《能源動(dòng)力裝置基礎(chǔ)》08a課件

第八章熱質(zhì)交換設(shè)備第一節(jié)概述

熱質(zhì)交換設(shè)備是將熱量以一定的傳熱方式從熱流體傳遞的設(shè)備，其間，可能伴隨著質(zhì)量的傳遞。熱質(zhì)交換設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。如制冷中的冷凝器、蒸發(fā)器、發(fā)生器、吸收器、中間冷卻器、冷凝蒸發(fā)器、回?zé)崞饕约袄渌?，氣體液化、分離中的精餾塔，低溫技術(shù)中的蓄熱器；電廠中鍋爐（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、空氣預(yù)熱器）、除氧器、高低壓加熱器、凝汽器等。另外，在輕工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙、鋼鐵、食品加工工業(yè)等，都要大量使用熱質(zhì)交換設(shè)備。換熱器的傳熱性能對(duì)裝置的影響很大。熱交換器的種類多，下面分別討論。1

第二節(jié)表面式換熱器

在表面式換熱器中，冷、熱流體在固體壁面的兩側(cè)流動(dòng)，熱量通過壁面進(jìn)行熱傳遞。表面式換熱器又分管殼式、板式、翅片管式、板翅式、旋板式和熱管式換熱器等。一、管殼式換熱器特點(diǎn)：有圓形外殼，內(nèi)裝平行管束，管內(nèi)通道部分稱為管程，

管外面與殼體內(nèi)表面之間的通流部分稱為殼程或管間。冷、熱流體分別流過管程和殼程，通過壁面實(shí)現(xiàn)熱交換。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、選材范圍廣，清洗方便、適應(yīng)性強(qiáng)。容量大、適應(yīng)高溫、高壓能力強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。又有三種形式：21.固定管殼式換熱器（1）結(jié)構(gòu)：圖8-1為臥式固定管殼式換熱器的示意圖，鋼制圓形外殼，兩端焊有固定管板，在管板上開有小孔一安裝傳熱管束。管孔與管束采用脹接、焊接及鋪錫焊。冷、熱流體分別在管內(nèi)和管間流動(dòng)。圖8-1所示固定管殼式換熱器是用冷卻水來冷卻石油氣、天然氣、制冷劑蒸汽。管側(cè)流程有二流程、四流程、六流程以提高冷卻水的流速。冷卻水在管內(nèi)流動(dòng)，原料氣在管間流動(dòng)。在外殼底部還開有排放凝結(jié)液的管接頭。為了提高原料氣的流速和改善傳熱效果，管間通常用欄板（折流板）將其分成若干室。同時(shí)也起支持作用。（2）特點(diǎn)：固定管板式換熱器集中了上述各優(yōu)點(diǎn)，但不好清洗，熱膨脹能力差。在火電廠中被廣泛應(yīng)用，如高低壓加熱器、凝汽器等。33.U型管式換熱器和套管式換熱器（1）U型管式換熱器如圖8-4所示，管子兩端都固定在同一管板上。優(yōu)點(diǎn)：

①它具有雙管程和浮頭式換熱器的一些優(yōu)點(diǎn)，可自由膨脹，彈性好，熱補(bǔ)償性好；

②管程流速高，傳熱性能好；

③承受能力較強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊；

④管束可抽出清洗，便于安裝。缺點(diǎn)：管內(nèi)不好清洗，管側(cè)阻力較大。5（2）套管式換熱器套管式換熱器（圖8-5）是由一根管子組成的串聯(lián)U形管換熱器。作用：常用于換熱量較小的場合，如小型制冷裝置的冷凝器、蒸發(fā)器。

特點(diǎn)：是結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，制冷劑和載冷劑成逆向流動(dòng)。6二、板式換熱器板式換熱器是一種高效、結(jié)構(gòu)緊湊的換熱設(shè)備。廣泛使用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機(jī)械、能源動(dòng)力、制冷空調(diào)諸方面。1.組成：如圖8-6所示，板式換熱器由傳熱板片、密封墊片、固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿、支撐架及緊固件組成。

