壓鑄設(shè)計(jì)說明書

1緒1.1具行發(fā)展現(xiàn)11]現(xiàn)代模具行是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。近年來，我國模行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模例增大；面向市場(chǎng)的業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟(jì)體改革的不斷深人，三資"及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展很快。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)止2006年底，中國模制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1314家，從業(yè)人員244155人；全年完成工業(yè)總值555.61億元。實(shí)現(xiàn)售收人和利潤(rùn)億元和46.75億元;出10億美元。口14.7億美元。如果加上未計(jì)的小型模具企業(yè)，估計(jì)我國現(xiàn)有的模具生產(chǎn)超過2萬家，總業(yè)人員在50萬人左右生產(chǎn)壓鑄模的企業(yè)，一般兼作其它模具，但模生產(chǎn)企業(yè)，不都生產(chǎn)壓鑄模。由于壓鑄模生產(chǎn)復(fù)雜性。這些企業(yè)中有一部分企業(yè)能生產(chǎn)壓鑄模。全國鑄造模生產(chǎn)企業(yè)。大體可以分成以下幾類：第一類為造模具專業(yè)廠，括合資和獨(dú)資企業(yè)，這些廠設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)優(yōu)。是鑄造模具行業(yè)的力；第二類是鑄造專業(yè)廠的模具車間；第三類近年來發(fā)展迅速的私和民營(yíng)模具廠，規(guī)模不大，數(shù)量眾多，各有分，分布在江浙、廣東帶，部分廠己經(jīng)具備了一定的實(shí)力；第四類是做鑄造模具的其它一模具廠。總之，鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)里多元化，向高水平在發(fā)展。世界上許多家，特別是一些發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)開發(fā)，大力發(fā)模具工業(yè)。積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模制造水平，己取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。國外發(fā)達(dá)國家的模具廠一般模都不1

大，但專業(yè)強(qiáng)。技術(shù)水平高，生產(chǎn)效率極高。大體分為兩，一類是獨(dú)立的模具，另一類是隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠國外模具企人員并不是很多，一般不超過100人，多數(shù)在人以下。在人員構(gòu)上，設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營(yíng)銷人員要超過，管理人員在5%以下人均生產(chǎn)率很高。年人均產(chǎn)值大多在15萬-20美元，有的達(dá)到25萬30萬美元。國內(nèi)具企業(yè)中一私營(yíng)、合資企業(yè)人員結(jié)和國外差不多但一些國企的人員結(jié)構(gòu)還不盡合理；在年人均值上差距還很大，多在20萬-30萬元人民，少數(shù)能達(dá)到萬元人民幣國外模具企對(duì)人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專多能，設(shè)人員一般能獨(dú)立成從工藝到工裝的設(shè)計(jì)；操作人員也具備多種作技能；營(yíng)銷人員對(duì)具的了解和掌握也很深。國內(nèi)模具企業(yè)分工比細(xì)。缺乏具有較高綜素質(zhì)的人員。國外模具企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛。國內(nèi)具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已不大，有些己經(jīng)達(dá)到國外的水平。但一些中小型模具企業(yè)與國外相，還有較大的差距。模具的價(jià)格和制造周期上，國外模具價(jià)格一般國內(nèi)的10倍，制周期是我們的倍(含模具的調(diào)試運(yùn)輸時(shí)間)。在這兩方面，國內(nèi)模企業(yè)是有一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。1.2國壓業(yè)生產(chǎn)狀12]近年業(yè)，我社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展良好。在國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展推動(dòng)下，2006全國壓鑄件總產(chǎn)量突破萬噸，年產(chǎn)值達(dá)480億若按廣義的壓鑄范，即包括低壓鑄造和擠壓鑄造等各種壓力下鑄成型工藝，其總產(chǎn)接近150萬噸。去年，全國車產(chǎn)銷突破700萬輛，其轎車產(chǎn)量387.4輛；轎車銷量372.8輛。我國汽車工業(yè)年增長(zhǎng)22%高持續(xù)發(fā)展，加上2002

0萬輛摩托、200余萬輛農(nóng)用車和1000萬輛電動(dòng)自行車；五金燈具、電子電器、動(dòng)工具等行業(yè)的興旺，為我國壓鑄生產(chǎn)發(fā)展，持較大的穩(wěn)定性和較的增長(zhǎng)速度奠定了基礎(chǔ)。此外，房地業(yè)、自動(dòng)電梯鋁合金梯級(jí)壓鑄迅速發(fā)展。船舶業(yè)的崛起，均為鑄業(yè)提供遼闊的市場(chǎng)。由于壓鑄業(yè)的興旺，帶了壓鑄模的生產(chǎn)。為了在激勵(lì)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展，模具生產(chǎn)集群化應(yīng)運(yùn)而。目前除寧波、慶等地外，已形成規(guī)模的有：余姚模具城、寧模具城、慈溪模具城黃巖模具城、黃驊模具城、昆山國際模具城以泊頭汽車模具之鄉(xiāng)等其中昆出國際模具城總投資25億，將成為我國重要的模具產(chǎn)業(yè)墓地。些企業(yè)還為國外生產(chǎn)了不少大型、復(fù)雜壓鑄模模具生產(chǎn)技水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低重要標(biāo)志，因?yàn)榫咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新品的開發(fā)能力。模具業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。壓鑄模生產(chǎn)晨趨勢(shì)：1、向精密、復(fù)雜、大型模具方向發(fā)展近年來，我汽車鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄發(fā)展迅猛。廣州東本田發(fā)動(dòng)機(jī)公司重慶長(zhǎng)安汽車集團(tuán)、長(zhǎng)安鈴木汽車、哈爾濱東動(dòng)力等公司均于2002年前后引進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)線，京長(zhǎng)安福特大型壓鑄機(jī)也己投產(chǎn)，壓鑄汽發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸體。上海乾通汽車附件公司生柳河五菱汽車鋁合金體，后又引進(jìn)噸全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)線，致力于更大的鋁合金壓鑄件開發(fā)與生產(chǎn)。最近，長(zhǎng)春一汽集團(tuán)、宜興江旭造公司、廣東鴻圖科公司等均引進(jìn)大型壓鑄機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，開發(fā)汽缸體等大型鋁合金壓件。3

