造紙實(shí)際問題解決方案

/實(shí)際解決方法造紙工業(yè)實(shí)際問題解決方案概述紙頁孔洞使用本解決方案網(wǎng)子/毛毯的孔洞問題一般故障查找方法紙機(jī)噴嘴的堵塞問題網(wǎng)印,壓膠輥漿料的準(zhǔn)備針孔的減少損紙帶的問題樹脂點(diǎn)，網(wǎng)部打漿和造紙的關(guān)系泵的問題篩選效率漿料跳動(dòng)篩選問題漿料在網(wǎng)上滑動(dòng)廢紙的碎解紙漿粘網(wǎng)紙漿溫度變化較大成形部條紋的消除系統(tǒng)中帶氣流漿箱水流過量定量（縱向)不穩(wěn)濕/干線前后移動(dòng)濕部斷頭導(dǎo)網(wǎng)失靈除砂器效率影響網(wǎng)子壽命的因素濃度變化網(wǎng)子起皺伏輥真空度不穩(wěn)網(wǎng)子抖動(dòng)伏損池溢流網(wǎng)子滑動(dòng)壓花包膠輥壓花濕部化學(xué)紙頁塵埃酸度網(wǎng)子／毛毯的牽引磨損硫酸鋁的添加脫水變化濕部化學(xué)品金屬網(wǎng)子兩端破裂顏色變化真空箱真空度不穩(wěn)沉積物控制絮凝助留改進(jìn)成形填料含量的變化成形網(wǎng)的缺陷泡沫控制成形網(wǎng)的磨損漿內(nèi)施膠的變化游離度的變化PH變化穩(wěn)定成形網(wǎng)松香/硫酸鋁施膠流漿箱壓頭損失施膠劑腐漿沉積物的聚集鋁酸鈉淀粉的添加濕部系統(tǒng)混亂濕強(qiáng)度壓榨部壓榨部斷頭提高松厚度壓榨部厚度不穩(wěn)定壓榨部壓花毛毯變臟壓榨部邊緣問題毛毯清洗毛毯的損壞毛毯的堵塞毛毯導(dǎo)毯不穩(wěn)毛毯掉毛毯印毛毯帶紙毛毯縫突起毛毯張力水份分布刮刀漏水壓榨輥脫落吸引問題刮刀樹脂問題起皺壓榨帶紙?jiān)贊駟栴}暗狀斑紋壓區(qū)吹紙紙頁壓潰紙頁粘上壓輥紙頁STEＡLＩＮG壓榨部振動(dòng)橫向脫水壓榨部脫水壓榨部皺折烘干部起泡和起皺烘干部吹風(fēng)烘干部斷頭烘干部塞紙紙頁翹曲烘干部割紙尺寸不穩(wěn)定烘干區(qū)紙病烘干部干網(wǎng)烘干部溫度控制烘干部纏紙干燥不均蒸發(fā)率干網(wǎng)張力控制熱烘缸軸承烘缸上的水痕過干燥收縮控制烘干不均勻施膠壓榨施膠壓榨斷頭施膠壓榨紙頁上膠不均淀粉對(duì)紙頁性質(zhì)的影響施膠液對(duì)淀粉吸附在紙頁上影響淀粉對(duì)紙機(jī)因素的影響壓光機(jī)壓光機(jī)斷頭壓光機(jī)安全欄桿壓光機(jī)切紙壓光機(jī)潤滑壓光輥清潔壓光輥壽命壓光機(jī)粘東西防止起皺壓光機(jī)刮刀硬端

硬點(diǎn)熱輥端部紙頁的水平壓光輥的質(zhì)量軟端軟點(diǎn)卷紙機(jī)和復(fù)卷機(jī)環(huán)狀圓環(huán)袋狀輥輥?zhàn)訐p壞清潔縱切卷紙機(jī)打折輥?zhàn)由匣覊m卷紙機(jī)下好輥的條件硬和軟點(diǎn)/突起互相交織卷芯松紙卷松裂邊輥?zhàn)硬粓A卷紙機(jī)或輥?zhàn)淤|(zhì)量復(fù)卷輥質(zhì)量RUN－IＮOFＳLITＲOＬLＳＳHＩＰPING輥特性SＮAP－OFFＦS軟邊星形輥遠(yuǎn)程監(jiān)測紙邊反轉(zhuǎn)可變密度輥卷紙要求卷紙機(jī)打折紙機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引問題傳動(dòng)不穩(wěn)紙頁性能／紙病碉磨性氣泡透氣度灰份ＢAＲRING定量,橫向變化定量，縱向變化起泡BLOＷMARＫＳ一般斷頭亮度破損點(diǎn)松厚度高松厚度低破裂(壓光黑點(diǎn)壓光機(jī)CUTＳ壓光機(jī)斑壓光機(jī)點(diǎn)厚度厚度變化碳條痕打折起皺伏輥印耐折度皺紋粗皺紋細(xì)橫向皺紋不均勻縱向皺紋不均勻碎片破損卷曲控制卷曲或?qū)遣徽z輥印接合不好塵埃干毯印輥?zhàn)优K磨印羽毛狀齒形邊緣整飾不好泡沫耐折度紙頁形成不好成形、云狀和成形，條痕起毛電鍍木紋狀邊抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增強(qiáng)結(jié)合力LINT漿塊不透明度吸墨實(shí)驗(yàn)PＩCKOUＴS,針孔透氣度壓榨網(wǎng)印膨松紙突起陰影和脫落印施膠測試SLUG平滑度提高柔軟度軟點(diǎn)溶劑保持能力挺度縱向拉力撕裂度張力張力能量吸收（TEA)張力比透明度翻折吸水性水滴膠輥水印環(huán)形水印波浪形邊緣濕斑點(diǎn)濕條痕卷紙機(jī)破損網(wǎng)部壓力網(wǎng)印紙頁木銀蟲子皺紋濕條痕皺紋烘干部皺紋壓榨部皺紋成形／運(yùn)轉(zhuǎn)性成形說明運(yùn)轉(zhuǎn)性一般問題的查找方法問題的證實(shí)-什么樣的紙病、出現(xiàn)在哪里?出現(xiàn)頻率是多少?確認(rèn)紙病特征—孔洞，裂口、點(diǎn)狀物、條痕等.確認(rèn)頻率－連續(xù)出現(xiàn)說明應(yīng)是系統(tǒng)問題、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、泵葉輪等—不定時(shí)出現(xiàn)為添加劑或備料部的問題－零星出現(xiàn)為聚集物的脫落－新出現(xiàn)的問題:應(yīng)檢查操作參數(shù)、添加方式和添加量、設(shè)備、員工等—季節(jié)性出現(xiàn):可能是樹脂或微生物生長的問題-有規(guī)律地間隔出現(xiàn)：網(wǎng)子或毛毯問題,或東西落到紙上紙病的位置或形狀－紙頁的正面和反面：紙病出現(xiàn)在紙頁成形之后－在紙頁的內(nèi)部：可能是漿料問題—局限在紙機(jī)的操作或傳動(dòng)側(cè)：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)－局限在紙機(jī)中部:確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)－只在縱向重復(fù)出現(xiàn):確定紙病之間的距離確定可能的原因―對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析采取改正措施―確定大多數(shù)可能的原因?qū)Ω恼蟮男ЧM(jìn)行評(píng)估―繼續(xù)跟蹤以確認(rèn)問題得到解決5．進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)與損紙相關(guān)的問題加入伏損池稀釋水太多，特別是在伏損紙池只處理切邊的情況下―檢查噴水控制和水壓網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池―調(diào)節(jié)網(wǎng)下白水坑溢流，避免損紙系統(tǒng)進(jìn)入過多的稀釋水伏損池分散濕損紙的能力不合適―需要對(duì)分散設(shè)備進(jìn)行改造,以承受全幅寬斷頭時(shí)的分散壓力檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配套的所有泵和控制系統(tǒng)確認(rèn)泵的能力能否滿足較大流量的要求―檢查泵吸入端的長度。檢查損紙池控制配置檢查干損紙傳送帶的速度損紙順著傳送帶往回走，而不是落在碎漿機(jī)內(nèi)―檢查沖水管的壓力、是否堵塞、噴水角度和位置等損紙?jiān)谒闈{機(jī)中漂浮―損紙碎漿機(jī)應(yīng)能淹沒損紙，并立即將其攪碎―調(diào)節(jié)噴水管的位置。―檢查循環(huán)―保證足夠的攪拌力把損紙拉到轉(zhuǎn)子區(qū)碎漿機(jī)內(nèi)液位變化-查看液位傳感器是否被損紙堵塞檢查蝸輪轉(zhuǎn)子和提取板－調(diào)節(jié)提取板上的刮板間隙—如提取板堵塞，可導(dǎo)致泵的空轉(zhuǎn)損壞檢查泵的能力－設(shè)計(jì)能力不夠會(huì)導(dǎo)致供料不足-碎漿和泵送的能力往往跟不上紙機(jī)改造和速度的提高損紙漿池－保證能力足夠，大多數(shù)紙機(jī)的損紙漿池能力不夠－檢查攪拌和控制—保證合適的貯存濃度1４．控制系統(tǒng)－保證所有控制裝置的校準(zhǔn)和維護(hù)—濃度控制不好會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)和紙機(jī)操作水稀釋不穩(wěn)－對(duì)白水要求過大的地方會(huì)導(dǎo)致斷頭－保證合適的白水儲(chǔ)存能力更多資料見水力碎漿機(jī)的操作打漿與紙的關(guān)系問題當(dāng)紙頁灰份太低時(shí)，可提高打漿度來封閉紙頁來提高留著率紙頁在缸面打飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠，可通過提高打漿度來解決這個(gè)問題紙頁粘附大烘缸說明紙頁結(jié)構(gòu)太緊,這有可能是打漿過度造成的－均可通過降低打漿度來得到改善打漿度太低會(huì)導(dǎo)致紙頁在缸面打飄－如其他強(qiáng)度測試允許,可適當(dāng)降低打漿度損紙斑點(diǎn)主要是損紙?jiān)谒闈{機(jī)內(nèi)沒有良好碎解－加強(qiáng)高頻疏解機(jī)的作用效果－可能需要一定程度強(qiáng)化打漿－如果把打漿機(jī)當(dāng)做疏解機(jī)使用,它不可能達(dá)到期望的效果如果松厚度過低，減小打漿度，使紙幅結(jié)構(gòu)更開放耐破度或Mulleｎ通常上通過打漿直接改變－調(diào)整打漿度至必要的水平壓光時(shí)的壓黑和斑點(diǎn)是由于成形不好造成的厚度與打漿度成反向關(guān)系—如果其它測試結(jié)果允許，調(diào)整打漿-初始打漿引起厚度大幅度下降折皺與烘干有關(guān)，反映紙幅網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量的分布-降低打漿和改進(jìn)成形會(huì)對(duì)此有所幫助當(dāng)太多水分帶入溝紋輥下時(shí)會(huì)引起溝紋壓潰－降低打漿，提高漿料的游離度－提高漿料溫度通常有所幫助增加短纖維用量或降低打漿度會(huì)有助于解決卷曲問題多孔性（透氣度）隨打漿而快速地發(fā)生變化—提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠，而且漿料游離度過大會(huì)加重這個(gè)問題.單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在大烘缸上的粘附不良引起－提高打漿度對(duì)成形和紙幅在大烘缸上附著均有所幫助成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長纖維含量過多—提高打漿度會(huì)有所幫助,但一定要降低長纖維的用量17。掉毛的原因是纖維結(jié)合不好和／或短纖維用量過大。－提高打漿度可以改進(jìn)結(jié)合,但要降低打漿機(jī)的切斷行為并使?jié){料的游離度有所提高。木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)案上分布不均－降低打漿度對(duì)降低邊緣非均勻收縮有所幫助粘狀漿易造成粘網(wǎng)－降低打漿度可得到改善打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān)，也改善成形壓榨部掉紙主要是漿料游離度過大或過分粘狀打漿-調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)短纖維或粘狀漿會(huì)加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕—檢查打漿看是否有必要降低打漿度。