水輪機(jī)專項(xiàng)施工方案

6。2水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)措施6.2.1.概述1．水輪機(jī)埋設(shè)部件由尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、機(jī)坑里襯、接力器坑襯等設(shè)備組成.2．導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由底環(huán)、導(dǎo)葉、頂環(huán)、支持蓋、拐臂、連桿、調(diào)速環(huán)、接力器等設(shè)備組成。3．轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接含轉(zhuǎn)輪（轉(zhuǎn)輪蓋）、主軸、聯(lián)軸螺栓、操作油管、泄水錐等設(shè)備的安裝。4．水導(dǎo)軸承采用稀油潤(rùn)滑的巴氏合金瓦襯的自潤(rùn)滑軸承，由軸承座、軸瓦、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆等設(shè)備組成。5．主軸密封由工作密封和檢修密封組成。6.2。2.水輪機(jī)安裝流程圖水輪機(jī)安裝流程見圖6－1水輪機(jī)安裝流程圖尾水管安裝尾水管安裝尾水管二期混凝土二期混凝土調(diào)試管道及附件安裝座環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝二期砼后埋設(shè)件安裝質(zhì)量檢查支持蓋安裝盤車受油器安裝水導(dǎo)軸承間隙調(diào)整主軸密封安裝轉(zhuǎn)輪室安裝主軸安裝裝水導(dǎo)軸承安裝水導(dǎo)軸承安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝掃尾導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝掃尾圖6－1水輪機(jī)安裝流程圖6。2.3。主要設(shè)備施工技術(shù)措施6.2.3。1。轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝技術(shù)措施1．工作內(nèi)容:a。施工前的準(zhǔn)備：場(chǎng)地清理、支墩預(yù)埋墊板高程測(cè)量、基準(zhǔn)點(diǎn)放置、水平梁和拉緊螺栓制作。b.設(shè)備開箱清點(diǎn)、領(lǐng)用、清掃、檢查機(jī)組中心標(biāo)記和組合面,及組合面的修整，楔形板配對(duì)檢查和處理。c.座環(huán)組裝，組合縫封焊。d。轉(zhuǎn)輪室組裝。e。座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室組裝。f。座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室吊入機(jī)坑安裝:中心、標(biāo)高找正,上法蘭面水平度調(diào)整，加固。2．安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備座環(huán)組裝、組合縫封焊設(shè)備開箱、清點(diǎn)轉(zhuǎn)輪室組裝座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室組裝座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室安裝座環(huán)加固檢查驗(yàn)收?qǐng)D6－2轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝流程圖3重要工序的施工方法和要求a。座環(huán)組裝:在安裝間布置好組裝支墩，每個(gè)支墩上置一對(duì)楔子板，調(diào)整楔子板的標(biāo)高。將分塊座環(huán)吊于支墩上,檢查組合面應(yīng)無(wú)毛剌、高點(diǎn)，將座環(huán)組裝成整體.檢查組合面的間隙用0。05mm的塞尺檢查不應(yīng)通過(guò)，局部間隙充許0.10mm，但深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不超過(guò)組合面高度的20％。檢查座環(huán)法蘭面的水平度、平面度，鏜口的圓度、直徑，組合縫的錯(cuò)牙,其組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm。組合縫封焊。組合縫焊接應(yīng)采用對(duì)稱分段退步跳焊法，以減少焊接變形.焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。b。轉(zhuǎn)輪室組裝：轉(zhuǎn)輪室在安裝間支墩上組裝，其組裝要求同座環(huán)組裝相同.c.