特別是2005跨國汽車巨在我國掀起新一輪發(fā)動(dòng)機(jī)投資熱，其勢(shì)越來越旺，將有力地推動(dòng)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄的加速發(fā)。2010年我國汽車需求將達(dá)到1000萬輛，2020將達(dá)到20000萬輛，成為全最大的汽車及零部件市場(chǎng)。2007底，全球排名前位的汽車零部供應(yīng)商70%進(jìn)人我國市場(chǎng)。另外，電梯級(jí)、飛機(jī)制造的發(fā)展等，壓鑄件的生產(chǎn)，均需型、復(fù)雜或精密壓鑄模具來保證。2、縮短模具的制造周期，提高模具的加質(zhì)量由于現(xiàn)代產(chǎn)更新?lián)Q代加速，競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)，縮短模具的制造周。提高壓鑄模質(zhì)是當(dāng)務(wù)之急。這就需要應(yīng)用先進(jìn)的制造技術(shù)。先進(jìn)制造技一般認(rèn)為由以下幾方面構(gòu)成：(1)現(xiàn)代設(shè)合理的設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境相容性、經(jīng)濟(jì)性和滿足需的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)的平、質(zhì)量和效率是決定產(chǎn)品開發(fā)能力和市場(chǎng)競(jìng)能力的首要環(huán)節(jié)。在的技術(shù)環(huán)境下，現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)以計(jì)算機(jī)輔助工和包含豐富的數(shù)據(jù)庫知識(shí)庫支撐體系和智能技術(shù)為基礎(chǔ)，將設(shè)計(jì)、造和生產(chǎn)過程有機(jī)結(jié)。(2)先進(jìn)制工藝先進(jìn)制造工是先進(jìn)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)體質(zhì)、高效、耗、清潔生產(chǎn)和證產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的前提。實(shí)現(xiàn)高效清生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)主要括；計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)、無(少)切削制造術(shù)、精密加工和超精密工技術(shù)、非機(jī)械加工制造技術(shù)、快速原型制造RPM)。(3)綜合自化包含計(jì)算機(jī)術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)作系統(tǒng)。通過代系統(tǒng)管理思想在一起，以實(shí)現(xiàn)從信息、功能、過程直至企業(yè)集成和優(yōu)4

化技術(shù)的物環(huán)節(jié)，能夠?qū)⒅圃炱髽I(yè)的人、技術(shù)、管理和資以及物流、信息流價(jià)值流有機(jī)結(jié)合。(4)現(xiàn)代系管理現(xiàn)代系統(tǒng)管技術(shù)是一項(xiàng)富有哲學(xué)意味的系統(tǒng)理論和方法。在信息集成、功集成、過程集成和企業(yè)集成的基礎(chǔ)上，著重討如何最大限度地發(fā)揮有技術(shù)、設(shè)備、資源和人員的作用和最大限度提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和爭(zhēng)能力的組織與經(jīng)營(yíng)管理策略。3、努力延壓鑄模使用壽命近年來，隨壓鑄技術(shù)水平的提高，高效率，高性能壓鑄機(jī)出現(xiàn)，己使壓生產(chǎn)由單機(jī)自動(dòng)化，轉(zhuǎn)向于多道工序聯(lián)動(dòng)操作組成平行作業(yè)流水生線。在這種形勢(shì)下，如果由于模具壽命配合不，就不可能協(xié)調(diào)一致組織好生產(chǎn)進(jìn)程，難以發(fā)揮壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高最大優(yōu)勢(shì)。達(dá)不到高的經(jīng)濟(jì)效益，甚至帶來巨大的損失。因此模的壽命問題，已成為種矛盾的焦點(diǎn)。為此，各國的壓鑄和模具工作，都在通過各種渠道為延長(zhǎng)壓鑄模壽命，做出不懈的努力。壓鑄模于受到了磨損，沖蝕腐蝕及熱疲勞等原因而導(dǎo)致變形、破裂、粘著龜裂，在鑄件上形成刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙以及尺寸差等現(xiàn)象后，不能再行修復(fù)而在報(bào)廢之前，所加工出來的零件數(shù)量稱為模具的使用壽命影射模具壽的因素很多。其中包括：工作條件、設(shè)備條件使用過程中的維、保養(yǎng)，被加工零件的材料、壁厚、尺寸、形等等。作為壓鑄模本，則材質(zhì)的冶金質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)范、熱工工藝制度，其中包毛坯鍛造及熱處理以及模具結(jié)構(gòu)的合理性、工設(shè)計(jì)方案的先進(jìn)性以配合精度的確切性等等。如果我們對(duì)以上所做的各個(gè)方面都處理得，模具的耐用性會(huì)得到確切的保障。5

1.3設(shè)計(jì)任務(wù)固定座是管空間連接固定的支承工件，材料為鋁合金。毛采用精密壓鑄型工藝，除孔采用螺紋外，其它表面不需要機(jī)加工。主要任務(wù)是設(shè)一套固定座壓鑄模具。表1.1固座生基情產(chǎn)品名稱固定座

產(chǎn)品材料壓鑄鋁合金

生產(chǎn)批量大批量

生產(chǎn)方式壓鑄成型本模具設(shè)計(jì)程：1、課題調(diào)研，查閱有關(guān)資料2、壓鑄件的工藝分析及工藝方案的確定3、模具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計(jì)4、模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝性能參數(shù)的設(shè)計(jì)算5.模具的裝配圖、零件工作圖的設(shè)計(jì)6、編寫設(shè)計(jì)說明書和技術(shù)文件6