任何程度的打漿對(duì)薄頁紙的柔軟度起反作用。－不打漿或盡可能低地打漿.挺度與打漿度及漿料組成有關(guān).－打漿可以提高拉伸挺度,但必須注意不能使紙張厚度喪失太多—脆性與短纖維的含量有關(guān)，故應(yīng)盡量避免在打漿時(shí)對(duì)漿料的切斷2５。一般地，伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加打漿對(duì)撕裂度有負(fù)面影響，而與長纖維對(duì)撕裂度有正面影響-可能需要降低打漿度，但更重要的是避免切斷.抗張強(qiáng)度隨打漿而變化，細(xì)纖維化和高打漿濃度有利于抗張強(qiáng)度打漿也影響吸收速度和吸收能力－封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度，但會(huì)降低吸收能力良好成形和封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以減少水印-提高打漿高可以改善壓痕低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會(huì)更明顯－必要時(shí)調(diào)節(jié)打漿度－也要檢查水印輥的位置紙頁中的纖維束常常來自于錐形打漿機(jī)未分散的纖維束-檢查錐形打漿機(jī)的狀況過粘狀打漿常會(huì)在濕部和壓榨部產(chǎn)生皺折－把打漿度降低到試驗(yàn)許可的范圍內(nèi)樹脂斑點(diǎn)與網(wǎng)子1.清洗成形網(wǎng)；－可采用低壓蒸汽除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點(diǎn);－對(duì)于塑料網(wǎng)而言，蒸汽壓應(yīng)低于３．５公斤/ｃｍ2,溫度不高于1500C;２.高壓噴淋水通常對(duì)樹脂是有效的；3．對(duì)網(wǎng)子進(jìn)行化學(xué)處理能夠減輕樹脂聚集的趨勢;4．使用有機(jī)溶劑清洗網(wǎng)子；－相關(guān)內(nèi)容包括“沉積物控制”和“濕部系統(tǒng)混亂”．泵的問題1.確定某個(gè)必需的泵在正常運(yùn)行，如果沒有，應(yīng)重新啟動(dòng)；—檢查液體流經(jīng)管線、閥門和泵的方向；２.檢查軸承；3.檢查密封水和泵殼；－如果需要,擰緊泵殼;-作為臨時(shí)性措施，可將泵殼注滿水；４.工檢查皮帶是否松動(dòng)；5．檢查泵、閥門及管線內(nèi)是否有障礙物，如:破布，木片，金屬絲等等；６.檢查壓力表及泵的銘牌設(shè)置;7.檢查泵前泵后的流量;－低流量可能導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象；8.尋找夾帶空氣的源頭，如:攪拌器或管線、閥門及泵殼的泄漏;糊網(wǎng)1。上網(wǎng)濃度高將會(huì)導(dǎo)致:—濾水變慢；—真空吸水箱真空度增加;－進(jìn)入壓榨部的紙幅干度下降；－增加紙機(jī)運(yùn)行負(fù)荷；－毛毯磨損加快;2。紙幅難剝離將會(huì)導(dǎo)致：－大量纖維滲透進(jìn)入網(wǎng)子/毛毯;－將紙幅從成形網(wǎng)剝離需更多的能量；－增加濕牽引力;－更頻繁的斷頭；－糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕;３.消除糊網(wǎng)：－應(yīng)使胸輥脫水最??；－紙料流應(yīng)直接噴射到成形板的前緣；-成形板應(yīng)沒有前緣傾斜角；—靠前的案板應(yīng)具有小傾斜角，較大的排列空間，以控制初始脫水速率;４.檢查成形網(wǎng)織物設(shè)計(jì)是否合理(即成形網(wǎng)選擇是否合理）;－與紙幅接觸面的網(wǎng)面應(yīng)有更細(xì)密的網(wǎng)目有利于減少纖維滲透和糊網(wǎng)的趨勢;5.經(jīng)堰板后第一個(gè)2米內(nèi)，過量脫水將會(huì)增加纖維滲透;6。如果糊網(wǎng)發(fā)生在成形板處，可能是由于壓力成形；－確保漿速略低于網(wǎng)速，從而以拖曳方式運(yùn)行;７。—如果糊網(wǎng)發(fā)生在真空案輥處,可能是由于真空度過高，導(dǎo)致底部發(fā)生糊網(wǎng);跳漿1。大多數(shù)跳漿的原因是由于案板角度過大;－檢查并進(jìn)行調(diào)整;2。如果勻漿輥離堰板太近,可能會(huì)由于“湍動(dòng)作用”而產(chǎn)生跳漿;—檢查勻漿輥的位置、孔徑大小及速度；3.跳漿也常常由聚集于堰板上的樹脂或臟物引起；4。凹陷的、有刮痕損壞的堰唇將會(huì)加重跳漿；—不恰當(dāng)?shù)难甙逭{(diào)整可能影響橫向速率分布；5.過多的胸輥脫水導(dǎo)致跳漿;6。不恰當(dāng)?shù)某尚伟逭{(diào)整產(chǎn)生的跳漿將導(dǎo)致噴漿點(diǎn)的沖擊；７。通常,高車速將加重跳漿；8．網(wǎng)子松馳會(huì)導(dǎo)致跳漿;－調(diào)整并檢查網(wǎng)子張緊裝置;9．一般,通過使用溝紋輥、濕真空吸水箱和/或固定脫水案板（位于實(shí)心輥之間或與其相結(jié)合）能減少跳漿；10。通常,高濃成形時(shí)較少出現(xiàn)跳漿問題;１1。大直徑案輥和支承輥間寬間距使跳漿問題惡化;—采用小直徑輥?zhàn)樱?中固抗撓輥;網(wǎng)部漿料竄流1．通常，真正漿料竄流是由于布漿系統(tǒng)的不合理（主要還是流漿箱的問題）;—唯一長久有效的措施就是調(diào)整布漿系統(tǒng)；-調(diào)整成形板以便紙幅盡早成形使竄流的可能性降到最低；2．如果勻漿輥開孔率恰當(dāng)且其放置位置與流漿箱體間沒有過大的間隙，那么不良布漿系統(tǒng)的影響將會(huì)減小；－推薦勻漿輥與流漿箱體間隙約為３毫米；3．對(duì)紙機(jī)運(yùn)行而言（非成紙質(zhì)量），通過安裝低摩擦系數(shù)的真空箱能使竄流降到最小;４．如果設(shè)置帶有勻漿板的勻漿輥可取得顯著的改善作用；５．加大噴射角；—確保小部分水在成形板前緣角處被刮除；６。為使橫流最小化，可通過增加成形板后區(qū)域的脫水以加速紙幅成形；7．調(diào)整堰板增加成形板的刮除作用，可除去帶入成形網(wǎng)的紙料空氣從而提高脫水能力；8．提高上網(wǎng)漿濃有利于防止竄流；-對(duì)勻度有負(fù)作用；漿料粘網(wǎng)1。采用防腐蝕劑(延長網(wǎng)子壽命）;2。維持系統(tǒng)ｐH值控制，減少腐蝕;-理想的pH值應(yīng)為５或更高,但由于染料和施膠劑種類等的并非總能滿足這種狀況；—對(duì)于清水噴淋,應(yīng)維持相同的pＨ值以避免產(chǎn)生沉積物;3.噴射角可能太大；－檢查L／b比值;4。促持持成形網(wǎng)在第一個(gè)回頭輥上的良好包角；當(dāng)然，回頭輥是可調(diào)節(jié)的；－回頭輥有類似案輥的抽吸作用，并能剝離纖維；5。保持對(duì)成形網(wǎng)的恰當(dāng)噴淋；6。如有可能,考慮使用較細(xì)網(wǎng)目的成形網(wǎng)；7．使用半纖維素含量少的漿料;8.通過減少磨漿或打漿,調(diào)整漿料性能;9．采用合適的化學(xué)分散劑或滑石粉，分散樹脂；10。調(diào)整伏輥負(fù)荷；－監(jiān)控伏輥真空度;１1.檢查成形網(wǎng)的狀況；－如有必要，更換網(wǎng)子;12.檢查伏輥的狀況；－清理堵塞孔;如有可能,更換伏輥；1３。確定伏輥的中高準(zhǔn)確無誤;1４.清理或更換臟的或堵塞的毛毯;漿料溫度的變化１．在源頭而不是在每臺(tái)機(jī)器上，檢查主要的溫度控制；２．控制清水補(bǔ)充，保持在最小量；３.圍繞紙機(jī)周期性地（每年一次）進(jìn)行熱平衡,以便充分了解系統(tǒng)；4。確保漿料供應(yīng)穩(wěn)定(這里曾經(jīng)是對(duì)大的漿池而言;雖然傳統(tǒng)慣例仍然堅(jiān)持這一點(diǎn),但對(duì)于現(xiàn)代儀器設(shè)備和控制系統(tǒng)已不再如此）;繩索廢料的消除1.漿料包扎物，如：繩索,常見于篩子、泵葉輪或除渣器等處；2．采用適當(dāng)而良好保養(yǎng)的篩子；—檢查旋翼篩葉片的清潔度；３．避免管道連接處有突出;-在篩子后采用特殊法蘭，如：在最后一道篩和流漿箱多支管間只使用帶有打磨、拋光焊縫的金屬和金屬法蘭（無墊圈）；４．避免流漿箱內(nèi)有任何不平整,如：腐蝕的勻?qū)⑤?、補(bǔ)釘螺栓上腐蝕區(qū)域,等等；5。避免毛毯絨或其它雜質(zhì)通過損紙碎漿機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)；—保持損紙碎漿機(jī)周圍高度清潔；６。確保變送裝置直至成形網(wǎng)；—在泄漏的定邊裝置之后,案輥甩出的水能產(chǎn)生在網(wǎng)上產(chǎn)生廢料和條痕；7。用鐵丹拋光堰板；8。如有使用,檢查流漿箱橫幅隔板;-相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)參閱“條痕”章節(jié)。進(jìn)入流漿箱水過量1.當(dāng)水量大于能提供流漿箱內(nèi)臨界速率的值（避免絮聚)，或超過能有效濾水的值時(shí)，那么它是過量的；2．如果堰板調(diào)節(jié)不當(dāng)，將會(huì)削弱成形－—因?yàn)檫^量水流引起過高的壓頭,造成漿網(wǎng)速比失調(diào)；３.如果布漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,在流漿箱內(nèi)可能會(huì)形成十分嚴(yán)重的溝槽；—如果水量大于所需值,形成溝流的趨勢將加重從而產(chǎn)生條紋；－在某些地方(如:橫向布漿器）產(chǎn)生的溝槽，將在網(wǎng)部漿形成料竄流；-當(dāng)上網(wǎng)漿料填料含量較高時(shí)，溝流會(huì)大大地加重；4．如果網(wǎng)部有太多水需脫去，將會(huì)產(chǎn)生粗糙、有條痕或網(wǎng)痕的紙幅;５。網(wǎng)部跳漿將會(huì)造成橫幅定量無規(guī)律波動(dòng),也無法通過調(diào)節(jié)堰板使之改善；-在這樣的條件下，過量的水將加重定量的波動(dòng)；６．-通過機(jī)內(nèi)橫向貝它表的精確使用,可跟蹤這些點(diǎn)并尋找到每個(gè)紙種的最佳運(yùn)行條件;水線漂移1．在白水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)細(xì)小纖維和填料的變化導(dǎo)致沖漿泵靜壓頭波動(dòng),從而產(chǎn)生水線漂移;２．檢查脫水元件真空度是否穩(wěn)定;3.檢查網(wǎng)速是否波動(dòng)；4.確保從堰板噴射速度均一；5。檢查所有傾斜角；6。檢查精漿機(jī)的穩(wěn)定性及運(yùn)行狀況;７．檢查漿料(包括輔料）的制備；防止成形網(wǎng)的損壞１。確保伏輥表面總是足夠光滑的；２．在伏輥兩端（大約離真空區(qū)２．5厘米處）放氣以便伏輥上沒有漿料沉積；－.通常,伏輥上沉積不可見，但能用手觸摸能感覺到；３.檢查噴淋水過濾器：－防止任何腐蝕的金屬通過；－保持合適水質(zhì),避免噴管堵塞;４.檢查轉(zhuǎn)向輥和胸輥的刮除情況；－這些輥?zhàn)由系某练e物能使成形網(wǎng)起皺;５。在安裝新網(wǎng)子前,仔細(xì)檢查所有輥?zhàn)邮欠裼袚p壞；６.確保所有噴嘴緊固牢靠；７。