座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室組裝:將轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)的組合法蘭面清掃干凈,無(wú)毛剌、高點(diǎn)。將座環(huán)吊于轉(zhuǎn)輪室上,再一次清掃座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室法蘭面，并在法蘭面上涂上白鉛油。將座環(huán)徐徐下落至轉(zhuǎn)輪室只有幾毫米間隙時(shí)，用組合螺栓將轉(zhuǎn)輪室拔于座環(huán)上,初步擰緊。將座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室吊于支墩上,放置水平。然后檢查轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)的同心，應(yīng)符合圖紙要求。擰緊組合螺栓。檢查組合面的間隙用0。05mm的塞尺檢查不應(yīng)通過(guò)，局部間隙充許0.10mm，但深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3,總長(zhǎng)不超過(guò)周長(zhǎng)的20％。d.轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝：轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)吊入前，在支墩預(yù)埋的墊板上放好已配對(duì)好的楔形板,并調(diào)整好頂面高程，使其符合計(jì)算高程。并在尾水管內(nèi)搭設(shè)一工作平臺(tái)。轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用70～90t液壓汽車吊進(jìn)行吊裝。座環(huán)標(biāo)高調(diào)整：座環(huán)吊入后，利用調(diào)整布置在支墩上的楔形板的方法來(lái)調(diào)整座環(huán)中心標(biāo)高，并用一臺(tái)J2水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行測(cè)量。座環(huán)中心調(diào)整：其中心利用側(cè)向千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整,并用已定好的“X、Y”機(jī)組中心線（拉十字交叉鋼琴線）來(lái)進(jìn)行測(cè)量。座環(huán)上法蘭面的水平度調(diào)整：一般采用調(diào)整布置在支墩上的楔形板來(lái)進(jìn)行。并利用框型水平儀或合相水平儀（0.02mm/m)加自制的水平梁來(lái)測(cè)量座環(huán)上法蘭面的水平度。待座環(huán)水平度調(diào)整好后，應(yīng)復(fù)查座環(huán)的中心、標(biāo)高，如沒(méi)有達(dá)到要求應(yīng)重新調(diào)整。e。加固：座環(huán)安裝調(diào)整檢查合格后,應(yīng)進(jìn)行加固。加固時(shí)應(yīng)用水平儀進(jìn)行監(jiān)視其水平的變化。加固完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)高、中心、水平測(cè)量，并作好各種記錄.f。座環(huán)在澆二期砼期間，應(yīng)用水平儀監(jiān)視座環(huán)水平，指導(dǎo)砼回填的速度、方位。g。座環(huán)在澆二期砼后，應(yīng)復(fù)查座環(huán)的水平、中心，并作好記錄。4．座環(huán)安裝的技術(shù)要求：詳見a.國(guó)標(biāo):GB8564—88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》b.設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)資料c.企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書：JD02—97座環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書5．施工的安全要求和措施：a.作業(yè)中一定要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守安全作業(yè)規(guī)程.b.在座環(huán)的內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)高度應(yīng)適合作業(yè)。c。起重設(shè)備一定要有專人操作，并有操作許可證。