大壩砼工程施工方案

8.1概況電站攔河大壩位于舟壩大橋下游約 250m處，壩型為碾壓砼重力壩。大 壩由溢流壩段、左右擋水壩段等組成。壩頂高程為 433.50m,最大壩高72.5m（不含齒槽），壩頂軸線長(zhǎng)為仃2m，左擋水壩段分為1~3三個(gè)壩段，總長(zhǎng)為54m;右擋水壩段分為7~8兩個(gè)壩段，總長(zhǎng)為36m;溢流壩段長(zhǎng)82m，分為4~6三個(gè)壩段，堰頂高程413m，溢流壩段設(shè)5孔閘，閘室凈寬12m，壩后設(shè)消力池大壩砼工程總量為363125m3，分項(xiàng)如下：C20灌漿洞底板襯砌砼 350m3C20灌漿洞邊頂拱襯砌砼C9020壩內(nèi)廓道及電梯井砼C9O20壩體砼C9O20消力池邊墻砼C9O3O閘墩砼C20灌漿洞邊頂拱襯砌砼C9020壩內(nèi)廓道及電梯井砼C9O20壩體砼C9O20消力池邊墻砼C9O3O閘墩砼C9O4O溢流抗磨砼C9o4O消力池抗磨砼C25工作橋砼C30門槽二期砼C25門機(jī)軌道二期砼C10回填砼C20預(yù)制蓋板砼C20導(dǎo)流洞封堵砼C9O15壩體碾壓砼C20上下游壩體改性砼C9O2OW8壩體碾壓砼鋼筋制安1150m32480m3109000m34940m328850m33100m34650m3290m31920m310m34300m350m3785m3171170m310895m3厚度50cm19185m3 8=50cm5110T1210m銅片止水3=1.2mm b=300mm1210m本砼工程主要指碾壓砼和常態(tài)砼以及部分預(yù)制砼、 微膨脹砼及HF抗沖耐磨砼等最高最低氣溫分別為38.2C和-2.6C;多年平均年降水量為1270.4mm,平均年降水日數(shù)為192天；多年平均相對(duì)溫度為81%。工程區(qū)氣候特點(diǎn)是冬暖夏熱，濕潤(rùn)多雨。多年平均氣溫17.5工程區(qū)氣候特點(diǎn)是冬暖夏熱，濕潤(rùn)多雨。多年平均氣溫17.5C，極端8.2碾壓砼施工施工氣候條件在1h內(nèi)降雨量超過(guò)3mm時(shí)，不得進(jìn)行鋪筑和碾壓施工。已碾壓的倉(cāng)面應(yīng)采取防雨保護(hù)措施。在陽(yáng)光照射和大風(fēng)條件下，應(yīng)保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。碾壓砼施工應(yīng)在日平均氣溫3~25C情況下進(jìn)行。當(dāng)日平均氣溫高于25C時(shí)，應(yīng)采取防高溫和防日曬措施；日平均氣溫低于 3C時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。施工措施計(jì)劃承包人應(yīng)在碾壓砼施工前28天，提交一份詳細(xì)的施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人審批，內(nèi)容包括：碾壓砼材料供應(yīng)、施工機(jī)械設(shè)備和輔助加工廠的配置；原材料和碾壓砼試驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)計(jì)劃；碾壓砼施工方法說(shuō)明；施工進(jìn)度計(jì)劃。材料水泥：本工程采用的水泥應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款之第 9.4.3.1款的規(guī)定。骨料：碾壓砼骨料的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量要求，除滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定外，同時(shí)還應(yīng)滿足下列要求：不允許使用剛篩選的骨料拌制碾壓砼，成品細(xì)骨料堆放時(shí)間不少于72h,當(dāng)細(xì)骨料含水率大于6%時(shí)，應(yīng)采取脫水措施。砂料宜質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好。人工砂細(xì)度模數(shù)宜控制在2.2~2.9之間。嚴(yán)格控制超徑含量。人工砂石粉含量(d<0.16mm)應(yīng)控制在10~22%。粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于80mm,不允許采用間斷級(jí)配。823.3摻和料和外加劑本工程采用的摻和料和外加劑應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款之第 9.434款的規(guī)定。8.2.4配合比設(shè)計(jì)824.1負(fù)責(zé)進(jìn)行碾壓砼配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì) 的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和施工工藝要求。824.2承包人可根據(jù)下列參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)擇優(yōu)選擇施工配合比：摻和料摻量：30~65%。水膠比：應(yīng)滿足施工圖紙要求的碾壓砼強(qiáng)度和耐久性要求確定水 膠比，其值宜小于0.7。碾壓砼拌和物的VC值，機(jī)口值應(yīng)在5~12s范圍內(nèi)。大體積建筑物內(nèi)部碾壓砼的膠凝材料用量不低于 130kg/cm3，其中水泥熟料不低于45kg/m3。8.2.4.3通過(guò)試驗(yàn)論證的施工配合比須報(bào)送監(jiān)理人審批。8.2.4.4在施工過(guò)程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配合比，必 須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.2.5碾壓砼生產(chǎn)拌制工藝8.2.5.1攪拌設(shè)備：選用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備設(shè)站集中拌制碾壓砼。攪拌在拌和前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備的稱量裝置進(jìn)行檢查率定，確認(rèn)達(dá)到精度 要求后，方能投入使用。碾壓砼應(yīng)攪拌均勻，投料順序和拌和時(shí)間應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。8.2.5.3加水裝置：拌和設(shè)備應(yīng)有快速測(cè)定細(xì)骨料含水量的裝置，以及相應(yīng)的加水補(bǔ)償措施825.4卸料斗的出料口與運(yùn)輸工具之間的落差不宜大于 2m。826砼運(yùn)輸設(shè)備配置運(yùn)輸碾壓砼的設(shè)備必須同拌和樓(站)生產(chǎn)能力、倉(cāng)面鋪筑能力相匹 酉己。根+左右岸+左右岸壩肩各1條真空溜管+倉(cāng)面汽車轉(zhuǎn)運(yùn)”為主，同時(shí)輔以2臺(tái)50T液壓履帶吊協(xié)助施工。另外，二枯在閘墩尾部溢流壩下游 380m咼程設(shè)置1臺(tái)咼架門機(jī)主要滿足此后閘墩及擋水壩等上部砼澆筑。真空溜管沿壩肩邊坡設(shè)置，右岸利用現(xiàn)有公路運(yùn)輸砼上壩供料，左岸 是利用開挖岸坡時(shí)新修的1條施工便道運(yùn)輸砼上山頂供料。真空溜管是通過(guò)架管和錨桿等輔助設(shè)施使其平順牢固，不能有急轉(zhuǎn)彎，坡度按 42°~48°控制為宜。在彎頭等部位設(shè)置附著式振搗器，在下料不暢的情況下適當(dāng)振 動(dòng)以協(xié)助下料。真空溜管均需保證料斗經(jīng)常充滿砼料，以使管身段在下料 過(guò)程中形成一定負(fù)壓。使用過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行操作、維護(hù)和 保養(yǎng)。砼施工機(jī)械布置見附圖。827倉(cāng)面資源配置827.1倉(cāng)面設(shè)備配置倉(cāng)面機(jī)械很多，有供料機(jī)械、攤鋪機(jī)械、碾壓機(jī)械、保溫機(jī)械以及切 縫機(jī)械和沖毛機(jī)械等，須得設(shè)專職指揮人員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，避免多 種機(jī)械作業(yè)的相互干擾和工序之間的脫節(jié)。平倉(cāng)設(shè)備。按大倉(cāng)面通倉(cāng)鋪筑計(jì)，需 2臺(tái)D85型推土機(jī)。碾壓設(shè)備。按大倉(cāng)面通倉(cāng)鋪筑計(jì)算，需 2臺(tái)YZJ-10A自行式振動(dòng)碾，自重10T，起振力仃2KN，邊角部位使用3臺(tái)BW-S手扶式振動(dòng)碾碾壓。沖毛設(shè)備。碾壓砼施工層面采用 2臺(tái)高壓水沖毛機(jī)沖毛。切縫機(jī)。選用1臺(tái)MPFQ-1型切縫機(jī)成型碾壓砼壩的橫縫。