73.多流體、多流程板式換熱器的通道安排：多流體、多流程換熱器的通道數(shù)，是靠密封片的合理布置安排實(shí)現(xiàn)的。如圖8-8、圖9-9。94.優(yōu)點(diǎn)：與管殼換熱器相比，板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是：（1）結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。板式換熱器零件數(shù)少，組裝容易，只要改變傳熱板片即可。（2）傳熱效率高，有效傳熱溫差大。板片疊加而形成狹窄的板間空間，流體在其中紊流流動(dòng)，提高傳熱效果。（3）體積小，重量輕、價(jià)格便宜。（4）結(jié)垢少，可靠性高。（5）可拆卸，便于清洗、維護(hù)。板式換熱器的最大允許工作壓力為1MPa左右，最高允許溫度為260oC。105.全焊接式板式換熱器：如圖8-10所示，其由傳熱板片和兩端的端片組成。（1）構(gòu)造：傳熱板片之間、傳熱板片與端板之間、需要密封的通孔周圍等，所有需要密封部位都是用釬焊完成。使結(jié)構(gòu)更簡單、牢固。最高工作溫度為225oC，最低工作溫度為流體凍結(jié)溫度；最大工作壓力為3MPa

，最小工作壓力為真空。（2）材料：不銹鋼，有足夠的強(qiáng)度和剛度，耐腐蝕，不易結(jié)垢。（3）優(yōu)點(diǎn)：它和管殼換熱器相比，還有另外的優(yōu)點(diǎn)，制冷劑充量少，有利于環(huán)保，可降低成本。體積小?？箖鲂阅芎茫毫黧w流速高，溫度分布均勻。蒸發(fā)徹底，經(jīng)濟(jì)性好。（4）缺點(diǎn)：周邊長，密封困難、容易泄漏；金屬板薄，剛性較差，不適應(yīng)高壓、高溫差工況。介質(zhì)流量不能太大。板片制造復(fù)雜，成本較高。11焊接翅片：制造簡單，經(jīng)濟(jì)性好，傳熱性、機(jī)械性能好。機(jī)械連接翅片：有繞片式、鑲嵌式、熱套和脹接式。優(yōu)點(diǎn)是：經(jīng)濟(jì)，材料可任意組合；缺點(diǎn)是：有接觸熱組，膨脹不均勻，可能產(chǎn)生松動(dòng)，其工作溫度為200~350oC。耐熱性能好，造價(jià)高。圖8-13為翅片管型式：其中，圖8-13a為套片管，圖8-13b為繞片管，它是在管外按螺旋狀繞一條金屬帶。優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)高。缺點(diǎn)：熱阻大。圖8-13a為套片管，已廣泛用于氟利昂制冷機(jī)。132.翅片管的工作特點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)：（1）傳熱性能強(qiáng)：因傳熱面積增大，使傳熱系數(shù)增大；（2）結(jié)構(gòu)緊湊：由于單位體積傳熱面積大，傳熱性能增強(qiáng)，在相同熱負(fù)荷下，翅片管換熱器管子少。（3）可有效、合理地利用材料。（4）當(dāng)翅片被加熱時(shí)，在相同熱負(fù)荷下，翅片管管壁溫度較低，對(duì)減少金屬面的高溫腐蝕和超溫是有利的。其主要缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜，造價(jià)高；流阻大，動(dòng)力消耗大。143.翅片管換熱器

