土方回填、無紡布鋪設施工方案

土方回填、無紡布鋪設施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"土方回填、無紡布鋪設施工方案 1\o"CurrentDocument"范圍 1\o"CurrentDocument"回填料選擇 1\o"CurrentDocument"擊實及碾壓試驗 1\o"CurrentDocument"壓實機具的選擇 2\o"CurrentDocument"填筑 21、鋪料作業(yè) 22、壓實作業(yè) 23、回填安全注意事項 34、質量檢查和驗收 4回填碾壓 錯誤!未定義書簽。碾壓試驗 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"質量檢查 5\o"CurrentDocument"無紡布施工 5工藝流程 5準備工作 5基礎處理 6無紡布的鋪設 6土工布質量檢驗 6施工技術要求 7正在進行土工布的縫合作業(yè) 8正在進行土工布的縫合作業(yè) 8質量檢查與驗收 82.5.1范圍土方回填包括本工程施工圖紙所示的筑堤土方回填、擋墻墻背土方回填等。其工作內(nèi)容包括：準備工作、土方料物平衡、用于回填的土方開挖、暫存、倒運、現(xiàn)場碾壓試驗、填筑、夯實、灑水以及各項工作。2.5.2回填料選擇堤身填筑料一般利用開挖土方填筑，開挖前將表層稀軟於土清除，填筑土料要符合設計要求，施工時嚴禁雜質土等特殊土料和凍土塊筑堤。擋土墻墻后回填及護岸回填時，采用現(xiàn)場可利用料。2.5.3擊實及碾壓試驗回填前根據(jù)不同回填段的不同試樣，分別取三組試樣在試驗室做擊實試驗，根據(jù)試驗結果進行現(xiàn)場碾壓試驗，從而得出鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等技術參數(shù)進行指導施工。2.5.4壓實機具的選擇根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗及以往施工經(jīng)驗，選用蛙夯、木夯進行防滲體回填；選用推土機、平碾進行堤身主體回填。2.5.5填筑根據(jù)本標總體工程量及工期要求，按不同部位為一個施工段，進行分段作業(yè)。具體流水工序為：砂礫上料f攤鋪、灑水f碾壓f取樣試驗接茬處修整f土料上料f攤鋪、灑水f碾壓f取樣試驗接茬處修整f下一層施工1、鋪料作業(yè)回填土料及砂土中的雜質予以清除，人工鋪料宜為10cm；機械鋪料宜為20?25cm。蛙夯夯實4?5遍；木夯夯實5?6遍；振動碾夯實3?4遍（具體鋪料厚度通過碾壓試驗確定）。每段利用標尺嚴格控制上料厚度。2、壓實作業(yè)鋪填作業(yè)應從最低點開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填；作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，每次鋪層厚度嚴格控制，不出現(xiàn)界溝；碾壓分段進行、各段要設立標志，以防漏壓、欠壓和超壓；上下層的分段要錯開，不得在同一斷面上；跨縫搭接碾壓的塔接寬度不小于3m；土料的鋪筑沿軸線方向進行，采用進占法卸料，鋪料及時。汽車不在已壓實土料面上行駛，相鄰作業(yè)面搭接寬度，平行于堤軸線方向不小于0.5m,垂直于堤軸線方向不小于3m,分層碾壓并取樣試驗；壓實土體無漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述問題及時處理,并經(jīng)檢驗合格后,方準鋪填新土。填土的含水量接近最優(yōu)含水量。土方回填前對所填土壤進行試驗,求出最優(yōu)含水量和最大干密度。為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm時，停止填筑。當風力或日照較強時，進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。相鄰作業(yè)面均衡上升，以減少施工縫；分段間有高差的連接處，垂直堤軸線方向的接縫以斜坡相接。堤與堤、堤段與堤段結合部位的坡比為1:5。地面起伏不平時，水平分層由低處逐層填筑碾壓，不得順坡填筑。地面坡度陡于1:5時，將地面坡度削至緩于1:5。對占壓堤身斷面上臨時道路做補缺口處理時，堤面結合坡度為1:4.5，且將結合老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。新老結合面，必須清除結合部位的各種雜物，并將堤坡挖成臺階狀，再分層填筑；鋪料至堤邊線時，在設計邊線外超填300mm。筑堤時考慮預留沉降量，沉降量取值為堤高度（堤腳至堤頂?shù)母叨龋┑?%。粘性土填筑面在下雨時防止人行踐踏，并嚴禁車輛通行，雨后回復施工，填筑面經(jīng)晾曬、復壓處理，必要時對表層再次清理，并待檢驗合格后復工。土堤原則上不在負溫下施工；當必須施工時，在氣溫不低于-10℃的情況下施工，采取保溫措施。負溫施工時取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序都采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實時的氣溫必須在-1℃以上。