凍干班故障處理應(yīng)急預(yù)案

凍干班故障處理應(yīng)急預(yù)案一凍干機組突發(fā)事故處理1.1

凍干升華過程中突然停電的處理方法

a確認停電后，立即將所有控制開關(guān)復(fù)位，避免突然來電導(dǎo)致電機損壞

b告之配電房停電狀況，詢問停電原因及時間，做好來電準(zhǔn)備

c來電后，檢查電網(wǎng)電壓，有無缺相，如正常，先開真空系統(tǒng)，后開制冷系統(tǒng)

d根據(jù)來電后真空及板層溫度調(diào)整升華溫度，即板溫多少升華溫度設(shè)定為多少

e做好停電期間相關(guān)信息的記錄1.2

凍干升華過程中水泵突然損壞的處理方法

a迅速復(fù)位各控制開關(guān)，開啟真空系統(tǒng)（適用1#凍干機組）

b關(guān)閉損壞水泵的電源空開及進出水閥門，開啟備用泵閥門，使用備用泵

c如無備用泵，應(yīng)直接更換為自來水冷卻方式

d開啟（真空系統(tǒng)）制冷系統(tǒng)，根據(jù)板溫、真空情況適當(dāng)調(diào)整升華溫度

e通知電工到場，確定水泵損壞原因，根據(jù)實際情況及時予以修理1.3

凍干升華過程中真空回升過快的處理方法

a檢查各真空泵是否正常運行，有無掉泵

b觀察捕水器溫度是否在—50℃左右，如不在應(yīng)及時調(diào)整機況

c再次檢查升華溫度設(shè)置是否正確

d經(jīng)以上處理仍無效，降低升華溫度（每次—5℃）直至真空回到正常值

e停機后，檢查近批次配方情況，確認是否為產(chǎn)品配方變化所致1.4

凍干過程中壓縮機突然停機的處理方法

a檢查電源是否電壓，有無缺相，空開、熱保護是否動作，及時復(fù)位

b檢查壓縮機各保護開關(guān)是否動作，高壓、油壓差、水泵水壓，通過處理，及時復(fù)位

c檢查無效后，立即通知電工到場，查找停機原因

d如在升華過程中，應(yīng)降低升華溫度，維持真空度在正常值

e如無法及時排除問題，將電工維修情況記錄在案，待停機后立即組織人員搶修1.5

升華過程中真空泵掉泵的處理方法

a檢查個泵運轉(zhuǎn)情況，找出損壞真空泵

b立即將該泵的排氣口用橡膠墊密封起來，（適當(dāng)調(diào)整升華溫度）確保真空

c檢查該泵的控制開關(guān)及接觸器、熱保護器是否損壞（根據(jù)自身電工知識決定）

d如無法排除，通知電工到場，及時維修

e記錄維修情況，及故障原因，停機后復(fù)查其他泵1.6

凍干過程中制冷管道出現(xiàn)泄漏的處理方法

a立即關(guān)閉該管道對應(yīng)制冷機冷凝器的出液閥，收液、停機

b關(guān)閉漏點處前后截止閥門，放出漏點處氟利昂氣體

c通知維修人員泄露情況，及時焊補

d焊接完成后，用氮氣進行帶壓試驗，確認焊接成功

e依次開啟關(guān)閉閥門，及控制開關(guān)，開啟壓縮機（如在升華過程中，適當(dāng)調(diào)整升華溫度）1.7

凍干過程中空氣壓縮機不工作的處理方法

a檢查空壓機輸出壓力是否已達到設(shè)定壓力

b用手觸摸空壓機蓋端檢查是否為過熱保護所致（如過熱，應(yīng)立即檢查空氣管路漏點，予以密封）

c檢查空壓機插頭處電源供應(yīng)是否正常，對應(yīng)保險有無熔斷

d經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不了問題，通知電工前來檢查

e如暫時無法修復(fù)，應(yīng)從另一臺空壓機分接一根空氣管臨時使用1.8

凍干升華過程中循環(huán)系統(tǒng)無法加熱的處理方法

a檢查是否為系統(tǒng)程序互鎖導(dǎo)致的無法加熱，如大碟閥、循環(huán)泵、真空度與電加熱的互鎖

b檢查溫控儀設(shè)置溫控點溫度是否正確，溫度已經(jīng)達到設(shè)定溫度

