安全操作規(guī)程()

XXXXXX有限公司文件編號(hào)：XXX-AQ-001~041安全操作規(guī)程第A/1版（Edition.A/1）制度類別：受控■非受控□制訂Complied:EHS審核Checked:批準(zhǔn)Approved:2020-09-20發(fā)布2020-09-20日實(shí)施分發(fā)部門：總經(jīng)理、管理者代表、各職能部門XXXXXX有限公司文件編號(hào)/章節(jié)號(hào)/分類安全操作規(guī)程目錄章節(jié)版本/安全操作規(guī)程頁碼/NO文件編號(hào)安全操作規(guī)程備注1xxx-AQ-001沖床安全操作規(guī)程2xxx-AQ-002打刺機(jī)安全操作規(guī)程3xxx-AQ-003帶鋸安全操作規(guī)程4xxx-AQ-004攻絲機(jī)安全操作規(guī)程5xxx-AQ-005拋光機(jī)安全操作規(guī)程6xxx-AQ-006清洗機(jī)安全操作規(guī)程7xxx-AQ-007自動(dòng)鋸安全操作規(guī)程8xxx-AQ-008雙頭切割鋸安全操作規(guī)程9xxx-AQ-009反滲透水機(jī)安全操作規(guī)程10xxx-AQ-010電工安全操作規(guī)程11xxx-AQ-011電氣焊安全操作規(guī)程12xxx-AQ-012空壓機(jī)安全操作規(guī)程13xxx-AQ-013鉗工安全操作規(guī)程14xxx-AQ-014手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程15xxx-AQ-015維修鉗工安全操作規(guī)程16xxx-AQ-016吸塵設(shè)備安全操作規(guī)程17xxx-AQ-017龍門加工中心安全操作規(guī)程18xxx-AQ-018車床安全操作規(guī)程19xxx-AQ-019電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程20xxx-AQ-020加工中心及數(shù)控銑床安全操作規(guī)程21xxx-AQ-021磨床安全操作規(guī)程22xxx-AQ-022數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程23xxx-AQ-023銑床安全操作規(guī)程24xxx-AQ-024鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程25xxx-AQ-025棒鋸及刷棒機(jī)安全操作規(guī)程26xxx-AQ-026定尺鋸安全操作規(guī)程27xxx-AQ-027工頻感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程28xxx-AQ-028擠壓機(jī)安全操作規(guī)程29xxx-AQ-029矯直機(jī)安全操作規(guī)程30xxx-AQ-030均衡激速冷卻系統(tǒng)安全操作規(guī)程31xxx-AQ-031冷床安全操作規(guī)程32xxx-AQ-032模具爐安全操作規(guī)程33xxx-AQ-033牽引機(jī)、飛鋸安全操作規(guī)程34xxx-AQ-034時(shí)效爐安全操作規(guī)程35xxx-AQ-035壓力機(jī)安全操作規(guī)程36xxx-AQ-036壓余傳送帶安全操作規(guī)程37xxx-AQ-037叉車安全操作規(guī)程38xxx-AQ-038電梯安全操作規(guī)程39xxx-AQ-039環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程40xxx-AQ-040起重機(jī)（天車）安全操作規(guī)程41xxx-AQ-041室外龍門吊安全操作規(guī)程頒發(fā)部門：綜合管理部分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)綜合管理部1生產(chǎn)1質(zhì)量1銷售1工藝設(shè)備1起草人/日期：EHS2020.09.20審核人/日期：XXX2020.09.20批準(zhǔn)人/日期：XXX2020.09.20文件修改記錄區(qū)分Issue日期Date更改說明Add/-Change制定Complied審核Checked核準(zhǔn)Approved12020.09.20對安全操作規(guī)程整體進(jìn)行更新EHSXxXxXXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-001版本A/1分類沖床安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、操作者每班在開機(jī)前應(yīng)在各滑動(dòng)部位注入適當(dāng)潤滑油。2、機(jī)床上的安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置，必須齊全可靠，不準(zhǔn)隨意拆除不用。3、沖壓開關(guān)雙手控制，必須靈活、可靠。4、拆裝模具必須停車進(jìn)行。不準(zhǔn)按電鈕合模，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪調(diào)節(jié)。校對模具時(shí)，上下模要對正，間隙要合適、沖程不易過深(特別注意機(jī)床滑塊行程及行程調(diào)整量)，下模壓板螺絲扭緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格可靠后，方可開車。5、操作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入模腔之間。取料必須用鉗子、鑷手、鉤子或其它專用工具進(jìn)行。6、兩人以上操作時(shí)，只準(zhǔn)一人掌握機(jī)床控制開關(guān)。要行動(dòng)一致，相互配合。7、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者思想要高度集中，不準(zhǔn)與別人說笑，因事說話必須停車后進(jìn)行。8、模具旁或工作臺(tái)上的邊余料或零件，應(yīng)用棒料或毛刷清除，不準(zhǔn)用手清理。9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回庫房，不可隨地亂扔亂放。10、如遇工作物沖壞或鐵屑咬在模具上，清除時(shí)，必須停車進(jìn)行。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-002版本A/1分類打刺機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備料道上及旋轉(zhuǎn)部位有無障礙物，機(jī)床部件是否完好。機(jī)床空氣壓力是否達(dá)0.4Mpa以上。2、根據(jù)工件幾何尺寸，將機(jī)床料道寬度、高度調(diào)整至合適位置。3、合上機(jī)床電源開關(guān)，試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、調(diào)整壓輪高度、調(diào)整機(jī)床刷輪間距以及工件前行速度，以工件毛刺是否被清除干凈為標(biāo)準(zhǔn)。5、開啟除塵設(shè)備，關(guān)閉所有調(diào)整窗口，以保證最佳除塵狀態(tài)。6、設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開調(diào)整窗口，防止發(fā)生人身安全事故。7、工作結(jié)束，關(guān)閉所有電源開關(guān)。按5S要求清理機(jī)床。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-003版本A/1分類帶鋸安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、開機(jī)前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。全面檢查安全防護(hù)裝置是否良好；鋸條有無損傷及裂口，均無問題方可開機(jī)。2、鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人。3、操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。4、進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整設(shè)備；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。5、在往回退材料時(shí)，應(yīng)注意材料與鋸條的位置，以免材料碰撞或頂脫鋸條。6、卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時(shí)，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。7、檢查油箱液壓油是否充足，清潔，管路暢通。檢查冷卻液是否充足，管路是否暢通。8、工作時(shí)，必須堅(jiān)守崗位，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告相關(guān)人員。9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，按5S要求清掃機(jī)床衛(wèi)生。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-004版本A/1分類攻絲機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20一、開始操作前，檢查機(jī)床各部位是否緊固可靠，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿好勞保用品，非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油。待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。三、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊。四、攻絲時(shí)排出的雜物（鐵屑等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出并隨時(shí)清理。五、攻絲時(shí)，根據(jù)絲錐直徑，選擇機(jī)床的轉(zhuǎn)速，有針對性地調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，以保證攻絲質(zhì)量。六、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止機(jī)床帶病運(yùn)行。七、排除故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)，掛好檢修牌才能進(jìn)行修理。禁止機(jī)器在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行修理。八、工作完畢，必須清理作業(yè)現(xiàn)場。待加工產(chǎn)品碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-005版本A/1分類拋光機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、工作前穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品。2、通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開通風(fēng)吸塵機(jī)。3、拋光機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。4、拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。5、使用拋光輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查。使用直徑50毫米以下的氈輪禁止戴手套，防止絞傷。6、拋光輪必須裝牢，不許拆除拋光輪防護(hù)罩。7、拋光時(shí)工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)要安裝托架，以防工件脫手傷人。8、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。9、工作結(jié)束按5S要求清掃場地。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-006版本A/1分類清洗機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20安全警示：酸性脫脂劑具有較強(qiáng)的腐蝕性，操作人員在添加作業(yè)時(shí)，必須佩戴好（護(hù)目鏡和耐酸性手套）以起到對眼睛和皮膚的保護(hù)。（夏季時(shí)除以上要求外還要佩戴套袖，并禁止穿涼鞋）安全操作規(guī)程：每日開機(jī)前應(yīng)檢查脫脂箱、自來水箱、純凈水箱液位是否正常，并及時(shí)補(bǔ)充。合上總電源開關(guān)，啟動(dòng)傳輸帶前觀察通道是否有異物，啟動(dòng)后運(yùn)行是否平穩(wěn)順暢。先啟動(dòng)清洗泵，觀察噴嘴、噴液是否正常。一切正常后停止傳輸帶及清洗泵，待整機(jī)處于正常工作狀態(tài)在啟動(dòng)運(yùn)行。啟動(dòng)清洗液加熱，加熱至規(guī)定溫度后，再啟動(dòng)烘干系統(tǒng)加熱（先啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)再啟動(dòng)烘道加熱）待溫度升至規(guī)定時(shí)，啟動(dòng)傳送帶、清洗泵，而后就可以進(jìn)行工件的清洗作業(yè)。清洗作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常注意觀察液位、溫度、傳送帶狀態(tài)是否異常；異常時(shí)按下急停按鈕（出料臺(tái)邊有一個(gè)，電氣柜有一個(gè)）并及時(shí)告知維修人員處理。當(dāng)日清洗作業(yè)完畢后（待最后批次工件完全出機(jī)后），分別停止清洗液加熱，烘道加熱。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-006版本A/1分類清洗機(jī)安全操作規(guī)程頁碼2/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20定期清除壓力容器內(nèi)濾網(wǎng)的污垢，（純水過濾器正常壓力值為0.2MPa，自來水過濾器正常壓力值為0.3-0.4MPa之間.超出必須清理過濾網(wǎng)）必要時(shí)更換并清除沉淀物及污垢。每日定期清除液位箱內(nèi)污垢，必要時(shí)更換清洗液并清除箱內(nèi)沉淀物及污垢。繼續(xù)用清水清洗傳送帶，循環(huán)兩邊（5分鐘）后在停止烘干風(fēng)機(jī)。每日清洗作業(yè)結(jié)束后清掃機(jī)臺(tái)周邊環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，必須按下急停按鈕，拉下總電源開關(guān)，關(guān)好柜門在清掃機(jī)臺(tái)周邊環(huán)境衛(wèi)生。每周更換一次脫脂劑，排放時(shí)須加入等量工業(yè)片堿中和，待用PH試紙實(shí)測值為6--7才能排放。并記錄排放時(shí)間、片堿數(shù)量、操作人員等。每第一次配制清洗液（必須先加水，再加脫脂劑）洗槽比例為10-15％左右，出現(xiàn)白色泡沫是正?，F(xiàn)象，以后的視產(chǎn)品清洗效果適量添加，一般為1.5Kg即可。如有廢液排放登記表記錄不全，將扣罰班組及操作人員。使用脫脂劑注意事項(xiàng)操作工需戴耐酸手套及防護(hù)眼鏡。如脫脂劑不慎濺入眼內(nèi)或與皮膚接觸，需立即用大量清水沖洗，并及時(shí)到附近醫(yī)療機(jī)構(gòu)就診。操作現(xiàn)場應(yīng)避免明火存在，清洗中保持充分通風(fēng)。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-007版本A/1分類自動(dòng)鋸安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、開啟機(jī)床前，首先清理機(jī)床工作臺(tái)面雜物。2、打開電源開關(guān)，點(diǎn)按‘回原點(diǎn)’,使機(jī)床處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。3、將被鋸材料放在工作臺(tái)上，調(diào)整側(cè)壓料系統(tǒng)（將氣缸行程放至最大，用手推住氣缸壓緊材料，而后鎖住氣缸），至合適位置。4、根據(jù)被鋸物料寬度、厚度、高度選擇鋸片，調(diào)整鋸切速度、噴油量適合。按‘待料位置’按鈕，使送料臺(tái)移至固定裝載位置。5、實(shí)際測量被鋸物料總長度而后輸入，再輸入單一鋸切長度。此時(shí)機(jī)床自動(dòng)顯示‘預(yù)估可裁數(shù)量’，將此數(shù)輸入‘設(shè)定數(shù)量’。6、將被鋸物料移動(dòng)過鋸口20mm并與靠山靠緊，按壓‘自動(dòng)啟動(dòng)’按鈕，此時(shí)材料應(yīng)被壓緊，然后再次按壓‘自動(dòng)啟動(dòng)’按鈕開始自動(dòng)鋸料。7、每次整棵料被鋸?fù)旰?，核定‘已裁?shù)量’是否與‘預(yù)估可裁數(shù)量’一致，如一致，便可將‘已裁數(shù)量’清零后繼續(xù)上料鋸切。否則應(yīng)查找原因，重新設(shè)置數(shù)據(jù)。8、每天工作結(jié)束，清理、擦拭機(jī)床工作臺(tái)、導(dǎo)軌至清潔。第二天工作前進(jìn)行空車運(yùn)行（全行程2-3次），以便導(dǎo)軌自動(dòng)潤滑。9、對滑塊部位需每周加注黃油一次（用黃油槍）。10、對液壓箱油位每月檢查一次，看油位是否符合要求。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-008版本A/1分類雙頭切割鋸安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、嚴(yán)格定機(jī)定人、專人操作，非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁作業(yè)。新員工上崗前必經(jīng)培訓(xùn)。2、開機(jī)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。檢查電源、氣源，機(jī)床各防護(hù)部位是否處于正常狀態(tài)；鋸片是否完好，嚴(yán)禁鋸片帶傷工作。3、切割過程中，兩鋸片的進(jìn)給速度要同步。4、嚴(yán)禁同時(shí)分別單獨(dú)使用左右機(jī)頭切割物料。5、機(jī)床鋸頭導(dǎo)軌上應(yīng)保持潤滑、清潔，不得有鋁屑堆積。6、在檢修機(jī)床或更換鋸片時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源和氣源。7、操作人員在工作中，嚴(yán)禁脫崗、串崗。兩人操作時(shí)不準(zhǔn)聊天、嬉笑、打鬧。8、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，按5S要求清掃工作場所。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-009版本A/1分類反滲透純水機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20一、開機(jī)前的檢查1、先看原水泵是否連接好，電源、閥門、管道是否完好。2、檢查機(jī)械過濾、活性炭過濾、軟化罐是否與原水管連接完好。3、檢查軟化罐、鹽箱、鹽泵連接是否完好，控制閥門是否在反洗位置，管道是否有漏點(diǎn)。4、檢查保安過濾器排氣是否打開、高壓泵排氣是否打開、RO管道有無泄漏、回流是否打開。5、反滲透出水管道是否與純水箱連接好。6、檢查各儀表是否正常。二、開機(jī)運(yùn)行的注意事項(xiàng)1、a)先打開機(jī)械過濾反洗閥，再打開原水泵，清洗干凈石英砂后，再停原水泵。b)把機(jī)械過濾閥門搬到運(yùn)行方向后再打開活性炭反洗閥門，開啟原水泵反洗、正洗干凈后再停原水泵。