827.2倉(cāng)面人員配置按最大倉(cāng)面控制單班人員配置見表 8-2-1表8-2-1單班倉(cāng)面人員配置工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)平倉(cāng)機(jī)駕駛員2振搗人員3質(zhì)量控制人員5振動(dòng)碾駕駛員3值班模板工2誘導(dǎo)員2切縫人員3值班電工1倉(cāng)面指揮長(zhǎng)1鋪漿人員3配合人員15合計(jì)408.2.7.3倉(cāng)面材料配置每一倉(cāng)塊碾壓砼開澆前，所需的砂石料、水泥、粉煤粉、外加劑等材 料應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備，倉(cāng)面所需的模板拉條、隔縫材料、保溫材料也應(yīng)事先 準(zhǔn)備就緒，保溫材料應(yīng)按最大倉(cāng)面需要量配置。828倉(cāng)面準(zhǔn)備828.1模板。模板安裝是碾壓砼快速施工的重要環(huán)節(jié)。迎水面模板采 用組合鋼模板配鋼管圍令、倉(cāng)內(nèi)設(shè)水平拉條的懸臂模板型式，背水面臺(tái)階 模板采用臺(tái)階組合鋼模型式。828.2鋼筋。碾壓砼壩體內(nèi)鋼筋一般很少，只有廊道、電梯井等孔洞周邊布有鋼筋，這些鋼筋應(yīng)在碾壓砼開倉(cāng)前安裝完畢?？锥粗苓呉话悴捎?常態(tài)砼或變態(tài)砼與碾壓砼同時(shí)澆筑。鋼筋的制安與普通鋼筋砼同。8.2.9倉(cāng)面澆筑準(zhǔn)備每一倉(cāng)塊碾壓砼澆筑前須制作一份澆筑要領(lǐng)圖，將擬澆倉(cāng)塊的相關(guān)信 息和施工要求標(biāo)注在要領(lǐng)圖中，如樁號(hào)、高程、澆筑量、最大倉(cāng)面面積、 攤鋪的條帶布置、平倉(cāng)碾壓方向、止水設(shè)施、切縫、埋件、預(yù)留孔洞位置、 變態(tài)砼施工要求、模板架立要求、砼入倉(cāng)方式和澆筑方法及注意事項(xiàng)等。 倉(cāng)面驗(yàn)收合格后方可準(zhǔn)予澆筑。8.2.9.1模板吊裝。模板采用懸臂式模板，平面尺寸（寬X高）3mx2m、3mx3m等），單塊重約1T,使用3~5T倉(cāng)面吊或5~8T汽車吊進(jìn)行安拆。829.2埋件安裝。碾壓砼埋件有觀測(cè)儀器和電纜、止水片、冷卻管和灌漿管等，根據(jù)施工規(guī)定要求分別在碾壓砼施工前或后埋設(shè)并注意保護(hù)829.3切縫。本工程采用“先切后碾”成縫。施工前，在伸縮縫兩端的模板上放樣，切縫時(shí)采用拉線方法控制縫距、方向及斜度，縫內(nèi)按施工 圖紙要求填充材料。829.4變態(tài)砼施工。變態(tài)砼主要用于大壩上下游貼近模板面的部位， 靠岸坡部位，止水埋設(shè)處，廊道及電梯井和其他孔口周邊以及振動(dòng)碾碾壓 不到的地方。變態(tài)砼應(yīng)與碾壓砼同步澆筑，并在兩種砼初凝前振搗或碾壓 完畢。本工程的變態(tài)砼為C9o2O的改性砼，即加入4%左右的水泥砂漿以改變碾壓砼性能。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行碾壓砼加漿量的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工工藝試驗(yàn)， 試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工工藝試驗(yàn)采用溝槽鋪漿法，即碾壓砼平 倉(cāng)完畢后，在砼面上挖一深約10~15cm的溝槽，將漿液鋪在溝槽里，經(jīng)過(guò) 5~15min

凈漿滲透到松散的砼中后，再用高頻振搗器振搗密實(shí)。8210澆筑8.2.10.1入倉(cāng)方式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件等綜合因素考慮，本工程選用卸汽車+真空溜管+倉(cāng)面汽車轉(zhuǎn)料”并輔以高架門機(jī)等方式供料入倉(cāng)。運(yùn)輸砼的自卸汽車應(yīng)保持整潔，在倉(cāng)面上行駛應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，一10km/h之內(nèi)，行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的部位，并不得有急轉(zhuǎn)彎等有損碾壓砼質(zhì)量的操作。溢流壩下部砼采用自卸汽車直接入倉(cāng)時(shí)，汽車入倉(cāng)前應(yīng)將輪胎沖洗干沖洗后，再經(jīng)過(guò)一段距入倉(cāng)口約40~60m長(zhǎng)的脫水路段后入倉(cāng)，以防止污物帶入倉(cāng)面。自般在急剎車、凈。輪胎將自般在急剎車、凈。輪胎將原材料備料不&詁倉(cāng)面各項(xiàng)準(zhǔn)備及三檢完畢工程師審查完畢施工方薩要領(lǐng)圖澆筑通知單的簽發(fā)■，試驗(yàn)室 J澆筑工區(qū)＞拌和工區(qū).砂石廠現(xiàn)場(chǎng)指揮部倉(cāng)面驗(yàn)妝試驗(yàn)空簽發(fā)配合比配料單澆筑人員機(jī)具到位準(zhǔn)備配料及拌和汽車入倉(cāng)淸洗垂n落料混合器原材料備料不&詁倉(cāng)面各項(xiàng)準(zhǔn)備及三檢完畢工程師審查完畢施工方薩要領(lǐng)圖澆筑通知單的簽發(fā)■，試驗(yàn)室 J澆筑工區(qū)＞拌和工區(qū).砂石廠現(xiàn)場(chǎng)指揮部倉(cāng)面驗(yàn)妝試驗(yàn)空簽發(fā)配合比配料單澆筑人員機(jī)具到位準(zhǔn)備配料及拌和汽車入倉(cāng)淸洗垂n落料混合器埋設(shè)件施工卸料及平倉(cāng)苛輸送機(jī)異種混凝上澆筑特殊氣候條件下施工層間處理終凝養(yǎng)護(hù)升層完畢、清理倉(cāng)面沖毛、養(yǎng)護(hù)8-2-1 碾壓砼施工工藝流程圖8.2.10.2卸料與鋪筑（1） 米用自卸汽車直接入倉(cāng)卸料時(shí)，可米用退鋪法兩點(diǎn)疊壓式卸料，按梅花形依次堆卸，鋪筑方向與壩軸線平行。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料， 應(yīng)由人工或其它機(jī)械將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱捻琶嫔?。?）不合格的碾壓砼不得入倉(cāng)，已進(jìn)倉(cāng)的不合格料應(yīng)予挖出或經(jīng)監(jiān)理人同意的方法處理后方可繼續(xù)鋪筑。（3） 拌和設(shè)備的出料口與卸入運(yùn)輸工具之間的落差不應(yīng)大于 2m，采用吊罐入倉(cāng)時(shí)，卸料高度不大于1.5m。（4）碾壓砼應(yīng)采用大倉(cāng)面薄層連續(xù)鋪筑，鋪筑厚度應(yīng)控制在 17~34cm內(nèi)，經(jīng)試驗(yàn)論證后，在保證質(zhì)量前提下，鋪筑厚度可適當(dāng)增加，但需監(jiān)理人批準(zhǔn)。（5）鋪筑過(guò)的碾壓砼表面應(yīng)平整無(wú)凹坑，不允許有向受力方向下游傾斜的坡度。碾壓（1） 碾壓砼正式施工前，承包人應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，以確定碾壓砼配合比等施工參數(shù)和施工工藝，以及機(jī)械設(shè)備運(yùn)行程序等。現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2） 承包人選定的振動(dòng)碾機(jī)型和碾重及其振動(dòng)碾的碾壓效率、 起振力、滾筒尺寸、振動(dòng)頻率、振幅、行走速度和運(yùn)行可靠性等，應(yīng)能滿足本工程碾壓砼鋪筑強(qiáng)度和質(zhì)量要求。（3） 建筑物周邊應(yīng)采用手扶式振動(dòng)碾，其允許壓實(shí)厚度通過(guò)試驗(yàn)確定。（4）振動(dòng)碾行走速度控制在1.0~1.5km/h內(nèi)。（5）建筑物迎水面3~5m范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)垂直水流方向，碾壓作業(yè)采用搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度10~20cm,端頭部位的搭接寬度為100cm左右。（6）連續(xù)上升鋪筑的砼，層間允許間隔時(shí)間控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)，砼拌和物從拌和到碾壓完畢的時(shí)間應(yīng)不大于2h。（7）碾壓砼壓實(shí)度的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，建筑物內(nèi)部砼不得小于 97%,外部砼不得小于98%施工分縫（1） 成縫：碾壓砼建筑物橫縫采用切縫機(jī)切割而成，縫面位置及縫內(nèi)填筑材料應(yīng)滿足施工圖紙和監(jiān)理人要求。切縫機(jī)切縫應(yīng)先切后碾，成縫面積每層應(yīng)不少于設(shè)計(jì)縫面的60%，并按施工圖紙指示的材料填縫。（2） 縫面處理

