下穿地道主體結(jié)構(gòu)施工方案

浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司-#-下穿通道主體結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況雪峰西路下穿改造段下穿結(jié)構(gòu)起點(diǎn)樁號(hào)K0+160，終點(diǎn)樁號(hào)K0+440,總長為280m，其中U型槽段總長190m（K0+160-K0+270.364,K0+360.364-K0+440），暗埋段總長90m（K0+270.364-K0+360。364）.敞開段采用U型槽結(jié)構(gòu)，底板厚變?yōu)?.8?1.0m，側(cè)墻厚度取為0.6?1。0m,底板下設(shè)抗浮錨桿。暗埋段采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，底板厚度為1.2m,頂板厚度為了1.2m,側(cè)墻厚度1.0m.主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P8。下穿結(jié)構(gòu)橫斷面：雙向六車道：單幅凈寬0。15米（裝飾）+0。25米（防撞側(cè)石）+11.5米（機(jī)動(dòng)車道）+0.25米（防撞側(cè)石）+0。15米（裝飾）=12。3米；結(jié)構(gòu)凈高4.5米。地下主體結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，防水等級(jí)為II級(jí)，抗震設(shè)防烈度低于6度。開創(chuàng)路與縱二路交叉口預(yù)留1條匝道Z1、Z2（1進(jìn)1出），匝道一從環(huán)路主線分流后,與匝道二下穿開創(chuàng)路、縱二路交叉口，最終于開創(chuàng)路接地面道路,接地點(diǎn)距離相鄰的開創(chuàng)路、縱一路交叉口約120m.Z1、Z2分別采用單車道并設(shè)置緊急?？繋В缓狭鞫尾捎秒p向兩車道,直線段車道凈寬為7。0m。橫坡為1.5%。防水等級(jí)為II級(jí)，抗震設(shè)防烈度低于6度。匝道Z1、Z2本次僅完成主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，路面工程暫不施工。其中樁號(hào)Z2K0+142-Z2K0+240段為箱涵式鋼筋砼結(jié)構(gòu),樁號(hào)Z2K0+000-Z2K0+142段為敞開式鋼筋砼結(jié)構(gòu).主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)P8。二、施工方案1。施工順序1.1素混凝土墊層鋪筑素混凝土采用泵送商品混凝土，墊層C15混凝土厚100mm，由混凝土泵車直接卸料到坑底,人工鋪平振實(shí)。1。2底板施工基坑挖到標(biāo)高后，要盡快完成底板澆搗工作，一般要求在5天內(nèi)能完成，施工前要做好材料、設(shè)備和勞動(dòng)力等各方面的準(zhǔn)備工作；先澆筑混凝土墊層，減少基坑暴露時(shí)間；在澆搗混凝土前，檢查各種預(yù)埋件。側(cè)墻施工（1）側(cè)墻在底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。側(cè)墻內(nèi)外模板采用組合鋼模板。模板必須有足夠的厚度以保持不變形，盡可能不使用對(duì)拉螺桿固定內(nèi)外模，采用斜撐、水平撐、斜拉線或三角撐。如必須使用對(duì)拉螺桿，則應(yīng)在螺桿上焊設(shè)止水板.（2）側(cè)墻水平施工縫設(shè)置在每層板面以上500mm處，須埋設(shè)中埋式止水帶.（3）側(cè)墻養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。頂板施工要求（1）嚴(yán)格控制混凝土級(jí)配，加強(qiáng)混凝土施工管理,保證混凝土標(biāo)號(hào)和抗?jié)B指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）做好施工縫的工作。（3）頂板混凝土的平整度能滿足規(guī)范要求。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、及早做好回填覆土工作、保護(hù)好防水材料。做好頂板上防水工作，特別在頂板接縫處的卷材粘貼.內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束之后的初期，關(guān)注頂板部位是否出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理.2、主要工序施工方法2.1腳手架搭設(shè)與拆除腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)滿足以下使用要求:有適當(dāng)?shù)膶挾?或面積)、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰＞哂蟹€(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工荷載(規(guī)定限值)的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。與垂直運(yùn)輸設(shè)備及其作業(yè)面高度相適應(yīng)，以確保材料垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)男枰４钤O(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，能長期周轉(zhuǎn)使用.搭拆進(jìn)度能滿足施工安排的需要.應(yīng)考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多種任務(wù)作業(yè)的要求，減少多次搭拆。bo腳手架搭設(shè)滿足以下安全要求把好搭設(shè)材料產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的工具和材料。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。普通腳手架的構(gòu)造符合有關(guān)規(guī)定，特殊工程腳手架、重荷載腳手架腳手架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。嚴(yán)格控制使用荷載,確保有較大的安全儲(chǔ)備。要有可靠的安全防護(hù)措施.嚴(yán)禁違章作業(yè),加強(qiáng)使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.c。腳手架搭設(shè)要點(diǎn)地基處理按施工設(shè)計(jì)要求實(shí)施。