房建主體工程監(jiān)理實施細(xì)則范本

主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則項目部：編制：審批：福建省建設(shè)工程程管理有限公公司年月日目錄1、專業(yè)工程特特奌1.1、工程概概況1.2、細(xì)則內(nèi)內(nèi)容2、監(jiān)理工作流流程2.1、施工過過程的質(zhì)量控控制2.2、工程材材料、構(gòu)配件件和設(shè)備質(zhì)量量2.3、分項、分分部工程質(zhì)量量驗評、簽認(rèn)認(rèn)3、監(jiān)理工作的的控制要奌及及目標(biāo)值3.1控制要點點3.2、目標(biāo)值值4、監(jiān)理工作方方法5、監(jiān)理工作措措施1專業(yè)工程特奌奌1.1、工程概概況1.1.1工程名稱：1.1.2工程地址：1.1.3建設(shè)單位：設(shè)計單位：承包單位：總包分包工程用途：工程類別及等級級：開工日期年月日監(jiān)理工期：監(jiān)理階段：工程項目施工階階段監(jiān)理設(shè)計指標(biāo)建筑規(guī)模（建筑筑面積、層數(shù)數(shù)）建筑工能建筑特點建筑耐火建筑節(jié)能防水等級：地下下室/屋面裝修做法結(jié)構(gòu)形式地基基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)安全等級抗震設(shè)防類別給水、排水做法法要求通風(fēng)與空調(diào)做法法要求電氣、智能做法法要求1.11其它1.2、細(xì)則內(nèi)內(nèi)容1.2.1、混混凝土結(jié)構(gòu)—模板、鋼筋筋、混凝土。1.2.2、砌砌體結(jié)構(gòu)—磚砌體、1.2.3、鋼鋼結(jié)構(gòu)—2、監(jiān)理工作流流程、施工過程的質(zhì)質(zhì)量控制審核重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保質(zhì)量的措施在相應(yīng)工程施工開始前編制監(jiān)理實施細(xì)則，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)定期主持召開工地例會、整理會議紀(jì)要審查施工進場設(shè)備；檢查用于工程施工的計量設(shè)備的技術(shù)狀況；考核承包單位試驗室審核工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料，構(gòu)配件、設(shè)備報審表及質(zhì)量證明資料施工測量放線成果復(fù)驗和確認(rèn)審核重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保質(zhì)量的措施在相應(yīng)工程施工開始前編制監(jiān)理實施細(xì)則，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)定期主持召開工地例會、整理會議紀(jì)要審查施工進場設(shè)備；檢查用于工程施工的計量設(shè)備的技術(shù)狀況；考核承包單位試驗室審核工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料，構(gòu)配件、設(shè)備報審表及質(zhì)量證明資料施工測量放線成果復(fù)驗和確認(rèn)對進場實物按有關(guān)規(guī)定的比例采用見證取樣方式進行抽檢重點部位、關(guān)鍵工序旁站檢查檢查隱蔽工程檢查驗收對進場實物按有關(guān)規(guī)定的比例采用見證取樣方式進行抽檢重點部位、關(guān)鍵工序旁站檢查檢查隱蔽工程檢查驗收審核分項、分部工程質(zhì)量驗評資料合格后，予以簽認(rèn)質(zhì)量缺陷、重大質(zhì)量隱患、質(zhì)量事故的處理審核分項、分部工程質(zhì)量驗評資料合格后，予以簽認(rèn)質(zhì)量缺陷、重大質(zhì)量隱患、質(zhì)量事故的處理2.2、工程材材料、構(gòu)配件件和設(shè)備質(zhì)量量承包單位使用不合格承包單位填寫：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單監(jiān)理工程師審查承包單位另選方法：1、2、到廠家考察3、進場材料檢驗4、進行驗證復(fù)驗承包單位使用不合格承包單位填寫：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單監(jiān)理工程師審查承包單位另選方法：1、2、到廠家考察3、進場材料檢驗4、進行驗證復(fù)驗分項、分部工程程質(zhì)量驗評、簽簽認(rèn)合格不合格合格承包單位達到分項工程報驗條件進行自檢合格承包單位填寫《分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定報驗申請》糾正合格不合格合格承包單位達到分項工程報驗條件進行自檢合格承包單位填寫《分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定報驗申請》糾正監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核糾正監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項工程承包繼續(xù)施工達到分部工程驗收條件自檢合格承包單位填寫《分部工程質(zhì)量檢驗評定報驗申請表》(附：分部工程質(zhì)量評定表)糾正監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項工程承包繼續(xù)施工達到分部工程驗收條件自檢合格承包單位填寫《分部工程質(zhì)量檢驗評定報驗申請表》(附：分部工程質(zhì)量評定表)監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程不合格監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程3、監(jiān)理工作的的控制要奌及及目標(biāo)值3.1控制要點點3.1.1、模模板分項工程程檢查項目檢查內(nèi)內(nèi)容及要求檢查方法、數(shù)量量設(shè)計計算書模板及其支架應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式，荷荷載大小、地地基土類別、施施工設(shè)備和材材料供應(yīng)等條條件進行設(shè)計計。模板及其其支架應(yīng)具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性、能能可靠地承受受澆筑砼的重重量、側(cè)壓力力以及施工荷荷載。算否圖算技對板荷載類別1、模板及其支支架自重，可可按圖紙或?qū)崒嵨镉嬎愦_定定。樓蓋模板自重((N/m2)(助形樓蓋及及無梁樓蓋的的模板自重參參考值)按建筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式，選用用荷載類別，檢檢查荷載選用是否否符合要求。計計算模板自重重也可按不同同材料，直接接計算其單位位重量詳表(5)模板構(gòu)件木模板組合鋼模板樓板模板及小楞楞300500樓板模板（包括括梁模板）500750樓板模板及支架架（樓層高度度4m以下）75011002、新澆筑砼重重量：24KN//m33、鋼筋重量，根根據(jù)圖紙確定定，一般梁板板結(jié)構(gòu)每立方方米鋼筋砼的的鋼筋重量為為：樓板1000N，梁1500N；4、施工人員，澆澆筑設(shè)備及砼砼堆集料重量量：(1)計算模板板及直接支承承模板的小楞楞時：均布活活荷2.5KNN/m2，另應(yīng)以集集中荷載2.5KN進行驗算，取取二者中較大大的彎矩值；；(2)計算直接接支承小楞的的構(gòu)件時；均均布話荷載為為1.5KNN/m2；(3)計算支架架立柱及其他他支承結(jié)構(gòu)件件時；均布活活荷載為1KN/mm2；(4)大型砼澆澆筑設(shè)備（上上料平臺等）砼砼泵等按實際際情況計算；；5、振搗砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載（作作用范圍為有有效壓頭高度度內(nèi)），對水水平面模板為為2KN/mm2，對垂直面面模板為4KN/mm2；6、新澆砼對模模板側(cè)面的側(cè)側(cè)壓力：與澆澆筑速度、砼砼溫度、坍落落度和有無外外加劑有關(guān)；；用內(nèi)部振動動器時，新澆澆普通砼對模模板側(cè)面作用用于模板上的的側(cè)壓力，按按下列兩式計計算：F=00.22r··to·β1·β2·V1/2,F=24H。取其中的的較小值。to=新澆砼的的初凝時間（h）,一般采用to=200/T+15F=新澆砼的澆澆筑的最大側(cè)側(cè)壓力（pa），r=砼的重力密密度（KN/m3）V=砼的澆筑速速度（m/h）一般取2m/h，T=砼的入模溫溫度β1=外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，不摻外加加劑時取1..0，摻具有有緩凝作用的的外加劑時取取1.2。β2=砼，坍落度影響修正正系數(shù)，當(dāng)坍坍落度小于33cm時，取取0.85；當(dāng)當(dāng)坍落度小于于529cmm時，取1.000；當(dāng)坍落落度小于12215cm時時，取1.115荷載類別H=砼側(cè)壓力計計算位置至新新澆筑砼頂面面總高度（mm）(柱取總高一一梁高，梁取取全高一板厚厚)Ks=砼坍落度度修正系數(shù)。