m箱梁施工工序要點及預制流程圖片展示

30m箱梁施工工序要點及預制流程圖示目錄一、工程概況二、場地建設三、箱梁施工工序要點一、工程概況

本項目梁場預制30m箱梁共計72片，其中茶柳路分離式立交30m預制箱梁共計60片，其中邊跨邊梁8片，邊跨中梁12片，中跨邊梁16片，中跨中梁24片，混凝土共計2030.4m3；K34+6904-30m天橋共計12片，其中邊跨邊梁4片，邊跨中梁2片，中跨邊梁4片，中跨中梁2片。二、場地建設①場地硬化：所有施工場地范圍內(nèi)，包括鋼筋加工及存放場地，必須全部采用混凝土進行硬化，并有良好的排水設施，保證雨后場地內(nèi)部無積水。②鋼筋的存放：鋼筋存放在干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質的輕型鋼結構倉庫內(nèi)。采用50厘米高的混凝土墩臺支墊，支墊墩臺牢固，兩支點距離不大于2m。③臺座設置：臺座應必須落在堅實的基礎之上，具有一定的強度，采用C30混凝土澆筑成型，中間鋪一層Φ12鋼筋網(wǎng)，臺座基礎表面采用與底座同寬度、厚度不小于7mm的鋼板，用鋼筋焊接錨固并用磨光機打磨光滑。底座之間應預留穿束工作距離，跨中位置臺座設向下的反拱（箱梁1cm），預拱度采用拋物線形式，臺座四周用[50*50槽鋼包邊并加貼減振橡膠棒止?jié){。④現(xiàn)場所使用的起吊設備，必須經(jīng)當?shù)匕脖O(jiān)部門檢驗合格后才能使用。二、場地建設三、箱梁施工工序要點

——鋼筋的制作及綁扎(1)鋼筋的制作與綁扎。鋼筋在模架上進行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護欄鋼筋預先埋入。(2)與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應采取合理措施避開。(3)預制梁鉸縫鋼筋安裝應確保其密貼模板，并采用定位鋼筋輔助定位，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蜩彸觯勾蠓秶茐幕炷?。鉸縫鋼筋鑿出必須在混凝土強度達到設計強度標準值的70%以上方可進行。三、箱梁施工工序要點

——鋼筋的制作及綁扎(4)伸縮縫及防撞護欄預埋鋼筋應使用鋼筋定位輔助定位，并與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）牢固。橋面板剪力筋要提前預埋并綁扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后續(xù)工程施工時的保護，不得隨意彎折。(5)橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設計要求，保證安裝后對位準確。(6)小箱梁與空心板必須提前預埋直徑應不宜大于5cm的PVC管，預留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。三、箱梁施工工序要點

——鋼筋保護層墊塊設置墊塊必須采用高標號混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預制，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并保證7天的養(yǎng)生期；墊塊厚度要符合混凝土保護層厚度要求，允許誤差0，+1mm；預制時要預埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用的綁絲一致。本標段箱梁保護層厚度5cm。可采用弧形墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。不得使用塑料、石子、鋼筋等做墊塊；一般不得使用平面形墊塊。墊塊呈梅花形均勻布設，不得橫貫混凝土保護層的全部界面進行設置。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2，側面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不露出鋼筋面。應對墊塊做飽水處理。三、箱梁施工工序要點