c檢查電加熱對應(yīng)的保險絲是熔斷，接觸器有無吸合，

d確認為電路故障后，通知電工到場及時排除，更換相應(yīng)元件

e如暫時無法排除，可單獨接線，手動控制加熱，并根據(jù)重新加熱時的板溫更改升華溫度1.9

凍干過程中大蝶閥無法開啟的處理方法

a檢查空氣壓縮機是否正常工作，壓力是否正常（如為液壓傳動，則應(yīng)檢查液壓泵壓力）

b檢查氣動活塞是否存在行程變化，及時矯正

c檢查大碟閥氣動電磁換向閥是否動作，無動作予以更換

d更換后仍不動作，應(yīng)通知電工檢查其對應(yīng)的控制繼電器是否正常

e如經(jīng)檢查仍無法排除故障，卸下傳動裝置，強制手動開啟1.10凍干過程中真空抽不下來的處理方法

a檢查相應(yīng)閥門是否正常開啟（蝶閥）或關(guān)閉到位（化霜閥）

b逐臺真空泵點擊，看是否存在掉泵的現(xiàn)象（如有，按掉泵處理方法處理），觀察真空泵油位、油色是否正常

c進無菌室，檢查柜門關(guān)閉情況（如苗樣大量結(jié)霜，則說明門封條泄露）

d采用局部隔離的方法，對常動的閥門用橡膠墊予以密封，觀察真空變化，當(dāng)密封到某閥時出現(xiàn)明顯真空好轉(zhuǎn)時，即確定為該閥泄露，予以更換（沒有備用閥時，先用密封墊密封使用）

e更換真空計，看真空是否變化，如經(jīng)以上處理仍無變化，應(yīng)考慮實際真空情況，低溫升華，待停機后，徹查真?zhèn)€真空系統(tǒng)1.11凍干過程中溫控探頭顯示差距較大的處理方法

a確定板溫與苗溫

b選擇溫度顯示相對較低的探頭作為溫控點

c升華后，應(yīng)根據(jù)平時真空度做參考適當(dāng)調(diào)整升華溫度

d停機后，用冰水化合物歸零法，判斷存在誤差的探頭，予以更換，（熱電偶應(yīng)重新纏繞兩種金屬線）e

通知分裝班組，放置探頭時要到位，不要混淆1.12浦東機組干箱進水后的緊急處理措施

a重新關(guān)閉大碟閥，停止捕水器進水

b拆卸干箱底部清洗用排水閥接頭，放出干箱里面的積水

c通知分裝班組在干箱水未排干凈時，不要開柜門，防止水流出干箱

d水排干凈后，裝好接頭，對整個系統(tǒng)進行消毒處理

e通知車間，匯報處理情況，看是否繼續(xù)分裝1.13凍干過程中溫度顯示儀突然失靈（無顯示）的處理方法

a檢查配電柜對應(yīng)儀表的保險，是否熔斷，必要時更換

b檢查控制柜里面溫度顯示儀接線有無松動

c檢查無效后，通知電工到場予以排查

d如暫時無法解決問題，則可在硅油進出口出各執(zhí)一溫度計，手動控制加熱，完成升華

e停機后徹查控制電路，及儀表本身的完好性，必要時更換1.14凍干過程中凍干操作程序突然死機的處理方法

a重啟控制電腦，如能正常進入系統(tǒng)，則按正常程序凍干，不要任意點擊控制圖標(biāo)來試探，避免造成意外損失

b重啟無效時，應(yīng)檢查電腦機箱與控制柜數(shù)據(jù)線接頭位置，是否存在松動

c無法排除時，應(yīng)更換為手動控制程序完成凍干（建議根據(jù)實際情況執(zhí)行，如即將結(jié)束凍干，可待壓塞后處理）

d通知電工到場對控制電路進行排查，排除是否為控制電路故障

e檢查正常后，系統(tǒng)殺毒處理，重新凍干安裝操作程序，必要時須凍干機廠家人員到場1.15凍干過程中壓縮機高壓報警停機的處理方法

a檢查高壓排氣閥的開啟是否正常，要開啟到位

b檢查風(fēng)機是否運行正常，水泵水壓是否足夠

c短暫收液，進行排空氣處理至正常值，重新開機看壓力是否正常

d如在升華過程中應(yīng)按照一臺壓縮機跳機的方案處理

e短時間內(nèi)無法降低壓力時，可適當(dāng)調(diào)整高壓保護數(shù)值，待停機后通知維修部分，檢查有無串氣1.16凍干過程中壓縮機油壓差報警停機的處理