當(dāng)當(dāng)坍落度小于于3cm時取0.855，坍落度5--9cm時取取1.0，Kw=砼外加劑劑影響修正系系數(shù)。不摻外外加劑時取11.0，摻具具有緩凝化作作用的外加劑劑時取1.1157、傾倒砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載，對對垂直面板產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載見下表。向模板中傾倒砼砼時產(chǎn)生的水水平荷載a2（作用范圍圍為有效壓頭頭高度以內(nèi)）向模板中供料方方法水平荷載（Paa）用溜槽。串筒或或?qū)Ч芄?yīng)2000用容量≤0.22m3的運輸輸器具傾倒2000用容量>0.22-0.8mm3的運輸器器具傾倒4000用容量>0.88m3的運輸輸器具傾倒6000荷載組合荷載組合對所選用的荷載載類別進行組組合，檢查組組合是否正確確模板構(gòu)件名稱荷載類別計算強度計算剛度平板和薄殼模板板及支架(1)+(2))+(3)++(4)①+②+(3))梁和拱模板的底底板(1)+(2))+(3)++(5)(1)+(2))+(3)梁拱、邊長<3300mm的的柱，厚度<100mmm的墻側(cè)面模模板(5)+(6))(6)厚大結(jié)構(gòu)及邊長長>300mmm的柱(6)+(7))(6)荷載分項系數(shù)荷載分配系數(shù)（荷荷載計算取用用值乘以相應(yīng)應(yīng)的荷載分配配系數(shù)）按荷載類別計算算的取用值乘乘左表內(nèi)的系系數(shù)，檢查系系數(shù)選用是否否符合要求。荷載類別系數(shù)荷載類別系數(shù)模板及支架自重重1.2振揭砼時產(chǎn)生的的荷載1.4新澆砼自重1..2新澆砼時對模板板側(cè)面的壓力力1.2鋼筋自重1.2傾倒砼時產(chǎn)生的的荷載1.4施工人員及施工工設(shè)備荷載1.4模板安裝1、安裝現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的上層模模板及其支架架時，下層樓樓板應(yīng)具有承承受上層荷載載的承載能力力，或加設(shè)支支架；上、下下層支架的立立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并并鋪墊板。2、涂刷模板隔隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋和砼接槎處處；3、模板的接縫縫不應(yīng)漏漿，澆澆筑砼前木模模板應(yīng)澆水濕濕潤，但模板板內(nèi)不得有集集水；模板與與砼的接觸面面應(yīng)清理干凈凈,并涂刷隔離離劑；4、用作模板的的地坪、胎模模等應(yīng)平整光光潔，不得產(chǎn)產(chǎn)生影響構(gòu)件件質(zhì)量的下沉沉、裂縫、起起砂或起鼓；；5、澆筑砼前，模模板內(nèi)的雜物物應(yīng)清理干凈凈；對照模板設(shè)計計計算書和施工工技術(shù)方案，全全數(shù)觀察檢查查。在同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁應(yīng)抽抽查構(gòu)件數(shù)量量的10%，且不不少于3件；對板應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10%，且不不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且不不少于3面。用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查。6、對跨度不小小于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋砼梁板其其模板按設(shè)計計要求應(yīng)起拱拱，當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，起拱高度度宜為跨度的的1/10000-3/10000。7、固定在模板板上的予埋件件、予留孔和和予留洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固，其允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。用鋼尺在同一檢檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件，對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間，對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查110%，且均均不少于3面。模板拆除1、底模及其支支架拆除時的的砼強度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，可按下表表要求：底模拆除時的砼砼強度要求全數(shù)檢查同條件件養(yǎng)護試件強強度試驗報告告。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板≤2≥50梁、拱、殼≤8≥75>2，≤8≥75>8≥100>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1002、后澆帶模板板的拆除和支支頂應(yīng)按施工工技術(shù)方案執(zhí)執(zhí)行3、側(cè)模拆除時時的砼強度應(yīng)應(yīng)能保證其表表面及棱角不不受損傷。模模板拆除時，不不應(yīng)對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運。全數(shù)觀察檢查3.1.2.鋼鋼筋工程3.1.2.11.原材料檢查項目提交資料復(fù)驗內(nèi)容復(fù)驗取樣數(shù)量試件長度（mmm）1、鋼筋：應(yīng)平直，無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。產(chǎn)品合格證；②出廠檢驗報告告和進場復(fù)驗報告告；③對進口鋼筋的的合格證及出出廠檢驗報告告就有中文文文本，質(zhì)量指指標(biāo)不得低于于國產(chǎn)鋼筋的的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。力學(xué)性能：屈服服點，抗拉強強度，伸長率率；化學(xué)成分：：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆斷、焊接接性能不良或或力學(xué)性能顯顯著不正常等等現(xiàn)象時；按批進行檢查和和驗收，每批批重量不大于于60t，每批應(yīng)由由同一牌號，同同一爐罐號，同同一規(guī)格的鋼鋼筋組成．每每批2個試樣，任任選兩根鋼筋筋切取。允許由同一牌號號，同一冶煉煉方法，同一一澆注方式的的不同爐罐號號的鋼筋組成成混合批，但但各爐罐含碳碳量之差不大大于0.02%，含錳量之之差不大于0.15%。①試件夾具的最最小自由長度度L2當(dāng)d≤25mm時，L2=350mmm當(dāng)25mm<<d≤32mm，L2=400mmm當(dāng)32mm<<d≤50mm,,L2=500mmm。②夾具夾持所需需鋼筋長度L1取100～200。d=鋼筋直徑。試試件長度=L1+L2。2、焊條、焊劑型號號、性能產(chǎn)品合格證對焊條質(zhì)量有懷懷疑時（如銹銹蝕受潮嚴(yán)重重）應(yīng)按批抽抽樣檢驗，并并提供焊條檢檢驗報告。3、鋼筋機械連接：：直螺紋（1）鋼筋（毋毋材）出廠質(zhì)質(zhì)量證明和檢檢驗報告；（2）連接件材材質(zhì)的質(zhì)量檢檢驗和合格證證。（3）操作人員員上崗證（4）技術(shù)提供供單位提交有有效的型式檢檢驗報告。（5）擠壓設(shè)備備錐螺紋套絲絲機、測力板板手；直螺紋紋的壓園及滾滾絲設(shè)備等檢檢驗、校驗報報告。接頭試件的鋼筋毋材力學(xué)性能檢驗，連接件接頭的力學(xué)性能試驗；同一施工條件下下采取同一批批材料的同等等級、同形式式、同規(guī)格、不不超過500個接頭為一一批，當(dāng)現(xiàn)場場檢驗連續(xù)10個驗收批抽抽樣合格率為為100%，驗收批的的數(shù)量可為1000接頭（現(xiàn)場場安裝同一樓樓層不足500個或1000個接頭時仍仍按一批）。從從外觀檢查合合格的成品接接頭或制品中中按批隨機抽抽取三個接頭頭，且每施工工樓層不少于于一個，進行行工藝檢驗。接頭套筒長度++（5～10）·d+2LL1。試件由接頭中心心兩側(cè)對稱截截取。L1=100～～2004、鋼筋焊接：（常用項目目）①毋材出廠質(zhì)量量證明和出廠廠檢驗報告；；②焊接件力學(xué)學(xué)性能試驗報報告；③操作人員上上崗證；④閃光對焊機機、電查壓力力焊專用焊接接機、電弧焊焊焊接的弧焊焊機等符合要要求及安全規(guī)規(guī)定的記錄或或報告。同上1、閃光對焊接接頭：①在同一臺班內(nèi)內(nèi)，由同一焊焊工完成的300個同牌號，同同直徑鋼筋焊焊接接頭應(yīng)作作為一批。當(dāng)當(dāng)同一班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少時，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計計算，累累計仍不足300個接頭，應(yīng)應(yīng)按一批計算算；接切其試8d+2L112、焊中鋼為砼中一工筋一應(yīng)每隨拉8d+2L113、電弧焊接頭頭：①在現(xiàn)場安裝條條件下，每一一至二樓層中中以300個同接頭型型式，同鋼筋筋級別的接頭頭作為一批，少少于300個時，仍作作為一批；②在工廠焊接接條件中，以以300個同接頭型型式、同鋼筋筋級別的接頭頭為一批；③在裝配式結(jié)結(jié)構(gòu)中，可按按生產(chǎn)條件制制作模擬試件件；④在一般構(gòu)筑物物中應(yīng)從成品品中每批隨機機切取3個接頭做拉拉伸試驗。