檢查網(wǎng)子校正、線擺和伸展裝置，確保它們均處于良好的工作狀態(tài)中；8。確保高壓針形噴淋正在擺動(dòng)，水壓不超過３5公斤/平方厘米(５０0磅表壓/平方英寸)；9。采用好的清洗程序：—不要將任何碎片洗入正在運(yùn)行的網(wǎng)子上；－不要用高壓水流直接沖洗網(wǎng)子邊緣；—。確保沖洗用軟管水源不含有碎屑；網(wǎng)子校正失靈1。用手檢查成形網(wǎng)，直至做出修復(fù)；2．如果用手動(dòng)校正的成形網(wǎng)不夠穩(wěn)定，則需要停機(jī)修復(fù)與校正；3。降低真空度，防止成形網(wǎng)在真空吸水箱上卡滯或阻塞；網(wǎng)子壽命的縮短１．長網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)案各元件必須精確地排成一線,并處于良好的機(jī)械狀態(tài)；—所有濾水元件必須緊固好,并處于同一高度;－檢查張緊輥和自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)裝置不能彈起；２.網(wǎng)案保潔和日常維護(hù)差是導(dǎo)致網(wǎng)子壽命縮短的一個(gè)主要原因；（a）確保沒有纖維積聚物形成漿塊落入成形網(wǎng)內(nèi)側(cè)；(b)保持刮刀處于良好狀態(tài);－防止?jié){料在導(dǎo)網(wǎng)輥和胸輥上積聚；-第一個(gè)外輥對(duì)于避免網(wǎng)子受到漿塊損壞至關(guān)重要；-刮刀角度（約25～３0度)對(duì)于保證適當(dāng)刮水而不產(chǎn)生刮擦聲不跳動(dòng)是十分重要的；—刮刀負(fù)荷需反復(fù)試驗(yàn)，但必須避免過載；－對(duì)于任何一把及所有刮刀，擺動(dòng)是一個(gè)很好的預(yù)警;—應(yīng)經(jīng)常檢查胸輥刮刀以免造成網(wǎng)痕或胸輥帶有太多水；(ｃ）檢查接水盤孔洞、生銹的螺栓或噴淋閥門；－噴淋閥門四周不均勻的水流可能導(dǎo)致金屬剝落折斷并流經(jīng)噴淋管;3。消除有磨蝕作用的填料，如:硫酸鈣;4.檢查網(wǎng)子的軌跡、校正、張緊、負(fù)荷及滑移;—確保紙機(jī)橫向張力均勻；－不要在太松弛狀態(tài)下，運(yùn)行成形網(wǎng);５.維持噴淋水溫度和pH值與漿料相一致;—確保兩側(cè)噴淋清水管不堵；６.采用低摩擦系數(shù)真空吸水箱上表面；－檢查真空吸水箱上表面是否平坦；7。減少真空吸水箱數(shù)量，增大開孔；－降低真空度,防止成形網(wǎng)在真空吸水箱上卡滯或阻塞；8。排除漿內(nèi)粗砂（離心除渣器)；—檢查成形板、真空吸水箱表面和案板上是否存在劃痕和毛刺；9．采用網(wǎng)子壽命延長劑（網(wǎng)子保潔劑）;10。應(yīng)有適當(dāng)富裕牽引力以保證網(wǎng)子不在胸輥處打滑；11.在操作規(guī)程的最低吸水箱真空度下運(yùn)行;-保證水流能從吸水箱自由地進(jìn)入水封槽；１2．檢查成形板的安裝以確保有足夠空間供均勻、最小的胸輥排水；13．檢查網(wǎng)子轉(zhuǎn)向輥系統(tǒng)的保潔；-檢查刮刀、刮刀負(fù)荷、噴淋水、軸承及過量的噴淋水壓;１4.檢查定邊裝置或流漿箱頰板的磨損條痕，以確定是否安裝過低;網(wǎng)子隆起/起皺注：網(wǎng)子隆起常常發(fā)展為皺紋,進(jìn)而可能逐步形成繩索狀或重疊；1。通常，由于未對(duì)準(zhǔn)引起斜狀隆起；２．直線起鼓通常由以下原因造成：-胸輥和唇板之間漿料沉積;—脫水元件上結(jié)渣；—樹脂聚集；—回轉(zhuǎn)時(shí)水太多；3.起鼓可能來源于：-網(wǎng)案振動(dòng)距離過長;-輥?zhàn)悠D(zhuǎn)；-多真空箱單元部位有扭曲地帶-紙幅在網(wǎng)上后,真空泵有剪切力；-當(dāng)網(wǎng)子緩慢爬行或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蒸汽盒仍在運(yùn)行；4.-整床網(wǎng)子磨損可能是由于:-粗糙的真空吸水箱表面起毛;－伏輥腐蝕;－玻璃纖維輥表面磨損或碎裂；網(wǎng)子振動(dòng)注：一般，當(dāng)漿料上網(wǎng)時(shí)，振動(dòng)對(duì)糾正漿料存在的不足有負(fù)面作用,但可以抑制濾水時(shí)絮聚；1.觀察成形網(wǎng)開、停；—調(diào)整網(wǎng)子校正;2．一旦停止振動(dòng),紙幅將在成形網(wǎng)上變干；－為保持紙頁質(zhì)量，有必要添加水量；3.當(dāng)車速低于３０0～400米／分鐘時(shí),振動(dòng)才有效;4.當(dāng)較低車速下，如果振動(dòng)頻率增加,紙幅將更有效地抗絮聚；5。增加振動(dòng)頻率，將有更多水從網(wǎng)部脫下來;6.隨著振動(dòng)頻率降低，濾水加快,紙幅云彩花加重；７。振動(dòng)效率與振動(dòng)幅度與頻率的平方成正比,而與車速成間接比例；網(wǎng)子滑動(dòng)或竄動(dòng)１.保持牽引負(fù)荷的恰當(dāng)分配;２．使用蛇行織網(wǎng)；3．繃緊成形網(wǎng)；4.降低真空度:－如有可能，將水移去以降低真空度;5。如果可能，增加伏輥真空度；６．檢查紙料流在成形板上著網(wǎng)點(diǎn)；7.檢查超出最初成形區(qū)域3～5米大的湍流;8。初期濾水階段過多延遲能引起竄動(dòng)；酸度1。高酸度（游離或總的)幾乎總是對(duì)紙機(jī)運(yùn)行性能和產(chǎn)品質(zhì)量有害；-檢查ｐH值控制器、圖表及酸或堿添加點(diǎn);2．高酸度（低pH值)對(duì)機(jī)械設(shè)備有腐蝕性；－結(jié)垢和鐵銹能從泵和管道脫落，并在紙幅內(nèi)產(chǎn)生污垢、斑點(diǎn)或孔洞;3.檢查損紙pH值;—損紙褪色可能產(chǎn)生殘酸；4.控制工廠來水的pＨ值；5.高酸度對(duì)品質(zhì)有壞的影響：—導(dǎo)致掉毛掉粉；—能降解纖維，因而降低強(qiáng)度和持久性能；—大多數(shù)染料在pH值改變時(shí)有不同反應(yīng)，因而影響顏色；-精漿改變纖維形態(tài)時(shí)需要更多能量；６．紙機(jī)操作的負(fù)面影響：-對(duì)網(wǎng)毯而言,堵塞趨勢加大；－需要更長時(shí)間干燥紙幅；－由于紙幅對(duì)涂料吸收性能較差，削弱了涂料與纖維表面吸收性；請(qǐng)參閱“pH值的變化”章節(jié)。硫酸鋁的添加１.硫酸鋁可用來控制ｐH值、定著松香膠、輔助留著和絮凝以及樹脂沉積物控制;２。改變硫酸鋁用量而引起pＨ值的變化，能改變色調(diào)和影響濕紙幅與壓榨輥間吸附力；3。濕紙幅的剝離或“抗剝離性能”隨氧化鋁的含量而改變；－如果pH值太高,可能會(huì)產(chǎn)生壓榨斷紙;當(dāng)ｐH值降低后，斷紙消失；４。系統(tǒng)內(nèi)太多的硫酸鋁將對(duì)紙頁強(qiáng)度、網(wǎng)部濾水和纖維結(jié)合有負(fù)面影響，甚至可能降低松香施膠效率；５。很多問題與系統(tǒng)內(nèi)明礬或礬土離子太少有關(guān)。低施膠度、泡沫問題、游離松香沉積物的形成、纖維結(jié)合力的降低和濾水性的變差以及形成樹脂沉積物的顯著趨勢均證明了這一點(diǎn);請(qǐng)參閱“鋁酸鈉鹽”章節(jié)。濕部化學(xué)1濕部應(yīng)用的許多化學(xué)品不同程度地改善濾水性、提高細(xì)小纖維的內(nèi)結(jié)合力和填料的留著率以及干濕強(qiáng)度；2。必需的化學(xué)品用量過少,就不能取得預(yù)期的效果：－可能導(dǎo)致濾水性差、細(xì)料和填料的流失，也降低纖維間結(jié)合力和強(qiáng)度性能；3．然而，過量使用化學(xué)品可能會(huì)產(chǎn)生相反的作用,如：過絮聚導(dǎo)致勻度差,相應(yīng)地對(duì)幾乎所有強(qiáng)度性能均有負(fù)面影響；4。輔料制備時(shí)，嚴(yán)格控制固含量和粘度是十分重要的;-溫度對(duì)于粘度控制也十分重要；５.提高進(jìn)入施膠壓榨紙幅的水分能增加掛膠量和表面膠的留著；6.降低施膠壓榨線壓力，增加掛膠量，保證對(duì)紙頁表面更多的處理；７．減少漿內(nèi)施膠以便更好地提高表面施膠掛膠量；色差1.在較低速度下運(yùn)行生產(chǎn)某些特種紙，網(wǎng)面色度的降低可通過減速以減少案輥抽吸來得到改善;—同樣,案板和濕真空箱會(huì)使兩面差較??；－細(xì)小組分從網(wǎng)面剝離導(dǎo)致兩面差；２。-在施膠壓榨部將紙幅反面著色是解決色差的常規(guī)方法；3.應(yīng)考慮更換染料（直接),能顯著減輕兩面差；４.-可使用合適的染料媒染劑/分散劑減少兩面差，如：萘磺酸衍生物；5．對(duì)于直接染料用于漂白漿上色，高嶺土的添加將調(diào)和正面顏色,因而可加入更多染料；6．如果使用顏料,色差的原因可能是缺乏鋁離子，因?yàn)樵谝粋€(gè)封閉系統(tǒng)內(nèi)，可能因維持pH值而損失鋁離子;－可通過添加鋁酸鈉鹽來彌補(bǔ)這種趨勢;7.打漿添加氧化淀粉將降低顏料和填料的留著;—來自損紙系統(tǒng)或回收纖維中的氧化淀粉也對(duì)留著有負(fù)面影響；８.謹(jǐn)慎控制系統(tǒng)pH值;－大多數(shù)染料是化學(xué)指示劑,在不同pH值范圍內(nèi)顯示不同顏色；－首先要做的事情是檢查系統(tǒng)ｐH值,即測試和再檢查，而不是僅僅依賴紙機(jī)計(jì)量裝置；９.檢查配擴(kuò)的損紙量（是否染色），因?yàn)閾p紙會(huì)影響色相；1０。保持合適的打漿度；－改變漿料打漿度將會(huì)影響多數(shù)染料的最終上色效果;11。檢查損紙系統(tǒng)的殘留漂液;相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)參閱“pH值變化”章節(jié)。沉積物控制1。檢查紙料系統(tǒng)腐漿沉積的形成并用殺菌劑進(jìn)行處理;2.在徹底的系統(tǒng)清洗后，試用不同種類殺菌劑進(jìn)行處理可能是有益的；3．檢查未處理水的品質(zhì)；4.消除管子“死角"；5.除去所有不必要的旁通管路;6.在最小“死角”區(qū)域設(shè)置必要的旁通管;7。陰離子垃圾（來自于紙機(jī)或短循環(huán)系統(tǒng)的有害可溶物質(zhì)）能在系統(tǒng)內(nèi)或紙機(jī)織物上聚集；源頭包括：—清水—(腐植酸、殺菌劑和表面活性劑）—漿料－（殘留的木素化合物、半纖維素、脂肪酸、松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）－填料—（分散劑、殺菌劑）-輔料-（淀粉、CMC、有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強(qiáng)劑和干強(qiáng)劑、助留劑等等）;８。來自樹脂、腐漿等污染物；－確保碎漿和泵送設(shè)備配置恰當(dāng);—檢查管路尺寸和速率是否正確；-避免水平長管流送,細(xì)小纖維和填料容易被束縛積聚；－消除管路系統(tǒng)的死端；—避免過多空夾帶進(jìn)入系統(tǒng)；－經(jīng)常對(duì)作為潛在沉積物或結(jié)塊源頭的引紙繩狀況和清潔度進(jìn)行檢查；-維持均一的溫度和pＨ值；注:樹脂和腐漿通常在漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步聚集到管路、漿池等表面。