生產(chǎn)工藝技術(shù)工藝制程能力

{生產(chǎn)工藝技術(shù)}工藝制程能力PE/產(chǎn)品工程√DM/董事總經(jīng)理MC/物控1.0目的：總結(jié)本公司目前各流程的工藝能力，為PE提供一個完整的制作工具和制作感謝閱讀指示之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),同時也為市場部提供一份公司生產(chǎn)能力的說明。感謝閱讀2.0范圍本文件適用于PE的生產(chǎn)前準(zhǔn)備和QA精品文檔放心下載的技術(shù)參考。3.0開料3.1開料房工藝能力：3.1.1剪床剪板厚度：0.20mm—3.20mm；感謝閱讀3.1.20.40mm—2.50mm1250×1250mm,最小精品文檔放心下載尺寸300×300mm3.1.3圓角磨邊：板厚范圍：0.4-3.0mm；生產(chǎn)尺寸：最大610*610mm,最小精品文檔放心下載300*300mm（板板厚≤0.6mm的板可不需磨邊）。3.2經(jīng)緯向3.2.1芯板經(jīng)緯方向識別方法：內(nèi)層芯板的48.5”(或48”、49”)方向為緯向，感謝閱讀另一方向為經(jīng)向（短邊為經(jīng)向，長邊為緯向）。3.2.2unit感謝閱讀致，或有標(biāo)記區(qū)分。3.3大料尺寸3.3.1單、雙面板大料尺寸:1、常用大料：48”×42”、48”×40”、48”×36”；感謝閱讀2、不常用大料：48”×32”、48”×30”；3、非正常大料：48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5”、48.5”×精品文檔放心下載32.5”、48.5”×30.5”、、、、謝謝閱讀48”×70”、48”×71”、48”×72”、48”×73“、48”×74”、精品文檔放心下載48”×75”。3.3.2多層板大料尺寸:1、常用大料尺寸：、、48.5”×36.5”感謝閱讀2、不常用大料尺寸：49”×43”、49”×41”、49”×37”、48.5”×32.5”、謝謝閱讀48.5”×30.5”、48.5”×70”、48.5”×71”、精品文檔放心下載48.5”×72”、48.5”×73”、48.5”×74”、48.5”×75”精品文檔放心下載3.4控制最大厚度：3.2mm；精度誤差：±1mm謝謝閱讀3.5烘板要求;3.5.1不同Tg多層板芯板烘板溫度及時間規(guī)定如下：精品文檔放心下載Tg芯板烘板溫度、時間正常150℃+/-5℃，6hrTg≥140℃（MIN）170℃+/-5℃，6hr謝謝閱讀3.5.2對于非正常Tg板，請PE在開料指示備注欄內(nèi)注明芯板烘板溫度，開料員謝謝閱讀工根據(jù)指示在流程卡上注明，并執(zhí)行。4.0內(nèi)層項目控制能力備注內(nèi)D/F線寬變化0-0.0076mm內(nèi)D/F對位公差±0.05mm（同一內(nèi)層BOOK）謝謝閱讀HOZ:0.1mm(min)/0.075mm(min)精品文檔放心下載1OZ:0.1mm(min)/0.075mm(min)感謝閱讀線Width(A/W)2OZ:0.12mm(min)/0.12mm(min)謝謝閱讀線Space(A/W)3OZ:0.15mm(min)/0.15mm(min)精品文檔放心下載4OZ:0.18mm(min)/0.18mm(min)感謝閱讀4層板、6層板：0.20mm(min)內(nèi)層環(huán)寬要求謝謝閱讀特殊板APQP決定8層或以上：0.25mm(min)4層板：0.20mm(min)6層板：0.25mml(min)內(nèi)層隔離環(huán)要求8層板：0.30mm(min)10層板：0.36mm(min)12層板：0.41mm(min)1/3OZ:0.015mmHOZ：0.02mm酸性蝕刻線寬補償1OZ：0.025mm2OZ：0.04mm3OZ：0.06mm5OZ及以上銅厚板按堿性蝕線寬補償。4OZ：0.08mm做板厚度0.1mm(minCore)2.5mm(maxCore)做板尺寸MAX：610mm×460mmMIN：200mm×200mm5.0壓板5.1控制能力工序項目控制能力備注單張PP:±0.06㎜壓合后板厚≤0.4mm的邊一張P片結(jié)構(gòu)四層板四層板雙張PP:±0.09㎜壓合后板厚≤0.4mm的邊二張P片結(jié)構(gòu)四層板三張PP:±0.10㎜壓合后板厚≤0.4mm的邊三張P片結(jié)構(gòu)四層板壓板壓合板厚度公差六層板可控制在±0.10㎜六層板可控制在±0.11㎜壓合后板厚≤0.4mm的層板壓合后板厚＞1.0mm的層板八到十四層板可控制在0.15-0.25㎜8-14層板(按實際計算精品文檔放心下載盲埋孔板可控制在±0.10㎜壓合后板厚≤0.8mm(盲孔板)盲埋孔板可控制在±0.12㎜壓合后板厚＞0.8mm(盲孔板)多層板精度六層板可控制在±0.10mm控制范圍八、到十四層可控制在±0.10mmCCD打靶機打靶精度可控制在±0.05mm做板能力做板厚度最薄:0.075mm-最厚2.5mm做板尺寸最大:610mm×610mm最小:200mm×200mm7628LR×1\RC:43%可配在底銅≤HOZ7628MR×1\RC:45%可配在底銅≤1OZ7628MR×1\RC:49%可配在底銅≤1OZ1080MR×1\RC:63%可配在底銅≤HOZ配板結(jié)構(gòu)1080HR×1\RC:68%或65%可配在底銅≤1OZ芯板底銅PP填膠大需選擇高膠,PP厚度在≥0.20㎜2OZ底芯板銅厚度≥2OZ的本采用2張PP結(jié)構(gòu)。芯板底銅3OZPP填膠大需選擇高膠,PP厚度在≥0.30㎜芯板底銅4OZPP填膠大需選擇高膠,PP厚度在≥0.45㎜5.2PP片的壓合厚度參考：品名序號規(guī)格膠含量壓合厚度(mm)17628LR*143%0.18527628MR*145%0.19037628HR*149%0.19542116MR*153%0.110KB系列52116HR*155%0.12072116HR*157%0.13081080MR*163%0.07091080HR*165%0.08017628A*143%0.19027628A*145%0.19537628HR*149%0.200SY系列42116A*153%0.11552116HR*155%0.12561080A*163%0.07571080HR*165%0.0856.0鉆孔6.1鉆咀直徑范圍:0.20㎜—6.7mm6.1.1大于6.70mm的PTH孔可以擴鉆；其孔徑公差為±0.076mm，孔位公差為±謝謝閱讀0.127mmNPTH0.127mm精品文檔放心下載±0.127mm。6.1.2鉆咀直徑大于6.35mm要求手動換刀。謝謝閱讀6.2孔位精度和孔徑要求:孔徑公差位置公差0.20mm≤Φ≤3.175mm3.175mm<Φ≤6.7mm謝謝閱讀一鉆+0,-0.025mm±0.025mm±0.076mm謝謝閱讀二鉆+0，-0.025mm±0.025mm±0.15mm謝謝閱讀6.3鉆孔最大尺寸：533.4㎜×736.6mm（21″×29〞）。感謝閱讀6.4鉆孔孔壁要求：孔粗≤25.4um,釘頭≤1.6um。精品文檔放心下載6.5鉆孔程序制作6.5.1一鉆鉆孔采用標(biāo)靶孔定位,定位銷釘直徑為3.175mm感謝閱讀呆作用。6.5.2在制作鉆孔程序時，規(guī)定最近的鉆孔圓心到標(biāo)靶孔圓心間的距離應(yīng)大精品文檔放心下載于12mm。6.5.3二鉆鉆孔采用板邊二鉆定位孔定位，一般為三個不對稱孔，可防止放感謝閱讀反（可用目標(biāo)孔定位）。6.5.4在制作二鉆程序時，如所鉆孔一面有金屬面而另一面無金屬面，則無金屬精品文檔放心下載面向下放板鉆孔，如同1Pnl板同時在正反兩面存在有一面有金屬面一面精品文檔放心下載無金屬面的二鉆孔時，則分兩次二鉆。6.5.5精品文檔放心下載用象限類型VER1。