雙面幫條焊:88d+2L11單面幫條焊:55d+L3+2L1雙面搭接焊:88d+L3+2L1單面搭接焊:55d+L3+2L1d=鋼筋直徑L1=夾具夾持持長度（100-2200）L3=焊縫（或或鐓粗）長度度；、施工過程質(zhì)質(zhì)量控制項目檢查內(nèi)容檢查數(shù)量量1、鋼筋加工1.1當(dāng)設(shè)計無無規(guī)定時,受力鋼筋、箍箍筋的彎鉤和和彎折應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1、do為為受力鋼筋直直徑時：①HPB2355(Φ)級鋼筋末端端應(yīng)作180°彎鉤;但作受壓鋼鋼筋時可不做做彎鉤。②D不應(yīng)小于22.5dO（D為彎孤內(nèi)直直徑）。③A不應(yīng)小于33dOO。2、do為為箍筋直徑時時：除滿足足①—③外，D值尚應(yīng)不小小于受力鋼筋筋直徑dO。每工作班同一類類型鋼筋同一加工設(shè)設(shè)備抽查不少少于3件1doo為受力鋼筋筋設(shè)計要求末末端需作135°彎鉤時：HRRB335Φ級、(Φ)HRB4400Ⅱ級鋼筋D不應(yīng)小于4dO，直線段（彎彎后）應(yīng)符合設(shè)計要求求。2doo為箍筋直徑徑時：對于一一般結(jié)構(gòu)，直線段（彎彎后）不應(yīng)小小于5dO。對于有有抗震要求，直直線段（彎后后）不應(yīng)小于于10dO。do為受力鋼筋筋,且作不大于90°的彎折時:D不應(yīng)小于5dO。箍筋彎鉤的彎折折角度:(1)對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不應(yīng)小于90°(2)震應(yīng)1.2、調(diào)直,,宜采用機械,也可采用冷冷拉方法.當(dāng)采用冷拉拉時:HPB2235(Φ)級的冷拉率率于宜大于4%HRRB335((Φ)級、HRB4000級和RRB4000(ⅡR)級冷拉率不不宜大于1%1.3、加工的的尺寸、形狀狀應(yīng)符合設(shè)計計；允許偏差差如下：①受力鋼筋順長長度方向全長長的凈尺寸±±10②彎起鋼筋的彎彎折位置±±20③箍筋內(nèi)凈尺寸寸±±52、鋼筋連接2.1縱向受受力鋼筋連接接方式應(yīng)符合合設(shè)計要求全數(shù)檢查2.2、直螺紋紋1、連接套管內(nèi)內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺螺距、齒高等等必須與錐紋紋校驗塞規(guī)相相咬合,絲扣無破損損、歪斜、不全、滑絲絲、混絲現(xiàn)象象，螺紋處無無銹蝕。2、螺紋套及鋼鋼筋端頭已經(jīng)經(jīng)清理、除銹銹、去污，規(guī)規(guī)格符合要求求。3、用質(zhì)質(zhì)檢的力矩扳扳手按下表規(guī)規(guī)定的接頭擰擰緊值，抽撿撿接頭的連接接質(zhì)量。4、連接接管絲扣質(zhì)量量檢驗合格后后，兩端用塑塑料密封蓋保保護。5、鋼筋筋端頭套絲時時，應(yīng)采用專專用設(shè)備及水水溶性切削潤潤滑渣，套絲絲后應(yīng)立即戴戴上塑料保護護帽，確保絲絲扣不被損壞壞；另一端按按規(guī)定的力矩矩值擰緊連接接套。6、接頭是否擰擰合到位；鋼鋼筋端頭螺紋紋旋入螺套后后，允許外露露1-1.5牙.連接套必須逐個個檢查；接頭頭連接后，隨隨機抽取同規(guī)規(guī)格接頭數(shù)的的10%進行外觀檢檢查。接頭擰擰緊值的抽檢檢數(shù)量：梁柱柱構(gòu)件按接頭頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)構(gòu)件的抽檢數(shù)數(shù)不得少于1個接頭；基基礎(chǔ)、墻板構(gòu)構(gòu)件按各自接接頭數(shù)，每100個接頭作一一驗收批，不不足100個也作一個個驗收批，每每批抽3個接頭。等徑螺紋紋套筒鋼筋端端頭外螺紋應(yīng)應(yīng)符合下表：：鋼筋直徑dd1D≥L≥L11818.22850292020.23254312222.23658332525.84062352828.84466373232.85074413636.85682454040.862909422.鋼筋連接2.3焊接:((下表"√"表示應(yīng)檢查查的項目檢查內(nèi)容焊接名稱電渣壓力焊電弧焊閃光對焊接頭處不得有橫橫向裂紋√的焊有√接頭處的彎折角角干得大于4°√√接頭處的軸線偏偏移,不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。√√鋼筋與電極接觸觸處，應(yīng)無燒燒傷缺陷√四周焊包應(yīng)均勻勻，凸出鋼筋筋表面的高度度應(yīng)大于或等等于4mm√焊縫表面應(yīng)平整整不得有凹陷陷或焊瘤√焊接接頭區(qū)域不不得有裂紋√咬邊深度、氣孔孔、夾渣等缺缺陷及接頭尺尺寸應(yīng)符合要要求√外觀檢查數(shù)量逐個進行逐個進行02.4接頭設(shè)置置:2.4.1機械械連接接接、焊焊接頭：2.4.1.11縱向受力鋼鋼筋機械連接接接頭宜相互互錯開，鋼筋筋機械連接接接頭連接區(qū)段段的長度為35d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑），凡凡接頭中點于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的機機械連接接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段，當(dāng)當(dāng)受力較大處處設(shè)置機械連連接接頭時，位位于同一連接接區(qū)段內(nèi)的受受拉鋼筋接頭頭面積百分率率：不宜大于于50%(圖4a)，縱向受壓壓鋼筋的接頭頭面積百分率率：可不受限限制，機械連連接的接頭性性能應(yīng)符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007-20003的A級接頭性能能，機械連接接優(yōu)先采用鋼鋼筋直螺紋套套筒接頭，（一一般采用d≥22的鋼筋采用用直螺紋套筒筒接頭）2.4.1.22縱向受力鋼鋼筋的焊接接接頭應(yīng)相互錯錯開,鋼筋焊接接接頭連接區(qū)段段長度為35d(d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑)且不小于500mmm,凡接頭中點點位于該連接接區(qū)段長度內(nèi)內(nèi)的焊接接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段位位于同一連接接區(qū)段內(nèi)的受受力鋼筋的焊焊接接頭面積積百分率對縱縱向受拉鋼筋筋接頭:≤50%(見圖4b),縱向受壓鋼鋼筋的接頭面面積百分率:可不受限制制。能筋應(yīng)焊鋼具定量鋼驗83全數(shù)檢查同一檢驗批內(nèi)::梁、柱和獨獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件件數(shù)量的10%，且不少于3件；墻和板,應(yīng)按有代表表性的自然間間抽查10%,且不少于3間。焊機容量KV..A16010080鋼筋級別，鋼筋筋直徑Φ=25φ=22Ⅱ=20Φ=20φ=18Ⅱ=16Φ=16φ=14Ⅱ=122鋼筋連接2.4.2綁扎扎搭接接頭:2.4.2.11、縱向受拉拉鋼筋綁扎搭搭接長度應(yīng)根根據(jù)位于同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)的鋼筋搭接接接頭面積百百分率按下列公式計算算：縱向受拉拉鋼筋搭接長長度L1=ζLa縱向受拉鋼鋼筋抗震搭接接長度Lle=ζLae縱向受拉鋼筋搭搭長度修正系系數(shù)ζ同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁柱和和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間，墻可按按相鄰軸線間間高度5mm左右劃分檢檢查面，抽查查10%且均不少于3面。縱向受拉鋼筋搭搭接接頭面積積百分率(%)≦25%50100縱向受拉鋼筋搭搭接長度修正正系數(shù)Q1.201.401.60在任何條件下，縱縱向受拉鋼筋筋綁扎搭接接接頭的長度均均不應(yīng)小于300㎜。2.4.2.22、縱向受壓壓鋼筋，其受受壓搭接長度度不應(yīng)小于縱縱向受拉鋼筋筋搭接長度的的0.7倍，且在任任何情況下不不應(yīng)小于200㎜。2.4.2.33、同一構(gòu)件件中相鄰縱向向受力鋼筋的的綁扎搭接接接頭宜相互錯錯開，鋼筋綁綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1.3倍搭接長度度即1.3Laae，凡搭接接接頭中點位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的搭搭接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段位于同同一連接區(qū)段段內(nèi)的受拉鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率；對梁、板板類及墻類構(gòu)構(gòu)件：≦25%；對柱類構(gòu)構(gòu)件≦50%。