QC成果提高大板梁對接焊縫一次焊接合格率

提高大板梁對接焊縫一次焊接合格率中國**鋼結(jié)構(gòu)公司****工程QC小組下一步打算鞏固措施活動總效果效果檢查實施對策制定對策原因分析可行性分析目標(biāo)值確定現(xiàn)狀調(diào)查課題選擇工程概況內(nèi)容提要小組概況要因確認(rèn)一、工程概況

內(nèi)蒙古****電廠所用的鍋爐設(shè)備是由***鍋爐廠提供,我單位主要承攬制作哈鍋鍋爐框架鋼結(jié)構(gòu)部分,其中鍋爐框架中最重要的設(shè)備是吊掛超高壓蒸汽包的大板梁,33MW機(jī)組所采用的大板梁共有十根,所用鋼板最厚100mm，梁截面高度3.9m,長度21.1m,最重一根64.221t,因大板梁是鍋爐的承重構(gòu)件,它主要承受鍋爐震動荷載,故每次制作完畢后,大板梁上的所有對接焊縫均由業(yè)主指派的第三方檢測單位,進(jìn)行焊縫檢測，檢測合格后方可出廠,這次我單位承攬一個機(jī)組共十根大板梁的制作任務(wù),工程總量360t,工期55天.二、小組概況

小組基本情況

小組成員詳細(xì)情況序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)(職稱)組內(nèi)分工受TQM教育情況1男40本科工程師組長、全面負(fù)責(zé)人均接受TQM教育58學(xué)時以上，均取得全國統(tǒng)考合格證書。2男45大專工程師副組長、組織協(xié)調(diào)3男28本科助理工程師組員、編制方案4男28大專助理工程師組員、編制方案5女25大專技術(shù)員組員、資料整理6男34技校焊工技師組員、協(xié)助實施7女42技校焊工技師組員、協(xié)助實施8男36技校質(zhì)檢員組員、質(zhì)量驗收9男40技校高級鉚工組員、協(xié)助實施大板梁焊接質(zhì)量狀況2007年鄂爾多斯大板梁對接焊接質(zhì)量統(tǒng)計圖一次返修二次返修一次驗收合格率82％驗收合格率90％驗收合格率達(dá)100％三、課題選擇理由二

該工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。理由一建筑市場競爭日趨激烈，只有靠過硬的質(zhì)量和信譽(yù)才能在電力施工領(lǐng)域立足生存下去。選題理由確定課題:提高大板梁對接焊縫一次焊接合格率理由三為制作上都電廠60MW機(jī)組大板梁的厚板焊接積累焊接經(jīng)驗。1、我小組查閱了以往其它車間制作的鄂爾多斯電廠相同類型大板梁的焊接無損檢測記錄，接料焊接的一次合格率為82%，并且大板梁制作周期為2個月。

2、我小組對大板梁無損檢測記錄的焊縫缺陷進(jìn)行了統(tǒng)計，見統(tǒng)計表：四、現(xiàn)狀調(diào)查序號

焊接質(zhì)量問題頻數(shù)累計頻數(shù)累積頻率（%）A焊接氣孔404046.5B焊縫夾渣256575.6C引弧處出現(xiàn)未熔158093D裂紋686100合計86焊縫缺陷統(tǒng)計表五、目標(biāo)值確定和可行性分析1、目標(biāo)值確定：我小組打算在****電廠大板梁制作焊接中，實現(xiàn)2個目標(biāo)：