6.5.6刀徑標(biāo)識：對于BGA孔、Slot槽、和鉚釘孔，在鉆孔指示前分別加注精品文檔放心下載“B”、“S”、和“M”標(biāo)識。6.5.7BGABGA位孔陣排插件孔需從相同刀徑獨立精品文檔放心下載Bd+0.001mm。感謝閱讀6.6鉆孔刀徑選取原則6.6.1沉銅孔鉆刀直徑D1、噴錫板、沉金板及全板鍍金板:d+0.075㎜≤D<d+0.125㎜；謝謝閱讀2、涂預(yù)焊劑板、沉銀板、沉錫板:d+0.05㎜≤D<d+0.1㎜；精品文檔放心下載md為精品文檔放心下載成品孔直徑中間值，獨立孔可不按此規(guī)則選取鉆刀；4、對以孔粗或釘頭有特殊要求（孔粗≤20um的或釘頭＜1.4um＝要求ME跟進并感謝閱讀注明用新刀生產(chǎn)。6.6.2非沉銅孔鉆刀直徑D1、噴錫板、金板及涂預(yù)焊劑板、沉銀板、沉錫板，鉆孔直徑d’＝感謝閱讀D+0/-0.025mm,d’靠近成品直徑中間值d,謝謝閱讀對于條形孔，必須d’≥d。2、若非沉銅孔（圓孔）公差要求為±0.0254㎜，可選取刀徑為直徑，若（直徑感謝閱讀-0.04,NPTH感謝閱讀公差。3、刀使用以公制刀為主,特殊用刀（英制刀、直徑0.20mm以下公制刀）需提前精品文檔放心下載通知相關(guān)部門備料和核算成本。4、對于孔徑公差為±0.05mm的壓接孔，取刀方法如下：精品文檔放心下載a.對于成品板厚≥2.5mm或孔壁銅厚要求>25μm，可考慮取英制刀，所取英制刀謝謝閱讀刀徑為與正常取刀刀徑相鄰偏大的號數(shù)刀；b.其余情況按正常取刀。6.7預(yù)鉆孔制作：常規(guī)大孔（D:鉆刀直徑4.05㎜～6.70mm的鉆刀，為減少主軸損感謝閱讀傷必須采用預(yù)鉆孔方法鉆孔,即先預(yù)鉆1個小孔直徑d，再用成形鉆刀直徑感謝閱讀D擴孔成形（直徑D-直徑d=0.5㎜—2.2mm）。感謝閱讀6.8特殊大孔（D）鉆孔方式：鉆孔孔徑D鉆孔方式6.7mm—9.15mm孔的中心先鉆一個直徑3.05mm孔；使用直徑3.05mm鉆咀，編程方式為G84鉆孔。9.16mm—12.8mm孔的中心先鉆一個直徑（D-6.10mm孔（擴孔方式）；使用直徑3.05mm鉆咀,編程方式為G84鉆孔。12.9mm—14.3m孔的中心先鉆一個直徑（D-7.6）mm孔（擴孔方式）；使用直徑3.85mm鉆咀，編程方式為G84鉆孔。>14.3mm按A方式鉆一個直徑9mm孔；使用（D-9）/2mm鉆咀，編程方式為G84鉆孔。注：為防止鉆小，在MI直徑上加大0.05㎜-0.1㎜的補償,鉆機擴孔孔徑偏差:±精品文檔放心下載0.075㎜。6.9條孔鉆孔制作6.9.1一般Slot預(yù)鉆孔比要求尺寸小0.2mm，Slot孔的公差如下：(mm)精品文檔放心下載PTHSlotNPTHSlotLWLWSlotSizL≥2W±0.1±0.076±0.076±0.05謝謝閱讀eL<2W±0.15±0.1±0.15±0.1精品文檔放心下載注:AL為Slot長度，W為Slot寬度。感謝閱讀6.9.2本廠所用Slot鉆咀Size一般為0.60mm--1.95mm，若超出此Size的SOLT感謝閱讀孔可用普通鉆咀。6.9.3L<2W，建議允許鉆出的Slot形狀為“蠶豆”形或“腰鼓”形。感謝閱讀謝謝閱讀n取精品文檔放心下載6.9.5對于長/寬<1.8L=L1+0.05感謝閱讀端徑向加長0.05mm）。6.9.6直徑大于4.5mm條孔，首孔須采用加預(yù)鉆孔方法鉆孔。精品文檔放心下載6.9.7金手指槽位制作:謝謝閱讀方法制作：1、Set或unit間在金手指位拼板間距≥6mm；謝謝閱讀24mm感謝閱讀距離為1mm，以保證封孔能力；3、如需上錫孔或焊盤到槽位頂部相切線之垂直距離≥0.2mm精品文檔放心下載位制作A按正常方法。4slot孔角度偏差要求＜5°時,在制作鉆帶需將鉆最后一個孔以第一個孔為標(biāo)準(zhǔn)謝謝閱讀順時針移0.05㎜，短SLOT孔(1≤長寬比＜1.5＝以同樣的方法移5°）；感謝閱讀6.10連孔制作6.10.1符合連孔制作的條件：孔數(shù)兩個，孔徑直徑D≥1.0mm，直徑D與兩精品文檔放心下載孔中心距比值≤7/5。6.10.2d，直徑d大于公共謝謝閱讀弦長度約0.25mm至0.50mmd→重鉆連孔,感謝閱讀鉆孔指示上注明連孔，采用條孔鉆刀。6.10.3非連孔時鉆孔孔壁到孔壁間距要求≥0.20㎜。感謝閱讀6.10.4若孔徑0.5㎜≤直徑D<1.0mm<0.20ICS詢問客戶謝謝閱讀接受改為條孔制作,如果客戶資料中兩獨立相鄰孔間,鉆孔邊至鉆孔邊的間距不足0.20,感謝閱讀“精品文檔放心下載通,Pad感謝閱讀取消。6.11NPTH沉頭孔制作6.11.1流程:1、一鉆時，采用鉆刀直徑D1鉆刀鉆孔；2、銑板前，采用鉆刀直徑D2鉆刀在瑪尼亞鉆機上鉆孔,要求D2>W。謝謝閱讀3、編程時注意在四個板邊各加一組，4個/組試鉆孔,其余流程按正謝謝閱讀常流程控制。6.11.2鉆刀控制:1、對于直徑≤6.35mm鉆孔，如果頂角為110°-165°，則為正常物料，否則必須感謝閱讀特別備注此特別物料的規(guī)格，采購部按此要求備料；2>6.35mmME進行試驗及驗收后精品文檔放心下載交采購部采購。90o/130o/165o+/-10milW圖3沉頭孔制作示意圖板厚3、沉孔：深度公差：±0.2mm；孔徑公差：±0.2mm：角度：±度精品文檔放心下載D16.12其他鉆孔控制6.12.10.3㎜，每排孔留筋厚度總和要求謝謝閱讀≥板厚,2排孔以上,若只有一排孔，精品文檔放心下載總的筋厚要求。6.12.2為控制斷刀，對于層數(shù)≥8層且含有取刀直徑≤0.30mm的生產(chǎn)板控制精品文檔放心下載如下：1、內(nèi)層所有層銅厚<2OZ的生產(chǎn)板，穿過銅層層數(shù)≥8層且取刀直徑≤0.30mm的精品文檔放心下載小孔需從相同刀徑抽出，單獨組成一把刀，并在鉆孔指示前加“T”標(biāo)識，程感謝閱讀序頭刀徑標(biāo)示d+0.001mm；22OZ6層且取刀直徑≤0.30mm的謝謝閱讀小孔需從相同刀徑抽出，單獨組成一把刀，并在鉆孔指示前加“標(biāo)識,程序謝謝閱讀頭刀徑標(biāo)示d+0.001mm；3、所有目標(biāo)孔尾孔管位方向孔按同一位置設(shè)置,尾孔放在左下角,管精品文檔放心下載位方向孔放在右下角；4、為了提高產(chǎn)品可追溯性在板邊出刀孔后選一處加鉆標(biāo)示孔,用鉆刀直徑0.6㎜謝謝閱讀（放在最后一把刀位置在MI指示上注明標(biāo)示孔）；5、為了預(yù)防爆板，所有要噴錫的鉚合多層板，要求選用直徑4.0mm的鉆刀鉆掉精品文檔放心下載鉚釘，如板內(nèi)有4.0mm的鉆刀要另分刀并注明鉚釘孔“M”。謝謝閱讀7.0沉銅7.1生產(chǎn)尺寸及板厚范圍：機器設(shè)備尺寸含銅板厚(mm)粗磨機最寬24″0.5-6PTH生產(chǎn)線18″×24″0.1-2.07.2最小生產(chǎn)孔徑0.20mm,aspectratio(max)8:1；謝謝閱讀7.3除膠（未注明除膠次數(shù)的都是正常除膠一次）:a.所有多層板普通Tg；b.有PTHslot槽之噴錫、抗氧化雙面板；c.最小孔直徑≤0.30mm縱橫比﹥4：1的雙面板（普通TG精品文檔放心下載d.有PTH半孔需鑼啤工藝的雙面板；e.高Tg板材雙面板走DesmearTg板材多層板走Desmear兩次。謝謝閱讀注：以上需過除膠的都要在MI上注明8.0電鍍8.1夾板位預(yù)留最?。?