負溫下施工時，粘性土含水量不大于塑限的90%，砂料含水量不大于4%，鋪土厚度比常規(guī)要求適當減薄，或采用重型機械碾壓。填土中不得夾雜雜質、凍土和冰雪。分段填筑，各段設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置錯開。壓實寬度不小于設計規(guī)定的斷面尺寸。填筑過程中，施工人員保證觀測儀器與測量工作的正常進行，各部位的填筑必須按設計斷面進行。安全注意事項每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。夯機操作開關必須使用定向開關，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈,每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。并實施二級漏電保護。必須使用四芯橡套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設，夯機的電纜不得長于50山。夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。每班前必須對夯機進行以下檢查：(1)各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，接零線是否完好。(2)偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。(3)電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電現(xiàn)象。(4)整體結構是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。每臺夯機應設兩名操作人員，一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。操作夯機者應根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶，任夯機自由行走。隨即整理電線者應隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并與夯機保持3?4m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，及時切斷電源，停止作業(yè)。夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。經(jīng)常保持機身整潔、托盤內(nèi)落人石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時，必須停機清除，嚴禁在運轉中清除。搬運夯機時，切斷電源，并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時，用繩索送，嚴禁推、扔夯機。停止操作時，切斷電源，鎖好電源閘箱.夯機用后必須妥善保管，遮蓋防雨布，并將其底部墊高。檢查和驗收土石方填筑前，施工單位會同項目監(jiān)理進行以下各項目的質量檢查和驗收：(1)填筑前用于計量的地形平面及剖面測量資料的復核檢查；(2)填筑前按技術規(guī)定進行基礎面清理質量的檢查和驗收；(3)各種土石方填筑料的物理力學性質的抽樣檢驗；(4)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。在土方回填施工中，工程技術人員和專職人員對填筑面的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查，對不合格部分及時進行處理，并密切配合監(jiān)理工作，及時向監(jiān)理報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，定期向監(jiān)理匯報質量檢查及處理情況，提供全部記錄。并隨時配合監(jiān)理進行抽查，包括對質量檢查記錄的核實。4.3回填中各項指標的質量檢查試驗，遵循水利電力部頒布的《土工試驗規(guī)程》(SDJ128-87)有關章節(jié)的試驗要求和經(jīng)碾壓試驗后由項目監(jiān)理批準的參數(shù)標準進行。4.4經(jīng)項目監(jiān)理檢查后，認為質量不合格，按項目監(jiān)理指示對工程缺陷部分進行返工、修整和補強。4.5各個填筑部分完工后，通知項目監(jiān)理進行檢查驗收，提交完工驗收資料。2.5.6質量檢查1對堆土場土料，要隨時進行土料含水量檢測，并利用檢測結果控制現(xiàn)場回填工作。不合格土料不能用于回填。2土方回填之前，對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。對測量后的基槽進行基礎面的清理，經(jīng)工程師驗收合格后方可開始回填工作。3在土方填筑過程中，分層取樣根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每層土進行檢測，分層取樣檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復檢合格并經(jīng)批準后進行下層土料回填。