江蘇某超高層綜合樓混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc209929116"混凝土施工方案案2HYPERLINK\l"_Toc209929117"一、混凝土澆筑筑的總體安排排2HYPERLINK\l"_Toc209929118"二、攪拌站的選選定3HYPERLINK\l"_Toc209929119"三、混凝土澆筑筑施工工藝33HYPERLINK\l"_Toc209929120"四、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)5HYPERLINK\l"_Toc209929121"五、檢測試驗(yàn)55HYPERLINK\l"_Toc209929122"六、預(yù)防堿集料料反應(yīng)6HYPERLINK\l"_Toc209929123"七、混凝土質(zhì)量量保證措施77混凝土施工方案案本工程各部位的的混凝土強(qiáng)度度等級：混凝土強(qiáng)度等級級地下室（不含筒筒體區(qū)墻柱）墊層C15、地地下室外墻C30S8、地下二層層底板C40S8、地下一層層板（地下二二層側(cè)壁范圍圍外）C30S8、地下一層層板（地下二二層側(cè)壁范圍圍內(nèi)）C30、地下室頂頂板梁板C30筒體墻柱18層及以下CC6019~32層CC5533~38層CC5039~51層CC4552~72層CC40梁板C30混凝土澆筑的總總體安排混凝土設(shè)備的選選用筒體部位混凝土土澆注設(shè)置兩兩臺HBT880C-18818D混凝凝土泵，分別別負(fù)責(zé)核心筒筒及樓板混凝凝土的施工。裙裙房混凝土澆澆注布置兩臺臺HBT400C-14008?？蚣苤鶟仓r(shí)利用用灰斗，塔吊吊配合澆筑?；炷翝仓樞蛐虮竟こ袒炷翝矟仓戳魉味蝿澐郑叵孪率沂┕るA段段劃分10個(gè)施工段，塔塔樓部分按照照筒體分為四四個(gè)施工段，流流水段劃分詳詳見附圖5.4：流水段劃劃分圖。（略略）商品混凝土的運(yùn)運(yùn)輸混凝土攪拌車數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)運(yùn)距和澆筑速速度合理配置置，以滿足混混凝土澆筑，且且通過計(jì)算確確定每次澆筑筑混凝土所需需配備的運(yùn)輸輸車臺數(shù)，確確?，F(xiàn)場混凝凝土澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，避免免在施工過程程出現(xiàn)不必要要施工縫?；炷吝\(yùn)輸罐車車到達(dá)率必須須保證每臺地地泵至少有一一臺罐車等待待澆筑，現(xiàn)場場與攪拌站保保持密切聯(lián)系系，隨時(shí)根據(jù)據(jù)澆筑進(jìn)度及及道路情況調(diào)調(diào)整車輛密度度，并設(shè)專人人管理指揮，以以免車輛相互互擁擠阻塞。商品混凝土進(jìn)場場及澆筑過程程的現(xiàn)場管理理商品混凝土運(yùn)到到工地后要對對其進(jìn)行全面面的、仔細(xì)的的檢查，若混混凝土拌合物物出現(xiàn)離析、分分層等現(xiàn)象，則則應(yīng)對混凝土土拌和物進(jìn)行行二次攪拌；；。對到場的混凝土土按規(guī)范要求求測量坍落度度，由現(xiàn)場工工程師組織實(shí)實(shí)驗(yàn)員對坍落落度進(jìn)行測試試，并做好測測試記錄。若若不符要求時(shí)時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢璋枵荆瑖?yán)禁使使用?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳詳細(xì)記錄每車車混凝土進(jìn)場場時(shí)間、開卸卸時(shí)間、澆筑筑完成時(shí)間，并并及時(shí)收集混混凝土小票以以便準(zhǔn)確了解解供應(yīng)及澆筑筑過程中混凝凝土質(zhì)量能否否得到有效保保障。攪拌站的選定對廠家資質(zhì)的要要求為確保商品混凝凝土的質(zhì)量，本本工程將選用用具有一級資資質(zhì)且具有相相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模模、技術(shù)實(shí)力力和具有可靠靠質(zhì)量保證能能力且能提供供良好服務(wù)的的混凝土供應(yīng)應(yīng)商兩家，以以保證混凝土土的質(zhì)量穩(wěn)定定，供料及時(shí)時(shí)，滿足現(xiàn)場場混凝土均勻勻連續(xù)澆筑的的要求。攪拌拌站距現(xiàn)場距距離控制在10~200KM以內(nèi)。對所供混凝土材材料的要求所供混凝土必須須提前按設(shè)計(jì)計(jì)要求作試配配，擇優(yōu)提交交監(jiān)理批準(zhǔn)。