某200米超高層泵送混凝土專項施工方案

超高層工超高層泵混凝土施工案編制：超高層工工程項目經(jīng)部日期：2

月

超高層工超高層泵混凝土施工案審批頁編制：審核：審批編制：萬博匯三超高層工程目經(jīng)理部日期：2年

月

目錄.0112超.......................222244..........................................................................10..................................14...................................17工.保.17...................................18主控項.項目

...............................23

一、制依（1計紙（2土結構工程施工及驗收規(guī)50204-2002）（3土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10-95)（4硅酸鹽水泥）（5土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003）（6普通混凝土用、質量及方法標準》（JGJ52-2006）（7土用水標準）（8施工安全檢查標準JGJ95-99）

二、程概建筑及結構況

三、施工案超高層泵送混土工程項目管理小組

長：副組長：組

員：施工方法本工程施工方法為先工墻（含連梁）、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板墻體全部采用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒?。根?jù)施工特點T1、R3在施工樓層上連接到布料桿，布料固定在專門的架上，具體詳見《布料桿支撐架體方案》。施工工藝流隱蔽驗收→地泵試運→混凝土進場→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護及模施工機械選1TC7035（編號為1#塔機臺TC5616塔編號為2#塔機布料桿臺插入式混凝土振動φ型根、平板振動器MC型臺。樓混凝土泵選型為臺HBT90型地泵。HBT90地泵主要技術參數(shù)本工程計劃使用的混土泵參數(shù)見下表

序號

表HBT90.21.220s輸泵性能一覽項目理論混凝土輸送低壓/壓/h理論混凝土輸出壓力（低/高壓）（Mpa輸送缸直徑×行程（）主上料高度（mm主油泵排量ml/r最大骨料尺寸（砼管徑φ125）砼坍落度（mm

內容φ×2100×2～

料斗容積（m3

）×上料高度（mm

0.7×

外型尺寸（）整機質量（）

×2330×

理論最大輸送距離125mm管（）

水平1500

垂直

四、工方工藝流程隱蔽驗收→地泵試運→混凝土進場→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護及?？刂埔c及意事項在混凝土輸送工序中控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容積和管，不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬夏期都要有保溫或隔熱措施。1、送時間混凝土以最少的轉載數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚈C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合下表的要求。表4.1混土攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間延續(xù)時間（）氣溫≤25＞25

采用攪拌車≤

＞

其他運輸設備≤

＞注：摻有外加劑或采快硬水泥時延續(xù)時間通過試驗確定。2、送道路場內輸送道路盡量平，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時設專人管理指揮，以免車輛互擁擠阻塞。臨時架設的橋道要牢固，橋板接頭須平順。澆筑柱時，可采用來回輸送主道和盲腸支道的布置方式；澆筑樓板時可采用來回輸送主道和單向輸送支管道結合的布置方式。對于型混凝土工程，還必須加強現(xiàn)場指揮和調

度。3、管清理泵管的清理選用業(yè)內進的水洗工藝，確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至工現(xiàn)場，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約本而且保護環(huán)境。此外由于沒有剩余混凝土，減輕了渣土處理管理的負擔，降低了施工過程的工作量和成本。4、節(jié)施工在風雨或暴熱天氣輸混凝土，容器上加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。冬期施工以保溫。夏季最高氣溫超過40時，有隔熱措施。5、筑間歇時間澆筑混凝土連續(xù)進行如必須間歇時，其間歇時間縮短，并在前層混凝土凝結之，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。表4.2混土運輸、澆筑和間隙的時間min）混凝土強度等級≤＞

≤

氣溫（℃）

＞25注：當混凝土中摻有凝或緩凝型外加劑時，其允許時間通過試驗確定。6、送混凝土要求(1)泵送混凝土時混凝土泵支腿完全伸出插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內壁直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應，必須保證送混凝土的泵能連續(xù)工作。

(4)輸送管線直，轉彎緩，接嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料的其他成分相同配合比的水泥砂漿(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其斷時間超過小時必須留置施工縫(8)泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。凝土泵送過程中，不得把拆下的輸管內的混凝土撒落在未澆筑的地方(9)當輸送管被堵塞時，采取列方法排除：1)重進行反泵和正泵逐步收混凝土至料斗中新攪拌后泵送；2)用棍敲擊等方法查明堵塞位將凝土擊粉后重復進行反泵和正泵，排堵塞；3)當述兩種方法無效時在混土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊頭。(10)向下送混凝土時把輸送管上氣閥開待輸送管下段混凝土有了一定壓時，方可關閉氣閥?；炷帘眉磳⒔Y束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)，并及時告知混凝土攪站。(12)泵送程中廢棄的和泵送終止時多余混凝土按先確定的處理方法和場，及時進行妥善處理。(13)泵送畢時，將混凝土泵和輸送管清干凈。(14)排除塞重新泵送或清洗混凝土泵時料設備的出口