產(chǎn)品2.1

材料的選壓鑄鋁合金使用性能和工藝性能都優(yōu)于其他壓鑄合金，而來源豐富，所以在國的壓鑄生產(chǎn)中都占據(jù)極重要的地位，其用量遠(yuǎn)超過其他壓鑄合金鋁合金的特點(diǎn)是：比重小、強(qiáng)度高；鑄造性能切削性能好；耐蝕性耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好。鋁和氧的親和力強(qiáng)，表面生成一層與結(jié)合得很牢固的氧化膜，致密而堅(jiān)固，保護(hù)下的鋁不被繼續(xù)氧化。硅系合金在雜質(zhì)鐵含量較低的情況下，粘模傾嚴(yán)重。鋁合金體收縮大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。用于鑄生產(chǎn)的鋁合金主要鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純鋁鑄性能差，壓鑄過程易模，但因它的導(dǎo)電性好，所以在生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的子時(shí)使用。鋁合金中主合金元素及雜質(zhì)對(duì)其性能影響如下：硅。硅是大數(shù)鋁合金的主要元素。它能改善合金在高溫時(shí)流動(dòng)性，提高合抗拉強(qiáng)度，但使塑性下降。硅與鋁能生成固熔，它在鋁中的溶解度溫度升高而增加，溫度℃時(shí)溶解度為1.65%，室溫時(shí)僅為0.2%。在硅含量增加到11.6%時(shí)，與其在鋁中固溶體形成共晶體，提高了金高溫流動(dòng)性，收縮率減小，無熱裂傾向。二系鋁硅合金耐蝕性高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性良好、比重和膨脹系數(shù)小。硅提高鋁鋅系合金的抗性能。當(dāng)合金中硅含量超過共晶成分，而銅、等雜質(zhì)又較多時(shí)，就產(chǎn)生游離硅，硅含量越高，產(chǎn)生的游離硅就越。游離硅的硬度很高由它們所組成的質(zhì)點(diǎn)的硬度也很高，加工時(shí)刀磨損厲害，給切削工帶來很大的困難。此外，高硅鋁合金對(duì)鑄鐵鍋熔蝕嚴(yán)重。硅在鋁金中通常以粗針狀組織存在，降低合金的力學(xué)能，為此需要進(jìn)行變處理。銅。銅和鋁成固溶體，當(dāng)溫度為548℃時(shí)，銅在鋁的溶解度為5.65%，溫時(shí)降至0.1%右。銅含量增加可提高合金的流動(dòng)性、拉強(qiáng)度和硬，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。壓通常不用鋁銅合金，用鋁硅銅合金。7

該產(chǎn)品的成材料是鋁硅合金，合金牌號(hào)YZAlSi12,該材料鑄造性能好，密度，強(qiáng)度高，耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。2.2鑄件構(gòu)設(shè)計(jì)合金壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性是指壓鑄件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的應(yīng)性。在壓鑄件生過程中,一方面成型會(huì)壓鑄件的結(jié)構(gòu)形狀,尺寸精度諸方面提出要,以便降低具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)；另一方面,模具設(shè)計(jì)通過對(duì)給定壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析,弄清壓鑄件產(chǎn)的難點(diǎn),為模具設(shè)計(jì)制造提供依據(jù)。2.2.1脫斜度壓鑄件從凹型腔中脫出或從型芯上推出時(shí),了防止受阻及劃傷其表面在鑄件上所有模具脫模方向平行的表面,須計(jì)脫模斜度脫模斜度的小取決于壓鑄件的合金材料、壓鑄件的形狀及芯或型腔的粗糙度等鋁合金脫模斜度推薦的最小脫模斜度外表面為0015'內(nèi)表面為0

0

30'，非配合面的最小脫模斜度外表面為0

0

30'內(nèi)表面為1

0

。2.2.2產(chǎn)壁厚壓鑄件應(yīng)該計(jì)成合理的薄壁件，盡量壁厚均勻，同一壓鑄上，最大壁厚與最壁厚之比不要大于３：１.根據(jù)固定座各面的面積大小和盡量使壁均勻得原則，設(shè)定固定座基本壁厚為，兩空?qǐng)A筒之間的連接位厚度為3mm。2.2.3加筋螺栓固定座易被拉斷，要設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋來增加它的強(qiáng)度和剛。加強(qiáng)筋的高度為毫米。2.2.4圓角壓鑄件應(yīng)該計(jì)成合理的圓角，以避免在壓鑄件上造成應(yīng)了集中而產(chǎn)生裂紋，大的降低壓鑄件的強(qiáng)度。圓角可以顯著提高壓件的性能和壓鑄模具強(qiáng)度，還可以使金屬液流動(dòng)暢通，少產(chǎn)生紋亂減少壓力損失，使氣容易排出等。2.2.5壓件的精度尺寸精度是鑄件的結(jié)構(gòu)工藝的關(guān)鍵特征之一，它影響到壓模的設(shè)計(jì)，壓鑄工的選擇和壓鑄的制造，從而關(guān)系到壓鑄件的質(zhì)和成本。8

影響壓鑄件尺寸精度的因素有：成型零件的制造誤差；合收縮率導(dǎo)致的誤差；鑄模具在使用過程中磨損引起的誤差；壓鑄模安裝和配合引起的誤；壓鑄件在模具中不同的位置引起的誤差；壓工藝變化引起的誤差等。固定座產(chǎn)品圖如圖所示圖2.1產(chǎn)圖2.3

分型面的定分型面的定：壓鑄模的定模與動(dòng)模接合表面通常稱為分型，分型面是由壓件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力向的接合面，即為基分型面。壓鑄件分型設(shè)計(jì)的原則：（1）開模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方脫出定模；使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)；并為便于從動(dòng)模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件最大截面上。（2）有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理置。（3）為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使尺寸度要求高的部分盡可能位于同一半壓模內(nèi)。9

（4）使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并有利于加工（5）其他：如考慮鑄造合金的性能，避壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷（或避免接近額投影面積）。由于固定座下結(jié)構(gòu)對(duì)稱，在對(duì)稱面的斷面輪廓最大，同時(shí)芯放置在動(dòng)模上，以做到壓鑄件對(duì)動(dòng)模上型芯的包緊力大于對(duì)定的包緊力，所以選直線分型面，并且分型面設(shè)置在固定座中間的稱面上。2.4壓鑄機(jī)的初選擇2.4.1壓鑄機(jī)鎖模力的確定在一般情況，壓鑄機(jī)的鎖模力可按下式計(jì)算:FA+A）[2]鎖件澆式中—壓鑄機(jī)的鎖模力，kN；鎖k—安全數(shù)，一般取k=1.25；p—壓射比壓，MPa；