施工縫及冷縫必須進(jìn)行處理，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后方能繼施工。施工層面處理采用沖毛等方法清除砼表面的浮漿及松動(dòng)骨料。處理合格后，先鋪墊層拌和物，然后立即鋪筑上一層砼繼續(xù)施工。墊層拌和物可使用與碾壓砼相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料砼。灰漿的水膠比應(yīng)與碾壓砼相同，砂漿和小骨料砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。墊層拌和物應(yīng)與碾壓砼一樣逐條帶攤鋪，其中砂漿的攤鋪厚度為1.0~1.5cm,并立即在其上攤鋪碾壓砼，且在砂漿初凝前碾壓完畢。異種砼澆筑(與普通砼澆筑)壩內(nèi)常態(tài)砼宜與主體碾壓砼同步進(jìn)行澆筑。普通砼與碾壓砼結(jié)合部位按圖8-2-2所示。振搗器振搗范圍碾壓混凝土 寵碾壓混凝土常態(tài)混凝土J(a)先澆筑常態(tài)砼，后鋪筑碾壓砼;振搗器振搗范圍- +常態(tài)混凝土 碾壓混凝土 *J(b)先澆筑碾壓砼，后鋪筑常態(tài)砼。圖8-2-2異種砼結(jié)合部位的處理養(yǎng)護(hù)施工過(guò)程中，碾壓砼的倉(cāng)面應(yīng)保持濕潤(rùn)，正在施工或剛碾壓完畢的倉(cāng)面，應(yīng)防止外來(lái)水流入。在施工間歇期間，碾壓砼終凝后即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)水平施工縫和冷縫，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓砼開始鋪筑為止;對(duì)永久暴露面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天;臺(tái)階狀表面的棱角應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。碾壓砼溫控措施碾壓砼重力壩一般具有大倉(cāng)面通倉(cāng)薄層碾壓、連續(xù)快速施工的特點(diǎn)以 及本區(qū)的氣候特征，澆筑砼時(shí)應(yīng)有必要的溫控措施，主要方法有：采用低熱或中熱水泥，采用高效減水劑高摻粉煤灰或其它活性材料等，以降低水泥用量，降低水泥水化熱。8213.2合理分縫分層、分塊，薄層澆筑。8213.3砂石骨料預(yù)冷、加冰或低溫水拌和砼等。8.2.13.4運(yùn)輸工具遮陽(yáng)防曬，防止溫度倒灌。8.2.13.5倉(cāng)面噴霧降溫。8.2.13.6覆蓋保溫材料，如2~3cm塑料泡沫板等8.2.14特殊氣候條件下的施工8.2.14.1雨季施工（1）制定嚴(yán)密的雨季施工措施。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)備足防雨材料。（3）組建雨季施工覆蓋、排水專業(yè)隊(duì)伍。（4）加大碾壓砼的VC值。（5）澆筑過(guò)程中遇到超過(guò)規(guī)定強(qiáng)度降雨量情況時(shí)，停止拌和，并盡快將已入倉(cāng)的碾壓砼攤鋪碾壓完畢等。8.2.14.2低溫季節(jié)施工（1）適當(dāng)調(diào)整砼配合比，外摻一定比例的砼防凍劑。（2）適當(dāng)調(diào)整出機(jī)口VC值。（3）加快碾壓速度。（4）拌和系統(tǒng)進(jìn)行骨料預(yù)熱，采取熱水拌和。（5）倉(cāng)面攤鋪和碾壓緊密銜接，快鋪快碾，碾壓完畢盡快蓋上保溫材料，以保溫防寒（6） 下雪天停止施工。（7） 適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。8.2.15質(zhì)量檢查8215.1原材料檢驗(yàn)（1） 原材料檢測(cè)項(xiàng)目和抽檢次數(shù)，按DL/T5112-2000第8.1.1條款規(guī)定執(zhí)行。（2） 水泥和水按招標(biāo)文件技術(shù)條款第 943.1條和第943.2條規(guī)定執(zhí)行；骨料、摻和料、外加劑等各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)要求，按 DL/T5112-2000第8.1.2~第8.1.4條規(guī)定執(zhí)行。8.2.15.2拌制碾壓砼的質(zhì)量檢測(cè)定期檢驗(yàn)?zāi)雺喉挪牧系姆Q量衡器，其偏差不得超過(guò) DL/T5112-2000第8.2.1條的規(guī)定。在攪拌機(jī)卸料的首尾各取一個(gè)試樣進(jìn)行碾壓砼拌和物的均勻性檢測(cè)，每個(gè)試樣不少于30kg。從攪拌機(jī)口隨即取樣進(jìn)行碾壓砼質(zhì)量的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣次數(shù)，符合DL/T5112-2000第8.2.3條規(guī)定。碾壓砼VC值波動(dòng)范圍控制在士 3%。8.2.15.3碾壓砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)碾壓砼現(xiàn)場(chǎng)鋪筑質(zhì)量，按 DL/T5112-2000第8.3.1條規(guī)定測(cè)定其VC值、抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)容重、骨料分離情況和碾壓層表面情況等項(xiàng)目。壓實(shí)容重檢測(cè)采用表面型核子水分密度儀，每 鋪筑100~200卄碾壓砼至少應(yīng)有一組檢測(cè)點(diǎn)，每層應(yīng)有3個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)，以碾壓完畢10min后的核子水分密度儀測(cè)試結(jié)果作為壓實(shí)容重判定依據(jù)。碾壓砼試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口取樣成型，以 15cm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。碾壓砼的鉆孔取樣在達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后進(jìn)行。鉆孔的部位和數(shù)量應(yīng) 根據(jù)高程和監(jiān)理人指示進(jìn)行，將鉆孔取樣試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收。8.2.16機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備見表8-2-2表8-2-2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1濕地推土機(jī)D85臺(tái)22自行式振動(dòng)碾YZJ-10A臺(tái)23手扶式振動(dòng)碾BW-S臺(tái)34自卸汽車15T輛105真空溜管50cm半圓型2左右岸各1條］6高架門機(jī)MQ540/301臺(tái)條17液壓式履帶吊50T臺(tái)38汽車吊5~8T輛39切縫機(jī)MPFQ-1臺(tái)110噴漿機(jī)臺(tái)211表面型核子水分密度儀套212咼壓柱塞泵3D2-DZ-75/50臺(tái)18.3普通砼（含鉿）施工本壩體工程主要以碾壓砼為主有 20.1萬(wàn)m3，除去極少量預(yù)制砼等外，其余均為普通常態(tài)砼，工程量近 16萬(wàn)m3。8.3.1說(shuō)明本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的所有各種類型建 筑物的普通混凝土工程。8.3.2主要提交資料8.3.2.1施工措施計(jì)劃承包人應(yīng)在混凝土澆筑前21天，提交一份混凝土工程的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計(jì)劃和混 凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進(jìn)度計(jì)劃等。混凝土澆筑程序圖應(yīng)按施工 圖紙要求，詳細(xì)編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑、鋼筋綁焊、 預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。若承包人在編制混凝土澆筑程序時(shí)，需 要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫布置時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.3.2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)置計(jì)劃在混凝土工程開工前56天，承包人應(yīng)提交現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的設(shè)置計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的規(guī)模、試驗(yàn)設(shè)備和項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu) 設(shè)置和人員配備等。