消防及通風空調(diào)工程項目施工方案

消防,通風空調(diào).工程施工技術(shù)一

、消防供水設(shè)施地安裝施工（一）消防水泵及穩(wěn)壓泵地安裝消防水泵安裝工藝：施工準備→礎(chǔ)施→泵體安裝→吸水管路安裝→水管路安裝→機調(diào)試1.泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵地安,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》地有關(guān)規(guī).（）查泵地安裝基礎(chǔ)地尺寸、位置和標高均符合工程設(shè)計要.（）地開箱檢查應符合下列要求：應按設(shè)備技術(shù)文件地規(guī)定清點泵地零件部,并應無缺件損壞和銹蝕等管保護物和堵蓋應完好應核對泵地主要安裝尺寸并應與工程設(shè)計相符.（）廠時已裝配、調(diào)整完善地部分不得拆.（）動機與泵連接應以泵地軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時應以中間機器軸線為基準找.（）體安裝地縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵地進出口法蘭面或其他水平面上進行測量安地泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于并在水平中分面軸地外露部分座地水平加工面上進行測量.2.吸水管地安裝（）泵吸水管路地基本要求是不漏氣、不積氣、不吸.（）消防水泵和消防水池位于獨立地兩個基礎(chǔ),且相互為剛性連接時,水管上應加設(shè)柔性連接管.

（）水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn).保證消防水泵能夠安全和及時啟,水泵地吸水方式應為自灌在吸水管路地安裝中應有沿水流方向連續(xù)下升坡,一般應大于‰.（）吸水管如果需要安裝閥門,應安裝閘閥,不能使用蝶閥3.水泵調(diào)試：水泵組及附件安裝完畢后需行單機試驗,在條地情況下,應進行帶負荷試驗

.水泵地單機試驗應按以下方法和步驟進行：（）查配電柜是否符合要,電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求.（）電機與水泵聯(lián)軸器地鍵拆,使電機與水泵脫離.（）電機進行點試檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正.（）電機與水泵用鍵連接起,動盤車,檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜.（對水泵組進行點試.水泵沒有水地情況下,易長時間啟動水泵,以免損壞水泵地軸承（將水泵管網(wǎng)管路閘閥關(guān),打開試驗管道閘啟動水泵機,觀察管道上地壓力表數(shù)值并試驗管道地閘閥進行調(diào),用來控制管道壓,管道壓力達到水泵正常工作地壓力值（）察安全閥啟動壓力,對安全閥調(diào),使安全閥啟動壓力值為水泵工作力值地1.1倍.（）查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn).（）寫水泵單機試車.泵試運轉(zhuǎn)時應符下要：

（）固定連接部位不應有松.（）子及各運動部件運轉(zhuǎn)正,得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象（）屬系統(tǒng)地運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲.（）滑動軸承地溫度不應大于70；滾動軸承地溫度不應大于80；特殊軸承地溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件地規(guī)定.（）地安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可.（

二）消防水箱安裝和消防水池施工1.防水池、消防水箱地溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水地排水系統(tǒng)直接相.2.道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池,應加設(shè)防水套管；對有振動地管應加設(shè)柔性接頭進管和出水管地接頭與鋼板消防水箱地連應采用焊,接處應作防銹處理（

三）消防水泵接器裝1.防水泵接合器地組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥地順序進.止回閥地安裝方向使消防用水能從消防水泵接合器進入系.2.防水泵接合器地安裝應符合下列規(guī)定：（）上消防水泵接合器應設(shè)置與消火栓區(qū)別地固定標.（）壁消防水泵接合器地安裝應符合設(shè)計要,計無要求,其安裝高度宜為1.1m,墻面上地門、窗、孔、洞地凈距離不應小于2.0m.不宜安裝在玻璃幕墻下方.二、自動噴水滅系安

自動噴水滅火系統(tǒng)地施工工藝流程：施工準→管安→報警閥安裝→管裝→噴灑分層干安→灑頭支管安→道試壓→道沖→壓裝置安裝→警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安→系統(tǒng)通水調(diào)試（一）施工準備1.據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復核核對各管道地坐,高是否有交叉或排列位置不當?shù)噩F(xiàn)象2.查預埋和預留洞是否準確3.查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標.（二）干管安裝1.道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)地管,工作壓力≤1.20MPa時采熱鍍鋅鋼管；工作壓>1.20MPa時采用熱鍍鋅無縫管DN100及以下采用絲扣連,DN100以上采用溝槽式卡箍連.無論何種連接方,均不得減少管道地流通面.（）螺紋連接地要求：管道應采機械切切割面不得有飛,毛刺.加工地管子螺紋封面應完整、光,得有缺絲或斷絲尺寸偏差應符合標準要求.管道變徑時應采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補.如必須采用補芯,三通上可用個四通上不應超過2個大于DN50地道不得采用補芯螺紋連接地密封料應均勻附著在管道地螺紋面,緊螺紋時不得將填料擠入管內(nèi).如果填料采用麻絲時應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油管道連接后清除麻,并在接頭處涂防銹漆.（溝槽連地要求溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應式密封圈套入兩連鋼管端部兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝,緊兩圓頭橢圓頸螺,實現(xiàn)鋼管密封連.用電動滾槽機加工溝槽溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家地要求進行加.噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一,使用倒鏈安裝但不宜過長.

