鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案

施方案施工

建單位：批審編

準核制

批審

準核日

期：

年

月

日

日

期：.制1.11.2、宗旨本施工方案是為白窯工程的鋼結(jié)構(gòu)制安裝施工需要而編制。編制的指思想是：編制時為主著想，施時對業(yè)主責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟合理，技術(shù)上可靠前提下，保質(zhì)、保量保工期。本施工方的編制據(jù)是：國現(xiàn)行規(guī)、程標準及本工的現(xiàn)場實情圖、整合型管理體系標，并結(jié)合以往施同類工程特點、材料，我公司施工能力技術(shù)裝備狀況制定的。1.3本采用規(guī)X標及規(guī)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程《焊材料管理技術(shù)規(guī)程》QBJ/22Y02、01-90《鋼條GB5117-85《低合金鋼焊條》GB5118-85《接鋼GB1300-88《漆膜厚度定法》《鋼焊縫手工超聲波探方法和探傷結(jié)果分析《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗規(guī)X》GB50205-2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)X/．況．施部3.1、堆放、成品保堆要平整、干、堅實，并備足夠的枕木墊木，使材料構(gòu)件平穩(wěn)、平衡。對成品進行檢驗按圖紙及構(gòu)件號單進行清點按施工順序排序構(gòu)件清單中應(yīng)標鋼結(jié)構(gòu)件規(guī)格、尺、重量及安裝部按流水施工的工序配套、分層放，先吊裝的構(gòu)件放在上層3.2施工用電300KVA3.3施工計劃工程施工進度計根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合公司施工能力及施工類工程經(jīng)驗資料，在術(shù)上靠，經(jīng)濟上合理前提下制定施工網(wǎng)進度計劃（詳見工進度計劃網(wǎng)絡(luò)勞動力需用計劃該勞動力需用計劃根據(jù)工期工程量的要求編制，包括鋼構(gòu)制作。該勞動力需用計劃為施工高峰期的需用計劃/220

技術(shù)人管理鉚工焊機重工工量安裝工員

合計人數(shù)4248333.3.3機械設(shè)備需用計劃該機械設(shè)備需用計劃根據(jù)工期、工程量的要求編制，包括鋼結(jié)制作

儀J21水S31龍25

履

）

1

液2液1載20t2剪3埋弧動511

超聲探傷儀CTS-221磁力鉆6半自精密割6搖臂鉆216

空壓

4

倒鏈倒鏈倒鏈卡環(huán)

5t3t2t16t

43/

卡環(huán)卡環(huán)卡環(huán)

1030t10t

46622、冬施工

26冬進行冬季施工的工程項，在入冬前應(yīng)組專人編制冬季施方案。編制原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)合理，使增加的費用為最少所需的熱源和材,并量減源消實能工期季施方案括以下內(nèi)容：工程序；施工方；現(xiàn)場布置設(shè)備、材料、源、工具的供安全防火措；測溫制和質(zhì)量檢制度等。方案定后，關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進行交底。進入冬季施前，對摻劑、溫保溫人員爐司爐工和爐理人員應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)習(xí)本工作X圍內(nèi)的有關(guān)知識確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作與地氣象臺站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，止寒流突然襲擊。安專人量工間室溫暖內(nèi)溫砂漿、砼的溫度作好記錄安全與冬施工時，要采取防滑措施。生活及工道路架子、坡道經(jīng)常理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條大雪后必須將架子上的雪清掃干凈，并查馬道平臺，如松動下沉現(xiàn)/??作工藝4.1主要藝流

4.2材準按規(guī)復(fù)驗經(jīng)建并字確認后方可代單位不許私自代如矯正平直每米1mm面不度不得0.5mm矯正后允許偏差見表1表1

單位：mm項目

允偏差/型鋼彎矢高

且不應(yīng)大于5.0肢栓接鋼的角度不得度大于°（b為角鋼肢寬）H型翼緣對板b/100且不大于（b為型的垂直度鋼翼緣寬度）鋼材表面點或度度負1/2，否則不得使用。線、鋼材是重皮、裂紋缺陷，如發(fā)問題時同技術(shù)人員及檢人員研究理。4.3、號施工逐個的應(yīng)注意的連接方式和否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處應(yīng)與項目部技術(shù)部門聯(lián)系解用于放樣、號料的測量工具劃線工具應(yīng)經(jīng)過檢定合格后可使用。所有結(jié)構(gòu)零在號料前，需要按施工圖上的幾何尺寸，以:1的比例在樣臺上放出實樣，確保號料精度。的質(zhì)量。料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度足等缺陷時，及時項目部相關(guān)人員聯(lián)系，研究決定后再進行下料不同材質(zhì)的零件大后小號應(yīng)用油漆直徑、工作線彎曲線等各種加工符號。/