鋪放墊土(板)和安放底座墊木(板)必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空.安放底座時(shí)應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定(用釘子將其釘牢在墊木上)。雙立桿腳手架應(yīng)使用雙桿底座或加設(shè)10號(hào)槽鋼，將立桿焊于槽鋼上。e.桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全;擰緊扣件(擰緊程度要適當(dāng))，有變形的桿件和不合格的扣件(有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等)不能使用。搭設(shè)工人必須佩掛安全帶.隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎.斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)(即立桿與橫桿的交點(diǎn))的距離不宜大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。（j）腳手架各桿件相交伸出扣件的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。f.扣件的安裝及注意事項(xiàng)：（a）開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。（b）擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)于腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大.螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會(huì)使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在39~49N?m（4~5Kg?m為宜），最大不得超過9N?m（6Kgf?m）。為了控制擰緊程度，操作人員可根據(jù)所用板手的長度用螺栓的工具，以采用棘輪扳手為宜，這種扳手可以連續(xù)擰緊擰轉(zhuǎn)，使用方便，有利于提高工效.腳手架拆除拆除腳手架前，先劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等.統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。do材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。2.2模板模板設(shè)計(jì)a。在模板工作計(jì)劃開工前不少于14天，向監(jiān)理工程師提交所用材料及模板設(shè)計(jì)的復(fù)印本請(qǐng)求批準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物如必須設(shè)在已完成的混凝土中，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。模板應(yīng)牢固且不變形,能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形.模板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的震動(dòng)影響。dO金屬模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋頭式的,夾具銷釘或其它聯(lián)接部件必須設(shè)計(jì)得能使模板聯(lián)接牢固，并能使拆模時(shí)不損壞混凝土。表面不平整的金屬模板不得使用。模板制作安裝模板采用組合模板，要有足夠的剛度，且不漏漿,能防止由于混凝土側(cè)壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的變形.混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻的光面板制作，制成的模板必須不漏漿.模板的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條。模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，應(yīng)設(shè)置止水板，在距表面至少50mm的深度處斷開。金屬模板及其配件制作，要求尺寸準(zhǔn)確，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并采取必要措施，以減少焊接變形。為避免漏漿，金屬模板宜做成搭接或在拼縫鑲嵌方木或軟橡皮等。模板安裝應(yīng)保持正確的規(guī)定線形，直至混凝土充分硬化。澆筑混凝土前或澆筑中,模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí),應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止.重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、不透水性和表面光滑。任何翹曲的或隆起的模板在重復(fù)使用之前必須校正好.未經(jīng)清理校正而不合格的模板不得重復(fù)使用。不得用垂直或傾斜的片石填方或土方表面代替模板。作為鋼筋混凝土欄桿柱、護(hù)欄柱等小型外露構(gòu)件的模板,應(yīng)使用單塊的木模板。模板表面不允許有接縫。除非圖紙另有說明，除去欄桿腹部槽孔外，所有裸露角均應(yīng)削成10mmX10mm倒角。除欄桿上表面外，模板的每邊都應(yīng)有倒角斜面。模板接縫、涂油與清理a?；炷镣饴侗砻娴哪０褰涌p，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合。b?；炷翝仓?，模板接觸混凝土的表面必須用一種監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的脫模劑、淺色石蠟基油涂抹均勻。涂抹的油必須為木板充分吸收且不應(yīng)造成混凝土表面變色。c。當(dāng)在高溫下使用吸水性模板時(shí)，應(yīng)在澆筑混凝土前，將模板兩面用水完全潤濕。d。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸未、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其它雜物。e。模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)前，不得放置鋼筋、預(yù)埋件或澆筑混凝土。模板的拆卸a。施工單位如打算拆除模板，應(yīng)在24小時(shí)前通知監(jiān)理工程師并取得同意.b。