8.323質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表在施工過(guò)程中，承包人應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人提供混凝土的詳細(xì)施工記錄資 料，其內(nèi)容包括：（1） 每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計(jì)澆筑數(shù)量；（2） 各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；（3） 不同部位的混凝土等級(jí)和配合比；（4） 月澆筑計(jì)劃中各構(gòu)件和塊體實(shí)施澆筑起訖時(shí)間；（5） 混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；（6） 澆筑時(shí)的氣溫、混凝土出機(jī)口和澆筑點(diǎn)的溫度；（7） 模板作業(yè)記錄和各部位拆模時(shí)間；（8） 鋼筋作業(yè)記錄和各種構(gòu)件、塊體實(shí)際鋼筋用量；（9） 混凝土試件的試驗(yàn)成果；（10） 混凝土質(zhì)量檢查記錄和施工過(guò)程中的質(zhì)量事故記錄等。833模板8.331說(shuō)明（1） 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的剛度 和強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑的振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。（2） 承包人應(yīng)在模板加工前28天，按本合同施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和 規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板 設(shè)計(jì)和施工措施文件，報(bào)送監(jiān)理人審批。材料（1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同扌旨明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（3） 木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到皿等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4） 鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm,鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿等）材料應(yīng)符合本章第 9.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。833.3制作（1）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)DL/T5144-2001中的相應(yīng)的規(guī)定。（2）異形模板、滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板、永久性特種模板的允許偏差,應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。（3） 擋水壩段及消力池左右邊墻采用大塊懸臂組合鋼模或自升式懸臂組合鋼模。（4） 溢流壩梯坎及曲面采用組合鋼模安裝。（5） 溢流壩閘墩采用大塊定型鋼模。（6） 廊道采用組合鋼模安裝，鋼管腳手架支承。8.334安裝（1） 應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。（2） 模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾復(fù)。（3） 模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板 允許偏差，應(yīng)遵守GB50204-2002相應(yīng)的規(guī)定。8.3.3.5模板的清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板 應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響 混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，承 包人應(yīng)采取有效措施予以清除。（2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。833.6拆除（1） 模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（2） 不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)規(guī)定后，方可拆除。（3） 混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（1）項(xiàng)的規(guī)定。（4） 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷截時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。837.7特種模板永久模板、滑升模板、拉模的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按DL/T5144-2001和GBJ113-87有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。特種模板拆除時(shí)限，由承包人報(bào)送監(jiān)理人審批。8.3.4鋼筋說(shuō)明（1） 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管，并應(yīng)按本合同《通用合同條款》第3.23條規(guī)定，對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，承包人應(yīng)通知監(jiān)理人參加檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)工作。（2） 鋼筋作業(yè)包括本合同技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。（3）若承包人要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋,應(yīng)將鋼筋的替代報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。834.2鋼筋的材質(zhì)（1） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2） 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg;根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量， 并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋各取一 個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件， 對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合 格產(chǎn)品。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。 8.343鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定:采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；H、皿級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%;冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（3） 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5144-2001和GBJ113-87有關(guān)的規(guī)定。（4） 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行?；炷敛牧纤啵?） 水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2） 發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合本合同技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。（4） 貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。