項(xiàng)目二 加工四棱柱

項(xiàng)目二加工四棱柱本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)劃線、銼削、鋸割等鉗工基本加工方法，熟悉銼刀、手鋸、游標(biāo)卡尺、角尺等鉗工常用工、量具的使用方法。

通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，掌握平面劃線、銼削、鋸割、平面的形位公差檢測(cè)等操作技能，并完成圖2-1所示四棱柱的加工。圖2-1四棱柱

學(xué)習(xí)目標(biāo)了解劃線的概念、種類、作用，常用劃線工具及其使用方法；掌握平面劃線的方法；掌握銼削操作；掌握鋸割操作。任務(wù)一加工基準(zhǔn)面【知識(shí)點(diǎn)】基準(zhǔn)面的概念；平面劃線；平面銼削方法；平面度的檢測(cè)方法?！炯寄茳c(diǎn)】學(xué)會(huì)平面劃線、平面銼削的方法和平面度檢測(cè)方法?！救蝿?wù)導(dǎo)入】四棱柱的4個(gè)表面要求相同，可以選擇任意其中一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。

本任務(wù)需要完成圖2-2所示四棱柱的基準(zhǔn)面加工。圖2-2四棱柱－加工基準(zhǔn)面

【知識(shí)準(zhǔn)備】一、毛坯材料毛坯選用30×112的圓鋼（兩端面為車削面，無(wú)需加工）。材料使用45鋼，這是一種常見的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

如45表示含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。二、劃線所謂劃線，是根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，在毛坯和工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點(diǎn)的操作。1．劃線的種類（1）平面劃線

如圖2-3（a）所示，只需在工件的一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線。（2）立體劃線如圖2-3（b）所示，在工件上幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的稱為立體劃線。圖2-3劃線類型

2．劃線的作用（1）確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。（2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。（3）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。（4）采用找正與借料方法劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。3．劃線的要求劃線要求劃出的線條要清晰均勻，同時(shí)要保證尺寸準(zhǔn)確。

立體劃線時(shí)要注意使長(zhǎng)、寬、高3

個(gè)方向的線條互相垂直。4．劃線工具（1）劃線平板

劃線平板（見圖2-4）是劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面，用來(lái)安放工件，在工作面上完成劃線過(guò)程，一般為鑄鐵材質(zhì)。圖2-4劃線平板

（2）V形鐵V形鐵（見圖2-5）是用來(lái)安放圓形工件，或當(dāng)靠鐵使用。圖2-5V形鐵

（3）高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺（見圖2-6）是精確的量具，也常用于在已加工面上劃線，既可測(cè)量高度尺寸，又可用量爪直接劃線，其精度一般為

±0.02mm。圖2-6高度游標(biāo)卡尺

三、銼削平面1．銼削工具銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到零件圖樣所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法，如圖2-7（a）所示，是鉗工的主要操作方法之一。銼削精度最高可達(dá)0.01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6μm。銼削的工具是各種銼刀，由銼身和銼柄兩部分組成，如圖2-7（b）所示。圖2-7銼削和銼刀

2．檢測(cè)工具（1）鋼直尺鋼直尺（見圖2-8）是一種簡(jiǎn)單的測(cè)

量工具和劃直線的導(dǎo)向工具，測(cè)量精度為±0.5mm，用于檢測(cè)尺寸公差較大的工件。圖2-8鋼直尺（2）90°角尺90°角尺（見圖2-9）可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，還可找正工件在劃線平板的垂直位置，并可檢查兩垂直面的垂直度或單個(gè)平面的平面度。圖2-990°角尺

活動(dòng)一工藝分析要求：分析基準(zhǔn)面的加工工藝。四棱柱的兩個(gè)端面為機(jī)加工表面，無(wú)須再進(jìn)行加工，選擇4個(gè)側(cè)面中的平

面1為基準(zhǔn)面，加工順序如圖2-10所示，本任務(wù)只加工基準(zhǔn)面。本任務(wù)的加工步驟如表2-1所示。圖2-10加工步驟

步驟加工內(nèi)容圖示1毛坯放置在V形鐵上，用高度游標(biāo)卡尺劃基準(zhǔn)面的加工線2銼削基準(zhǔn)面表2-1 四棱柱基準(zhǔn)面加工簡(jiǎn)圖活動(dòng)二平面劃線要求：劃出基準(zhǔn)面加工線。劃線時(shí)，工件用V型塊定位，由高度游標(biāo)卡尺劃出線條，劃線高度如圖2-11所示，，，則工件上

的劃線高度計(jì)算公式為式中，H—游標(biāo)卡尺測(cè)得工件最高點(diǎn)的高度值；

h—工件上的劃線高度。圖2-11劃線高度的計(jì)算

本任務(wù)中D

=

30mm，L

=

20mm，所以，?；顒?dòng)三平面銼削要求：掌握銼削方法，銼削基準(zhǔn)面，寬度≥22mm。1．銼刀的握持用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。

左手在銼削時(shí)起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用，如圖2-12所示。圖2-12較大銼刀的握法