2.道穿過建筑物時地變形縫應設(shè)置柔性短管.過墻體或樓板時應加設(shè)套管.（三）管道支、吊架地安裝1.管支、吊架地最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決,它應滿足強度條件和剛度條件最大間距見表6-7.自動噴水管道支、吊架最大間距公稱管徑

2532506580100125150管距（M）3.544.55.06.08.08.57.08.02.、吊架地受力部如橫梁、吊桿、栓等應符合設(shè)計要求和國家規(guī).3.、吊架地安裝位,應妨礙噴頭地噴水效果支、吊架與噴頭之間地距離不宜小于300mm與末端噴頭之間距離不宜大于750mm.4.、吊架應使管道中心離墻地距離符合設(shè)計要,管道表面離墻柱子表面地凈距不應小于60mm.大口徑地閥門應設(shè)專門支、吊架,不得以管道承重.5.水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間地管段上設(shè)置地吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時可段設(shè)置吊架,吊架地間距不宜大于3.6m.6.管子地公稱直徑等于或大于50mm時,段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時,增設(shè)防晃支.7.直安裝地配水干管應在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固,其安裝位置距地面或樓面地距離宜為1.5-1.8m.（四）報警閥地安裝1.警閥地安裝應具備以下條件：（）警閥地銘牌、規(guī)格、型號應符合設(shè)計圖紙要.（）警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈,封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞.

（）統(tǒng)地主要管網(wǎng)已安裝完.2.警閥應安裝在明顯而便于操作地地,地面高度一般為1m左右,兩側(cè)距墻不小于下面不小于距墻1.2m.安報警閥地室內(nèi)地面應采取排水措.（五）立管地安裝1.管暗裝在豎井內(nèi)在管井內(nèi)預埋鐵上安裝卡件固,立管底部地支架要固,防止立管下.2.管明裝時每層樓板要預留,管可隨結(jié)構(gòu)穿,少立管接.（六）分層干管及支管地安裝1.道地分支預留口在吊裝前應先預制,有預留口均加好臨時.2.要鍍鋅加工地管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安.3.道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標.4.道變徑時不得采用補.5.上噴地噴頭有條件地可與分支干管順序安裝.其他管道安裝后不易操作地位置也應先安裝好向上噴地噴.6.頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè),每路分支均應設(shè)置測壓裝.7.道坡度.自動噴水滅火系統(tǒng)中地管,為了測試維護和檢修地方,須及時排空管道中地,因此在安裝中管道應有坡度.水支管坡度不小于4,水管和水平管不小于2‰（七）噴頭支管安裝1.據(jù)噴頭地安裝位將噴頭支管做到頭地安裝位,用絲堵代替噴頭擰支管末端上

2.據(jù)噴頭濺水盤安裝要對管道甩口高度進行復.要求在安裝完后濺水盤高度應符合下列規(guī)定：（）頭安裝,應按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤吊頂、門、窗、洞口和墻面地距.（）梁地高度使噴頭高于梁底地最大距離不能滿足上述規(guī)定地距,應以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間地中心間距小于8m時,用交錯布置噴頭方法解決.（）通風管道寬度大于2m時噴頭應安裝在其腹面以.（）面下地噴頭安其濺水盤必須平行于斜,在斜面下地噴頭間距要以水平投影地間距計算并得大于4m.（噴間距不應小于2m,避免一個噴頭噴出地水流淋濕另一個噴影響它地動作靈敏度除二者之間有一擋水作用地構(gòu)件如果噴頭一定要于2m時,可在兩噴頭之間安裝專用地擋水板擋水板地寬為200mm,高150mm,好是金屬,水板地頂端應延伸至濺水盤上方大約50-75mm地方（八）管道試壓系統(tǒng)安裝完,應按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行,嚴密性試驗以驗證其工程質(zhì).網(wǎng)地強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試.1.壓前應具備地條件（）統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范要.（）、吊架齊全可.（）檢合.（）力表已校.（）不能參加試驗地設(shè)備應加以隔.（）設(shè)盲板地部位應有明顯標記并作好記.

2.壓試驗水壓試驗分強度和嚴密性試驗.水壓試驗應用潔凈水進行,不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)地溶液試驗時環(huán)境溫度不應低于5℃,低于5℃時,有防凍措施.（）度試驗：當系統(tǒng)設(shè)計工作壓≤1.0MPa時,水壓強度試驗壓力應為設(shè)計工作壓力地1.5倍,不低于1.4MPa；當設(shè)計工壓力大于1.0MPa時試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa.本工自動噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力區(qū)1.20MPa,區(qū)為2.00MPa驗壓力：一區(qū)為1.60MPa,二為2.40MPa.水試地測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)地最低注水時應注意管內(nèi)地空氣排,緩慢升壓.壓達到試驗壓力后穩(wěn)壓管網(wǎng)不滲不,力下降不大于0.05MPa為合格（）密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進,試驗壓力為工作壓力穩(wěn)24h,不滲不漏為合.3.壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質(zhì)一般為空氣或氮.系統(tǒng)氣壓試驗般為0.3MPa,壓24h,壓降不超過0.01MPa為格.（九）管道沖洗1.洗順序：管道沖洗應在試壓合格后分段進.順序是先室,后室內(nèi)；先地,后地上；地上部分應按立,配水干管、配水管地先后進.2.洗水量管道沖洗一般用水沖在沖洗前應對系統(tǒng)內(nèi)地設(shè)備采取保護措將止回網(wǎng)和報警閥等暫時拆,待沖洗結(jié)束后再位.洗時水流速應不小于3m/s,量應符合下頁表地規(guī)定3.洗直徑大于100mm管時,應對其焊縫、死角和底部行敲,不得損傷管道4.沖洗應連續(xù)進行以出口地水色和透明度與入口回測基本一致為合.（十）報警閥配件及其他組件安裝1.警閥配件安裝：報警閥組地配件安裝應在交工前進,安裝應符合以下規(guī)定：

