齒輪泵設(shè)計課程設(shè)計

沈陽工程學(xué)院課程設(shè)計設(shè)計題目：CAD/CAM實訓(xùn)齒輪泵系別機械工程學(xué)院班級學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師王炳達(dá)職稱副教授實驗師起止日期：2015年1月5日起——至2015年1月9日止第-1-頁沈陽工程學(xué)院CAD/CAM課程設(shè)計成績評定表系（部）：機械學(xué)院班級：學(xué)生姓名：分具體要求評分5432543254325432加權(quán)分合計年月日分課程設(shè)計總評成績分第-2-頁目錄一、課程設(shè)計任務(wù)書………(4)二、齒輪的設(shè)計與校核……(5)三、卸荷槽的計算…………(12)四、泵體的校核……………(13)五、滑動軸承的計算………(14)六、聯(lián)軸器的選擇及校核計算……………(17)七、連接螺栓的選擇與校核………………(18)八、連接螺栓的選擇與校核………………(20)九、齒輪泵進出口大小確定………………(21)十、齒輪泵的密封…………(22)十一、法蘭的選擇…………(23)十二、鍵的選擇……………(24)十三、鍵的選擇……………(25)設(shè)計小結(jié)……………………(27)參考文獻……………………(29)第-3-頁CAD/CAM實訓(xùn)任務(wù)書一、實訓(xùn)目的通過CAD/CAM實訓(xùn)使學(xué)生能夠利用CAD/CAM技術(shù)完成零件實體造型、裝配、機構(gòu)仿真及分析、工程圖生成、零件數(shù)控仿真加工等內(nèi)容。提高學(xué)生解決工程實際問題的能力，使學(xué)生將所學(xué)知識得到綜合運用和鞏固。二、實訓(xùn)任務(wù)根據(jù)設(shè)計圖紙完成以下內(nèi)容：1.零件的建模工作；2.零部件的裝配與運動仿真；3．進行機構(gòu)的干涉檢查與分析，并能夠把分析結(jié)果有效輸出；4．生成工程圖；5．加工工藝設(shè)計；6．對加工過程進行檢查和仿真；7．對走刀路徑進行后置處理；三、實訓(xùn)成果1、零件的實體模型；2、運動裝配及機構(gòu)運動仿真文件；3、裝配后的二維工程圖文件4、仿真加工文件和G代碼；5、實訓(xùn)報告四、實訓(xùn)進度項時間安排12560.5天5天合計第-4-頁容積效率:≥90%，由表一進行插補可得此設(shè)計最式中——節(jié)圓直徑（）n——轉(zhuǎn)速3002.2u00Q0——流量P0——理論排量（）B0.2~0.8）Da第-5-頁qB02m3b0f（5）實際中心距（6）齒頂圓直徑feDjDmzcos314cos2028.8mmjnncnc~m~3~n（10）嚙合角1.5m1.534.5h1.25m1.2533.75h2.25m2.2536.75D（14）齒根圓直徑iDD2h4826.7513.5ie（15）徑向間隙cmA022第-6-頁（16）齒頂壓力角eRZiRenesf2222ns2Ztantan18an31.77an20eπKZ（21）公法線長度（此處按側(cè)隙nLm2.9521n0.50.015zpqnNm6.368.05kw）0.9-機械效率，計算時可取0.9。mK1.使用系數(shù)A表示齒輪的工作環(huán)境（主要是振動情況）對其造成的影響，使用系第-7-頁K數(shù)表2.3使用系數(shù)工作機工作特性1.001.251.501.751.101.351.852.02.02.25KA2.齒輪精度的確定齒輪精度此處取7機器名稱汽輪機3~66~106~9金屬切削機床航空發(fā)動機輕型汽車載重汽車K6~9VKVK或多對齒上。但載荷的分配并不平均，因此引進齒間載荷分配系數(shù)H以解決齒間載荷K分配不均的問題。對直齒輪及修形齒輪，取H=1第-8-頁1E1EEMP127850161.4180.5156.6173.9143.71Z189.8(MP)2EaK6.彎曲疲勞強度壽命系數(shù)FN7.選取載荷系數(shù)8.齒寬系數(shù)d的選擇bdd1SS——疲勞強度安全系數(shù)。對解除疲勞強度計算，由于點蝕破壞發(fā)生后只引起噪聲，H。FKKFN查圖1。