混凝土質量保證措施

一、混凝土質量控制點（一）表面缺陷陷：麻面、露露筋、蜂窩、孔孔洞、爛脖子子、酥松脫落落、縫隙夾層層、缺棱掉角角、松頂；（二）外形尺寸寸偏差：表面面不平整、位位移傾斜、凹凹凸鼓脹；（三）內部疵病?。簞蛸|性差差，強度達不不到要求、保保護性能不良良、預埋鐵件件空鼓；（四）混凝土裂裂縫：塑性收收縮裂縫、沉沉降收縮裂縫縫、干燥收縮縮裂縫、溫度度裂縫、撞擊擊裂縫、沉陷陷裂縫、化學學反應裂縫、凍凍脹裂縫；二、控制點細化化措施（一）表面缺陷陷麻面：a、模板表面應應清理干凈，不不得粘有干硬硬性水泥砂漿漿等雜物；b、澆筑混凝土土前，模板應應澆水充分濕濕潤，并清掃掃干凈；c、模板拼縫應應嚴密，如有有縫隙，應用用油氈紙、塑塑料條、纖維維板或膩子堵堵嚴；d、模板隔離劑劑應選用長效效的，涂刷要要均勻，并防防止漏刷；e、混凝土應分分層均勻振搗搗密實，嚴防防漏振，每層層混凝土均應應振搗排除氣氣泡為止；f、拆模不應過過早。露筋：a、澆筑混凝土土，應保證鋼鋼筋位置和保保護層厚度正正確，并加強強檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，及時時糾正。b、鋼筋密集時時，應選用適適當粒徑的石石子。石子最最大顆粒尺寸寸不得超過結結構截面最小小尺寸的1//4，同時不不得大于鋼筋筋凈距的3//4。截面較較小鋼筋較密密的部位，宜宜用細石混凝凝土澆筑；c、混凝土應保保證配合比準準確和良好的的和易性；d、澆筑高度超超過2m，應用串串筒或溜槽下下料，以防止止離析；e、模板應充分分濕潤并認真真堵好縫隙；；f、混凝土振搗搗嚴禁撞擊鋼鋼筋，在鋼筋筋密集處，可可采用直徑較較小或帶刀片片的振搗棒進進行振搗；保保護層處混凝凝土要仔細振振搗密實；避避免踩踏鋼筋筋，如有踩踏踏或脫扣等應應及時調直糾糾正；g、拆模時間要要根據試塊試試壓結果正確確掌握，防止止過早拆摸，損損壞棱角；蜂窩：a、認真設計并并嚴格控制混混凝土配合比比，加強檢查查，保證材料料計量準確；；b、混凝土應拌拌合均勻，其其攪拌延續(xù)時時間應符合下下表要求，塌塌落度應適宜宜；c、混凝土下料料高度如超過過2m，應設串串筒或溜槽；；d、澆筑應分層層下料，分層層搗固，澆筑筑層的厚度不不得超過下表表得數值，并并防止漏振；；項次振搗混凝土的方方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分分長度的1..25倍2表面振搗2003人工振搗（1）在基礎、無無筋混凝土或或配筋稀疏的的結構中（2）在梁、板板、墻、柱結結構中（3）在配筋密密集的結構中中250200150e、混凝土澆筑筑采用帶漿下下料法或趕漿漿搗固法。搗搗實混凝土拌拌合物時，插插入式振搗器器移動間距不不應大于其作作用半徑的11.5倍；振振搗器至模板板的距離不應應大于振搗器器有效作用半半徑的1/22。為保證上上下層混凝土土良好結合振振搗棒應插入入下層混凝土土5cm；平板振振搗器在相鄰鄰兩段之間應應搭接振搗33~5cmm；f、混凝土每點點的振搗時間間，根據混凝凝土的塌落度度和振搗有效效作用半徑，可可參考下表采采用；合適的的時間一般是是：塌落度（mm）0~3040~7080~120130~1700180~2000200以上振搗時間（s）22~2817~2213~1710~137~105~7振搗有效作用半半徑（cm）2525~3025~3030~3535~4035~40g、模板縫應堵堵塞嚴密。