㎜；8.2有獨立孔、線時，尤其該孔的孔徑公差嚴(yán)，須加搶電銅皮，且要注明；謝謝閱讀8.3蝕刻試線：在板邊要做出用于測量蝕刻因子的試線框條，試線設(shè)計：精品文檔放心下載LWLW=0.10㎜/0.10㎜/0.10㎜，以便于測量蝕刻因子，控制蝕刻線制程；感謝閱讀8.4PanelPlating厚度(孔內(nèi)厚度):電鍍電流密度時間厚度(UM)均鍍性深鍍性板電19ASF15min5(min)10(max)COV6-8%83%（aspectratio(max)1）圖電15ASF（鍍銅）60min10(min)25(max)COV7-9%84%（aspectratio(max)1）13ASF（鍍錫）12min3(min)8(max)8.5生產(chǎn)尺寸及板厚范圍:機器設(shè)備尺寸最小孔徑含銅板厚板電168″×24″0.25mm0.1㎜-6mm感謝閱讀圖電168″×24″0.25mm0.1㎜-6mm精品文檔放心下載8.6蝕刻的線粗變化:類型底銅厚度允許原裝最小線寬/線隙實際原裝最小線寬/線隙生產(chǎn)菲林最小線寬生產(chǎn)菲林最小H/HOZ0.10㎜/0.11㎜A㎜/B㎜A+0.03㎜B-0.03㎜感謝閱讀1/1OZ0.10/0.15㎜A㎜/B㎜A+0.055㎜B-0.055㎜精品文檔放心下載2/2OZ0.15㎜/0.20㎜A㎜/B㎜A+0.09㎜B-0.09㎜精品文檔放心下載錫板3/3OZ0.20㎜/0.28㎜A㎜/B㎜A+0.15㎜B-0.15㎜謝謝閱讀4/4OZ0.25㎜/0.35㎜A㎜/B㎜A+0.18㎜B-0.18㎜謝謝閱讀5/5OZ0.30㎜/0.40㎜A㎜/B㎜A+0.20㎜B-0.20㎜謝謝閱讀6/6OZ0.35㎜/0.56㎜A㎜/B㎜A+0.25㎜B-0.25㎜感謝閱讀注：1、A為線寬，B為線隙；2、金板線寬線隙不補償，設(shè)計時盡量采用HOZ做底銅，不建議使用1OZ底銅。精品文檔放心下載9.0外層干菲林9.1線寬變化：工序ItemContentO/LDF線寬變化（film）0.01mmO/LDFSpacingandWidth能力0.10mm/0.10mm(min)謝謝閱讀CircleHoles:1、0.4-0.6mm板材:φ3.5mm(單邊蓋膜0精品文檔放心下載以上)2、0.6-0.8mm板材:φ4.0mm(單邊蓋膜0.感謝閱讀以上)O/LDF最大封孔能力3、0.8-1.0mm板材:φ4.5mm(單邊蓋膜0.謝謝閱讀以上)4、1.0mm以上板材:φ6.5mm(單邊蓋膜0.精品文檔放心下載以上)5、Slot：4.0×8.0mm環(huán)寬要求RING=(P-d)/2<如下圖>O/LDF對位公差±0.05mmFinishedHole9.2成品不崩孔最小RING要求:項目HOZ1OZ2OZ或以上RING(A/W)0.125㎜0.18㎜0.20㎜精品文檔放心下載9.3最大panelsize:18″×24″；9.4板厚范圍：0.4㎜-3.2mm9.5轆板最大寬度：24″；9.6slot孔貼膜方向按如下要求:1、a≥4.0mm,a:b≥2,貼膜方向與SLOT孔長軸(a)相互垂直；a精品文檔放心下載2、a＜4.0mm,不作要求；3、a≥4.0mm,a:b＜2,不作要求；4SLOT孔,則轆板方向與SLOT孔數(shù)多的長軸方向垂謝謝閱讀直。9.7無RING導(dǎo)通孔，菲林擋光PADSIZE，每邊比鉆孔SIZE小0.1㎜(A/W)，鉆孔感謝閱讀0.40mm以下不做無ring孔；鉆咀到線或關(guān)位銅皮最小間距為0.15㎜。感謝閱讀9.8PTHSLOT孔之最小ring:0.2㎜(A/W)；精品文檔放心下載9.9鍍孔菲林:1、最小孔徑(鉆咀)：直徑0.4mm，＜0.4mm建議客戶做RING導(dǎo)通孔或不走鍍孔感謝閱讀流程；2、鍍孔菲林每邊比鉆咀小0.075㎜。10.0綠油10.1最大絲印size:610㎜×460mm；最小panelsize:200㎜×200mm；感謝閱讀10.2板厚范圍:0.4mm—3.2mm謝謝閱讀10.3絲印濕綠油10.3.1當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)以下設(shè)計時，需采用擋油菲林網(wǎng)生產(chǎn)：謝謝閱讀a.鉆徑直徑＞4mm且不接受孔邊聚油的板；b．線路底銅≥2OZ及及客戶有阻焊油墨厚度要求，需采用二次阻焊謝謝閱讀制作時；c.鉆徑直徑≤0.60mm且不接受綠油入孔或綠油塞孔的板；精品文檔放心下載d.其它采用白網(wǎng)印刷。10.3.2擋油菲林網(wǎng)制作:1Ring精品文檔放心下載鉆咀直徑擋油網(wǎng)菲林開窗孔擋點直徑蓋油孔阻焊菲林擋點直徑謝謝閱讀（a）(b1)(b2)a≥0.60mmb1=a-0.05㎜b2=a-0.15㎜or0.3mm（取謝謝閱讀大）a＜0.60mmb1=a+0.10㎜b2=a-0.10㎜or0.3mm（取謝謝閱讀大）備注：擋油菲林網(wǎng)，需塞孔板的塞孔位置不開擋油Pad（鉆孔謝謝閱讀0.6mm的孔除外）2、Ring必須蓋油（蓋油孔），不準(zhǔn)W/F入孔，可有每邊0.10㎜謝謝閱讀（MAX）露銅ring綠油開窗孔擋油鉆咀SIZE（a）padSIZE(b1)蓋油孔擋油padSIZE(b2)a≥0.60mmb1=a-0.05㎜b2=a-0.05㎜or0.3mm（取大）精品文檔放心下載a＜0.60mmb1=a+0.10㎜b2=aor0.3mm（取大）精品文檔放心下載10.3.3PTH孔擋光pad標(biāo)準(zhǔn):1、Ring不準(zhǔn)蓋油：鉆咀SIZE（a）擋光padSIZE(c)a≥0.60mm無ring孔:c=a+0.15㎜或按原裝（取大）感謝閱讀a＜0.60mm有ring孔:c=0.10㎜+ringsize或按原裝（取大）謝謝閱讀*ringsize指D/F線路菲林設(shè)計之孔擋光pad直徑感謝閱讀2、Ring必須蓋油，不準(zhǔn)W/F入孔，可有每邊0.10㎜（MAX）露銅ring:感謝閱讀鉆咀SIZE（a）擋光padSIZE(c)ac=a+0.05㎜或按原裝（取大）3、Ring必須蓋油，可W/F入孔，不可W/F塞孔，鉆孔SIZE小于感謝閱讀0.45mm則約5%（MAX）塞孔；鉆咀SIZE（a）擋光padSIZE(c)ac=a-0.20㎜4、一邊ring蓋油，一邊ring露銅，可W/F入孔，不可W/F塞孔，謝謝閱讀則蓋油面按（3）制作，露銅面按（1）制作；5、一邊ringringW/F0.10㎜精品文檔放心下載（max）露銅ring蓋油面按（2）制作，露銅面按（1）制作。精品文檔放心下載6、需要重鉆的半邊PTH孔或Slot孔(鑼坑)處，曝光Film雙面加每邊比重鉆孔感謝閱讀鉆咀或Slot孔（鑼坑）Size最少大0.025㎜的擋光pad。感謝閱讀10.3.4NPTH孔擋光pad標(biāo)準(zhǔn):鉆咀SIZE（a）擋光padSIZE(c)ac=a+0.15㎜或按原裝（取大）10.4鋁片塞孔:1、0.25mm±0.02mm100㎜的空間以方精品文檔放心下載便制網(wǎng)；2、封孔能力：板厚0.4㎜—2.0mm，鉆孔直徑0.20mm—0.60㎜；精品文檔放心下載3、封孔鋁片鉆咀SIZE：鉆咀size（a）鉆咀size（b）a＞0.40mmb=a+0.05㎜a≤0.40mmb=a+0.15㎜41Pnl板同時存在兩種或兩種以上塞孔孔徑時,按如下要求制作塞孔鋁片:感謝閱讀a.塞孔孔徑差在0.20㎜之內(nèi)的,以取小孔徑為標(biāo)準(zhǔn)；感謝閱讀b.塞孔孔徑差在＞0.20㎜的,需分兩次鋁片塞孔，孔徑差在0.20㎜之內(nèi)的用一張謝謝閱讀鋁片塞孔，孔徑差在＞0.20㎜的用一張鋁片鉆孔；c.塞孔孔徑差定義：塞孔孔徑差=最大孔-最小孔10.5塞孔板阻焊菲林塞孔位制作要求：10．5．1為防止鋁片塞孔位冒油上PAD，Via孔鋁片塞孔邊至阻焊開窗pad的距精品文檔放心下載離要求為:淺色油(綠、黃色阻焊油墨)≥0.15㎜，深色油（黑、藍、白、精品文檔放心下載紫色阻焊油墨等）要求≥0.20㎜（min謝謝閱讀議客戶改小塞孔孔徑或削阻焊開窗padpad的距謝謝閱讀離，若削阻焊開窗pad距離不能滿足要求，阻焊菲林在鋁片塞孔孔位加謝謝閱讀0.075㎜的擋光pad。10.5.2一邊ringringvia孔蓋油面不加擋感謝閱讀光padRingvia孔鉆嘴size精品文檔放心下載≥0.5mm則需在曝光film對應(yīng)的擋光pad中加掏比鉆咀單邊小0.15㎜精品文檔放心下載的透光pad,via孔鉆嘴size＜0.5mm,則不需掏透光pad。