2.4.2.44、縱向受力力鋼筋搭接接接頭范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)配置箍筋，其其直徑、間距距、范圍應(yīng)符符合設(shè)計要求求。3、鋼筋安裝4.鋼筋保護層層厚度檢驗3.1鋼筋安裝裝時，受力鋼鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計要求求。用鋼尺量測,全全檢數(shù)量3.2鋼筋安裝裝位置的偏差差應(yīng)符合規(guī)范范。3.3錨固長度度：縱向受拉拉鋼筋的最小小錨固長度La=a((fy/ftt)d和抗震錨固固長度Lae詳下表：縱向受拉鋼筋的的最小錨固長長度La=a((fy/ftt)d(mmm)及抗震錨固固長度Lae檢查數(shù)量：同同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁柱和和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間，墻可按按相鄰軸線間間高度5mm左右劃分檢檢查面，抽查查10%且均不少于3面。梁類、板類構(gòu)件件，應(yīng)各抽取取構(gòu)件數(shù)量的的2%，且不少于5個構(gòu)件進行行檢驗；當(dāng)有有懸挑的構(gòu)件件時，抽取的的構(gòu)件中懸挑挑梁類、板類類構(gòu)件所占比比例均不宜小小于50%?；炷翉姸鹊燃壖変摻罘N類C20C25C30C35光面鋼筋HPBB25即Ⅰ級鋼筋φ用于四級抗震等等級和非抗震震Lae=LLad=6-2531d27d24d22d20d用于三級抗震等等級Lae=11.05Laad=6-2533d28d25d23d21d用于一、二級抗抗震等級Lae=11.15Laad=6-2536d31d28d25d23d帶肋鋼筋HRB335即Ⅱ級鋼筋φ用于四級抗震等等級Lae=LLad≤2539d33d30d27d25dd>2542d37d33d30d28d用于三級抗震等等級Lae=11.05Laad≤2541d35d31d29d26dd>2545d39d34d31d29d用于一、二級抗抗震等級Lae=11.15Laad≤2544d39d34d31d29dd>2549d42d38d34d32d注：1、所有錨錨固長度均應(yīng)應(yīng)La≥250mm；2、HPB2335鋼筋（Ⅰ級鋼筋）兩兩端必須加彎彎鉤。4.1檢驗的結(jié)結(jié)構(gòu)部位，由由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的重要要性共同選定定。4.2對選定的的梁類構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)對全部縱向向受力鋼筋的的保護層厚度度進行檢驗，對對選定的板類類構(gòu)件，應(yīng)抽抽取不少于6根縱向受力力鋼筋的保護護層進行檢驗驗。對每根鋼鋼筋，應(yīng)在有有代表性的部部位測量1點。4.3鋼筋保護護層厚度的檢檢驗，可采用用非破損或局局部破損的方方法，也可采采用非破損方方法并用局部部破損進行校校準(zhǔn)。檢測操操作及檢測的的允許誤差，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。.砼工程.1.原材料檢查項目提交資料復(fù)驗內(nèi)容復(fù)驗取樣數(shù)量1、水泥品種、級別、包包裝或散裝倉倉號、出廠日日期①產(chǎn)品合格證②告天)③進場復(fù)驗報告告標(biāo)準(zhǔn)稠度，凝結(jié)結(jié)時間、抗壓壓和抗折強度度，細(xì)度，體體積安定性。同一生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進場的水水泥，袋裝不不超過200T為為一批，散裝裝不超過500T為一批，每批批抽樣不少于于一次。2、砂來②進場復(fù)驗報報告顆粒級配、實際際密度、堆積積密度、隙率有三量含量量以每200m33作為一批，不不足200mm3時，也按一一批計，每批批抽樣不少于于一次3、卵石（碎石）①砼用的粗骨料料，其最大顆顆粒粒徑不超超過構(gòu)件載面面最小尺寸的的1/4，且不得超超過鋼筋最小小凈間距的3/4。②骨粒過超過40mm同上⑴表觀密度、⑵⑵堆積密度、⑶緊密密度、⑷吸水率、⑸含水率、⑹含泥量、⑺針狀和片狀狀顆粒、⑻有機物含量量、⑼堅固性、⑽巖石強度、⑾壓碎指標(biāo)值值、⑿SO3含量、⒀泥塊含量、⒁堿活性、⒂顆粒級配以每600mm3（碎石400mm3）作為一批批，不足600mm3（碎石400mm3）時，也按按一批計，每每批抽樣不少少于一次。4、水水質(zhì)試驗報告（不不是飲用水時時）同一水源檢查不不應(yīng)少于一次次5、摻合料（粉煤灰）①出廠合格證②進場復(fù)驗報告告礦物摻合料相同等級連續(xù)供供應(yīng)的粉煤灰灰以200t為一批，不足2200t者按一批計計。6、外加劑①產(chǎn)品合格證②出廠檢驗報告告③進場復(fù)驗報告告氯化物、堿的總總含量按進場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確定7、配合比配合比試驗報告告和告之重合標(biāo)求劑合質(zhì)變砼半全數(shù)檢查8、砼澆搗令模板、鋼筋安裝裝、水電安裝裝、予埋件、予予留孔洞等符符合要求①砼澆搗令②施工配合比通通知單③含水率測試結(jié)結(jié)果④隱蔽工程驗收收砼拌制前，應(yīng)測測定砂、石含含水率并根據(jù)據(jù)測試結(jié)果調(diào)調(diào)整材料用量量，提出施工工配合比每工作班檢查一一次（施工配配合比）.2.施工過程程質(zhì)量控制檢查項目質(zhì)量指標(biāo)檢查次數(shù)1、材料計量每盤允許偏差水泥、摻合料±±2%衡器應(yīng)定期校驗驗，每一工作作班稱量前，應(yīng)應(yīng)對計量設(shè)備備進行零點校校核。每一工作班抽查查一次粗、細(xì)骨料±33%水、外加劑±22%2、投料程序石子水泥砂水同上3、現(xiàn)場攪拌攪拌時間出料量250--500（L）坍落度允計偏差差（mm）≤40±10每一工作班檢查查一次。強制式60S50∽90±20自落式90S≥100±304、運輸氣溫砼從攪拌機卸出出到澆筑完畢畢的延續(xù)時間間（min）旁站檢查采用攪拌車采用其他運輸>35℃≤C30>C30≤C30>C30≤25℃12090907590606045砼運輸、澆筑及及間歇的全部部時間不應(yīng)超超過砼的初凝凝時間。5、澆筑①均勻性②密實性③柱墻結(jié)構(gòu)豎向向澆筑高度超超過3m時，應(yīng)采用用串筒、留管管或振動留管管澆筑砼④后澆帶、施工工縫的位置應(yīng)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計或或施工技術(shù)方方案⑤取樣與試件留置每拌制100盤盤且不超過100m3的同配合比比的砼，取樣樣不得少于一一次。每一工作班檢查查一次。每工作班拌制的的同一配合比比砼不足100盤時，取樣樣不得少于一一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑筑超過1000mm3時，同一配配合比的砼每每200m3，取樣不得得少于一次。每一樓層，同一一配合比的砼砼，A、同條件養(yǎng)護護試件所對應(yīng)應(yīng)的結(jié)構(gòu)或結(jié)結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理（建建設(shè)）施工等等各方共同選選定；B、對砼結(jié)構(gòu)工工程中的各砼砼強度等級，均均應(yīng)留置同條條件養(yǎng)護試件件；C、同一強度等等級的同條件件養(yǎng)護試件的的留置組數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼工作作量和重要性性確定，不宜宜少于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組；D、每次取樣應(yīng)應(yīng)至少留置一一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護試件；E、結(jié)構(gòu)實體檢檢驗（子分部部工程驗收前前應(yīng)進行），檢檢驗的范圍僅僅限于涉及安安全的柱、墻墻、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)的重要部位位。（檢驗內(nèi)內(nèi)容：主要為為砼強度、鋼鋼筋保護層厚厚度）旁站檢查：鋼筋筋保護層：對對梁、板類構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)各抽抽取構(gòu)件數(shù)量量的2%，且不少于5個構(gòu)件進行行檢驗；當(dāng)有有懸挑梁類。板板類構(gòu)件所占占比例均不宜宜小于50%。對選定的的梁數(shù)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)對全部縱向向受力鋼筋的的保護層厚度度進行檢驗；；對選定的板板類構(gòu)件應(yīng)抽抽取不少于6根縱向受力力鋼筋的保護護層厚度進行行檢驗。6、養(yǎng)護①養(yǎng)護方案、制制度、方式；；②澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加加以覆蓋并保保濕；③養(yǎng)護時間不不得小于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的砼，不不得小于14d；④砼強度達到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架；當(dāng)日日平均氣溫低低于5℃時，不得澆澆水。