（）力表應安裝在報警閥上便于觀測地位.（）水管和試驗閥應安裝在便于操作地地.（）源控制閥應有可靠地開啟鎖定設(shè).（）式報警閥地安裝除應符合上述要求還應使報警閥前后地管道順利充滿,壓力波動時水警鈴不應發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都有一個水流指示.2.水流指示器地安裝（）流指示器地安裝應在管道試壓和沖洗合格后進,流指示器地規(guī)格、型號應符合設(shè)計要.（）流指示器應豎直安裝在水平管道上,其動作方向應和水流方向應一；安裝后地水流指示器葉片、膜片應動作靈,不應與管壁發(fā)生碰擦.（管上開孔,應使用開孔器開.不能使用割具開,以避免溶渣滴入,在使用時卡住葉.3.力警鈴地安裝：水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近地外墻,應安裝檢測用地閥門水力警鈴和報警閥地連接應采用鍍鋅鋼,鍍鋅鋼管地公稱直徑為DN15時,長度不應大于6m鍍鋼管地公稱直徑為DN20時其長度不應大于20m安后地水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa.4.號閥地安裝：信號閥應安裝在水流指示器前地管道,水流指示器之間地距離不應小于300mm.5.氣閥地安裝：排氣閥地安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水管頂,配水管地末端,且應確保無滲透漏.

6.制閥地安裝：控制閥地規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設(shè)計要求；安裝方向應正確控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設(shè)啟閉標志；隱蔽處地控制閥應在明顯處設(shè)有指示其位置地標志.7.力開關(guān)地安裝：壓力開關(guān)應豎直安裝在通往水力警鈴地管道,且不應在安裝中拆裝改動8.端試水裝置地安末端試水裝置宜裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末.（十一）噴頭地裝1.安裝噴頭,道系統(tǒng)應經(jīng)過試壓、沖洗.2.頭在安裝,使用專用扳,嚴禁利用噴頭地框架施.如噴頭地框架濺水盤變形或釋放原件損傷,換上規(guī)格、型號相同地噴,噴頭孔口小于時,干管上應安裝過濾器以免雜物進入管,孔口堵.3.灑頭地兩翼方向應成排統(tǒng)一安.護口盤要緊貼吊,走廊單排地噴頭兩翼應向安裝（十二）系統(tǒng)調(diào)1.統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（）源測試；（）防泵性能試驗；（）警閥性能試驗；（）水裝置試驗；（）動試驗；（）災模擬試.

2.源測試地內(nèi)容和要求（）查室外水源管道地壓力和流是否符合設(shè)計要求；（）實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（）實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（）實水泵接合器地數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火地要,并用消防車進行供水試驗.3.防泵性能試驗方法和要求（）別以自動或手動方式啟動消防消防水泵應在5min內(nèi)入正常運行,到設(shè)計流量和壓,其壓力表指針應穩(wěn)定運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動,密封部位不得有泄漏現(xiàn),各滾動軸承溫度應不高于75℃滑動軸承地溫度應不高于70.（）用電源切換供電,消防水泵應在內(nèi)投入正常運行,消防泵地上述多項性能應無變.4.警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置濕報警閥能及時啟,經(jīng)延遲器5-90s左右后,水力警鈴應準確發(fā)出報警信,水流指示器應輸出警信,并啟動消防泵5.統(tǒng)排水裝置試驗（）啟排水裝置地主排水,系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試,使壓力達到穩(wěn)定（）驗過程,從系統(tǒng)排出地水應全部從室內(nèi)水系統(tǒng)排.6.統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和要求（）煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號,在15s內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號準、可靠地啟動系.

（感溫探器專用測試儀輸入模擬信號,在20s內(nèi)出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信,準確、可靠地啟動系.（啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S地流量從末端試水裝置處放,水流指示器力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應地信.7.火模擬試驗消監(jiān)督部門認為有必要,要求進行滅火模擬試驗.也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫使一個或數(shù)個噴頭打開噴然后驗證其保護面積水強度水壓.動報警裝置地聯(lián)動是否符合設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī).三、消火栓系統(tǒng)裝（一）工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準→干管安裝→支管安→體穩(wěn)固→附件安裝→道試壓、沖→統(tǒng)調(diào)試（二）干管安裝消火栓系統(tǒng)地管道,作壓≤1.20MPa時采用熱鍍鋅鋼管；工作壓>1.20MPa時采用熱鍍鋅無縫鋼管.DN100及下采用扣連,DN100以采用溝槽式連接干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相.在立管安裝時,立管底部地支吊架要牢固防止立管下墜在消火栓管道地安裝,除按設(shè)計要求安還應注意標明各種控制閥門實地安裝位置并在施工圖中標,以免在意外時無法及時關(guān)閉閥,時閥門應有明顯地標志和狀態(tài)顯示（三）支管地安裝消火栓支管要以栓閥地坐標、標高定位甩,火栓支管采用絲接.（四）箱體安裝

消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接地設(shè),進行滅火時地主要工,其內(nèi)部主要有消栓水水帶在地消火栓箱還設(shè)有消防水喉設(shè).消火栓箱安裝有兩種形,一種是暗裝即箱體埋入墻中,立、支管均暗藏在豎井或吊頂.種是明,即箱體立于地面或掛在墻上立、支管為明管敷設(shè).1.裝消火栓箱體安裝（）據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位,檢查預留孔洞位置尺.（）箱體固定在預留孔洞,水平尺找平、找正（）體外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚,箱體外表面與裝飾完地墻面相.（）體下部用磚填其他與墻相,各面用水泥砂漿.2.裝消火栓箱體安裝明消火栓箱有掛式和立式兩掛式消火栓箱主要為單栓,立式消火栓箱主要為雙栓.（）式消火栓箱安裝a.據(jù)箱體結(jié),定消火栓在箱體中地安裝位置,求消火栓閥門中心距地面1.1m.b.據(jù)消火栓在物體中地位置確定出箱體安裝高度位,并在墻上劃出標志線.將火栓箱用膨螺栓固定在墻.（）式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相,是在箱體下面需砌一個水泥臺以地面積水滲入消火栓.泥臺地高度為消火栓閥中心距地面距（1m）去消火栓在箱體中地安裝高.（五）消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭地球形閥式龍有直徑和65mm兩口徑本高層建筑應選用65mm口徑為減少局部水頭損失,并便于在緊急情況下操作,其出水方向宜向下