精品文檔放心下載10.5.3若兩面要求露銅：1、板厚≥1.5mm0.4mm的塞油Via謝謝閱讀加透光pad2、板厚＜1.5mm，鉆咀≤0.4mm的塞油Via孔，塞油Via孔會穿孔，精品文檔放心下載建議客戶取消開窗或不塞孔；3、鉆咀＞0.4mm的塞油Via感謝閱讀10.6塞孔底板制作方法：10.6.1塞孔墊板制作方法:在對應(yīng)塞孔位用塞孔鋁片鉆咀鉆咀鉆出；感謝閱讀10.6.2底板尺寸需比開料尺寸單邊大100㎜；謝謝閱讀10.6.3塞孔底板使用厚度為1.6±0.4mm之纖維板鉆出；精品文檔放心下載謝謝閱讀10.7不出現(xiàn)油薄的孔至線路或銅padNPTH為0.30㎜，PTH為0.25感謝閱讀㎜；10.8阻焊菲林橋能力（指A/W的數(shù)據(jù)）SMT間隙設(shè)計阻焊橋設(shè)計注意事項0.18㎜----0.19㎜0.075㎜阻焊工序?qū)ξ粫r注意對準(zhǔn)度,以精品文檔放心下載0.20㎜----0.27㎜0.10㎜防綠油上Pad,注意調(diào)整各工位參謝謝閱讀0.28㎜----0.29㎜0.12㎜數(shù)的控制。謝謝閱讀0.30㎜----0.32㎜0.15㎜≥0.33㎜阻焊菲林開窗保留單邊比Pad大0.09㎜,其它作阻焊橋。10.9阻焊油墨厚度項目線角(um)線面(um)絲網(wǎng)T數(shù)備注謝謝閱讀絲印一次2.54-7.57.5-2043T絲網(wǎng)印刷2OZ底銅以上（含2OZ）的板無綠感謝閱讀絲印二次7.5-12.615-3843T絲網(wǎng)印刷油厚度的用51T絲網(wǎng)印刷。感謝閱讀10.10保證絲印過油性的最小網(wǎng)格能力:1、2OZ底銅以下的板，最小網(wǎng)格size為0.20㎜×0.20㎜；精品文檔放心下載2、22OZ底銅以上（含2OZ）的板，最小網(wǎng)格size為0.38㎜×0.38㎜。感謝閱讀10.11曝光菲林制作標(biāo)準(zhǔn):1、擋光pad到蓋油pad或線路孔ring的最小sapcing0.06㎜；精品文檔放心下載2、擋光pad至少每邊比銅pad或孔ring（線路菲林）每邊大0.05㎜精品文檔放心下載(A/W)；10.12外發(fā)HAL之綠油Datecode（不連體部分綠油橋做0.15㎜，即陽線條）精品文檔放心下載陰字上錫能力：1、一次印刷，一次噴錫線寬0.20㎜可上錫；2、二次印刷，一次噴錫線寬0.25㎜可上錫；3、阻焊Datecode（連體）陰字線寬0.20㎜一次噴錫可上錫；感謝閱讀4、若阻焊Datecode超出手工修改范圍，則應(yīng)優(yōu)先選擇制成連體謝謝閱讀Datecode。11.0絲印碳油11.1印油Pad比銅PAD每邊大0.25Pad精品文檔放心下載比銅Pad每邊大0.15㎜，最小線粗0.25㎜（A/W感謝閱讀11.2若兩印油PadPad最小間距0.15㎜(A/W)感謝閱讀油Pad間設(shè)計無阻焊橋，則印油Pad最小間距0.75㎜（A/W謝謝閱讀11.3碳油不準(zhǔn)滲上孔ring及其它Pad，則碳油菲林印油Pad到孔ring及其它精品文檔放心下載Pad的最小距離0.25㎜；11.4碳油阻值:1、750Ω(77T絲網(wǎng)singlecoating)以下；感謝閱讀2、500Ω(51T絲網(wǎng)singlecoating)以下；謝謝閱讀3、300Ω(doublecoating)以下；4、200510×1（mmpad接觸面的電阻。精品文檔放心下載12.0絲印白字12.1最小線粗：0.15㎜；12.2最小線隙：0.15㎜；陰字字符最小線粗：0.20㎜，最小線隙：0.15㎜；謝謝閱讀12.3最小字符內(nèi)徑:1、Hoz—1OZ的P/R：0.20㎜2、2OZ的P/R：0.25㎜。12.4如字符內(nèi)徑不夠，為避免字符肥油現(xiàn)象,按以下要求設(shè)計：謝謝閱讀1-0.050.25㎜線粗做0.20㎜，0.20㎜線粗做0.15㎜，感謝閱讀2、必須保證最小線粗0.125㎜12.5字符距成品外圍：0.25㎜(min)；12.6白字不準(zhǔn)入孔，字符離鉆孔邊的最小距離:噴錫前、沉金前為0.15感謝閱讀后、沉金后為0.20㎜；12.7白字不準(zhǔn)上Pad，字符離Pad的最小距離:噴錫前、沉金前為0.15㎜；噴錫謝謝閱讀后、沉金后為0.20㎜；12.8最小對位公差：±0.15㎜。13.0絲印藍膠13.1過油Pad比需印藍膠焊盤每邊大0.40㎜(min)；精品文檔放心下載13.2過油PAD距噴錫PAD0.50㎜(min)；感謝閱讀13.3藍膠厚度：1、絲網(wǎng)絲印二次：0.10㎜-0.20㎜(51T網(wǎng))；精品文檔放心下載2、絲網(wǎng)印刷二次：0.20㎜—0.50㎜(18T網(wǎng))；感謝閱讀13.4藍膠塞孔：13.4.3塞孔鋁片塞孔鉆咀size比需塞孔單邊大0.05㎜,最大為直徑感謝閱讀2.0mm,1.1-2.0mm1.0mm以下直接用絲網(wǎng)連塞帶精品文檔放心下載??；13.4.2要求鉆咀1.0mm以上的孔，藍膠不準(zhǔn)塞孔，可入孔的，加比孔感謝閱讀鉆咀小0.15㎜的擋油pad,孔徑≤1.0mm以下的鉆咀孔則建議客戶做塞孔。精品文檔放心下載14.0外形加工14.1最大鑼板尺寸：22″×28″。14.2公差：機型外形公差位置公差鑼槽和孔徑公差備注ANDI±0.125mm±0.1mm±0.1mm以精品文檔放心下載JZT/BTF±0.15mm±0.15mm±0.20mm1.6mmFR4為準(zhǔn)14.3鑼板能力：銑刀直徑mm最大疊直徑0.8直徑1.0或直徑1.5直徑直徑謝謝閱讀（最?。┲睆?.2或直徑1.62.02.4謝謝閱讀板數(shù)板厚δ(mm)δ≤0.94577770.9<δ≤1.44455661.4<δ≤1.83344451.8<δ≤2.22333342.2<δ≤2.71222232.7<δ111222注：1、用于修角、修邊的銑刀，最大疊板數(shù)相應(yīng)加1；感謝閱讀2、公差為±0.10mm，注意控制疊板數(shù)。14.4制作要求:10.2mm0.64mm；謝謝閱讀2、鑼板加工輪廓線與線路孔邊之間距≥0.25mm.[如果距離不夠,建議移線(有位謝謝閱讀置)或削線(夠線粗)至少有0.2mm距離(在滿足品質(zhì)要求的前提下能夠大于精品文檔放心下載0.25mm最佳),否則成品可能露銅及披鋒]；3、鑼板最小加工轉(zhuǎn)角半徑:0.4mm。14.5銑外形刀徑選擇:10.80mm-2.40mm3.175mm0.80㎜精品文檔放心下載-2.40mm，3.175mm銑刀一般盡量少用；2、銑內(nèi)槽刀徑：根據(jù)外形圖或CAD外形框中最小槽寬及R內(nèi)角要求，選擇相近謝謝閱讀最大刀徑，例如內(nèi)角要求R1.0mm（max2.0mm的銑刀；謝謝閱讀32.00mm、1.60mm、1.50mm順序優(yōu)先選用，且感謝閱讀保證拼板間距大于所選刀徑0.25mm以上；4、殘條刀徑：根據(jù)殘條大小，優(yōu)先使用大刀徑，一般使用2.40mm；精品文檔放心下載5、形公差也是選刀的重要依據(jù)，一般小刀能保證小的公差總之，選擇銑刀以能精品文檔放心下載滿足客戶之要求、利于生產(chǎn)效率的提高、成本消耗最低為原則；感謝閱讀6、銑外形補償：由于客戶設(shè)計的外形尺寸是成品實際要求的外形尺寸，而銑刀精品文檔放心下載運動的坐標(biāo)是其中心線，這樣銑刀的運動軌跡，對于外形尺寸來說減小了一精品文檔放心下載個銑刀直徑，對內(nèi)槽尺寸來說增大了一個銑刀直徑，故編程和生產(chǎn)時，應(yīng)根精品文檔放心下載據(jù)刀徑大小及刀的磨損情況考慮和調(diào)整相應(yīng)補償量，同時，因銑刀加工時受謝謝閱讀力產(chǎn)生的擺動（Runout）也要考慮相應(yīng)的補償量。