全數(shù)檢查、觀察察、檢查施工工記錄。砼應(yīng)應(yīng)處于濕潤狀狀態(tài)。達到1.2N//mm2溫度所需大大概齡期外界溫度1-5℃5-10℃10-15℃15℃以上水泥品種及強度度普通水泥32..5#砼強度等級C15C20C15C20C15C20C15C20達到1.20NN/mm2所需大概時時間（小時）48443228242020以下20以上7、試塊養(yǎng)護同條件養(yǎng)護：指指試塊和構(gòu)件件在同樣溫濕濕度環(huán)境下進進行養(yǎng)護，作作為構(gòu)件的拆拆模，出池、出出廠、吊裝、張張拉、放張、臨臨時負(fù)荷和繼繼續(xù)施工及結(jié)結(jié)構(gòu)驗收的依依據(jù)，結(jié)構(gòu)驗驗收的同條件件試塊養(yǎng)護齡齡期根據(jù)溫度度確定，等效效養(yǎng)護齡期可可取按日平均均溫度逐日累累計達到600℃·d時所對應(yīng)的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計入；；等效養(yǎng)護齡齡期不應(yīng)小于于14d，也不宜大大于60d。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護：指試試塊在溫度為為20±3℃相對濕度在90%以上的環(huán)境境中養(yǎng)護。當(dāng)當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護室時，砼試試件可在溫度度為20±3℃的不流動水水中養(yǎng)護。水水的PH不應(yīng)小于7。檢查試塊數(shù)量8、砼試件驗收收批（應(yīng)由強強度等級相同同，齡期相同同及生產(chǎn)工藝藝條件和配合合比基本相同同的砼組成。）①每組三個試件件應(yīng)在同一盤盤砼中取樣制制作。(一個驗收批批應(yīng)由三個試試件組成)②當(dāng)砼的生產(chǎn)條條件在較長時時間內(nèi)能保持持一致，其強強度代表值的的確定，應(yīng)符符合“GBJ077-87”評定標(biāo)準(zhǔn)，且且同一品種砼砼的強度變異異性能保持穩(wěn)穩(wěn)定時，應(yīng)由由連續(xù)的三組組試件組成一一個驗收批。③當(dāng)不能保持②②條，或在前前一個檢驗期期內(nèi)的同一品品種砼沒有足足夠的數(shù)據(jù)用用以確定驗收收批砼立方體體抗壓強度的的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)應(yīng)由不少于10組的試件組組成一個驗收收批。檢查評定計算書書及是否按驗驗收批進行評評定。9、予拌砼①粉煤灰品質(zhì)應(yīng)應(yīng)達Ⅱ級以上，摻摻量不得超過過水泥用量的的15%②砼坍落度，高高層房屋或泵泵送高度超過過30m的砼，坍落落度應(yīng)小于18cm，多層和中中高層房屋的的砼坍落度應(yīng)應(yīng)小于14cm。③見證樣統(tǒng)一由由檢測單位運運回并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護直至試驗驗。④提交資料：產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明書以及每一一罐車發(fā)貨有有質(zhì)量合格證證明。⑤制定砼施工方方案。⑥砼樓板澆筑完完畢后應(yīng)養(yǎng)護護48h或砼強度達達到1.2N//mm22,,方可在其上上裝模板支架架或從事下一一道工序施工工。⑦水泥應(yīng)使用旋旋窯水泥。①原材料及必查查項目同序號號1-8；②施工質(zhì)量控制制同序號5-8。3.1.4.砌砌體結(jié)構(gòu)工程程項目名稱檢查內(nèi)容及要求求檢查方法數(shù)量填充墻砌體：蒸壓加氣砼砌塊1.蒸壓加氣氣砼砌塊：1.1.砌塊塊在運輸、裝裝卸過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲和傾傾倒，砌塊應(yīng)應(yīng)按規(guī)格、密密度等級分批批分別堆放，并并作標(biāo)識，堆堆置高度不宜宜超過1.5m，且應(yīng)防止止雨淋，其強強度必須符合合設(shè)計要求。1.2.不得出出釜齡期不足足、破裂、不不規(guī)整、浸水水或表面被污污染的砌塊；；切割砌塊應(yīng)應(yīng)使用合適的的工具，不得得用瓦刀鑿砍砍。2.砂漿：2.1.砂漿性性能應(yīng)與砌塊塊有良好的匹匹配性和粘結(jié)結(jié)性。2.2.砂漿漿應(yīng)隨拌隨用用，拌成后必必須在保塑時時間內(nèi)使用完完掉，施工期期間最高溫度度超過30°C時，必須在2h～3h內(nèi)使用完畢畢。2.3.界面劑劑：砌體表面面界面處理應(yīng)應(yīng)符合《砼界界面處理劑》TC/T9907的要求，界面涂刷要均勻勻。2.砌筑：2.1.砌筑筑時應(yīng)控制砌砌塊的含水率率，砌塊含水水率應(yīng)小于25%。2.2.砌筑時時應(yīng)向砌筑面面適度灑水濕濕潤立并清除除浮灰。2.3.砌砌塊應(yīng)一律咬咬砌，第一皮皮砌塊下應(yīng)滿滿鋪砂漿，每每次連續(xù)砌筑筑高度不應(yīng)超超過1.5m，應(yīng)應(yīng)待前次砌筑筑的砂漿終凝凝后，再繼續(xù)續(xù)砌筑；日砌砌筑高度不宜宜大于2.4m。砌至接近近梁、板底時時，應(yīng)留一定定空隙，待砌砌體收縮穩(wěn)定定后再補砌，補補砌采用砌塊塊斜砌擠緊，其其傾斜度宜為為75°左右，砌筑筑砂漿應(yīng)飽滿滿。應(yīng)至少間間隔7d后補砌。2.4、鋪鋪漿應(yīng)均勻、平平整，隨鋪隨隨擺；砌塊宜宜一次擺正，或或在砂漿失去去塑性前調(diào)平平；否則，應(yīng)應(yīng)鏟去砂漿重重新砌筑。豎豎縫應(yīng)填滿、搗搗實、刮平。嚴(yán)嚴(yán)禁用水沖漿漿灌縫。巡視檢查并記錄錄1.砌塊、砂、界界面劑等材料料合格證、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢測測報告、見證證送檢報告，2.砌塊、砂漿漿強度，3.巳拌砂漿使使用情況。2.5、砌砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處應(yīng)應(yīng)同時砌筑。對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處，應(yīng)應(yīng)砌成斜槎，斜斜槎水平投影影不應(yīng)小于砌砌體高度；接接槎時，應(yīng)先先清理基面，澆澆水潤濕，然然后用相同材材料接砌。如如留槎確有困困難時，必須須沿高度500mm內(nèi)設(shè)置2Ф6拉結(jié)鋼筋，鋼鋼筋伸入墻內(nèi)內(nèi)每邊不應(yīng)小小于700mm。砌體臨時時間斷處的高高度差不得超超高超過一步步腳手架的高高度。2.6、墻墻體各部位尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范要求。巡視、尺量檢查查?，F(xiàn)場檢測丈量。3.1.5.鋼鋼結(jié)構(gòu)工程3.1.5.11.原材料及半半成品件：項目名稱提交資料檢查項目檢查方法數(shù)量1鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告等情材抽①國材大要全級所要疑(2)鋼板厚度度的允許偏差差，應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要要求。(3)型鋼的規(guī)規(guī)格尺寸及允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)鋼材的表表面外觀質(zhì)量量應(yīng)符合下列列要求：①國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定；②當(dāng)鋼材的表面面有銹蝕，麻麻點或劃痕等等缺陷時，其其深度不得大大于該鋼材厚度負(fù)允許許偏值的1/2；③表面的銹蝕等等級應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB89223規(guī)定的C級及C級以上；④端邊或斷口處處不應(yīng)有分層層，滅渣等缺缺陷。(1)全數(shù)檢查查提交資料用游標(biāo)卡尺，對對每一品種、規(guī)規(guī)格的型鋼抽抽查5處量測。（2）全數(shù)觀察察檢查。2焊接材料質(zhì)量合格證明文文件，中文標(biāo)標(biāo)志檢驗報告告及復(fù)驗報告告焊接材料產(chǎn)說接件焊工上崗證(1)焊條、焊焊線、焊劑、電電渣焊熔嘴等等焊接材料的的品種、規(guī)格格、性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求；對重要鋼鋼結(jié)構(gòu)采用的的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗驗。重要鋼結(jié)構(gòu)工程程是指：1)建安一二縫。2)建筑結(jié)構(gòu)安安全等級為二二級的一級焊焊縫。3)大跨度結(jié)構(gòu)構(gòu)中一級焊縫縫（≥60m）。4)重級工作制制吊車梁結(jié)構(gòu)構(gòu)中一級焊縫縫。