循環(huán)次數(shù)N的計算方法是：設(shè)Lnr/minjh為齒輪的工作壽命（單位為hN按下式計算：第-9-頁hP(1)設(shè)齒輪泵功率為w，流量為，工作壓力為P，則w(2)計算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩6TWnd12EahKHN(8)計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為0.1，安全系數(shù)S=1K0.9500MPa450MPaHNlimSHKKKKK1.76AVH2TF2785.416667Ndt1u1tuHEH12.齒根彎曲強度校核K0.85FN(2)由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)第-10-頁(3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力K394.64MPaFNFESFAVH(5)查取齒形系數(shù)22eR22sye86.45MPatbmFF<am2z22An（2）卸荷槽最佳長度c的確定22cmcosminA2h泵體材料選擇球墨鑄鐵（QT600-02由機械手冊查得其屈服應(yīng)力s~300420MPa。因為鑄鐵是脆性材料，因此其許用拉伸應(yīng)力~泵體的強度計算可按厚薄壁圓筒粗略計算拉伸應(yīng)力計算公式為第-11頁RyRpe——泵體的試驗壓力（MPa）sp=2p=2x6.3=12.6MPassy62mm[pv][p][v]/MPa.m/s/MPa/m/s4280BdV（1）按從動齒輪所受徑向力計算，兩滑動軸承所受徑向力之和為eMPaBD式中：△p的單位為每個軸承所受徑向力為e的單位為3748.5N2212（2）軸承PV值PVdn100552V（4）軸承單位平均壓力（比壓）Fp(5)選擇軸瓦材料查機械設(shè)計中表12-2，在保證pp,vv,的條件下，選定軸承材v10900220100.198Pasn5526044（）（）9960910第-13-頁3748.522B20.1980.810.042p根據(jù)的值查《機械設(shè)計》中表12-6，經(jīng)過查算求出偏心率（）計算最小油膜厚度dh)32.6m按照加工加工精度要求取軸頸表面粗糙度為0.81.612hS()20.81.64.8m12hh，故滿足工作可靠性要求。min（14）計算軸承與軸頸的摩擦系數(shù)d1.5B數(shù)p0.515）查出潤滑油流量系數(shù)由寬徑比B/d=0.5及偏心率q（16）計算潤滑油溫升c2s0.002750.00125()p()6.3106Cq18009000.11s0.001252.89第-14-頁2im（18）選擇配合GB/T1800.3-1998選配合,查得軸承孔尺寸公。0.0130.054mm0.020mm的選擇及校核計算聯(lián)軸器類型選擇：w——流量P——工作壓力公稱轉(zhuǎn)矩：5nI162.95mL1/mm62D1/mm55D/mm105d/mm28d1/mm48L/mm44J型1.按扭轉(zhuǎn)強度或剛度計算；2.按彎矩合成剛度計算；3.精確強度校核計算。根據(jù)任務(wù)要求我們選擇第一種，此法用于計算傳遞扭矩，不受或受較小彎矩的軸。[]35~55MPaA112~97T0Pn33000d-軸端直徑，mmT-軸所傳遞的扭矩，N.m6P-軸所傳遞的功率，Kwn-軸的工作轉(zhuǎn)速,r/min-許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力，MpaT0.2359A22.88~26.41為，考慮有兩個鍵槽，將直徑增大d22.881.1526.312maxPTnW0.2d3TTTTd4因此，本泵的軸也必須進行彎曲剛度校核，y(0.01~0.03)m0.05~0.15pnpe第-16-頁F0.85△pBDe0.856.314100F0.028772y0.5()]226100.0282844pF0.02812244p1.322F6.3R6.362662S——作用面積R——齒頂圓半徑b0=12，沉頭螺釘下沉5mm,腔體厚42mm則取螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度L=54,K=4，b=16性能等級為8.8級，表面氧化的內(nèi)六角圓柱螺釘。下面對它進行拉伸強度校核0.85d24F——工作拉力，N;d——螺栓危險截面的直徑，mm41.3409.5M