14.6銑外形定位:14.6.1謝謝閱讀定位孔孔邊到外形邊距離要求≥0.3mm；14.6.2銑外形定位方式:a.NPTH孔作為定位孔。孔的相對位置盡量在精品文檔放心下載感謝閱讀定位三種方式，如下圖所示：圖4單圖5兩銷內(nèi)定位示意圖緊定位銷單元1單元2外形間隔4.0mm或以上，并且保證單元間的殘序為單元1→單元2→單元3→單元4，并采用單元3單元4感謝閱讀下刀點參考外定位法,三銷內(nèi)定位時板邊一般不需再松定位銷進行定位。b.外定位：1、當(dāng)交貨單元內(nèi)客戶未設(shè)計定位孔，也不允許增加定位孔時，在單元外采取貼謝謝閱讀膠帶進行外定位。主要步驟：1謝謝閱讀保證單元間的殘條不被銑斷；2）貼白膠帶；3）銑去第四邊,銑板時采用1PCS/Stack,如下圖所示：圖6外定位貼膠帶法示意圖選擇NPTH孔作為定位孔，沒有合適的NPTH孔定位時，應(yīng)ICS詢問感謝閱讀客戶增加NPTH定位孔,當(dāng)外形公差特別松及其他特殊情況下才考慮精品文檔放心下載用PTH孔定位。2、外形定位孔每個交貨單元通常選用三個，特殊情況下至少兩個，一般不允許精品文檔放心下載用外定位。盡可能選用不在同一板邊的最大距離之孔位。3、定位銷釘直徑選擇：NPTH孔比鉆刀刀徑小0.05mm，PTH孔比鉆刀刀謝謝閱讀徑小0.15mm。14.7銑外形順序:1、先銑內(nèi)槽后銑外框，包括外框上有小于±0.125㎜公差的槽；若小條形內(nèi)槽長精品文檔放心下載度大于30mm且槽邊到外形邊的寬度與板厚比＜2倍時則要先銑外框再銑內(nèi)槽；謝謝閱讀2、銑外框、內(nèi)槽、殘條不得使用同一把刀，且每把刀銑完整塊板才可換刀；謝謝閱讀3、銑外框時優(yōu)先采用逆銑，銑內(nèi)槽時優(yōu)先采用順銑；4、若有銑加工二鉆，則該鉆刀需獨立排列；5、避免刀的振蕩，以免造成外形有階梯狀。14.8銑外形落刀點:1、落刀點應(yīng)選在set外框處，避免在unit圖形邊緣落刀；謝謝閱讀2、銑整槽一般從槽端進出刀，避免在槽邊進出；3、在板內(nèi)拐角處應(yīng)連續(xù)走刀，避免分步走刀；4、銑外形框時，從離銷釘最近的板角落刀、收刀。14.9銑外形銑殘條規(guī)定:為保證吸塵效果良好和避免碎片堵塞吸塵管，碎片的大小必須滿足以下：謝謝閱讀1、銑殘條應(yīng)連續(xù)走刀，避免過多起落刀；2、碎片≥直徑30mm的圓或殘條大于30mm×30mm的近長方形，應(yīng)考慮殘條定位,精品文檔放心下載反之則需割殘條；3、最大殘留物不得超過≤直徑8mm的圓或長邊≤8mm的近長方形。謝謝閱讀14.10銑外形加槽端孔:1、有內(nèi)槽必須增加槽端孔；2、小條形內(nèi)槽槽寬與銑刀直徑接近時，在銑條形槽前要加鉆與槽寬相同直徑的謝謝閱讀槽端孔，銑時用走來回刀的方法減少粉塵；14.11銑排屑槽制作:1感謝閱讀板上銑出和待加工板外形一樣的排屑槽，銑排屑槽用銑板的程序；2、3.175mm的銑刀，排屑槽深度必須大于1.2mm；精品文檔放心下載3、對于每個封閉的排屑槽，必須銑一個排屑口至板框外；感謝閱讀14.12特殊板銑外形制作:1、于外形公差D要求較嚴(yán)格（±0.05㎜≤D<±0.10㎜）的板，采用兩把銑刀分兩謝謝閱讀次銑板方式，第一把銑刀粗銑補償參數(shù)比銑刀直徑稍大（如加大0.05～謝謝閱讀0.15mm）；第二把銑刀精銑，補償參數(shù)根據(jù)實際情況設(shè)定；謝謝閱讀2、位孔到板邊距離要求大于銑板板邊公差加上0.10㎜；感謝閱讀30.125感謝閱讀銑；4精品文檔放心下載金手指銑外形制作方法控制如下：a.金手指鍍金導(dǎo)線蓋阻焊油墨，阻焊油邊至金手指外形線的尺寸為精品文檔放心下載0.20mm，如下圖：外形線圖7金手指鍍金導(dǎo)b刀。金手指導(dǎo)線綠油③第3把刀加工區(qū)域EAIHA，為逆銑于E點落刀。并且采用無斷屑槽的特別銑刀精品文檔放心下載0.25mm感謝閱讀沒有斷屑槽不能用于大力切削（粗銑）。C.銑板加工時按下圖配刀，第三把刀為精銑，走刀速度為60%，要隔白紙，并且精品文檔放心下載要求銑板后對金手指導(dǎo)線處進行全檢，發(fā)現(xiàn)有毛刺進行修理。謝謝閱讀圖8金手指導(dǎo)線處的銑外形加工示意圖14.13銑槽孔:14.13.1銑沉銅槽孔定義:外形線謝謝閱讀進行銑出的槽孔，示意圖如下：外形邊圖9銑單元單元外形邊銑沉銅槽孔外形補償規(guī)范:板類型外形公差補償規(guī)范噴錫板±0.20㎜在第一次銑板邊槽時，尺寸按成品的邊到邊距離中值控制。

(1)在第一次銑板邊槽時，外形尺寸按[成品邊到邊距離中值精品文檔放心下載-2mil]控制。非噴錫板±0.25㎜(2)在第一次銑內(nèi)槽時，內(nèi)槽尺寸按[成品邊到邊距離中值謝謝閱讀+2mil]控制。14.13.3單元邊銑沉銅槽孔+HASL板制作的界定:感謝閱讀采用兩次DesmearTg≥170謝謝閱讀≥1.0㎜，在HASL前需進行鑼板邊以銑破槽孔或板邊，并進行烘板處理，謝謝閱讀防止HASL爆板,對1Panel拼2個或以上單元板，槽孔邊需蓋銅2.54㎜或以上，精品文檔放心下載否則按蓋綠油制作。圖時，加強筋留筋寬度與數(shù)量、拼板方式的單元界銑槽孔槽孔邊蓋銅≥40mil{生產(chǎn)工藝技術(shù)}工藝制程能力PE/產(chǎn)品工程√DM/董事總經(jīng)理MC/物控1.0目的：總結(jié)本公司目前各流程的工藝能力，為PE提供一個完整的制作工具和制作感謝閱讀指示之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),同時也為市場部提供一份公司生產(chǎn)能力的說明。感謝閱讀2.0范圍本文件適用于PE的生產(chǎn)前準(zhǔn)備和QA感謝閱讀的技術(shù)參考。3.0開料3.1開料房工藝能力：3.1.1剪床剪板厚度：0.20mm—3.20mm；謝謝閱讀3.1.20.40mm—2.50mm1250×1250mm,最小精品文檔放心下載尺寸300×300mm3.1.3圓角磨邊：板厚范圍：0.4-3.0mm；生產(chǎn)尺寸：最大610*610mm,最小謝謝閱讀300*300mm（板板厚≤0.6mm的板可不需磨邊）。3.2經(jīng)緯向3.2.1芯板經(jīng)緯方向識別方法：內(nèi)層芯板的48.5”(或48”、49”)方向為緯向，感謝閱讀另一方向為經(jīng)向（短邊為經(jīng)向，長邊為緯向）。3.2.2unit謝謝閱讀致，或有標(biāo)記區(qū)分。3.3大料尺寸3.3.1單、雙面板大料尺寸:1、常用大料：48”×42”、48”×40”、48”×36”；精品文檔放心下載2、不常用大料：48”×32”、48”×30”；3、非正常大料：48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5”、48.5”×感謝閱讀32.5”、48.5”×30.5”、、、、精品文檔放心下載48”×70”、48”×71”、48”×72”、48”×73“、48”×74”、精品文檔放心下載48”×75”。3.3.2多層板大料尺寸:1、常用大料尺寸：、、48.5”×36.5”謝謝閱讀2、不常用大料尺寸：49”×43”、49”×41”、49”×37”、48.5”×32.5”、謝謝閱讀48.5”×30.5”、48.5”×70”、48.5”×71”、感謝閱讀48.5”×72”、48.5”×73”、48.5”×74”、48.5”×75”謝謝閱讀3.4控制最大厚度：3.2mm；精度誤差：±1mm感謝閱讀3.5烘板要求;3.5.1不同Tg多層板芯板烘板溫度及時間規(guī)定如下：謝謝閱讀Tg芯板烘板溫度、時間正常150℃+/-5℃，6hrTg≥140℃（MIN）170℃+/-5℃，6hr感謝閱讀3.5.2對于非正常Tg板，請PE在開料指示備注欄內(nèi)注明芯板烘板溫度，開料員感謝閱讀工根據(jù)指示在流程卡上注明，并執(zhí)行。