c)把活性碳閥門搬到運(yùn)行方向后再打開軟化罐閥門，反洗、正洗把鹽份沖洗干凈，確認(rèn)無硬度后再把原水泵關(guān)閉。d)把軟化罐閥門打開到運(yùn)行方向，再打開軟化罐后的進(jìn)水閥門，最后開啟原水泵進(jìn)入運(yùn)行。（再生軟化罐時(shí)，先打開鹽泵上的閥門，然后關(guān)閉軟化罐后閥門）運(yùn)行時(shí)先啟動(dòng)原水泵，低壓沖洗3分鐘后再啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)過濾XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-009版本A/1分類反滲透純水機(jī)安全操作規(guī)程頁碼2/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20好的純水進(jìn)入低壓保護(hù)和保安過濾后，再進(jìn)入高壓泵進(jìn)入RO裝置，出水純度由導(dǎo)電儀測量。2、灌裝時(shí)再進(jìn)行紫外殺菌。三、設(shè)備保養(yǎng)1、機(jī)械過濾器和活性炭過濾器7天反洗一次，軟化罐運(yùn)行60小時(shí)再生一次（用鹽10KG加水融化之后打入軟化罐，浸泡10小時(shí)之后，反復(fù)沖洗干凈）。2、當(dāng)保安過濾器出口壓力超過0.2MPa時(shí)，需對濾芯進(jìn)行更換。3、當(dāng)高壓泵啟動(dòng)時(shí)，低壓沖洗電磁閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，各閥門調(diào)試好后產(chǎn)出淡水，閥門位置無需再動(dòng)。4、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉高壓泵，低壓沖洗3分鐘后在關(guān)閉原水泵。5、活性炭過濾器填料6-8個(gè)月應(yīng)更換一次。6、反滲透操作壓力超過1.2Mpa時(shí)應(yīng)清洗膜元件。7、通過離子交換樹脂罐的水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)再生樹脂。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-010版本A/1分類電工安全操作規(guī)程頁碼1/5安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201.未經(jīng)安全培訓(xùn)和安全考試不合格嚴(yán)禁上崗。2.電工人員必須持電氣作業(yè)許可證上崗。3.不準(zhǔn)酒后上班，更不可班中飲酒。4.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)許上崗。5.檢修電氣設(shè)備時(shí)，須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程，如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項(xiàng)，不允許私自操作6.嚴(yán)禁在電線上搭曬衣服和各種物品。7.高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。8.正確使用電工工具，所有絕緣工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。9.當(dāng)有高于人體安全電壓存在時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)進(jìn)行維修。10.電氣檢修、維修作業(yè)及危險(xiǎn)工作嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。11.電氣設(shè)備檢修前，必須由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召開檢修前安全會(huì)議。12.在未確定電線是否帶電的情況下，嚴(yán)禁用老虎鉗或其他工具同時(shí)切斷兩根及以上電線。13.嚴(yán)禁帶電移動(dòng)高于人體安全電壓的設(shè)備。14.嚴(yán)禁手持高于人體安全電壓的照明設(shè)備。15.手持電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器，且使用前需按保護(hù)器試驗(yàn)按鈕來檢查是否正?？捎?。16.潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器，且不準(zhǔn)高于人體XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-010版本A/1分類電工安全操作規(guī)程頁碼2/5安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20安全電壓36V。17.每個(gè)電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應(yīng)立即切斷電源按觸電急救方案實(shí)施搶救。18.配電室除電氣人員嚴(yán)禁入內(nèi)，配電室值班人員有權(quán)責(zé)令其離開現(xiàn)場，以防止發(fā)生事故。19.電工在進(jìn)行事故巡視檢查時(shí)，應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應(yīng)認(rèn)為該線路隨時(shí)有送電可能。20.工作中所有拆除的電線要處理好，不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)生觸電。21.在巡視檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應(yīng)立即通知生產(chǎn)方然后采取全部停電或部分停電及其它臨時(shí)性安全措施進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大。22.電流互感器禁止二次側(cè)開路，電壓互感器禁止二次側(cè)短路和以升壓方式運(yùn)行。23.在有電容器設(shè)備停電工作時(shí)，必須放出電容余電后，方可進(jìn)行工作。24.電氣操作順序：停電時(shí)應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時(shí)與上述操作順序相反。25.嚴(yán)禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗(yàn)電，且應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。26.嚴(yán)禁拆開電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-010版本A/1分類電工安全操作規(guī)程頁碼3/5安全操作規(guī)程生效日期2020-09-2027.現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備以及線路應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電器安全技術(shù)規(guī)定安裝和架設(shè)。28.每個(gè)電工必須牢記消防泵房雙電源的供電結(jié)構(gòu)形式。29.正確使用消防器材，電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。30.合大容量空開或ME時(shí)，先關(guān)好柜門，嚴(yán)禁帶電手動(dòng)合ME。31.萬用表用完，打到電壓最高檔再關(guān)閉電源，養(yǎng)成習(xí)慣，預(yù)防燒萬用表。32.嚴(yán)禁向配電柜、電纜溝放無關(guān)雜物。33.光纖不允許打硬彎，防止折斷。34.生產(chǎn)中任何人不準(zhǔn)使拉拽DP頭線，防止造成停車。35.換DP頭應(yīng)停掉裝置及PLC電源，如有特殊情況，帶電換，必須小心，不能連電。36.生產(chǎn)中換柜內(nèi)接觸器時(shí)，必須謹(jǐn)慎，檢查好電源來路是否可關(guān)斷，嚴(yán)禁帶電更換，防止發(fā)生危險(xiǎn)。37.不允許帶電焊接含有電壓敏感元件的線路板，應(yīng)待烙鐵燒熱后拔下電源插頭或烙鐵頭做好接地再進(jìn)行焊接38.拆裝電子板前，必須先放出人體靜電。39.使用電焊機(jī)時(shí)，不允許用機(jī)架作為地線，防止燒PLC，發(fā)現(xiàn)有違章者立即阻止。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-010版本A/1分類電工安全操作規(guī)程頁碼4/5安全操作規(guī)程生效日期2020-09-2040.使用電焊機(jī)，需帶好絕緣手套，且不允許一手拿焊把，一手拿地線，防止發(fā)生意外觸電。41.焊接帶軸承、軸套設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁使焊機(jī)電流經(jīng)過軸承軸套，造成損壞。42.在變電室內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要履行動(dòng)火申請手續(xù)，未辦手續(xù)，嚴(yán)禁動(dòng)火。43.生產(chǎn)中不要緊固操作臺(tái)的按鈕或指示燈，如需急用必須謹(jǐn)慎，防止改錐與箱體連電造成停車。44.生產(chǎn)中如需換按鈕，應(yīng)檢查電源側(cè)是否是跨接的，拆卸后是否會(huì)造成停車或急停等各種現(xiàn)象，沒把握時(shí)，可先臨時(shí)把控制線改到備用按鈕上，待有機(jī)會(huì)時(shí)恢復(fù)。45.換編碼器，需將電源關(guān)斷{整流及24V}或?qū)㈦娫淳€挑開，拆編碼器線做好標(biāo)記，裝編碼器時(shí)，嚴(yán)禁用力敲打，拆風(fēng)機(jī)外殼時(shí)要小心防止將編碼器線拽斷，裝風(fēng)機(jī)后必須檢查風(fēng)機(jī)罩內(nèi)編碼器線是否纏在風(fēng)機(jī)扇葉上。