——波紋管的安裝(1)預應力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應通過檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或拖拉。(2)波紋管要庫內(nèi)存放，并且要遠離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質影響的地方，存放時間不宜超過6個月。運到施工工點即將使用時，不得直接堆于地面，要用方木支墊并覆蓋，臨時堆放時間不得超過3天。三、箱梁施工工序要點

——波紋管的安裝(3)波紋管的安裝采用定位井子型(或U型定位筋)定位鋼筋定位，定位鋼筋按照直線段100cm設置一組，曲線段50cm設置一組。要求定位測量放樣，坐標正確，保證管道安裝后要線形順暢，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。(4)盡量減少波紋管接頭，接頭要采取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接，采用大一級直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的5～7倍，用專用焊接機進行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結構連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉動或移位。三、箱梁施工工工序要點——錨具、夾片片、連接器安裝裝箱梁錨具采用YM15-4型型共計560套套，YM15-5型共計400套，與預應應力鋼束張拉配配套的千斤頂型型號為YCW100B型。MB15-5型型共計500套套，配套千斤頂頂為YDC240Q。具體要求：(1)出廠時附附帶本批產(chǎn)品的的產(chǎn)品質量保證證書、產(chǎn)品技術術手冊、各項技技術指標的試驗驗報告及出廠檢檢驗證書。(2)安裝前要要擦拭干凈。三、箱梁施工工工序要點——錨具、夾片片、連接器安裝裝(3)錨具、連連接器和孔道三三者要同心。錨錨墊板要與端頭頭鋼模板栓接牢牢固，定位準確確，夾定型膠墊墊保證密貼不漏漏漿；螺旋筋必必須緊貼錨墊板板，連接牢固并并與管道同心。。(4)負彎矩區(qū)齒板板處要采用厚度度不小于10mm的定型鋼模模板，固定在牢牢固的鋼橫撐上上，錨墊板與定定型鋼模板栓接接牢固，加強振振搗保證負彎矩矩區(qū)混凝土的密密實。負彎矩張張拉預留區(qū)預留留鋼筋要位置準準確，電弧搭接接焊長度必須滿滿足要求，鋼筋筋順直，不得隨隨意撓動。三、箱梁施工工工序要點——模板(1)梁板模板板外模、內(nèi)模采采用整體式定型型組合鋼模板。。鋼模要滿足厚厚度、剛度的要要求。材質為厚厚度≥6mm冷冷軋鋼板或定尺原平板，，根據(jù)要求，我我標段模板全部部為定尺原平板板加工制作。(2)端模根據(jù)據(jù)角度、長度不不同做成定型組組合鋼模板，模模板使用前要進進行試拼。端模模板預留鋼筋孔孔位置要墊帽式式橡膠圈，防止止從鋼筋預留孔孔漏漿。(3)翼緣板、、齒板必須采用用定型鋼模板，，并根據(jù)鋼筋布布置切割，齒板板內(nèi)要墊與齒板板一致的橡膠墊墊，防止齒縫漏漏漿。