模板的拆除，應(yīng)保持不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。c。不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過2.5MPa時(shí)方可拆除。固定螺桿及孔洞在混凝土澆筑前用于施工和其它目的的孔應(yīng)予堵塞;需用的螺栓和其它附件應(yīng)牢固地安裝在各自的位置上。在混凝土中鑿孔須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行c。在模板安裝中，如果另用圖紙上沒有示出的孔位凹處,必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，此孔位應(yīng)不影響竣工后混凝土的強(qiáng)度或外觀，并在起吊時(shí)不致在構(gòu)件上產(chǎn)生過大的應(yīng)力.孔洞和凹處在安裝完成后加以修整，使監(jiān)理工程師滿意。為了取得結(jié)構(gòu)物混凝土芯樣且不切斷預(yù)埋件處的鋼筋，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可將鋼筋移位或采取其它可行的措施。埋入的設(shè)施管線，其外徑應(yīng)不大于板或壁厚的1/3，或?qū)⑵渎袢朐诹旱暮穸然蛑膶挾?/3處,這些設(shè)置以不削減結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度為準(zhǔn)。凡用于以支撐為目的的螺栓、管子和鋼筋等構(gòu)件.為在拆除時(shí)能從混凝土中拔出而不致有過量的震動(dòng)或錘擊，應(yīng)在混凝土澆筑前涂上模板油或其它油脂。質(zhì)量控制要點(diǎn)a。模內(nèi)干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。支架穩(wěn)定，木楔牢固。2.3鋼筋①鋼筋調(diào)直a。鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷,如裂紋及迭層。經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b。成盤或彎曲的鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),調(diào)直后鋼筋的損傷不能超過截面的5％.②截?cái)嗯c彎折鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折，彎曲半徑按照規(guī)范要求。e。用圓鋼筋制成的箍筋，其未端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，彎鉤長度應(yīng)按圖紙說明.安裝、支撐與固定鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢固地固定好,使其在澆筑過程中不致移位。b。用于保證鋼筋正確就位的混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途的合適形狀，并使其在澆筑混凝土?xí)r不致傾斜。墊塊強(qiáng)度應(yīng)與澆筑混凝土強(qiáng)度相同.不允許使用片石、碎石或砧塊、金屬管和木塊作墊塊。如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時(shí)，可使用特制的鋼筋支架。e。任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表,必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。鋼筋網(wǎng)a。網(wǎng)片及鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠搭接，以充分保持強(qiáng)度均勻,并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應(yīng)不少于一個(gè)網(wǎng)眼。b。所有的鋼筋交叉點(diǎn)采用直徑1。2mm軟熟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊.鋼筋的替代鋼筋的替代應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，并應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度相同的II級(jí)鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按原圖紙鋼筋面積,但是替代鋼筋的周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和.不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。光圓鋼筋不得替代變形鋼筋。do鋼筋凈距應(yīng)符合JTJ023-85的規(guī)定。e.鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù).鋼筋接頭如果需要在圖紙所示以外任何位置設(shè)置鋼筋接頭，應(yīng)將繪有每個(gè)接頭位置的圖紙送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b.應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于30d(d為鋼筋直徑),且不小于500mm。c。直徑20伽以內(nèi)的熱軋鋼筋可按圖紙要求采用搭接。d。焊接接頭鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊,合格后方可施焊，焊工必須有合格的上崗證書。焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法。當(dāng)采用閃光對(duì)焊有困難時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采用電弧焊或其它方法,如綁扎搭接。布置在同一區(qū)段內(nèi)(30d長度范圍內(nèi)，但不小于500mm)的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50％，在受壓區(qū)內(nèi)不受限制。鋼筋與鋼板的連接，應(yīng)按規(guī)定的搭接焊要求進(jìn)行電弧焊.熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)的要求:為保證閃光對(duì)焊的質(zhì)量,待焊鋼筋的接頭應(yīng)切割平整并且截面與軸線垂直。焊接端面彼此平行。