朝安全方向，以防堵物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵過程中受料斗內具有足夠的混土以防止吸人空氣產生阻塞。采用水洗方式清理泵，在泵車旁邊布置一個3的水箱及水泵?；炷帘盟土τ嬎闼潜盟湍苡嬜ⅲ阂韵掠嬎銋⒖肌痘炷帘盟褪┕ばg規(guī)程》塔樓計劃泵送高度先進行核心筒施工進行外框架的施工施工，擬用HBT90C輸泵，根據(jù)現(xiàn)場情況，最長路徑擬配管：出口布置36m（足“垂直向上配管時，面水平管長度不宜小于垂直管長度的分之一要求水平（放置在地面上90彎管4（由地面上樓處一個100米水平緩沖處2個澆筑層個往上升在第（處置水平緩沖段，垂直管按計算，施工層需要布水平管長度，最大不超過，最終與布料桿連接。直管兩端用架體固定靠。軟管一個其余按常規(guī)配置。（1管平換算長度計算（

l

1

+

l

2

+…）+k(h-…)+f+tmn1

=（36+65式中

L—配管的平換算長度（l、l…—水平配長度（mhh…—垂直配管長度（2m軟管根數(shù)（跟n1—彎管個數(shù)（個n2—變徑管個數(shù)（個）

H2H1H2H1Hk、f、bt—分別為米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度，k取3f取20、取、t取g—沖段水平長度（2凝泵的最大水平輸送距離計根據(jù)混凝土泵的最大口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公進行計算：L

PPf

6

1235833t[)vrtK＝SK＝S

式中L——凝土泵的最大水輸送距離（m——混凝土的最大出口壓力（21MPa算ΔP——混土在水平輸送管內流動每米產生的壓力失（r——混凝土輸送管半徑（m125mm計算；K——黏著系數(shù)（）K——速度系數(shù)（——混凝土坍度（為200mm；t/t——混凝土泵分閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3；v—混凝土輸送管內的平均速（排量達3時，流速約0.91m/s；

α——徑向壓力與軸壓力之比，對普通混凝土取。Pf—混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵送內部壓力失（Mpa注：Δ值可用其他方法確定，且通過試驗驗證。

t1t12（3）送混凝土阻力計算泵送混凝土至217米高度所需壓力的計：混凝土泵送所需壓力P包三部分：混凝土在管道內流的沿程壓力損失P1、凝土經(jīng)過彎管及錐管的部壓力損失以及混凝土在垂直高度向因重力產生的壓力P3。P1=.l=l式中：

[(1.lrt0

l

—單位長度的沿程壓損失。l

—管道總長度，垂直度

217m，加上布料桿度及水平管道部分，總長約

—粘著系數(shù)，取k=）×102(Pa),S

為塌落度，約。

—混凝土輸送管直徑按計算。

—速度系數(shù)取

=）×10

(Pa/m/s)。tt

—混凝土泵分配閥切時間與活塞推壓混凝土時間之比值約0.2-0.3V

2

—混凝土在管道內的速，當排量達40m3

時，速約0.91m/s

2

—徑向壓力與軸向壓之比，其值約0.9。0.1+2×Mpa彎管90o個管1個個彎管壓力損失0.1Mpa分配閥壓力損失。ρ。式中：ρ—混凝土密度，取2600kg/mg—力加速度

H—泵送高，按計計算結果為：泵送217米高所需壓力壓力：Mpa＜21.0Mpa。輸送管布置輸送管選擇表HBT90.21.220s輸泵性能一覽序號

部位

選擇要求管徑內壁材密圈

管徑越小則輸送阻力越大大抗爆能力差且混凝土在管內流速慢響凝土的性能，綜合考慮選用125mm選用壁厚為10mm的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。號鋼調質后內表面高淬火度達到HRC50壽命比普通鋼管子提高倍采用高壓形密封圈的密封結構，公母扣結構聯(lián)接，便拆裝，密封可靠，保密封長久可靠，防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達到?；炷凛斔徒臃绞交炷凛斔凸芙宇^方詳圖。不常拆卸管道連接采用公母扣固定結構形式需拆卸管道連接采用公母扣活動結構形式圖4.1泵管接頭示意圖布管工藝要塔樓工程擬采用一套平管和一套垂直立管，布管根據(jù)混合物的澆注方案設置并用彎管和軟管，盡可能縮短管線長度。對