(4)邊梁模板板必須預留半弧弧形滴水槽，滴滴水槽要順直，，滴水槽可采用用木條形成，其其深度不大于1cm。三、箱梁施工工工序要點——模板(5)梁板邊角角采用弧形倒角角。斜角角度過過大的梁板板端端銳角應做倒角角處理。(6)模板拼裝裝前用脫模劑均均勻涂刷，脫模模劑不得污染鋼鋼筋和混凝土表表面。(7)接縫要要用回力膠條背背貼密封。側模模頂口及底部均均設對拉鏍桿（（底部對拉鏍桿桿設在底座內(nèi)））。頂口另設斜斜撐，間距不大大于1.5m。。對箱梁的內(nèi)模模要進行防浮、、防沉降、定位位處理，防止芯芯模上浮的壓杠杠要用地錨拉緊緊，不能直接固固定在模板上。。三、箱梁施工工工序要點——混凝土的澆澆筑本著集中拌合便便于混凝土質量量控制的原則，，我標段設集中中拌合站一個，，混凝土用強制制式拌和機進行行拌和，砼罐車車運輸，龍門吊吊吊送料斗入模模。在鋼筋、模模板、預埋件、、預應力孔道、、砼保護層厚度度等檢查合格后后澆筑砼，在澆澆筑前必須清除除模板中雜物，，清除方法采用用空壓機配合人人工清理吹除。。混凝土澆筑。①從梁的一端開開始向另一端逐逐漸推進施工。。上下分層同時時澆筑，上下層層前后澆筑距離離應保持在1.5～2.0m之間，必須在在4h內(nèi)完成梁梁板混凝土澆筑筑。三、箱梁施工工工序要點——混凝土的澆澆筑②腹板混凝土澆澆筑。腹板的振振搗采用細振搗搗棒（直徑30mm）配合附附著式振搗器振振搗，插入式振振動棒應避免觸觸及預應力管道道及模板。③頂板的混凝土土振搗采用平板板式振搗器（或或振動抹子）配配合插入式振搗搗器振搗。控制要點：①混凝土的澆筑筑應連續(xù)進行。。澆筑過程中防防止模板、鋼筋筋、預應力管道道等松動、變形形、破裂和移位位。任何預制梁梁板不得采取二二次澆筑工藝。。三、箱梁施工工工序要點——混凝土的澆澆筑②加強錨墊板處處混凝土振搗，，保證錨墊板下下混凝土密實。。振搗時不能損損傷波紋管和底底模，澆注過程程中要及時用鋼鋼板尺檢查底板板砼的厚度。在在澆注過程中要要保證底板混凝凝土和腹板混凝凝土的連續(xù)澆注注。③預制梁板頂面面，執(zhí)行二次收收漿工藝，第二二次收漿必須用用鋼抹子壓光，，并將混凝土頂頂面拉毛劃槽。。三、箱梁施工工工序要點——拆模拆除模板時時應應防止損傷混凝凝土。拆模時按按設計規(guī)定且不不低于以下要求求：梁板應達到到設計強度（C50）標準值值的75%以上上時，方可拆除除承重模板。嚴嚴格掌握非承重重模板拆除時間間，要在混凝土土終凝后達到設設計強度標準值值的10%以上上方可拆除；低低溫及冬期施工工時，模板拆除除時間應自最后后澆筑完成時間間計至少48h后拆除。拆模采用龍門吊吊配合人工完成成。三、箱梁施工工工序要點——養(yǎng)生①、根據(jù)氣溫條條件確定適宜的的養(yǎng)生方法，頂頂板擬采用土工工布覆蓋養(yǎng)生，，腹板采用塑料料薄模覆蓋加噴噴淋灑水養(yǎng)生。。在每個構件底底部兩側和梁體體內(nèi)模中間各設設1根噴淋管道道，共計3根；；噴淋管孔徑：：2.0～2.5mm；噴頭頭的間距：500～1000mm。②、氣溫高于5℃時采用灑水、覆覆蓋的方法進行行養(yǎng)生。連續(xù)幾幾天平均氣溫低低于5℃時，采取冬季施施工保溫措施。。三、箱梁施工工工序要點——養(yǎng)生三、箱梁施工工工序要點——養(yǎng)生三、箱梁施工工工序要點——養(yǎng)生三、箱梁施工工工序要點——張拉預應力力筋①、在張拉開始始前，根據(jù)現(xiàn)行行規(guī)范及設計所所定的參數(shù)計算算不同鋼束編號號的鋼絞線理論論張拉控制應力力бk和鋼絞線線理論伸長量，，并上報監(jiān)理工工程師審核。②、所使用千斤斤頂、油壓表、、油泵須按規(guī)范范要求進行校核核，且不能使用用過期和超過使使用次數(shù)，油壓壓表應經(jīng)過標準準計量，才能使使用；錨具和夾具的類類型須符合設計計規(guī)定和預應力力鋼筋張拉的需需要。