每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)。如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)在同一批鋼筋中取兩根焊接試件作試驗(yàn).焊接試件作試驗(yàn)時(shí),將試件繞芯棒彎曲到90°作冷彎試驗(yàn)。2d,即2倍鋼筋直徑；對(duì)I、II、III、W級(jí)鋼筋芯棒直徑分別為2d、4d、5d、7d，鋼筋直徑大于25mm時(shí)，芯棒直徑應(yīng)增加Id.熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)的要求：焊縫的長度、寬度和厚度必須按照?qǐng)D紙所示.如圖紙未標(biāo)出，則必須遵守規(guī)范的規(guī)定。每當(dāng)改變鋼筋類別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作兩個(gè)抗拉試件和兩個(gè)冷彎試件.當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊.焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d(d為焊接鋼筋的直徑)。接頭不應(yīng)布置在最大應(yīng)力處.當(dāng)焊接現(xiàn)場氣溫為5°C以下時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量采用雙面縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。綁扎接頭除非圖紙上有規(guī)定或監(jiān)理工程師同意，否則不能采用綁扎接頭。綁扎的搭接長度應(yīng)不小于規(guī)范的規(guī)定.在受拉區(qū)，圓鋼筋綁扎連接的末端應(yīng)做成180°彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭則做成90°彎鉤。在受壓區(qū)，直徑等于或小于12mm的圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設(shè)彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于30d。搭接接頭應(yīng)用鐵絲扎牢，扎結(jié)在接頭的中心和兩端共三處.扎結(jié)可根據(jù)被扎鋼筋的不同直徑而采用0。7?1。6mm鐵絲.在一個(gè)構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的25％，對(duì)受壓鋼筋不超過鋼筋總面積的50％。搭接區(qū)段系指構(gòu)件任一截取的區(qū)段(30d)的長度，但不得小于50cm。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，則提出相應(yīng)的建議，報(bào)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后執(zhí)行.同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度。綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d,且接頭不得位于最大拉力截面處。直螺紋接頭（a）鋼筋螺紋加工a）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格.b）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0°C時(shí),應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。d）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)，并參照表11-5填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格,即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用.e）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用.（b）鋼筋連接a）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損.b）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c）接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。d）接頭分類：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、異徑型類接頭、加鎖母型接頭、正反絲扣型接頭。（c）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，唯一區(qū)別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。（d）成品保護(hù)a）各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。b）鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整，不準(zhǔn)隨意亂扔.c）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。d）鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。e）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。2.4結(jié)構(gòu)混凝土澆筑混凝土拌制采用具有合格資質(zhì)的混凝土攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)送。從開始拌和到混凝土送到最終位置搗實(shí)的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。使用混凝土攪拌車拌和混凝土，澆筑時(shí)不得加水。在炎熱天氣運(yùn)送拌和料時(shí),應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的試驗(yàn),以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓┕ひc(diǎn)（a）混凝土澆筑方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷猎谶\(yùn)輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析等情況。