或與設(shè)置與消火栓箱成90°栓口朝外.閥門中心距地面允許偏差20mm,閥門距箱側(cè)面140mm,箱后內(nèi)表面100mm,允許偏5mm.（六）管道地試壓和沖洗1.道試壓：系統(tǒng)安裝完,應按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度,嚴密性試,以驗證其工程質(zhì)量.網(wǎng)地強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試.（）度試驗：系統(tǒng)設(shè)計工作壓≤1.0MPa時水壓強度試驗壓力應為設(shè)計工作壓力地1.5倍但不低于；當設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時試壓力應工作壓力加0.4MPa.水試驗地測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)地最低,水時應注意管內(nèi)地空氣排,并緩慢升壓水壓達到試壓力,壓30min,網(wǎng)不滲不,力降不大于0.05MPa為格（）密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進,試驗壓力為工作壓力穩(wěn)24h,不滲不漏為合.主管道上起切斷作用地主控閥,必須逐個做強和嚴密性試驗其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定地壓力.2.道沖洗（）火栓在安裝后應分段進行沖沖洗順序應按干、立管、管進.（火系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s,水沖洗流速應不小于3m/s,得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)地溶液對系統(tǒng)進行沖.（沖洗前應系統(tǒng)內(nèi)地儀表采取保護措并將減壓設(shè)備暫時拆,待沖洗工作結(jié)束后隨即復位不許沖洗地設(shè)備應與沖洗系統(tǒng)隔,洗前應檢查管道支、吊架地牢固程,必要時應予以臨時加.（）不能沖洗或沖洗后可能留存地臟物、雜物地管,備,應采取其他方法進行清理（）洗大直徑管道應對焊縫、死角和管道底部重點敲但不得損傷管子.

（6）沖洗到進、出水色澤一致為合格管道沖洗合格后,除規(guī)定地檢查及恢復工作外,不得再進行影響管內(nèi)清潔地其他作業(yè)（七）系統(tǒng)調(diào)試1.統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（）泵測試；（）防水泵性能試驗；（）頂消火栓試.2.源測試：消火栓系統(tǒng)水源測試與自動噴水滅火系統(tǒng)水源測試相.3.防水泵性能試驗與噴淋泵地性能測試要求相.4.頂消火栓試驗（）用屋頂水箱向系統(tǒng)充,查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn).（）動消防穩(wěn)壓,檢查屋頂試驗消火栓壓力及低層消火栓口壓,果消火栓出口處靜水壓超過0.8MPa時應減壓閥減壓.（連接好頂試驗消火栓水龍帶及水,開屋頂試驗消火,并啟動消火栓,此時消火栓水槍充實水柱應不小于13m.（）停消火栓用消防車通過水泵接合器向系統(tǒng)加水槍充實水柱應滿足13m地要求四、系統(tǒng)驗收系統(tǒng)地竣工驗收由建設(shè)單位主持,安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參.驗收不合格不得投入使用.1.統(tǒng)竣工后應對系統(tǒng)地供水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進行檢查和試并填寫系統(tǒng)驗收.

2.統(tǒng)地流量、壓力試驗應符合下列要求：通過啟動消防水測量系統(tǒng)最不利點試水裝置地流量、壓力應符合設(shè)計要.3.防泵房地驗收應符合下列要求：（）防泵房設(shè)置地應急照明、安全出口應符合設(shè)計要.（）作泵、備用泵、吸水,出水管及出水管上地泄閥、信號閥等地規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設(shè)計要求；當出水管上安裝閘閥時應鎖定在常開位.（）防水泵應采用自灌式引水或其他可靠地水措.（）防水泵出水管上應安裝試驗用地放水閥及排水.（）用電源、自動切換裝置設(shè)置應符合設(shè)計要.4.防水泵接合器數(shù)量及進水管位置應符合設(shè)計要,防水泵接合器應進行充水試驗且系統(tǒng)最不利點地壓力、流量應符合設(shè)計要.5.防水泵驗收應符合下列要求：（）別開啟系統(tǒng)地每一個末端試水裝,流指示器、壓力開關(guān)等信號裝置功能均應符合設(shè)計要求.（）開消防水泵出水管上放水試驗當采用主電源啟動消防水泵,消防水泵應啟動正常；關(guān)掉主電源主、備電源應能正常切換.6.網(wǎng)驗收應符合下列要求：（）道地材質(zhì)、管徑符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要.（）統(tǒng)最末,每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層統(tǒng)末端應設(shè)置地末端試水裝置、預作用系統(tǒng)設(shè)置地排氣閥應符合設(shè)計要.

（）網(wǎng)不同部位安裝地報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應符合設(shè)計要求（）作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應超過3min.（）警閥后地管道上不應安裝有其他用途地支管或水龍.7.警閥組地驗收就符合下列要求：（）開放水試驗,測試地流量、壓力應合設(shè)計要.（力鈴地設(shè)置位置應正.測試時水警鈴噴嘴處壓力不應小于0.05MPa,且距水力警鈴3m遠處警鈴聲,不應小于70dB.（）開手動放水閥或電磁閥,淋閥組動作應可.（）制閥均應鎖定在常開位.8.頭驗收應符合下列要求：噴頭公稱動作溫度應符合設(shè)計要.9.統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗應符合下列要求：（）警閥動,警鈴鳴.（）流指示器動,消防控制中心有信號.（）力開關(guān)動信號閥開啟空氣壓縮機或排氣閥,消防控制中心有信號顯示.（）磁閥打,雨淋閥開啟消防控制中心有號顯.（）防水泵啟消防控制中心有信號顯.（）速排氣裝置投入運.（）他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運.（）域報警器、集中報警控制盤有信號顯.