錨具和夾夾具須經(jīng)過認可可檢定機構進行行技術鑒定和產(chǎn)產(chǎn)品鑒定，出廠廠前應由供方按按規(guī)定進行檢驗驗并提質量證明明書。錨具和夾具進場場時應分批進行行外觀檢查，不不得有裂紋，傷傷痕、銹蝕，尺尺寸不得超過允允許偏差。對錨錨具的強度、硬硬度、錨固能力力等，應根據(jù)供供貨情況按規(guī)范范要求頻率進行行抽檢。三、箱梁施工工工序要點——張拉預應力力筋③、待板梁砼強強度達到設計強強度的100%時方可張拉預預應力筋，砼強強度可由與梁同同條件養(yǎng)護的砼砼試塊強度確定定，四人配備一一套張拉千斤頂頂，一人負責油油泵，兩人負責責千斤頂，一人人觀測并記錄讀讀數(shù)，預應力鋼鋼絞線兩端對稱稱張拉。兩張拉拉端供油速度應應保持同步增長長，以避免將鋼鋼絞線拉偏。④、預應力筋張張拉采用伸長量量和張拉力雙控控，伸長量誤差差應在±6%范范圍內(nèi)，每一截截面的斷絲率不不得大于該截面面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許許整根鋼絞線拉拉斷。⑤、開始張拉前前應將所有鋼絞絞線用顏色反差差較大的顏料標標出一個平面，，在任何步驟下下量測伸長量均均應量測該平面面距錨墊板間距距離，而不可量量測千斤頂油缸缸的變位量，以以免使滑絲現(xiàn)象象被忽略。三、箱梁施工工工序要點——張拉預應力力筋⑥、預應力張拉拉程序：鋼絞線的張拉程程序如下：0→→15%σcon(初張拉)→30%σcon→100%σcon（持荷5分分鐘）錨固。張張拉采取鋼絞線線伸長值和油表表讀數(shù)雙控。鋼鋼絞線的實際伸伸長量應控制在在理論伸長量的的±6%之內(nèi)，，否則應立即查查找原因會同監(jiān)監(jiān)理工程師解決決問題。預應力力鋼絞線張拉順順序嚴格按照圖圖紙要求進行張張拉。三、箱梁施工工工序要點——張拉預應力力筋⑦、檢查千斤頂頂有無滑絲：查看鋼絞線回縮縮和錨具變形是是否大于6mm，如大于6mm，則表明出出現(xiàn)滑絲，應查查明原因并采取取措施解決后方方可繼續(xù)張拉。。再檢查鋼絞線線尾端標記是否否仍為一個平面面，如平面出現(xiàn)現(xiàn)了變化，說明明個別鋼絞線出出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象象，必須采取措措施進行及時處處理。⑧、計算實測伸伸長量的方法：：實測伸長值式中---從初應力力至最大張拉應應力間的實測伸伸長值；---初應力以以下的推算伸長長值（mm），，可采用相鄰級級的伸長值。⑨千斤頂和油壓壓表在下列情況況下應重新標定定：a、已使用六個個月；b、嚴重漏油；；c、主要部件損損傷；d、伸長量出現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)性偏大或或偏??；e、張拉次數(shù)超超過施工規(guī)范規(guī)規(guī)定的次數(shù)；f、油壓表指針針不回零或更換換油壓表時。三、箱梁施工工工序要點——張拉預應力力筋⑩、千斤頂和油油泵必須配套標標定和配套使用用，嚴禁鋼絞線線作電焊機導線線，且鋼絞線的的放置應遠離電電焊地區(qū)。在張拉過程中要要做好安全防范范措施：嚴格按照操作程程序進行張拉，，嚴禁違章操作作；張拉工作區(qū)域設設置警戒線，無無關人員不得進進入張拉工作區(qū)區(qū)；張拉時千斤頂前前后應嚴禁站人人，防止發(fā)生安安全事故；千斤頂后方安放放張拉防護墻，，防止鋼鉸線及及夾片飛出傷人人；千斤頂安裝完畢畢，安全員檢查查合格后方可張張拉。后張法預應力張張拉的施工工序序（見工序框圖圖）。三、箱梁施工工工序要點——張拉預應力力筋后張法預應力張張拉施工要點。。