目標(biāo)2工期提前10天目標(biāo)1大板梁對接焊縫一次合格率98%以上目標(biāo)可行性分析：1、據(jù)資料顯示，我我們以往的大板梁梁焊接水平在非冬冬季施工階段接近近過一次驗收合格格98％的目標(biāo)值。3、該課題得到公司司的支持和關(guān)注，，為提高焊接質(zhì)量量，公司決定加大大投入。2、經(jīng)這段時間從事事其它工程厚板接接料焊接質(zhì)量狀況況已經(jīng)能夠達(dá)到目目標(biāo)值。4、QC小組已找出了影響響大板梁焊接一次次合格率的主要問問題。5、公司決定對焊工工進(jìn)行篩選，從其其他項目部抽調(diào)一一部分。小組成員信心十足足，我們一定能夠夠提高大板梁對接接焊縫一次焊接合合格率七.要因確認(rèn)末端因素一:培訓(xùn)不到位確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間考核操作人員是否掌握厚板焊接方法操作人員能獨立操作并掌握焊接參數(shù)2008年4月5日確認(rèn)情況2008年4月5日對4人進(jìn)行試板焊接考試，操作人員能獨立操作并掌握焊接參數(shù)，檢測合格率100%。非要因末端因素二:焊前坡口清理不干干凈確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間現(xiàn)場目測檢查坡口質(zhì)量無油污、氧化皮2008年4月8日確認(rèn)情況2008年4月8日經(jīng)現(xiàn)場檢查，焊接坡口質(zhì)量狀況不好，操作人員沒有將所施焊的坡口清理干凈。要因末端因素三:烘干焊劑保存方法法不當(dāng)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間用側(cè)溫儀檢測溫度焊劑無返潮現(xiàn)象2008年4月9日確認(rèn)情況施焊現(xiàn)場焊劑存放比較混亂，沒有放置在保溫桶里，只是用鐵桶存放焊劑溫度達(dá)不到要求。要因末端因素四:板材預(yù)熱溫度不夠夠確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間用側(cè)溫儀檢測預(yù)熱板預(yù)熱板材溫度需150℃以上2008年4月10日確認(rèn)情況施焊現(xiàn)場所需焊接加熱鋼板的實測加熱溫度只有80℃與施焊預(yù)熱溫度相差甚遠(yuǎn)。要因末端因素五：責(zé)任任心不強(qiáng)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間溝通交流每人都知“零缺陷”的重要性2008年4月15日確認(rèn)情況經(jīng)與施焊操作人員溝通交流，大家都對產(chǎn)品質(zhì)量有較深刻的認(rèn)識。非要因末端因素六：焊焊接速度過快確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間現(xiàn)場確認(rèn)焊接參數(shù)進(jìn)行確定2008年4月25日確認(rèn)情況現(xiàn)場施焊人員，由于習(xí)慣用電流焊接導(dǎo)致焊接速度過快，容易導(dǎo)致焊縫夾渣，并且容易造成“過燒”現(xiàn)象。要因末端因素七：電流流電壓不穩(wěn)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間現(xiàn)場確認(rèn)電流電壓滿足設(shè)備要求2008年4月27日確認(rèn)情況經(jīng)現(xiàn)場對電流、電壓進(jìn)行檢測，對施焊設(shè)備的影響不大，能滿足施焊要求。非要因八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時間負(fù)責(zé)人1焊前坡口清理不干凈加強(qiáng)監(jiān)督管理焊前清理達(dá)到要求施焊前由工長或質(zhì)檢員查看清理情況．2008.4.102烘干焊劑保存方法不當(dāng)完善制度焊前焊條達(dá)到使用要求設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條烘干和發(fā)放，并填寫烘干記錄和發(fā)放記錄2008.4.163板材預(yù)熱溫度不夠用測溫儀進(jìn)行測溫達(dá)到預(yù)熱要求150℃以上設(shè)專人用測溫儀檢測2008.4.184焊接速度過快對焊接參數(shù)進(jìn)行確定按照規(guī)范工藝參數(shù)進(jìn)行施焊施焊前由專人指導(dǎo)2008.4.30對策表九、實施對策十、效果檢查2008年4月30日本小組成員與質(zhì)質(zhì)檢中心一起對我我們施焊的“B”、“C”、“D”三根大板梁的對接接焊縫進(jìn)行無損檢檢測，探傷總計84m。其中一次合格83.5m，有缺陷部位總計計0.5m，合格率為99.4%，達(dá)到我們的預(yù)期期目標(biāo)，為下道工工序創(chuàng)造了有利條條件，節(jié)省了返修修時間。哇！好棒呀！效果1

通過QC活動，在公司有關(guān)部門的大力支持和小組成員的共同努力下我們已掌握了厚板焊接工藝的技術(shù)要求和施工程序，為今后承攬同類任務(wù)積累了經(jīng)驗。技術(shù)效果2

通過開展活動，厚板的焊接一次合格率達(dá)到98%以上焊接質(zhì)量顯著提高。質(zhì)量效果3

我小組在活動中，通過對工藝的改進(jìn)，減少了返修數(shù)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)約焊材290kg，提前工期10天,共計節(jié)約資金約4571.1元。經(jīng)濟(jì)效益效果4工期十一、活動總效果果計劃工期實際工期期焊接對照通過QC小組活動，小組成成員發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊精神神，靠集體智慧解解決了存在的問題題，制定了一系列列行之有效的措施施，實現(xiàn)了活動目目標(biāo)，并取得了效效益。已將使用大大板梁焊接指導(dǎo)書書納入公司工藝規(guī)規(guī)程，編號為HGPⅡ-80今后打算我QC小組實現(xiàn)了既定目目標(biāo)，取得了可喜喜成績，今后要繼繼續(xù)開展QC活動，對施工中的的