(2.1)A—壓鑄件在主分型上的投影面，cm2；件A—澆注與溢流、排系統(tǒng)的正投面積之和，一澆般也可取A=0.3A，cm2；件查表得，鋁金常用壓射比壓的推薦范圍值為，取p=60MPa，件=求得F≥536KN。鎖2.4.2核定投影面積應(yīng)滿足A＜A[2]總澆

(2.2)式中A為實(shí)際澆注的正投影面積，cm2；A為壓鑄機(jī)標(biāo)的最大投影面總澆積，cm

2

。經(jīng)計(jì)算得Acm，Acm。滿足要求。總澆2.4.3壓室實(shí)際容量的核算應(yīng)滿足＜（～0.8）澆

室

[2]

(2.3)=V+V+V）澆件澆余，滿足要求。室2.4.4選壓鑄機(jī)根據(jù)以上計(jì)結(jié)果,經(jīng)查資料可選用用J116D型臥式冷室壓鑄機(jī)，相關(guān)技術(shù)參數(shù)表2.1所示：10

表2.1鑄機(jī)數(shù)

[1]規(guī)格

型號(hào)

J116D

規(guī)格

型號(hào)

J116D鎖模力KN

630

液壓頂出器頂出/KN—拉桿內(nèi)空間（水3垂直）㎜壓室定位直㎜動(dòng)模座行程㎜壓鑄模厚度㎜壓射位㎜壓射力KN

305385250150~3500~6035

最大澆注量Kg一次空循環(huán)時(shí)/壓射比/MPa壓室定位高度mm壓室直/mm液壓頂出器定出程3計(jì)[12]

0.7557~941035；1003.1

確定型腔目及排方式型腔數(shù)目的定主要參考以下幾點(diǎn)來確定：1、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確型腔數(shù)目和成型加工費(fèi)用最小的原,并準(zhǔn)備時(shí)間試生原材料費(fèi)用,僅考慮模加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)2、根據(jù)壓鑄機(jī)的定鎖模力確型腔數(shù)目當(dāng)成型大型平板件時(shí)常用這種方3、根據(jù)壓鑄機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每加一個(gè)腔制品尺寸精要降低4%,對(duì)于高精度制品,于多型腔模難以保證各型的成型條件一致,故推薦型腔數(shù)目不超過4個(gè)。根據(jù)上述原，采用一模兩腔。左右對(duì)稱排列。固定座的型數(shù)目及排列式如圖3.1所示11

3.2

圖3.1固座的型腔數(shù)及排列方式澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)將金屬液引到型腔的通道為澆注系統(tǒng)。它是從壓室開始到澆口為止的進(jìn)通道的總稱。一般有四部分組成：直澆道、橫道、內(nèi)澆口、余料。選用的壓鑄不同，采用不同的澆注系統(tǒng)。圖是各類型壓鑄機(jī)所采用的注系統(tǒng)。a)熱壓鑄機(jī)用澆注系統(tǒng)b)立壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)c)式壓鑄機(jī)用澆注系統(tǒng)d)全立式壓鑄機(jī)用澆注系統(tǒng)1-直道2-澆道內(nèi)澆口圖3.2澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)12

澆注系統(tǒng)按口位置可以分為中心澆口（見圖）、頂澆口（圖3.4）、側(cè)澆口（見3.5）。圖3.3中澆口

圖3.4頂澆口圖3.5側(cè)澆口中心澆口的點(diǎn)是：鑄件平面上帶有孔時(shí)，澆口開在孔上，時(shí)在孔處設(shè)置分流：金屬液從型腔中心導(dǎo)入，流程短；模具結(jié)構(gòu)湊：鑄件和澆注系統(tǒng)溢流系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積小，可以善壓鑄機(jī)的受力狀況用于臥式壓鑄機(jī)時(shí)，壓鑄模要增加輔助分型面澆注系統(tǒng)金屬消耗量小。頂澆口的特是：是中心澆口的特殊形式；鑄件頂部沒有孔不能設(shè)置分流錐，澆口橫截面積較大；壓鑄件和連接處形成熱節(jié)，易產(chǎn)生縮孔；澆口需切除。13

側(cè)澆口的特是：適應(yīng)性強(qiáng)，可按鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)置在鑄外側(cè)面（圖a；鑄件內(nèi)孔足夠位置時(shí)，可布置在內(nèi)側(cè)面（圖），使模具結(jié)構(gòu)緊湊又可保持模具熱平衡：去除澆口較方便。根據(jù)固定座結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用側(cè)澆口。并且從兩個(gè)圓筒之間連接部位入料避免金屬液正面沖擊型芯，并使氣體有序排出避免壓鑄件中氣孔缺的產(chǎn)生。3.2.1澆口的設(shè)計(jì)內(nèi)澆口是指澆道到型腔的一段澆道，其作用是是使橫澆道送出來的低速金屬加速并形成理想的流態(tài)而順序地填充型腔，它接影響金屬液的填充式和鑄件質(zhì)量，因此是一個(gè)主要澆道。設(shè)計(jì)內(nèi)澆口，主要是確定內(nèi)澆口的位置和方向，并預(yù)計(jì)合充填過程的流態(tài)，能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便設(shè)置適當(dāng)?shù)牧鞑酆团艢獠?。?nèi)澆口設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的金屬液，應(yīng)首先充深腔處難以排氣的部位，然后充其他部位，并注意不要過早的封閉分型面、排槽，以便于型腔中的體能夠順利排除。2、金屬液進(jìn)入型腔后，不正面沖擊型壁型芯，力求減少動(dòng)能損耗，避免因擊而受侵蝕發(fā)生粘?，F(xiàn)象，致使該處過早損壞3、應(yīng)盡可能采用單個(gè)內(nèi)澆口而少用分支口（大型鑄件、箱體和框架類以及結(jié)形式特殊的鑄件除外），以避免多路金屬液匯互相撞擊，形成渦，產(chǎn)生裹氣和氧化物夾雜等缺陷。對(duì)有加強(qiáng)肋鑄件，應(yīng)使內(nèi)澆口導(dǎo)金屬液的流向和加強(qiáng)肋方向一致。4、形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，應(yīng)采用較薄的澆口，以保證有足夠的填充速度。對(duì)般結(jié)構(gòu)形狀的鑄件，以保證最終靜壓力的傳遞用，應(yīng)采用較厚的內(nèi)口，并設(shè)在鑄件的厚處。14