水（1） 凡符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89的水均可使用。（2） 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3） 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。骨料（1） 不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：①細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4~3.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按SD105-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；②砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；（3）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：①粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4,素混凝土板厚的1/2,對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成5~20mm和20~40mm,最大粒徑為40mm;三級(jí)配：分成5~20mm、20~40mm和40~80mm,最大粒徑為80mm;采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)或監(jiān)理人確定，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題。粉煤灰和其它活性摻和料（1）承包人應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻和料，承包人應(yīng)將擬采購(gòu)的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品和產(chǎn)品說(shuō)明書報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2） 活性材料應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91;②《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ146-90；《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-96；其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。外加劑（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合SD108-83第2.0.1至2.0.3條的規(guī)定。（2） 承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。（3） 不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸過(guò)程中不得相互混裝，以避免交叉污染。8.3.6配合比8.3.6.1各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定，其試 驗(yàn)方法應(yīng)按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.362混凝土配合比試驗(yàn)前28天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料 及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)和配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。8.363混凝土配合比設(shè)計(jì)（1） 承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（2） 水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款中表 9-5的規(guī)定。（3） 按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土的膠凝材料最低用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（4） 混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度 可按招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-6選定。8.364混凝土配合比調(diào)整在施工過(guò)程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時(shí)，必 須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.3.7混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，承包人應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示， 在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料：8.3.7.1選用材料及其產(chǎn)品合格證；837.2試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；837.4試驗(yàn)成果及其說(shuō)明；不同水灰比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。8.3.8拌和承包人拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過(guò)DL/T5144-2002中相應(yīng)的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)?；炷涟韬蛻?yīng)符合DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。且純拌和時(shí)間不應(yīng)小于招標(biāo)文件技術(shù)條款中表 9-7的規(guī)定。8.3.8.5因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土 應(yīng)棄置在指定地點(diǎn)。8.3.9運(yùn)輸混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。8.3.9.2混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直下落距離不應(yīng)大于2m。8.3.9.3砼入倉(cāng)方案采用液壓履帶吊、高架門機(jī)吊1~3m3砼罐直接入倉(cāng)，確保砼入倉(cāng)質(zhì)量。8.3.10澆筑8.3.10.1說(shuō)明（1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）,承包人必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水 和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝 土澆筑。（2） 任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。8310.2澆筑程序砼澆筑遵循自下而上原則，先基礎(chǔ)回填砼、低板砼、碾壓砼、常態(tài)砼、 閘墩砼、邊墻砼再壩頂砼。總之，為滿足總進(jìn)度工期要求及施工過(guò)程中的 臨時(shí)調(diào)整，處理好生產(chǎn)關(guān)系，精心組織，合理安排，做到生產(chǎn)有序，尤其是灌漿廊道、排水廊道及電梯井等細(xì)部結(jié)構(gòu)與壩體之間的澆筑關(guān)系，是加 快進(jìn)度的關(guān)鍵。8310.3砼分層分塊遵循基礎(chǔ)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)位置按2~3m層高劃分塊號(hào)澆筑。工程實(shí)施過(guò)程 中，將各部位澆筑分層分塊圖報(bào)監(jiān)理人審批。8.3.10.4基礎(chǔ)面混凝土澆筑（1） 建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。（2） 巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完 畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆 筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。