46.電氣設(shè)備燒毀時(shí)，需檢查好原因再更換，防止再次發(fā)生事故。47.換接觸器時(shí)，額定線圈電壓必須一至，電流無同型號(hào)的可選稍大一些。48.變頻器等裝置保險(xiǎn)嚴(yán)禁帶電插拔且要停電5分鐘以上進(jìn)行操作。49.嚴(yán)禁帶電插拔變頻器等電子板，防止燒毀。51.換變頻器或內(nèi)部板子時(shí)必須停整流電源5分鐘以上進(jìn)行操作，接完線必須仔細(xì)檢查無誤后方可上電，且防止線號(hào)標(biāo)記錯(cuò)誤燒設(shè)備。51.經(jīng)電機(jī)維修部新維修回的電機(jī)必須檢查電機(jī)是否良好并將電機(jī)出線緊固XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-010版本A/1分類電工安全操作規(guī)程頁碼5/5安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20后再用。52.接用電設(shè)備電源時(shí)，先看好用電設(shè)備的額定電壓選好合適空開，確認(rèn)空開處于關(guān)斷，檢查旁邊是否有觸電危險(xiǎn)再進(jìn)行操作。53.手動(dòng)操作氣閥或油閥時(shí)，必須檢查好是否會(huì)對人或設(shè)備造成傷害，防止出事故。54.安裝或更換電器設(shè)備必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。55.嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)軸。56.嚴(yán)禁用手?jǐn)[動(dòng)帶電大功率電纜。57.燒毀電機(jī)要拆開確認(rèn)查明原因，防止再次發(fā)生。58.熱繼電器跳閘，應(yīng)查明原因并處理再進(jìn)行復(fù)位。59.在檢修工作時(shí)，必須先停電驗(yàn)電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時(shí)遮攔或防護(hù)罩，然后驗(yàn)電、放電、封地。驗(yàn)電時(shí)必須保證驗(yàn)電設(shè)備的良好。60.檢修結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場，檢查攜帶工具有無缺少，檢查封地線是否拆除，短接線，臨時(shí)線是否拆除，拆除遮攔等，通知工作人員撤離現(xiàn)場，取下警告牌，按送電順序送電。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-011版本A/1分類電氣焊安全操作規(guī)程頁碼1/3安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證且經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：〈一〉操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。〈二〉施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接?！慈岛笝C(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。〈四〉施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施?！次濉岛笝C(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零。〈六〉檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好或更換。〈七〉焊機(jī)的一次電源線長度不準(zhǔn)超過3米，當(dāng)有臨時(shí)任務(wù)需要較長的電源線時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機(jī)與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準(zhǔn)超過30米。焊機(jī)電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭，當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)使用接頭連接幫牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-011版本A/1分類電氣焊安全操作規(guī)程頁碼2/3安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20〈八〉焊接電纜線如需橫過馬路或通道時(shí)，必須采取加保護(hù)套等安全保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上?！淳拧惦姾笝C(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩?！词到挂越ㄖ锝饘贅?gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源電路?！词弧岛笝C(jī)上不得堆放雜物?！词禉z查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：〈一〉焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用?！炊挡粶?zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特殊情況下須焊接時(shí)應(yīng)制定周密的安全措施，并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)?！慈到乖趦?chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施?！此摹党好荛]容器不得焊接。〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-011版本A/1分類電氣焊安全操作規(guī)程頁碼3/3安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20〈六〉在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時(shí)，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時(shí)，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下?！雌摺翟诮饘偃萜鲀?nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自藕變壓器。〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的焊接工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止登在梯子最高梯階上施焊接?！淳拧翟诔睗竦胤胶附?，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。〈十〉禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時(shí)，應(yīng)將焊條置入焊帽內(nèi)。〈十一〉清理焊渣時(shí)必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣?！词挡捎眠B接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)，必須切斷電源后再進(jìn)行?！词到箤⑦^熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。八、作業(yè)結(jié)束后，檢查焊接設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。九、斷開電源，清理衛(wèi)生。十、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-012版本A/1分類空壓機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，慢慢打開油氣分離器下方的泄油閥。以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥。2、開機(jī)：合上電源開關(guān)，按一下儀表板上之ON鍵，壓縮機(jī)機(jī)開始運(yùn)行。如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力，請將壓縮機(jī)供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。3、停機(jī)：按一下儀表面板上之OFF鍵，壓縮機(jī)開始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自動(dòng)停止。確定不再用氣時(shí)，應(yīng)切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之閥門?！咀⒁狻?、壓縮機(jī)因空載過久時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此現(xiàn)象屬正?，F(xiàn)象。2、只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí)，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進(jìn)行緊急停車。否則不允許按“緊急停車”按鈕。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-013版本A/1分類鉗工安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、在虎鉗上裝夾工件時(shí)，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。