由于有點(diǎn)粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維、填料、樹脂和其它物質(zhì)與微生物沉積或樹脂沉積物同時(shí)出現(xiàn).經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)沉積物自身粘著強(qiáng)度超過其與附著表面的吸附力時(shí)，它將會(huì)脫落并分布在整個(gè)漿料系統(tǒng)里。正確的方法是應(yīng)有一個(gè)合理的、正在實(shí)施的方案以防止系統(tǒng)內(nèi)沉積物在任何地方過度聚集。系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變,如:溫度或ｐＨ值的波動(dòng),能松脫垢、樹脂和腐漿，并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。助濾劑1．打漿是提高強(qiáng)度的主要方法,但打漿會(huì)增加細(xì)小纖維并提高纖維的保水能力從而妨礙濾水性；—使用聚合物使細(xì)小纖維凝聚或沉積到纖維表面以改善濾水性；2。應(yīng)當(dāng)控制濾水過程，漸進(jìn)而均一；—助濾和/或助留劑能防止糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生；3。長網(wǎng)紙機(jī)上,可能由于濾水差而導(dǎo)致勻度差、兩面差、漿道和定邊等問題;—夾網(wǎng)紙機(jī)上,濾水差可能導(dǎo)致壓潰;請(qǐng)參閱“助留”章節(jié).填料含量的變化１．可就在沖漿泵前使用微調(diào)泵添加填料,使填料大部分進(jìn)一步回到系統(tǒng);—微調(diào)添加應(yīng)在儀器控制之下，能迅速地進(jìn)行調(diào)整;2．如果使用助留劑，如:聚丙烯酰胺，應(yīng)經(jīng)常檢查流量；－如有必要，進(jìn)行調(diào)整；３.檢查超出最初3~5米成形區(qū)域的大的紊流；4。檢查白水回收裝置回流線路和損紙系統(tǒng)；請(qǐng)參閱“灰份”章節(jié)。泡沫控制1．在系統(tǒng)內(nèi)加入消泡劑控制泡沫主要是通過減少系統(tǒng)的空氣夾帶量來實(shí)現(xiàn)；2.低消泡劑用量會(huì)產(chǎn)生泡泡紗（氣泡）和紙機(jī)濕部泡沫;３.然而,過量消泡劑自身會(huì)形成穩(wěn)定泡沫，進(jìn)而產(chǎn)生負(fù)作用,降低施膠效率、強(qiáng)度指標(biāo)和內(nèi)結(jié)合力;4．過量消泡劑能削弱楊克缸吸附力;5。濕部化學(xué)控制不好會(huì)導(dǎo)致泡沫問題，尤其是中性或堿性系統(tǒng);6。將泡沫負(fù)作用最小化：（a)減少空氣夾帶：—消除水流自由下落;—減少攪拌；－保持泵殼完好無損；（ｂ）機(jī)械調(diào)整：－使用除氣器;－采用易于拆卸的噴淋水管；（c)使用恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品；-消泡劑7。對(duì)于回收纖維，在最初生產(chǎn)中產(chǎn)生泡沫的同樣物質(zhì)有時(shí)會(huì)以更高濃度存在,使得形成泡沫的趨勢更為嚴(yán)重。內(nèi)施膠變化1.檢查漿料制備段施膠劑添加是否正確;２。檢查pＨ值和pH計(jì)；-如果pＨ值變化，進(jìn)行糾正;3.檢查消泡劑用量是否過高;4．檢查一段烘缸溫度是否升得過快；－使用遞度干燥;ｐＨ值變化1．pH值的突變多數(shù)情況是由于清水流入;—檢查系統(tǒng),進(jìn)行漿料和水平衡可確定原因;—應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改變以確保不出現(xiàn)進(jìn)入系統(tǒng)清水量的不受控制和突然流入；2.－檢查化學(xué)漿的洗滌，控制漿內(nèi)殘留物或陰離子垃圾;3。盡可能早地將系統(tǒng)pH值控制在高于最終所需值的0．2～０．3左右;－在自控條件下,可在沖漿泵進(jìn)行pH值微調(diào)。有了這樣一個(gè)系統(tǒng),將自動(dòng)地保持pＨ值;－如果沒有自控條件，則可人工調(diào)整沖漿泵處明礬、酸或堿的添加。然而,人工控制經(jīng)常會(huì)發(fā)生調(diào)整過度；4。ｐＨ值突變對(duì)良好抄造的危害最大，因?yàn)椋海╝）樹脂沉積可能性加大;-紙機(jī)織物被堵的趨勢也加大;（b)對(duì)壓榨輥的吸附力改變,開放式伏輥的牽引力改變；（c)根據(jù)所用染料的情況，色相可能會(huì)改變;-大多數(shù)染料均為指示劑,隨pH值變化而改變顏色；(d）影響白水回收裝置運(yùn)行；（e）網(wǎng)部濾水變化；-這也會(huì)影響干燥速率;（f）對(duì)施膠有巨大的反作用；（ｇ)導(dǎo)致掉毛掉粉等問題;（h)當(dāng)pH值太低時(shí)，能降低大多數(shù)強(qiáng)度性能;（ｉ)能降低施膠壓榨涂料與纖維的結(jié)合力或施膠壓榨溶液對(duì)紙幅的滲透力；(ｊ)在較低的pＨ值范圍內(nèi)，需更多能量打漿；（k)通常對(duì)紙機(jī)運(yùn)行性能有負(fù)面影響；（l)能導(dǎo)致楊克涂布和吸附力的改變;5.低pH值對(duì)泵和管路有腐蝕性；－也可能松脫垢和鐵銹，在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生污垢；請(qǐng)參閱“酸度”章節(jié)。留著1．留著受系統(tǒng)內(nèi)各種物質(zhì)的影響,尤其是纖維種類、打漿、填料種類、施膠劑、淀粉、殺菌劑、消泡劑和離子電荷;2。系統(tǒng)組分與助留劑一起，在系統(tǒng)內(nèi)均同時(shí)作用,尋求穩(wěn)定又破壞穩(wěn)定；3．助留劑是沒有分辨能力的；它們往往會(huì)平等地吸附到系統(tǒng)內(nèi)所有固體上;4．白水組分，更確切地說,白水組分的變化直接影響到留著和過程穩(wěn)定；5.為避免留著干擾，紙機(jī)細(xì)小組分管理是關(guān)鍵;6．提高單程留著率能降低上網(wǎng)濃度，從而更好地分散纖維和提高品質(zhì)；相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)參閱“助濾劑"章節(jié)。松香/硫酸鋁施膠１。未漂漿比漂白漿易于施膠；硫酸鹽漿比亞硫酸鹽漿易施膠；2．工藝用水所含的鈣鎂離子能干擾松香／硫酸鋁施膠;3.通常,最佳pH值范圍是4。2～4。5,但隨漿種、硫酸鋁的量、水質(zhì)及溫度而變化；4.大多數(shù)填料帶負(fù)電荷，與同樣帶負(fù)電荷的纖維競爭帶陽電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物；-濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉可提高施膠效率；5.控制松香和硫酸鋁的添加順序及添加點(diǎn)，以獲取最好施膠效率;－每個(gè)工廠、甚至每臺(tái)紙機(jī)最適宜的添加順序和添加點(diǎn)不盡相同；通常需經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)確定;6．濕部泡沫能減少松香/硫酸鋁粒子的留著；-少量消泡劑可改善施膠；然而,大量消泡劑加入可充當(dāng)潤濕劑并削弱施膠；7．由于好的成形和留著,中等打漿度可提高施膠效率；-通常，打漿之后加入松香施膠會(huì)取得更好的效果;8.助留劑通常會(huì)提高施膠效率；—松香/硫酸鋁粒子易于吸附到細(xì)小組分上(比表面積大）,使得細(xì)小組分留著對(duì)好的施膠至關(guān)重要；9.漿料溫度高通常對(duì)施膠不利;-補(bǔ)充硫酸鋁和降低漿濃能部分抵銷漿料溫度高的影響；１0．烘缸溫度應(yīng)逐步變化,密切控制；－當(dāng)松香/硫酸鋁沉淀暴露于濕熱時(shí),將會(huì)熔化;因此,恰當(dāng)?shù)母稍锸鞘┠z機(jī)理一個(gè)關(guān)鍵部分；施膠劑1．不同種類施膠劑的使用，對(duì)紙幅過分吸濕提供了控制能力；２。施膠劑的添加量太低將降低紙幅抗水能力，并導(dǎo)致施膠壓榨時(shí)掛上過多淀粉；3.系統(tǒng)內(nèi)太多的施膠劑會(huì)導(dǎo)致濕部泡沫、硫酸鋁用量（對(duì)松香)增加、濾水和紙幅強(qiáng)度下降，同時(shí)在網(wǎng)子、毛毯、脫水元件和真空吸水箱等處的沉積趨勢加大；４。漿料溫度高對(duì)施膠效果不利;－補(bǔ)充硫酸鋁、降低pＨ值及低漿料濃度會(huì)起到部分的彌補(bǔ)作用；5.監(jiān)控水質(zhì)，尤其是硬度：—鈣鎂離子干擾松香/硫酸鋁施膠；6.硫酸鋁和松香的添加順序和添加點(diǎn)對(duì)獲得最佳施膠效果是十分重要的;-每個(gè)工廠和機(jī)臺(tái)各不相同，因此可采用各自的經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)；-在每一次運(yùn)行過程中，重要的是保持同樣的添加順序和添加量；７。必須控制pH值;－松香/硫酸鋁施膠的最佳pH值范圍是4。2~4.5，但會(huì)隨漿種、硫酸鋁的量、水質(zhì)和溫度而變化；—不同工廠水源可能有相似的pH值，但影響施膠效率的總酸度差異較大;８.通常，帶有負(fù)電荷的填料會(huì)與纖維競爭帶有正電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物;－高加填的紙需要更多的施膠劑；9.輔料，如：濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉通常對(duì)施膠效果有益；10.單程留著率高對(duì)內(nèi)施膠有幫助：－細(xì)小組分優(yōu)先吸附松香/硫酸鋁粒子，因此細(xì)小組分留著十分重要；11.少量消泡劑通過除去夾帶空氣，從而對(duì)施膠有益;－過量消泡劑對(duì)好的施膠十分有害;１2.施膠反應(yīng)在干燥時(shí)發(fā)生;－烘缸溫度應(yīng)分段以便松香/硫酸鋁沉淀恰當(dāng)?shù)仉S濕熱熔化;－過快干燥（溫度過早太高）嚴(yán)重削弱中性和堿性施膠；－通常,遞度干燥對(duì)所有的輔料最有利；腐漿沉積1.檢查系統(tǒng)內(nèi)腐漿的產(chǎn)生;－采用一種或更多種殺菌劑進(jìn)行處理；2。有時(shí)在系統(tǒng)徹底清洗后,換用另一種殺菌劑處理可能更有益；3．檢查未處理水的狀況；４.消除管路“死角”部分；5.除去所有不必要的旁通;6．設(shè)計(jì)帶有最小“死角”的必要旁通;請(qǐng)參閱“沉積物控制"章節(jié)。注意：腐漿粘附在管路、漿池等的表面,在整個(gè)漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步積聚。由于有點(diǎn)粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維、填料、樹脂和其它物質(zhì)與腐漿沉積物同時(shí)出現(xiàn)。經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)沉積物自身粘著強(qiáng)度超過其與積聚表面的吸附強(qiáng)度時(shí)，它將脫落并在整個(gè)漿料系統(tǒng)分布。