在簽訂商品混凝凝土供貨合同同時(shí)要附上特特殊技術(shù)要求求，如防水要要求、強(qiáng)度等等級、坍落度度、初凝時(shí)間間以保證商品品混凝土的質(zhì)質(zhì)量符合泵送送要求。應(yīng)保證混凝土的的運(yùn)輸、澆筑筑及間歇的全全部時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過混凝土土的初凝時(shí)間間。混凝土攪拌站在在設(shè)計(jì)、配置置混凝土?xí)r，要要有預(yù)防堿集集料反應(yīng)的具具體措施，混混凝土出廠前前應(yīng)向用戶送送出正式的檢檢驗(yàn)報(bào)告，包包括所用砂石石產(chǎn)地及堿活活性等級和混混凝土堿含量量的評估結(jié)果果，以保證混混凝土在規(guī)定定年限內(nèi)不發(fā)發(fā)生堿集料反反應(yīng)損害。混凝土澆筑施工工工藝框架柱混凝土的的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好好的整體性，混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，不留留或少留施工工縫。如必須須間隙時(shí)，間間隙時(shí)間應(yīng)盡盡量縮短并應(yīng)應(yīng)在上一層混混凝土初凝前前，將次層混混凝土澆筑完完。柱澆筑混凝土前前底部應(yīng)先填填以5~10ccm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿，柱混凝土土應(yīng)分層振搗搗，使用插入入式振搗器，每每層厚度不大大于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)內(nèi)，可在柱頂頂直接下混凝凝土澆筑，超超過3m時(shí)，應(yīng)使用用軟管或串桶桶或在模板側(cè)側(cè)面開門子洞洞安裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段高度不得得超過2m，每段混凝凝土澆筑之后后將門子洞模模板封閉嚴(yán)實(shí)實(shí)，并用箍箍箍牢。柱子混混凝土應(yīng)一次次澆筑完畢，如如必須停歇，間間隔時(shí)間不超超過2小時(shí)。澆筑筑完后，應(yīng)隨隨時(shí)將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。柱混凝土的澆筑筑高度要控制制在梁底以上上30mm標(biāo)高處，待待混凝土拆模模后，在柱上上口彈出梁底底以上10mm線，然后人人工沿線將上上部高出混凝凝土剔掉，露露出石子。如如在2cm內(nèi)仍未露出出石子，需繼繼續(xù)下砸直至至露出石子為為止。梁板混凝土的澆澆筑梁板采用一次澆澆筑方法，從從一端分段依依次向另一端端推進(jìn)，即沿沿次梁方向澆澆筑，施工縫縫留置在次梁梁板跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土土之前先將墻墻柱表面浮漿漿剔鑿干凈，剔剔到露出石子子，并將松散散物清除干凈凈后，用水沖沖洗濕潤，再再澆筑一層水水泥漿。新舊舊混凝土結(jié)合合部位細(xì)致操操作振實(shí)，使使之緊密結(jié)合合。梁澆筑由一端開開始用“趕漿法”澆搗，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底振振實(shí)后再下二二層料，用趕趕漿法保持水水泥漿沿梁底底包裹石子向向前推進(jìn)，每每層均應(yīng)振實(shí)實(shí)后再下料，梁梁底及梁側(cè)部部位要注意振振實(shí)，振搗時(shí)時(shí)不得觸動鋼鋼筋。澆筑板混凝土的的虛鋪厚度略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，混凝土振振搗完畢，先先用2m長刮尺，按按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨隨打隨抹平，待待混凝土沉實(shí)實(shí)后，用木抹抹子進(jìn)一步搓搓壓提漿找平平，搓抹兩遍遍，在混凝土土初凝前再抹抹壓一遍，使使其表面平整整度控制在3mm之內(nèi)。施工工縫或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。樓梯混凝土澆筑筑自下而上進(jìn)進(jìn)行，先振實(shí)實(shí)底板混凝土土，達(dá)到踏步步位置時(shí)再與與踏步混凝土土一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時(shí)用木抹子子將踏步上表表面抹平。樓樓梯的施工縫縫應(yīng)留置在樓樓梯段1/3的部位。