(1)孔道預留留采用設計規(guī)定定的材料和方式式。拆模后應及及時用膠帶等將將錨墊板口有效效封閉。(2)穿束前檢查查錨墊板和孔道，，保證錨墊板位置置準確，孔道內(nèi)暢暢通，無積水和雜雜物。(3)穿束可采用用人工穿束，穿束束前必須進行編束束、編號，穿束過過程中禁止鋼絞線線在地面拖動，以以防污染和損傷。。穿束后宜盡早進進行張拉。三、箱梁施工工序序要點——張拉預應力筋筋三、箱梁施工工序序要點——張拉預應力筋筋(4)張拉施工時時，嚴格控制混凝凝土強度與彈性模模量（或齡期）。。采用與構件混凝凝土同條件下養(yǎng)生生的混凝土試件進進行控制，回彈儀儀回彈強度值可作作為參考。(5)張拉前宜對對不同類型的孔道道進行至少一個孔孔道的摩阻測試。。根據(jù)測試結果對對設計張拉控制應應力進行修正。修修正值須經(jīng)監(jiān)理人人審批。(6)安裝千斤頂頂，要保證千斤頂頂、工作錨、錨墊墊板三者同心，且且與錨墊板垂直。。錨墊板的安裝位位置必須準確，工工作錨必須進槽。。要經(jīng)常檢查工具具錨、夾片，防止止滑絲。三、箱梁施工工序序要點——張拉預應力筋筋(7)根據(jù)標定的的回歸直線方程計計算張拉各階段應應力對應的油表讀讀數(shù)，做好張拉記記錄，進行實測伸伸長值計算，與理理論伸長值的偏差差在±6%范圍內(nèi)內(nèi)，超出范圍應停停止張拉，查找原原因。張拉過程執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度度。(8)按照設計的的張拉順序采用兩兩端對稱張拉。張張拉過程中，兩端端應加強聯(lián)系，協(xié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保兩兩側的千斤頂出頂頂長度均勻和張拉拉速率基本相同。。同時注意梁體的的變化，特別是預預拱度，防止梁端端摩阻力過大而損損傷梁體。三、箱梁施工工序序要點——張拉預應力筋筋(9)在鋼絞線表表面做好記號，檢檢查張拉后是否有有滑絲現(xiàn)象。(10)預應力筋筋在張拉控制應力力達到穩(wěn)定后方可可錨固。夾片式錨錨具錨固后夾片頂頂面應平齊，其相相互間距的錯位不不宜大于2mm，，且露出錨具外的的長度不應大于4mm。錨固完畢畢經(jīng)檢驗合格后方方可切除端頭多余余的預應力筋，切切割采用砂輪鋸或或無齒鋸切割，且且不得損傷錨具；；嚴禁采用電弧切切割。三、箱梁施工工序序要點——張拉預應力筋筋扁錨可采用單根張張拉，也可采用整整體一次張拉。整整體張拉克服了扁扁錨由于單孔張拉拉而引起構件應力力不均勻，預應力力筋延伸量不足，，構件扭曲現(xiàn)象，，并且可提高施工工工效。(11)切割后預應力筋的的外露長度不不應應小于30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。。(12)張拉完成后，在48小時內(nèi)完成孔道壓壓漿。三、箱梁施工工序序要點——孔道壓漿孔道壓漿是將專用用壓漿劑用壓漿機機壓入孔內(nèi)，使之之填滿預應力筋與與孔道間的孔隙，，讓預應力筋與砼砼牢固粘結成為一一整體，其二是為為了防止預應力筋筋銹蝕。本工程壓壓漿采用真空輔助助壓漿。1、壓漿設備：（1）、壓漿設備備：活塞式壓漿機機、計量設備、貯貯漿桶、過濾器、、高壓橡膠管、連連接頭和控制閥。。（2）、真空輔助助設備：真空泵、、壓力表、控制盤盤、壓力瓶、加筋筋透明輸漿管、氣氣密閥。（3）、拌漿設備備：轉速1000轉/min以上上的攪拌機。三、箱梁施工工序序要點——孔道壓漿2、壓漿前的準備備工作：（1）、切割錨外外鋼絞線：采用手手砂輪切割機沿每每個卡片外留1－－2㎝將多余鋼絞絞線切掉，嚴禁采采用氣割等方法，，防止錨具過熱產(chǎn)產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。