澆澆筑過程中，要要經常檢查模模板、支架、拼拼縫等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板變形形、走動后漏漏漿，應急時時修復?？锥矗篴、在鋼筋密集集處及復雜部部位，采用細細石混凝土澆澆筑，使混凝凝土易于充滿滿模板，并仔仔細振搗密實實，必要時輔輔以人工搗實實；b、預留孔洞、預預埋鐵件應在在兩側同時下下料，下部澆澆筑應在側面面加開澆灌口口下料；振搗搗密實后在封封好模板，繼繼續(xù)往上澆筑筑，防止出現(xiàn)現(xiàn)孔洞；c、采用正確的的振搗方法，防防止漏振。插插入式振搗器器采用垂直振振搗方法，即即振搗棒與混混凝土表面垂垂直或成400°至50°角斜向振搗搗。插點應均均勻排列，可可采用行列式式或交錯式順順序移動，不不應混用，以以免漏振。每每次移動距離離不應大于振振搗棒作用半半徑的1.55倍。一般振振搗棒的作用用半徑30~~40cmm。振搗器作作用時應快插插慢拔；d、控制好下料料，混凝土自自由傾落高度度不應大于22m（澆筑板板時為1.00米），大于于2m時應采采用串筒或溜溜槽下料，以以保證混凝土土澆筑時不產產生離析；e、砂石中混有有粘土塊、模模板、工具等等雜物掉入混混凝土內，應應及時清除干干凈；f、加強施工技技術管理和質質量控制工作作。爛脖子：a、基礎、柱、墻墻根部應在下下部臺階（板板或底板）混混凝土澆筑完完間歇1.00~1.5hh，沉實后，再再澆上部混凝凝土，以阻止止根部混凝土土向下滑動；；b、基礎臺階或或柱、墻底板板澆筑完后，在在澆筑上部基基礎臺階或柱柱、墻前，應應沿上部基礎礎臺階或柱、墻墻模板底板圈圈做成內外波波度，待上部部混凝土澆筑筑完畢，再將將下部臺階或或底板混凝土土鏟平、拍實實、排平。酥松脫落：a、表面較淺的的酥松脫落，可可將酥松脫落落部分鑿去，洗洗刷干凈充分分濕潤后，用用1∶2或1∶2.5水泥砂砂漿抹平壓實實；b、較深的酥松松脫落，可將將訴訟脫落和和突出顆粒鑿鑿去，刷洗干干凈充分濕潤潤后支模，用用比結構高一一強度等級的的細石混凝土土澆筑，強力力搗實，并加加強養(yǎng)護。縫隙、夾層：a、認真按施工工驗收規(guī)范要要求處理施工工縫及后澆縫縫表面；接縫縫處的鋸屑、木木塊、泥土，磚磚塊等雜物必必須徹底清除除干凈，并將將接縫表面洗洗凈；b、混凝土澆筑筑高度大于22m時，應設設串筒或溜槽槽下料；c、在施工縫或或后澆縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土時，應注注意以下幾點點：1)澆筑柱、梁梁、樓板、墻墻、基礎等，應應連續(xù)進行，如如間歇時間超超過下表按施施工縫處理，應應在混凝土抗抗壓強度不低低于1.2MMPa時，才才允許繼續(xù)澆澆筑；項次混凝土強度等級級氣溫不高于25℃高于25℃1不高于C302101802高于C301801502)大體積混凝凝土澆筑，如如接縫時間超超過上表規(guī)定定時間，可采采取對混凝土土進行二次振振搗，以提高高接縫的強度度和密實度。方方法是對先澆澆筑的混凝土土終凝前后再再振搗一次，然然后再澆筑上上一層混凝土土；3)在已硬化的的混凝土表面面上，繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，應清除水水泥薄膜和松松動石子以及及軟弱混凝土土層，并加以以充分濕潤和和沖洗干凈，且且不得積水；；4）接縫處澆筑筑混凝土前應應鋪一層水泥泥漿或澆5~~10㎝厚與與混凝土內成成分相同的水水泥砂漿，或或10~155㎝厚減半的的石子混凝土土，以利良好好接合，并加加強接縫處混混凝土振搗使使之密實。