(2)焊釘及焊焊接瓷環(huán)的規(guī)規(guī)格、尺寸及及偏差應(yīng)符合合《圓柱頭焊釘》CB104433中的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。(3)焊條外觀觀不應(yīng)有藥皮皮脫落、焊芯芯生銹等缺陷陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。(1)全數(shù)檢查查提交資料(2)用鋼尺和和游標(biāo)卡尺量量測，按量抽抽查1%，且不應(yīng)少少于10套(3)按量抽查查1%，且不應(yīng)少少于10包，觀察檢檢查。3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件合件志告角接型栓廠別矩固力）的檢檢驗報告。(1)鋼結(jié)構(gòu)連連接用高強度度大六角頭螺螺栓連接副、扭扭剪型高強度度螺栓連接副副、鋼網(wǎng)架用用高強度螺栓栓、普通螺栓栓、鉚釘、自自攻釘、拉鉚鉚釘射釘、錨型劑腳固螺等其格符設(shè)計要求。(2)高強度螺螺栓連接副；；應(yīng)按包裝箱箱配套供貨，包包裝箱上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明批號、規(guī)規(guī)格數(shù)量及生生產(chǎn)日期。螺螺栓、螺母、墊墊圈外觀表面面應(yīng)涂油保護護，不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)生銹和沾染染贓物。螺紋紋不應(yīng)損傷。(3)對建筑結(jié)結(jié)構(gòu)安全等級級為一級，跨跨度40m及以上的螺螺栓球節(jié)點鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其其連接高強度度螺栓應(yīng)進行行表面硬度試試驗，對8.8級的高強度度螺栓其硬度度應(yīng)為HRC21～29，10.9級高強度螺螺栓其硬度應(yīng)應(yīng)為HRC322-36，且不得有有裂紋或損傷傷。(1)全數(shù)檢查查提交資料(2)包裝箱按按總數(shù)抽5%,且不應(yīng)少于3箱,全數(shù)觀察檢檢查。(3)用硬度計計、10倍放大鏡或或磁粉探傷，按按規(guī)格抽查8只。4焊接球產(chǎn)品的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告等(1)品種、規(guī)規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要求。(2)焊縫應(yīng)進進行無損檢驗驗。當(dāng)設(shè)計無無要求時應(yīng)符符合本規(guī)范二二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。(3)直徑、圓圓度、壁厚減減薄量等尺寸寸及允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范要求。(4)表面應(yīng)無無明顯波紋及及局部凹凸不不平不大于1.5mm。焊接球其其對接坡口應(yīng)應(yīng)采用機械加加工，對接焊焊表面應(yīng)打磨磨平整。(1)全數(shù)檢查查提交資料(2)每一規(guī)格格按數(shù)量抽查查5%，且不應(yīng)少少于3個。用超聲聲波探傷或檢檢查檢驗報告告。(3)每一規(guī)格格按數(shù)量抽查查5%，且不應(yīng)少少于3個。用卡尺尺和測厚儀檢檢查。(4)抽查數(shù)量量同上。用弧弧形套模，卡卡尺和觀察檢檢查。5螺栓球產(chǎn)品的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告等(1)螺栓球及及制造螺栓球球節(jié)點所采用用的原材料，其其品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要求。(2)螺栓球不不得有過燒、裂裂紋及褶皺，鋼鋼板壓成半圓圓球后，表面面不應(yīng)有裂紋紋、褶皺。(3)螺寸普本紋螺符螺配規(guī)定。(4)直徑、圓圓度、相鄰兩兩螺栓孔中心心線夾角等尺尺寸及允話偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范。(1)全數(shù)檢查查提交資料(2)每種規(guī)格格抽查5%，且不應(yīng)少少于5只。用10倍放大鏡觀觀察和表面探探傷(3)每一規(guī)格格抽查5%，且不應(yīng)少少于5只。用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺紋規(guī)。(4)檢查數(shù)量量同上，用卡卡尺和分度頭頭儀檢查。6封板、錐頭和套套筒產(chǎn)品的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告等(1)所采用的其格合計要求(2)封板、錐錐頭、套筒外外觀不得有裂裂紋，過燒及及氧化皮。(1)全數(shù)檢查查提交資料(2)每種抽查查5%，且不少于10只。用放大大鏡觀察檢查查和表面探傷傷。7金屬壓型板產(chǎn)品的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告等⑴所采用材種能準(zhǔn)要求求。壓型金屬屬泛水板、包包角板和零配配件的品種、規(guī)規(guī)格以及防水水密封材料的的性能應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計計要求。⑵壓型金屬板的的規(guī)格尺寸及及允許偏差、表表面及涂層質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求。(1)全數(shù)檢查查提交資料(2)用10倍倍放大鏡檢查查及尺量，每每種規(guī)格抽查查5%，且不應(yīng)少少于3件。8涂裝材料產(chǎn)品的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告等及及防火涂料的的復(fù)驗報告。(1)防腐涂料料、稀釋劑和和固化劑等材材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求。(2)鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料的品品種和技術(shù)性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)經(jīng)過有資資質(zhì)的檢測機機構(gòu)檢測符合合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。(3)防腐和防防火涂料的型型號、名稱、顏顏色及有效期期應(yīng)與其質(zhì)量量證明文件相相符。開啟后后，不應(yīng)存在在結(jié)皮、結(jié)塊塊、凝膠等現(xiàn)現(xiàn)象。(1)全數(shù)檢查查提交資料(2)全數(shù)檢查查提交資料(3)觀察檢查抽少桶9其他產(chǎn)品的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告等鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊墊及所涉及到到的其他特殊殊材料的品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計計要求。全數(shù)檢查提交資資料3.1.5.22.施工過程質(zhì)質(zhì)量控制項目名稱檢查內(nèi)容及要求檢查數(shù)數(shù)量1鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊工必須須經(jīng)考試合格格并取得合格格證書。持證證焊工必須在在其考試合格格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。（2）施工單位位對首次采用用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等應(yīng)進行焊接工藝評定定。據(jù)此確定定焊接工藝。（3）設(shè)計要求求全焊透的一一、二級焊縫縫應(yīng)采用超聲聲波探傷進行行內(nèi)部缺陷檢檢驗，超聲波探傷不能能對缺陷作出出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷。（4）T形、十十字、角接等等接頭要求熔熔透的對接和和角對接組合合焊縫的檢查查其焊腳尺寸寸，不應(yīng)小于于t/4（t為焊縫寬度度）。（5）焊縫表面面不得有裂紋紋、焊瘤，一一、二級焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑裂紋紋、電弧擦傷傷。一級焊縫縫不得有咬邊邊、未焊滿、根根部收縮等缺缺陷。（6）二、三級級焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范，三級對對接焊縫應(yīng)按按二級焊縫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀觀質(zhì)量檢查。外觀質(zhì)量允許偏偏差（mm）如下表：：(1)全數(shù)檢查查焊工合格證證及其認(rèn)可范范圍、有效期期。(2)全數(shù)檢查查，焊接工藝藝評定報告。(3)一級焊縫縫100%做探傷，二二級焊縫20%做探傷全數(shù)檢查超聲波波探傷檢測報報告。