（2）、封錨：錨錨具外面的預應力力筋間隙用水泥砂砂漿堵塞，除開排排漿孔，以利于在在抽出孔道內(nèi)的空空氣形成負壓。（3）、沖洗孔道道：施工現(xiàn)場應安安排一臺能達到1.0MPa風壓壓的風壓機，在現(xiàn)現(xiàn)場為每個預應力力孔道吹風清孔。。堵孔時風壓機也也可作應急使用。。三、箱梁施工工序序要點——孔道壓漿3、壓漿劑的拌制制：壓漿劑使用壓漿料料拌制而成，水料料比為0.26~0.28，?；一覞{強度不低于設設計強度。首先在在攪拌機中加入實實際拌合水的80%-90%，開開動攪拌機，均勻勻加入全部壓漿料料，邊加入邊攪拌拌。全部粉料料加入完畢，然后后快速攪拌3min，加入剩下的的10%-20%的拌合水，繼續(xù)續(xù)攪拌2min。。壓漿料自攪拌至至壓入孔道的延續(xù)續(xù)時間，視氣溫情情況而定，一般在在30~1h范圍圍內(nèi)。壓漿料在使使用前和壓注過程程中應連續(xù)攪拌，，以維持漿體的均均勻性和流動性。。壓漿時應使用真真空泵，壓力需大大于0.7MPa。壓漿時漿體溫溫度應保持在5℃℃-30℃之間。三、箱梁施工工序序要點——孔道壓漿4、壓漿施工工藝藝流程壓漿用壓漿劑配合合比專項試驗---波紋管留孔---壓漿設備準準備---切割錨錨頭部分鋼絞線、、封錨—錨頭安裝裝控制閥門---連接真空泵---對孔道抽真空空---制漿并壓壓漿。第一步：除了真空空泵進氣閥外、關關閉其他通風孔，，啟動真空泵，開開啟連接在錨具端端部上的控制閥門門，關閉另一出漿漿口的閥門，使孔孔道內(nèi)的真空度不不小于-0.08Mpa。第二步：拌制壓漿漿劑，加料順序為為：水→壓漿劑，，加水開動攪拌機機后，先加入部分分壓漿劑，攪拌約約1分鐘，再加入入全部壓漿劑后攪攪拌時間約3分鐘鐘，攪拌過程中不不停頓，以免漿液液變稠。三、箱梁施工工序序要點——孔道壓漿第三步：保持真空空泵在啟動狀態(tài)，，開啟壓漿端閥門門，將拌制好的漿漿液往孔道壓漿，，待見到漿體從出出漿端連接的透明明管排出后，關閉閉出漿閥門保持壓壓力于0.7MPa，持壓1分鐘鐘。關閉壓漿機及及壓漿端閥門，完完成壓漿。第四步：壓漿完成成后應立即清洗連連接至真空泵的透透明管，以便下次次壓漿觀察，在完完成當時全部壓漿漿后應清洗所有連連接管及閥門等。。三、箱梁施工工序序要點——孔道壓漿5、壓漿注意事項項：（1）、壓漿順序序先下后上，若中中間因故停歇應立立即將孔道內(nèi)的漿漿液沖洗干凈，以以便重新壓漿時孔孔道暢通無阻。（2）、預應力筋筋張拉后，孔道應應盡早壓漿，一般般不宜超過3d。。（3）、控制水泥泥漿的制漿時間以以及由制漿到結束束的整個時間。在在壓漿過程中必須須一次不間斷壓完完一根孔道，不得得中斷，漿液在壓壓注前必須不停地地攪拌。當遇特殊殊情況不得已停斷斷時，貯漿罐中的的漿液必須不停地地攪動。（4）、遇孔堵塞塞時，適當增大持持壓壓力，延長持持壓時間，如仍堵堵塞，則應更換壓壓漿口，按壓漿要要求繼續(xù)壓漿。（5）、要在拌制制漿液同時制作標標準試塊，經(jīng)與構構件同等條件養(yǎng)護護到20Mpa后后可撤消養(yǎng)護。壓壓漿完畢后應認真真填寫施工日志。。三、箱梁施工工序序要點——鑿毛梁板混凝土強度達達設計強度標準值值的100%后方方可鑿毛。梁端濕濕接頭、橫隔板、、翼緣板等新舊混混凝土結合面必須須彈墨線，棱角處處留出1～1.5cm，防止鑿毛毛時破壞棱角，影影響外觀。用機械械鑿毛機鑿毛處理理，徹底鑿除混凝凝土表面直至全部部露出骨料；未完完成鑿毛的梁板不不得安裝。三、箱梁施工工序序要點——封錨孔道壓漿完將梁端端漿液沖洗干凈，，同時清除支承墊墊板。錨具及端面面砼的污垢，并將將端部砼鑿毛。設設置端部鋼筋網(wǎng)，，一定要固定好封封頭模板，以免影影響梁長，伸縮縫縫寬度等，砼強度度不低于箱梁強度度的80%，認真真振搗，脫模后注注意養(yǎng)生。