2．平面銼削的姿勢(shì)銼削姿勢(shì)如圖2-13所示。圖2-13銼削姿勢(shì)

3．平面銼削時(shí)的用力銼削平面時(shí)，為保證銼刀平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，雙手的用力情況是不斷變化的，如圖2-14所示。（1）起銼時(shí)，左手下壓力較大，右手下壓力較小。（2）銼削中，隨著左手下壓力逐漸減小，右手下壓力逐漸增大。（3）銼削末，左手下壓力較小，右手下壓力較大。（4）收銼時(shí)，兩手沒有下壓力。圖2-14銼平面時(shí)的兩手用力

4．平面銼削的方法平面銼削的方法有順向銼、交叉銼和推銼3種，如圖2-15所示。

采用順向銼時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)方向與工件軸向始終一致。

采用交叉銼時(shí)，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約為35°角。

當(dāng)銼削狹長(zhǎng)平面時(shí)，可采用推銼。圖2-15銼削的方法

采用順向銼，表面粗糙度最好；采用交叉銼，平面度最易保證；采用推銼，能保證平面度和表面粗糙度，但效率低。

實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的方法，本任務(wù)采用順向銼和交叉銼加工?；顒?dòng)四平面度測(cè)量要求：通過(guò)平面度檢測(cè)，控制基準(zhǔn)面的平面度，完成基準(zhǔn)面的銼削加工。檢測(cè)平面度的量具常用刀口尺或刀口角尺，測(cè)量時(shí)使量具垂直于被測(cè)平面，對(duì)著光源觀察，當(dāng)不能透光或是透過(guò)的光線均勻一致時(shí)，表明平面質(zhì)量較好。

如圖2-16所示，（b）圖平面質(zhì)量較好。圖2-16刀口尺測(cè)量平面度

【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、刀口尺、劃針、銼刀、劃線平板等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分量具檢測(cè)結(jié)果學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分12210分220分3Ra3.220分4文明生產(chǎn)違紀(jì)一項(xiàng)扣10分合計(jì)50分表2-2 四棱柱基準(zhǔn)面加工檢測(cè)與評(píng)價(jià)表任務(wù)二加工垂直面【知識(shí)點(diǎn)】鋸割方法；垂直度的檢測(cè)方法?！炯寄茳c(diǎn)】學(xué)會(huì)鋸割操作以及垂直度的檢測(cè)方法?！救蝿?wù)導(dǎo)入】本任務(wù)就是采用先鋸割再銼削的工藝，完成圖2-17所示四棱柱的垂直面加工。圖2-17四棱柱－加工垂直面

【知識(shí)準(zhǔn)備】一、鋸割工具鋸割是用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行分割的一種切削加工方法，是鉗工的主要操作方法之一，如圖2-18所示。

鋸割的工具是手鋸，手鋸由鋸弓和鋸條組成。圖2-18鋸割

1．鋸弓鋸弓用于安裝鋸條，分為固定式和可調(diào)式兩種，如圖2-19所示。圖2-19鋸弓

2．鋸條鋸條用來(lái)直接切割工件。鋸齒粗細(xì)以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的鋸齒數(shù)來(lái)表示，鋸齒粗細(xì)的分類及應(yīng)用如表2-3所示。鋸齒粗細(xì)每25mm內(nèi)的鋸齒數(shù)（牙距）應(yīng)用粗14～18（1.8mm）鋸割銅、鋁等軟材料中19～23（1.4mm）鋸割鋼、鑄鐵等中硬材料細(xì)24～32（1.1mm）鋸割硬鋼材及薄壁工件表2-3 鋸齒的規(guī)格與應(yīng)用二、鋸路鋸條制造時(shí)，將全部鋸齒按一定規(guī)律交叉排列或波浪排列成一定的形狀，稱為鋸路，如圖2-20所示。鋸路的作用是使工件上鋸縫的寬度大于鋸條背部厚度，從而減小了鋸縫對(duì)鋸條的摩擦，使鋸條在鋸削時(shí)不被鋸縫夾住或折斷。圖2-20鋸路

活動(dòng)一工藝分析要求：分析垂直面的加工工藝。完成基準(zhǔn)面的加工后，與之相鄰的兩個(gè)面需要對(duì)其保持垂直關(guān)系，選擇兩個(gè)相鄰面中的一個(gè)面作為第2個(gè)加工面，既要保證平面度，又要保證與基準(zhǔn)面的垂直度。本任務(wù)的加工步驟如表2-4所示。步驟加工內(nèi)容圖示1工件放置在劃線平板上，并以第一面靠住V型鐵，用高度游標(biāo)卡尺劃垂直面的加工線2鋸割垂直面表2-4 四棱柱垂直面加工簡(jiǎn)圖