起重指揮人員應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)。d。參加作業(yè)的焊工,應(yīng)有全位置焊接合格證。6。2.3。2。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)措施1．工作內(nèi)容：a。施工前的準(zhǔn)備:水輪機(jī)機(jī)坑清掃,對(duì)座環(huán)等各加工面進(jìn)行清掃涂油，以防銹蝕。對(duì)非加工面，則清洗后涂漆.求心器與重錘制作，尾水管內(nèi)工作平臺(tái)搭設(shè).設(shè)備開箱、檢查、清點(diǎn)、并檢查導(dǎo)葉軸頸與軸套的配合尺寸和導(dǎo)葉的高度,并作好記錄。b。底環(huán)組裝。c.頂蓋組裝.d。水輪機(jī)中心確定：座環(huán)水平和機(jī)組中心測(cè)量、確定。e。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝：⑴底環(huán)安裝。⑴導(dǎo)水葉、頂環(huán)吊入安裝。⑵調(diào)整檢查導(dǎo)水葉的靈活性，檢查處理導(dǎo)葉端面間隙.⑶導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整合格后，頂蓋、底環(huán)鉆銑銷釘孔，并配制銷釘.f.（轉(zhuǎn)輪、主軸安裝。）g。支持蓋安裝。h.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)其它設(shè)備的安裝。2．安裝流程圖:導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝流程圖見圖6－33．主要工序的施工方法和要求:a.機(jī)組中心測(cè)定：⑴機(jī)組中心測(cè)定前,應(yīng)在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)搭設(shè)一工作平臺(tái)并對(duì)座環(huán)鏜口及加工面進(jìn)行清掃。⑵檢查頂蓋排水孔和尾水測(cè)壓管等是否暢通，并進(jìn)行封堵。以防雜物掉入。⑶復(fù)測(cè)座環(huán)上平面的水平、高程、鏜口園度，應(yīng)符合要求。同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)輪室中心至座環(huán)下平面、座環(huán)上下平面的高度值，且每個(gè)園周不應(yīng)小于八個(gè)測(cè)點(diǎn)。⑷在座環(huán)上搪口園周上，按“X、Y"軸線等分816個(gè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)每一測(cè)點(diǎn)用砂布打光并畫上一小園圈。檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收座環(huán)清掃、機(jī)組中心確定設(shè)備開箱、清點(diǎn)導(dǎo)葉立面間隙處理底環(huán)安裝導(dǎo)葉安裝頂環(huán)組裝頂環(huán)安裝支持蓋安裝其它設(shè)備安裝導(dǎo)葉端面間隙處理底環(huán)、頂環(huán)鉆銑銷釘孔（轉(zhuǎn)輪、主軸安裝）圖6－3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝流程圖⑸在發(fā)電機(jī)下機(jī)架基礎(chǔ)平面以上搭設(shè)放置求心器平臺(tái)和工作人員行走和操作平臺(tái)。⑹在求心器上掛上鋼琴線及重錘，并將重錘放置在粘度大的油內(nèi).應(yīng)使重錘不與其他部件碰撞。⑺調(diào)整求心器使鋼琴線接近中心位置，然后用耳機(jī)和千分尺進(jìn)行測(cè)量。⑻機(jī)組中心線的確認(rèn):當(dāng)座環(huán)上鏜口X、Y方向?qū)ΨQ四點(diǎn)至鋼琴線的最短距離差在0.050.08mm以內(nèi),其它方向的半徑差亦在0。10mm以內(nèi)時(shí)，此鋼琴線即可認(rèn)為是水輪機(jī)安裝中心線.同時(shí)作好記錄，作為頂環(huán)、底環(huán)找同心時(shí)修正數(shù)值用。b。底環(huán)安裝⑴將分瓣的底環(huán)在安裝間進(jìn)行清掃、組合，其組合面上應(yīng)涂白鉛油，螺栓擰緊后用0。05mm的塞尺檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求，以防漏水.⑵在機(jī)組中心線懸掛以前，將底環(huán)吊入安裝位置.⑶當(dāng)機(jī)組安裝中心線確定以后，利用測(cè)中心的工具進(jìn)行底環(huán)的定位工作。為了調(diào)整底環(huán)中心,采用在下軸套內(nèi)插入測(cè)筒的方法。測(cè)筒與下軸套的配合尺寸按導(dǎo)葉下軸頸與下軸套的配合尺寸確定。