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法更變混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用.澆筑混凝土前,全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆筑混凝土.混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。混凝土澆筑期間的氣溫不低于+5°C，也不得高于+32°C.b。澆筑混凝土自由卸落高度不得超過2m。當(dāng)采用導(dǎo)管或溜槽時(shí)，應(yīng)使用干凈的導(dǎo)管或溜槽,使用過程中要防止混凝土離析.混凝土應(yīng)按水平層次澆筑,用插入式震搗器時(shí),搗實(shí)厚度不得超過50cm,用其它震搗器時(shí)，其厚度則不得超過20?30cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實(shí).混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng),伸出的鋼筋不得承受外力。當(dāng)澆筑基礎(chǔ)最下面一層混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內(nèi).基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆筑前,基坑底部不允許有積水.澆筑混凝土作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋部件(螺栓、錨固筋等)，如有位移，應(yīng)及時(shí)矯正.應(yīng)當(dāng)確保水平鋼板(如伸縮縫鋼板)下面的混凝土填充飽滿。混凝土澆筑如果不能在白天澆筑完畢，必須有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)，才可在晚間澆筑混凝土.工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。泵送混凝土泵送混凝土應(yīng)質(zhì)量一致、和易性好。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并進(jìn)行清洗。混凝土搗實(shí)所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)搗實(shí)使之形成無空隙、無分離、無蜂窩的密實(shí)均勻體。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器,以便可隨時(shí)替補(bǔ).振搗（a）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行,振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速要慢，以免產(chǎn)生空洞。（b）振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合，但插進(jìn)深度不應(yīng)超過5~10cm.（c）附著式振搗器的間隔距離應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。（d）振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度以搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久,以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。（e）當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得通過鋼筋施加振動(dòng)，振搗器與側(cè)模應(yīng)保持10~20cm的距離.（f）模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬插搗，保證混凝土表面平滑和密實(shí)。（g）混凝土搗實(shí)后1.5h后不得受到振動(dòng)。施工縫a.除另有規(guī)定外，僅在設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的地方或在澆筑進(jìn)度計(jì)劃中表明的地方做施工縫。如圖紙上未作詳細(xì)規(guī)定，或澆筑作業(yè)因故而中斷時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。b。施工縫的表面應(yīng)鑿毛至露出集料，但不傷及集料和接縫的邊棱。鑿好后的表面應(yīng)用清水洗刷干凈，除去松散的顆粒。當(dāng)混凝土還未完全凝固的時(shí)候,應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必要鑿毛.如監(jiān)理工程師有要求應(yīng)設(shè)置鍵槽或加設(shè)接縫鋼筋。C。在已硬化的混凝土與新澆混凝土的接縫，應(yīng)首先洗凈和潤濕表面，對(duì)垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫應(yīng)鋪一層厚為1~2cm的1：2水泥砂漿。新混凝土應(yīng)在砂漿初凝前澆筑。do施工縫混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)注意加以修飾，做到線條及高度整齊?；炷帘砻娴男拚鸻。施工要點(diǎn)如在拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土上有蜂窩或其它缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師。除非監(jiān)理工程師對(duì)所采取的補(bǔ)救方法事先批準(zhǔn)，不得做任何修補(bǔ)或其它處理。如監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土的空洞在程度上或性質(zhì)上較大地影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，或者危及鋼筋的壽命時(shí)，應(yīng)將結(jié)構(gòu)物受影響的部分鑿掉重澆.混凝土表面修整完成后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b。有模板的外露面修整拆除模板后，應(yīng)立即將外露面的毛邊和不規(guī)劃的突出部分從表面清除。在所有表面上，由于模板拉桿形成的凹穴或所有其它孔眼、破碎邊角以及其它缺陷都應(yīng)徹底清洗，并在用水浸透后，使用與被修整混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿填塞和修整。