唯一控制方法包括有效殺菌劑的持續(xù)處理和經(jīng)常跟蹤以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行.鋁酸鈉鹽1.一些工廠采用鋁酸鈉鹽控制ｐH值（降低系統(tǒng)內(nèi)總酸度),對(duì)施膠效率、細(xì)小纖維和填料留著及所有紙張強(qiáng)度均有益；２.系統(tǒng)內(nèi)太少的活性氧化鋁會(huì)導(dǎo)致ｐH值低、施膠差、單程留著率低、強(qiáng)度差及更有腐蝕性的濕部環(huán)境；3.過量礬土產(chǎn)生過絮聚，也可能使得泡沫穩(wěn)定；淀粉添加1.濕部淀粉主要通過對(duì)內(nèi)結(jié)合力的影響而改善濾水和許多紙頁強(qiáng)度性能；2.濕部淀粉缺乏可能導(dǎo)致濾水差、單程留著率低,以及強(qiáng)度差;3．超過達(dá)到預(yù)期效果的淀粉用量將降低濾水，增加廢水中BOD和COＤ,而且實(shí)際上還可能干擾內(nèi)結(jié)合力;4.淀粉可用于增強(qiáng)沒有打漿的紙頁強(qiáng)度，從而提供更柔軟的干法起皺紙幅；５.濕部添加的、或隨損紙或回用二次纖維被送回漿料系統(tǒng)的氧化淀粉能干擾細(xì)小纖維和填料的留著。請(qǐng)參閱“濕部化學(xué)品"章節(jié).濕部系統(tǒng)失調(diào)紙機(jī)濕部是一個(gè)纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應(yīng)竭盡全力維持好平衡并進(jìn)行控制。1。清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽；—應(yīng)記錄清水添加量；2。白水槽混合攪拌差可能會(huì)導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀；３.如果白水槽太小,可能會(huì)有過量清水輸入；-槽體容量必須與損紙量相匹配；4.對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)欠佳的過濾機(jī)或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；5．濃漿濃度和／或游離度的變化會(huì)導(dǎo)致失調(diào)：－在高濃貯存槽：濃度目標(biāo)值；—游離度目標(biāo)值:—針葉木:30CSF以內(nèi);-闊葉木：20CＳF以內(nèi)；６.漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一；-檢查配料設(shè)備的固有性能；-定期校正流量計(jì);7.損紙濃度控制不力：-損紙應(yīng)當(dāng)如同其它組分一樣,篩選和計(jì)量后進(jìn)入系統(tǒng);—損紙池容量應(yīng)能維持泵最長持續(xù)輸出量的1。5倍數(shù)量（通常，6%濃度6個(gè)小時(shí)）；—正常開機(jī)時(shí)，損紙池應(yīng)在1／3容量左右運(yùn)行;8.控制陰離子垃圾.有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機(jī)或流送系統(tǒng)內(nèi):—清水—（腐值酸,殺菌劑，表面活性劑）－漿料—（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）－填料—（分散劑,殺菌劑)—輔料－（淀粉、CＭC、有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強(qiáng)和干強(qiáng)劑、助留劑，等等)9。篩選/凈化系統(tǒng)－通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會(huì)導(dǎo)致斷頭；－確保漿渣不返回主紙料流中；—篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料；—篩子過載從來都不能接受;－檢查除渣器的頂部和錐體；10。濕部化學(xué)品系統(tǒng)；-檢查腐漿沉積物和淀粉斑點(diǎn)；-檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等;－確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；11。來自樹脂、腐漿等污染物；—確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng);－檢查管路尺寸和速率是否正確;—避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長管流送;－消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”；-避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣；－作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；—保持均一的溫度和pH值;注1：濕部化學(xué)是一個(gè)由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復(fù)雜的系統(tǒng)—同時(shí)作用,尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；注2：通常，樹脂和腐漿逐步積聚，達(dá)到粘合力（自身結(jié)合力)強(qiáng)度超過其與附著表面的吸附力的狀態(tài)。最終,樹脂或腐漿脫落并污染整個(gè)系統(tǒng).正確的方法是應(yīng)有一個(gè)合理的、正在實(shí)施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內(nèi)任何地方過度聚集.系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變,如：溫度或pH值的波動(dòng),能松脫垢、樹脂和腐漿（常伴有細(xì)小組分和纖維），并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。濕強(qiáng)度１。檢查添加比率;－隨著更多濕強(qiáng)樹脂加入，濕強(qiáng)度增加,但需逐步減小返回比率；2.漿濃和接觸時(shí)間均影響樹脂留著；－實(shí)際上,盡早在系統(tǒng)內(nèi)加入是有益的;－對(duì)于堿性熟化樹脂,增加滯留時(shí)間，提高留著和濕強(qiáng)；－在濃漿里吸收更快、更徹底；當(dāng)漿濃降低時(shí),吸收效率下降；3.由于細(xì)小纖維較大的比表面積允許更好的樹脂留著,因此高打漿度漿料濕強(qiáng)會(huì)提高更多；－當(dāng)系統(tǒng)電荷（zｅta電位）接近零時(shí)，細(xì)小組分的留著最大;-單程留著率高對(duì)樹脂效率是重要的；－細(xì)小組分一般吸附陽離子樹脂的量是長纖維的4~8倍,因此細(xì)小組分留著最大化是必要的;－在樹脂添加量低時(shí)，因?yàn)橛凶銐虻谋砻娣e可供吸附,所以打漿效果不是十分顯著;４．確保稀釋的樹脂與漿料好的快速混合;５．用清水稀釋，攪拌要好；-中等硬度（10０pｐm左右）能提高樹脂性能；-軟水（<l00ppm）可能降低陽離子添加劑的效率；－高硬度干擾樹脂留著，因?yàn)殁}離子能螯合游離的羧酸鹽基團(tuán)，同時(shí)減少潤漲；—。鹽類（高電導(dǎo)率）與纖維競爭樹脂,與樹脂競爭纖維上的反應(yīng)位置;－在PＡE和環(huán)氧樹脂給定用量下，碳酸鹽和重碳酸鹽離子能給予較高的濕強(qiáng)和干強(qiáng);6.通常，PAE和其它堿性熟化濕強(qiáng)劑在6~８的ｐH值范圍內(nèi)使用；-在5~9的pH值范圍內(nèi),效率是足夠的；7．－低pH值阻止樹脂自身交聯(lián)，同時(shí)纖維上羧酸鹽基團(tuán)變?yōu)殡娭行缘聂然?；—有效地減少位置數(shù)目（纖維上羧酸鹽基團(tuán)變?yōu)殡娭行缘聂然?,以保留和與濕強(qiáng)樹脂反應(yīng)；－高的酸度或氧化鋁含量將會(huì)降低堿性熟化濕強(qiáng)樹脂效率，或使熟化速率降低;—陽離子添加劑的留著與纖維表面電荷成正比，如：羧基含量；－陽離子添加劑在中性或弱堿性條件下更有效；8．在熱漿料內(nèi)長時(shí)間暴露，聚酰胺和脲醛樹脂都會(huì)失效；９.系統(tǒng)內(nèi)任何一處的陰離子垃圾對(duì)濕強(qiáng)效率均有害；-尤其干擾聚酰胺樹脂在漿料上的吸附；—木素磺酸鹽可能與樹脂形成不同成分的沉淀物或復(fù)合物;－洗漿差會(huì)干擾濕強(qiáng)效率;１0。濕強(qiáng)劑通過充當(dāng)助留劑,能改變?nèi)玖蠌?qiáng)度;－過量熒光增白劑（直接染料）通過結(jié)合潛在位置，干擾樹脂留著；－對(duì)任何染料自身而言,陽離子樹脂在供水里充當(dāng)電荷捕捉劑,并對(duì)白度有負(fù)作用;1１.陰離子染料能干擾陽離子樹脂，尤其在深顏色時(shí)，因?yàn)槿玖吓c樹脂形成一種漿料不易保留的復(fù)合物；－可通過將ＣMC與聚酰胺樹脂按1：３的比例使用來部分地彌補(bǔ),最后將染料加入系統(tǒng)；－增加堿度,如:采用重碳酸鹽,減少染料與濕強(qiáng)劑相互反應(yīng)；12.其它陽離子添加劑（淀粉、熒光增白劑，等等）將會(huì)與陽離子濕強(qiáng)劑競爭反應(yīng)位置，并能降低其效率;13.氯反應(yīng)—應(yīng)消除漂白工廠(褪色）殘留物，因?yàn)樗鼈兡芷茐膭偧尤氲臐駨?qiáng)樹脂；-應(yīng)用脫氯劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行處理，如：亞硫酸鈉；過量亞硫酸鹽將會(huì)攻擊PAE和其它胺－表氯醇濕強(qiáng)樹脂的官能團(tuán);－應(yīng)避免游離的氯和亞硫酸鹽離子;1４.干燥條件十分重要,因?yàn)闈駨?qiáng)樹脂是熱固性樹脂;－過快干燥（起始烘缸溫度高）降低其效率；溫差干燥是最佳的;15.Zeta電位：-稍帶負(fù)電荷的系統(tǒng)更易于陽離子助劑的留著;1６。不同類型漿料對(duì)濕強(qiáng)效果的影響按下列順序遞減：-未漂硫酸鹽漿，漂白闊葉木硫酸鹽漿,漂白針葉木硫酸鹽漿，二次纖維，漂白亞硫酸鹽漿，NSSＣ；17.大多數(shù)濕強(qiáng)問題與一般的干強(qiáng)問題相關(guān)聯(lián)。也可能是由于：-樹脂質(zhì)量差；－樹脂添加方式不正確；—樹脂留著低;-樹脂熟化差；－樹脂添加比率不合適;壓榨部斷頭1．由于腐漿或樹脂斷頭:－．檢查篩子、白水和清水循環(huán)；-檢查殺菌劑添加點(diǎn)、類型和添加量；－檢查刮刀下端樹脂沉積物；2.漿料結(jié)塊斷紙:－檢查流漿箱內(nèi)有無漿料或細(xì)小組分的沉積；-觀察所有刮刀，檢查輥?zhàn)由铣练e物；-檢查系統(tǒng)內(nèi)泄漏;-檢查刮刀調(diào)直和負(fù)荷;—檢查捕集器內(nèi)碎片、碎屑和清除物;－檢查毛毯真空吸水箱；－檢查堰唇、下唇板等；3。水滴斷紙：－檢查區(qū)域內(nèi)所有管路；-檢查噴淋水管和噴霧；－檢查冷凝作用；—檢查走臺(tái)和天花板；４．壓榨局部斷紙：-檢查漿料碎屑、碎片等;-檢查篩子和篩渣;-如果成形較差,靠近網(wǎng)部觀察紙幅；－如果紙幅定量分布不均,在網(wǎng)部水平觀察紙幅；－如果出現(xiàn)壓潰,提高紙幅出伏輥干度；—檢查壓榨輥表面是否平滑；如有必要,計(jì)劃研磨輥?zhàn)?