4.0內(nèi)層項目控制能力備注內(nèi)D/F線寬變化0-0.0076mm內(nèi)D/F對位公差±0.05mm（同一內(nèi)層BOOK）謝謝閱讀HOZ:0.1mm(min)/0.075mm(min)感謝閱讀1OZ:0.1mm(min)/0.075mm(min)謝謝閱讀線Width(A/W)2OZ:0.12mm(min)/0.12mm(min)精品文檔放心下載線Space(A/W)3OZ:0.15mm(min)/0.15mm(min)精品文檔放心下載4OZ:0.18mm(min)/0.18mm(min)感謝閱讀4層板、6層板：0.20mm(min)內(nèi)層環(huán)寬要求感謝閱讀特殊板APQP決定8層或以上：0.25mm(min)4層板：0.20mm(min)6層板：0.25mml(min)內(nèi)層隔離環(huán)要求8層板：0.30mm(min)10層板：0.36mm(min)12層板：0.41mm(min)1/3OZ:0.015mmHOZ：0.02mm酸性蝕刻線寬補償1OZ：0.025mm2OZ：0.04mm3OZ：0.06mm5OZ及以上銅厚板按堿性蝕線寬補償。4OZ：0.08mm做板厚度0.1mm(minCore)2.5mm(maxCore)做板尺寸MAX：610mm×460mmMIN：200mm×200mm5.0壓板5.1控制能力工序項目控制能力備注單張PP:±0.06㎜壓合后板厚≤0.4mm的邊一張P片結(jié)構(gòu)四層板四層板雙張PP:±0.09㎜壓合后板厚≤0.4mm的邊二張P片結(jié)構(gòu)四層板三張PP:±0.10㎜壓合后板厚≤0.4mm的邊三張P片結(jié)構(gòu)四層板壓板壓合板厚度公差六層板可控制在±0.10㎜六層板可控制在±0.11㎜壓合后板厚≤0.4mm的層板壓合后板厚＞1.0mm的層板八到十四層板可控制在0.15-0.25㎜8-14層板(按實際計算謝謝閱讀盲埋孔板可控制在±0.10㎜壓合后板厚≤0.8mm(盲孔板)盲埋孔板可控制在±0.12㎜壓合后板厚＞0.8mm(盲孔板)多層板精度六層板可控制在±0.10mm控制范圍八、到十四層可控制在±0.10mmCCD打靶機打靶精度可控制在±0.05mm做板能力做板厚度最薄:0.075mm-最厚2.5mm做板尺寸最大:610mm×610mm最小:200mm×200mm7628LR×1\RC:43%可配在底銅≤HOZ7628MR×1\RC:45%可配在底銅≤1OZ7628MR×1\RC:49%可配在底銅≤1OZ1080MR×1\RC:63%可配在底銅≤HOZ配板結(jié)構(gòu)1080HR×1\RC:68%或65%可配在底銅≤1OZ芯板底銅PP填膠大需選擇高膠,PP厚度在≥0.20㎜2OZ底芯板銅厚度≥2OZ的本采用2張PP結(jié)構(gòu)。芯板底銅3OZPP填膠大需選擇高膠,PP厚度在≥0.30㎜芯板底銅4OZPP填膠大需選擇高膠,PP厚度在≥0.45㎜5.2PP片的壓合厚度參考：品名序號規(guī)格膠含量壓合厚度(mm)17628LR*143%0.18527628MR*145%0.19037628HR*149%0.19542116MR*153%0.110KB系列52116HR*155%0.12072116HR*157%0.13081080MR*163%0.07091080HR*165%0.08017628A*143%0.19027628A*145%0.19537628HR*149%0.200SY系列42116A*153%0.11552116HR*155%0.12561080A*163%0.07571080HR*165%0.0856.0鉆孔6.1鉆咀直徑范圍:0.20㎜—6.7mm6.1.1大于6.70mm的PTH孔可以擴鉆；其孔徑公差為±0.076mm，孔位公差為±感謝閱讀0.127mmNPTH0.127mm感謝閱讀±0.127mm。6.1.2鉆咀直徑大于6.35mm要求手動換刀。精品文檔放心下載6.2孔位精度和孔徑要求:孔徑公差位置公差0.20mm≤Φ≤3.175mm3.175mm<Φ≤6.7mm精品文檔放心下載一鉆+0,-0.025mm±0.025mm±0.076mm精品文檔放心下載二鉆+0，-0.025mm±0.025mm±0.15mm謝謝閱讀6.3鉆孔最大尺寸：533.4㎜×736.6mm（21″×29〞）。精品文檔放心下載6.4鉆孔孔壁要求：孔粗≤25.4um,釘頭≤1.6um。感謝閱讀6.5鉆孔程序制作6.5.1一鉆鉆孔采用標(biāo)靶孔定位,定位銷釘直徑為3.175mm精品文檔放心下載呆作用。6.5.2在制作鉆孔程序時，規(guī)定最近的鉆孔圓心到標(biāo)靶孔圓心間的距離應(yīng)大謝謝閱讀于12mm。6.5.3二鉆鉆孔采用板邊二鉆定位孔定位，一般為三個不對稱孔，可防止放精品文檔放心下載反（可用目標(biāo)孔定位）。6.5.4在制作二鉆程序時，如所鉆孔一面有金屬面而另一面無金屬面，則無金屬感謝閱讀面向下放板鉆孔，如同1Pnl板同時在正反兩面存在有一面有金屬面一面謝謝閱讀無金屬面的二鉆孔時，則分兩次二鉆。6.5.5精品文檔放心下載用象限類型VER1。6.5.6刀徑標(biāo)識：對于BGA孔、Slot槽、和鉚釘孔，在鉆孔指示前分別加注精品文檔放心下載“B”、“S”、和“M”標(biāo)識。6.5.7BGABGA位孔陣排插件孔需從相同刀徑獨立謝謝閱讀Bd+0.001mm。感謝閱讀6.6鉆孔刀徑選取原則6.6.1沉銅孔鉆刀直徑D1、噴錫板、沉金板及全板鍍金板:d+0.075㎜≤D<d+0.125㎜；感謝閱讀2、涂預(yù)焊劑板、沉銀板、沉錫板:d+0.05㎜≤D<d+0.1㎜；謝謝閱讀md為精品文檔放心下載成品孔直徑中間值，獨立孔可不按此規(guī)則選取鉆刀；4、對以孔粗或釘頭有特殊要求（孔粗≤20um的或釘頭＜1.4um＝要求ME跟進并謝謝閱讀注明用新刀生產(chǎn)。6.6.2非沉銅孔鉆刀直徑D1、噴錫板、金板及涂預(yù)焊劑板、沉銀板、沉錫板，鉆孔直徑d’＝感謝閱讀D+0/-0.025mm,d’靠近成品直徑中間值d,謝謝閱讀對于條形孔，必須d’≥d。2、若非沉銅孔（圓孔）公差要求為±0.0254㎜，可選取刀徑為直徑，若（直徑謝謝閱讀-0.04,NPTH感謝閱讀公差。3、刀使用以公制刀為主,特殊用刀（英制刀、直徑0.20mm以下公制刀）需提前精品文檔放心下載通知相關(guān)部門備料和核算成本。4、對于孔徑公差為±0.05mm的壓接孔，取刀方法如下：感謝閱讀a.對于成品板厚≥2.5mm或孔壁銅厚要求>25μm，可考慮取英制刀，所取英制刀感謝閱讀刀徑為與正常取刀刀徑相鄰偏大的號數(shù)刀；b.其余情況按正常取刀。6.7預(yù)鉆孔制作：常規(guī)大孔（D:鉆刀直徑4.05㎜～6.70mm的鉆刀，為減少主軸損精品文檔放心下載傷必須采用預(yù)鉆孔方法鉆孔,即先預(yù)鉆1個小孔直徑d，再用成形鉆刀直徑精品文檔放心下載D擴孔成形（直徑D-直徑d=0.5㎜—2.2mm）。精品文檔放心下載6.8特殊大孔（D）鉆孔方式：鉆孔孔徑D鉆孔方式6.7mm—9.15mm孔的中心先鉆一個直徑3.05mm孔；使用直徑3.05mm鉆咀，編程方式為G84鉆孔。9.16mm—12.8mm孔的中心先鉆一個直徑（D-6.10mm孔（擴孔方式）；使用直徑3.05mm鉆咀,編程方式為G84鉆孔。12.9mm—14.3m孔的中心先鉆一個直徑（D-7.6）mm孔（擴孔方式）；使用直徑3.85mm鉆咀，編程方式為G84鉆孔。>14.3mm按A方式鉆一個直徑9mm孔；使用（D-9）/2mm鉆咀，編程方式為G84鉆孔。注：為防止鉆小，在MI直徑上加大0.05㎜-0.1㎜的補償,鉆機擴孔孔徑偏差:±感謝閱讀0.075㎜。6.9條孔鉆孔制作6.9.1一般Slot預(yù)鉆孔比要求尺寸小0.2mm，Slot孔的公差如下：(mm)謝謝閱讀PTHSlotNPTHSlotLWLWSlotSizL≥2W±0.1±0.076±0.076±0.05精品文檔放心下載eL<2W±0.15±0.1±0.15±0.1謝謝閱讀注:AL為Slot長度，W為Slot寬度。