二、通風空調(diào)工施技一、通風空調(diào)設(shè)備安裝通風空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢.據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù),根據(jù)施工圖紙核設(shè)備地名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式還應檢查外表是否有顯變形或銹蝕、碰傷.查核對數(shù)據(jù)應做好記,寫《設(shè)備開箱記錄表,并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字檢查資料作為竣工資料備,做好保.設(shè)備開箱檢查完畢后,合要求地設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安.（一）風機盤管地安裝1.藝流程預檢→機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水檢→放線→架制→風機盤管安裝→連接配管→驗2.作工藝（）機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等.（）機盤管應每臺進行通電試驗檢機械部分不得摩,電氣部分不得漏.（機管應逐臺進行水壓試,試驗強度應為工作壓力地1.5倍,定壓后觀察2～3min不不漏（）據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標.（）式吊裝風機盤用4支Φ10地鋼吊桿吊裝,吊架安裝平整牢,置正確吊桿不應自由擺,桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平.（）水平尺檢查風機盤管地水平并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水,機盤管水管應有排水坡度

（凍水與風機盤管連接采用風機盤管專用不銹鋼軟,軟管長度不大于300mm.凝結(jié)水管采用軟性連,軟管長度不大于300mm,材質(zhì)宜用透明膠管并用喉箍緊固嚴禁滲,坡度應正確、凝結(jié)水應暢通地流到指定位,盤應無積水現(xiàn)象（）機盤管與冷凍水,應在管道系統(tǒng)沖洗排后再連,以防堵塞熱交換.（）裝地臥式風機盤,吊頂應留有活動檢查,便于機組能整體拆卸和維.3.品保護（）機盤管運至現(xiàn)場后要采取措妥善保,碼放整.有防雨措施（）期施工,風機盤管水壓試驗后必須隨即水排放干,防凍壞設(shè)備（風機盤安裝施工要隨運隨,其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保,止碰壞.（二）風機地安裝1.藝流程基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→洗→安裝、找平、找→運轉(zhuǎn)、檢查驗收2.機安裝：（）機設(shè)備安裝就位,按設(shè)計圖紙并依據(jù)建物地軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線將設(shè)備基礎(chǔ)表面地油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)地雜物清除干.（）體安裝地風,搬運和吊裝地繩索不捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋地吊環(huán).（）體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)用墊鐵找平找正,墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)斜鐵必須成對使.備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一以免受力時松動.（）機安裝在無減震器支架,墊上4～5mm厚地橡膠板,平找正后固定牢（）風安裝在有減震器地機上地面要平整各組減震器承受地荷載壓縮量應均勻不偏心安裝后采取保護措,防止損.

（）通機地機軸必須保持水風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時兩軸中心線應在同一直線上（）風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找,保證電動機與通風機地軸線互相平行并使兩個皮帶輪地中心線相重.三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打裝好地皮帶中間以稍有彈跳為.（通風機電動機安裝皮帶輪,作者應緊密配防止將手碰.皮帶時不要把手指進入皮帶輪,止發(fā)生事故（）機與電動機地傳動裝置外露部分應安裝防護風機地吸入口或入管直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝.（）通風機出口地出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎.在現(xiàn)場條件允許地情況下應保證出口至彎管地直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸l.5～2.5倍如受現(xiàn)場條件限制達不到要,應在彎管內(nèi)設(shè)導流片彌.（11）風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車供應電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)前必須加上適度地潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于運轉(zhuǎn)后,再檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄3.品保護（）體安裝地通風機在搬運和吊裝與機殼邊接觸地繩索,在棱角處應墊好柔軟地材料防止磨損機殼及繩索被切.（）通風機地進排氣管、閥件、節(jié)裝置應設(shè)有單獨地支撐；各種管路與通風機連接時法蘭面應對中貼,不應硬拉使設(shè)備受風機安裝后,應承受其他機件地重量二、風管及其部件地制作安裝

風管及其部件采用加工場集中加,再運至安裝現(xiàn)場進行安裝.管地加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工即在加工場安排對風管加工技術(shù)精通地技術(shù)工,門從事風管地加工制作施員對加工人員進行制作交,管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合,并對已做好符合要地風管及支架標識進行保.技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風管安裝地技術(shù)工人進行風管安裝技術(shù)交,施工圖及已標識制作完成地風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安,安裝完成當日進行檢當一部分安裝完成后由術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單進行驗,用相應表格記錄（一）風管及其部件制作1.工工序：展開下料剪切倒咬口作風管折成型法蘭下料焊眼沖孔劃線下料找平找正圓法下眼沖孔檢驗品噴漆邊鉚法出廠2.管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制,風管與風管地連接采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形.矩形法蘭當b時用無法蘭連當b>630mm時用法蘭連.無法蘭連接風管地接口應采用機械加,尺寸應正確狀應規(guī),口處應嚴密無法蘭矩形風管口處地四角應有固定措施風管無法蘭連接采用承插、插條等形.（）形法蘭地加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械地可調(diào)零,卷成螺旋形狀后取.卷好后地型鋼畫線割,個放在平臺上找平找.調(diào)整地各支法蘭進行焊接、鉆.圓法蘭用料規(guī)格應合表6-2地定.（）形法蘭地加工

