柴油機拆裝實習報告

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦柴油機拆裝實習報告編輯范文大全一、實習的性質(zhì)和任務(wù)

《柴油機拆裝實習》是數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)學生在學完《機械創(chuàng)造工藝學》《公差

配合與測量技術(shù)》后所舉行的教學性實習，是技能教學課程，應(yīng)在實驗室或車間完成，作何必修

課。

本實習的任務(wù)是使學生掌握柴油機的原理及結(jié)構(gòu)組成，使學生重點掌握柴油機的裝

配工藝要求和柴油機的裝配操作技能。

二、實習教學目標

本課程的教學目標使學生具備高素養(yǎng)的勞動者和中高級應(yīng)用型人所必須的機械裝

配的感性知識，為往后的專業(yè)可學習打下基礎(chǔ)。并注意滲透思想教育，加強學生的

職業(yè)道德觀念。

基本知識教學目標：

1.柴油機的常用拆裝辦法；

2.常用機、工、量具和專用工具的使用辦法。

能力目標：

1.拆卸油箱、水箱；

2.拆卸汽缸蓋與蓋罩；

3.拆卸齒輪室蓋總成和調(diào)速器；

4.拆卸活塞連桿組和汽缸套；

5.拆卸曲軸飛輪總成；

6.拆卸凸輪軸裝置;

7?拆卸潤滑系零件；

思想教育目標：

1.初步具備辨證思維能力；

2.加強職業(yè)道德、恭敬師長。

三、實習內(nèi)容和要求

本課程作為技能教學課程，在實習現(xiàn)場完成。在教學過程中注意理論與實踐的有機

結(jié)合。

1、拆卸油箱、水箱以及拆卸汽缸蓋與蓋罩：結(jié)合剖視圖和掛圖鞏固所學柴油機各機構(gòu)、各系統(tǒng)的組成及相互關(guān)系和工作事情。熟悉柴油機的安裝事情，各零部件總成從柴油機上的拆裝順序。

2、拆卸齒輪室蓋總總成和調(diào)速器：熟悉機構(gòu)中各零件的拆、裝及裝配要點。

3、拆卸活塞連桿組和汽缸套：熟悉機構(gòu)中各零件的拆、裝及裝配要點。

4、拆卸曲軸飛輪總成：熟悉機構(gòu)中各零件的拆、裝及裝配要點。

5、拆卸凸輪軸裝置：結(jié)合附圖舉行要緊零部件的拆裝，注意裝配要點。

6、拆卸潤滑系零件：結(jié)合附圖舉行要緊零部件的拆裝，注意裝配要點。

一、拆裝實習目的

1、經(jīng)過對柴油機的拆裝實習，對柴油機的結(jié)構(gòu)、型式有一定的感性認識，為學習船舶柴油機理論打好基礎(chǔ)；

2、經(jīng)過動手拆裝柴油機，了解構(gòu)成柴油機的三大運動件、四大固定件與五大系統(tǒng);

3、初步掌握柴油機拆裝技術(shù)與調(diào)試辦法；

4、學會正確使用常用的工具、量具與安全操作；

5、初步了解起動柴油機前的預(yù)備工作及要求，正確起動柴油機。

二、對本次柴油機拆裝的要求1、在現(xiàn)場教學指導(dǎo)中，聽從指導(dǎo)老師或?qū)嶒瀱T的指導(dǎo)，仔細做好記

錄。

2、熟知從柴油機上拆下的機件名稱及作用。

3、熟練地掌握柴油機的基本拆裝知識及安全操作規(guī)則。

4、進入實驗室后，應(yīng)嚴格地遵守實驗室的規(guī)則。

5、服從安排，嚴禁隨意亂動亂拆與本次柴油機拆裝內(nèi)容無關(guān)的設(shè)備。

6、注意安全。

7、別得遲到早退，無故別來者以曠課論處。

三、柴油機拆裝技術(shù)及安全規(guī)則

1、拆裝安全規(guī)則柴油機的拆裝安全規(guī)則是為了保證人身安全和機械設(shè)備安全，防止人身事故和工具、儀表及機器、零件的損傷、變形及破損。

2、拆裝技術(shù)規(guī)則

（1）拆裝前的預(yù)備

①人員預(yù)備。拆卸前應(yīng)依照拆裝工作量的大小和保證安全的需要，安排適當數(shù)量的拆裝人員并舉行合理分工。

②技術(shù)預(yù)備。在動手拆裝前，拆裝人員應(yīng)首先了解所拆機器的構(gòu)造特點和裝配技術(shù)要求，明確拆裝目的，制定拆裝方案。

③用具、備件場地等預(yù)備。為了幸免拆裝工作中途停頓下來，應(yīng)事先預(yù)備好所需的工具、吊具、索具、放螺絲螺母的桶盆等，預(yù)備好擬換上的墊片、填料、備件和易損件等，清理好拆裝所需的場地空間。