為減少測(cè)量誤差，還用專用測(cè)頭來(lái)緊靠套筒。先用小楔子板塞入間隙ξ2處來(lái)調(diào)整底環(huán)的水平。16只導(dǎo)葉孔應(yīng)每只每只來(lái)調(diào)整。在間隙ξ1處打入楔子板來(lái)調(diào)整中心。中心先測(cè)八只導(dǎo)葉，最后16只導(dǎo)葉下軸套的中心均應(yīng)調(diào)整合格.在調(diào)整水平時(shí)，一般應(yīng)將底環(huán)緊固螺釘擰緊.如水平無(wú)法調(diào)，則可松開緊固螺釘，但要考慮底環(huán)的波浪度不宜變化太大，以免影響導(dǎo)葉的端部間隙調(diào)整。當(dāng)?shù)篆h(huán)的中心、水平調(diào)整合格,可將間隙ξ1、ξ2處連同楔子板一起點(diǎn)焊固定。由于底環(huán)已固定，當(dāng)頂環(huán)吊入后，應(yīng)按底環(huán)的中心找正.底環(huán)的中心、水平調(diào)整，是導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，必須認(rèn)真對(duì)待，仔細(xì)調(diào)整。c.導(dǎo)葉安裝：⑴導(dǎo)葉安裝前檢測(cè)下列尺寸：導(dǎo)葉與底環(huán)、頂環(huán)的配合高度。導(dǎo)葉上、中、下軸頸及與之配合的內(nèi)徑。⑵在底環(huán)上的導(dǎo)葉下軸瓦內(nèi)，涂以少量黃油（尼龍軸瓦應(yīng)涂凡士林)。⑶按制造廠編號(hào)吊入所有的導(dǎo)水葉,將其插入底環(huán)的軸套孔內(nèi).d。頂環(huán)組裝、預(yù)裝：⑴中、小型軸流式水輪機(jī)的頂環(huán)，一般分2辯組成。由于發(fā)電機(jī)下機(jī)架牛腿的影響，組合整圓的頂環(huán)無(wú)法吊入機(jī)坑。一般是將分瓣的頂環(huán)在安裝間進(jìn)行清掃,然后吊入機(jī)坑，再組合成整圓.半圓環(huán)吊入機(jī)坑時(shí)，應(yīng)傾斜且將其一端伸進(jìn)水輪機(jī)室進(jìn)人門處方能吊入，由于導(dǎo)葉已全部吊入機(jī)坑.因此，頂環(huán)的組裝平臺(tái)宜放在導(dǎo)葉軸端。組裝平臺(tái)由鋼板與兩只無(wú)縫鋼管組成。將無(wú)縫鋼管在隔一只導(dǎo)葉軸端位置焊在鋼板上，然后套裝在兩只導(dǎo)葉軸端上。頂環(huán)在這組裝平臺(tái)上組合，其組合面上應(yīng)涂白鉛油，螺栓擰緊后用0.05mm的塞尺檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求，以防漏水。⑵將組合成整體的頂環(huán)套入導(dǎo)葉軸頸，然后按編號(hào)吊裝相應(yīng)的套筒。⑶以底環(huán)止口為基準(zhǔn)，利用測(cè)中心工具,測(cè)量和調(diào)整頂環(huán)止口的中心，要求各半徑與平均半徑之差，不超過(guò)止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙的±10%。⑷上述質(zhì)量符合要求后，擰緊不少于一半的頂環(huán)與座環(huán)的連接螺栓,并對(duì)稱擰緊8只套筒與頂環(huán)的連接螺栓.⑸測(cè)量導(dǎo)葉上軸頸與套筒軸瓦的間隙.對(duì)稱方向測(cè)四點(diǎn)，一般要求：δb=δdδa+δc=δb+δd且迎水面的間隙δa不應(yīng)小于設(shè)計(jì)最小間隙，否則應(yīng)調(diào)整，以使符合要求。在調(diào)整過(guò)程中可使用千分表監(jiān)視。⑹測(cè)量導(dǎo)葉上、下端面大、小頭與頂環(huán)、底環(huán)的間隙值，其總間隙不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)定，但也不能小于設(shè)計(jì)間隙的70%。若間隙過(guò)大,可在底環(huán)與座環(huán)結(jié)合面加墊。若間隙過(guò)小，可磨削導(dǎo)葉體上下端面,以減少導(dǎo)葉的高度.若多數(shù)導(dǎo)葉的端面總間隙均過(guò)小,甚至為0，則應(yīng)將頂環(huán)吊起磨削導(dǎo)葉體上下端面,直到間隙符合要求。⑺導(dǎo)葉的端面間隙符合要求和導(dǎo)葉軸頸和套筒軸瓦的間隙調(diào)整好后，裝上專用板手，人工轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉,應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。⑻上述要求達(dá)到后,可鉆銑底環(huán)、頂環(huán)的定位銷釘孔，并配置銷釘。e.