精品文檔放心下載6.9.2本廠所用Slot鉆咀Size一般為0.60mm--1.95mm，若超出此Size的SOLT精品文檔放心下載孔可用普通鉆咀。6.9.3L<2W，建議允許鉆出的Slot形狀為“蠶豆”形或“腰鼓”形。精品文檔放心下載感謝閱讀n取精品文檔放心下載6.9.5對于長/寬<1.8L=L1+0.05感謝閱讀端徑向加長0.05mm）。6.9.6直徑大于4.5mm條孔，首孔須采用加預(yù)鉆孔方法鉆孔。感謝閱讀6.9.7金手指槽位制作:精品文檔放心下載方法制作：1、Set或unit間在金手指位拼板間距≥6mm；感謝閱讀24mm謝謝閱讀距離為1mm，以保證封孔能力；3、如需上錫孔或焊盤到槽位頂部相切線之垂直距離≥0.2mm謝謝閱讀位制作A按正常方法。4slot孔角度偏差要求＜5°時,在制作鉆帶需將鉆最后一個孔以第一個孔為標(biāo)準(zhǔn)感謝閱讀順時針移0.05㎜，短SLOT孔(1≤長寬比＜1.5＝以同樣的方法移5°）；感謝閱讀6.10連孔制作6.10.1符合連孔制作的條件：孔數(shù)兩個，孔徑直徑D≥1.0mm，直徑D與兩精品文檔放心下載孔中心距比值≤7/5。6.10.2d，直徑d大于公共謝謝閱讀弦長度約0.25mm至0.50mmd→重鉆連孔,精品文檔放心下載鉆孔指示上注明連孔，采用條孔鉆刀。6.10.3非連孔時鉆孔孔壁到孔壁間距要求≥0.20㎜。感謝閱讀6.10.4若孔徑0.5㎜≤直徑D<1.0mm<0.20ICS詢問客戶謝謝閱讀接受改為條孔制作,如果客戶資料中兩獨立相鄰孔間,鉆孔邊至鉆孔邊的間距不足0.20,謝謝閱讀“精品文檔放心下載通,Pad感謝閱讀取消。6.11NPTH沉頭孔制作6.11.1流程:1、一鉆時，采用鉆刀直徑D1鉆刀鉆孔；2、銑板前，采用鉆刀直徑D2鉆刀在瑪尼亞鉆機上鉆孔,要求D2>W。謝謝閱讀3、編程時注意在四個板邊各加一組，4個/組試鉆孔,其余流程按正謝謝閱讀常流程控制。6.11.2鉆刀控制:1、對于直徑≤6.35mm鉆孔，如果頂角為110°-165°，則為正常物料，否則必須謝謝閱讀特別備注此特別物料的規(guī)格，采購部按此要求備料；2>6.35mmME進行試驗及驗收后精品文檔放心下載交采購部采購。90o/130o/165o+/-10milW圖3沉頭孔制作示意圖板厚3、沉孔：深度公差：±0.2mm；孔徑公差：±0.2mm：角度：±度精品文檔放心下載D16.12其他鉆孔控制6.12.10.3㎜，每排孔留筋厚度總和要求感謝閱讀≥板厚,2排孔以上,若只有一排孔，謝謝閱讀總的筋厚要求。6.12.2為控制斷刀，對于層數(shù)≥8層且含有取刀直徑≤0.30mm的生產(chǎn)板控制精品文檔放心下載如下：1、內(nèi)層所有層銅厚<2OZ的生產(chǎn)板，穿過銅層層數(shù)≥8層且取刀直徑≤0.30mm的謝謝閱讀小孔需從相同刀徑抽出，單獨組成一把刀，并在鉆孔指示前加“T”標(biāo)識，程感謝閱讀序頭刀徑標(biāo)示d+0.001mm；22OZ6層且取刀直徑≤0.30mm的感謝閱讀小孔需從相同刀徑抽出，單獨組成一把刀，并在鉆孔指示前加“標(biāo)識,程序感謝閱讀頭刀徑標(biāo)示d+0.001mm；3、所有目標(biāo)孔尾孔管位方向孔按同一位置設(shè)置,尾孔放在左下角,管謝謝閱讀位方向孔放在右下角；4、為了提高產(chǎn)品可追溯性在板邊出刀孔后選一處加鉆標(biāo)示孔,用鉆刀直徑0.6㎜精品文檔放心下載（放在最后一把刀位置在MI指示上注明標(biāo)示孔）；5、為了預(yù)防爆板，所有要噴錫的鉚合多層板，要求選用直徑4.0mm的鉆刀鉆掉謝謝閱讀鉚釘，如板內(nèi)有4.0mm的鉆刀要另分刀并注明鉚釘孔“M”。感謝閱讀7.0沉銅7.1生產(chǎn)尺寸及板厚范圍：機器設(shè)備尺寸含銅板厚(mm)粗磨機最寬24″0.5-6PTH生產(chǎn)線18″×24″0.1-2.07.2最小生產(chǎn)孔徑0.20mm,aspectratio(max)8:1；感謝閱讀7.3除膠（未注明除膠次數(shù)的都是正常除膠一次）:a.所有多層板普通Tg；b.有PTHslot槽之噴錫、抗氧化雙面板；c.最小孔直徑≤0.30mm縱橫比﹥4：1的雙面板（普通TG感謝閱讀d.有PTH半孔需鑼啤工藝的雙面板；e.高Tg板材雙面板走DesmearTg板材多層板走Desmear兩次。精品文檔放心下載注：以上需過除膠的都要在MI上注明8.0電鍍8.1夾板位預(yù)留最?。?㎜；8.2有獨立孔、線時，尤其該孔的孔徑公差嚴(yán)，須加搶電銅皮，且要注明；精品文檔放心下載8.3蝕刻試線：在板邊要做出用于測量蝕刻因子的試線框條，試線設(shè)計：感謝閱讀LWLW=0.10㎜/0.10㎜/0.10㎜，以便于測量蝕刻因子，控制蝕刻線制程；感謝閱讀8.4PanelPlating厚度(孔內(nèi)厚度):電鍍電流密度時間厚度(UM)均鍍性深鍍性板電19ASF15min5(min)10(max)COV6-8%83%（aspectratio(max)1）圖電15ASF（鍍銅）60min10(min)25(max)COV7-9%84%（aspectratio(max)1）13ASF（鍍錫）12min3(min)8(max)8.5生產(chǎn)尺寸及板厚范圍:機器設(shè)備尺寸最小孔徑含銅板厚板電168″×24″0.25mm0.1㎜-6mm謝謝閱讀圖電168″×24″0.25mm0.1㎜-6mm感謝閱讀8.6蝕刻的線粗變化:類型底銅厚度允許原裝最小線寬/線隙實際原裝最小線寬/線隙生產(chǎn)菲林最小線寬生產(chǎn)菲林最小H/HOZ0.10㎜/0.11㎜A㎜/B㎜A+0.03㎜B-0.03㎜謝謝閱讀1/1OZ0.10/0.15㎜A㎜/B㎜A+0.055㎜B-0.055㎜謝謝閱讀2/2OZ0.15㎜/0.20㎜A㎜/B㎜A+0.09㎜B-0.09㎜精品文檔放心下載錫板3/3OZ0.20㎜/0.28㎜A㎜/B㎜A+0.15㎜B-0.15㎜感謝閱讀4/4OZ0.25㎜/0.35㎜A㎜/B㎜A+0.18㎜B-0.18㎜感謝閱讀5/5OZ0.30㎜/0.40㎜A㎜/B㎜A+0.20㎜B-0.20㎜精品文檔放心下載6/6OZ0.35㎜/0.56㎜A㎜/B㎜A+0.25㎜B-0.25㎜謝謝閱讀注：1、A為線寬，B為線隙；2、金板線寬線隙不補償，設(shè)計時盡量采用HOZ做底銅，不建議使用1OZ底銅。精品文檔放心下載9.0外層干菲林9.1線寬變化：工序ItemContentO/LDF線寬變化（film）0.01mmO/LDFSpacingandWidth能力0.10mm/0.10mm(min)精品文檔放心下載CircleHoles:1、0.4-0.6mm板材:φ3.5mm(單邊蓋膜0精品文檔放心下載以上)2、0.6-0.8mm板材:φ4.0mm(單邊蓋膜0.精品文檔放心下載以上)O/LDF最大封孔能力3、0.8-1.0mm板材:φ4.5mm(單邊蓋膜0.謝謝閱讀以上)4、1.0mm以上板材:φ6.5mm(單邊蓋膜0.感謝閱讀以上)5、Slot：4.0×8.0mm環(huán)寬要求RING=(P-d)/2<如下圖>O/LDF對位公差±0.05mmFinishedHole9.2成品不崩孔最小RING要求:項目HOZ1OZ2OZ或以上RING(A/W)0.125㎜0.18㎜0.20㎜謝謝閱讀9.3最大panelsize:18″×24″；9.4板厚范圍：0.4㎜-3.2mm9.5轆板最大寬度：24″；9.6slot孔貼膜方向按如下要求:1、a≥4.0mm,a:b≥2,貼膜方向與SLOT孔長軸(a)相互垂直；a感謝閱讀2、a＜4.0mm,不作要求；3、a≥4.0mm,a:b＜2,不作要求；4SLOT孔,則轆板方向與SLOT孔數(shù)多的長軸方向垂感謝閱讀直。