2、手錘必須裝配牢固，并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、使用手錘，周圍有人時(shí)，要隨時(shí)避開，避免傷人。

4、進(jìn)行鏨削時(shí)，要控制切屑飛出方向，以免傷人。

5、嚴(yán)禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。

6、鉗臺(tái)上應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，工作中應(yīng)用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7、鉆孔時(shí)，手不得接觸鉆床主軸和鉆頭，嚴(yán)禁戴手套操作，并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。

8、鉗工工具、量具，應(yīng)放在工作臺(tái)的適當(dāng)位置，以免滑落掉地而損壞。

9、工作場地應(yīng)保持整潔，通道通暢，毛坯和零件堆放整齊。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-014版本A/1分類手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20為進(jìn)一步加強(qiáng)手持電動(dòng)工具（包括手槍鉆、角磨機(jī)、手持拋光機(jī)等攜帶式用電設(shè)備及工具）的安全管理工作，特作如下規(guī)定：1、工具的使用單位均應(yīng)設(shè)專兼職保管人員。保管人員必須熟悉工具的管理規(guī)程，不準(zhǔn)將不合格的工具發(fā)放使用。2、工具的使用人員在領(lǐng)取工具時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格的工具領(lǐng)出使用，否則視為在使用過程中損壞。3、工具退庫時(shí)，保管人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，凡不合格的工具，要做記錄，待檢修合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用。4、所有手持電動(dòng)工具由電工負(fù)責(zé)，每季度對工具進(jìn)行一次絕緣電阻的測定（絕緣電阻值≥7MΩ）。同時(shí)對電刷及軸承進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對超過測定周期而未進(jìn)行測定的工具將停止使用。5、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對工具絕緣電阻測定結(jié)果定期進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，消除事故隱患。6、違反上述規(guī)定者，視情節(jié)輕重和后果大小，對直接責(zé)任者處50-100元罰款，或給予其他處分。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-015版本A/1分類維修鉗工安全操作規(guī)程頁碼1/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201穿戴好防護(hù)用品。2使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。3維修工作前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，禁止工作。必要時(shí)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”，“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。4在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲。重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)先裝離重心近的螺絲。裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。5拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。6用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。工作時(shí)動(dòng)作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)，必須用肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。7刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得晃動(dòng)。校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。較大和較重的校準(zhǔn)工具，不準(zhǔn)一人般動(dòng)。兩人以上同做一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作。搬運(yùn)工件和校準(zhǔn)工具時(shí)，要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)。往復(fù)研合時(shí)手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方。8清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)。9維修空氣設(shè)備，必須把余氣全部放掉。10維修設(shè)備時(shí)只準(zhǔn)用帶安全罩的36伏燈，禁止用高壓手燈。11試車前要檢查電源聯(lián)接是否正常，各部位的手把、行程開關(guān)、擋塊等是否XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-015版本A/1分類維修鉗工安全操作規(guī)程頁碼2/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20正常，傳動(dòng)系統(tǒng)有無問題，機(jī)床內(nèi)部有無遺留的工具、零件等物品。12安全防護(hù)裝置要裝好，然后才能開車。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-016版本A/1分類吸塵設(shè)備安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、開車前的準(zhǔn)備工作：（1）對于皮帶傳動(dòng)的吸塵風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查吸塵風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；（2）檢查吸塵風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無雜物；（3）檢查出屑門是否動(dòng)作靈活并處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀態(tài)；（4）檢查旋風(fēng)分離錐體是否有積屑現(xiàn)象；2、開車程序：（1）開動(dòng)吸塵風(fēng)機(jī)；（2）觀察出屑門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。3、停車程序：（1）生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后方可停吸塵風(fēng)機(jī)；（2）斷開吸塵機(jī)電源，并安排人員在電源開關(guān)處監(jiān)護(hù)（防止誤合電源開關(guān)），然后打開吸塵風(fēng)機(jī)扇葉檢查孔，清除扇葉上的雜物。4、工作結(jié)束后：（1）每天清理切屑，防止切屑堆積過多；（2）將吸塵機(jī)周圍清理干凈;（3）每周人工清理吸塵筒內(nèi)堆積切屑,防止堵塞吸塵筒；XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-017版本A/1分類龍門加工中心安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）穿戴好勞保用品，禁止戴手套操作機(jī)床。（2）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。（3）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（4）開機(jī)前檢查潤滑油、液壓油是否充足，氣源壓力是否符合要求。（5）加工前確認(rèn)紅外對射儀工作正常。2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機(jī)床在工作時(shí)，操作者禁止靠近機(jī)床。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；（4）機(jī)床運(yùn)行過程中，不要清除切屑，禁止用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（6）要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。（2）打掃工作場地，擦拭機(jī)床，注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-018版本A/1分類車床安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20（1）工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。（2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。（5）高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

（7）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

（9）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

（10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

（11）車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

（12）臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-019版本A/1分類電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201.操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是否輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。

4.工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏鳌?/p>

5.輸入編輯程序，模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。

6.啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。

7.停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。

8.關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

9.清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對刮研面抹油。

10.安全操作規(guī)程

11.先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。

12.加工前先模擬運(yùn)行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。

13.在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60V-80V），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。

14.鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。

15.發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。

16.嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-020版本A/1分類加工中心及數(shù)控銑床安全操作規(guī)程頁碼1/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工。其安全操作規(guī)程如下：1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）穿戴好勞保用品，禁止戴手套操作機(jī)床。（2）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。（3）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（4）開機(jī)前檢查潤滑油、液壓油、切削液是否充足，氣源壓力是否符合要求。（兄弟機(jī)床和斗山機(jī)床逐一檢查刀具在刀庫中安裝是否牢靠。）（5）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，便于拿放。（6）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。禁止開門加工機(jī)件。（7）禁止攜帶工裝扳手加工。工裝扳手用后應(yīng)取下放在機(jī)床外。（8）裝刀時(shí)，應(yīng)將刀均勻分布于刀庫刀盤上。嚴(yán)禁將刀集中于局部。避免刀庫旋轉(zhuǎn)時(shí)損壞刀盤及刀庫。2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者禁止打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；（兄弟機(jī)床和斗山機(jī)床逐一檢查刀具在刀庫中安裝是否牢靠。）XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-020版本A/1分類加工中心及數(shù)控銑床安全操作規(guī)程頁碼2/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，禁止用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（6）要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。（2）打掃工作場地，擦拭機(jī)床，注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-021版本A/1分類磨床安全操作規(guī)程頁碼1/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20一、安裝砂輪1．根據(jù)砂輪機(jī)使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2．所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。3．對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時(shí)不能使用。4．安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。5．法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6．直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。7．砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。8．緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。9．砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。10．砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。11．未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。二、一般操作1．干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。2．檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。3．砂輪切線方向不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。4．砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-021版本A/1分類磨床安全操作規(guī)程頁碼2/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-205．裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置。6．砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。7．用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。8．干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘將砂輪上的冷卻液甩掉。9．機(jī)床開動(dòng)后不準(zhǔn)進(jìn)行清洗、加油和測量。10．平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。11．外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。12．一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)使砂輪和工作馬上分開，并關(guān)閉電源，分析原因。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-022版本A/1分類數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程頁碼1/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201．上機(jī)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍巾；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2．合上機(jī)床后部電源開關(guān)，按下機(jī)床控制面板上的“ON”按鈕，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。3．待系統(tǒng)自檢完成后，檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況是否一切正常。4．要認(rèn)真按工藝要求，將切削參數(shù)編制、輸入數(shù)控程序，將各開關(guān)旋鈕放在規(guī)定位置。5．手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)，按+Z、+X、+Y順序進(jìn)行。機(jī)床正確返回參考點(diǎn)后，及時(shí)退出參考點(diǎn)。6、裝入刀庫的刀具，不得超過規(guī)定的長度、直徑、重量，并在裝入前，將刀具和刀柄清潔干凈。7、自動(dòng)運(yùn)行前必須檢查程序、刀具補(bǔ)償、工件零點(diǎn)等數(shù)據(jù)是否正確，而后關(guān)閉機(jī)床門，開始加工。8．在操作過程中必須集中精力、小心謹(jǐn)慎。機(jī)床運(yùn)行過程中，一旦發(fā)生異常，必須立即按壓紅色急停按鈕停止加工，查明原因。9．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車、停氣而后進(jìn)行。工具或其它物品不許放在電器操作柜及防護(hù)罩上。10．不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)使用專門工具清除。11．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-022版本A/1分類數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程頁碼2/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。12、停機(jī)前應(yīng)先按下控制面板上的“OFF”按鈕，關(guān)閉系統(tǒng)，而后將機(jī)床后部電源開關(guān)分?jǐn)唷?3、結(jié)束工作、清掃衛(wèi)生，關(guān)閉氣源。14、連續(xù)停機(jī)一周以上重新開機(jī)時(shí)，必須進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)行（主軸1000轉(zhuǎn)/分，工作臺(tái)移動(dòng)10毫米/分）30分鐘以上。15、機(jī)床停滯兩天以上，應(yīng)每間隔一天，對機(jī)床切屑液進(jìn)行循環(huán)20分鐘以上，防止切屑液霉變。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-023版本A/1分類銑床安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。