混混凝土施工處處理方法與抗抗拉強度關系系如下表：名稱處理方法抗拉強度百分率率（%）水平縫不除去舊混凝土土上的水泥薄薄膜（浮漿）鏟去約1㎜浮漿漿，直接澆筑筑新混凝土鏟去約1㎜浮漿漿，施工縫上上鋪水泥漿鏟去約1㎜浮漿漿，施工縫上上鋪水泥砂漿漿鏟去約1㎜浮漿漿，施工縫上上鋪水泥漿，約約3h后在振一一次45779396100垂直縫用水沖洗接槎接槎面澆水泥砂砂漿或水泥漿漿鏟去約1㎜浮漿漿，澆素水泥泥漿或砂漿鏟平接槎凹凸處處，澆素水泥泥漿或砂漿接槎面澆水泥砂砂漿或素水泥泥漿，在混凝凝土塑性狀態(tài)態(tài)最晚期（約約3~6h）再再振搗608085901005）在模板上沿沿施工縫位置置通條開口，以以便于清理雜雜物和沖洗。全全部清理干凈凈后，再將通通條開口封板板，并抹水泥泥砂漿或減石石子混凝土砂砂漿，再澆筑筑混凝土；d、承受動力作作用的設備基基礎，施工縫縫要進行下列列處理：1）標高不同的的兩個水平施施工縫，其高高低結合處應應留成臺階形形，臺階的高高寬比不得大大于1.0；2）垂直施工縫縫處應加插鋼鋼筋，其直徑徑為12~116㎜，長度度為500~~600㎜，間間距為5000㎜，在臺階階式施工縫的的垂直面也應應補插鋼筋；；3）施工縫的混混凝土表面應應鑿毛，在繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，應用用水沖洗干凈凈，濕潤后在在表面上抹110~15㎜㎜厚與混凝土土內成分相同同的一層水泥泥砂漿。缺棱掉角：a、木模板在澆澆筑混凝土前前應充分濕潤潤，混凝土澆澆筑后應認真真澆水養(yǎng)護；；b、拆除側面非非承重模板時時，混凝土應應具有1.22Mpa以上上強度；c、拆模時注意意棱角，避免免用力過猛、過過急；吊運模模板時，防止止撞擊棱角；；運料時，通通道處的混凝凝土陽角，用用角鋼、草袋袋等保護好，以以免破損；d、冬期混凝土土澆筑完畢，應應做好覆蓋保保溫工作，防防止受凍。松頂：a、設計的混凝凝土配合比，水水灰比不要過過大，以減少少泌水性，同同時應使混凝凝土拌合物有有良好的保水水性；b、在混凝土中中摻加加氣劑劑或減水劑，減減少用水量，提提高和易性；；c、混凝土振搗搗時間不宜過過長，應控制制在20s以內，不不使產生離析析?；炷翝矟仓另攲訒r應應排除泌水，并并進行二次振振搗和二次抹抹面；d、連續(xù)澆筑高高度較大的混混凝土結構時時，隨時澆筑筑高度的上升升，分層減水水；e、采用真空吸吸水工藝，將將多余游離水水分吸去，提提高頂部混凝凝土的密實性性。（二）處形尺寸寸偏差表面不平整：a、嚴格按施工工技術規(guī)程操操作，澆筑混混凝土后，應應根據水平控控制標志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；b、模板應有足足夠的承載力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支柱柱和地撐必須須在堅實的土土層上，應有有足夠的支承承面積，并防防止浸水，以以保證結構不不發(fā)生過量下下沉；c、在澆筑混凝凝土過程中，應應經常檢查模模板和支撐情情況，如有松松動變形，應應立即停止?jié)矟仓?，并在混混凝土凝結前前修整加固好好，再繼續(xù)澆澆筑；d、混凝土強度度達到1.22MPa以上上，方可在已已澆筑結構上上走動。