4~500.03%~0.2%少δ25mm2mmδ≥3mm許偏差見2

差差±平線距離±±孔±許偏見33/

目

允許偏差零件外±1.0孔距±1.04.4切割t12mmt/鋼板厚度進確定。半自動切割道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點。在鋼板上切割不同形狀的工時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割簡單的。的工，后割小件。用兩俗稱馬刀彎。氣割的允許差見表表

單位項目

允偏差零寬、度邊緣棱型端部直度切面平度且大于2.0割紋度局部口度注t切割厚度械剪切的允許偏差見表

表

單位：項目

允許偏差零件寬度、長度±3邊緣缺棱型鋼端部垂直度

004.5與組裝料與組裝必須在過測平的平臺上行，平臺的水平結(jié)構(gòu)制作平臺如圖二所示：/制作平臺由δ=14的鋼板工字鋼組成。作人員必熟悉工圖要求符合其需組裝零件質(zhì)量，或前拼接完成。構(gòu)構(gòu)工組出批件，須質(zhì)檢部進全檢，檢合后，方繼組組裝前，連接表面及焊縫30~50mmX圍內(nèi)鐵、刺油及氣等必須清干凈。嚴格焊時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可用邊裝配便施焊的方法來完成其裝配工作。/序，方組裝是應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上接臨時固定件、支撐件。固定相等用跡應(yīng)進行打磨修整。料前，先將坡口兩側(cè)30—X圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈?？诮雍缚p板和和引出板規(guī)格為50*100，質(zhì)、板厚和坡口形式與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。料錯口允許偏差見表表項目對口邊間隙（）

單位：允偏差t/10且不大接料點粘焊條Q235B材采E4303焊條直徑Ф，材質(zhì)為Q345B鋼材采用或，條直用碳經(jīng)探合格后，再行下道工序接料采用大板料，然后采自動或半自/動切割。4.6字形工字形構(gòu)件在鋼平臺上進行組裝，臨時固定支撐用角鋼采用、L=1500m沿工形長方向兩米置一在組裝字形時要保證臨時焊接的焊縫長度，裝示意圖如圖三圖三腹和緣在裝進局不度查翼板得外的彎。條主銹為—30mm蓋板除銹度不小于腹厚度加上50m.。裝工字形首先在蓋上將腹板的位置劃出，裝時要嚴格控制°，用鐵皮樣板檢查，組對字形在組對機上進行。鋼板的坡角機或半動，全熔透焊角圖四（左）所示，半熔透焊縫口角度如圖四（右）所示/圖四焊接型全熔透和半熔透焊坡口角度字形的端頭加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。字形幾何尺寸超過組對機使用圍時，采用人工組裝，為防止焊接變形組裝時，控制工字形組裝偏差表表

