認(rèn)識(shí)與實(shí)習(xí)報(bào)告模板集錦五篇

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一、實(shí)習(xí)目的及任務(wù)

通過對(duì)江門浮法玻璃廠進(jìn)行實(shí)地參觀、學(xué)習(xí)，了解建筑玻璃的原片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、原片玻璃產(chǎn)品的深加工工藝、深加工產(chǎn)品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學(xué)》這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下基矗

二、實(shí)習(xí)要求

1.在工廠技術(shù)工作人員的指導(dǎo)下，對(duì)我國(guó)目前玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產(chǎn)的組織與管理問題，同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查探討。

2.通過校友座談會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)參觀，對(duì)浮法玻璃的生產(chǎn)工藝和深加工技術(shù)進(jìn)行全面了解。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

3.1江門玻璃廠

3.1.1江門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產(chǎn)工藝

浮法玻璃原片的生產(chǎn)主要有兩大部分，一個(gè)是配料車間，進(jìn)行原料加工、混料、配送，另外一個(gè)是浮法車間，主要的生產(chǎn)工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。

由于時(shí)間關(guān)系，我們并沒有參觀配料車間，而是對(duì)浮法車間進(jìn)行了干脆的參觀。浮法車間的生產(chǎn)工藝主要是這樣的，混合料經(jīng)過料倉投入投料機(jī)，進(jìn)入熔窯，在熔窯內(nèi)吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預(yù)熱助燃空氣的作用，熔窯內(nèi)采納油槍從熔窯兩側(cè)噴火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻擋熔化部的熱量進(jìn)入冷卻部和節(jié)能的作用。熔化過程中產(chǎn)生氣泡，小氣泡變大排出，假如沒有排盡氣泡，或者溫度過高產(chǎn)生二次氣泡，都會(huì)使玻璃制品產(chǎn)生氣泡。

在冷卻部，玻璃液經(jīng)過流道進(jìn)入錫槽，錫槽內(nèi)，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側(cè)分布著拉邊機(jī)，通過調(diào)整拉邊機(jī)的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火窯，設(shè)定退火曲線，每個(gè)區(qū)域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達(dá)到易切割的要求。退火窯的兩側(cè)采納電加熱，自動(dòng)限制溫度在相宜的范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)從上面往下鼓風(fēng)冷卻。在退火窯內(nèi)，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個(gè)區(qū)的溫度都不一樣，其中a~c區(qū)為密封區(qū)。退火期間有應(yīng)力儀測(cè)應(yīng)力曲線，并對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，有紅外光缺陷探測(cè)儀檢測(cè)曲線，然后再經(jīng)過切割，采板包裝，整條生產(chǎn)線就完成了對(duì)平板玻璃的生產(chǎn)。

3.1.2恒輝玻璃鍍膜廠浮法玻璃的深加工工藝

恒輝玻璃鍍膜廠是對(duì)浮法玻璃廠所生產(chǎn)的玻璃原片進(jìn)行深加工的操作，深加工的形式有鍍膜、鋼化和中空。

鍍膜玻璃對(duì)陽光有限制作用，達(dá)到節(jié)能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面顯的顏色不同，有裝飾效果。鋼化玻璃強(qiáng)度高不易破裂，即使破裂，破裂后的碎片很小，從高處落下不至于對(duì)下面的物體致傷，是一種平安玻璃。中空玻璃是兩層或多層玻璃組合而成，玻璃片之間是中空的，達(dá)到保溫、防止凍結(jié)、防止熱量損失的效用。

鍍膜玻璃的生產(chǎn)：玻璃原片經(jīng)過自來水、去離子水的清洗，洗去玻璃表面的雜質(zhì)顆?；蛘叻蹓m等，經(jīng)初步檢驗(yàn)合格后，在濺射室進(jìn)行鍍膜，通過真空加壓是倉中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，限制不同的氣氛，進(jìn)行不同膜層的鍍膜。主要采納的靶材有錫、鉻、鈦、硅。鍍膜玻璃從光強(qiáng)的方向向光弱的方向看看不穿，從光弱的地方向光強(qiáng)的地方看，可以看穿。