于高泵程混凝土施工為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。水平管架在混凝土墩上，用木方夾住。垂直管沿核心筒剪力墻向上并用木方固定住，澆剪力墻時要布置好固定螺栓。泵管預留洞口尺寸×300洞口加強鋼筋參照結構圖紙總說明進行強。為了減少管道內砼反力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干彎管，同時由于混土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，在泵的出口部位和垂管的最前段各安裝一套液壓截止閥，見圖圖4.2液截止閥示意圖

圖豎及水平泵管架設圖送管位及樓板洞位置樓板的留洞位置在核筒東邊剪力墻處，位于17與18號南北向定位軸線、與東西向定位線之間。洞口大小為×如下圖所示

圖輸管位置示意圖

圖樓留洞位置示意圖原材料選擇砼配合凝土原料水泥：級普通硅酸鹽水；粉煤灰、礦粉：II級以上優(yōu)質粉煤灰、優(yōu)質粉；砂：天然中砂，細度數(shù)石子：碎石，連續(xù)級，粒徑5～；外加劑：SL-5A效減水劑。合比設1、泥用量：高層泵送混凝土的水泥用必須同時考慮強度與可泵性，水泥量過少強度達不到要求；過大則混凝土的黏性大泵送阻力增加泵送難度,而且降低吸效率因此，盡量使用保水性好、水小的普通硅酸鹽水泥，其易于泵送。

2、骨料：為確?；炷恋牧鲃有詽M足要求骨料有良好的級配為了防止混凝離析粒徑在以的細骨料的比例適當加大。通過mm篩孔的砂少于，用優(yōu)質的萊山中砂，其可泵性。細骨料最佳級配詳見圖4.6。圖4.6泵混凝土細骨料最佳級圖3、骨料最大骨料粒徑與管徑之比為針狀、扁平的石子含量過控制在內防止混凝土泵送時堵塞粗骨料采用連續(xù)級配粗骨料最佳級配詳見圖

圖4.7泵混凝土粗骨料最佳級配圖泵送混凝土粗細骨料佳級配圖說明：1）實線為最佳級配線；2）條虛線之間區(qū)域為適合泵送區(qū)；3粗細骨料最佳級配區(qū)盡可能接近二條虛線間范圍的中間區(qū)域。4砂率:砂率太大,管內的摩阻力大率太小,混凝土容易產生離.泵送混凝土的率控制在40%45%強泵送混凝土砂率選用28%～比較合適。5、坍落度：在超高層泵送中為減小泵送阻力坍落控制在180～。6、灰比:灰比，控制～之間。為了解決因水灰比太小而引起的混土流動阻力太大的矛盾，在高強泵送混凝土中加入適量的泵送,以加混凝土的流動性。

7、粉煤灰與外加劑：在超高層建筑泵送混凝施工過程中為保證混凝土的高強足夠的流動性、泵性，同時延長凝結時間、降低坍落度損、避免離析現(xiàn)象、降低水化熱和改善混凝土的性能，在混凝土加入適量的外加劑和摻和料?？杀眯院玫幕炷僚c管壁的摩阻小,泵送過程就不會發(fā)生離析不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。五、期安及保措施工期參見本工程進度計劃保證措施1、實勞動力、原材料和施工機具供應計劃2調同設計單位和分包單位關系便取其配合和支持。3、調同業(yè)主的關系，保證其供應材料、設和圖紙及時到位。4、蹤監(jiān)控施工進度，保證施工進度控制目實現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施有效地付諸實施，減少對工期的影響；嚴格按質量計劃、職業(yè)康安全計劃組織施工，避免重大質量事故安全事故的發(fā)生，以影響工程進度；利用公司的資金優(yōu)勢，保證工程施工的正常進。

六、量標及保措施主控目凝土施結構混凝土的強等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下規(guī)定1、每拌盤不超過3樣不得少于一次。

的同配合比的混凝土取2、每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3、當一連續(xù)澆筑超過時同一配合比的混凝土每200m