位移、傾斜：a、模板應固定定牢固，對獨獨立基礎杯口口部分采用吊吊模時，要采采取措施將吊吊模固定好，不不得松動，以以保持模板在在混凝土澆筑筑時不至產生生較大的水平平位移；b、模板應拼縫縫嚴密，并支支頂在堅實的的地基上，無無松動；螺栓栓應緊固可靠靠，標高、尺尺寸應符合要要求，并應檢檢查核對，以以防止施工過過程中發(fā)生位位移或傾斜；；c、門洞口模板板及各種預埋埋件應支設牢牢固，保證位位置和標高準準確，檢查合合格后，才能能澆筑混凝土土；d、現(xiàn)澆框架柱柱群模板應左左右均拉線以以保持穩(wěn)定；；現(xiàn)澆柱預制制梁結構，柱柱模板四周應應支設斜撐或或斜拉桿，用用法蘭螺栓調調節(jié)，以保證證其垂直度；；e、測量放線位位置線要彈準準確，認真吊吊線找直，及及時調整誤差差，以消除誤誤差累積，并并仔細檢查、核核對，保證施施工誤差不超超過允許偏差差值；f、澆筑混凝土土時防止沖擊擊門口模板和和預埋件，堅堅持門洞口兩兩側混凝土對對稱均勻進行行澆筑和振搗搗。柱澆筑混混凝土時，每每排柱子底由由外向內對稱稱順序進行，不不得由一端向向另一端推進進，以防止柱柱模板發(fā)生傾傾斜。獨立柱柱混凝土初凝凝前，應對其其垂直度進行行一次校核，如如有偏差應及及時調整；g、振搗混凝土土時，不得沖沖擊振動鋼筋筋、模板及預預埋件，以防防止模板產生生變形或預埋埋件位移或脫脫落。凹凸、鼓脹：a、模板支架及及墻板斜撐必必須安裝在堅堅實的地基上上，并應有足足夠的支承面面積，以保證證結構不發(fā)生生下沉。如為為濕陷性黃土土地基，應有有防水措施，防防止浸水面造造成模板下沉沉變形；b、柱模析應設設置足夠數量量的柱箍，底底部混凝土水水平側壓力較較大，柱箍還還應適當加密密；c、混凝土澆筑筑前應仔細檢檢查模板尺寸寸和位置是否否正確，支撐撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否否鎖緊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動，應及及時處理；d、墻澆筑混凝凝土應分層進進行，第一層層混凝土澆筑筑厚度為500㎝，然后均均勻振搗；上上部墻體混凝凝土分層澆筑筑，每層厚度度不大于1..0㎜，防止止混凝土一次次下料過多；；e、為防止構造造柱澆筑混凝凝土時發(fā)生鼓鼓脹，應在外外墻每隔1mm左右設兩根根拉條，與構構造柱模板或或內墻拉結。（三）內部疵病病勻質性差，強度度達不到：a、水泥應有出出廠質量合格格證，并應加加強水泥保管管工作，要求求新鮮無結塊塊，過期水泥泥經試驗合格格才能使用。對對水泥質量有有疑問時，應應進行復查試試驗，并按試試驗結果的強強度等級使用用；b、砂、石子粒粒徑、級配、含含泥量等應符符合要求；c、嚴格控制混混凝土配合比比，保證計量量準確，及時時測量砂、石石含水率并扣扣除用水量；；d、混凝土應按按順序加料、拌拌制，保證攪攪拌時間和均均勻；e、冬期施工；；應根據環(huán)境境大氣溫度情情況，保持一一定的澆灌溫溫度，認真做做好混凝土結結構的保溫和和測溫工作，防防止混凝土早早期受凍。在在冬期條件下下養(yǎng)護混凝土土，在遭受凍凍結前，硅酸酸鹽或普通硅硅鹽水泥配制制的混凝土，應應達到設計強強度等級的330%以上，礦礦渣硅酸鹽水水泥配制的混混凝土，應達達到40%以上，但但C10及C10以下的的混凝土不得得低于5Mppa；f、按施工驗收收規(guī)范要求認認真制作混凝凝土試塊，并并加強對試塊塊的管理和養(yǎng)養(yǎng)護。