4對工程師檢查不合格的回填土，執(zhí)行工程師的指示進行返工自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢合格后進行下層回填。5分單元、分部工程進行土方填筑評定，整個工程土方填筑質量按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關內(nèi)容進行自檢，評定合格后報請工程師進行驗收。2.5.7無紡布施工工藝流程土方開挖f原基夯實f無紡土工布鋪設及縫合f護砌準備工作編制施工技術方案并對施工人員進行技術交底：所有從事連接、檢測、修補人員均經(jīng)過專項培訓，合格后上崗；檢查并確認基礎支持層已具備鋪設無紡布的條件。做下料分析，畫出無紡布鋪設順序和裁剪圖。檢查無紡布的外觀質量，記錄并修補己發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。無紡布內(nèi)在質量檢查驗收合格。進行現(xiàn)場鋪設試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)?；A處理防滲層的鋪設施工前進行基底處理，包括基底積水的排除和基層的清理及基層密實度處理等。鋪設土工膜的基底時清除一切樹根、雜草和尖石，且不含有有機物、垃圾或其他對土工膜鋪設不利的有害雜質，土工膜的表層(15cm以內(nèi))不包含直徑大于4cm的石頭或碎屑，基底陰、陽角修圓半徑不小于500mm，保證鋪設基底面平整，不出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，符合設計要求。排除鋪設工作范圍內(nèi)的所有積水。錨固溝在土工膜放置之前，按設計圖紙上標明的位置和寬度來進行開挖。在易干燥的粘土中開挖錨固溝時只在襯砌施工的前幾天施工，保證最大限度的減小粘土干燥開裂。當防滲結構為改性砂質粉土時，基礎平整完成后，準備施工范圍內(nèi)灑水，控制基礎土體含水量滿足設計要求。灑水作業(yè)3小時后，對基礎進行碾壓，以保證基礎的密實性和與上土層的緊密結合。基層處理后，報請監(jiān)理檢查驗收合格簽字后，進行下道工序。無紡布的鋪設土工布質量檢驗使用的工布應符合《土工合成材料》(GB/T17639—2008)的要求。土工布按交貨批號的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品作為檢驗批。一批產(chǎn)品不超過20卷的，最少抽樣2卷；一批產(chǎn)品大于20卷的，最少抽樣3卷進行質量檢驗。樣品的抽取和試樣的準備按《土工合成材料取樣和試樣準備》(GB/T13760—2009)。檢驗產(chǎn)品物性指標出具相應的產(chǎn)品檢驗報告，并保存檢驗記錄。對各項指標均合格的產(chǎn)品，出具檢驗報告，方可投入使用。土工布的內(nèi)在指標檢驗按有關標準執(zhí)行，檢測內(nèi)容包括縱橫向斷裂強度、縱橫向標準強度對應伸長率、CBR頂破強力、縱橫向撕破強力、等效孔徑090（095）、垂直滲透系數(shù)、厚度、幅寬偏差等，不合格的土工布不得用于工程。.4內(nèi)在質量的測定應從批樣的每一卷中距頭端至少3m隨機剪取一個樣品，以所有樣品的平均結果評定該批的內(nèi)在質量，符合表5.6-4要求，則內(nèi)在質量合格。7.4.1.5外觀疵點分為輕缺陷和重缺陷（見表5.6-5）。土工布上不允許存在重缺陷，輕缺陷每200m2應不超過5個。7.4.1.6外觀質量檢驗按表13-5對批樣的每卷產(chǎn)品進行評定，滿足表內(nèi)的要求，則為外觀質量合格。7.4.2施工技術要求土工布的拼接通常用縫合方式，縫合、寬度一般為0.1m以上。所有的縫合必須要連續(xù)進行，不允許點縫。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂（聚脂）材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。土工布鋪放例如拉動、抬起或卷起必須是在控制的條件下進行，不允許一些不守控制的展開方法例如“自由落下”，鋪放方式保證土工布和其他任何下層的土工合成材料不受到損壞。土工布最少搭接150mm，并縫和焊接在一起，縫針距土工材料邊鋒的最小距離為100mm。接縫最少必須使用1行雙線縫針。用于縫紉中的線必須多股，最小張力不小于60N，具有與土工布相當火超出的抗化學腐蝕和紫外能力。如有“漏針”的地方，必須把受影響地方重新縫接。將土工布鋪平、搭接、對齊后，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度、自然平順。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度應不低于母材的70％。土工布的縫合由操作熟練的工人進行?？p合時，要先捋順布口，嚴禁由一個人操作一手牽布、一手進行縫合，避免縫包機刺穿手指。

正在進行土工布的縫合作業(yè)正在進行土工布的縫合作業(yè)7.5質量檢查與驗收7.5.1現(xiàn)場檢測應遵守下列規(guī)定：(1)對質檢不合格處應及時標記并修補。(2)質量檢驗應隨施工進展進行，檢驗合格后方可