翅片管換熱器由多個(gè)翅片管組合而成。翅片多為換熱能力較弱的一側(cè)。圖8-14a為強(qiáng)制對(duì)流整體套片式風(fēng)冷冷凝器示意圖；（汽車前）圖8-14b為自然對(duì)流整體套片式風(fēng)冷冷凝器示意圖。（冰箱背后）15換熱型式：板翅式換熱器由自成流道的單元體組成，可方便地實(shí)現(xiàn)多股氣流之間的換熱和逆流、錯(cuò)流或逆錯(cuò)流等不同的換熱型式（圖8-16）。17翅片的形式有：（1）光直翅片：由薄金屬板沖壓而成，如圖8-17a所示。（2）鋸齒形翅片：可看作光直翅片切成片段再錯(cuò)成一定間隔而形成的間斷式翅片。如圖8-17b所示。（3）多孔形翅片：他是在光直翅片上開了很多小孔而成，孔有圓形、方形。此外，還有：波紋型、百葉窗型、釘狀或片條狀翅片等。182.工作特點(diǎn)（1）傳熱能力強(qiáng)：翅片上孔洞、縫隙、彎曲使流體湍動(dòng)，可使傳熱增強(qiáng)；（2）結(jié)構(gòu)緊湊：單位體積的傳熱面積大，（3）輕巧牢固：因結(jié)構(gòu)緊湊，用薄金屬片，重量輕。（4）適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)各種介質(zhì)（5）板翅式換熱器的主要缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高；流道小，易阻塞。不能拆卸，難清洗。由于多用鋁材，易腐蝕泄漏。19Ⅱ型螺旋板式換熱器，它是將Ⅰ型之一個(gè)螺旋通道出、入口封死，代之以兩個(gè)軸向出、入口，如圖8-19所示。軸向流道也可以做成多流程。實(shí)用于體積流量相差較大的工況，如冷凝器、氣體冷卻器、再沸器等。定距柱：是保證流道的間距，加強(qiáng)湍流。用3~10mm圓鋼或帶鋼在卷曲前焊接在傳熱板上，然后卷制；頭蓋：多為圓錐形、橢圓形蓋板。212.工作特點(diǎn)：（1）傳熱強(qiáng)度高：因阻力小，流速快，使傳熱系數(shù)增大；又是逆向流動(dòng)，平均傳熱溫差大，可提高傳熱效率；（2）結(jié)構(gòu)緊湊，不用管材：板形單位體積的傳熱面積大。平均傳熱溫差大，傳熱系數(shù)大；（3）不易污塞，單流道，高流速，污垢不易沉積?？伞白詽崱?。（4）能有效地利用低溫?zé)嵩?。由于流道長，逆向傳熱，有利于利用地下熱能等低溫?zé)嵩?。?）流阻小。其主要缺點(diǎn)：（1）承壓能力受限：因傳熱板薄，壓力應(yīng)<0.5~1.0MPa。工作溫度<250oC；（2）容量受限；單通道，通流能力小，流速不能太高。（3）制造復(fù)雜，檢修困難。傳熱部分和密封部分制造困難。22六、熱管換熱器

熱管是一種新型、高效傳熱裝置，其導(dǎo)熱系數(shù)比優(yōu)良導(dǎo)體銀、銅等高倍。其作用相當(dāng)于導(dǎo)熱能力極高的導(dǎo)熱體。1.熱管的結(jié)構(gòu)、工作原理（圖8-20）（1）熱管的結(jié)構(gòu)：熱管是一個(gè)密封容器：熱管軸向看，可分三個(gè)區(qū)段：蒸發(fā)區(qū)（或稱熱源、熱段）蒸發(fā)輸送段（或稱絕緣段）冷凝段（或稱熱匯段、冷段）。23（2）傳熱過程（工作原理）:①熱量從熱源通過殼壁和吸液芯傳到液—汽界面上；②液體在蒸發(fā)段內(nèi)的液—汽分界面上蒸發(fā)（吸收潛熱）；③蒸汽通過蒸汽腔輸送到冷凝段；④蒸汽在冷凝段內(nèi)的汽—液分界面上冷凝（釋放潛熱）；⑤熱量從冷凝段內(nèi)的汽—液分界面通過吸液芯和殼體傳給冷源；⑥冷凝液借助吸液芯的毛細(xì)作用從冷凝段返回蒸發(fā)段重新工作。252.工作特點(diǎn)熱管是依靠管內(nèi)工作液體的（工質(zhì)）相變來實(shí)現(xiàn)傳熱，具有以下特點(diǎn)：①高導(dǎo)熱性：熱管是依靠工作液體（工質(zhì)）的汽—液相變傳熱，熱阻小，傳熱能力強(qiáng)。在一定溫度下，其導(dǎo)熱率是銅的40~10000倍；②良好的等溫性：管內(nèi)蒸汽處于飽和狀態(tài)，飽和蒸汽從蒸發(fā)段流向冷凝段的壓降小，溫降小，故具有良好的等溫性。

③熱流密度的可變性：熱管可通過改變蒸發(fā)段或冷卻段的加熱面積來改變輸入端或輸出端的熱流密度。即以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量；或者以較大的加熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量?？山鉀Q其他手段難以實(shí)現(xiàn)的傳熱問題。④熱流方向的可逆性：如一水平放置熱管，內(nèi)部循環(huán)動(dòng)力是毛細(xì)作用。因此任意一端受熱就可以看作蒸發(fā)段，而另一向外散熱就成為冷凝段。