單位：mm項目

允偏差高（h）垂直（Δ）B/100且不于2.0中心移（e）縫隙Δ）組裝工字形時，電焊材質(zhì)應(yīng)與主焊縫質(zhì)相同，長度左右，間距，縫度得6mm，且不過設(shè)計高度的。接型鋼的焊接采用氣保焊底，埋自動焊填充、蓋面，2船形焊施焊方法。焊接型要在專用焊胎架上進行見方案后附一。焊接型鋼焊接后產(chǎn)生的撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直及還會生浪形等焊接變形，使用翼緣矯正機進行矯正。4.7焊條焊、劑焊材與材匹應(yīng)合計求國現(xiàn)行/行業(yè)標準的規(guī)定下或雨不露施，件接表潮或冰應(yīng)除并加烘干焊必經(jīng)試格取合證，在效內(nèi)持焊必其考試合格項目及其認X內(nèi)施焊。焊材必按明中要進烘，得用皮落焊銹焊和潮塊焊及熔過渣。條須置焊溫桶內(nèi)，隨隨取。根據(jù)設(shè)計要求的焊縫等級X要求作相應(yīng)的超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢驗焊時焊應(yīng)守接藝程不自施，得焊外材上引弧。焊材使：埋自、Q235C、均采H08A焊，焊劑HJ431，焊絲直徑φ=4.0mm。手工Q235C、采用E4303型焊條，焊條直徑=5mmCO2氣體保護焊焊接采2SiA絲，焊絲直徑CO2氣體純度不應(yīng)低（積法含水量不大（重量法裝氣體，瓶內(nèi)壓力低于1Mp時應(yīng)停使接料焊縫及工字形四條主縫的焊接均采用自動焊焊接10.0mm，弧坑施焊前對構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進行清除。/多層焊接宜連續(xù)施焊一層焊完后應(yīng)及時清理查清除缺陷后再焊。焊出裂時焊不擅處，查原，出補藝方可理。焊同部的修數(shù)不超兩，超兩時應(yīng)返工藝行。焊烘干堿性低氫型焊條在使用前必須烘干溫一般用350℃400，烘小時，隨用隨取，使用前采用保溫桶。酸性焊條在℃150℃烘干小時。自動焊絲要求除銹，焊劑要求在150℃℃，烘—2時。當采用二氧化碳氣體保焊時，焊接區(qū)的風(fēng)應(yīng)加以限制。風(fēng)速在2m/s以上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進行保護。焊接順序）形截面焊接順序如圖）板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。焊完，工清焊表的渣兩的濺，查縫質(zhì)量，對要焊透的對接焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工鋼印。T形接頭、十字接頭、角接透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)小于。焊表不有紋焊等陷一、級縫得表氣/夾、坑紋電檫等陷且級縫得咬、焊根部收縮等缺陷焊成凹形的焊縫焊金屬與母材應(yīng)平緩過渡加成凹形的角焊縫，不得在其表面留下凹痕焊的官量達：形勻成較，道焊、道本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈焊接工藝參數(shù)的選擇見8~表

表8板厚焊直徑（mm）124144164.0

焊接順序正反正反正反

焊接流（A）620-660680-720830-850600-620530-570590-640

電弧壓（V）-3835-383133

焊接度(mm/min)420410420750630

接頭式204.0254.0304.0

正反正反正反

780-82029-32330700-72036-38330700-750750-80036-38300800-850T型接單自埋焊藝參數(shù)

表9焊腳度

焊絲徑焊電流電弧電壓焊接度/

備注(mm)(A)

（V））

船形焊氣體保護工藝參數(shù)

表焊絲直徑流壓度出量焊接位置(mm)（A））(mm/min長度(mm)(l/min)200-21025-3010-1520-254.8涂裝

角焊縫主要具噴槍氣、收置膠、刀手輪砂、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油小桶、刷子、和附件等。漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)制作工程必須已檢查驗收，并符合設(shè)計要求防涂作場應(yīng)安防措，防和風(fēng)施防發(fā)災(zāi)和人員中事故。露天防腐施作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖獯笥鲇陣篮染粦?yīng)作業(yè)。涂前材面銹符設(shè)要和家行關(guān)準規(guī)：學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤處理的鋼材面應(yīng)無焊渣焊疤、灰塵、油污水和毛刺等?；胬礓P量好，接系涂質(zhì)的壞因涂工藝的基面除銹量分為級St級見表的定鋼結(jié)構(gòu)除銹量等級