(4)觀察檢查查，用焊縫量量規(guī)抽查測量量，資料全數(shù)檢查，同類類焊縫抽查10%且不應(yīng)少于3條。(5)觀察或用用放大鏡，焊焊縫量規(guī)和鋼鋼尺檢查，同同批同類構(gòu)件抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件。被抽查構(gòu)件中，每一一型焊縫按條條數(shù)檢查5%，且不少于1條，每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少于于10處。(6)同‘（55）’。缺陷足根部收縮咬邊弧坑裂紋接頭不良表面夾渣表面氣孔二級≤0.2+0..02t;且≤1.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷陷總長≤25.0≤0.2+0..02t且≤1.0,長度不限≤0.05t且且≤0.5;連續(xù)長度≤100.00,且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長──缺口深度0.005t且≤0.5每100.0焊縫不應(yīng)超超過1處──三級≤0.2+0..04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷陷總長≤25.0≤0.2+0..04t且≤2.0,長度不限≤0.1t且≤≤1.0,長度不限允許存在個別長長≤5.0的弧坑裂紋紋允許存在個別電電弧擦傷缺口深度0.11t且≤1.0每100.0焊縫不應(yīng)超超過1處長縫許≥6倍孔徑（7）焊縫感觀觀應(yīng)達到：外外形均勻、成成型較好、焊焊道與焊道，焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛淺物基基本清除干凈凈。觀察檢查，同批批同類構(gòu)件抽抽查10%，且不應(yīng)少少于3件，被抽查查構(gòu)件中，每每種焊縫按數(shù)數(shù)量各抽查5%，總抽查處處不應(yīng)少于5處。（1）施工單位位對其采用的的焊釘和鋼材材焊接應(yīng)進行行焊接工藝評評定。瓷環(huán)應(yīng)應(yīng)按其產(chǎn)品說說明書進行烘烘烤。（2）焊釘焊接接后應(yīng)進行彎彎曲試驗檢查查，其焊縫和和熱影響區(qū)不不應(yīng)有肉眼可可見的裂紋。（3）焊釘根部部焊腳應(yīng)均勻勻，焊腳立面面的局部未溶溶合或不足360°的焊腳腳應(yīng)進行修補補。(1)全數(shù)檢查查、焊接工藝藝評定報告和和烘烤記錄。(2)焊釘釘彎曲30°后用角尺檢檢查和觀察，每每批同類構(gòu)件件抽查10%且不應(yīng)少于10件，被抽查查構(gòu)件中，每每件檢查焊釘釘數(shù)量的1%但不應(yīng)少1個。(3)觀察檢查查總焊釘數(shù)量量抽查1%，且不應(yīng)少少于10個。3.普通緊固連接⑴普通螺栓作為為永久性連接接螺栓時，設(shè)設(shè)計有要求或或?qū)ζ滟|(zhì)量有有疑義時，應(yīng)應(yīng)進行螺栓實實物最小拉力力載荷復(fù)驗。⑵連接薄鋼板（厚厚度在≤4mm不薄鋼板，厚厚度>4～60mm為厚鋼板）采采用的自攻釘釘、拉鉚釘、射射釘?shù)纫?guī)格尺尺寸被連接鋼鋼板相匹配、其其間距等應(yīng)符符合設(shè)計要求求。⑶永久性普通螺螺栓緊固應(yīng)牢牢固可靠、外外露絲扣不應(yīng)應(yīng)少于2扣。⑷自攻螺釘、鋼鋼拉鉚釘、射射釘?shù)扰c連接接鋼板應(yīng)緊固固密貼，外觀觀排列整齊。（1）檢查螺栓栓實物復(fù)驗報報告，每一規(guī)規(guī)格螺栓抽查8個。（2）觀察和尺尺量，按連接接節(jié)點抽查10%，且不應(yīng)少少于3個。（3）觀察和用用水錘敲擊，按按連接節(jié)點數(shù)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個。（4）同（3）4.高強度螺栓連接（大六角螺栓、扭剪型螺栓等）⑴高強度螺栓連連接摩擦面抗抗滑移系數(shù)試試驗和復(fù)驗，現(xiàn)現(xiàn)場處理的構(gòu)構(gòu)件摩擦面應(yīng)應(yīng)單獨進行摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗，其其結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求。⑵高強度大六角角螺栓連接副副終擰完成或或1h后，48h內(nèi)應(yīng)進行終終擰扭矩檢查查，并應(yīng)符合合規(guī)定。⑶扭剪型高強度度螺栓連接副副終擰后，除除因構(gòu)造原因因無法使用專專用板手終擰擰掉梅花頭者者外，未在終終擰中擰掉梅梅花頭的螺栓栓數(shù)不應(yīng)大于于該節(jié)點螺栓栓數(shù)的5%。檢查結(jié)果果應(yīng)符合規(guī)定定。⑷高強度螺栓連連接副的施擰擰順序和初擰擰、復(fù)擰扭矩矩應(yīng)符合設(shè)計計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。⑸高強度螺栓連連接副終擰后后，螺栓絲扣扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允允許有10%的螺栓絲扣扣外露1扣或4扣。⑹高強度螺栓連連接摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥、整整潔、不應(yīng)有有飛邊、毛刺刺、焊接飛濺濺物、焊疤、氧氧化鐵皮、污污垢等，除設(shè)設(shè)計要求外摩摩擦面不應(yīng)涂涂漆。⑺高強度螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入螺螺栓孔。高強強度螺栓孔不不應(yīng)采用氣割割擴孔，擴孔孔數(shù)量應(yīng)征得得設(shè)計同意，擴擴孔后的孔徑徑不應(yīng)超過1.2d((d為螺栓孔直直徑)。⑻螺栓球節(jié)點網(wǎng)網(wǎng)架總拼完成成后，螺栓與與球節(jié)點應(yīng)緊緊固連接，螺螺栓擰入螺栓栓球內(nèi)的螺紋紋長度不應(yīng)小小于1.0d（d為螺栓直徑徑），連接處處不應(yīng)出現(xiàn)有有間隙松動等等未擰緊情況況。（1）檢查摩擦擦面抗滑移系系數(shù)試驗報告告和復(fù)檢報告告。制造可按按分部（子分分部）工程劃劃分規(guī)定的工工程量每2000t為一批；不不是2000t的可視為一一批。構(gòu)件出出廠時，必須須附有三套同同材質(zhì)、同處處理方法的試試件供安裝前前復(fù)驗?zāi)Σ料迪禂?shù)。（2）按節(jié)點數(shù)數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于10個節(jié)點，每每個被抽查節(jié)節(jié)點按螺栓數(shù)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于2個。（3）按節(jié)點數(shù)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少少于10個節(jié)點，被被抽查節(jié)點中中梅花頭未擰擰掉的扭剪型型高強度螺栓栓連接副全數(shù)數(shù)進行終擰扭扭矩檢查。（4）檢查扭矩矩扳手標(biāo)定記記錄和螺栓施施工記錄，全全數(shù)檢查資料料。（5）觀察檢查查，按節(jié)點數(shù)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于10個。（6）全數(shù)觀察察檢查（7）觀察或用用卡尺全數(shù)檢檢查被擴螺栓栓孔。（8）用普通板板手及尺，按按節(jié)點抽查5%，且不應(yīng)少少于10個。5.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝支承面頂板和支支承墊塊(1)支座定位位軸線的位置置、支座錨栓栓的規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計。(2)支承面頂頂板的位置、標(biāo)標(biāo)高、水平度度以及支座錨錨栓位置的允允許偏差應(yīng)符符合下表：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、水平尺尺和鋼尺實測測，按支座數(shù)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于4處。項目目允許偏差（mmm）支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0，-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移±5.0(3塊規(guī)位必計準(zhǔn)膠性不性不用栓符求觀察和用鋼尺實實測，按支座座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于4處。(4)支座錨栓栓尺寸的允許許偏差（mm）應(yīng)符合下下表同上螺栓（錨栓）露露出長度+30.00.0螺紋長度+300．0總拼與安裝裝(1)小拼單位位的節(jié)點中心心偏移、焊接接球節(jié)點與鋼鋼管中心的偏偏移、桿件軸軸線的彎曲矢矢高、錐體型型、平面桁架架型等的允許許偏差，應(yīng)符符合本規(guī)范規(guī)規(guī)定。用鋼尺拉線等輔輔助量具實測測，按單元數(shù)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于5個。