5、內(nèi)澆口設(shè)置位置應(yīng)使金屬液充填壓鑄腔各部分時(shí)，流程最短，流向改變小以減少填充過程中能量的損耗和溫度降低。此外，還要慮到鑄件的加工、粗糙度及切除澆口是否對(duì)技要求有影響等有關(guān)題。內(nèi)澆口的主形式如圖3.6所示。其中a因除去內(nèi)澆口時(shí)易損傷鑄件，因此較采用。圖b、c適應(yīng)于板類鑄件。圖適用于壁厚件，圖b、c、在去除澆口時(shí)都不會(huì)損傷鑄。圖e、、g、h適于深腔鑄件（其中圖f制造較困難），因?yàn)樗鼈兙哂泻侠淼慕饘僖阂较颍欣谛颓慌偶氨苊饨饘僖哼M(jìn)入型腔時(shí)沖擊型芯。圖3.6內(nèi)澆口的形式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公：

（）式中An為內(nèi)澆口面積,mm

）;G為鑄件質(zhì)量，求得An約為11.34mm

215

內(nèi)澆口的厚，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為～內(nèi)澆口的寬，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為鑄件邊長(zhǎng)的～。選用內(nèi)澆的厚度為寬度為長(zhǎng)度為3.2.2直澆道設(shè)計(jì)直澆道是指澆口套到橫澆道為止的一段澆道，它是傳遞金液壓力的首要澆道其尺寸大小可以影響金屬液的流動(dòng)速度、充型間、氣體的儲(chǔ)存空間壓力損失的大小，起著能否使金屬液平穩(wěn)引入澆道和控制金屬液充條件的作用。選用壓鑄機(jī)類型不同，直澆道的結(jié)構(gòu)也不同。圖為臥式冷室壓鑄機(jī)用直澆的結(jié)構(gòu)，它又壓鑄機(jī)上的壓室和壓鑄模上的澆套組成，在直澆道上一段稱為余料，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1、根據(jù)所需壓射比壓和壓室充滿度選定室和澆口套的內(nèi)徑D。2、澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)不小于壓鑄機(jī)壓射沖的跟蹤距離，便于余料從壓室中脫出3、橫澆道入口應(yīng)開設(shè)在壓室上部?jī)?nèi)徑三之二以上部分，避免金屬液在重力作下進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。4、分流器上形成余料的凹腔的深度等于澆道的深度，直徑與澆口套相等，沿周的脫模斜度約為。5、有時(shí)將壓室和澆口套制成一體，形成體式壓室。整體式壓室內(nèi)孔精度高，射時(shí)阻力小，但加工復(fù)雜，通用性差。6、采用深導(dǎo)入式直澆道（圖3.8），可提高壓室的充滿度，減小深型腔壓鑄的體積，當(dāng)使用整體式壓室時(shí)，有利于采用標(biāo)壓室或先有的壓室。16

圖3.7臥冷室壓鑄機(jī)直繞道

圖3.8深導(dǎo)入式直澆道7、壓室和澆口套的內(nèi)孔，應(yīng)在熱處理和磨后，在沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表粗糙度不大于R0.2。a直澆道部分口套的結(jié)構(gòu)見圖3.9。圖a裝拆方便，壓室同澆口套同軸度偏差較。圖b裝拆方便，壓室同澆口套同軸度偏差小但澆口套耗料較多。c裝卸不便，壓室同澆口套同軸度偏差較大。澆口套通冷卻水，具熱平衡好，有利于提高生產(chǎn)率。圖e采用整壓室時(shí)點(diǎn)澆口的澆口。圖f用于臥式冷壓室壓鑄機(jī)，采用中心澆口澆口套。圖3.9澆口套的結(jié)構(gòu)形根據(jù)壓鑄件選用a類結(jié)構(gòu)形式，澆口的內(nèi)徑為35mm。17

3.2.3橫澆設(shè)計(jì)橫澆道是指直澆道到內(nèi)澆口的一段澆道，它的作用是將金液引入內(nèi)澆口，可以借助橫澆道中的打體積金屬液來預(yù)熱模具當(dāng)鑄件冷卻收縮時(shí)用補(bǔ)縮和傳遞靜壓力。橫澆道的設(shè)要點(diǎn)：1、橫澆道的的截面積應(yīng)從直澆道其到內(nèi)道為止逐漸縮小，如在橫澆道中出現(xiàn)面積擴(kuò)大的情況，金屬液流過這里時(shí)則會(huì)出現(xiàn)壓，必會(huì)吸收分型面的空氣，增加金屬液流動(dòng)過程中的渦流。2、橫澆道應(yīng)具有一定得厚度和長(zhǎng)度，若澆道過薄，則熱量損失大；若過厚冷卻速度慢，影響生產(chǎn)率，增大金屬消耗。保一定長(zhǎng)度的目的在于金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。3、橫澆道截面積在任何情況下都不應(yīng)小內(nèi)澆口截面積。多腔壓鑄模主橫澆道面積應(yīng)大于各分支橫澆道面積之和。4、根據(jù)工藝上的需要可布置盲澆道，以善模具熱平衡條件，容納冷污金屬液余料殘?jiān)蜌怏w。5、對(duì)于臥式冷室壓鑄機(jī)，在一般情況下橫澆道入口應(yīng)位于直澆道的上方，防壓室中的金屬液過早流入橫澆道。6、對(duì)于熱室壓鑄機(jī)，橫澆道截面積應(yīng)小噴嘴口小端截面積。3.2.4溢流槽、排氣槽設(shè)計(jì)設(shè)置溢流槽了作為接納型腔中的氣體、氣體夾雜物及冷污屬外，還可以調(diào)節(jié)型腔局部溫度、改善充填條件以及必要時(shí)為工藝搭子頂出鑄件用。因此，溢流槽通常設(shè)置在金屬液最先沖擊最后充填的部位；或兩股或多股金屬液匯流、易襄入氣體或產(chǎn)生渦部位；以及鑄件局部厚或過薄部位。一般溢流槽設(shè)置在分型面上、腔內(nèi)、防止金屬倒流部位。18