（2）工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

（4）工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

（5）開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

（6）銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。

（7）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

（8）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來幫助裝卸。

（10）實(shí)訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-024版本A/1分類鉆床(立鉆和搖臂鉆床)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁帶手套。三、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。四、鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。五、精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。七、使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。八、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。九、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-025版本A/1分類棒鋸及刷棒機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、操作前，檢查鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，不得有連續(xù)缺齒。2、鋸片鎖母安裝牢固。更換鋸片時(shí)必須切斷電源，待鋸片停穩(wěn)后方可進(jìn)行，鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。3、操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（眼鏡、耳塞、大頭鞋）。禁止與他人交談，精力集中。操作時(shí)站在鋸片側(cè)方，禁止站在面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。4、機(jī)械啟動(dòng)送料，刷棒機(jī)在送料的同時(shí)開始刷棒，棒料移動(dòng)到定尺位置被壓緊后，方可進(jìn)行鋸切。鋸切過程中禁止棒料左右搖晃。5、鋸料結(jié)束，待鋸片完全退回后，才可以再次送料。鋸下的棒料應(yīng)碼放整齊。6、如被鋸棒料表面未刷干凈，需退回再刷。棒料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車處理。7、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長而溫度過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻。8、鋸臺(tái)要保持清潔。鋸臺(tái)面上的切屑必須及時(shí)清除，但必須在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清掃、調(diào)整工作。9、停車時(shí)不準(zhǔn)按壓鋸片。工作結(jié)束后按5S要求，清理機(jī)床。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-026版本A/1分類定尺鋸安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20檢查氣動(dòng)管道是否暢通，并檢查壓縮氣壓是否達(dá)到要求；觀察電器連接是否完好，以免造成危害；檢查液壓系統(tǒng)油路是否暢通，有無漏油；檢查定尺鋸水槽里乳化液是否在上限液位。打開控制柜門，合上柜內(nèi)主電路空氣開關(guān)，控制電路空氣開關(guān)，關(guān)上控制柜門，儀表指示電壓正常（380V），將控制電源打開，控制電源接通；打開電源，啟動(dòng)液壓站。根據(jù)不同型材的要求，設(shè)定好定位尺；腳踏“送料前進(jìn)”，將型材送至定尺位，腳踏下鋸；鋸切結(jié)束，定尺起，鋸好型材自動(dòng)前送并橫向傳送待工人運(yùn)走，完成一個(gè)周期鋸切；完成全部工作；斷開電源，清掃環(huán)境衛(wèi)生。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-027版本A/1分類工頻感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201.開爐前應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、工頻電源開關(guān)、鋁棒進(jìn)出液壓機(jī)械和吊棒機(jī)運(yùn)行等是否正常，如有問題應(yīng)先行排除，才能準(zhǔn)備開爐。2．開爐時(shí)，需先將鋁棒放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上工頻電源開關(guān)。停爐時(shí)，斷開工頻電源后，冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15-20分鐘。3．鋁棒必須干燥，不帶水或油污。裝填鋁棒時(shí)，應(yīng)輕放、以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)停爐修理。4．電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝，感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí)，要注意防止自身及其它人員觸電。5．吊運(yùn)鋁棒不應(yīng)速度太快，以免碰撞其他物品。6．發(fā)現(xiàn)停水，感應(yīng)圈絕緣層破裂時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。7．停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉冷卻水泵后方可離去。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-028版本A/1分類擠壓機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201.調(diào)整方式下無連鎖保護(hù)，動(dòng)車時(shí)一定要注意各部位是否在原位！2.在正常生產(chǎn)及自動(dòng)（半自動(dòng)）狀態(tài)下,過渡輥道必須在上限位設(shè)備才能啟動(dòng);同時(shí)觀察墊片潤滑是否在上限位（設(shè)備連鎖）主剪是否在上限位（設(shè)備連鎖）快換模是否在后限位（設(shè)備連鎖）手動(dòng)操作步驟：模具壓緊缸壓緊；供錠器夾臂夾緊；過渡輥道落下；1號(hào)供錠器前進(jìn)到位后2號(hào)供錠器前進(jìn)；供錠器到位后擠壓桿帶擠壓筒一起前進(jìn)，至頂料位按手動(dòng)壓機(jī)停止；擠壓筒套料至標(biāo)尺600mm位時(shí)停止；供錠器退出回原位（夾臂松開、托臂落下、1號(hào)供錠器先回）；供錠器回原位后，擠壓筒套料至鎖緊位；擠壓桿充填側(cè)缸上壓后停止（建議打到調(diào)整狀態(tài)下頂料、充填）；關(guān)閉充液閥，擠壓桿開始擠壓（擠壓到位時(shí)自動(dòng)停止）；擠壓結(jié)束后，打開充液閥，擠壓筒帶擠壓桿一起回程；主剪剪切（模座壓緊缸壓緊），剪切后打料、主剪回程；墊片潤滑下降、噴涂、回程；一次工作周期完成，開始下一次擠壓工作！XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-029版本A/1分類矯直機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20檢查液壓系統(tǒng)油路是否暢通，有無漏油;觀察電器連接是否完好；打開控制柜門，合上柜內(nèi)主電路空氣開關(guān)，控制電路空氣開關(guān)，關(guān)上控制柜門，儀表指示電壓正常（380V），將控制電源打開，控制電源接通；打開矯直機(jī)兩端（固定端，活動(dòng)端）電源和液壓站；根據(jù)需矯直型材長短，調(diào)整調(diào)直臺(tái)并移動(dòng)矯直機(jī)（活動(dòng)端）位置，使矯直機(jī)兩端距離與型材長短相仿。另：矯直大截面型材時(shí)，開啟中心托架?