保護性能不良：：a、混凝土施工工形成的表面面缺陷應及時時仔細進行修修補，并應加加強對試塊的的管理和養(yǎng)護護；b、鋼筋混凝土土中摻加氯鹽鹽量（按無水水狀態(tài)計算）不不得超過水泥泥重量的1%%，并宜同摻摻加亞硝酸鈉鈉阻銹劑，其其與氯鹽的摻摻量比例為11∶1；c、在高溫度空空氣環(huán)境中使使用的結構、處處于水位升降降部位和經常常駐受水淋的的結構、與含含有酸堿或硫硫酸鹽等侵蝕蝕性介質相接接觸的結構以以及靠近直流流和高壓電源源的結構，不不得在鋼筋混混凝土結構中中摻加氯鹽；；d、結構在冬期期施工配制混混凝土應采用用普通水泥、低低水灰比，摻摻加適量早強強抗凍劑以提提高早期強度度，防止受凍凍。并對混凝凝土進行畜熱熱保溫或熱養(yǎng)養(yǎng)護，直至達達到40%設計強強度等級；預埋鐵件空鼓：：a、預埋鐵件背背面的混凝土土應自己振搗搗并輔以人工工搗實。水平平預埋鐵件下下面的混凝土土采用趕漿法法澆筑，由一一側下下料振振搗，另一側側擠出，并輔輔以人工橫向向插倒，使達達到密實、無無氣泡為止；；b、預埋鐵件背背面的混凝土土應采用校干干硬性混凝土土澆筑，以減減少干縮；c、水平預埋件件應在鋼板上上鉆1~2個排氣氣孔，以利用用氣泡和泌水水的排出。（四）混凝土裂裂縫塑性收縮裂縫：：a、配制混凝土土時，應嚴格格控制水灰比比和水泥用量量，選擇級配配良好的石子子，減小空隙隙率和砂率；；同時，要搗搗固密實，以以減少收縮量量，提高混凝凝土早期的抗抗裂強度；b、澆筑混凝土土前，將基層層和模板澆水水濕透，避免免吸收混凝土土中的水分；；c、混凝土澆筑筑后，對裸露露表面應及時時用潮濕材料料覆蓋，認真真養(yǎng)護，防止止強風吹襲和和烈日暴曬；；d、在氣溫高、濕濕度低或風速速大的天氣施施工，混凝土土澆筑后，應應及早進行噴噴水養(yǎng)護，使使其保持濕潤潤；分段澆筑筑混凝土宜澆澆完一段，養(yǎng)養(yǎng)護一段。在在炎熱季節(jié)，要要加強表面的的抹壓和養(yǎng)護護；e、在混凝土表表面噴一度氯氯偏乳液養(yǎng)護護劑，或覆蓋蓋塑料薄膜或或濕草袋，使使水分不易蒸蒸發(fā)；f、加設擋風設設施，以降低低作用與混凝凝土表面的風風速。沉降收縮裂縫：：a、加強混凝土土配制和施工工操作控制，不不使水灰比、砂砂率、塌落度度過大；振搗搗要充分，但但避免過度；；b、對于截面相相差較大的混混凝土構筑物物，可先澆筑筑較深部位，靜靜停2~3hh，待沉降穩(wěn)穩(wěn)定后，再與與上部薄截面面混凝土同時時澆筑，以避避免沉降過大大導致裂縫；；c、在混凝土硬硬化前保持塑塑性時，再對對表面抹壓一一遍；d、適當增加混混凝土的保護護層厚度。干燥收縮裂縫：：a、混凝土水泥泥用量、水灰灰比和砂率不不能過大；提提高粗骨料含含量，以降低低干縮量；b、嚴格控制砂砂石含泥量，避避免使用過量量的粉砂；c、混凝土應振振搗密實，但但避免過渡振振搗；在混凝凝土初凝后終終凝前進行二二次抹壓，以以提高混凝土土抗拉強度，減減少收縮量；；d、加強混凝土土早期養(yǎng)護，并并適當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間。暴暴露在露天的的地下混凝土土應及早回填填土，避免發(fā)發(fā)生過大的濕濕度變化；澆筑混凝土前，將將基層和模板板澆水濕透，避避免吸收混凝凝土中的水分分；混凝土澆筑后，對對裸露表面應應及時用潮濕濕材料覆蓋，認認真養(yǎng)護，防防止強風吹襲襲和烈日暴曬曬；在氣溫高、濕度度低或風速大大的天氣施工工，混凝土澆澆筑后，應及及早進行噴水水養(yǎng)護，使其其保持濕潤；；分段澆筑混混凝土宜澆完完一段，養(yǎng)護護一段。