墻體混凝土澆筑筑澆筑混凝土土前，先在底底部均勻澆筑筑5cm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿或減石子子混凝土，并并用鐵鍬入模模，不準(zhǔn)直接接灌入模內(nèi)。每每層澆筑高度度控制在50cm左右，分層層澆筑、振搗搗。墻體連續(xù)續(xù)進(jìn)行澆筑，間間隔時(shí)間不超超過2h。接槎處應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)振搗密密實(shí)。澆筑過過程中隨時(shí)清清理落地灰。墻體混凝土的施施工縫宜設(shè)在在門洞過梁跨跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采采用平模時(shí)或或留在內(nèi)縱橫橫墻的交界處處，墻應(yīng)留垂垂直縫。洞口澆筑時(shí)，使使洞口兩側(cè)澆澆筑高度對稱稱均勻，振動動棒距洞邊30cm以上，從兩兩側(cè)同時(shí)振搗搗，防止洞口口變形。大洞洞口下部模板板開出氣孔，并并補(bǔ)充混凝土土及振搗。墻上口找平：混混凝土剪力墻墻澆筑完畢后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線將墻上上表面混凝土土找平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取有效的的養(yǎng)護(hù)措施：：在澆筑完畢后的的12h內(nèi)對混凝土土進(jìn)行覆蓋并并保濕養(yǎng)護(hù)；；澆水次數(shù)應(yīng)能保保證混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與與拌制用水相相同；對于墻體混凝土土拆模后涂刷刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，樓板板水平結(jié)構(gòu)混混凝土采用灑灑水養(yǎng)護(hù)，每每天的澆水次次數(shù)以能保證證混凝土表面面潮濕為準(zhǔn)；；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B滲混凝土不得得少于14d，普通混凝凝土不得少于于7天；混凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2N//mm2前，不得在在其上踏踩或或安裝模板及及支架。檢測試驗(yàn)在本工程施工過過程中必須保保證結(jié)構(gòu)混凝凝土的強(qiáng)度等等級符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。用于于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點(diǎn)隨隨機(jī)抽取。取取樣與試件留留置應(yīng)符合下下列規(guī)定：每拌制不超過1100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100mm3時(shí)，取樣不不得少于一次次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑筑超過1000mm3時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次。每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次；每次取樣應(yīng)至少少留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的留留置組數(shù)應(yīng)根根據(jù)實(shí)際需要要確定。抗?jié)B混凝土：同一混凝土強(qiáng)度度等級、抗?jié)B滲等級、同一一配合比，生生產(chǎn)工藝基本本相同，每單單位工程不得得少于兩組抗抗?jié)B試塊（每每組6個(gè)試件）；；試塊應(yīng)在澆筑地地點(diǎn)制作，其其中至少一組組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條條件下養(yǎng)護(hù)，其其余試塊與構(gòu)構(gòu)件相同條件件養(yǎng)護(hù)；留置抗?jié)B試塊的的同時(shí)需留置置抗壓強(qiáng)度試試件并應(yīng)取自自同一混凝土土拌合物中。