；顒?dòng)端與固定端依次完成“托上”、“前進(jìn)”、“托下”、“夾緊型材”等動(dòng)作，并且活動(dòng)端調(diào)整位置完成“鉤下”動(dòng)作，鉤住活動(dòng)端移動(dòng)軌道上的橫梁；固定端“后退”做矯直動(dòng)作直至滿足各種不同型材的要求，（延伸率一般為１％～３％）；固定端與活動(dòng)端依次完成“松開型材”、“托上”、“后退”、“托下”等動(dòng)作，并且活動(dòng)端完成“鉤上”動(dòng)作。至此完成一個(gè)矯直工作周期；進(jìn)入第五步驟開始下一個(gè)周期的矯直工作直至完成全部工作；矯直較大截面型材時(shí)，應(yīng)使用自制托架，避免型材彎曲。關(guān)閉液壓站，關(guān)閉電源，清掃環(huán)境衛(wèi)生。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-030版本A/1分類均衡激速冷卻系統(tǒng)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20檢查氣動(dòng)管道是否暢通并檢查壓縮氣壓是否達(dá)到要求；觀察電器連接是否完好，以免造成危害；檢查液壓系統(tǒng)油路是否暢通，有無漏油，以免造成事故；打開電柜門上開關(guān)，儀表指示電壓正常（380V）。打開操作臺(tái)上電源，啟動(dòng)控制顯示器并按下“冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕；當(dāng)擠壓機(jī)擠出型材平穩(wěn)進(jìn)入冷卻區(qū)域后，按下“光柵復(fù)位”按鈕，并根據(jù)不同型材所需的冷卻方式，手動(dòng)（或半自動(dòng)）放下水冷（或風(fēng)冷）系統(tǒng)；打開水泵（或上下風(fēng)機(jī)）進(jìn)入冷卻，并視型材要求打開（或關(guān)閉）滑出臺(tái)下風(fēng)扇；擠壓結(jié)束后，關(guān)閉水泵（或風(fēng)機(jī)）、滑出臺(tái)下風(fēng)扇，并復(fù)位冷卻系統(tǒng)。說明：（1）“光柵”是保證冷卻系統(tǒng)正常工作的安全措施，當(dāng)“光柵”之間通訊被中斷（人或異物進(jìn)入冷卻區(qū)）冷卻系統(tǒng)將停止上下活動(dòng)直至通訊恢復(fù)并按下“光柵復(fù)位”按鈕確認(rèn)；（2）控制顯示器可根據(jù)不同型材需要選擇水冷（或風(fēng)冷）并根據(jù)BOS軟件提供的參數(shù)（或經(jīng)驗(yàn)）控制水流量或風(fēng)量（水流速度或風(fēng)速）以滿足不同型材的最佳冷卻效果；XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-031版本A/1分類冷床安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20將控制箱電源打開，啟動(dòng)油泵，開啟冷床下方的風(fēng)扇；牽引機(jī)牽引完畢，冷床收到信號(hào)，自動(dòng)進(jìn)行“取料”；按下“冷架步動(dòng)”按鈕，將型材步進(jìn)到風(fēng)扇上方以便讓風(fēng)扇進(jìn)一步冷卻型材，為調(diào)直做準(zhǔn)備；繼續(xù)“冷架步動(dòng)”，將達(dá)到調(diào)直標(biāo)準(zhǔn)的型材移動(dòng)到調(diào)直位置；調(diào)直好的型材送到“調(diào)直正轉(zhuǎn)”的極限位置，按下“材料排料”直至將型材送至定尺據(jù)位置；按下“成品臺(tái)下降”,為定尺鋸“送料正轉(zhuǎn)”做好準(zhǔn)備；完成一個(gè)周期的工作，進(jìn)入第四步，直至完成全部工作；關(guān)閉電源，清掃環(huán)境衛(wèi)生。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-032版本A/1分類模具爐安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、開機(jī)前檢查爐膛、爐襯板、熱電偶等是否正常，爐門開閉機(jī)構(gòu)是否靈活等。啟動(dòng)冷卻泵觀察水壓是否正常。2、工件的裝爐和出爐要斷電操作。裝爐時(shí)，不得用力拋扔工件，以免震壞電熱元件、爐襯板等；工件應(yīng)放置整齊，不得堆放過高；嚴(yán)禁把潮濕工件裝入爐內(nèi)。3、工作中對自動(dòng)控制儀表要注意察看，避免因儀表失靈造成超溫；發(fā)現(xiàn)儀表、電器失靈應(yīng)立即停爐，請有關(guān)人員檢修。4、爐子使用溫度不得超過規(guī)定的最高值。爐溫在700℃以上時(shí)，不準(zhǔn)打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。5、定期清理爐內(nèi)氧化物及雜物。6、工作完畢應(yīng)切斷全部電源。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-033版本A/1分類牽引機(jī)、飛鋸安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20穿戴好工作安全防護(hù)用品;檢查機(jī)床安全防護(hù)裝具是否完好；檢查氣動(dòng)管道是否暢通，否則應(yīng)將手動(dòng)閥門打開，并檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求；檢查液壓系統(tǒng)油路是否暢通，有無漏油;打開電柜門上開關(guān)，儀表指示電壓正常（380V）。打開操作臺(tái)上電源，啟動(dòng)控制顯示器并按下“牽引機(jī)啟動(dòng)”和“中間鋸啟動(dòng)”按鈕；根據(jù)不同需要選擇工作流程“固定位置循環(huán)切割”或“飛鋸循環(huán)切割”；選擇牽引機(jī)和中間鋸手動(dòng)按鈕，按“中間鋸牽引機(jī)復(fù)位”按鈕進(jìn)行編碼器復(fù)位；型材擠出冷卻區(qū)后，將牽引機(jī)手動(dòng)開出一段，并把牽引機(jī)鉗手伸出。在擠壓機(jī)換棒時(shí)，將中間鋸置于首棒擠出不規(guī)則型材后，半自動(dòng)切割。將切下部分移出滑出臺(tái)后，按牽引機(jī)和中間鋸“全自動(dòng)”按鈕；擠壓結(jié)束后，按牽引機(jī)半自動(dòng)“切尾”結(jié)束一個(gè)工作周期；清掃機(jī)床環(huán)境衛(wèi)生；XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-034版本A/1分類時(shí)效爐安全操作規(guī)程頁碼1/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、檢查壓縮氣壓是否達(dá)到要求（≥0.5Mpa）2、觀察電器連接是否完好.3、打開控制柜門，合上柜內(nèi)主電路空氣開關(guān)，控制電路空氣開關(guān)，關(guān)上控制柜門，儀表指示電壓正常（380V），將控制電源開關(guān)旋到開位，控制電源接通；4、松開爐門壓緊氣缸，到位后停止；（注意觀察爐門是否松開）5、升起爐門，到位后停止；（觀察爐門升起是否到位）6、觀察被時(shí)效工件是否擺放整齊，不要超過規(guī)定的長、高。寬以小車寬度為準(zhǔn)，否則會(huì)碰壞型材、爐體及測溫原件。7、當(dāng)從爐口進(jìn)料時(shí)，按牽引進(jìn)，即可將材料從爐口送到爐內(nèi)，到位后停止。（進(jìn)出料時(shí)熱電偶一定要退出到位）8、關(guān)好爐門。觀察壓緊爐門，是否到位后；（注意爐門是否壓緊和熱電偶是否進(jìn)到位）9、按工藝要求設(shè)定溫度及時(shí)間。10、在時(shí)間繼電器上設(shè)定保溫時(shí)間（按工藝要求），即設(shè)定恒溫時(shí)間；11、準(zhǔn)備就緒，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；12、將加溫旋鈕旋至開位即可自動(dòng)升溫、到溫后自動(dòng)保溫；如果升溫不成功，應(yīng)立即關(guān)閉加溫開關(guān)，消除故障后重新升溫；13、恒溫到時(shí)后，加溫自動(dòng)停止并報(bào)警。手動(dòng)停循環(huán)風(fēng)機(jī)并同時(shí)將加溫旋鈕旋至停位；14、松開爐門，將爐門升起。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-034版本A/1分類時(shí)效爐安全操作規(guī)程頁碼2/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-2015、出料和進(jìn)料程序相反；16、出料結(jié)束后將爐門落下并壓緊。一個(gè)操作周期結(jié)束。17、清掃工作場地。注：若出現(xiàn)不正常情況，立即停止操作，并斷電檢查。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-035版本A/1分類壓力機(jī)安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201、壓力機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。嚴(yán)禁隨意調(diào)改電腦數(shù)據(jù)。