26熱管換熱器有許多形式：（1）單管組合式熱管換熱器（圖8-22）：按冷、熱流體的種類有：①氣-氣熱管換熱器（熱管式空氣預(yù)熱器）；②氣-液熱管換熱器（熱管式省煤器）；③氣-蒸汽熱管換熱器（熱管鍋爐）。29（2）分離式熱管換熱器（圖8-23）：熱管段的蒸發(fā)段和凝結(jié)段分開，用汽液管道連通，形成工質(zhì)的閉合循環(huán)回路。熱管內(nèi)的工作液體在蒸發(fā)段被加熱變成蒸汽通過導(dǎo)汽管輸送到凝結(jié)段，蒸汽被管外流體冷卻，凝結(jié)液由液導(dǎo)管回到蒸發(fā)段。不斷循環(huán)。30（3）回轉(zhuǎn)式熱管換熱器（圖8-24）：它由許多熱管組成，這些熱管繞一定的軸旋轉(zhuǎn)。冷、熱流體分別熱管的放熱段和加熱段進(jìn)行熱交換。其最大特點(diǎn)是清灰方便。31第三節(jié)混合式換熱器混合式換熱器是靠冷、熱流體直接接觸進(jìn)行換熱，冷熱流體間沒有固體傳熱面。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，耗材少，無熱組，無過熱或熱腐蝕等問題?；旌鲜綋Q熱器形式很多。如敞開式設(shè)備：借空氣自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)來冷卻熱水的有噴水池和冷卻塔。密封容器：兩種介質(zhì)在同一密封容器內(nèi)直接接觸換熱，如

混合式冷凝器、洗滌器、蒸發(fā)式空冷器、浸沒燃燒蒸發(fā)器等。321.冷水塔（圖8-25）在火電廠，化工生產(chǎn)部門、制冷空調(diào)工程中需要大量冷卻水，用來冷卻蒸汽、空氣、氣體、油及輔助機(jī)械的軸承等。在我國內(nèi)陸地區(qū)的火電廠，為了減少冷卻水的消耗，通常采用閉式供水。冷卻塔就是讓溫度已經(jīng)升高了的冷卻水在其中被空氣冷卻后循環(huán)使用。33

冷卻塔的結(jié)構(gòu)：如圖8-25，由塔體、淋水裝置、集水池組成。淋水裝置：通常做成柵格狀填充物而堆積在塔內(nèi)，其上設(shè)有分水槽。冷卻過程：水沿著傾斜的柵板成薄膜狀下流而被上升（自然通風(fēng)，或用引風(fēng)機(jī)）的空氣冷卻。塔體呈多棱柱或截頭多楞錐體，材料有金屬骨架，或用磚砌和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。塔體有的高達(dá)數(shù)十米。

冷卻后的水落入集水池，通過循環(huán)水泵送電廠使用。34火電廠雙曲線型冷卻塔結(jié)構(gòu)：圖8-26為所示。由塔體（封筒）、淋水裝置、集水池組成。冷卻過程：從凝汽器來、溫度已經(jīng)升高了的冷卻水送10米高處的配水槽、淋水裝置、分水槽導(dǎo)水管下落至濺水碟成水滴，然后經(jīng)多層濺水條落入集水池。空氣從塔底部進(jìn)入（自然通風(fēng)），從塔頂排出。冷卻后的水落入集水池，通過循環(huán)水泵送電廠使用。35混合式冷凝器：混合式冷凝器是讓蒸汽在其中與冷卻水直接接觸而凝結(jié)?；旌鲜嚼淠鞯念愋停喝鐖D8-27：（1）液柱式冷凝器（圖8-27a），其中安裝有多塊圓缺形多孔淋水板，水從板底小孔淋灑而下，以增大冷卻水與蒸汽的接觸面積。（2）液膜式冷凝器（圖8-27b），其中安裝有盤環(huán)間隔排列的淋水板，冷卻水從板上流下時(shí)形成液膜，蒸汽與之接觸時(shí)而凝結(jié)。36（3）填充式冷凝器（圖8-27c），這里采用環(huán)狀體作為填料填充于塔體內(nèi)，冷卻水沿填料下流，蒸汽逆流而上，充分接觸。出水溫度高，省水。（4）噴射式混合冷凝器（圖8-27d），其工作原理基于文丘利管，具有一定壓力的冷卻水從噴嘴以霧狀噴出，在蒸汽吸入器內(nèi)混合凝結(jié)。不凝結(jié)氣體也從底部流出。37第四節(jié)蓄熱式換熱器一、換熱原理：在蓄熱式換熱器中，冷、熱流體交替流過裝有固體填料的容器，依靠固體填料的熱容作用（吸熱、放熱），實(shí)現(xiàn)冷、熱流體間的熱交換。其換熱分兩個(gè)階段進(jìn)行：①先是熱流體通過蓄熱體使其加熱并儲(chǔ)蓄；