9.7無RING導(dǎo)通孔，菲林擋光PADSIZE，每邊比鉆孔SIZE小0.1㎜(A/W)，鉆孔精品文檔放心下載0.40mm以下不做無ring孔；鉆咀到線或關(guān)位銅皮最小間距為0.15㎜。謝謝閱讀9.8PTHSLOT孔之最小ring:0.2㎜(A/W)；精品文檔放心下載9.9鍍孔菲林:1、最小孔徑(鉆咀)：直徑0.4mm，＜0.4mm建議客戶做RING導(dǎo)通孔或不走鍍孔謝謝閱讀流程；2、鍍孔菲林每邊比鉆咀小0.075㎜。10.0綠油10.1最大絲印size:610㎜×460mm；最小panelsize:200㎜×200mm；感謝閱讀10.2板厚范圍:0.4mm—3.2mm感謝閱讀10.3絲印濕綠油10.3.1當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)以下設(shè)計時，需采用擋油菲林網(wǎng)生產(chǎn)：精品文檔放心下載a.鉆徑直徑＞4mm且不接受孔邊聚油的板；b．線路底銅≥2OZ及及客戶有阻焊油墨厚度要求，需采用二次阻焊精品文檔放心下載制作時；c.鉆徑直徑≤0.60mm且不接受綠油入孔或綠油塞孔的板；謝謝閱讀d.其它采用白網(wǎng)印刷。10.3.2擋油菲林網(wǎng)制作:1Ring謝謝閱讀鉆咀直徑擋油網(wǎng)菲林開窗孔擋點直徑蓋油孔阻焊菲林擋點直徑謝謝閱讀（a）(b1)(b2)a≥0.60mmb1=a-0.05㎜b2=a-0.15㎜or0.3mm（取謝謝閱讀大）a＜0.60mmb1=a+0.10㎜b2=a-0.10㎜or0.3mm（取謝謝閱讀大）備注：擋油菲林網(wǎng)，需塞孔板的塞孔位置不開擋油Pad（鉆孔精品文檔放心下載0.6mm的孔除外）2、Ring必須蓋油（蓋油孔），不準(zhǔn)W/F入孔，可有每邊0.10㎜謝謝閱讀（MAX）露銅ring綠油開窗孔擋油鉆咀SIZE（a）padSIZE(b1)蓋油孔擋油padSIZE(b2)a≥0.60mmb1=a-0.05㎜b2=a-0.05㎜or0.3mm（取大）感謝閱讀a＜0.60mmb1=a+0.10㎜b2=aor0.3mm（取大）精品文檔放心下載10.3.3PTH孔擋光pad標(biāo)準(zhǔn):1、Ring不準(zhǔn)蓋油：鉆咀SIZE（a）擋光padSIZE(c)a≥0.60mm無ring孔:c=a+0.15㎜或按原裝（取大）謝謝閱讀a＜0.60mm有ring孔:c=0.10㎜+ringsize或按原裝（取大）感謝閱讀*ringsize指D/F線路菲林設(shè)計之孔擋光pad直徑感謝閱讀2、Ring必須蓋油，不準(zhǔn)W/F入孔，可有每邊0.10㎜（MAX）露銅ring:精品文檔放心下載鉆咀SIZE（a）擋光padSIZE(c)ac=a+0.05㎜或按原裝（取大）3、Ring必須蓋油，可W/F入孔，不可W/F塞孔，鉆孔SIZE小于感謝閱讀0.45mm則約5%（MAX）塞孔；鉆咀SIZE（a）擋光padSIZE(c)ac=a-0.20㎜4、一邊ring蓋油，一邊ring露銅，可W/F入孔，不可W/F塞孔，謝謝閱讀則蓋油面按（3）制作，露銅面按（1）制作；5、一邊ringringW/F0.10㎜感謝閱讀（max）露銅ring蓋油面按（2）制作，露銅面按（1）制作。精品文檔放心下載6、需要重鉆的半邊PTH孔或Slot孔(鑼坑)處，曝光Film雙面加每邊比重鉆孔感謝閱讀鉆咀或Slot孔（鑼坑）Size最少大0.025㎜的擋光pad。精品文檔放心下載10.3.4NPTH孔擋光pad標(biāo)準(zhǔn):鉆咀SIZE（a）擋光padSIZE(c)ac=a+0.15㎜或按原裝（取大）10.4鋁片塞孔:1、0.25mm±0.02mm100㎜的空間以方感謝閱讀便制網(wǎng)；2、封孔能力：板厚0.4㎜—2.0mm，鉆孔直徑0.20mm—0.60㎜；精品文檔放心下載3、封孔鋁片鉆咀SIZE：鉆咀size（a）鉆咀size（b）a＞0.40mmb=a+0.05㎜a≤0.40mmb=a+0.15㎜41Pnl板同時存在兩種或兩種以上塞孔孔徑時,按如下要求制作塞孔鋁片:感謝閱讀a.塞孔孔徑差在0.20㎜之內(nèi)的,以取小孔徑為標(biāo)準(zhǔn)；謝謝閱讀b.塞孔孔徑差在＞0.20㎜的,需分兩次鋁片塞孔，孔徑差在0.20㎜之內(nèi)的用一張精品文檔放心下載鋁片塞孔，孔徑差在＞0.20㎜的用一張鋁片鉆孔；c.塞孔孔徑差定義：塞孔孔徑差=最大孔-最小孔10.5塞孔板阻焊菲林塞孔位制作要求：10．5．1為防止鋁片塞孔位冒油上PAD，Via孔鋁片塞孔邊至阻焊開窗pad的距感謝閱讀離要求為:淺色油(綠、黃色阻焊油墨)≥0.15㎜，深色油（黑、藍、白、感謝閱讀紫色阻焊油墨等）要求≥0.20㎜（min感謝閱讀議客戶改小塞孔孔徑或削阻焊開窗padpad的距精品文檔放心下載離，若削阻焊開窗pad距離不能滿足要求，阻焊菲林在鋁片塞孔孔位加感謝閱讀0.075㎜的擋光pad。10.5.2一邊ringringvia孔蓋油面不加擋謝謝閱讀光padRingvia孔鉆嘴size謝謝閱讀≥0.5mm則需在曝光film對應(yīng)的擋光pad中加掏比鉆咀單邊小0.15㎜謝謝閱讀的透光pad,via孔鉆嘴size＜0.5mm,則不需掏透光pad。精品文檔放心下載10.5.3若兩面要求露銅：1、板厚≥1.5mm0.4mm的塞油Via謝謝閱讀加透光pad2、板厚＜1.5mm，鉆咀≤0.4mm的塞油Via孔，塞油Via孔會穿孔，精品文檔放心下載建議客戶取消開窗或不塞孔；3、鉆咀＞0.4mm的塞油Via謝謝閱讀10.6塞孔底板制作方法：10.6.1塞孔墊板制作方法:在對應(yīng)塞孔位用塞孔鋁片鉆咀鉆咀鉆出；感謝閱讀10.6.2底板尺寸需比開料尺寸單邊大100㎜；精品文檔放心下載10.6.3塞孔底板使用厚度為1.6±0.4mm之纖維板鉆出；謝謝閱讀謝謝閱讀10.7不出現(xiàn)油薄的孔至線路或銅padNPTH為0.30㎜，PTH為0.25感謝閱讀㎜；10.8阻焊菲林橋能力（指A/W的數(shù)據(jù)）SMT間隙設(shè)計阻焊橋設(shè)計注意事項0.18㎜----0.19㎜0.075㎜阻焊工序?qū)ξ粫r注意對準(zhǔn)度,以感謝閱讀0.20㎜----0.27㎜0.10㎜防綠油上Pad,注意調(diào)整各工位參精品文檔放心下載0.28㎜----0.29㎜0.12㎜數(shù)的控制。精品文檔放心下載0.30㎜----0.32㎜0.15㎜≥0.33㎜阻焊菲林開窗保留單邊比Pad大0.09㎜,其它作阻焊橋。10.9阻焊油墨厚度項目線角(um)線面(um)絲網(wǎng)T數(shù)備注謝謝閱讀絲印一次2.54-7.57.5-2043T絲網(wǎng)印刷2OZ底銅以上（含2OZ）的板無綠感謝閱讀絲印二次7.5-12.615-3843T絲網(wǎng)印刷油厚度的用51T絲網(wǎng)印刷。感謝閱讀10.10保證絲印過油性的最小網(wǎng)格能力:1、2OZ底銅以下的板，最小網(wǎng)格size為0.20㎜×0.20㎜；精品文檔放心下載2、22OZ底銅以上（含2OZ）的板，最小網(wǎng)格size為0.38㎜×0.38㎜。感謝閱讀10.11曝光菲林制作標(biāo)準(zhǔn):1、擋光pad到蓋油pad或線路孔ring的最小sapcing0.06㎜；謝謝閱讀2、擋光pad至少每邊比銅pad或孔ring（線路菲林）每邊大0.05㎜精品文檔放心下載(A/W)；10.12外發(fā)HAL之綠油Datecode（不連體部分綠油橋做0.15㎜，即陽線條）精品文檔放心下載陰字上錫能力：1、一次印刷，一次噴錫線寬0.20㎜可上錫；2、二次印刷，一次噴錫線寬0.25㎜可上錫；3、阻焊Datecode（連體）陰字線寬0.20㎜一次噴錫可上錫；精品文檔放心下載4、若阻焊Datecode超出手工修改范圍，則應(yīng)優(yōu)先選擇制成連體感謝閱讀Datecode。11.0絲印碳油11.1印油Pad比銅PAD每邊大0.25Pad感謝閱讀比銅Pad每邊大0.15㎜，最小線粗