（3） 易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。（4） 基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。8.3.10.5混凝土澆筑作業(yè)（1）承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。 在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土對(duì)稱均勻上升，在斜面上澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按本章第946.5款的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)米取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。8.3.10.6澆筑的間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng) 按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72h。8310.7澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣 溫因素確定，且不應(yīng)超過(guò)振搗器頭長(zhǎng)度的 1.25倍。8.3.10.8澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面按監(jiān) 理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。8.3.11混凝土面的修整8.3.11.1有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-9規(guī)定的數(shù)據(jù)。混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn) 行修補(bǔ)，并直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混 凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修 補(bǔ)出來(lái)牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的 50%-100%，特殊部位(門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。8.3.11.2無(wú)模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1） 各種無(wú)模板混凝土表面的允許平整度偏差，應(yīng)符合標(biāo)書技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定。（2） 無(wú)模混凝土表面的修整承包人應(yīng)根據(jù)無(wú)?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平 板修整、木模刀修整、鋼質(zhì)修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn) 行表面修整，并應(yīng)達(dá)到標(biāo)書技術(shù)條款中9-10規(guī)定的允許平整度偏差要求。（3） 無(wú)?；炷帘砻娴谋駷楸苊庑聺仓炷脸霈F(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧， 或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損 失，以防止產(chǎn)生表面裂縫。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到 40~80um,以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。8311.3預(yù)留孔混凝土（1） 承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為其施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和 安裝作業(yè)之后，由承包人負(fù)責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。（2） 預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)一致。（3） 預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新回填的混凝土或砂漿與孔洞四周的老混凝土結(jié) 構(gòu)良好。（4） 回填預(yù)留孔混凝土或砂漿應(yīng)仔細(xì)振搗，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)。外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平， 并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。8.3.12溫控措施8.3.12.1降低混凝土澆筑溫度（1） 運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；（2） 采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；（3） 采用倉(cāng)面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。8.3.12.2降低混凝土的水化熱溫升（1） 選用水化低熱的水泥。（2） 在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。（3） 為利于混凝土澆筑塊散熱，基礎(chǔ)和老混凝土的約束部位澆筑層高一般為1~2m,上、下層澆筑間歇時(shí)間為5~10天。在高溫季節(jié)，有條件部位可米用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。8313養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)8313.1養(yǎng)護(hù)承包人應(yīng)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人的指示選用或薄膜 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12?18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表8-3-1執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至 少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。（2） 薄膜養(yǎng)護(hù)：混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意防止工人中 毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。表8-3-1混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥218.3.13.2混凝土表面保護(hù)承包人應(yīng)按DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。8.3.14HF高強(qiáng)耐磨混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工HF高強(qiáng)耐磨混凝土表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格 控制表面不平整度。（1）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/1.5m。（2）—般過(guò)水混凝土凹凸不能超過(guò) 6mm,凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。HF高強(qiáng)耐磨混凝土施工技術(shù)要求（1） 施工配合比：施工前，根據(jù)試驗(yàn)推薦的配合比，采用施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行試拌調(diào)整，使混凝土的坍落度滿足施工要求。（2）HF混凝土中使用的水泥為配合比試驗(yàn)指定的 525#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或中熱水泥。使用配合比試驗(yàn)指定的粉煤灰，粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GB1596-91的要求，在有條件時(shí)，盡量采用優(yōu)質(zhì)灰。