－檢查輥?zhàn)诱婵斩燃八Τ鼋嵌龋唬瓩z查毛毯是否有條紋或被堵塞,改善清洗；-確保毛毯校正正確，沒有磨損;—檢查是否有堵住的噴嘴；－檢查壓榨處開槽和／或孔洞是否有利于水分的移出；－調(diào)整牽引角度；-檢查刮刀擦及刮刀是否磨損均勻；－檢查輥?zhàn)忧逑磭娏?－檢查不均勻的紙幅收縮;－檢查牽引控制處機(jī)械滑移；5。將所有毛毯的橫條送至制造商，進(jìn)行厚度、滲透性和填充物分析；提高松厚度1。改變漿種：-新聞紙中，香膠樹成紙比冷杉有更高松厚度;2.改變打漿/精漿:-提高漿料游離度,增加松厚度;3.在允許范圍內(nèi),降低填料含量對(duì)松厚度有顯著的作用，但同時(shí)不透明度降低;-如果白度允許,通過使用中性顏料,如：二氧化鈦,可獨(dú)自將不透明度控制到一定的范圍;4。改變壓榨部線壓;—這只能通過可控中高輥有效地進(jìn)行;5。如果成形不是問題，改變成形；6。確保壓光輥組的正確操作；(a)增加松厚度；-升起壓光輥（如有固定的中高壓光底輥，這將必須增加）;－提供壓光輥組更干的紙幅,如:停用冷缸;-增加起皺百分?jǐn)?shù);－關(guān)閉蒸汽加熱輥的蒸汽;(b）降低松厚度：—降低起皺百分?jǐn)?shù);－采用半干壓光機(jī)；－使用壓光機(jī)組額外的輥?zhàn)?－提供更潮濕的紙幅到壓光機(jī)組；注:請(qǐng)參閱”脆裂邊"章節(jié)。壓榨部厚度變化1.開始時(shí)，確保網(wǎng)案上紙幅均一,網(wǎng)案水平且有一個(gè)最合適的流漿箱；2．保持壓榨輥和壓榨毛毯狀態(tài)良好;3。保持中高精確，中高負(fù)荷恰當(dāng)；4.采用先進(jìn)的橫向厚度測量系統(tǒng)；壓潰1。壓區(qū)內(nèi)水力壓過大，導(dǎo)致過量水流破壞紙幅結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生壓潰；２．檢查毛毯張緊和校正裝置；3。沖洗或更換臟的、堵塞的毛毯；—更換磨損毛毯；－檢查毛毯設(shè)計(jì)和磨損;請(qǐng)參閱“毛毯清洗"章節(jié)。4．檢查毛毯真空吸水箱是否被堵和/或增加真空度；5.檢查游離度，降低打漿度或調(diào)整纖維配比以提高游離度；6．降低壓區(qū)壓榨負(fù)荷以避免壓區(qū)間回濕；－檢查噴淋水，清理堵塞的噴嘴；7.考慮改變毛毯設(shè)計(jì)或降低車速以增加壓榨部停留時(shí)間;8。清洗或更換真空壓榨輥；檢查真空吸水箱上的密封，是否有泄漏；－檢查壓榨輥表面上漿料結(jié)塊,可能導(dǎo)致壓潰;9.檢查壓榨輥中高和曲率,如有需要，進(jìn)行更換；—輥面太硬會(huì)導(dǎo)致壓潰;－同樣,檢查壓榨輥真空度;10．檢查并調(diào)整從前至后壓榨負(fù)荷恰當(dāng);1１.檢查漿料溫度是否太低；12．檢查毛毯噴淋水的狀況和是否過量噴淋;如果需要,減小壓力；１3。打漿控制不利、定量不穩(wěn)或灰分留著變化也可能產(chǎn)生壓潰現(xiàn)象；毛毯骯臟1.通常是由于清洗差；－未疏通被堵噴嘴;－檢查噴淋水壓力和溫度；2.檢查真空吸水箱狀況及真空度;３.檢查化學(xué)品的用量;－如果明礬、助留劑或濕強(qiáng)劑用量不當(dāng),可能會(huì)在毛毯里聚集；4。檢查毛毯張力；－如有必要，調(diào)整毛毯校正線；5.檢查壓榨中高輥及負(fù)荷；－檢查中高和中高曲線;6。確保從前至后恰當(dāng)?shù)膲赫ヘ?fù)荷；7．取得壓區(qū)壓痕，基于操作結(jié)果確定是否需要新的中高；8．檢查毛毯上油漬，并清理干凈;－可用堿和清洗劑處理合成物,用煤油處理其它的；注:一般地污染物包括：－施膠劑（松香、ASA、ＡＫD和濕強(qiáng)劑）；－干毛毯缸內(nèi)的涂層（SBR、膠乳、聚乙烯醇）—有機(jī)物(塑料、熱熔物、黏著物、油脂、瀝青、蠟、樹脂)－纖維和填料(纖維、細(xì)小組分、滑石粉、二氧化鈦、明礬、高嶺土）；—濕強(qiáng)化學(xué)品更多內(nèi)容請(qǐng)參閱“毛毯清洗”章節(jié).壓榨部邊緣問題起因：1。邊緣起褶子;-檢查邊緣負(fù)荷的變化；—檢查牽引力是否同操作規(guī)程一樣,穩(wěn)定且不松勁；-檢查漿料性能是否均一;－檢查離開伏輥紙幅干度；－檢查縱向和橫向定量；2。定邊系統(tǒng)-調(diào)整并確保對(duì)紙邊有好的校正；３.水針；－檢查壓力過濾器銳孔；-可能需要使用兩套水針;－可能需重新布置水針；４。毛毯保潔;－如果邊緣被堵,可用噴淋水沖開；—如果邊緣損壞嚴(yán)重，更換毛毯;5。邊緣重量波動(dòng)；－檢查堰板、頰片和定邊設(shè)置；邊緣壓潰：1．避免進(jìn)入壓榨部紙幅過寬；2。避免過度潤濕毛毯邊緣;3。檢查毛毯邊緣是否磨損或被堵塞,其縫合是整齊的；4.確保真空吸水輥孔洞未堵塞；－每次停機(jī)維護(hù)時(shí)，檢查此處；5。確保白水盤是干凈的，排水量足夠大；６.檢查相應(yīng)負(fù)荷的中高;-過量負(fù)荷通常會(huì)導(dǎo)致邊緣壓潰;7。抽出定邊裝置，使真空吸水箱旋轉(zhuǎn)到恰當(dāng)?shù)奈恢?毛毯清洗1。維持毛毯或網(wǎng)子清潔比清洗毛毯更容易;因?yàn)橐坏┧鼈冏兣K，清洗干凈相對(duì)困難;2．噴淋水:－有必要使用充足壓力的噴淋水進(jìn)行此項(xiàng)工作(進(jìn)行毛毯清洗）；—毛毯紙幅面(正面）的高壓噴淋水(200－３00磅/平方英寸，1４—21公斤/平方厘米)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；－針形噴淋壓力超過4００磅/平方英寸(28公斤/平方厘米）將損害毛毯;—扇形噴淋較安全，但如果結(jié)合熱水和化學(xué)清洗將最有效；-熱水噴淋(〉50Ｃ）致使沉積物增溶并易于除去;－酸性條件下，熱水噴淋加速對(duì)尼龍材料的氧化性攻擊；－引導(dǎo)真空吸水箱潤滑噴淋進(jìn)入毛毯/箱體線區(qū)有良好均勻的覆蓋;－噴淋水總量范圍應(yīng)在每磅毛毯0．06～0.１0磅水之間;３．：噴嘴:－檢查磨損情況,尤其是采用回收水的地方；－擺動(dòng)振幅應(yīng)是噴嘴間距的兩倍，能使一個(gè)堵塞噴嘴噴淋區(qū)域被覆蓋;4．毛毯保潔化學(xué)噴淋管應(yīng)盡可能放置靠近紙幅／毛毯分離處；5。優(yōu)化毛毯性能需要有效的除水；-對(duì)毛毯結(jié)構(gòu)而言，在推薦氣體消耗量方面采用最小真空度1．0英寸汞柱；－確保有恰當(dāng)停留時(shí)間經(jīng)過壓區(qū)(對(duì)車速達(dá)１０0０米/分鐘的紙機(jī),3—5毫秒)；6。潤滑噴淋管通常是固定的，但擺動(dòng)可以防止毛毯起條紋；毛毯損壞1。主要原因是由于填充物－當(dāng)在機(jī)器上面套絲時(shí)，要額外小心;-保養(yǎng)輥?zhàn)庸蔚兑苑乐節(jié){料沉積形成填充物；-提供當(dāng)壓區(qū)斷紙時(shí)將紙幅偏轉(zhuǎn)或瞬間降低壓榨負(fù)荷的裝置；２。如果毛毯損壞部分能接觸紙幅,那么應(yīng)立即更換毛毯；3．如果損壞在紙幅外，可以不需要更換;修補(bǔ)比更換可能合算;－在當(dāng)今車速和織物價(jià)格條件下,修補(bǔ)毛毯經(jīng)濟(jì)上經(jīng)常不可行；4．毛毯磨損機(jī)械原因:—不恰當(dāng)?shù)妮佔(zhàn)又懈呋蜉佔(zhàn)庸喂?—壓榨輥軸承損壞；—未校正的壓榨輥；－磨損或粗糙的真空吸水箱封面；-磨損或粗糙的壓榨輥;-不恰當(dāng)?shù)母邏簢娏芄軘[動(dòng);—過高的噴淋水壓;－系統(tǒng)內(nèi)沙子或磨損物；-白水回收裝置的曳引；5。毛毯磨損的水力原因:—系統(tǒng)內(nèi)還原劑；－氧化性損害（０．０５ｐpm氯能損壞一床尼龍毛毯);6。由于不均勻的磨損及并發(fā)的無規(guī)則除水,壓區(qū)負(fù)荷的變化損害毛毯；７。確保提升機(jī)械能自由移動(dòng)，因?yàn)樗鼈兡茏柚辜堩撎畛湮锿ㄟ^壓榨部時(shí)造成危害;—定期檢查校正裝置;8。在長時(shí)間停機(jī)時(shí),保持毛毯潤濕;—偶爾旋轉(zhuǎn)?將減少開機(jī)階段毛毯起折的可能性；9.過度拉伸毛毯會(huì)導(dǎo)致其功能的喪失；毛毯堵塞1。當(dāng)堵塞造成紙機(jī)問題時(shí)，應(yīng)取舊毛毯的橫幅條進(jìn)行分析（制造商提供的服務(wù));２。新毛毯應(yīng)均勻地潤濕；３．通過使用連續(xù)的毛毯清洗系統(tǒng)，保持毛毯清潔;-在抄造系統(tǒng)內(nèi)，毛毯保潔差會(huì)造成濕條紋、毛毯堵塞、掉毛掉粉、壓潰及斷紙;－噴淋水必須維持恰當(dāng)?shù)臏囟?4.“工作接縫”借助于兩個(gè)帶有噴淋裝置的弧形輥將在不利條件下保持毛毯透氣;５。安裝毛毯時(shí)要小心，以防弄臟;6。每床毛毯應(yīng)有獨(dú)立的真空系統(tǒng);－共用的真空系統(tǒng)將通過更開放的毛毯縮短循環(huán)周期,并使已經(jīng)在糟糕狀況下堵塞和壓縮毛毯的清洗與保潔更差；請(qǐng)參閱“毛毯清潔”章節(jié).毛毯校正失靈1.這個(gè)問題唯一真正的答案就是恰當(dāng)?shù)鼐S護(hù)校正裝置；－正確的輥?zhàn)有Ｕ墙^對(duì)必要的；-毛毯總是朝第一個(gè)接觸輥的端部運(yùn)行;－檢查張緊輥是否未校正；-檢查毛毯張力是否正確;2。使用手動(dòng)校正控制，將校正輥制動(dòng)在恰當(dāng)?shù)奈恢?；－輕微調(diào)整毛毯張緊器可能是恰當(dāng)?shù)模弧坏┟哼\(yùn)行，應(yīng)在自動(dòng)校正裝置復(fù)位狀態(tài)下操作，而使用手動(dòng)裝置校正毛毯；3。許多新紙機(jī)均配有毛毯位置報(bào)警器4。跟蹤毛毯上標(biāo)志線，確保其從前至后是平整的;－通過松弛慢側(cè)或張緊快側(cè)拉直毛毯；-緩慢調(diào)整，避免毛毯起折；毛毯脫絨1.主要因素包括：紙機(jī)部分磨損、化學(xué)品損害或高壓噴淋水(水力損害)；－較少的普遍原因是毛毯高度張緊或系統(tǒng)外來污染物造成；2.如果在整個(gè)毛毯使用周期內(nèi)都有掉絨發(fā)生,那么最有可能的原因是過度的機(jī)械即摩擦磨損；-檢查機(jī)器系統(tǒng)并確認(rèn)磨損的可能根源；3.必須檢查毛毯的織造；-在有掉絨問題的部位，制造商應(yīng)燎毛;－應(yīng)向制造商解釋掉絨問題，以便他們改變?cè)O(shè)計(jì)消除問題；4.生產(chǎn)重要紙種時(shí)，使用已運(yùn)行３～４天的毛毯；－新毛毯剛開始上機(jī)運(yùn)行的頭幾個(gè)小時(shí),不要用高壓噴淋水;5．對(duì)于極為重要的紙種，在整個(gè)紙頁橫幅上安裝真空除塵機(jī)；６．最普通的輔助測量是使用一個(gè)長繩，系在外面毛毯輥后面的框架和框架上;7.檢查高壓噴淋的壓力、角度和噴嘴狀況；8。在壓光機(jī)組前,使用帶有旋轉(zhuǎn)刷子的真空箱;9．檢查舒展輥的設(shè)計(jì)和狀況；如有需要，進(jìn)行測定；1０.確保毛毯結(jié)構(gòu)適合紙機(jī)、位置等等;毯痕１.毯痕可能是由于壓實(shí)的或骯臟的毛毯造成;-.毛毯應(yīng)保持清洗和平滑，不要超出其壽命使用；2。建立良好的保潔系統(tǒng)以保持織物疏松，使毯痕最小化;－同樣的原因，沿壓區(qū)安裝魚骨孔型吸水箱將是有益的（２0毫米開縫，25～4０毫米間距，1５厘米真空度）；3.