建筑工程轉(zhuǎn)換層施工技術和質(zhì)量控制

建筑工程轉(zhuǎn)換層施工技術和質(zhì)量控制摘要：隨著國民經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，建筑施工技術目前也越來越受到人們的廣泛關注。文章介紹了轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工特點以及施工控制要點。重點對其中的混凝土工程的施工技術進行了分析。關鍵詞：建筑工程；轉(zhuǎn)換層；施工技術；混凝土；施工質(zhì)量Abstract:withtherapiddevelopmentofthenationaleconomyconstruction,constructiontechnologyisalsomoreandmorepaidmuchattentiontobythepeople.Thispaperintroducesthestructureandtheconstructionfeaturesoftheconversionoftheconstructioncontrolpoints.Focusononeoftheconcreteconstructiontechnologytocarryontheanalysis.Keywords:buildingengineering;Conversionlayers;Constructiontechnology;Concrete;Constructionquality中圖分類號：K826.16文獻標識碼：A文章編號：引言帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑施工的關鍵在于轉(zhuǎn)換層的施工方案的確定，它直接影響到施工階段的結(jié)構(gòu)安全、工程質(zhì)量和施工成本。1轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工特點部分豎向構(gòu)件在轉(zhuǎn)換層處被打斷，使豎向力的傳遞被迫發(fā)生轉(zhuǎn)折，而轉(zhuǎn)換層就是實現(xiàn)轉(zhuǎn)折功能的大型水平構(gòu)件。帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑是一受力復雜、不利抗震的結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)及其支撐系統(tǒng)有以下特點。1.1結(jié)構(gòu)尺寸大，樓面支撐荷載重帶轉(zhuǎn)換層體系內(nèi)力的改向是通過引發(fā)截面內(nèi)力來實現(xiàn)的，結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布比較復雜，同時為保證上部結(jié)構(gòu)水平剪力順利傳往下部，對轉(zhuǎn)換層樓面水平剛度有嚴格要求規(guī)范一般要求樓板厚度不小于，故一般轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸較大、樓面荷載較重。1.2分層澆筑，利用先澆部分構(gòu)件承載轉(zhuǎn)換層水平構(gòu)件高跨比大，截面彎曲時水平纖維相對錯動不可忽略，平截面假定不再適用，一般呈現(xiàn)短深梁或厚板的受力特性。采用二次疊澆法進行施工時應對疊和構(gòu)件進行仔細分析，考慮分層處水平剪力對構(gòu)件的影響，必要時應與設計單位配合，進行一次設計，確保一次疊澆構(gòu)件在施工階段和正常使用狀態(tài)下的承載能力。1.3結(jié)合下部結(jié)構(gòu)，靈活布置支撐系統(tǒng)為減少對結(jié)構(gòu)抗震的不利影響，避免轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上下層發(fā)生剛度突變和剪力突變，設計不落地支撐系統(tǒng)時可以結(jié)合下部結(jié)構(gòu)進行靈活合理的布置。1.4通過下部豎向構(gòu)件卸荷根據(jù)轉(zhuǎn)換層設計時“強化下部、弱化上部”的原則，結(jié)構(gòu)設計加強轉(zhuǎn)換層下部主體結(jié)構(gòu)剛度、弱化上部結(jié)構(gòu)剛度，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)在由地震荷載參加組合的工況下，下部豎向構(gòu)件軸壓比限值有嚴格的控制，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的延性這使轉(zhuǎn)換層下部豎向構(gòu)件在施工階段比一般豎向構(gòu)件具備更大的延性和承載力儲備，可以利用下部承載力富余的豎向構(gòu)件作為支撐的傳力構(gòu)件。1.5利用鋼骨架或預應力卸荷在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中使用鋼骨混凝土和預應力技術可以減輕自重、改善結(jié)構(gòu)的整體抗震性能。設計模板支撐時可以利用己經(jīng)成型的水平鋼骨或預應力平衡部分或全部施工荷載，極大改善支撐受力性能，這種措施適用于轉(zhuǎn)換層與上部結(jié)構(gòu)沒有形成整體工作的情況如上部采用的是小柱網(wǎng)框架或開口剪力墻、壁式框架等結(jié)構(gòu)形式。2施工技術控制要點基于混凝土轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的上述特點，在確定施工方案時應重點考慮以下幾個方面的問題：2.1轉(zhuǎn)換板的自重、施工荷載以及所承受的上部結(jié)構(gòu)荷載往往非常大，所以應選擇合理、可行的模板支撐方案，并根據(jù)轉(zhuǎn)換板的結(jié)構(gòu)特點進行模板支撐體系的設計。2.2設置模板支撐系統(tǒng)以后，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工階段的受力狀態(tài)與使用階段的不同，應對轉(zhuǎn)換層及下部樓層的樓板進行施工階段的承載力驗算。轉(zhuǎn)換板本身受下部支撐體系的作用或混凝土施工方法的影響，在板中易產(chǎn)生設計時未考慮到的附加內(nèi)力，故需對轉(zhuǎn)換板在施工階段的受力狀態(tài)做具體的分析和計算，必要時可采取一定的構(gòu)造措施來抵抗這些附加內(nèi)力。