2、按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，手機(jī)嚴(yán)禁帶入工作區(qū)。開機(jī)前對漲力柱加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。一切生產(chǎn)部件及材料要碼放整齊，并與機(jī)臺(tái)、電器控制箱保持一定的距離。機(jī)床周圍不得放置易燃品。3、開機(jī)后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)液壓正常后才能進(jìn)行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意雙手的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；產(chǎn)品壓制后用專用工具將產(chǎn)品取出，禁止將身體任何部位伸入機(jī)床內(nèi)拿取產(chǎn)品。5、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)床各部位及工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須立即切斷本機(jī)電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，待故障排除后方可繼續(xù)使用。6、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。7、下班后必須切斷本機(jī)電源并按5S要求進(jìn)行設(shè)備及場地的清潔。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-036版本A/1分類壓余傳送帶安全操作規(guī)程頁碼1/1安全操作規(guī)程生效日期2020-09-201確定擠壓機(jī)運(yùn)行正常，壓余適當(dāng)。2合上電源開關(guān)，工作臺(tái)相應(yīng)指示燈亮。3.點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行按鈕，觀察傳送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常響聲。4傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近。不允許非壓余物料，直接砸落在傳送帶上。5傳送帶在使用過程中，如出現(xiàn)故障造成傳動(dòng)不靈、運(yùn)行不平穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)主管匯報(bào)，并及時(shí)要求維修人員進(jìn)行維修。非維修人員不允許私自拆卸設(shè)備。6工作完畢，按動(dòng)停止按鈕，停下傳送帶，切斷電源。7.清理傳送帶上粘滯物品，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持傳動(dòng)設(shè)備及其周邊的整潔。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-037版本A/1分類叉車安全操作規(guī)程頁碼1/4安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20叉車安全操作規(guī)程，是為了保證叉車駕駛員安全、準(zhǔn)確、規(guī)范、有效地操作叉車，而制定的操作規(guī)程。該規(guī)程規(guī)定了叉車駕駛員在起步、行駛、裝卸等各個(gè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。叉車安全操作規(guī)程叉車各項(xiàng)安全要求一、目的：規(guī)范叉車安全操作，安全駕駛；二、適用范圍：叉車駕駛員；三、叉車安全駕駛守則：1.必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴(yán)格遵守以下各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2.必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識(shí)和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。3.嚴(yán)禁帶人行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛；行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談；不準(zhǔn)行駛途中手機(jī)通話。4.車輛使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強(qiáng)行通過有危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的路段。叉車各項(xiàng)安全要求（一）、檢查車輛1.叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-037版本A/1分類叉車安全操作規(guī)程頁碼2/4安全操作規(guī)程生效日期2020-09-202.檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能。3.檢查燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效。4.叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。5.叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。（二）、起步1.起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。2.液壓（氣壓）式制動(dòng)的車輛，制動(dòng)液壓（氣壓）表必須達(dá)到安全方可起步。3.叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。4.起步必須緩慢平穩(wěn)起步。（三）、行駛1.行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾。2.行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。3.卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。4.轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號(hào)。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。5.行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。6.叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-037版本A/1分類叉車安全操作規(guī)程頁碼3/4安全操作規(guī)程生效日期2020-09-207.叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時(shí)，倒車時(shí)要低速行駛9.禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。10.叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時(shí)，進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。11.叉車的起重升降或行駛時(shí)，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。12.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修和上報(bào)，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報(bào)。（四）、裝卸1.叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。2.禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。3.在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。4.車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。5.用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-037版本A/1分類叉車安全操作規(guī)程頁碼4/4安全操作規(guī)程生效日期2020-09-206.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。7.叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。8.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。9.不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜、放、圓形或易滾動(dòng)物品。10.不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。（五）、離開叉車1.禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。2.停車制動(dòng)手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。3.發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。4.拔下鑰匙。（六）、停車注意事項(xiàng)1.發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2.2-3分鐘后熄火。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。3.低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。4.當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄1-2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正常情況。5.將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-038版本A/1分類電梯安全操作規(guī)程頁碼1/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20一、開梯程序1、開梯之前認(rèn)真閱讀上一班交班記錄，慢慢打開廳門，弄清梯廂是在本層后才可踏進(jìn)。2、進(jìn)廂后，認(rèn)真檢查各控制開關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。3、用手試安全觸板開關(guān)、光電開關(guān)功能是否靈敏可靠。4、把各開關(guān)置于正常位置，上、下運(yùn)行電梯一次，沒有異常，方投入正常運(yùn)行。二、關(guān)梯程序1、關(guān)梯前乘梯檢查一遍，如有異常及時(shí)通知維修工處理。2、檢查電梯無異常后，把電梯停在首層，便于次日開梯。3、斷開轎內(nèi)所有控制開關(guān)及照明開關(guān)。4、把梯門關(guān)好后方可離開。5、認(rèn)真做好交班記錄。三、發(fā)生如下故障，電梯司機(jī)應(yīng)立即按“急?！卑粹o、“警鈴”或電話通知維修人員：1、廳、轎門關(guān)閉后，而電梯未能正常啟動(dòng)行駛。2、運(yùn)行速度有顯著變化。3、行駛方向與指令方向相反。4、內(nèi)選、平層、換速、呼梯和指層信號(hào)失靈、失控。5、有異常響聲、較大震動(dòng)和沖擊。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-038版本A/1分類電梯安全操作規(guī)程頁碼2/2安全操作規(guī)程生效日期2020-09-206、超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行。7、安全鉗誤動(dòng)作。8、轎廂內(nèi)接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。9、當(dāng)電氣部分因過熱而散發(fā)焦熱的臭味。XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-039版本A/1分類環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程頁碼1/4安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20使用維護(hù)1．新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。2．在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%,起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。3．動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降與左右移動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。4．在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。5．安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10t,16t,20t必須大于120mm）。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。6．不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。7．工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。8．電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊。9．在使用中必須由專門人員定期對電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施，并仔細(xì)加以記錄。10．調(diào)整電動(dòng)葫蘆制動(dòng)下滑量時(shí)，應(yīng)保證額定載荷下，制動(dòng)下滑XXXXXX有限公司文件編號(hào)xxx-AQ-039版本A/1分類環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程頁碼2/4安全操作規(guī)程生效日期2020-09-20量S≤V/100（V為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離）。11．鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按CB/T59