使用的砂漿齡期不超過1小時(shí)。對(duì)已完工工程的施工縫和伸縮縫應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)修理，將砂漿和混凝土清除.應(yīng)使填縫料在縫的全長內(nèi)露出干凈的準(zhǔn)確的邊緣。分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窩和剝落，應(yīng)用1:2?1：2。5的稠水泥砂漿修補(bǔ).蜂窩和露筋處，將有缺陷的混凝土和個(gè)別突出的石子鑿除至缺陷全部深度，用鋼絲刷或高壓水沖洗混凝土的表面，再填充比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土。沒有模板的外露面修整沒有模板保護(hù)的外露面應(yīng)該刮平，并修整成準(zhǔn)確而平整的表面，不允許用加灰漿的辦法來進(jìn)行表面修整。外露面應(yīng)先用木抹修整，當(dāng)水膜消失混凝土硬化到不會(huì)因?yàn)槟娑a(chǎn)生浮漿時(shí)，再用鋼抹壓光，使其形成密實(shí)、平整、均勻無刀痕的表面?；炷琉B(yǎng)生a。施工要點(diǎn)混凝土澆筑完成后，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持14天。構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)生方法和持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，且混凝土構(gòu)件變形最小，避免混凝土過分泛白，不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。b.灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生包括對(duì)未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師同意.（b）在拆除了模板后養(yǎng)生應(yīng)繼續(xù)。（c）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)時(shí)間間隔在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤.當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c。薄膜養(yǎng)生（a）混凝土表面除特別指明只能用灑水養(yǎng)生外，可采用薄膜養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生。（b）在規(guī)定的整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，要防止薄膜損壞.任何覆蓋薄膜被損壞或受其它擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即另加薄膜覆蓋.混凝土的夏季施工混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過32C，為此施工隊(duì)?wèi)?yīng)負(fù)責(zé)提供設(shè)備及采取以下措施：（a）骨料及其它組成部分的遮蔭或封閉和冷卻.（b）在生產(chǎn)及澆筑時(shí),對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。（c）噴水以冷卻骨料。（d）也可采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的其它有效措施。bo與混凝土接觸的模板、鋼筋及其表面在澆混凝土之前應(yīng)冷卻至32C以下。其方法為蓋以濕麻布或棉絮，噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其它經(jīng)認(rèn)可的方法。噴灑用水應(yīng)符合規(guī)范的要求。c。頂板混凝土澆筑的溫度不宜超過26C.當(dāng)澆筑工地由于氣溫、相對(duì)濕度、混凝土溫度及風(fēng)速的任何組合使蒸發(fā)率大于每小時(shí)0。5Kg/m2時(shí)，不應(yīng)在頂板或其它暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。三、結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土保護(hù)層最小厚度要求見表7.4-1。

環(huán)境條件構(gòu)件類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)WC20C及C25302C35室內(nèi)正常環(huán)板、墻、殼15境梁和柱25露天或室內(nèi)板、墻、殼404040咼濕度環(huán)境梁和柱404040表7。4—1混凝土保護(hù)層最小厚度(2)混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差見表7.4-2.表7。4—2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15mm墻、柱、梁8mm垂直度總高度W5米8mm總高度＞5米10mm標(biāo)咼層高土10mm全高±30mm表面平整8mm表面平整度8mm預(yù)埋設(shè)施中心線位移：預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm預(yù)留洞中心線位置15mm四、結(jié)構(gòu)防水1。防水施工原則（1）結(jié)構(gòu)防水施工遵循“以防為主、因地制宜、綜合治理”的原則。（2）防水混凝土應(yīng)按照結(jié)構(gòu)安全、防裂抗?jié)B、耐久可靠的要求，在保證混凝土水泥最低配合比的同時(shí)，盡量降低水泥用量以減少水化熱。（3）以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系為主，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高耐久性；同時(shí)以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。2。防水施工主要技術(shù)措施（1）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系為主，形成系統(tǒng)工程。本結(jié)構(gòu)施工中主要采用以耐久性為目標(biāo)、雙摻（即摻加磨細(xì)高爐礦渣微粉及粉煤灰）為特點(diǎn)、具有低水膠比的高性能混凝土，同時(shí)摻加具有補(bǔ)償收縮功能的膨脹劑,以減少干縮和溫差收縮。