②接著冷流體通過蓄熱體吸取熱量并使蓄熱體冷卻。反復(fù)以上過程，就能連續(xù)換熱。38二、類型：固定型（閥門切換型）結(jié)構(gòu)：如圖8-28，其蓄熱體由耐火磚砌成“火格子”，冷、熱流體交替流過火格子一實(shí)現(xiàn)換熱。為了連續(xù)運(yùn)行，通常是兩套同時(shí)工作。冶金工業(yè)中的熱風(fēng)爐就是這種型式。392.回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)：如圖8-29為蓄熱式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，用于火電廠大型鍋爐。布置在鍋爐尾部煙道。結(jié)構(gòu)：在巨大的轉(zhuǎn)子上分成許多小格倉，格倉內(nèi)充滿蓄熱體。轉(zhuǎn)子繞中心軸承以3/4~5/4轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，煙氣從通過煙道和轉(zhuǎn)子截面的50%向下流出，冷空氣從另一側(cè)，經(jīng)風(fēng)道和轉(zhuǎn)子截面的30~40%向上進(jìn)入。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，蓄熱板吸、放熱一次，以實(shí)現(xiàn)煙氣和空氣之間的換熱。特點(diǎn)：傳熱量大，結(jié)構(gòu)緊湊，便于布置，可減輕低溫腐蝕，便于清洗。40第五節(jié)特殊換熱器為了適應(yīng)高溫、高壓、高真空、深冷、有毒、有放射性和腐蝕性等工藝條件，需要用特殊材料制成的換熱器。一、小型低溫?fù)Q熱器網(wǎng)格式換熱器：圖8-31。結(jié)構(gòu)：許多方形銅絲網(wǎng)與用低溫膠浸漬的開孔紙片交替疊和組裝（圖8-32）壓制而成，形成許多平行通道的剛性結(jié)構(gòu)。工作原理：進(jìn)行熱交換時(shí)，氣流在平行通道中流動(dòng)。流道布置為：每一股氣流的周圍4股逆向流動(dòng)，以保持最佳的逆流接觸傳熱（圖8-31）。412.孔板式換熱器工作原理：與網(wǎng)格式換熱器基本相同。結(jié)構(gòu)：在結(jié)構(gòu)上與網(wǎng)格式換熱器不同之處在于，用開有許多細(xì)孔的薄銅片或薄鋁片代替銅絲網(wǎng)，使用導(dǎo)熱性能較差的材料（塑料或不銹鋼）作為隔熱襯墊，并用環(huán)氧樹脂、低溫膠粘接或經(jīng)釬焊而成。其結(jié)構(gòu)和斷面如圖8-33所示。42換熱特點(diǎn)：①具有很大的比表面積與表面換熱系數(shù)；②軸向間隔減小了縱向?qū)?；③孔板與孔板之間的重集流效應(yīng)（即氣流穿過孔板以后，在襯墊開孔的空間混合重新分配）、因孔板的橫向高導(dǎo)熱性而減輕了氣流不均所引起的效率下降。④多孔板可以顯著提高換熱器的緊湊度。⑤孔眼的長徑比（δ/d=0.5~1.0）小，不能形成穩(wěn)定的邊界層，加之孔板錯(cuò)位，可提高效率。⑥使用鍍銀不銹鋼，使導(dǎo)熱效率略有降低。43二、新型材料換熱器為了適應(yīng)耐腐蝕性流體的需要，發(fā)展新型材料換熱器。1.非金屬換熱器：主要有石墨、聚四氟乙烯和玻璃制作的換熱器。（1）石墨換熱器

