齒輪加工培訓(xùn)資料

培

訓(xùn)

材

料培訓(xùn)內(nèi)容齒輪的基本參數(shù)要求及漸開線齒輪各部分名稱和幾何尺寸；介紹滾齒加工的基本原理、滾齒機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、滾刀類型的選擇；金屬齒輪加工工藝流程；（以50SM13-2B零件為例）滾齒加工時(shí)每道工序的主要問題）。一、齒輪各部分的名稱和基本參數(shù)1、分度圓：齒輪上作為齒輪尺寸基準(zhǔn)的圓，用d表示2、齒距：相鄰兩齒同側(cè)齒廓間的分度圓弧長，用p表示3、模數(shù)：齒距P與π的比值，用ｍ表示4、壓力角：漸開線齒廓上與分度圓交點(diǎn)處的壓力角ａ，國家標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20度5、齒頂高：由分度圓到齒頂圓的徑向高度，用ha表示6、頂隙：兩齒輪裝配后，兩嚙合齒沿徑向留下的空隙距離，用C表示7、齒根高：由分度圓到齒根圓的徑向高度，用hf表示8、全齒高：由齒頂圓到齒根圓的徑向高度，用h表示二、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪尺寸計(jì)算公式表名稱符號(hào)計(jì)算公式齒距pP=ｍπ齒厚ｓｓ=ｍπ/2槽寬ｅｅ=ｍπ/2齒頂高h(yuǎn)aha=ha※ｍ齒根高h(yuǎn)fhf=(ha※+C※)ｍ全齒高h(yuǎn)h=(2ha※+C※)ｍ分度圓直徑ｄｄ=ｍz齒頂圓直徑ｄaｄa=ｄ±2ha齒根圓直徑ｄfｄf=ｄ±2hf基圓直徑ｄbｄb=dcosa=mzcosa中心距aa=m(Z2±Z1)/2★直齒圓柱齒輪正確的嚙合條件：模數(shù)相等壓力角相等

齒輪加工機(jī)床是用來加工各種齒輪輪齒的機(jī)床。由于齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)比精確、傳力大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，因此，齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用極為廣泛?！铨X輪加工機(jī)床的工作原理1、成形法成形法加工齒輪所接受的刀具為成形刀具，其刀刃形態(tài)與被切齒輪齒槽的截面形態(tài)相同?！暨\(yùn)用一把成形刀具加工齒輪時(shí)，每次只加工一個(gè)齒槽，然后用分度裝置進(jìn)行分度，依次加工下一個(gè)齒槽，直到全部輪齒加工完畢。注：這種方法生產(chǎn)率較低，只適用于單件小批生產(chǎn)一些低速、低精度的齒輪。2、展成法展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪嚙合副中的一個(gè)制作為刀具，另一個(gè)則作為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng)而展成切出齒廓。◆用展成法加工齒輪，可以用同一把刀具加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，且加工精度和生產(chǎn)率也比較高，因此，各種齒輪加工機(jī)床廣泛用這種加工方法，如滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)等。☆齒輪加工機(jī)床的類型及其用途圓柱齒輪加工機(jī)床分類：滾齒機(jī)主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪插齒機(jī)主要用于加工單聯(lián)及多聯(lián)的內(nèi)、外直齒圓柱齒輪剃齒機(jī)主要用于淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工珩齒機(jī)主要用于對(duì)熱處理后的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工☆滾齒機(jī)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)YM3608A型精密臥式滾齒機(jī)主要用于加工精度較高的小模數(shù)直齒圓柱齒輪、小角度斜齒圓柱齒輪及蝸輪。機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)為：最大加工直徑為80mm最大工件長度直齒圓柱齒輪為65mm最大模數(shù)為1.25mm加工齒數(shù)范圍為6-390齒滾刀架可轉(zhuǎn)動(dòng)角度±20度過㈠、主要組成部件㈡、機(jī)床的主要工作運(yùn)動(dòng)⑴主運(yùn)動(dòng)即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。依據(jù)合理的切削速度和滾刀直徑，即可確定滾刀的轉(zhuǎn)速。⑵展成運(yùn)動(dòng)即滾刀與工件之間的嚙合運(yùn)動(dòng)。沒滾刀頭數(shù)為ｋ，工件齒數(shù)為ｚ，則每當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)，工件應(yīng)轉(zhuǎn)ｋ/ｚ⑶垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以切出整個(gè)齒寬上的齒形。☆50SM13-2B金屬齒輪加工工藝★零件種類四輪軸齒、五輪組件、輸出軸組件★生產(chǎn)工藝流程四輪軸齒：四輪軸齒壞滾齒拋光處理鉸孔清洗包裝入庫五輪軸齒：五輪軸齒壞滾齒拋光處理鉸孔清

洗五輪輪片：五輪片壞滾齒拋光處理清洗

鉚接六輪輪片：六輪片壞鉸孔滾齒拋光處理清洗

★作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)

輸出軸鉚接㈠、滾齒加工作業(yè)要求：

1、調(diào)整機(jī)床參數(shù)安裝交換齒輪并調(diào)試刀架軸向和縱向起點(diǎn)位置；（滾刀轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、徑向切削量、滾刀模數(shù)）2、接受兩頂尖式裝夾工件；（工件中孔作為定位基準(zhǔn)）3、啟動(dòng)機(jī)床前應(yīng)檢查刀架、拖板是否在切削起點(diǎn)，抬刀時(shí)是否遇到工件；4、啟動(dòng)機(jī)床并合上自動(dòng)走刀手柄進(jìn)行切削加工；（切削液接受32號(hào)機(jī)油）5、切削完成，松開自動(dòng)走刀手柄。㈡、拋光去毛刺作業(yè)要求：1、按下表參數(shù)比例將工件與磨料放入拋光桶中，并加入適量的水，蓋上桶蓋并擰緊螺絲；（留意：水平面至少應(yīng)高出磨料2－5ｍｍ，低于桶頂至少10ｍｍ）2、將拋光機(jī)機(jī)蓋打開，將剎車桿卡入剎車槽，確認(rèn)轉(zhuǎn)盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)后將拋光桶裝入并擰緊螺絲；3、確認(rèn)全部的拋光桶已安裝堅(jiān)固后，合上機(jī)蓋，按表一參數(shù)設(shè)置拋光時(shí)間；4、打開電源，進(jìn)行拋光，拋光結(jié)束后取下拋光桶，有相應(yīng)的篩子分別工件與磨料，如工件為鋼件應(yīng)放入脫水油中浸，時(shí)間至少3分鐘；5、拋光后的工件應(yīng)檢查切削毛刺是否已被去除；6、本工序接受湖牌XGP30型臥式行星滾拋光機(jī)。工件類型銅軸齒銅輪片鋼軸齒鋼輪片中孔直徑≤2ｍｍ≤3ｍｍ所有≤2ｍｍ≤3ｍｍ所有拋光時(shí)間3－5分鐘3－5分鐘10－20分鐘20－30分鐘磨料型號(hào)3×34×42×23×34×44×4工、磨比例1∶31∶31∶3㈢、齒輪清洗作業(yè)要求：1、將齒輪浸入清潔的90號(hào)汽油中，并用手?jǐn)嚢枞テ浔砻婕翱字欣?、洗凈后的齒輪應(yīng)放在篩網(wǎng)上晾干，等其干后浸入干凈的30號(hào)機(jī)油中，再取出瀝凈，即可包裝；3、對(duì)清洗后的齒輪應(yīng)檢查確認(rèn)齒面及中孔是否已無垃圾、切悄。