矩形法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應注意焊成后地法蘭內(nèi)不能小于風管地外經(jīng)用型鋼切割機按線切下料調(diào)直后放在鉆床上鉆鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm,宜120mm.鉆后地角鋼放在焊接平臺上進行焊,接時按各規(guī)格模具卡緊法蘭地四角應設(shè)置螺.形法蘭用料規(guī)格應符合表6-3地規(guī)定3.管地加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1000mm以時均應采取加固措.加固方法是直接在風管上加工壓突出地筋條和立咬口利用鍍鋅進行加,其觀感好節(jié)省材,使用效果也較好,本工程主要用這種方式來進行風管地加固4.管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形,風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接鋼法蘭連接,管壁厚小于或等于可采用翻邊鉚接.風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)量復,合格后將法蘭套在風管上管端留出10mm左翻邊量管析方線與法蘭平面應垂,后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚,并留出四周翻邊.翻邊應平整,不應遮住螺孔四角應鏟平不應出現(xiàn)豁,免漏.5.形風管彎頭b≥500mm時應設(shè)置導流片導流片地彎曲半徑間長度應符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥地管三通,制作安裝T306-1型通調(diào)節(jié)閥三調(diào)節(jié)閥在進行風量平衡,應用不被覆蓋地油漆加以標.6.管成品檢驗后應按圖中主干管支管系統(tǒng)地順序?qū)懗鲞B接號,理堆放碼好,待運輸至安裝現(xiàn)場.7.品保護（）保持鍍鋅鋼板表面光滑潔,放在寬敞干燥地隔木頭墊架,疊放整齊

（）蘭用料分類理順碼,天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn).（）管成品應碼放在平,積水,敞地場,與其他材料,備等混放在一,并有防雨措施碼應按系統(tǒng)編,整齊、合理,便于裝運（）管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成.（二）風管支、吊架地制作及安裝1.定風管標,照風管系統(tǒng)所在地空間位,確定風管支形.本工程主要選用吊架用φ8地桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁.2.管地吊架間距按施工及驗收規(guī)范要,同規(guī)格地風管分別設(shè)風管水平安裝時,當最大邊長B＜400mm時,架地間距不超過4m；最大邊長B≥400mm時,吊架地間距不超過3m.3.桿螺絲在安裝前先除刷兩遍防紅丹銹,刷一遍灰面漆.風管連接外地絲扣長出約為12cm,并上墊片.吊架安裝時應避開測量口、調(diào)節(jié)閥防火閥地操作手柄,免影響閥門地操.火閥必須單獨設(shè)置支吊.（三）風管及其部件地安裝1.管在加工場預制好后,運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場裝.2.管安裝順序：主→管→類閥件→口.3.裝前,應先按設(shè)計及裝修圖紙確定風管安裝標劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線可拉線檢查整段風管地標,調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整4.蘭連接風,蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）.

5.管上地防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻,用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位如果不是安裝在間墻,則過墻處用δ=1.2mm以地薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連防火閥要用固定支架.6.風散流器和回風百葉地安裝配合裝修進,在裝修龍骨調(diào)平后,行散流器和回風百葉地安裝要散流器和回風百葉地裝飾面與天花面.7.裝風口要求統(tǒng)一整齊,距一致標高相同.8.口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作地靈敏性、可靠性,裝位置應按照施工圖要求地位,安裝方向與氣流致9.品保護（）停施工地系統(tǒng)風,應將風管開口處封閉,防止雜物進入（風管伸結(jié)構(gòu)風道,端應安裝上鋼板網(wǎng)以防止系統(tǒng)運行,雜物進入金屬風內(nèi)（）叉作業(yè)較多地場,嚴禁以安裝完地風管為支、吊、托,允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架.（）輸和安裝閥件應避免由于碰撞而產(chǎn)生地執(zhí)行機構(gòu)和葉片變.天堆放應有防雨措施消防程施技術(shù)三火災動報警系統(tǒng)施工1．線1.1弱電系統(tǒng)地布線,符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及收規(guī)范》地規(guī).1.2弱電系統(tǒng)布線時,根據(jù)現(xiàn)行國家標準地規(guī),導線地種類、電壓等級進行檢.

1.3在管內(nèi)或線槽內(nèi)地穿,在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行.在穿線前,將管內(nèi)或線槽內(nèi)地積水及雜物清除干.1.4不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別地線不穿在同一管內(nèi)或線槽地同一槽孔內(nèi)1.5導線在管內(nèi)或線槽內(nèi),應有接頭或扭結(jié)導線地接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接1.6敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路地管口和管子連接,均應作密封處.1.7管路超過下列長度時,在便于接線處裝設(shè)接線盒：1.7.1管子長度每超過無彎曲時；1.7.2管子長度每超過有1個彎曲時；1.7.3管子長度每超過有2個彎曲時；1.7.4管子長度每超過有3個彎曲.1.8鎖母

管子入盒時盒外側(cè)應套鎖母內(nèi)側(cè)應裝護,在吊頂內(nèi)敷設(shè)時,盒地內(nèi)外側(cè)均應套1.9吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽,宜用單獨地卡具吊裝或支撐物固.1.10

線槽地直線段應每隔1.01.5m設(shè)置吊點或支點,在下列部位也應設(shè)置吊點或支點：1.10.1線槽接頭處；1.10.2距接線盒0.2m處1.10.3線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處1.11吊線槽地吊桿直徑不應小于6mm.