3銼削垂直面活動(dòng)二劃線要求：劃出垂直面加工線。劃線高度h如圖2-21所示，由數(shù)學(xué)知識(shí)可得：h

=

D/2

+

L/2，D

=

30mm，L

=

20mm，

所以，。圖2-21劃垂直面加工線的計(jì)算

活動(dòng)三鋸割的準(zhǔn)備要求：正確組裝手鋸、安裝工件。1．鋸條的裝夾鋸條的裝夾如圖2-22所示。圖2-22鋸條的裝夾

2．工件的裝夾工件的裝夾如圖2-23所示，鋸割位置應(yīng)處于鉗口以外。圖2-23鋸割時(shí)工件的裝夾

活動(dòng)四鋸割要求：完成垂直面的鋸割，留余量約0.3mm。1．鋸割姿勢(shì)鋸割姿勢(shì)如圖2-24所示。圖2-24鋸割姿勢(shì)

2．鋸割方法鋸割方法有直線往復(fù)式和擺動(dòng)式兩種，如圖2-25所示。圖2-25鋸割方法活動(dòng)五垂直度的檢測(cè)要求：通過(guò)垂直度檢測(cè)，控制加工面與基準(zhǔn)面的垂直度。圖2-27垂直度的測(cè)量位置

【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、90°o刀口角尺、銼刀、手鋸、劃線平板等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分量具檢測(cè)結(jié)果學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分121（2處）10分×2210分310分4Ra3.210分5文明生產(chǎn)違紀(jì)一項(xiàng)扣10分合計(jì)50分表2-5 四棱柱垂直面加工檢測(cè)與評(píng)價(jià)表任務(wù)三完成四棱柱【知識(shí)點(diǎn)】游標(biāo)卡尺的使用與保養(yǎng)；游標(biāo)卡尺的識(shí)讀?！炯寄茳c(diǎn)】學(xué)會(huì)用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件尺寸。【任務(wù)導(dǎo)入】為了保證四棱柱的尺寸公差，需要使用測(cè)量工具來(lái)檢測(cè)。游標(biāo)卡尺作為常用的鉗工量具，用于中等尺寸精度零件的檢測(cè)。

本任務(wù)要學(xué)會(huì)使用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量和控制工件尺寸，并完成圖2-1所示四棱柱?！局R(shí)準(zhǔn)備】一、游標(biāo)卡尺的種類游標(biāo)卡尺是中等精度的量具，可測(cè)量工件的外徑、孔徑、長(zhǎng)度、寬度、深度和孔距等尺寸，各類游標(biāo)卡尺如圖2-28所示。圖2-28各類游標(biāo)卡尺

二、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如圖2-29所示。圖2-29游標(biāo)卡尺1-尺身（主尺）；2-游標(biāo)（副尺）；3-輔助游標(biāo)；4-鎖緊螺釘；5-螺釘；6-微調(diào)螺母；7-螺桿；8-內(nèi)測(cè)量爪；9-外測(cè)量爪

三、游標(biāo)卡尺的識(shí)讀（1）讀出游標(biāo)上零線左面尺身的毫米整數(shù)。（2）讀出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身刻線對(duì)齊。（3）把尺身和游標(biāo)上的尺寸相加即為測(cè)得尺寸，如圖2-30所示。圖2-30游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法四、游標(biāo)卡尺的保養(yǎng)（1）不允許把游標(biāo)卡尺的兩個(gè)測(cè)量爪當(dāng)做螺釘扳手用，或把測(cè)量爪的尖端用作劃線工具、圓規(guī)等。（2）游標(biāo)卡尺不得靠近磁性體，使用間隙時(shí)應(yīng)放置在游標(biāo)卡尺盒蓋等清潔處。（3）移動(dòng)游標(biāo)卡尺的副尺和微動(dòng)裝置時(shí)，不要忘記松開緊固螺釘；但也不要松得過(guò)量，以免螺釘脫落丟失。（4）測(cè)量結(jié)束要把游標(biāo)卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。（5）帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測(cè)量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。（6）游標(biāo)卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到游標(biāo)卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟?；顒?dòng)一工藝分析要求：分析四棱柱最后兩個(gè)面的加工工藝。步驟加工內(nèi)容圖示1工件放置在平板上，用高度游標(biāo)卡尺劃第3、第4加工面的加工線2鋸割第3個(gè)平面3銼削第3個(gè)平面，并保證尺寸和形位公差4鋸割第4個(gè)平面5銼削第4個(gè)平面，并保證尺寸和形位公差表2-6 四棱柱剩余表面的加工簡(jiǎn)圖活動(dòng)二平行度的檢測(cè)要求：保證平面之間的平行度。兩平面之間的平行度，可以用檢測(cè)兩平面對(duì)同一平面的垂直度來(lái)獲得。1．第3面與基準(zhǔn)面（見圖2-10）的平行度檢測(cè)第3面與第2面的垂直度，間接保證第3面與基準(zhǔn)面的平行度。2．第4面與第2面的平行度檢測(cè)第4面與基準(zhǔn)面（或第3面）的垂直度，間接保證第4面與第2面的平行度?；顒?dòng)三尺寸的檢測(cè)要求：保證四棱柱的尺寸20±0.05mm（兩組）。游標(biāo)卡尺的測(cè)量方法（1）將工件和游標(biāo)卡尺的測(cè)量面擦干凈。（2）校準(zhǔn)游標(biāo)卡尺的零位，此時(shí)主