溢流槽的設(shè)要點(diǎn)：1、設(shè)計(jì)溢流槽時(shí)要注意便于從壓鑄件上除，在去除后盡量不損壞鑄件的外觀2、在溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí)，應(yīng)合理設(shè)溢流口，避免過早堵塞排氣槽。3、注意避免在溢流槽和鑄件之間產(chǎn)生熱。4、不應(yīng)在同一溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流口一個(gè)很寬的溢流口，以免金屬液產(chǎn)生流，部分金屬液從溢流槽流回型腔。5、溢流口的截面積應(yīng)大于連接在溢流槽的排氣槽截面積，否則排氣槽的截面將被削減。6、溢流槽的布置應(yīng)有利于排除型腔中的體，排除混有氣體、氧化物、分型劑渣的金屬液，改善模具的熱平衡狀態(tài)。排氣槽是充過程中型腔內(nèi)收到排擠的氣體得以逸出的通道其作用主要是將型中的氣體排逸到型腔外面去。排氣槽的位選擇原則上與溢流槽基本相同，但還應(yīng)注意以幾點(diǎn)：1、排氣槽盡可能設(shè)置在分型面上，以便模。2、排氣槽盡可能設(shè)置在同一半模上，以制造。3、排氣量大時(shí)，可增加排氣槽數(shù)量或?qū)?，切忌增加厚度，以防止金屬液堵住向外噴濺。4、溢流槽尾部應(yīng)開排氣槽。5、型腔深處可利用型芯和推桿的間隙排。固定座的澆系統(tǒng)如圖3.10所示19

圖固定座的澆注系3.3模架的設(shè)計(jì)3.3.1模架的基本形式由于產(chǎn)品需側(cè)抽芯，所以選用帶有抽芯機(jī)構(gòu)的模具

如圖3.11所示，模架的、定模分別由動(dòng)、定模套板和3、定模板2、支承板6組成，定模塊1、5固定在套板內(nèi)由座板、支承板壓緊，動(dòng)、定模上可設(shè)計(jì)安裝抽芯元件，一模多腔的模架，型腔布置的數(shù)量鑄件的抽芯數(shù)量、位和抽芯方向的限制。20

1-定模組合鑲塊2-定模底板定套板4-模套板動(dòng)組合鑲6-支承板圖3.11帶抽芯機(jī)構(gòu)的模架3.3.2模架構(gòu)件的作用1、定模座板的作用

直接與壓鑄的定模座固定，對(duì)準(zhǔn)壓鑄機(jī)壓室，使定模分緊固在壓鑄機(jī)上；在通孔式臺(tái)階鑲塊的壓鑄上，和定模套板連接壓緊鑲塊，構(gòu)成定模部分，在整體式的定模架置中與定模套板合二一。2、動(dòng)定模套板的作用

固定成形鑲、型芯、導(dǎo)滑零件及澆道鑲塊等；設(shè)置抽機(jī)構(gòu)；對(duì)不通孔的動(dòng)、定模架可以起到支承板定模座板的作用；推機(jī)構(gòu)為推桿形式時(shí)，在動(dòng)模套板上設(shè)置復(fù)位桿在定模套板上設(shè)置壓或澆口套。3、卸料板的作用

推出機(jī)構(gòu)卸時(shí)，用以直接推出鑄件，使之不易變形；構(gòu)成芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)滑部分。4、支承板的作用

用于動(dòng)模通套板的模架中壓緊鑲塊、型芯和導(dǎo)滑零件等；置推板和導(dǎo)柱；與動(dòng)模套板或卸料板組成一體形成動(dòng)模部分，在金液填充時(shí)承受反壓力，是壓鑄模受力較大的零。5、推板和推板固定板的作用中的推出機(jī)。

固定推桿及位桿等零件，組成模架21

6、動(dòng)模座板的作用

直接與壓鑄的動(dòng)模座固定，使動(dòng)模部分固定在壓鑄機(jī)上設(shè)置限位釘、推出孔等。7、墊塊的作用

在動(dòng)模套板動(dòng)模座板之間形成一個(gè)推出空間。3.3.3模架的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、模架應(yīng)有足夠的剛度，在承受壓鑄機(jī)模力時(shí)，不發(fā)生變形。2、模架不宜笨重，以便裝卸、運(yùn)輸和修，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。3、模架在壓鑄機(jī)上的安裝位置應(yīng)與壓鑄規(guī)格或者通用模座規(guī)格相一致，安裝須牢固可靠。4、型腔的反壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄合模力中心，防止壓鑄機(jī)受力不勻，致鎖模不嚴(yán)；推出機(jī)構(gòu)的受力中心要求與壓鑄的推出裝置基本一致當(dāng)推出機(jī)構(gòu)偏心時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)推板導(dǎo)柱的剛度，保在推出工件時(shí)平穩(wěn)5、鑲塊到模架邊緣的模面應(yīng)留有足夠的位設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、緊固螺的位置，模架邊緣的寬度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)沒有芯機(jī)構(gòu)的模具，模板框應(yīng)滿足導(dǎo)滑長(zhǎng)度和設(shè)置楔緊塊的要求。6、連接模板用的緊固螺釘和定位銷釘?shù)膹胶蛿?shù)量應(yīng)根據(jù)受力大小選取，位置布均勻。7、為了便于壓鑄模的吊運(yùn)和裝配，在動(dòng)定模模架上設(shè)有吊環(huán)螺釘，對(duì)于大中型壓鑄模，在模板兩側(cè)均鉆有螺孔，以擰入柄或吊環(huán)螺釘。8、壓鑄模的總厚度必須大于所選用的壓機(jī)的最小合模間距。3.4芯機(jī)的設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)，常采用斜銷、齒軸齒條及斜滑塊等機(jī)械抽芯構(gòu)和液壓抽芯器其他抽芯機(jī)構(gòu)則較少采用,本壓鑄模采用銷抽芯機(jī)構(gòu)如圖3.12所示。22