表序號

等級

質(zhì)量標準

除銹方法

全除去黑、鐵以及外物僅有許之斑點異物留存表面呈近似白金屬色澤。理表面針孔銹洞異物并經(jīng)清除塵后其表面出現(xiàn)有金屬光澤。/

噴砂除銹手和動漆涂裝：刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待一刷后應(yīng)持定時間，止一未就第遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后碼～后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝中間漆和面漆。漆涂裝：應(yīng)清理干凈。用前充攪，持澤勻其作度稠應(yīng)證裝不墜顯紋。）面漆在使用程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。表面裝工和工，對裝的件行護防飛塵土和其雜物。涂后處檢，該涂顏一，澤明亮不皺，不起疙瘩。涂漆厚的定用膜厚測漆厚，膜厚一定點厚度，取其平均值。涂、釋和化等種型和量應(yīng)合計求國/行有關(guān)標準規(guī)定。不誤涂、涂，涂應(yīng)無脫和返銹涂刷應(yīng)勻，無顯皺皮泡附良成保鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍隔離，防止踏踩，損傷涂層鋼構(gòu)涂裝，在4h之內(nèi)遇有風(fēng)或雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層涂層作氣溫應(yīng)在5～℃之為宜，當天氣溫度低于5℃，選應(yīng)的低溫涂層材料施涂當空氣濕度大于85%，或構(gòu)表面有結(jié)露時不宜進行涂層業(yè)隱蔽部位、夾層難以除銹的部提前除銹提涂作冬5.1基本要求(1)、負溫安度化構(gòu)形寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)常溫下制作在負溫安裝時，要采取措施整偏差。(2)、,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐16Mn和15MnVq鋼材應(yīng)保證沖擊韌性?鋼應(yīng)具有－20°C，它具－C合格保證(3)、選用負溫?在提下應(yīng)用服較，沖韌好氫焊，要可采/用高韌性超低氫型焊條。(4)、性焊使用必須產(chǎn)品證明的規(guī)行烘烘焙合格，存放在80～100°烘箱內(nèi)使用時取出放保溫筒，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。(5)、焊劑在使用前，?其含水量不得于0.1%。負度下接，劑復(fù)使的隔得，否則必須重新烘焙。(6)氣體保護焊用的二氧化碳純度不低于積比)含水率不得超過0.005%（重量用瓶裝氣體，瓶內(nèi)力于mm2時應(yīng)停使用。在負溫下使用時，要檢瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。(7)、高強螺栓普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高螺栓應(yīng)負下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作符合要求后方能使用。(8)、結(jié)構(gòu)合負的，?禁止。(1)、鋼結(jié)構(gòu)在放樣，其、銑的尺，要在負收縮影響。(2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝焊縫層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的形量。(3)、普－°C，合鋼作點低－15°時不得剪孔通碳素結(jié)鋼工作地點溫低于－16°，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－?時不得進行冷矯正冷彎曲。(4)、構(gòu)件必規(guī)。在負組時，留焊縮宜試定。焊縫長/由計確定(5)、零組裝必把接縫側(cè)內(nèi)的鐵銹、毛刺泥土油污雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。負溫度下焊接厚鋼板、厚鋼、厚鋼管的預(yù)溫度可由試驗確定。在負溫下構(gòu)件裝定型進行焊時，應(yīng)格按焊工藝規(guī)進行，焊的始和點常更產(chǎn)未和累種陷此焊的端須引板熄板引和弧的料母一致。嚴禁母材上引弧。(8)、溫度下厚度大于的板分層接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防溫度得太低原則上一條縫要一次焊完不得中，在次時應(yīng)先處理清除缺，后方焊工定再繼續(xù)施焊。(9)在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時宜搭設(shè)臨時防護.雨水、雪花嚴禁落在熱焊上(10)在低于0°C的鋼構(gòu)上涂刷防涂層前應(yīng)進行涂藝驗涂時將件面鐵、、沿洞飛刺除干，保構(gòu)面燥為加涂燥度可熱紅射燥干溫時由驗定雨雪構(gòu)上薄不得進涂工5.3安(1)、結(jié)構(gòu)施。堅實，水坑、面結(jié)冰。一型號構(gòu)件放時，須保證件水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行/詳細復(fù)驗凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影安質(zhì),必須在地面進修理符合設(shè)計要求和規(guī)定后方起吊安裝。(3)、綁扎構(gòu)件直時，。固。使吊吊起構(gòu)件檢查環(huán)吊連焊無。(4)、在負溫度下安裝構(gòu)制鋼中嚴規(guī)定順序安裝?平上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展裝，立面上宜從下部逐件往安裝。(5)、鋼結(jié)構(gòu)的作要制焊的一構(gòu)栓接并預(yù)留焊縫縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結(jié)構(gòu)外向中心焊接，?一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。(6)上有積雪露時前應(yīng)除干不得傷涂層(7)、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專機具應(yīng)按負溫度要求進行檢。(8)、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱等正校正后立進行永久固定當天安裝的構(gòu)件要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。(9)、高強安構(gòu)。放載必制，荷、雪結(jié)的重超鋼和樓的承。的大小時間等參數(shù)進行測定，保證栓在負溫度下的焊接質(zhì)量。/體系質(zhì)措施6.1體項目理部按：2000標準建立質(zhì)量管理系，在工程施工成立以技術(shù)負責(zé)人為主，各個部的主要負責(zé)人參加質(zhì)量管理小組。組起各部門、各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理職能形成一個有明確任務(wù)具相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。6.2措嚴格控制各道工序的交接，做工序交接記錄，防止不格品進入下道工序。6.2.2實行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。6.2.3材料控制：）所用的鋼材除型號、規(guī)格與圖紙設(shè)計相符，必須具有材質(zhì)證明文件或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續(xù)。對鋼材表面的質(zhì)量進行檢查并符合標準及X要求后，方可驗。）螺栓、焊條油漆等輔助材應(yīng)有合格證，應(yīng)符合設(shè)計求和國家規(guī)定。焊條及藥在使用前要按規(guī)定進行烘干，并指定專人負責(zé)，隨用取。6.2.4制作藝控制編制詳細的制作工藝。放樣和號料應(yīng)根工藝要求預(yù)留切割量及焊接收縮余放樣和樣號料切割的允許偏差均應(yīng)符合X要求。）鋼材要進行檢查，對變形較大的要進行矯正矯正后鋼板的表面質(zhì)量及允許偏差均應(yīng)控制在規(guī)X允X圍內(nèi)。/焊縫的坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定，并要求采用自動切割機精密切割。對高強螺栓孔采用鉆模鉆孔或套鉆。型材的接頭型式及尺寸按標準制作。組裝順序應(yīng)按照制作工藝規(guī)定的順序執(zhí)行對組裝接后的品進行形矯正達到要求。對工字形的矯正用翼緣矯正機，其它局部變形采用火焰矯正安裝工藝對基礎(chǔ)進行測，并做好原始記錄。測量控：測量工作是結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)控制最重要的作之一，鋼結(jié)精要高測作貫于工程終并好細量鋼柱安裝時重點控制鋼柱垂直度及柱間距，符合要求后方可固定鋼柱，并交付土建行二次灌漿。吊車梁安裝時，應(yīng)對其標高垂直度、軸線和跨距進行重控制。高強螺栓施工嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》進行。焊接工藝所有于接程要專工參進檢記。主部的要上焊工編號并作好記錄。機械設(shè)備所用測量及檢驗的器具須經(jīng)計量檢測合格。/所用的焊接、切割、矯正等設(shè)備必須運轉(zhuǎn)良好，并經(jīng)常進行檢查維修。環(huán)境控制編制冬、雨季施工施，風(fēng)速大于9m/s時不得施。涂裝時溫度必須控制在5-25°，濕度<85%，涂小時之不得淋雨。質(zhì)工程順利，圓滿完成的要求，在施工的全過程嚴格遵守有關(guān)的建筑施工國家標準、X和規(guī)程關(guān)的準、X規(guī)程如下：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2001《接材料管理技術(shù)規(guī)程》QBJ/22Y02、01-90《碳鋼焊條GB5117-85《合金焊》GB5118-85《焊接用絲》GB1300-88《碳素結(jié)鋼》GB700-88《漆膜厚測定法》GB1764-79《鋼焊縫工超聲探傷方法和探傷結(jié)分析》GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)程施工量驗收規(guī)》GB50205-2001《建設(shè)工施工現(xiàn)供用電安全XGB50194-93《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、工及驗收X》JGJ82-91/.