頂環(huán)安裝：⑴在座環(huán)的下鏜口盤根槽內(nèi)放入合格的盤根(盤根在放入前，應(yīng)根據(jù)盤根槽尺寸進(jìn)行核實(shí)其大?。＂频跗痦敪h(huán)，調(diào)整其水平在0.20mm/m以內(nèi).并在頂環(huán)與座環(huán)的組合面上涂上白鉛油，將頂環(huán)吊入安裝位置，打入定位銷釘.均勻而對(duì)稱地?cái)Q緊組合螺栓.⑶導(dǎo)葉套筒的安裝：套筒在安裝前，應(yīng)將套筒上排水孔清掃干凈,然后按編號(hào)吊入安裝位置，并對(duì)稱擰緊組合螺栓。用塞尺檢查導(dǎo)葉上軸頸處的間隙,并用專用板手檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。否則應(yīng)適當(dāng)修刮軸套。⑷檢查導(dǎo)葉端面總間隙,其最小值不得小于設(shè)計(jì)值的70%,并復(fù)查導(dǎo)葉有無(wú)傾斜。⑸拐臂安裝：套筒安裝完后，按編號(hào)將拐臂裝在相應(yīng)軸上，并檢查其半園鍵槽有無(wú)錯(cuò)牙。⑹導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整：導(dǎo)葉上下端面間隙應(yīng)按水輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)葉能否被頂起來(lái)進(jìn)行分配。壓力水進(jìn)入下軸套內(nèi),使導(dǎo)葉上浮,其值由下式?jīng)Q定：W＜Hπd2/4式中W—導(dǎo)葉重量kgH—水輪機(jī)工作水頭kg/cm2D-導(dǎo)葉下軸頸直徑cm當(dāng)導(dǎo)葉重量大于浮力時(shí),其上、下端部間隙按實(shí)際總間隙的一半分配。若導(dǎo)葉重量小于浮力，則其上部間隙應(yīng)為實(shí)際總間隙的6070％。下端間隙為總間隙的3040％.利用專用工具調(diào)整其間隙，間隙合格后，打入分半鍵。擰緊頂絲，并作好記錄。⑺止推塊安裝與調(diào)整：止推塊安裝要保證其周圍與拐臂有一定間隙。一般應(yīng)大于軸套的單邊間隙。其軸向間隙應(yīng)大于導(dǎo)葉上部間隙的50%.此一工作應(yīng)在導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整合格后進(jìn)行。⑻導(dǎo)葉立面間隙的檢查和處理：先將導(dǎo)葉全部關(guān)閉，在蝸殼內(nèi)用鋼絲繩捆在導(dǎo)葉外圍的中間部位，鋼絲繩的兩端分別用一個(gè)35噸的鏈條葫蘆相連，并固定在固定導(dǎo)葉上，然后拉緊鏈條葫蘆,將捆導(dǎo)葉的鋼絲繩拉緊，使各導(dǎo)葉均勻受力而關(guān)閉.用塞尺檢查捆緊后的導(dǎo)葉立面間隙,若導(dǎo)葉立面僅有部分接觸而大部分長(zhǎng)度上有不同的間隙時(shí)，可做好記號(hào)，放松鋼絲繩，然后打開導(dǎo)葉,用銼刀或砂輪機(jī)等工具修磨接觸面。修磨后再次捆緊導(dǎo)葉檢查,直至符合要求。4．導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝的技術(shù)要求：詳見a.國(guó)標(biāo)：GB8564—88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》b。設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)資料c.企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書：JD03—97導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓按編號(hào)進(jìn)行試配主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓按編號(hào)進(jìn)行試配清掃主軸法蘭、轉(zhuǎn)輪法蘭設(shè)備開箱、清點(diǎn)安裝轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具吊裝轉(zhuǎn)輪主軸及操作油管吊裝操作油管聯(lián)接主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓打伸長(zhǎng)檢查驗(yàn)收主軸及操作油管組裝圖6－4轉(zhuǎn)輪、主軸及操作油管安裝流程圖6。2。3。3.轉(zhuǎn)輪、主軸及操作油管安裝技術(shù)措施1．工作內(nèi)容:a.轉(zhuǎn)輪、主軸、操作油管及其附件安裝.b.施工前的準(zhǔn)備：設(shè)備開箱、檢查、清理、聯(lián)接法蘭清掃、聯(lián)接螺栓試配。c.轉(zhuǎn)輪安裝。d。主軸及操作油管安裝.2．安裝流程圖：安裝流程見圖6－4轉(zhuǎn)輪、主軸及操作油管安裝流程圖。3．