鋼化玻璃的生產(chǎn)：玻璃原片放入爐中加熱至軟化點(diǎn)（650度左右，加熱溫度隨玻璃的不同而不同），烘干，出爐，用風(fēng)柵冷卻，急冷。急冷過程中，玻璃表面先硬化，中間后硬化，這樣，表面對(duì)內(nèi)部產(chǎn)生較大的壓力，玻璃里面有較大的張、壓應(yīng)力。其原理是在玻璃表面上形成一個(gè)壓應(yīng)力層，玻璃本身具有較高的抗壓強(qiáng)度，不會(huì)造成破壞。當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，這個(gè)壓力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避開玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內(nèi)部處于較大的拉應(yīng)力狀態(tài)，但玻璃的內(nèi)部無缺陷存在，不會(huì)造成破壞，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。

中空玻璃的生產(chǎn)：中空玻璃有兩層的，有三層的，用鋁框作為支架，經(jīng)過兩道密封。第一層是丁基膠，打在鋁框側(cè)面，氣密性好，水汽難以進(jìn)入，但粘性較差；其次道是中空膠，打在玻璃截面處，粘性好。鋁框內(nèi)加入分子塞，運(yùn)用過程中能將水汽干燥。

相識(shí)與實(shí)習(xí)報(bào)告篇2

先張法施工是在澆筑混凝土前在臺(tái)座上或鋼模上張拉預(yù)應(yīng)力筋，并用夾具將張拉完畢的預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固定在臺(tái)座的衡量上或鋼模上，然后進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎，支設(shè)模板，澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)混凝土至規(guī)定強(qiáng)度（一般不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％），保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)力時(shí)，放張或切斷預(yù)應(yīng)力筋，使預(yù)應(yīng)力筋彈性回縮，通過混凝土與預(yù)應(yīng)力筋之間的粘結(jié)力傳遞預(yù)應(yīng)力，使之對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件受拉區(qū)的混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。

先張法（臺(tái)座法）施工主要工藝流程是：清理臺(tái)座、刷隔離劑→預(yù)應(yīng)力筋制作、非預(yù)應(yīng)力筋骨架制作→穿預(yù)應(yīng)力筋及安放非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架→安放預(yù)埋鐵件→調(diào)整初應(yīng)力→張拉預(yù)應(yīng)力筋→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土→拆除模板→放張、切斷預(yù)應(yīng)力筋→構(gòu)件起吊堆放→接著養(yǎng)護(hù)。

先張法可采納臺(tái)座法、機(jī)組流水法和傳送帶法。采納臺(tái)座法生產(chǎn)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固，混凝土構(gòu)件的澆筑、養(yǎng)護(hù)和預(yù)應(yīng)力筋的放張等工序皆在臺(tái)座上進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力由臺(tái)座承受。用機(jī)組流水法和傳送帶法生產(chǎn)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力由鋼模承受。先張法施工時(shí)，由于臺(tái)座或鋼模承受預(yù)應(yīng)力筋張拉力的實(shí)力受到限制，并考慮到構(gòu)件的運(yùn)輸條件，所以一般適用于生產(chǎn)中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，如預(yù)應(yīng)力空心板、預(yù)應(yīng)力屋面板、中小型預(yù)應(yīng)力吊車梁等構(gòu)件。

預(yù)應(yīng)力放張時(shí)為了避開突然放張引起先張法梁支點(diǎn)截面得局部破壞，所以有多種不同的放張方法。我們參觀到得梁用的是火烤預(yù)應(yīng)力筋的方法，讓預(yù)應(yīng)力筋在火烤過程中漸漸的變形，從而減小對(duì)梁端的沖擊力，保證梁體的平安。據(jù)介紹，只要梁端在放張過程出現(xiàn)問題該梁就要作廢，這使我們充分體會(huì)到了放張方法的重要性。此外