測(cè)隔板靜葉片總長(zhǎng)圓錐面的測(cè)量裝置、新型靜葉片型面三坐標(biāo)檢測(cè)用裝夾工具、雙柱塞測(cè)頻裝置、葉片外表缺陷的噴丸檢驗(yàn)方式方法，提高了葉片成品制造經(jīng)過(guò)質(zhì)量，到達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平?？招娜~片其關(guān)鍵技術(shù)是沖壓和熔焊成型技術(shù)，由于葉片材料是鐵素體不銹鋼，其線膨脹系數(shù)及導(dǎo)熱率都很高，而且很容易被空氣氧化，焊接經(jīng)過(guò)中很容易變形，葉片的尺寸控制難度較大，在焊接時(shí)，這種大橫截面的空心葉片的型面受熱后很容易變形，對(duì)整體機(jī)組的裝配帶來(lái)困難，所以采用葉片焊接變形量的檢測(cè)方式方法和測(cè)量空心工件壁厚的測(cè)量?jī)x，控制空心葉片制造質(zhì)量，到達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。4、與當(dāng)下國(guó)內(nèi)外同類(lèi)研究、同類(lèi)技術(shù)的綜合比擬當(dāng)前國(guó)內(nèi)外在針對(duì)常規(guī)機(jī)械產(chǎn)品零件機(jī)械加工幾何尺寸的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量信息管理，在實(shí)現(xiàn)零件機(jī)械加工質(zhì)量信息采集、集成管理與質(zhì)量控制方面有一定成效，也有成功應(yīng)用的系統(tǒng)及相關(guān)報(bào)道。但針對(duì)葉片這樣的高端裝備關(guān)鍵零件成形、成性經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管理及質(zhì)量控制系統(tǒng)還未見(jiàn)報(bào)道。本技術(shù)重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了大型機(jī)械葉片制造經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管理與質(zhì)量分析控制技術(shù)并在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)了大型機(jī)械葉片設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔包括力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、光譜分析、超聲波探傷、浸透探傷、磁粉探傷、射線探傷、渦流探傷、重量頻率、熱處理檢驗(yàn)等〕集成的零件全生命周期統(tǒng)一信息模型，實(shí)現(xiàn)了各種檢測(cè)數(shù)據(jù)單元的數(shù)據(jù)采集功能與接口、檢測(cè)數(shù)據(jù)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)分析與質(zhì)量評(píng)判軟構(gòu)件技術(shù)。另外，由于葉片成性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)復(fù)雜，遠(yuǎn)不是常規(guī)機(jī)械產(chǎn)品零件質(zhì)量信息只要基本尺寸及上、下偏差控制那樣單一，質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的集成與映射是核心問(wèn)題。本文通過(guò)建立葉片零件全生命周期統(tǒng)一信息模型與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，將產(chǎn)品信息、標(biāo)準(zhǔn)信息、質(zhì)量信息集成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與控制標(biāo)準(zhǔn)的集成映射，重點(diǎn)解決葉片從原材料、棒料、坯料、鍛件、產(chǎn)品等不同成形階段，其成形、成性質(zhì)量數(shù)據(jù)〔幾何尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能、高倍金相組織、低倍金相組織標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范，磁粉、射線、浸透、超聲波等無(wú)損檢測(cè)條件及檢測(cè)數(shù)據(jù)、熱處理、光譜、重頻等〕的實(shí)時(shí)采集與全生命周期管理，建立葉片成形、成性經(jīng)過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管理、分析與智能控制方式方法，實(shí)現(xiàn)核電葉片成構(gòu)成性目的，這是當(dāng)前其他系統(tǒng)所不能實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)將數(shù)字化質(zhì)量管理融入制造經(jīng)過(guò)的各個(gè)環(huán)節(jié)并貫穿整個(gè)制造系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)高端動(dòng)力部件葉片的數(shù)字化制造，制造質(zhì)量實(shí)時(shí)控制與保障，文章構(gòu)成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件系統(tǒng)和核心技術(shù)，處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。5、結(jié)論文章自主研發(fā)的面向高端動(dòng)力部件葉片制造經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、管理與質(zhì)量控制技術(shù)，提高了企業(yè)制造技術(shù)水平和工藝創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)高端動(dòng)力部件葉片成形、成性質(zhì)量穩(wěn)定控制等關(guān)鍵技術(shù)，將打破國(guó)外大公司在該領(lǐng)域長(zhǎng)期技術(shù)壟斷，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，提高我們國(guó)家高端裝備高性能關(guān)鍵零件制造品質(zhì)，降低高端裝備國(guó)產(chǎn)化的制造成本，成果為高端裝備高性能關(guān)鍵零件制造質(zhì)量保證和實(shí)現(xiàn)基于生產(chǎn)經(jīng)過(guò)的質(zhì)量信息集成與控制提供了解決方案并成功應(yīng)用示范。通過(guò)該項(xiàng)目的施行，可進(jìn)一步提高我們國(guó)家高端裝備關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)、制造水平，為加快吸收和消化高新技術(shù)的速度，加快高端裝備國(guó)產(chǎn)化，促進(jìn)高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化做出較