轉(zhuǎn)輪、主軸、操作油管安裝主要工序的施工方法和要求：a.施工前的準(zhǔn)備工作：(1）清掃主軸法蘭和輪轂法蘭以及組合螺栓，組合螺栓應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行試配。(2）清掃、檢查轉(zhuǎn)輪室。(3)清掃、檢查操作油管。⑷安裝轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具。軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后,需利用懸吊工具來(lái)掛住轉(zhuǎn)輪并進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的高程、水平、中心的調(diào)整工作。懸吊工具由懸臂、長(zhǎng)吊桿、短吊桿、軸銷、斜面法蘭、凹凸球面法蘭及螺母等組成。b.轉(zhuǎn)輪安裝:(1）當(dāng)轉(zhuǎn)輪組裝完畢且經(jīng)轉(zhuǎn)輪葉片止漏裝置滲漏試驗(yàn)合格，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的正式安裝。⑵轉(zhuǎn)輪起吊，可直接用四只大吊環(huán)串上鋼絲繩來(lái)進(jìn)行。在起吊前，廠內(nèi)橋機(jī)應(yīng)按大件起吊要求進(jìn)行認(rèn)真檢查。起吊300mm高度后應(yīng)上下起落三次，以檢查橋機(jī)的剎車及電氣線路是否正常，然后將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑。⑶轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑的安裝高程應(yīng)比運(yùn)行高程低，以免發(fā)電機(jī)主軸吊入時(shí),其止口與水輪機(jī)大軸相碰。一般是將轉(zhuǎn)輪安裝高程轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)輪組合面高程，以利于測(cè)量。⑷由于轉(zhuǎn)輪由葉片來(lái)承重，擾度較大.為便于調(diào)整轉(zhuǎn)輪的高程與水平，在安裝懸吊工具時(shí)，其凹凸球面法蘭間應(yīng)涂黃油以潤(rùn)滑.各懸吊孔內(nèi)的短吊桿，其外露絲扣長(zhǎng)度應(yīng)一致。如轉(zhuǎn)輪組合面高程不符合要求，可用橋機(jī)起吊轉(zhuǎn)輪，用手扳動(dòng)短吊桿上的螺母來(lái)調(diào)整.⑸轉(zhuǎn)輪安裝的水平,用方形水平儀在轉(zhuǎn)輪組合面上測(cè)量。調(diào)整量較大時(shí)，應(yīng)吊起轉(zhuǎn)輪，用手扳動(dòng)短吊桿上的螺母來(lái)調(diào)整.少量的,可用專用扳手，扳動(dòng)長(zhǎng)吊桿上的螺母來(lái)調(diào)整。軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝時(shí)的水平，一般在0.10mm/m以內(nèi)即可。⑹轉(zhuǎn)輪安裝時(shí)的中心值，按轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室壁的間隙值來(lái)調(diào)整。安裝時(shí)的中心值，以測(cè)量機(jī)組中心線上的四點(diǎn)即可，一般要求中心誤差在0.05mm以內(nèi).調(diào)整時(shí)，可在轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室壁間隙內(nèi)打入楔子板。間隙值的測(cè)定，應(yīng)用硬木制成的楔形塞規(guī),在斜面上涂以粉筆粉，插入間隙,按印痕用外徑千分尺測(cè)量其厚度。轉(zhuǎn)輪安裝中心值，最后應(yīng)在葉片上，均分成幾點(diǎn)。每只葉片上分7點(diǎn),然后求各點(diǎn)的平均值。由于轉(zhuǎn)輪室有弧度，木制楔形塞規(guī)的長(zhǎng)短，對(duì)其間隙的絕對(duì)值有影響。如塞規(guī)長(zhǎng)則間隙小.為便于比較,每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用一根塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。⑺轉(zhuǎn)輪中心的定位,宜在每只葉片上打兩對(duì)楔子板。c。主軸及操作油管安裝：（1)主軸與操作油管組裝：1）清掃主軸軸孔、操作油管,準(zhǔn)備安裝的專用工具。2）檢查內(nèi)、外操作油管配合間隙，外操作油管軸套與主軸軸孔配合同隙。3）將內(nèi)、外操作油管依次組裝好，并用鋼絲繩將內(nèi)操作油管拖入外操作油管內(nèi)，然后分別按圖紙將其連接固定。注意操作油管