檢查低真空區(qū)應(yīng)用或毛毯保潔設(shè)備局部堵塞區(qū)域；4．使用恰當(dāng)質(zhì)量的毛毯設(shè)計(jì)；－毛毯越細(xì)密(自然越貴),毯痕越少發(fā)生；－由于自身結(jié)構(gòu),針織毛毯可消除這個(gè)問題;5。避免壓榨負(fù)荷過度;－如有可能,使用較軟的橡膠輥；6.平滑的壓榨能將毛毯痕最小化,直到計(jì)劃維護(hù)能糾正確定的問題區(qū)域;７．確?？壳暗暮娓诇囟戎鸩缴?；８．檢查高壓針形噴淋水的的壓力是否過大;－保證振蕩器工作；請(qǐng)參閱“毛毯清洗”章節(jié)。毛毯粘毛１.當(dāng)毛毯轉(zhuǎn)向時(shí)，紙幅纖維仍吸附在毛毯上，就會(huì)發(fā)生掉毛;-如果毛毯骯臟，應(yīng)沖洗或更換；2.重新設(shè)置定邊裝置，因?yàn)榭赡苄孤?dǎo)致毛邊;3。調(diào)低紙幅邊緣外形（定量)可能使壓榨轉(zhuǎn)移困難４．檢查并調(diào)整邊緣噴淋水;－毛毯邊緣可能攜帶太多水分進(jìn)入壓區(qū)；5。檢查漿料性能；—提高游離度,減少紙幅進(jìn)入壓榨部的水分;6．檢查堰板區(qū)域和流漿箱是否有沉積物導(dǎo)致紙幅有透亮區(qū)域;－使紙頁全幅水平；7。校正毛毯并保持適當(dāng)?shù)膹埩Γ?．檢查高壓噴淋水，清理堵塞的噴嘴；9．確保壓榨部合適的輥?zhàn)又懈吆拓?fù)荷；10。檢查真空吸水輥；如有需要,用高壓水清理;１１.檢查真空吸水箱真空度；如需要，提高真空度；1２．檢水力碎漿機(jī)的操作循環(huán)速度或攪拌的影響：碎漿速度通常與機(jī)械作用的強(qiáng)度成正比攪拌或翻動(dòng)對(duì)碎漿是至關(guān)重要的—碎漿機(jī)循環(huán)不好,對(duì)生產(chǎn)是不利的在廢紙或損紙碎解時(shí),要使紙頁反復(fù)進(jìn)入碎漿機(jī)渦旋區(qū)域只有在快速轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的沖擊下,損紙和纖維團(tuán)才能分散開來基本上當(dāng)紙張離開旋轉(zhuǎn)高峰區(qū)而進(jìn)入低速循環(huán)區(qū)時(shí)就不會(huì)再發(fā)生纖維分離轉(zhuǎn)動(dòng)速度的影響:增加轉(zhuǎn)子速度會(huì)改進(jìn)纖維分離和循環(huán)，但能量消耗會(huì)增加很多葉片轉(zhuǎn)速增加,對(duì)纖維束的沖擊力大大增加在低轉(zhuǎn)速下(=3000轉(zhuǎn)/分RPM），只有在良好循環(huán)的情況下,損紙和纖維才能分離開來—但對(duì)纖維分離還是不夠的在高轉(zhuǎn)速下（=5000轉(zhuǎn)／分RPM），碎漿時(shí)間縮短1/3，但動(dòng)力消耗增加2/3需要相對(duì)較高的轉(zhuǎn)子速度使纖維束和損紙片得到良好的機(jī)械磨擦葉輪(推進(jìn)器)的作用:隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高,纖維團(tuán)受到的沖擊力會(huì)大大增加沖擊力同葉片轉(zhuǎn)子速度的平方成正比溫度的影響：對(duì)于給定的打漿要求,高速轉(zhuǎn)子所需能量隨溫度提高而降低溫度提高，所需的打漿時(shí)間和能量均降低—例如：我們對(duì)比150F和90Ｆ,碎解時(shí)間從30分鐘降低到１２分鐘，每完成一噸漿料碎解,能量消耗從200馬力下降到１20馬力工廠應(yīng)提供足夠溫度的水至碎漿機(jī)，以減少碎漿系統(tǒng)的負(fù)荷,且保證更好的碎解效果濃度的影響:1.在固定溫度條件下，濃度范圍從３％－8%對(duì)完全碎解時(shí)間沒有影響2.高濃下將纖維完全碎解能大大降低動(dòng)力消耗-盡可能保持高濃碎解－良好循環(huán)是增加碎解濃度和降低碎解成本的決定性因素３．碎漿機(jī)的設(shè)計(jì)濃度為5-8％，但合適的濃度為6-6。5％。篩選效率保持篩子清潔確認(rèn)沒有因樹脂沉積而使篩孔或篩縫變窄的現(xiàn)象發(fā)生定期對(duì)葉片進(jìn)行機(jī)械檢查，保持合適的清潔度定期檢查篩鼓—檢查篩孔或篩縫的尺寸定期檢查變速箱、密封管和傳動(dòng)定期檢查排渣和渣坑－確篩渣完全進(jìn)入第二段篩而不是直接進(jìn)入返回系統(tǒng)監(jiān)測和記錄進(jìn)出口壓力-合適的壓力是最基本的工藝條件篩選問題不論后序生產(chǎn)能力如何改變，維持壓力環(huán)路輸送至篩選系統(tǒng)入口壓力的恒定是重要的在一段篩選過程中除去泡沫，以防止系統(tǒng)中好纖維的損失好，以提高篩選效率良漿質(zhì)量太差可能需要提高進(jìn)漿質(zhì)量—纖維分解不良會(huì)堵塞篩子,而干擾整個(gè)系統(tǒng)－如篩子堵塞會(huì)影響整個(gè)紙機(jī)系統(tǒng)的操作檢查排渣率—必要時(shí)要提高排渣率篩板的開口率不一定符合要求看是否有破損的篩板—更換磨損或已破裂的篩板確保篩板的位置固定檢查內(nèi)部稀釋水－如過高要調(diào)節(jié)檢查進(jìn)口濃度－如果漿濃過高，會(huì)導(dǎo)致操作不良或堵塞篩子檢查水壓力－水壓過高造成效率下降保持穩(wěn)定的供漿條件和良漿控制能力過低確認(rèn)漿料中無空氣檢查進(jìn)漿壓力－太低時(shí)要調(diào)節(jié)進(jìn)口濃度過低或過高－調(diào)節(jié)到推薦的水平排渣率可能過低（特別是對(duì)于較臟的漿料)篩板開口太小(或開口區(qū)域過大）內(nèi)稀釋過度會(huì)減小通過率－必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)良漿閥開度太小-檢查后序工段是否有生產(chǎn)能力限制篩子未完全充滿－檢查是否有部分真空9．進(jìn)口條件不穩(wěn)-穩(wěn)定過篩漿流篩板堵塞主要原因是從碎漿機(jī)或損紙系統(tǒng)的漿料纖維離解不好排渣率設(shè)定得過低進(jìn)料濃度太高或不穩(wěn)篩板開口太小(或開口率太大）過載:生產(chǎn)量太大內(nèi)部稀釋因子太低廢紙碎漿注：碎漿系統(tǒng)的主要目的是用最低的能量盡可能小地破壞纖維將廢紙碎解開來.第二個(gè)因子是盡可能通過其篩選系統(tǒng)把其他廢物分離出來。特別臟的漿料要用帶繩索系統(tǒng)的連續(xù)式碎漿系統(tǒng)進(jìn)行處理。不同漿料應(yīng)用不同的系統(tǒng)處理.濕強(qiáng)度紙的分離碎解應(yīng)在高速磨擦的水力碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行，且采用必要的化學(xué)品和提高碎解溫度（1５0—2００Ｆ)未碎解的濕強(qiáng)紙必須排出,否則會(huì)在下道工序中產(chǎn)生問題碎解濕強(qiáng)紙需要較長時(shí)間,因此應(yīng)在間歇式水力碎漿機(jī)內(nèi)連續(xù)進(jìn)行連續(xù)不斷的碎解噸漿動(dòng)力消耗在５—２0馬力/噸非濕強(qiáng)紙：普通紙?jiān)冢础?5％的濃度下,在帶有中等提取孔的連續(xù)式水力碎漿機(jī)內(nèi)快速分散,然后進(jìn)行疏解如采用間隙碎解系統(tǒng)，應(yīng)提高碎漿濃度至6。５％通常，噸漿電耗最低為為1。5—2．5馬力/噸瓦楞、新聞和混合廢紙通常采用連續(xù)碎漿系統(tǒng),在１3０—16０F碎漿溫度和2．5—4％的碎漿濃度下更為有效根據(jù)雜物的來源和性質(zhì),可能需要使用繩索系統(tǒng)使操作更為有效率噸漿電耗約為１.5—２。5馬力/噸脫墨漿使用燒堿和其他化學(xué)品在１80－21０F溫度下，油墨粒子用分散劑處理。高濃處理對(duì)于化學(xué)品和蒸汽的消耗是經(jīng)濟(jì)的—如碎漿機(jī)帶有螺旋轉(zhuǎn)子可以得到更好的循環(huán)效果,濃度可以提高至13%不應(yīng)使用磨擦式碎漿機(jī),因?yàn)橐坏┯湍Ｗ雍退芰掀环稚⒊尚∑?將很難在以后工序中除去碎漿機(jī)不應(yīng)把油墨粒子打到纖維表面上涂塑紙最好在非磨擦式碎漿機(jī)中完成間隙分散，以保持涂塑片的完整性，以利于后序工段除去間歇水力碎漿機(jī)應(yīng)帶有繩索，以便連續(xù)不斷地除去大片塑料3.碎漿后通常使用振動(dòng)篩,以有效除去大片塑料膜和其他雜質(zhì)見：水分碎漿機(jī)操作系統(tǒng)中的空氣一般的原則是要避免空氣夾帶入漿料或白水系統(tǒng)：避免漿料和白水泵密封部分泄漏或吸入空氣－最常用的方法是從沖漿泵處支接一根半寸管到網(wǎng)下白水坑或白水槽，操作員可以在此檢查多余空氣在與網(wǎng)下坑或機(jī)外白水槽相連的沖漿泵吸入口使用一個(gè)渦旋消除器避免系統(tǒng)中任何部位出現(xiàn)瀑布狀噴流高位箱液位不能過低，過低會(huì)帶入系統(tǒng)空氣，或高位箱溢流至紙機(jī)漿池而帶入空氣確認(rèn)密封坑內(nèi)沒有進(jìn)行空氣更換開放式機(jī)前篩－如這一點(diǎn)做不到，應(yīng)盡量保持液位的穩(wěn)定水平管道應(yīng)在每米長度上向上傾斜８—１2厘米避免在噴嘴至胸輥處夾入空氣保持上唇板表面光滑與清潔－紙料在此集聚空氣并沖擊到成形網(wǎng)面噴水管采用霧狀噴嘴并帶有破泡劑和表面活性劑-在第五或第六個(gè)脫水元件后安裝蒸汽噴霧裝置安裝除氣系統(tǒng)(做為最后的手段)監(jiān)控系統(tǒng)中有無空氣－確定何處聚集空氣，并予以改正離心泵可能帶入空氣,但氣穴現(xiàn)象會(huì)引起流量的變化漿料中的空氣會(huì)干擾定量調(diào)節(jié)閥的操作沖擊帶入的空氣會(huì)產(chǎn)生“斑點(diǎn)”和在系統(tǒng)中產(chǎn)生泡沫。—流送系統(tǒng)漿料速度應(yīng)在２-4。5米/秒(速度過高會(huì)使沖漿泵和相關(guān)設(shè)備過載).—機(jī)外白水槽速度應(yīng)小于0．３米/秒見泡沫控制橫向定量變化今天應(yīng)考慮有一套最基本的機(jī)外定量偏差檢測裝置用此裝置對(duì)紙幅定量作全面或局部檢查－確定變化的穩(wěn)定性，這可表明修正所取得的結(jié)果調(diào)節(jié)唇板－總是合適使用生產(chǎn)商對(duì)螺栓間偏差的限制裝置，以避免造成對(duì)唇口的變形最好安裝一套在線定量掃描裝置，并在流漿箱附近安裝一個(gè)定量記錄儀便于對(duì)定量進(jìn)行調(diào)整。在任何一點(diǎn)都不能過度調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)時(shí)要同時(shí)觀察成形結(jié)構(gòu)和全幅狀況對(duì)于生產(chǎn)薄頁紙用的氣墊抽吸胸輥流漿箱，橫向定量的變化通常是在高點(diǎn)上對(duì)下唇板墊加不銹鋼墊片來取得調(diào)節(jié)對(duì)定量控制裝置，例如：美杰公司的產(chǎn)品,你要了解掃描平均值的設(shè)定－如果縱向不穩(wěn)，最好進(jìn)行一系列單個(gè)的掃描來確定穩(wěn)定性或使用機(jī)外定量裝置確認(rèn)唇板螺栓的反沖最小－現(xiàn)代化流漿箱有精確的螺栓位置指示器正確操作唇口的流量—如果它們功能正常,唇板兩邊的螺栓位置基本與其余部件相同不要試圖補(bǔ)償已損壞的唇板-如已損壞則需要更換保持布漿系統(tǒng)流量均勻無論你是否聽說過：對(duì)于壓力式流漿箱,±10%的設(shè)計(jì)流量波動(dòng)仍能得到均勻的全幅橫向定量保證勻漿輥在最小應(yīng)用間隙下固定，這樣它會(huì)對(duì)分布不勻的流量進(jìn)行某種程度的補(bǔ)救確認(rèn)流漿箱噴水不過量，不至于干擾流量和引起定量波動(dòng)保證邊上沒有波動(dòng)—在唇口處，定邊裝置不能與流體接觸10。