圖斜銷抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄件在壓成型過程中，由于模體的冷卻作用，金屬液由注溫度逐漸降低，熱脹冷縮現(xiàn)象，尺寸逐漸縮小，從而對(duì)成型零產(chǎn)生包緊力。因此，鑄件在脫模時(shí)，必須克服包緊力所產(chǎn)生的脫模力。同時(shí)還需要克服成型零件的黏附力、摩擦力以及脫模機(jī)構(gòu)本身產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)摩擦合力才能從成型零件中脫出。這些合力即為脫模力在推出動(dòng)作中稱為推力，在側(cè)抽芯動(dòng)作中則稱為抽芯力。如果底面是帶通孔的殼體類壓鑄件，還需要克服大氣壓力成的阻力，即FpA

(3.2)=

00)591=14229N式中F——抽芯力，Np——單位面積壓鑄對(duì)型芯的擠應(yīng)力（正包緊應(yīng)力），Pa，般對(duì)鋁合金p=10—12MPa，對(duì)鋅合金取p=6—8MPa，對(duì)銅合金取p=12—16MPaA——壓鑄件包緊側(cè)芯的表面積

2f——壓鑄件對(duì)成型面的摩擦因，一般取=0.2—0.25

——側(cè)型芯型部位的脫模斜度，（°）23

FKpAF6FKpAF6B——壓鑄件垂直于模方向的投面積，m2k——系數(shù)，k=0.098MPa斜銷工作直的確定

3

FHw

2

(3.3)14229=

3

2

0式中d——斜銷工作直徑，cmF——抽芯力，H——作用點(diǎn)O與A點(diǎn)的直距離，m

——抗彎強(qiáng)，一般取

=300MPa

——斜銷斜，（°）3.5脫模機(jī)構(gòu)的計(jì)3.5.1脫模力的估算脫模力的估:t式中t—壓鑄件脫所需的脫模力，N；

(3.4)P—擠壓力，鋁合金一般?。?0～12）3A—壓鑄件的包緊型芯的側(cè)面積，cm2；K—安全系數(shù)，一般取左右F=1.233）3392.7Nt3.5.2脫機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

6壓鑄成型每循環(huán)中，壓鑄必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中型芯上脫出，成模具脫模。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下述原則：1壓鑄件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力動(dòng)脫模裝置，成脫模動(dòng)作致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2推桿設(shè)置不能影響模具的強(qiáng)度。防止壓鑄結(jié)構(gòu)變形或損壞，正確分壓鑄件對(duì)模腔的粘附力的大小及所部位，有針24

對(duì)性的選擇適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。3推桿應(yīng)設(shè)置在壓鑄件受包緊力最大的地方由于壓鑄件收時(shí)包緊型芯因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于壓件剛性和強(qiáng)度最大部位，作用面積也盡可能大一些，以防鑄件變形或損壞。4推桿應(yīng)與型芯的表面齊平。力求良好的塑外觀，在選擇相互位置時(shí)應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗绊懖淮蟮牟课弧Ｔ诓捎脳U脫模時(shí)，尤其要注意這個(gè)問題。5結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模結(jié)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)靈活，制造方便，更換容，且有足夠的強(qiáng)度和剛度。根據(jù)制件的狀，本模具可以設(shè)計(jì)為推桿推出。3.6度調(diào)系統(tǒng)設(shè)3.6.1模具溫度在壓鑄過程，模具的溫度直接影響到鑄件的成型質(zhì)量和生效率，同時(shí)也影響到模具的壽命。因此，壓鑄模在生產(chǎn)之前該預(yù)熱到一定的溫度在生產(chǎn)過程中要始終保持在一定的溫度范圍內(nèi)也就是要保持在壓鑄的工作溫度。查閱資料，《金屬壓鑄模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例》表1-11壓鑄模溫中查到材料為合金的薄壁件的連續(xù)工作溫度為℃，預(yù)熱溫度為150--180℃。25

3.6.2模熱平衡及冷卻水道的設(shè)在每一壓鑄環(huán)中，模具從金屬液得到熱量，同時(shí)通過熱傳向外界散發(fā)熱量如果單位時(shí)間內(nèi)吸熱與散熱達(dá)到平衡，就是模的熱平衡。其關(guān)系：在式中，Q-金屬液傳給模具的熱流量（kJ/h）Q1-模具自然傳走的熱量（kJ/h）；Q2-特定部位傳走的熱量（kJ/h）；Q3-冷卻系統(tǒng)傳走的熱量（kJ/h）；（1）每小時(shí)金屬傳給模具的熱量Q在《金屬壓工藝與模具設(shè)計(jì)》查得公式4.11：

（）Q=Nmq（3.6）N-壓鑄生產(chǎn)（次/h）m-每一次壓的合金質(zhì)量（kg）q-凝固熱量kJ/kg），其中鋁合金的固熱量q值為887.6kJ/kg。預(yù)定壓鑄生率為45次/h，經(jīng)過初選鑄機(jī)的計(jì)算知道，次壓鑄澆入的鋁金實(shí)際質(zhì)量為，因此，根據(jù)式可以計(jì)算出值：（2）模具自然傳走的熱量Q1在《金屬壓工藝與模具設(shè)計(jì)》查得公式4.12：Q1=Amf1Am-模具散熱的表面積（m

2

）f1-模具自然傳熱的面積熱流量（m

2

226

鋁合金的f1值為6280.2（m22經(jīng)過計(jì)，得Am為0.9m

2

，因此，根公式可以計(jì)算出Q1值：Amf1=0.9X6280.2=5652.2kJ/h（3）特定部位傳走的熱流量Q2在《金屬壓工藝與模具設(shè)計(jì)》查得公式4.13：Q2=∑Atf2

（）（）At-特定部位冷卻通道的表面積（m

2

）f2-特定部位冷卻通道壁傳熱的面積熱流（m

2

2澆口套、噴、壓室取f2=209.3X103kJ/（m2壓射沖頭和壓鑄定模裝板冷卻通道壁傳走的熱量可在壓鑄過程中對(duì)一臺(tái)機(jī)進(jìn)行測(cè)定取At=0.01