錨頭封堵可采用水水泥砂漿材料，但但是壓漿時，必須須保證砂漿強度滿滿足壓漿需要，也也可使用真空帽的的方式（密封帽））或原子灰密封。。封堵前必須對錨錨頭用防銹漆涂刷刷防銹處理，并將將錨頭雜物清理干干凈。三、箱梁施工工序序要點——封錨端梁封錨應在吊裝裝前完成。封錨時時，必須采用定型型鋼模板支設，并并加強混凝土振搗搗。封錨時，嚴格格控制梁板長度，，確保伸縮縫寬度度。端梁伸縮縫預預埋鋼筋位置、高高度、角度要符合合設計要求，保證證伸縮縫與預埋鋼鋼筋良好連接；模模板支設牢固、不不變形、不跑模；；否則，必須返工工處理。檢查驗收：封錨砼砼與梁體同標號，，封錨時要注意控控制大梁長度。封封錨后將所有大梁梁鋼筋、模板、砼砼施工、張拉、壓壓漿、封錨檢查記記錄連同工程質量量檢查記錄報監(jiān)理理工程師檢查簽認認。并應根據(jù)施工需要要，制取與結構物物同條件養(yǎng)護的試試件作為考核結構構混凝土在拆模、、施加應力、吊裝裝等依據(jù)。三、箱梁施工工序序要點——封錨堆放混凝土箱梁的的場地應整平夯實實，使其不致積水水，并且場地周圍圍挖排水溝；梁應應按吊運及安裝次次序順序堆放，并并留適當通路；梁梁堆放時，應按梁梁剛度、受力情況況，保持穩(wěn)定；梁梁水平分層堆放時時，其堆垛高度不不得超過2層。在在梁的吊點處（兩兩頭）設置C30混凝土底座。層層與層之間應以墊墊木隔開，各層墊墊木的位置應在吊吊點處，上下層墊墊木必須在一條直直線上。三、箱梁施工工序序要點——安全保證措施施1、非工作人員，，禁止進入預制場場，工作人員進入入需戴安全帽。2、場地內(nèi)用電需需專業(yè)持證人員合合理布置，且在電電源接口及用電設設備處設置安全標標志牌。3、張拉作業(yè)區(qū)，，無關人員不得進進入。4、檢查張拉設備備、工具（如千斤斤頂、油泵、壓力力表、油管、頂楔楔器及液控頂壓閥閥等）是否符合施施工及安全的要求求。壓力表應按規(guī)規(guī)定周期進行檢定定。5、錨環(huán)及錨塞使使用前應經(jīng)檢驗，，合格后方可使用用。6、高壓油泵與千千斤頂之間的連接接點，各接口必須須完好無損。油泵泵操作人員必須要要戴防護眼鏡。三、箱梁施工工序序要點——安全保證措施施7、油泵開動時，，進、回油速度與與壓力表指針升降降，應平穩(wěn)、均勻勻一致。安全閥要要經(jīng)常保持靈敏可可靠。8、張拉前，操作作人員要確定聯(lián)絡絡信號。張拉兩端端相距較遠時，宜宜設對講機等通訊訊設備。9、在已拼裝或懸懸澆的箱梁上進行行張拉作業(yè)時，其其張拉作業(yè)平臺、、拉伸機支架要搭搭牢固，平臺四周周要加高防護欄。。高處作業(yè)時要設設上下扶梯及安全全風。施工的吊籃籃應安掛牢固，必必要時可另備安全全保險設施。張拉拉時千斤頂?shù)膶γ婷婕昂竺鎳澜救巳?，作業(yè)人員應站站在千斤頂?shù)膬蓚葌取?0、張拉操作作中若出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象（如油表表震動劇烈、發(fā)發(fā)生漏油、電機機聲音異常、發(fā)發(fā)生斷絲、滑絲絲等）應立即停停機進行檢查。。三、箱梁施工工工序要點——安全保證措措施11、張拉鋼束束完畢，退銷時時應該采取安全全防護措施。人人工拆卸銷子時時不得強擊。12、張拉鋼束束完畢后，對張張拉施錨兩端，，應該妥善保護護，不得壓重物物。管道尚未灌灌漿前，梁端應應設圍護和擋板板。嚴禁撞擊錨錨具、鋼束及鋼鋼鋼筋。13、梁板起重重設備操作司機機必須經(jīng)過專門門考核并取得合合格證，持證上上崗，起重作業(yè)業(yè)必須由專人指指揮。14、起重設備備要進行自我檢檢查、每日檢查查、每月檢查和和年度檢查。檢檢查內(nèi)容包括各各類安全裝置