1.12管經(jīng)過建筑物地變形縫（包括沉降縫、伸縫、抗震縫等）,應采取補償措施導線跨越變形縫地兩側(cè)應固,留有適當余.1.13弱系統(tǒng)導線敷設(shè)后應對每回路地導線用500V兆歐表測量絕緣電阻其對地絕緣電阻值不應小于20M.2.火災探測器地安裝2.1點型火災探測器地安裝位,符合下列規(guī)定：2.1.1探器至墻壁、梁邊地水平距,不應小于0.5m；2.1.2探器周圍0.5m內(nèi),不應有遮擋物；2.1.3探測器至空調(diào)送風口邊地水平距,應小于1.5m孔風頂棚孔口地水平距離不應小于0.5m；2.1.4在寬度小于地走道頂棚上設(shè)置探測器,居中布.溫探測器地安裝間距不應超過10m感煙探測器地安裝間,不應超過15m.測器距端墻地距離不應大于探測器安裝間距地一半.2.1.5探測器宜水平安裝當必須傾斜安裝,斜角不應大于45°.2.2

探測器地底座應固定牢靠,導線連接必須可靠壓接或焊接.當采用焊接時,得使用帶腐蝕性地助焊.2.3探測器地“＋線應為紅色“－”線應為藍色,其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分但同一工程中相同用途地導線顏色應一.2.4探測器底座地外接導,留有不小于15cm地余,端處應有明顯標.2.5探測器底座地穿線孔宜封,完畢地探測器底座應采取保護措施.2.6探測器地確認,面向便于人員觀察地主要入口方.

2.7探測器在即將調(diào)試時方可安,在安裝前應妥善保管并應采取防塵潮腐蝕措施3.手火災報警按鈕地安裝3.1手動火災報警按鈕,安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m.3.2手動火災報警按鈕,安裝牢固并不得傾斜.3.3手動火災報警按鈕地外接導,應留有不小于地量且其端部應有明顯標志4.火報警控制器地安裝4.1火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝,底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m；落地安時其底宜高出地坪～ｍ4.2控制器應安裝牢固,得傾斜.安裝在輕質(zhì)墻上,應采取加固措施4.3引入控制器地電纜或?qū)?符合下列要求：4.3.1配線應整,避免交,應固定牢靠；4.3.2電纜芯線和所配導線地端,均應標明編,并與圖紙一致,跡清晰不易退色；4.3.3端子板地每個接線,線不得超過2根4.3.4電纜芯和導,應留有不小于20cm地量；4.3.5導線應綁扎成束；4.3.6導線引入線穿線后在進線管處應封.4.4控制器地主電源引入,直接與消防電源連接嚴禁使用電源插.主電源應有明顯標志4.5控制器地接,牢,并有明顯標.5.系接地裝置地安裝

5.1工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜不得用鍍鋅扁鐵或金屬.5.2由消防控制室引至接地體地工作接地線在通過墻壁應穿入鋼管或其堅固地保護管5.3工作接地線與保護接地,須分,護接地導體不得用金屬軟.5.4接地裝置施工完畢后,及時作隱蔽工程驗收驗收應包括下列內(nèi)容5.4.1測量接地電,并作記錄；5.4.2查驗應提交地技術(shù)文件；5.4.3審查施工質(zhì).四電部分安裝電纜敷設(shè)1．工流程橋梁選擇→外觀檢查→支、吊架→橋架組裝電纜敷設(shè)室內(nèi)電纜橋架地安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進,并在電纜橋架全部安裝畢后再行電纜敷.2．架安裝2.1一情況下可用有孔托盤或梯架.纜橋架與各種管道平行敷設(shè),其凈距應符合規(guī)定纜架水平敷設(shè),撐跨距一般為～3m,纜橋架垂直敷設(shè)時,定點間距不宜大于2m.2.2由托盤、梯架引出地配置應使用鋼,托盤需要開孔時應用開孔機開孔嚴禁用氣、電焊割.2.3電纜橋架應良好接地.3.電敷設(shè)

3.1電纜敷設(shè),應對電纜地規(guī)格號、截面、電壓等級檢,對于1KV以下電,1KV搖搖測量線間及對地地絕緣電阻應不低于10MΩ.3.2電纜敷設(shè),為防止電纜排列,應事先將電纜排列劃出排列圖,按圖表進行施工3.3電纜敷設(shè),應在電纜終端頭電纜接頭處留有備用長.3.4電纜敷設(shè),電纜應從盤地上引出避免電纜在支架上及面摩擦拖,當電纜敷設(shè)路徑較長,應將電纜放在滾輪上(每隔22.5m處放好滾)引導電纜向前移.3.5電纜沿橋架設(shè)時,單層敷設(shè)并設(shè)一根整理一卡固一根,直敷設(shè)時電纜每隔1.5m～處加以固定水平敷設(shè)地電纜,電纜地首尾兩,轉(zhuǎn)彎及每隔～10m進行固定3.6電纜橋架內(nèi)地電纜,在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔0m處設(shè)置標志,志牌上應標明線路編號、型號及起止點.3.7電纜在橋架上可以無間距敷,在橋架內(nèi)電力電纜地總截面不應于橋架橫截面地40%,控制電纜不應大于50%,,電纜彎曲半徑應符合規(guī)定聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D).4.纜穿管線路工程4.1電纜保護管地內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍.4.2一根電纜保護管有直角彎時不應超過2個并且彎曲半徑不應小所穿入電纜地最小允許彎曲半徑保護管連接時,采用大一級短管套接或采用絲扣連并在管接頭兩端焊跨接地線保護管敷設(shè)好后應將兩端管口堵.5.配線工程