取樣方法及數(shù)量量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)取樣制作；；每組試件所所用的拌和物物應(yīng)從同一車車運(yùn)送的混凝凝土中取出，對對于預(yù)拌混凝凝土還應(yīng)在卸卸料過程中卸卸料量的1/4——3/4之間取樣，每每個(gè)試樣量應(yīng)應(yīng)滿足混凝土土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目所需量的的1.5倍，但不少少于0.02mm3。預(yù)防堿集料反應(yīng)應(yīng)本工程應(yīng)采取預(yù)預(yù)防堿集料反反應(yīng)措施，制制定有效的技技術(shù)及管理措措施，極力加加強(qiáng)對堿集料料反應(yīng)的控制制。采用非活性或低低活性的集料料；使用低堿水泥，堿堿含當(dāng)量Na2O（即Na2O％＋0.6588Ka2OO％）低于0.6％。一般情情況下，水泥泥堿含當(dāng)量低低于0.6％作為預(yù)防防堿集料反應(yīng)應(yīng)的安全界限限已為世界大大多數(shù)國家接接受。認(rèn)為低低于0.6％，可抑制制堿集料反應(yīng)應(yīng)發(fā)生。摻加30%左右右的粉煤灰，能能提高混凝土土的密實(shí)性，可可有效抑制堿堿集料反應(yīng)。選用無堿或低堿堿外加劑。摻加膨脹劑，減減少裂縫，膨膨脹結(jié)晶體填填充、阻塞毛毛細(xì)孔，確保保混凝土的密密實(shí)行。保證混凝土拌合合物必要的和和易性，降低低W/C，使混凝土土具有很好的的不透水性。做好集料清洗工工作，將泥污污含量降到最最低水平，改改善混凝土集集料界面結(jié)構(gòu)構(gòu)。加強(qiáng)攪拌、振搗搗等施工措施施，達(dá)到增加加混凝土密室室度提高抗?jié)B滲性。管理措施工程管理依據(jù)工程設(shè)計(jì)要要求，選用低低堿水泥及低低堿活性集料料。做好混凝土配合合比設(shè)計(jì)，配配制混凝土?xí)r時(shí)，嚴(yán)格選用用水泥、砂石石、外加劑，礦礦粉摻合料等等混凝土用建建筑材料。做好混凝土用材材料的現(xiàn)場復(fù)復(fù)試檢測工作作。在優(yōu)選材料和作作試配設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)要根據(jù)試配配的配合比和和有關(guān)材料的的檢測報(bào)告作作混凝土堿含含量分析。資料管理在、類工程結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)應(yīng)將設(shè)計(jì)、施施工、材料、監(jiān)監(jiān)理各單位所所簽訂的技求求責(zé)任合同，預(yù)預(yù)防混凝土堿堿集料反應(yīng)的的技術(shù)措施，混混凝土所用各各項(xiàng)材料的檢檢測報(bào)告和混混凝土配合比比，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告及混凝土堿堿含量評估等等一并作為驗(yàn)驗(yàn)收工程時(shí)的的必備檔案，檢檢查無誤簽字字存檔。材料及半成品管管理凡屬、類工程結(jié)結(jié)構(gòu)用水泥、砂砂石、外加劑劑、摻合料等等混凝土用建建筑材料，必必須具有由市市技術(shù)監(jiān)督局局核定的法定定檢測單位出出具的（堿含含量和集料活活性）檢測報(bào)報(bào)告，無檢測測報(bào)告，或經(jīng)經(jīng)檢測不合格格的混凝土材材料禁止使用用?；炷临|(zhì)量保證證措施施工縫留設(shè)位置置原則：施工縫的的位置應(yīng)設(shè)置置在結(jié)構(gòu)受剪剪力較小且便便于施工的部部位。地下室外墻及底底板后澆帶按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位位置留設(shè)，導(dǎo)導(dǎo)墻水平施工工縫留設(shè)在距距底板上皮300mm高位置處。墻體豎向施工縫具體做法詳見下下圖（5.4-2）；內(nèi)墻留留設(shè)在門洞口口跨中的1/3范圍內(nèi)。水平施工縫地下室外墻留置置位置應(yīng)比規(guī)規(guī)定高度高出出3～5mm，以便在拆拆模后剔除表表面的浮漿和和松散石子，同同時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼鋼板止水帶，具具體做法詳見見下圖（5.4-2）。內(nèi)墻：留置在板板底下皮標(biāo)高高上30~500mm處。頂板頂板施工縫的留留設(shè)在板凈跨跨跨中的1/3范圍內(nèi)。5)樓梯本工程樓梯施工工縫留設(shè)在平平臺位置的1/3處，平臺及及平臺梁要求求進(jìn)支座不少少于半墻厚。施工縫的處理再次澆筑混凝土土?xí)r，已澆筑筑完的混凝土土抗壓強(qiáng)度不不小于1.2N//mm2。施工縫應(yīng)拉線用用切割機(jī)沿線線切入混凝土土面10mm，（切割線線位置見下圖圖），再用扁扁鏟將混凝土土表面的水泥泥薄膜和軟弱弱混凝土層剔剔除，露出石石子，并清理理干凈。