a將油壓差控制器進行復(fù)位，如在升華時，同時按照一臺壓縮機跳機處理方法執(zhí)行

b重新開機后觀察是否由于供液大小不對導(dǎo)致，及時調(diào)節(jié)供液大小

c檢查油分離器回油情況，看回油管視鏡有無回油（沒有視鏡，可用手感覺回油管溫度判斷）

d及時拆卸壓縮機油泵處過濾器，看是否有堵塞，同時檢查油色是否正常，必要時更換新油

e通知電工檢查控制器的完好性，與油泵的完好性，維修更換1.17遠東機組凍干過程中沒有停電控制柜卻無電源的處理方法

a檢查是否由于水壓不夠?qū)е碌乃亻_關(guān)保護所致，及時排除水壓問題

b檢查配電柜控制電路的保險絲是否熔斷，如有熔斷的，及時更換

c觀察有無接觸器、繼電器有燒糊現(xiàn)象，有應(yīng)及時更換

d及時通知電工到場，協(xié)助電工進行排查

e故障排除后，按照停電來電后處理方法執(zhí)行1.18凍干升華過程中硅油突然溢出膨脹容器的處理方法

a檢查升華溫度設(shè)置是否超過允許溫度

b將硅油系統(tǒng)排空氣接口處接上理化管，另一頭放至膨脹容器中

c停機后，降低板層至最低，進行排空氣處理

d觀察預(yù)凍時硅油油位是否正常，如過低，及時添加硅油

e硅油足夠時，仍經(jīng)常出現(xiàn)漏油情況，應(yīng)通知維修部，檢查蒸發(fā)器是否泄漏，及時處理1.19凍干機預(yù)凍過程中高壓表無法顯示的處理方法

a檢查高壓排氣閥是否開啟正常，調(diào)節(jié)到位

b檢查壓力表銅管是否有堵塞，及時排除

c如有備用壓力表，關(guān)機更換壓力表

d如沒有，確定高壓保護器的保護作用正常

e正常預(yù)凍，并時刻注意壓縮機機況1.20凍干預(yù)凍過程中壓縮機始終不結(jié)霜的處理方法

a調(diào)節(jié)節(jié)流閥供液大小，觀察吸氣壓力有無對應(yīng)變化

b如調(diào)節(jié)后無反應(yīng)，則可能為系統(tǒng)堵塞所致，因用突然增壓的方法沖走堵塞渣滓

c根據(jù)冷凝器的溫度，及壓縮機吸氣壓力與板層溫度的關(guān)系值判斷是否差氟

d及時補充制冷劑至壓縮機蓋頭結(jié)霜

e用肥皂泡查出漏點，然后按照發(fā)現(xiàn)制冷管道泄露的處理方法執(zhí)行二空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)突發(fā)事故處理

2.1風(fēng)機運行中，無菌室沒有潔凈風(fēng)的處理方法

a檢查送風(fēng)開關(guān)是否正常開啟

b檢查風(fēng)機電機皮帶是否斷開，或者松脫

c檢查無菌室夾層上的各風(fēng)管調(diào)節(jié)閥是否開啟正常

d檢查風(fēng)機回風(fēng)系統(tǒng)是否正常，中效過濾器的狀況，是否堵塞

e通知設(shè)備工程部專責(zé)檢查調(diào)節(jié)