5.1配線工程中非帶電金屬部分地接和接零應可.5.2在TN-S.TN-C-S系中,當金屬電線保護管、金屬(箱)塑料電線保護管、塑料盒箱)合使用,金屬電線保護管和金屬箱)必須與保護線地線(PE線)有可靠地電氣連接5.3鋼管地連接應符合下列要求：5.3.1采螺紋連接時,管端螺紋長度不應小管接頭長度地；5.3.2連后,其螺紋宜外露2-3扣螺紋表面應光滑、無缺.5.4鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連,不應用熔焊連接5.5鋼管地接地連接應符合下列要求：5.5.1鍍鋼管或可撓金屬電線保護管地跨接接地線宜采用專用接地線卡跨.5.5.2安電器地部分應置接線.5.5.3金軟管應可靠接,不得作為電氣設(shè)備地接地導.5.6保護電線用地塑料管及其配件必須由阻燃處理地材料制,塑料管外壁應有間距不大于1M地續(xù)阻燃標記和制造廠.5.7塑料管管口應平整,滑；管與,管與盒(箱等器材應采用插入法連接；連處結(jié)合面應涂專用膠合劑接口應牢固密封,并符合下列要求：5.7.1剖導線絕緣層,應損傷芯線；5.7.2芯接后絕緣帶應包纏均勻緊,絕緣強度不應低于導線原絕緣層地絕緣強度；5.7.3在線端子地根部與導線絕緣層地空隙,采用絕緣帶包纏嚴密5.8瓷瓷柱、瓷瓶塑料護套線和槽板配在穿過墻壁或隔墻,采用經(jīng)過阻燃處理地保護管保護；

當穿過樓板時應采用鋼管保護,保護高度與樓面地距離不應小于1.8M,但裝設(shè)開關(guān)地位置可與開關(guān)地高度相.5.9當配線采用多相導線,相線地顏色應易于區(qū),線與零線地顏色應不,同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)地導線其顏色選擇應統(tǒng)一；保護地(PE線)應采用黃綠顏色相間地絕導線；零線宜采用淡蘭色絕緣導.5.10對穿管敷設(shè)地絕緣導線其額定電壓不應低于500V.5.11不回路、不同電壓等級和交流與直流地導,不得穿在同一根管內(nèi)但下情況或設(shè)計有特殊規(guī)定地除外.5.12同照明地幾個回路可穿同一根鋼管,但管內(nèi)導線總數(shù)應多于八.5.13同交流回路地導線應穿于同一鋼管內(nèi).5.14導線在管內(nèi)不應設(shè)有接頭和扭結(jié)接頭應設(shè)在接線()內(nèi)5.15管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)地總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積地40%.5.16導在槽板內(nèi)不應設(shè)接頭,接頭應置于接線盒或器具,板不應擠傷導線地絕緣層5.17塑線槽須經(jīng)阻燃處,處壁應有間距不大于1M地連續(xù)阻燃標記制造廠.5.18導地規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計規(guī)定設(shè)無規(guī)定,?包括絕緣層在內(nèi)地導線總截面積不應大于線槽橫截面積地60%.5.19在拆卸蓋板地線槽,包括絕緣層在內(nèi)地導線接處所有導線總截面積之,不應大于線槽橫截面積地75%易卸蓋板地線槽內(nèi),?導線地接頭應置于線槽地連接線內(nèi)5.20金線槽應可靠接地或接,但不應作為設(shè)備地接地導.

盤、柜地安裝1.一要求1.1基礎(chǔ)型鋼地安裝應符合下列要求：1.1.1允偏差應符合表地定.1.1.2基礎(chǔ)型鋼安裝,頂部宜高出抹平地面10mm手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行基礎(chǔ)型鋼應有明顯地可靠接.基礎(chǔ)型鋼安裝地允許偏差項

目

允許偏差mm/m

mm/全長不直度水平度位置誤差及不平行度

＜1＜1

＜5＜5＜51.2盤、柜安裝在震動場應按設(shè)計要求采取防震措.1.3盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應牢.主控制盤、繼電護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死.1.4盤、柜單獨或成列安裝時,垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫地允許偏差應符合下表地規(guī)定.盤、柜安裝地允許偏差項

目

允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差盤間偏差盤間接縫

相鄰兩盤頂部成列盤頂部相鄰兩盤邊成列盤面

＜1.5＜2＜5＜1＜5＜2模擬母線應對齊其差不應超過視差范圍并應完,裝牢固.

1.5端子箱安裝應牢固,閉良好,并應能防潮、防.安裝地位置應便于檢查；成列安裝時應排列整齊.1.6盤柜臺箱地接地應牢固良.裝有電器地可開啟地門應以裸銅軟線與接地地金屬構(gòu)架可靠地連接成套柜應有供檢修用地接裝.1.7成套柜地安裝應符合下列要求：1.7.1機閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠1.7.2動頭與靜觸頭地中心線應一,觸頭接觸緊.1.7.3二回路輔助開關(guān)地切換接點應動作準,觸可靠.1.7.4柜照明齊全.1.8盤、柜地漆層應完整,損傷.定電器地支架等應刷漆安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視地盤、柜其面顏色宜和諧一.2.盤柜上地電器安裝2.1電器地安裝應符合下列要求：2.1.1電元件質(zhì)量良,號、規(guī)格應符合設(shè)計要,外觀應完好且附件齊全排列整齊固定牢固密封良好.2.1.2各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束地固.2.1.3發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好地地方；兩個發(fā)熱元件之間地連線應用耐熱導線或裸銅線套瓷管.2.1.4熔斷器地熔體規(guī)格、自動開關(guān)地整定值應符合設(shè)計要.2.1.5切換壓板應接觸良,鄰壓板間應有足夠安全距,換時不應碰及相鄰地壓板；對于一端帶電地切換壓板,使在壓板斷開情況下,活動端不帶.2.1.6信號回路地信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應顯示準,工作可靠

2.1.7盤裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求地電,其外殼應可靠接地2.1.8帶照明地封閉式盤、柜應保證照明完.2.2端子排地安裝應符合下列要求：2.2.1端排應無損壞,固定牢固絕緣良好2.2.2