2）拆卸程序

①先拆易損零件、附屬機件，后拆要緊機件

②“從上到下，從外到里”，即先拆外部、上部機件；后拆內(nèi)部、下部機件。

③先拆完整部件，再分解部件中的零件。

（3）拆卸技術(shù)要點

①拆卸中要嚴格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，按照正確的拆卸程序舉行。要正確地使用工具。并且要幸免做別必要的拆卸，該拆的必須拆，能別拆的別拆。

②拆卸時應(yīng)為后面的檢修和裝配作預(yù)備。注意機件之間的相互位置關(guān)系，檢查一下有無配合記號，如沒記號則需做好安裝記號，以防在裝復(fù)時錯位。對活塞、活塞環(huán)、連桿、連桿軸承、主軸承等，要盡可能保持原來已磨合好的配合關(guān)系，注意方向性。

③注意清潔、防塵。拆卸的零件應(yīng)按部件和精度別同，分不存放，應(yīng)盡量按零件的拆裝次序和原配的位置關(guān)系擺放好。關(guān)于成套零件如：軸、齒輪、柱塞副、螺栓、螺母、鍵、墊片、定位銷等應(yīng)盡量地按原來結(jié)構(gòu)套在一起或用鉛絲穿起來，以防散失。別充許將零件直截了當放置在地面上，應(yīng)放在木板或防油膠板、帆布、塑料布上，以防止零件碰擦和因潮濕而生銹。

④對拆幵的孔口、管口、吊缸后的氣缸上部等，應(yīng)用木塞、木板或硬紙板封住或蓋住，以防異物進入。但切別可用棉紗或破布堵蓋。

⑤拆卸緊固件時，應(yīng)檢查是否有定位銷、卡簧等，當確認無任何影響時再拆。零件需敲打時，必須墊著木塊或銅棒等較軟的物體。

（4）裝配技術(shù)要點

①安裝時，應(yīng)按“先拆下來的后裝，后拆下來的先裝”的次序舉行。

②相互配合件的的工作表面別充許有傷痕、缺陷，所有零件裝配前應(yīng)清洗潔凈，并在運動部件配合表面涂上潤滑油。

③裝配時應(yīng)確保配合件之間的正確配合，間隙符合講明書要求

④對有記號和安裝方向要求的零部件，均應(yīng)按原來的位置裝配，別得裝錯或裝反。

⑤關(guān)于形狀相同，但有位置和順序要求的零件，如活塞、活塞環(huán)、連桿螺栓、連桿大端軸承等，應(yīng)按原來的位置和順序裝配，別得任意互換。

⑥重要的螺栓別得有損傷，上緊時應(yīng)按規(guī)定的順序和預(yù)緊力舉行。

⑦防松零件如幵口銷、鎖片、彈簧墊圈等，均應(yīng)按規(guī)定的尺寸規(guī)格安裝，別可用別同規(guī)格代替。

⑧在裝配中，除完好的金屬墊片可接著使用外，對紙質(zhì)、軟木、石棉墊片原則上應(yīng)換新。

⑨在裝配中，應(yīng)隨時檢查零件的靈便性和密封性等要求，幸免裝完后返工。

⑩裝配完畢后，應(yīng)全面檢查裝配質(zhì)量，如有漏裝、誤裝等現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正。

四、工具的使用

常用工具：

1、板手

板手是用來拆裝各種螺紋連接件的常用工具。按其結(jié)構(gòu)形式和作用，可分為通用板手、專用板手和特種板手三大類。

別論使用哪一種板手，都應(yīng)把板手的開口全部套在欲板動部件上，還應(yīng)注意板手的開口平面與被板動件軸線相垂直，否則別僅容易滑脫，而且也容易損壞螺紋連接件的棱角。

（1）通用板手通用板手又名活絡(luò)板手，它的開口尺寸能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因此可用一把活絡(luò)板手板動開口尺寸允許范圍內(nèi)的多種規(guī)格的螺栓和螺母，使用方便。