(2)中拼單元元的單元長度度拼接長度的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范、規(guī)定。用鋼尺和量具實實測，全數(shù)檢檢查(3)對建筑結(jié)結(jié)構(gòu)安全等級級為一級，跨跨度40m及以上的公公共建筑鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且且設(shè)計有要求求時，應(yīng)按下下列項目進行行節(jié)點承載力力試驗：①焊接球節(jié)點應(yīng)應(yīng)按設(shè)計指定定規(guī)格的球及及其匹配的鋼鋼管焊接成試試件，進行軸軸心拉、壓承承載力試驗；；其試驗破壞壞荷載值大于于或等于1.6倍設(shè)計承載載力為合格。②螺栓球節(jié)點應(yīng)應(yīng)按設(shè)計指定定規(guī)格的球最最大螺栓孔螺螺紋進行抗拉拉強度保證荷荷載試驗，當(dāng)當(dāng)達到螺栓的的設(shè)計承載力力時，螺孔、螺螺紋及封板仍仍完好無損為為合格。在萬能試驗機上上進行檢驗，每每項試驗做3個試件，檢檢查試驗報告告。(4)總拼完成成后及屋面工工程完成后應(yīng)應(yīng)分別測量其其撓度值，所所測的撓度值值不應(yīng)超過相相應(yīng)設(shè)計值的的1.15倍。儀網(wǎng)量一架下點弦等等分點。(5)安裝完成成后，其節(jié)點點及桿件表面面應(yīng)干凈，不不應(yīng)有明顯的的疤痕、泥沙沙和污垢。螺螺栓球節(jié)點應(yīng)應(yīng)將所有接縫縫用油膩子填填嵌嚴(yán)密，并并應(yīng)將多余螺螺孔封口。觀察檢查，按節(jié)節(jié)點及桿件數(shù)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于10個節(jié)點。(6)安裝完成成后，其安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范的規(guī)定。全數(shù)檢查。6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂裝防腐涂料涂裝(1)涂裝前鋼鋼材表面除銹銹應(yīng)符合設(shè)計計要求及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。處理理后的鋼材表表面不應(yīng)有焊焊渣、焊疤、灰灰塵、油污、水水和毛刺等。(2)涂料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。設(shè)計無要要求時，涂層層干漆膜總厚厚度：室外應(yīng)應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏偏為-25μm。每遍涂層層干漆膜厚度度的允許偏差差為-5μm。(3)面漏不返層無流和(4)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)處在有腐蝕蝕介質(zhì)環(huán)境或或外露且設(shè)計計有要求時，應(yīng)應(yīng)進行涂層附附著力測試，在在檢測處范圍圍內(nèi)，當(dāng)涂層層完整程度達達到70%以上時，為為合格。(5)涂裝完成成后，構(gòu)件的的標(biāo)志、標(biāo)記記和編號應(yīng)清清晰完整。（1）用鏟刀，按按構(gòu)件數(shù)抽查查10%，且同類構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)少于于3件。（2）用干漆膜膜測厚儀。每每個構(gòu)件檢測測5處，每處的的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干干漆膜厚度的的平均值。檢檢查數(shù)量同上上。（3）全數(shù)觀察察檢查（4）按構(gòu)件數(shù)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少少于3件，每件測3處。（5）全數(shù)觀察察檢查防火涂料涂裝(1)涂裝前鋼鋼材表面除銹銹及防銹底漆漆應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及設(shè)計要求求。(2)防火涂料料的粘結(jié)強度度、抗壓強度度應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》CECS224：90的規(guī)定。檢檢驗方法應(yīng)符符合《建筑構(gòu)構(gòu)件防火噴涂涂材料性能試試驗方法》GB99778的規(guī)定。(3)薄涂型的的涂層厚度應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)耐耐火極限的設(shè)設(shè)計要求。厚厚涂型涂層的的厚度，80%及以上面積積應(yīng)符合耐火火極限的設(shè)計計要求，且最最薄處厚度不不應(yīng)低于設(shè)計計要求的85%。(4)薄涂型涂涂層表面裂紋紋寬度不應(yīng)大大于0.5mm；厚涂型涂涂層表面裂紋紋寬度不應(yīng)大大于1mm。(5)涂裝基層層不應(yīng)有油污污，灰塵和泥泥砂等污垢。(6)不應(yīng)有誤誤涂、漏涂、涂涂層應(yīng)閉合無無脫層、空鼓鼓、明顯凹陷陷、粉化松散散和浮漿等外外觀缺陷，乳乳突已剔除。按少涂防驗火檢強用火檢強強厚測檢類查少（4）觀察和用用尺量；按同同類構(gòu)件抽查查10%，且均不應(yīng)應(yīng)少于3件。（5）全數(shù)觀察察檢查。（6）全數(shù)觀察察檢查。7.壓型金屬板壓型金屬板制作作(1)壓型金屬屬板成型后，其其基板不應(yīng)有有裂紋。(2)有涂層、鍍鍍層壓型金屬屬板成型后，涂涂、鍍層不應(yīng)應(yīng)有肉眼可見見的裂紋、剝剝落和擦痕等等缺陷。(3)壓型金屬屬板成型后，表表面應(yīng)干凈，不不應(yīng)有明顯凹凹凸和皺褶。(4)壓型金屬屬板的尺寸允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)定。（1）觀察和用用10倍放大鏡，按按計件數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)少少于10件檢查。（2）按計件數(shù)數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10件觀察檢查查。（3）同上（4）按計件數(shù)數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10件，用拉線線尺和鋼尺檢檢查。壓型金屬板安裝(1)壓型金屬屬板、泛水板板和包角板等等應(yīng)固定可靠靠、牢固，防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷設(shè)應(yīng)完好好，連接件數(shù)數(shù)量、間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和標(biāo)準(zhǔn)。(2)壓型金屬屬板應(yīng)在支承承構(gòu)件上可靠靠搭接，搭接接長度應(yīng)符合設(shè)計計，且不小于于下表（1）全數(shù)觀察察及尺量檢查查。（2）按搭接部部位總長度抽抽查10%，且不應(yīng)少少于10m觀察和用鋼鋼尺檢查。（3）沿連接縱縱向長度抽查查10%，且不應(yīng)少少于10m，觀察和用用鋼尺檢查。（4）按面積抽抽查10%，且不應(yīng)少少于10m2觀察檢查。（5）每20mm長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少少于2處，用拉線線、吊線和鋼鋼尺檢查。項目搭接長度(mmm)截面高度>700375截面高度≤700屋面坡度<1//10250屋面坡度≥1//10200墻面120(3)組合樓板板中壓型鋼板板與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)（梁）的錨錨固支承長度度應(yīng)符合設(shè)計計要求，且不不應(yīng)小于50mm，端部錨固固件連接應(yīng)可可靠，設(shè)置位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。(4)壓型金屬屬安裝應(yīng)平整整、順直，板板面不應(yīng)有施施工殘留物和和污物。檐口口和墻面下端端應(yīng)呈直線，不不應(yīng)有未經(jīng)處處理的錯鉆孔孔洞。(5)壓型金屬屬板安裝的允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)定。3.2、目標(biāo)值值主控項目及一般般項目合格率率100%4、監(jiān)理工作方方法4.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段監(jiān)理理工作4.1.1、熟熟悉設(shè)計文件件熟悉設(shè)計文件，并并對圖紙中存存在的問題通通過建設(shè)單位位向設(shè)計單位位提出書面意意見和建議。4.1.2、參參加技術(shù)交底底會參加由建設(shè)單位位組織的技術(shù)術(shù)交底會、圖圖紙會審會，并并對會議紀(jì)要要進行簽認(rèn)。4.1.3、審審查施工方案案工程項目開工前前，總監(jiān)理工工程師組織專專業(yè)監(jiān)理工程程師