同時(shí)在保證混凝土水泥最低配合比的同時(shí)，盡量降低水泥用量以減少水化熱。（2）頂板、底板變形縫內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的中埋式止水帶或膨脹膩?zhàn)又顾畻l及部分嵌縫密封，包括沿頂板縫內(nèi)側(cè)設(shè)疏排水槽以及底板外側(cè)設(shè)外貼式橡膠止水帶。（3）施工時(shí)加強(qiáng)穿墻孔、頂板大開孔等特殊部位的防水，必要時(shí)新老混凝土交界面上設(shè)膨脹膩?zhàn)又顾畻l或預(yù)埋注漿管。（4）混凝土結(jié)構(gòu)接縫或裂縫堵漏技術(shù)要點(diǎn)：結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行；冬季收收縮最大時(shí)進(jìn)行；影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的裂縫應(yīng)進(jìn)行以親水性環(huán)氧為主的補(bǔ)強(qiáng)材料壓注.（5）底板、側(cè)墻及頂板設(shè)置附加防水層。（6）冬季施工應(yīng)防止過大溫差變化對(duì)新澆混凝土結(jié)構(gòu)的影響。頂板、側(cè)墻開口部位應(yīng)及時(shí)封閉防止穿堂風(fēng)、拔風(fēng)現(xiàn)象。3。頂板混凝土結(jié)構(gòu)自防水（1）商品混凝土生產(chǎn)制作至少三組不同配比的混凝土試樣，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)后確定最理想的施工配合比,嚴(yán)格控制拌料過程,保證各類外加劑摻加的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。頂板混凝土：添加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，添加量要少于水泥用量的20%，粉煤灰應(yīng)達(dá)到并超過二級(jí)低鈣粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，并添加高效減水劑（減水率$20%的緩凝性），以及具有收縮補(bǔ)償功能的膨脹劑如UEA或TMS。在頂板的大尺寸開孔段應(yīng)采用鋼纖維混凝土抗裂。鋼纖維用量為每方混凝土60kg.在施工中還應(yīng)注意近孔處添加鋼纖維量多，遠(yuǎn)孔處宜添加鋼纖維量少。為減少初期開裂和溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量，但必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性。配比中控制水膠比（即水：水泥+摻合量）W0.45，現(xiàn)場坍落度控制在120±20mm?；炷寥肽囟炔怀^28°C，混凝土中心溫度與表面溫差〈20°C.夏季施工骨料堆場必須設(shè)置遮陽棚。（2）頂板混凝土澆筑對(duì)應(yīng)于結(jié)構(gòu)防水要求,結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)必須特別注意冷縫的出現(xiàn)，同時(shí)必須保證混凝土的密實(shí)?；炷翝仓氨仨殔f(xié)調(diào)好商品混凝土供應(yīng)，既要保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，又不能使混凝土罐車在現(xiàn)場等候時(shí)間過長。澆筑混凝土過程中必須嚴(yán)格注意澆筑混凝土流向，一般控制在30~40cm—層，同一層中沿一個(gè)方向澆筑，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫。頂板混凝土施工盡量安排在夜間施工。混凝土振搗一般采用。50、。30振動(dòng)棒，轉(zhuǎn)折處或鋼筋密集處還可適當(dāng)采用外模振搗，振搗間距應(yīng)符合不同直徑振動(dòng)棒要求。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)頂板、底板頂面混凝土采取蓄水養(yǎng)護(hù)（或采用板面蓋濕草包養(yǎng)護(hù)以及板底側(cè)墻拆模后噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)），且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，有條件的話，可以養(yǎng)護(hù)至頂板附加防水層施工前，之后及時(shí)施作附加防水層與其保護(hù)層，并及時(shí)回填土.頂板底面采用帶模養(yǎng)護(hù)，達(dá)100%強(qiáng)度后方可拆模。側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)7天后立即使用偏氯聚乙烯養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù).施工縫、變形縫防水措施（1）施工縫防水對(duì)結(jié)構(gòu)縱向施工縫主要采取兩條措施:在縱向施工縫中間設(shè)一條遇水膨脹止水條;在新、老混凝土界面上涂刷粘接材料，增加兩者之間的粘結(jié)力，減少結(jié)構(gòu)的開裂。各施工段結(jié)構(gòu)分節(jié)處的水平施工縫通過埋設(shè)止水鋼帶達(dá)取得止水效果。止水鋼帶厚4mm,寬300mm,嵌入施工縫上下節(jié)混凝土中各150mm。（2）變形縫防水重點(diǎn)考慮變形縫防水。變形縫防水設(shè)二道防線：①外防水，即側(cè)墻,底板外設(shè)外防水止水帶，頂板面層粘貼防水材料；②中間防水，采用預(yù)埋橡膠止水帶.根據(jù)防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，矩形地道漏水量應(yīng)小于0.1L/（d?m2）。見施工附圖第24、25張。5。附加防水層施工頂板及側(cè)墻附加防水層采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用常規(guī)的粘結(jié)工藝施工。底板附加防水層采用高分子自粘膜防水卷材,采用預(yù)鋪反粘法施工。側(cè)墻附加反水層立面施工完畢后應(yīng)及時(shí)保護(hù)，保護(hù)層采用40厚聚乙烯加強(qiáng)泡沫塑料保護(hù)板，頂板附加防水層在卷材鋪設(shè)完畢后先鋪設(shè)一層瀝青油氈隔離層，而后再進(jìn)行70mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層施工。五、暗埋段頂板回填土頂板附加防水層施工結(jié)束，并于砂漿保護(hù)層施工結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即刻進(jìn)行側(cè)墻、頂板回填土施工。