使用活絡(luò)板手時的注意事項：

①手要握緊板手柄的后端，別能為了加大板緊力矩或省力而在板手柄上套上一根長管來加長手柄，更別允許采納把一只板手的幵口咬合在另一只板手的手柄上的方法來加長手柄。

②應(yīng)使板手幵口的固定部分承受要緊用力，即板手幵口的活動部分位于受壓方向

③別能把板手當做榔頭，以免損壞板手的零件。

④板緊力別能超出螺栓或螺母所能承受的限度。

⑤板手的幵口尺寸應(yīng)調(diào)整到與被板緊部位尺寸一致，將其緊緊卡牢。

（2）專用板手

專用板手只能用以板動固定規(guī)格的螺栓和螺母，按其結(jié)構(gòu)特點可分為以下幾種：

①幵口板手。又稱呆頭板手，分為單頭和雙頭兩種。

②整體板手。整體板手有正文形、六角形、十二角形等幾種形式，其中十二角形板手算是通常所講的梅花板手。

③套筒板手。套筒板手是由一套尺寸別等的活絡(luò)套筒頭子和弓形手柄等組成。

④鎖緊板手。鎖緊板手是一種要緊用來拆裝圓螺母的專用板手。

⑤內(nèi)六角板手。內(nèi)六角板手是特意用來板動內(nèi)六角形的螺栓和螺塞的。

（3）特種板手

特種板手是在結(jié)構(gòu)和功用上有不于前述兩類板手的一類板手，常用的有以下兩種：

①扭力板手。扭力板手又稱測力板手（公斤板手），手柄上帶有刻度及指針，可用來測定螺栓、螺母的擰緊力矩值。

②風動沖擊板手。風動沖擊板手是以壓縮空氣為動力，用來拆卸和上緊一些較大的螺帽。

2、鉗子

（1）鋼絲鉗

（2）鯉魚鉗

（3）扁嘴鉗

（4）尖嘴鉗

（5）擋圈鉗

3、螺絲刀

螺絲刀是用來旋緊螺釘?shù)墓ぞ?。按其結(jié)構(gòu)可分為扁頭、十字頭及夾柄螺絲刀三種。

4、手錘

手錘普通分為剛性手錘和彈性手錘兩類。

5、刮刀

刮刀分平面刮刀和三角刮刀兩種。要緊用來拂刮孔徑和平面。

6、拉馬

拉馬是用于拆卸軸裝零部件的工具。拉馬依照爪數(shù)可分為二爪式、三爪式，還有隨機的專用拉器

等。

7、吊裝工具

（1）環(huán)鏈式手拉葫蘆

（2）起重行車

專用工具：

1、液壓拉伸工具

液壓拉伸工具是大型柴油機中常用的裝置，要緊用于拆裝大型柴油機氣缸頭螺母。其要緊工作原理是利用螺栓材料本身的彈性變形，借助液壓的力量把螺栓拉伸至一定長度，使螺母與其壓緊的平面能處于松弛的狀態(tài)，以便用板手旋緊或旋松螺母達到螺栓上緊或旋松的目的。使用時要依照講明書中所規(guī)定的缸頭螺母旋緊力的大小，用手動高壓液壓泵給出相應(yīng)的標準壓力來舉行螺母的拆裝工作。為了保證工具的良好狀態(tài)，應(yīng)定期地對液壓拉伸器舉行保養(yǎng)，并且在使用時要依照講明書的規(guī)

定

正確地安裝和操作。

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉柴油機的整體構(gòu)造及工作原理；

2、熟悉柴油機各部件的構(gòu)造及工作原理；

3、初步掌握拆裝柴油機的基本辦法；

4、初步學習柴油機的清洗辦法；

5、初步掌握柴油機的安裝及調(diào)試辦法；

6、正確使用工具。

二、實驗內(nèi)容：

1、理論系統(tǒng)的學習柴油機的基本構(gòu)造及工作原理；

2、折卸及觀看柴油機，考慮其工作原理；

3、清洗柴油機各部件及機體；

4、安裝并調(diào)試柴油機；

5、歸納總結(jié)，寫出實驗報告。

三、實驗注意事項：

1、堅持“安全第一步”、“有條別紊”的原則；

2、務(wù)必使用型號一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆裝相應(yīng)的螺紋副；

3、務(wù)必注意各元件及設(shè)備的保潔及愛護。

四、實驗過程與辦法：

一）、拆卸：按以下順序依次拆卸。

1、油路及其相關(guān)元件第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后關(guān)閉油箱下面的油管閥門第二步，依次卸載油管螺母、油管、濾油器、油箱和水箱，并將其放到指定的地方注意：油路元件務(wù)必做好保潔工作，別能讓其受到污染！

2、電啟動裝置

第一步，斷開電源。第二步，依次卸載電源、啟動開關(guān)和電動機，并將其放到指定的地方。注意：放置電源時務(wù)必確保電源正負極斷開！

3、進、排氣裝置依次卸載排氣筒、空氣濾清器，并將其放到指定的位置。注意：排氣筒、空氣濾清器都較重，拆卸時應(yīng)注意安全！

4、氣門室罩、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器第一步，待氣門室罩卸載后，依次拆卸搖臂、推桿。