在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，先用水濕濕潤并在施工工縫處澆筑一一層50mm厚與混凝土土同配合比的的減石子砂漿漿，然后再澆澆筑混凝土。垂直施工縫應(yīng)應(yīng)應(yīng)拉線用切割割機(jī)沿線切入入混凝土面10mm，再用扁鏟鏟將混凝土表表面水泥薄膜膜和松散石子子剔除，露出出密實(shí)層，并并用水加以充充分濕潤和沖沖洗干凈，然然后再澆筑混混凝土。在施工縫處，混混凝土應(yīng)細(xì)致致?lián)v實(shí)，使新新舊混凝土緊緊密結(jié)合，并并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓c(diǎn)點(diǎn)墻體事先熟悉圖紙并并現(xiàn)場觀察洞洞口、連梁及及鋼筋稠密位位置，保證澆澆筑時(shí)分清部部位，對重點(diǎn)點(diǎn)部位加強(qiáng)振振搗，特別是是鋼筋密集處處、窗下口處處必要時(shí)輔以以鐵錘擊打該該處模板表面面，促使混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)。另外每道道墻體振搗人人員落實(shí)到位位，實(shí)行掛牌牌制，保證振振搗有序，避避免局部漏振振。澆筑前，先在底底部均勻澆筑筑50mm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿，以免底底部出現(xiàn)蜂窩窩現(xiàn)象。混凝土采用布料料機(jī)分層下料料、門窗洞口口為防止下料料擠偏要求對對稱下料；用用φ50振搗棒分層層振搗、門窗窗洞口處要求求同時(shí)振搗（鋼鋼筋稠密處采采用φ30振搗棒），分層下料及振搗搗厚度為40cm?，F(xiàn)場操作作時(shí)采用標(biāo)尺尺桿控制（標(biāo)標(biāo)尺桿見下圖圖）。分層厚度標(biāo)尺桿桿振搗棒在墻內(nèi)采采用“一字型”振搗，振搗搗棒移動間距距為400mm（見下圖），振振搗時(shí)快插慢慢拔，振搗時(shí)時(shí)間以觀察混混凝土表面無無氣泡，混凝凝土不再下沉沉、表面泛漿漿為準(zhǔn)。振搗搗上層時(shí)振搗搗棒插入下層層混凝土50mm交叉振搗，確確保混凝土振振搗后無隔離離層。減少混凝土表面面氣泡措施：：采用分層下下料、分層振振搗、振點(diǎn)移移動均勻、振振搗中快插慢慢撥、振搗時(shí)時(shí)間以混凝土土表面泛漿為為宜。本工程墻體混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間為5～6h，在下層混混凝土初凝前前必須開始上上層混凝土的的澆筑，使之之不出現(xiàn)施工工冷縫。墻體混凝土的澆澆筑標(biāo)高通過過建筑0.5m線控制，其其位置可比板板底高出30～50mm。樓板測量工抄出樓層層標(biāo)高建筑0.5米線，并用用紅三角標(biāo)記記在暗柱主筋筋上，澆筑人人員用小白線線在暗柱主筋筋上牽出標(biāo)高高線，標(biāo)高線線要松緊適度度。澆筑前用高壓氣氣泵將綁扎絲絲、鐵釘、雜雜物等清理干干凈；用水濕濕潤模板。樓板混凝土的虛虛鋪厚度要略略厚于板厚，用用振搗器順澆澆筑方向邊澆澆筑邊振搗，借借助標(biāo)高線用用卷尺隨時(shí)檢檢查混凝土厚厚度及表面標(biāo)標(biāo)高。振點(diǎn)均均勻排列、逐逐點(diǎn)移動、順順序進(jìn)行、不不得遺漏。振搗完畢后至少少找平三遍：：第一遍借助助建筑0.5m線用3~4.55m長長刮杠初步步找平，并用用木抹子細(xì)致致找平；第二二遍在收水后后且初凝前用用木抹子拍打打提漿、搓壓壓密實(shí)；最后后一遍在混凝凝土終凝前用用鐵抹子壓光光，并用軟硬硬適中的塑料料掃帚對混凝凝土表面掃毛毛，要求順著著一個(gè)方向掃掃毛，掃毛紋紋路要清晰均均勻、方向及及深淺一致。在墻體兩側(cè)支模模板的底部100mm寬范圍用鐵鐵抹子壓光，該該位置混凝土土表面的平整整度要求控制制在2mm以內(nèi)。另外外在頂板施工工縫處要求細(xì)細(xì)致找平，保保證施工縫處處兩邊混凝土土表面標(biāo)高一一致?；炷琉B(yǎng)護(hù)常溫溫條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)剪力墻、柱拆除除模板后進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)；；水平結(jié)構(gòu)的的梁、板在混混凝土終凝后后及時(shí)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，為防止止水分蒸發(fā)過過快而使混凝凝土失水，在在表面