定邊裝置與成形網(wǎng)不能接觸,不磨損網(wǎng)子－定邊裝置應(yīng)稍微向外傾斜.１１．定邊裝置的密封條應(yīng)完好１2.用輕質(zhì)定邊裝置，以利于調(diào)節(jié).準(zhǔn)備一套備用定邊裝置，以便出故障時(shí)及時(shí)更換13.檢查流漿箱是否有溝槽,特別是經(jīng)改造過的高速紙機(jī)14.確認(rèn)紙機(jī)速度沒有超出原來的流量設(shè)計(jì)15．漿料是否對(duì)成形板有沖擊點(diǎn)－著網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)距唇口0。5—1。5厘米檢查在成形區(qū)域的前３-5米處是否有大的湍動(dòng)白水循環(huán)中的細(xì)小纖維和填料會(huì)造成濃度和沖漿泵靜壓頭的波動(dòng)水線位置的變化兆示著流量的變化-多數(shù)情況兆示著漿料稀釋環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定-也可能是系統(tǒng)內(nèi)空氣導(dǎo)致流量波動(dòng)確保流漿箱內(nèi)漿料和噴水溫度相同－2．5０C的差就會(huì)造成問題;100C差肯定會(huì)造成條痕區(qū)定量波動(dòng)的原因也可能是：－混合漿的濃度變化-碎漿機(jī)濃度過低，在紙機(jī)部分失控-白水液位湍動(dòng)—紙機(jī)稀釋白水流失-流漿箱液位波動(dòng)—沖漿泵從葉輪軸密封處吸入空氣－伏損池溢流過大-供料到流漿箱的流量波動(dòng)－助留劑流量變化見：定量橫向變化見：定量縱向變化紙面斑點(diǎn)確認(rèn)流送部的槽體、管道、支管和流漿箱內(nèi)表面平滑確認(rèn)流漿箱內(nèi)接頭均勻，沒有突出物伸進(jìn)流體避免使用墊圈－如有墊圈,應(yīng)確保它們不伸到流體中盡量減少漿料中的空氣－如有空氣，請(qǐng)安裝除氣裝置填料和助留劑的加入位置不要太靠近避免在靠近流漿箱處一次性添加殺菌劑成形板應(yīng)正確安裝－如位置不合適，緊接的案輥會(huì)把水往上反沖入紙頁流漿箱濃度應(yīng)盡可能低保證最佳的漿網(wǎng)速比－見TＡＰPETIS０41０-0５。高頻疏解損紙,且生產(chǎn)所需等級(jí)的紙要選擇適當(dāng)?shù)臐{料檢查成形板的設(shè)置，使胸輥脫水正常更詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱損紙點(diǎn)。濕部斷頭斷頭的原因由一個(gè)或多個(gè)原因引起:—紙頁濕強(qiáng)度太低—離開伏輥時(shí)水份太高－漿料中有碎片或纖維束－漿團(tuán)－腐漿-滴水－漿料質(zhì)量變化—紙幅的張力／應(yīng)力變化－濕部化學(xué)的變化-溫度或壓力的變化—漿料從流漿箱噴出有問題—定邊問題—縱橫向定量不均一-毛毯狀況不好-流漿箱控制問題－成形網(wǎng)的狀態(tài)在伏輥處紙頁的剝離點(diǎn)有變化—檢查速度和電機(jī)負(fù)荷-檢查縱向定量差伏輥處水份高造成的斷頭，原因如下:－漿料游離度過低－漿料溫度過低-伏輥真空度太低-壓榨毛毯太濕－上漿量不穩(wěn)－濃漿濃度變化－紙頁濕強(qiáng)度太低－首程留著率變化—損紙纖維解離不好定量變化的原因：－總壓頭的變化-漿料溫度的變化－定量控制不能發(fā)揮應(yīng)有的效果－濃／稀漿系統(tǒng)問題除砂器效率在除砂系統(tǒng)維持合適的壓力降如有可能，監(jiān)測并記錄進(jìn)、口和排渣口壓力確認(rèn)錐形排渣頭未磨損排渣口未堵塞：使用合適尺寸的排渣口應(yīng)經(jīng)常檢查除砂器，了解旋轉(zhuǎn)砂和粗砂有沒有對(duì)除砂器內(nèi)壁刮出溝槽濃度變化工廠應(yīng)有雙漿料調(diào)節(jié)系統(tǒng),以便濃度變化時(shí)不影響送往紙機(jī)的紙料質(zhì)量-對(duì)于每一種紙料組分,如果進(jìn)入比例系統(tǒng)的濃度是恒定的,漿料的比例就不會(huì)變化當(dāng)進(jìn)入調(diào)節(jié)器的濃度變化較大而不得不修改調(diào)節(jié)器的設(shè)定值時(shí)，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行修正?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面修正:調(diào)節(jié)高位箱分流（STUFFＢＯＸ）以穩(wěn)定真空度調(diào)整比例器,以增加低濃組分的的正常比例將濃度調(diào)節(jié)器打到手動(dòng)－如果濃度不在可調(diào)水平，說明控制器有問題-如果濃度仍在變化,檢查稀釋控制閥－檢查控制器、變送器和控制閥是否漏氣如果稀釋閥全開,水的流量正常，問題可能出在進(jìn)漿太濃—降低供漿池的濃度檢查調(diào)節(jié)器的供水－檢查濃度和供水池液位—確認(rèn)所有水閥完全開啟,且設(shè)置正確－看水線、閥門和泵上是否存在限制流量的因素，如：破布、木頭、金屬絲等－檢查濃度和供水泵的運(yùn)行－檢查泵的密封和密封水，必要時(shí)上緊-如果所有正常，考慮關(guān)閉水源，原因可能是供水線上進(jìn)氣（特別是白水）檢查漿料供應(yīng):—確認(rèn)漿泵運(yùn)轉(zhuǎn),檢查密封和密封水，必要時(shí)上緊－檢查漿閥的正確操作和設(shè)置—檢查漿線上是否有流量限制因素，例如：破布、木頭,線等?！獮楸ＷC濃度調(diào)節(jié)器的正常和精確操作,漿泵的流量要達(dá)到或接近其能力:檢查并調(diào)節(jié)循環(huán)閥－確認(rèn)濃度調(diào)節(jié)器到泵排放距離對(duì)時(shí)間常數(shù)是正確的－檢查損紙漿線-確認(rèn)漿池?cái)嚢杵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)且運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確－如果攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)，但沒有攪拌作用，要檢查推進(jìn)器是否與其連接-檢查打漿機(jī)的磨損或堵塞以及閥的破碎與堵塞－可能需要添加消泡劑至貯漿池以減少泡沫如果濃度變化是在漿池中造成的，可通過一臺(tái)干端Bｅta測量計(jì)對(duì)定量進(jìn)行自動(dòng)控制來達(dá)到必要的狀態(tài)如果流漿箱的濃度高于該特種紙料相對(duì)應(yīng)的臨界速度，成形會(huì)因絮聚而惡化-由于絮聚，成形網(wǎng)上紙幅的實(shí)際脫水會(huì)變化，漿料脫水過快會(huì)導(dǎo)致除上以上提到的情況以外，還會(huì)損失勻度在較高的濃度下,水可能帶不到溝紋輥上，溝紋輥的作用降低由于流漿箱濃度過高,漿料穿過勻漿輥的流速低，以及漿料在勻漿輥內(nèi)循環(huán)會(huì)引起絮聚—如果濃度過高，檢查沖漿泵的設(shè)計(jì)能力檢查脫水元件和系統(tǒng)從成形網(wǎng)與紙幅脫去水份的能力檢查唇口的調(diào)節(jié)，確認(rèn)折流板和其他元件不會(huì)造成紙頁再濕見：縱向定量變化。伏輥真空變化首先一定要搞清是真空源還是紙幅阻力發(fā)生了變化檢查真空泵和密封水,看皮帶是否滑動(dòng)檢查混合漿的濃度是否穩(wěn)定檢查全幅定量－是否穩(wěn)定?檢查流漿箱的總壓頭是否有變化.總壓頭變化的原因可能為：流漿箱控制儀表不正常壓力篩部分堵塞，那么排除堵塞白水回路不穩(wěn)定確認(rèn)真空箱在合適的位置上，伏輥在里面不要讓出水線回到真空箱區(qū)域,這會(huì)引起粘紙-確認(rèn)紙頁離開線在真空箱的后面見：濃度的變化伏損池溢流大多數(shù)伏損池都太小—保證泵的工作狀況良好，液位控制良好,可以隨時(shí)啟用第二臺(tái)泵確認(rèn)攪拌器工作良好，防止?jié)鉂{堵塞管道確保噴水管自動(dòng)控制閥狀態(tài)良好,以避免太濃的紙料避免長時(shí)間斷紙—如果系統(tǒng)因斷紙而影響,要發(fā)現(xiàn)斷頭的原因,而不是僅僅引上紙就完事了如果用水帶不能控制漿料結(jié)層，可能需要停漿，在結(jié)層漿料引起拱塊之前把成形網(wǎng)停掉－是否能在問題變得更嚴(yán)重之前把紙引上需要事先進(jìn)行判斷壓潰維持均勻的漿料游離度－游離度下降,壓潰的可能性增加－降低打漿或改變漿料以增加游離度見:游離度變化檢查伏輥是否有突起或磨損－伏輥要有良好的工作狀態(tài),在全幅上均勻加壓—維持合適的真空度新輥殼或新磨的輥?zhàn)右獧z查整個(gè)輥面的硬度－老化或化學(xué)品的影響會(huì)改變輥面硬度皮帶過松會(huì)引起打滑，過緊會(huì)封閉網(wǎng)孔降低脫水率-毛毯標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)直線運(yùn)行，變形不能超過毛毯寬的10％—普遍的經(jīng)驗(yàn)是向前或向后移動(dòng)縫合線以改善毛毯的狀況漿料比例要穩(wěn)定—系統(tǒng)中過量損紙或過重白水循環(huán)會(huì)加重壓潰-檢查和糾正紙料變化或進(jìn)入紙機(jī)的水流毛毯要清潔也納維持良好的操作條件－清洗或更換骯臟與堵塞的毛毯參看毛毯清洗消除漿料中帶入的空氣調(diào)節(jié)濃度和/或濃度調(diào)節(jié)器檢查噴嘴和真空箱是否堵塞-增加真空檢查唇板下是否漏水。－流漿箱和唇板應(yīng)提供全寬上均勻分布的漿料—看其他地方是否有水滴到紙上溝紋輥（DANDYROLL)壓潰使用長纖維(減少打漿)看溝紋輥前后是否有泥狀漿，減少多余的水份清洗溝紋輥確保溝紋輥：與真空箱之間表合適的位置。與成形網(wǎng)正確定位(從下面看壓大約２。5厘米的概念）速度比網(wǎng)子稍快一些確認(rèn)溝紋輥的位置與紙頁成形的水份相適應(yīng)確認(rèn)溝紋輥不產(chǎn)生紙頁兩面性檢查溝紋輥清洗水管是否堵塞,并檢查噴水壓力檢查漿料混合或性能的變化－對(duì)該漿料,網(wǎng)子可能太細(xì)密紙頁塵埃注:做為一個(gè)工廠整體,我們應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)經(jīng)常檢查損紙池、白水系統(tǒng)、篩子和除砂器。停機(jī)后所應(yīng)做的工作：所有的篩子、網(wǎng)坑或白水池、密封池等應(yīng)排空和沖洗干凈－碎漿機(jī)、打漿機(jī)和漿池要全面清洗流漿箱要用高壓水仔細(xì)沖洗，包括下唇板的上面(從溢流口沖洗）－從唇板下沖洗—清洗勻漿輥—流漿箱內(nèi)的臟物可用泡沫清洗沖洗機(jī)架、導(dǎo)流裝置和脫水單元在換網(wǎng)和毛毯時(shí)清洗水腿和真空箱內(nèi)部隨著紙機(jī)流漿箱沉積物的聚集，要定期對(duì)網(wǎng)坑、流漿箱和管道進(jìn)行堿洗。-堿洗后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行良好