(1)回填材料可用粘土、砂土或宕渣，填土中不得含有草、石塊、灰渣、垃圾等有機(jī)質(zhì).人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm,機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于300mm。并應(yīng)防止對(duì)已施工好的頂板附加防水層的破壞。只有在回填、夯實(shí)厚度超過500mm時(shí)，才允許機(jī)械回填、碾壓。側(cè)墻外側(cè)800mm范圍內(nèi)，頂部上部及土建結(jié)構(gòu)敞開段上部500mm范圍內(nèi)采用錯(cuò)誤!層粘土進(jìn)行回填。六、本工程結(jié)構(gòu)施工針對(duì)性技術(shù)措施暗埋段結(jié)構(gòu)底板抗浮措施結(jié)構(gòu)底板在澆筑完成之后,將要承受地下水向上的浮力，在結(jié)構(gòu)底板混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前,或是上部荷載尚未落到底板之前,結(jié)構(gòu)底板會(huì)因不能承受地下水向上的浮力而受到損害。為了使結(jié)構(gòu)底板免受地下水的損害,結(jié)構(gòu)施工結(jié)束,降水仍進(jìn)行抽水。按設(shè)計(jì)要求打設(shè)抗浮錨桿。結(jié)構(gòu)混凝土自防水措施(1)為了保證地下結(jié)構(gòu)具有良好的自防水性能,用于本工程地下結(jié)構(gòu)的混凝土擬采用摻加外摻劑的普通防水混凝土。普通防水混凝土是在普通混凝土骨料級(jí)配的基礎(chǔ)上,以調(diào)整和控制配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的方法，來提高自身密實(shí)度和抗?jié)B性的一種混凝土。在此基礎(chǔ)上再摻入適量外加劑，改善混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性，使其既能滿足結(jié)構(gòu)所需強(qiáng)度要求，又能滿足結(jié)構(gòu)所需的抗?jié)B要求。普通防水混凝土的配合比用于本工程的普通防水混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)不以各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)限制值組成，而是在參數(shù)限值范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，通過試配求得符合設(shè)計(jì)要求的防水混凝土最佳配合比.a。水灰比在水泥用量一定的前提下，應(yīng)調(diào)整用水量控制水灰比。用水量過多，水灰比過大，使混凝土內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)管通路，降低混凝土的抗?jié)B性；若用水量過少，水灰比過小，則混凝土施工和易性差，這樣會(huì)因拌合及澆搗不良而影響混凝土質(zhì)量,使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)孔隙，同樣降低混凝土抗?jié)B性。水灰比也影響著混凝土的耐久性。因此，只有選擇適宜的水灰比值,才能使防水混凝土獲得良好的和易性、抗?jié)B性及耐久性.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定水灰比W0.6.b。水泥用量當(dāng)水灰比確定之后，水泥用量直接影響著混凝土的抗?jié)B性.足夠的水泥用量是保證混凝土中水泥砂漿數(shù)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。在砂率固定的條件下，若水泥用量過小，則水泥不能充分包裹砂子表面，不僅使混凝土拌合物干澀，而且會(huì)使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生孔隙，從而降低密實(shí)度,導(dǎo)致抗?jié)B性下降。因此，對(duì)于防水混凝土，無論從強(qiáng)度和抗?jié)B要求來說，均應(yīng)尋求一個(gè)水泥最小用量。在考慮水泥用量的同時(shí),注意到粉細(xì)料對(duì)提高防水混凝土抗?jié)B性也起到一定的作用。加入粉細(xì)料可以改善砂子的級(jí)配，填充一部分砂粒之間的微小空隙，間接地降低了混凝土的水灰比,使密實(shí)度和抗?jié)B性有一定提高。粉細(xì)料摻量應(yīng)根據(jù)單位體積混凝土中的水泥標(biāo)號(hào)、水泥用量、小于0o15mm的砂粒數(shù)量的多少，以及所需抗?jié)B標(biāo)高的高低，通過試驗(yàn)確定。還應(yīng)注意到，隨著粉細(xì)料摻量的增加,混凝土強(qiáng)度會(huì)下降，故粉細(xì)料亦不宜過量.砂率水灰比和水泥用量選定之后，應(yīng)選擇適宜的砂率，以保證混凝土密實(shí)度，提高抗?jié)B性.一般防水混凝土的砂率為35~40％odo灰砂比灰砂比是普通防水混凝土配合比中的一個(gè)重要參數(shù)。實(shí)際上砂石級(jí)配與混凝土的空隙率和抗?jié)B性關(guān)系不大，主要是“撥開系數(shù)”的作用。對(duì)于富砂漿的普通防水混凝土，其撥開系數(shù)在1.85?2.3之間，甚至更大。表現(xiàn)為粗骨料石子之間的空隙體積，被具有一定數(shù)量和質(zhì)量的濃厚的水泥砂漿充分填實(shí)，從而獲得較高的密實(shí)度和較好的抗?jié)B性.而灰砂比直接表明水泥砂漿的濃度，以及水泥包裹砂粒的情況,是衡量填充石子空隙的水泥砂漿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。因此，在確定了水泥用量的前提下，灰砂比直接影響著混凝土的抗?jié)B性，不宜過大或過小。一般選定灰砂比為1:2?1:2o5.eo坍落度在適宜的水灰比和砂率均固定的條件下，坍落度與混凝土抗?jié)B性有著密切關(guān)系。坍落度愈大，骨料沉降愈劇烈，較重的粗骨料下沉速度快,當(dāng)粗骨料沉降趨于穩(wěn)定后，其間的水泥砂漿還在繼續(xù)沉降，一部分游離水繞過骨料上升到混凝土拌合物表面，形成外部泌水；另一部分水積聚在粗骨料下面，成為一層水膜，將粗骨料同水泥砂漿隔開，形成內(nèi)部泌水.在混凝土硬化過程中，這些多余的游離水逐漸蒸發(fā)，其泌水通路在混凝土內(nèi)部即形成毛細(xì)孔道,粗骨料下面形成沉降縫隙，使抗?jié)B性下降.因此，在選定合適的水灰比的同時(shí)，還應(yīng)控制坍落度.一般選定普通防水混凝土的坍落度為3?5cm.但摻入外加劑或采用泵送工藝的防水混凝土不受此限，由混凝土攪拌站通過試配求得最佳坍落度。普通防水混凝