（3） HF混凝土中使用的HF外加劑，須直接以干粉狀與水泥或粉煤灰一起加入混凝土攪拌機(jī)中，也可直接投入混凝土攪拌機(jī)的干料中，但應(yīng)避 免直接加入無(wú)料或有拌合用水的料筒中，最好是將 HF外加劑在施工之前按每次拌合需用量稱量分裝備用。（4）混凝土施工所用原材料的稱量誤差應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范中 規(guī)定的誤差值，不得漏加、少加或多加。（5） 混凝土的坍落度在能保證順利進(jìn)行澆筑施工的情況下應(yīng)盡量采用較小值，避免坍落度太大。每次拌合用水量及外加劑用量均必須嚴(yán)格控制。（6） 質(zhì)量控制：在混凝土的施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控施工質(zhì)量，對(duì)混凝土拌合用料的計(jì)量稱及HF外加劑的分裝袋應(yīng)進(jìn)行不定期抽查，杜絕質(zhì) 量事故的發(fā)生。（7） 老混凝土基面的處理：老混凝土基面應(yīng)經(jīng)打毛處理符合規(guī)范要求，修補(bǔ)工程，應(yīng)特別將表面已老化的混凝土和混凝土表面的水銹鑿除，使混 凝土表面露出新鮮混凝土，用鋼絲刷除銹及松動(dòng)部分后，沖洗干凈，浸水24h使之達(dá)飽和面干狀態(tài)，鋪2-3cm較混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)砂漿，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。（8） 平倉(cāng)與振搗：不管混凝土采用何種入倉(cāng)方式，都要采取措施，防止發(fā)生混凝土骨料集中現(xiàn)象。并應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)，使混凝土粗骨料均勻分布于 砂漿中，平倉(cāng)后應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)，防止漏振與過(guò)振。（9） 作面：若非滑模施工，振搗后要采用提漿滾來(lái)回滾動(dòng)提漿，再用長(zhǎng)刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用鐵抹抹光至要求的平 整度。（10）養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后，即須開始灑水養(yǎng)護(hù)不少于 28天，對(duì)于大體積混凝土，表面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合混凝土的溫控要求。HF外加劑的運(yùn)輸、保管與使用說(shuō)明（1）HF外加劑為粉劑，采用塑膜內(nèi)襯塑料紡織袋包裝，在運(yùn)輸搬運(yùn)及裝卸過(guò)程中應(yīng)小心操作，防止損壞包裝造成浪費(fèi)，并應(yīng)避免雨淋受潮如果受潮結(jié)塊，可粉碎過(guò)篩并扣除含水量后使用，不影響使用效果。HF外加劑在使用中須以干粉直接加入混凝土拌合物干料中使用。（2）為了保證HF混凝土的質(zhì)量，在施工中要嚴(yán)格按以上要求執(zhí)行， 以上未提及到者應(yīng)執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001規(guī)定。8315止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件止水、伸縮縫（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘子，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于 20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（3）橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。（4）安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。（5） 伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按本章第8.3.11條的規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。8.3.15.2排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。8.3.16質(zhì)量檢查和驗(yàn)收說(shuō)明承包人應(yīng)按本合同技術(shù)條款的規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過(guò)程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可按本合同《通用合同條款》第3.22.3款規(guī)定經(jīng)常抽樣檢測(cè)，承包人的檢測(cè)資料應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人?；炷猎牧系馁|(zhì)量檢驗(yàn)1）水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān) 規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行抽樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取 樣以200~400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足 200t也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、 細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。（3） 外加劑的檢驗(yàn)配制混凝土所使用的各種外加劑應(yīng)有廠家合格證書，承包人應(yīng)對(duì)其質(zhì) 量按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使 用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以 5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一 次。（4） 水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人 指示進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn) 法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的 砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。（5） 骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在拌和場(chǎng)進(jìn)行：在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和 砂的細(xì)度模數(shù)等。在拌和場(chǎng)，每班至少應(yīng)檢查兩次砂子和小石的含水量，其含水量的 變化應(yīng)分別控制在士0.5%（砂）和士0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化或 雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天 至少檢查一次，其含水量如超過(guò)士 0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土的配合比；骨料 的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。8.3.16.3混凝土質(zhì)量的檢測(cè)（1）混凝土拌和均勻性檢測(cè)承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg）,以測(cè)定砂漿容重，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3;用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大 于10%。（2） 坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。