2.2送風(fēng)系統(tǒng)電機運行中，聲音燥響異常的處理方法

a檢查是否因傳動皮帶松脫導(dǎo)致的聲音異常

b檢查電機固定座是否有螺絲松動的現(xiàn)象，及時扭緊

c拆卸電機，檢查軸承是否缺油，或者損壞，及時更換

d重新裝好后，觀察電機運行狀況，確認是否正常

e定期檢查該電機運行溫度，及運行聲音

2.3空調(diào)無法開啟的處理方法

a檢查顯示面板溫度顯示，是否達到這頂溫度，自動停機

b檢查水泵風(fēng)機是否正常運行

c檢查空調(diào)制冷系統(tǒng)各保護是否動作，及時予以復(fù)位

d檢查壓縮機空開、接觸器、熱保護是否正常（通知電工）

e通知相關(guān)人員檢查控制程序、電路是否存在故障，及時排除三臭氧消毒系統(tǒng)突發(fā)事故處理

3.1水解式臭氧發(fā)生器電流表無指示的處理方法

a檢查該電流表對應(yīng)電級是否燒壞，及時更換

b檢查各水容器中水位是否足夠，有無低位報警

c檢查電流表是否損壞，指針不動作

d如無法排除，通知電工到場詳細排查

e如影響消毒的，可將臭氧管接至另一臺上，暫時代替使用

3.2水解式臭氧發(fā)生器不工作的處理方法

a檢查各水容器水位是否足夠，有無水位報警，及時補充純化水

b檢查電極是否正常，如不正常，需更換

c檢查臭氧發(fā)生器電源是否斷開，或接觸不良

d通知電工到場，詳細排查

e如暫時無法修復(fù)，可將臭氧管接至另一臺上，暫時代替使用

3.3電片式臭氧發(fā)生器不工作的處理方法

a打開風(fēng)機風(fēng)箱門，檢查臭氧發(fā)生器開啟時，各電極是否工作（發(fā)亮），排除個別燒毀短路

b檢查臭氧發(fā)生器主體與控制箱之間電纜連接是否異常

c檢查控制箱電源是否接觸不良，或外界電壓不正常

d通知電工到場，詳細排查故障

e如暫時無法修復(fù)，可將另一臺更換過來，暫時代替使用四制水設(shè)備和純蒸汽設(shè)備突發(fā)事故處理

4.1制水過程中突然停電的處理方法

a及時打開兩級反滲透的隔膜閥，卸壓

b來電后檢查電壓是否正常，重新開啟制水設(shè)備

4.2制水過程中PH值，電導(dǎo)率調(diào)節(jié)不下來的處理方法

a調(diào)節(jié)氫氧化鈉供給的大小

b停機，對滲透膜進行沖洗

c對使用期限超過期限的膜予以更換

d更換保安過濾器濾芯、及活性炭過濾器

4.3純蒸汽發(fā)生器操作時壓力過高的處理方法

a確定用汽單位是否已經(jīng)停止用氣，及時關(guān)閉

b檢查各排氣閥門是否處于半開狀態(tài)，及時調(diào)整

c檢查工業(yè)蒸汽的供應(yīng)壓力，適當(dāng)減小供應(yīng)大小，且增加純水量

d檢查純氣管有無堵塞的情況，及時疏通

e定期檢查安全閥的完好性，保證緊急卸壓

4.4純蒸汽發(fā)生器操作時蒸汽燒不起來的處理方法

a檢查工業(yè)蒸汽壓力是否足夠，及時與鍋爐班溝通

b檢查純化水是否足夠，流量大小是否正常

c檢查熱交換器的冷凝水是否排干凈

d通知用氣單位，檢查用氣處，有無泄漏，及時處理

e檢查輸氣管道，有無漏點，及時排查五自來水系統(tǒng)突發(fā)事故的處理5.1自來水池水溢出的處理方法

a立即關(guān)閉進水電動閥，使水位降低至正常水位

b檢查電動閥的完好性，能否正常關(guān)閉、開啟

c檢查上位水位浮球閥是否正常，能否正常發(fā)出關(guān)閉電動閥訊號

d適當(dāng)調(diào)節(jié)進水處水手閥的大小，使進水與用水量保持相當(dāng)

5.2自來水池進水電動閥不能正常開、關(guān)的處理方法

a檢查浮球閥信號傳輸是否正常，及時更換浮球閥

b檢查電動閥的空開是否動作，予以復(fù)位

c檢查電動閥的主閥是否損壞，及時更換

d檢查PLC控制器是否存在故障，及時修理

e通知電工到場詳細排查，如為plc故障，調(diào)整至手動控制，人為開啟關(guān)閉電動閥，實時監(jiān)控水位

5.3自來水池供水泵不供水的處理方法

a檢查用水管路水壓，是否達到了設(shè)定的停泵水壓

b檢查水池水位是否太少，導(dǎo)致下位浮球閥報警停泵

c檢查下位浮球閥的完好性，及時更換

d檢查水泵電機是否燒壞，更換備用泵

e檢查PLC是否正常，如不正常，調(diào)至手動控制，強制開啟供水泵，并實時監(jiān)測水池水位，及時關(guān)泵

六、凍干班日常工作中容易發(fā)生事故的細節(jié)

6.1開啟或關(guān)閉浦東機組大碟閥時，要保證時間10秒以上，不然容易關(guān)不嚴，導(dǎo)致干箱進水

6.2停機時，確定要先壓塞，后放氣

6.3壓塞后，要及時關(guān)閉液壓泵

6.4化霜時，人要在旁檢查，不要讓水漫出溢流閥

6.5控制電腦死機后，可以直接重啟電腦，不要退出凍干操作程序后再重啟

6.6設(shè)置升華溫度時，必須有人復(fù)核，不然容易設(shè)置點或設(shè)置溫度不對出現(xiàn)事故

6.7遠東、東富龍機組開機前要打開水壓控制開關(guān)

6.8化霜防水時，要3閥全開，避免管路中有余水在凍干時結(jié)冰，堵塞管路

6.8解析干燥時，要及時關(guān)閉電加熱、循環(huán)泵，不要讓溫度超過允許值

6.9調(diào)節(jié)膨脹閥時要注意觀察壓力，不要瞬間調(diào)節(jié)量過大6.10東富龍機組開啟控制柜空開時，先推零線空開，再推火線空開6.11升華時停電后來電處理時，升華溫度一定要按照來電后板層溫度設(shè)置6.12開啟羅茨泵的時間務(wù)必要等真空泵開啟后15分鐘6.13記錄時，關(guān)閉電加熱開關(guān)后，要及時復(fù)位，避免掉溫6.14處理電路故障時，安全第一，不確定的，不要亂動6.15探頭偏差較大時，按最保險的那點設(shè)置升華溫度七、凍干班日常維護明細日查

1、冷卻水：溫度、壓力、流量、潔凈程度

2、控制系統(tǒng)：保險絲、熱保護器、繼電器和接觸器等，以