取樣不得少于一次。4、每一層、同一配合比的混凝土，取樣得少于一次。5、每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際要確定。檢方法:檢施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的凝土結構，其混凝土試件在澆筑地點隨機取樣。同一工、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次留置組數(shù)根據(jù)實際需確定。檢驗方法:查試件抗?jié)B試驗告?；炷吝\輸、澆及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄笾弦粚踊炷習r，按施工技術方案

中對施工縫的要求進處理。檢查數(shù)量:數(shù)檢查。檢驗方法:察，檢查施工記。觀質量1、澆結構的外觀質量不允許有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設單位認可后進行處理對經(jīng)處理部位重檢查驗收。檢查數(shù)量:數(shù)檢查。尺寸偏1、澆結構不允許有影響結構性能和使用功的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不允有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差影響結構性能和安裝、使用功能的部位由施工單位提出術處理方案并經(jīng)監(jiān)理建設單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量:數(shù)檢查。檢驗方法:測，檢查技術處方案。一般項混凝土施工施工縫的位置在凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的理按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:數(shù)檢查。檢驗方法:察，檢查施工記。后澆帶的留置位置按計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技方案進行。檢查數(shù)量:數(shù)檢查。檢驗方法:察，檢查施工記。

混凝土澆筑完畢，按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并符合下規(guī)定1、澆筑完畢后的以內對混凝加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2凝土澆水養(yǎng)護的時間采用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制的混凝土，不得少于對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土，不得少于14d。3、水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。4、用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內凝結水。5、凝土強度達到前，不得在上踩踏或安裝模板及支架。注1當日平均氣低于5℃，不得澆水。2當采用他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)所用水泥的技術性能確定。3混凝土面不便澆水或使用塑料布時，涂刷養(yǎng)護劑4對大體混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件按施工技術案采取控溫措施。檢查數(shù)量:數(shù)檢查。檢驗方法:察，檢查施工記。觀質量現(xiàn)澆結構的外觀質量允許有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺，由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收檢查數(shù)量:數(shù)檢查。檢驗方法:察，檢查技術處方案。

寸偏差現(xiàn)澆結構和混凝土的寸偏差見下表。檢查數(shù)量:按樓層、結構縫施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨基礎，抽查構件數(shù)量的，且不少于3件；對墻和板，按有表性的自然間抽查，且不少于3間對大空間結構按鄰軸線間高度左右劃分檢查面縱、橫軸線劃分檢查面，查，且均不少于3面；電梯井，全數(shù)檢查。對設備基礎全數(shù)檢查。表現(xiàn)結構尺寸允許偏和檢驗方法項目

允許偏差（）

檢驗方法軸線位置垂直度標高

基礎獨立基礎墻、柱、梁剪力墻層高全高（H）層高全高

≤5m＞5m

H／且±10±30

鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸電梯井表面平整度預埋設施中心線位置

井筒長、寬對定位中心線井筒全（H垂度預埋件預埋螺栓預埋管

＋，－5＋，H／且

鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m靠尺和塞檢查鋼尺檢查預留洞中心線位置

鋼尺檢查注：檢查軸線、中心位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。保證措施（1）的控制：本工程項目配備人員全，技術力量強大；

嚴格實行分包單位的質審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員質量意識教育及技術培訓；嚴格現(xiàn)場管理制度和生產紀律，規(guī)人的作業(yè)技術和管理活動行為；與隊伍及時溝通，對隊伍進行罰措施。（2）料設備的控制：商品混凝土要出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有試驗報告。（3）工設備的控制：合理計算地泵輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中備專門操作人員并加強維護。（4）工方法的控制：混凝土的施工格按照方案進行。（5）境的控制：做好抵抗外力因素各項措施、嚴格按照公司規(guī)章制度管理隊和為施工隊伍提供安全的勞動作業(yè)環(huán)境

七、全防和保環(huán)境施安全防護措澆筑混凝土時若塔式起機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注吊斗，不要被其碰傷。在使用混凝土振搗器進振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗設備設有開關箱，裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地在使用混凝土輸送泵進澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，免混凝土泵噴漿時將人噴傷。由于澆筑混凝土需連續(xù)間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)危險。在澆筑混凝土時要及清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內罐車內流出的循環(huán)水做好引導，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。接拆泵管時，在泵管架上掛安全帶，泵機運行時，地泵操作人員不得離崗并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管