體措施7.1保證重大火災(zāi)交通事故為零，創(chuàng)無故工程。建成市級安全文明工。位施工設(shè)專人把關(guān)，大型設(shè)備及構(gòu)件的吊裝應(yīng)通知有關(guān)人員到場。）格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)安全管理的有關(guān)規(guī)定，行安全否決權(quán)制度。）對危險點實行“五制”管理。堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。安全工作與獎罰掛鉤，執(zhí)行建設(shè)公司獎罰條例。全，實級部人員都要認真履行自己的崗位職責(zé)。建立健全施現(xiàn)場的各項安全管理制度(安全生產(chǎn)消防保衛(wèi)地衛(wèi)生，并認真貫徹執(zhí)行。研究分析、處理安全生產(chǎn)中的問題。嚴格執(zhí)行安文明的三級教育，建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。對所有新場的施工人員進行全技術(shù)方的教育。電)要進行特殊工種的安全知識操作規(guī)程的教育，要持證上。/）每周一工地要召開安全例會，認真分析上的安全情況，部署本周的安全工作。堅持安全月制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。建立安全檢制工長、全員要堅持每對現(xiàn)場進行全施工的檢查發(fā)現(xiàn)問題要及整改）工隊每進一安全產(chǎn)工檢，查問要面知限期整改，整改情況要復(fù)查安全活動內(nèi)業(yè)料應(yīng)有專人負收集管理。實行安交底制度，工應(yīng)按分部分工程進行書面全技術(shù)交底并到作業(yè)班組簽字要齊全。7.2全技術(shù)措施洞口、臨邊防護：洞口周邊一道牢固的防護欄桿。高空作業(yè)人員，應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的固定上高處作業(yè)的物料、工清理的施工垃圾不得從高空向下拋撒。放在用庫臨時用電安全防護：臨時用線路布置嚴格按照三相五線布線。施隊工應(yīng)出械用劃所施機進應(yīng)立始案，并會同公司機械管理部門一驗收，辦理“合格使用交付/能交底。要