2

。因此，利用式計(jì)算，得：Q2=∑Atf2=0.01X209.3X10

4

≈20930kJ/h（4）計(jì)算動(dòng)定模上的冷卻水道Q3=Q-Q1-Q2=5032.7-5652.2-20930=-21549.5kJ/h經(jīng)過以上的算，可以知道該模具不需要設(shè)置冷卻水道，但在澆注系統(tǒng)附近尤其是在澆口附近，局部的高溫也會(huì)對(duì)模具造很大的損害，所以在注系統(tǒng)附近設(shè)置一些水道，冷卻局部的高溫，衡模具的散熱。在動(dòng)模板和模板分別設(shè)計(jì)一條水道，并且把水道放在澆口近，水道直徑為6mm。設(shè)置了以上的冷卻水道，基本符合了模具的模熱平衡要求。27

L3.7

成型零件分3.7.1成型零件的性能要求由于成型零直接與高溫高壓的金屬熔體接觸，它必須有以一些性能（1）必須具有足夠強(qiáng)度、剛度以承受塑料熔體的高壓（2）有足夠的硬度耐磨性，以受料流的摩擦和磨損。常進(jìn)行熱處理，使其硬達(dá)到HRC50以上；（3）對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)腐濁性氣體塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的金鋼理；（4）材料的拋光性好，表面應(yīng)光滑美觀。表面粗造度在以下；（5）切削加工性能，熱處理變小，可淬性良好；（6）熔焊性能要好以便修理；（7）成型部位應(yīng)須足夠的尺寸度?？最惲慵镠8~H10，軸類零件為h7~h10。3.7.2型、型芯工作部位尺寸的計(jì)算式經(jīng)查有關(guān)資可知鋁合金塑料的平均收縮率S=0.7%（1）型腔的徑向和深度尺寸）

）LZ式中

H）HZ0—模具型腔徑向尺寸；LHH

ZZ

—壓鑄件外形狀的徑向尺寸；—模具型腔深度尺寸；—壓鑄件外形狀的高度尺寸；

k—壓鑄件平均收縮率—壓鑄件尺偏差；

Z

—模具的制偏差。（2）型芯的徑向尺寸和高度尺寸（）L0mh）h0.70Z

28

式中

hh

Z

l—模具型芯徑向尺寸l—壓鑄件內(nèi)形狀的徑向尺寸Z—模具型芯高度尺寸—壓鑄件內(nèi)形狀的深度尺寸（3）中心距尺寸（m

）C]

式中

C

—模具上型或型芯的中心距尺寸；C—壓鑄件凸或凹槽的中心距尺寸Z各工作部位寸計(jì)算結(jié)果見零件圖紙通常，制品和于1mm并帶有大于0.05mm公的部位以及2mm和小于并帶有大于0.1mm公差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算。3.8鑄射的校核[2]3.8.1模具閉合高度和開模距離閉合高度必符合下列條件：Hmin＜H＜Hmax式中Hmin——最小模具厚度，mm；H——壓鑄模的設(shè)計(jì)合高度，mm；Hmax——大模具厚度，mm。其中Hmin=150，Hmax=350，滿足要求。開模距離必符合下列條件：L＜L取

行其中L=25mm，L=250mm，滿要求取行29

4

模要

[3]4.1工要（1）模具分型面及組合件的結(jié)合面很好貼合，局部間隙不大于0.02mm（2）具成型表面內(nèi)外銳角、尖、圖樣上未注明圓時(shí)允許不大于0.5mm角（分型面及結(jié)合除外）。當(dāng)允許有圓角時(shí)應(yīng)在圖樣上注。（3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極偏差按標(biāo)準(zhǔn)即孔按H13，軸按h13，長(zhǎng)度按來加工。（4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓的平行度公差按錄一的5級(jí)（導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)模板平面的直度公差按GB1184附錄一的4級(jí)。導(dǎo)柱、套之間的配合按H8/f8。（6）具中安裝鏍（鏍栓）之螺孔及其通孔的位置差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。（7）柱直導(dǎo)柱、臺(tái)肩導(dǎo)柱)其配合部位的徑與小徑的軸度公差t按GB1184錄一的5級(jí)（導(dǎo)套（直導(dǎo)、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸公差t按GB1184附錄一的5級(jí)（9）流道襯套的心錐孔應(yīng)研磨光，不得有影響脫口的各種缺陷。（10）型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動(dòng)、定模的導(dǎo)柱，套孔的孔距精度應(yīng)制在以內(nèi)。因此，必須用坐標(biāo)床對(duì)動(dòng)、定鏜孔。在缺坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動(dòng)定模合在一起，車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。成型零部件采優(yōu)質(zhì)30

模具鋼，強(qiáng)高，耐磨性好，熱處理變形小，要求耐腐蝕，質(zhì)淬火低溫回火55HRC。（11）芯的加工：把成型面的曲面圖通過計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具工路徑進(jìn)行數(shù)控銑形加工，再銑小型芯孔和凹臺(tái)，鉆推桿孔，加澆口。再用電花加工成型。（）型腔的加工：把成型面的面圖通過計(jì)機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。4.2配要（1）頂出制品的推桿端面與所在的應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面高出型面大于0.1mm。（2）壓鑄模的復(fù)位桿其端面應(yīng)與模分型面齊平，允許低于分型面不大于0.03mm。（3）型芯、凸模、鑲等，其尾部高尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在裝配后與配合的零件齊平。（4）制品同一表面的型腔分布在上下模或兩模時(shí)，裝配后沿分型面的錯(cuò)邊不于0.05mm，并其組合尺寸不過型腔允許極限尺寸。（5）凸模與凹模裝后的配合間，應(yīng)保持周圍均勻。（6）需保持同軸的兩以上零件，其軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能利裝卸，活動(dòng)自如。（7）模具導(dǎo)向件的向部分，裝后保證滑動(dòng)靈活，無卡現(xiàn)象。（8）模具中供兩次分用的拉桿、拉裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許極限偏差為±。31

4.3合要（1）模具、模架及其件的工件表面不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等