2.3對于大體積混凝土轉(zhuǎn)換板，施工時應考慮采取減小混凝土溫度差值、溫度變化以及混凝土收縮徐變的措施，防止新澆混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。2.4轉(zhuǎn)換板承受的荷載很大，其配筋較多，而且鋼筋骨架的高度較高，施工時應采取措施保證鋼筋骨架的穩(wěn)定。2.5應及時做好轉(zhuǎn)換板施工期間板的變形、混凝土施工溫度的監(jiān)測，及時掌握各種對施工質(zhì)量不利的情況，并及時采取措施進行預防和糾正。3混凝土工程的施工分析高層建筑的轉(zhuǎn)換板，一般厚度、體積較大，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術要求高的特點。所以，應從以下幾個方面控制混凝土的施工質(zhì)量。3.1混凝土用料設計為尋求大體積混凝土合理的配合比，首先分析一下其產(chǎn)生溫度裂縫的原因，眾所周知，大體積混凝土溫度裂縫主要是由于水泥水化產(chǎn)生的熱量，使大體積混凝土內(nèi)外溫差過大所致。這是由于混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，一般認為混凝土的熱膨脹系數(shù)約為6―1310-60℃,混凝土是熱的不良導體，散熱很慢，澆注后的大體積混凝土內(nèi)部溫度遠比外部高，溫差可達60℃左右，造成內(nèi)脹外縮，在外表面產(chǎn)生很大的拉應力而開裂，其次從混凝土用集料品種看，熱膨脹系數(shù)大小對混凝土溫度應力及結(jié)構(gòu)的溫度變形有很大影響，選取用熱膨脹系數(shù)小的骨料可減小大體積混凝土的溫度應力，提高抗裂性。再次，從骨料的粒徑看，骨料粒徑較大的混凝土，其水泥漿量較少，熱膨脹系數(shù)小，可減小大體積混凝土的溫度應力，提高抗裂性。通過上述分析，大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因是明顯的，在當今混凝土配合比設計和施工中通常采用如下幾點措施：①低水化熱的水泥和盡量減小水泥用量；②盡量減少用水量，提高混凝土強度；③合理使用混凝土外加劑；④選用熱膨脹系數(shù)小的骨料和較大的骨料粒徑；⑤預冷原材料；⑥合理分縫、分塊，減輕約束；⑦在混凝土中預埋冷卻水管；⑧在混凝土表面絕熱，調(diào)節(jié)表面溫度下降速率；⑨拋投石塊。3.2混凝土施工要點混凝土工程在施工中要注意以下要點：大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高溫度小于等于30℃時為宜。氣溫大于30℃時，應采取相應的降低溫差的減少溫度應力的措施?；炷恋呐渲疲瑧獓栏裾莆崭鞣N原材料的配合比。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應不少于1.5-2min。雨季施工期間，應勤測粗細骨料的含水量，并隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用量。攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。3.3混凝土澆筑要點大體積混凝土的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用以下三種方法：全面分層。即將整個結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當已澆筑的下層混凝土尚未初凝時，即升始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物的平面尺寸不太大的工程，施工時宜從短邊開始，沿長邊推進;也可分為兩段，從中間向兩端，從兩端向中間同時進行。分段(塊)分層。適用于厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。斜面分層。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度三倍的工程，振搗工作應從澆筑層底層開始，逐漸上移，此時向前推薦的澆筑混凝土攤鋪坡度應小于1:3，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。分層的厚度決定于振搗器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的大小，一般為20―30cm。插入式振搗器應伸入下層50cm為宜。分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護其強度達到1.2N/mm2，混凝土表面溫度與混凝上澆筑后達到穩(wěn)定時的室外溫度之差在25℃以下時進行。為了加強分層澆筑層間的結(jié)合，可以采取在下層混凝土表面設置鍵槽的辦法。鍵槽可用100mm×100mm的木方每隔lm左右留設。分層澆筑間隔的時間，應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，即水化熱溫升的峰值以后，一般為3-5d，因此間隔時間以大于5d為宜?；炷翍捎脵C械振搗。振搗棒的操作應做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間以20-30s為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層振搗時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。3.4混凝土的養(yǎng)護混凝土拌和物澆筑成型后應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土正常硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件，防止收縮開裂，保證混凝土達到設計要求的強度?；炷翝仓戤吅螅瑧?2h內(nèi)加以覆蓋和澆水。具體要求是，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d，礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21d。養(yǎng)護方法分為降溫法和保溫法兩種。降