在炎炎熱季節(jié)，要要加強表面的的抹壓和養(yǎng)護護；混凝土表面噴一一道氯偏乳液液養(yǎng)護劑，或或覆蓋塑料薄薄膜或濕草袋袋，使水分不不易蒸發(fā)；濕度裂縫：（1）一般結構構預防措施：：a、合理選擇原原材料和配合合比，采用級級配良好的石石子；砂、石石含泥量控制制在規(guī)定范圍圍內；在混凝凝土中摻加減減水劑，降低低水灰比；嚴嚴格施工，分分層澆筑振搗搗密實，以提提高混凝土的的抗拉強度；；b、細長結構件件，采取分段段間隔澆筑，或或適當配置施施工縫或后澆澆帶，以減少少約束應力；；c、在結構薄弱弱部位及孔洞洞四角、多孔孔板板面，適適當配置必要要的細直徑溫溫度筋，使其其對稱均勻分分布，以提高高極限拉伸值值；d、蒸汽養(yǎng)護結結構構件時，控控制升溫速度度不大于155℃/h；降溫度度速度不大于于10℃/h，避免急急冷急熱，引引起過大的溫溫度應力；e、加強混凝土土的養(yǎng)護和保保溫，控制結結構與外界溫溫度梯度在225℃范圍以內?；旎炷翝仓蠛舐懵侗砻婕凹皶r噴水養(yǎng)護護，夏季應適適當延長養(yǎng)護護時間，以提提高抗裂能力力。冬季應適適當延長保溫溫和脫模時間間，使緩慢降降溫，以防溫溫度驟變，溫溫差過大引起起裂縫?；A礎部分及早回回填，保濕保保溫，減少濕濕度收縮裂縫縫；（2）大體積結結構預防措施施：a、盡量選用低低熱或熱水泥泥（如礦渣水水泥、粉煤灰灰水泥）配制制混凝土；或或混凝土中摻摻加適量粉煤煤灰或減水劑劑（木質硫酸酸鈣、MF等）；或或利用混凝土土的后期強度度（90~1180d），以以降低水泥用用量，減少水水化熱量。選選用良好級配配的骨料，并并嚴格控制砂砂、石子含泥泥量，降低水水灰比（0..6以下）；；加強振搗，以以提高混凝土土的密實性和和抗拉強度；；b、在混凝土中中摻加緩凝劑劑，減緩澆筑筑速度，以利利于散熱。在在設計允許的的情況下，可可摻入不大于于混凝土體積積25%的塊石石，以吸收熱熱量，并節(jié)省省混凝土；c、避開炎熱天天氣澆筑大體體積混凝土。如如必須在炎熱熱天氣澆筑時時，應采用冰冰水或攪拌水水中摻加冰屑屑拌制混凝土土；對骨料設設簡易遮陽裝裝置或進行噴噴水預冷卻；；運輸混凝土土應加蓋防日日曬，以降低低混凝土攪拌拌和澆筑溫度度；d、澆筑薄層混混凝土，每層層澆筑厚度控控制不大于330㎝，以加加快熱量的散散發(fā)，并使溫溫度分布均勻勻，同時便于于振搗密實，以以提高彈性模模量；e、大型設備基基礎采取分塊塊分層澆筑（每每層間隔時間間為5~7dd），分塊厚厚度為1.00~1.5mm，以利于水水化熱的散發(fā)發(fā)并減少約束束作用。對較較長的基礎和和結構，采取取每隔20~~30m留留一條0.55~1.0mm寬的間斷后后澆縫，鋼筋筋仍保持連續(xù)續(xù)不斷，300d后再摻UEAA微膨脹細石石混凝土填灌灌密實，以消消減溫度收縮縮應力；f、混凝土澆筑筑在巖石地基基或厚大的混混凝土墊層上上時，在巖石石地基或混凝凝土墊層上鋪鋪設防滑隔離離層（澆二度度瀝青膠，撒撒鋪5㎜厚砂子或或鋪二氈三油油）；底板高高低起伏和截截面突變處，做做成漸變化形形式，以消除除或減少約束束作用；g、加強早期養(yǎng)養(yǎng)護，提高抗抗拉強度。混混凝土澆筑后后，表面及時時用塑料薄膜膜、草墊等覆覆蓋，并撒水水養(yǎng)護；深坑坑基礎可采取取灌水養(yǎng)護。夏夏季適當延長長養(yǎng)護時間。在在寒冷季節(jié)，混混凝土表面應應采取保溫措措施，以防寒寒潮襲擊。對對薄壁結構要要適當延長拆拆模時間，使使之緩慢地降降溫。拆模時時，塊體中部部和表面溫差差控制不大于于20℃，以防止急急劇冷卻