優(yōu)點(diǎn)：①石墨具有良好的物理、化學(xué)性能，高度化學(xué)穩(wěn)定性；②耐酸和鹽類溶液的腐蝕，線膨脹系數(shù)小，具有良好的抗熱沖擊性；③石墨不會(huì)污染介質(zhì)；④對(duì)污垢的吸附力小，故容易清洗；⑤石墨導(dǎo)熱系數(shù)高，據(jù)有良好的傳熱性能；⑥石墨便于加工，具有一定的抗振能力，可保持其機(jī)械性能。缺點(diǎn)：易脆裂，抗彎和抗拉性差。作為換熱材料，要作不透性處理。形式：管殼式，塊式，階梯式，浸沒示，套管式，板式、螺旋板式。44（2）聚四氟乙烯換熱器

優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗腐蝕；表面光滑，不吸附污垢，抗污塞性能好。其傳熱面積大，可使結(jié)構(gòu)緊湊，成本低。缺點(diǎn)：機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能較差；形式：管殼式，管束多。具有柔性，可做成各種方式。

（3）玻璃換熱器：優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕，表面光滑，不易結(jié)垢，易清洗，線膨脹系數(shù)小。缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度差，加工性能差。形式：盤管式、淋盤式、管殼式、套管式、插入式。2.稀有金屬換熱器特點(diǎn)：材料較貴，有：鈦、鉭、鋯等。其中，常用的是鈦金屬，具有較強(qiáng)的抗腐蝕性（除硝酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸外）用作海邊電廠的凝汽器。鉭金屬：其承壓、傳熱性能比石墨、玻璃好；其耐腐蝕和耐熱性能超過鈦。45第六節(jié)換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)一、增強(qiáng)傳熱的基本途經(jīng)

根據(jù)傳熱基本公式，可以通過提高傳熱系數(shù)K、增加傳熱面積F，加大傳熱溫差t來實(shí)現(xiàn)。（1）增加傳熱面積F：合理提高單位體積的傳熱面積，如采用翅片管、波紋管、板翅式傳熱面等。（2）加大傳熱溫差t：通過改變冷熱流體的溫度來改變傳熱溫差；改變冷熱流體的流動(dòng)方式（逆流、順流、錯(cuò)流）。（3）提高傳熱系數(shù)K：和材料本身的物理性質(zhì)有關(guān)。46二、增強(qiáng)傳熱的方法1.改變流體的流動(dòng)情況（1）增加流速：增加流速可以改變流動(dòng)狀態(tài)，提高湍流脈動(dòng)程度。（2）加插入物：在管內(nèi)安放或管外套裝如金屬絲、金屬螺旋圈環(huán)，盤狀構(gòu)件、麻花鐵、翼形物等形式的插入物，可增強(qiáng)擾動(dòng)、破壞邊界層，使傳熱增強(qiáng)。（3）加旋轉(zhuǎn)流動(dòng)裝置：旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的離心力使流體產(chǎn)生二次流，可強(qiáng)化傳熱。（4）依靠外來能量作用：有三個(gè)措施：①用機(jī)械或電的方法使傳熱表面或流體表面發(fā)生振動(dòng)；②對(duì)流體施加聲波或超聲波，使之受到壓縮或膨脹，以增加脈動(dòng)而強(qiáng)化傳熱；③外加靜電場，對(duì)流體加以高壓以形成非均勻徑向電場，可引起流體傳熱面混合，使對(duì)流換熱加強(qiáng)。472.改變流體的物性：流體的物性對(duì)對(duì)流換熱系數(shù)影響很大：（1）氣體中加入少量固體細(xì)粒：可大大提高流體的熱容量，固體細(xì)粒可使氣體湍流增強(qiáng)；固體細(xì)粒有較強(qiáng)的熱輻射能力。（3）在蒸汽或氣體中噴入液滴：形成珠狀凝結(jié)而提高換熱系數(shù)。（4）液體中加入少量液體添加劑：如：水中加揮發(fā)性強(qiáng)的添加劑，可使空間沸騰換熱系數(shù)增加40%左右；將能潤濕加熱面的液體作為添加劑加入換熱液體，能增強(qiáng)增強(qiáng)沸騰換熱；當(dāng)傳熱面被油脂污染時(shí)會(huì)使沸騰換熱系數(shù)嚴(yán)重下降；加入少量碳酸鈉可使換熱系數(shù)顯著上升。483.改變換熱表面的情況換熱表面的性質(zhì)、形狀、大小對(duì)換熱系數(shù)有很大的影響，通?？上铝蟹椒ㄔ鰪?qiáng)