第二步，卸載噴油器。

第三步，卸載汽缸蓋。注意：卸載汽缸蓋螺母須用扭力扳手！

5、飛輪和線圈第一步，用工具將飛輪外大螺母的止動墊圈打平。第二步，將飛輪轉(zhuǎn)用扳手套在其螺母上，用錘子敲打扳手，卸載螺母。第三步，用飛輪拉力器將飛輪拉出，并卸下線圈。

注意：飛輪較重，卸載困難，應(yīng)用其專用工具卸載，且應(yīng)特殊注意安全！

6、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱第一步，卸載齒輪蓋邊緣螺母，并取下齒輪蓋。

第二步，依次卸載各齒輪、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱。

注意：調(diào)速器上有六顆鋼球及相關(guān)元件，確保其別掉降丟失；先取下凸輪軸，然后

再取出挺柱！7、活塞和曲軸第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，讓活塞連桿螺栓處于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸載螺栓。

第二步，待兩顆活塞連桿螺栓都拆卸后，分不取下連桿蓋、軸瓦。第三步，轉(zhuǎn)動曲軸，以方便用銅棒敲打連桿大端，取出活塞，繼續(xù)取出曲軸。注意：用銅棒敲打連桿大端時，應(yīng)幸免敲打在連桿大端安裝軸瓦處！

8、機油缸及其設(shè)備

第一步，應(yīng)擰開放油螺塞放盡機油。第二步，放倒發(fā)動機，拆下油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。注意：拆下油底殼后，應(yīng)注意觀看機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式等。

二）、清洗與潤滑

1、取適量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后周密或小元件，最終大元件的順序依次清洗。

2、清洗殼體。

3、用吹風逐次吹干各元件上的油污，之后將其放到指定的地方。

4、待清洗液干后，用適當?shù)臐櫥簼櫥枰獫櫥牡攸c（包括機體）。

注意：清洗各零部件，清洗時注意觀看各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按拆卸時的順序?qū)⒘悴考逊耪R，預(yù)備安裝。某些零件棱角尖銳，應(yīng)注意安全，應(yīng)將清洗后的元件放置在清潔的地點，并確保其別受污染！

三）、安裝與調(diào)試安裝順序（按以下順序）普通與拆卸相反，且應(yīng)注意安全。

1、機油缸及其設(shè)備第一步，放倒發(fā)動機，安裝油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。

2、曲軸飛輪組第一步，在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承。

第二步，將曲軸安裝在機體軸承座內(nèi)，將別帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，依次把擋油片、主軸承蓋按原位裝在主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓。

第三步，待曲軸安裝后，將線圈、飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標記，然后緊固螺母。螺母緊固時應(yīng)對角交叉舉行，并用專用扳手扭緊。最終再將止動墊片打彎。

第四步，曲軸軸向間隙調(diào)整：

①、調(diào)整要求：曲軸軸向間隙S195為?毫米，S1100為?毫米。

②、調(diào)整辦法：A、拆下皮帶輪，打平飛輪螺母止退墊圈的折邊。B用專用六角扳

手擰下飛輪螺母。C用拉出器拉出飛輪。如別易拉出，可用錘子敲擊拉出器壓板，曲軸軸頭處。D、拆下主軸承蓋上的六只M8螺栓，用二只M8的螺栓交替均勻頂出主軸承蓋（防止曲軸尾隨外移掉下而造成損失）。E、上緊主軸承蓋后，轉(zhuǎn)動曲軸較

緊或較送時，用加減墊片的辦法舉行這個調(diào)整。

注意：軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油；螺栓別

得一次擰緊，須經(jīng)2?3次完成，擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉舉行。

3、活塞連桿組

第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，以便安裝活塞。

第二步，調(diào)整各道環(huán)端隙按一定角度（三道氣環(huán)按120°鉗開，第一步道環(huán)的端隙

應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè)）。

第三步，用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，用木錘手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接第四步，裝上連桿蓋，轉(zhuǎn)動曲軸，將潤滑后的軸瓦，連桿蓋依次裝好，并按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓螺母。注意：安裝飛輪牢固螺母時，務(wù)必安裝止動墊片，最終并將其打彎！

4、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱第一步，將柴油機側(cè)放，依次安裝好凸輪軸及挺柱、調(diào)速器、各齒輪。第二步，安裝齒輪蓋。

注意：安裝調(diào)速器時，應(yīng)注意其各元件務(wù)必安裝徹底；齒輪組時應(yīng)確保各齒輪上的正時標記相對！

5、氣門室罩、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器的調(diào)試與安裝，氣門間隙、減壓器的調(diào)整。

第一步，平放柴油機機體，安裝氣缸墊、汽缸蓋。第二步，轉(zhuǎn)動曲軸到活塞處于壓縮上止點（飛輪

上有標志），依次安裝推桿、搖臂。第三步，氣門間隙、減壓器的調(diào)整：