（3）強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-12規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）建基面澆筑混凝土前應(yīng)按第433條和第462.2款的規(guī)定進(jìn)行地基檢查處理與驗(yàn)收；（2）在混凝土澆筑過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土工程建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；（3）按監(jiān)理人指示和本章第9.4.9條的規(guī)定對(duì)混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（4）混凝土澆筑過(guò)程中，承包人應(yīng)按本章第9.4.11條的規(guī)定對(duì)混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按本合同《通用合同條款》第3.25條和本章第9.4.8條的規(guī)定對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（5）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗(yàn)收中，應(yīng)按本章第 9.4.13條的規(guī)定，對(duì)埋入混凝土塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.3.16.5混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測(cè)混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)送監(jiān)理人，作為完工驗(yàn)收的資料。8.3.16.6混凝土質(zhì)量的鉆孔抽樣檢驗(yàn)

監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可通知承包人進(jìn)行超聲波或回彈儀等無(wú)損檢測(cè)3.23.2條3.23.2條8317砼工程施工流程，詳見砼施工工藝流程圖基礎(chǔ)清理r圧1aI雀卩￡—*葉ww.嗚1r■石子、砂S水、水泥■石子、砂S水、水泥tt楫桁施工鋼筋矗工銅筋施工1模板施工?~1~倉(cāng)內(nèi)潔產(chǎn)1倉(cāng)面臉收產(chǎn)外加劑玨生產(chǎn)■水平運(yùn)甸1垂賣砼施工工藝流程圖8.3.18壩肩灌漿廊道砼襯砌大壩左岸433.50m高程有7mX7m的方圓型交通洞，右岸433.50m高程設(shè)有3mX3.5m的方圓型灌漿平洞，砼工程量共 1500m3,其中底板砼襯砌350m3，邊頂拱砼襯砌1150m3。模板采用組合鋼模按結(jié)構(gòu)分段安裝，架管及拱架支承（撐）。砼采用砼 泵送料入倉(cāng)，插入式振搗器振搗，人工抹面。8319二期砼施工門槽二期砼及門機(jī)軌道二期砼共1930m3。模板采用小塊標(biāo)準(zhǔn)鋼模按2.4?3.6m分層安裝，拉筋固定。砼利用砼攪拌罐車水平運(yùn)輸，罐車卸料入1m3簡(jiǎn)易平板料斗，經(jīng)汽車吊送料于澆筑位置再人工鏟料入倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗砼時(shí)注意對(duì)門軌等埋件 的保護(hù)。8.3.20砼施工機(jī)械設(shè)備配置砼施工機(jī)械設(shè)備配置見表8-3-2。表8-3-2 砼施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1高架門機(jī)MQ540/30臺(tái)1額［定起重量10~30T工作幅度16?45m2QUY50A臺(tái)2額定起重量1.18~50T工作幅度34m液壓式履帶吊3裝載機(jī)ZL50臺(tái)34自卸汽車10?15T輛65交流電焊機(jī)AX-33020KW臺(tái)套66閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)套17電動(dòng)軟軸插入式振搗器050、$70、$100臺(tái)套158砼攪拌車6m3輛29砼輸送泵HB30臺(tái)18.3.21勞動(dòng)力計(jì)劃大壩砼施工勞動(dòng)力計(jì)劃見表 8-3-3

表8-3-3大壩砼施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1高架門機(jī)操作手人22液壓履帶吊吊機(jī)操作手人43裝載機(jī)駕駛員人64汽車駕駛員人165鋼筋工人206模板工人507澆筑工人16每班4人，3班4倒制作業(yè)8電工人89焊工人1010修理工人611鉗工人512起重及信號(hào)工人613測(cè)量工人414工程技術(shù)及質(zhì)檢人員人1215其他輔助工種人1016指揮中心及管理人員人30合計(jì)人2058.4預(yù)制混凝土施工8.4.1說(shuō)明板,本規(guī)定適和于預(yù)制混凝土梁、板、柱以及其它型式的各類預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作和安裝工程。本工程預(yù)制砼為啟門機(jī)大梁和工作橋大梁及其蓋共計(jì)340m3。板,842主要提交資料8.4.2.1施工措施計(jì)劃承包人應(yīng)在預(yù)制混凝土構(gòu)件制作前 28天，提交一份預(yù)制混凝土構(gòu)件制安裝的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括預(yù)制混凝土原材料施工的供應(yīng)、主要設(shè)備和設(shè)施的配置、預(yù)制混凝土制作安裝的措施和方法以及進(jìn)度安排等施工842.2質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表承包人應(yīng)在施工質(zhì)量報(bào)告中向監(jiān)理人提供預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝的 詳細(xì)施工記錄和報(bào)表，其內(nèi)容包括:(1)各類預(yù)制混凝土構(gòu)件數(shù)量和混凝土工程量；各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；各類預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝數(shù)量和時(shí)間；預(yù)制混凝土構(gòu)件的混凝土試件的試驗(yàn)成果；預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄和施工過(guò)程中的質(zhì)量事故記錄842.3完工驗(yàn)收資料承包人應(yīng)為監(jiān)理人進(jìn)行預(yù)制混凝土工程的完工驗(yàn)收提交以下完工資料:(1各項(xiàng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的完工圖；) 各項(xiàng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和原材料試驗(yàn)報(bào)(2) 質(zhì)量事故處理報(bào)告；監(jiān)理人指示提父的其它完工資料。 材料(3鋼筋：鋼筋的保管、驗(yàn)收應(yīng)符合本章第 8.3.4條的規(guī)定。模板：制作預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采用鋼模，模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝應(yīng)符合本章第 8.3.3條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行混凝土：制作預(yù)制混凝土所需混凝土的原材料的采購(gòu)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、拌和以及配合比試驗(yàn)等均應(yīng)符合本章第 8.3.5至第8.3.8條的有關(guān)規(guī)定。砼采用裝載機(jī)就近自拌和樓運(yùn)輸，人工鏟料入倉(cāng)，插入式振搗器振搗，人工 抹面。8.4.4預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作8.4.4.1制作場(chǎng)地：制作預(yù)制混凝土的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。預(yù)制場(chǎng)地設(shè) 在拌和樓附近，參見總平面布置8.442鋼筋安裝和綁扎：承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼 筋的安裝和綁扎，并符合本章第 8.343條的有關(guān)規(guī)定。8.443預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及 其它預(yù)埋件。8.4.4.4模板安裝和拆除：承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模 板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合GB50204-2002中相應(yīng)的規(guī)定。除監(jiān)理人另有規(guī)定外，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下 列要求：（1） 拆除側(cè)面模板