路基施工技術標準

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一般路基施工路基施工技術標準(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1一般規(guī)定（1）路基施工應做好施工期臨時排水總體規(guī)劃和建設，臨時排水設施應與永久性排水設施綜合考慮,并與工程影響范圍內的自然排水系統(tǒng)相協(xié)調。（2)路基填料應符合下列規(guī)定：①含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質的土嚴禁作為路基填料。②泥炭、淤泥、凍土、強膨脹土、有機質土及易溶鹽超過允許含量的土,不得直接用于填筑路基；確需使用時，必須采取技術措施進行處理，經(jīng)檢驗滿足設計要求后方可使用。③液限大于50％、塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實的細粒土，不得直接作為路堤填料；需要使用時，必須采取技術措施進行處理,經(jīng)檢驗滿足設計要求后方可使用.④粉質土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。⑤填料強度和粒徑，應符合下表的規(guī)定.路基填料最小強度和最大粒徑要求填料應用部位

（路床頂面以下深度)（m）填料最小強度（CBR）(％)填料最大粒徑

（mm）高速公路、一級公路填方

路基上路床（0~0.30）8100下路床（0。30～0.80）5100上路堤（0。80～1。50)4150下路堤(＞1。50）3150零填及

挖方路基0～0。3081000.30~0。805100注:1.表列強度按《公路土工試驗規(guī)程》規(guī)定的浸水96h的CBR試驗方法測定。2.三、四級公路鋪筑瀝青混凝土和水泥混凝土路面時，應采用二級路的規(guī)定.3。表上、下路堤填料最大粒徑150mm的規(guī)定,不適用于填石路堤和土石路堤.2場地清理(1）路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少10～30cm內的草皮、農作物的根系和表土應予以清除，并且堆放在棄土場指定的位置；該部分表土可作為以后綠化工程用圖土,承包人不得隨意丟棄;并不得將不適宜種植的土、石及建筑垃圾等與其混合堆放。(2)應按照交通運輸部“六個堅持、六個樹立”的新理念，對施工區(qū)域內的生態(tài)植被做到“最小程度的破壞、最大限度的恢復”.3挖方路基（1）開挖施工應符合下列規(guī)定：①挖方路基施工前，應先做好截水溝、臨時排水溝等排水及防滲設施。排水溝的出口應就近排入河流，挖出的廢土應堆置在溝側,并予以夯實。②所有挖方作業(yè)，均應按圖紙要求或自上而下進行分層開挖作業(yè).原則上按“開挖一級、防護一級、綠化一級”的要求施工.③路基開挖應保持邊坡的穩(wěn)定，必須按照設計圖紙分級施工，一次成形；每3～4m（挖掘機作業(yè)高度范圍內）應對開挖坡面進行一次修整，逐級進行工程和綠化防護，防止邊坡失穩(wěn)；對有可能產生滑坍的邊坡還應先按設計施作錨固工程等進行加固，再進行下級邊坡開挖。④當路塹或邊坡內出現(xiàn)地下滲流時,應根據(jù)滲流位置和流量設置排水溝、集水井、滲溝(盲溝）或打井等排水措施，降低地下水位或將地下水排走.⑤深挖路基施工,應根據(jù)地形特征設置觀測點，適時進行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測.（2）土質路基開挖應根據(jù)地面坡度、開挖斷面、縱向長度及出土方向等因素，結合土方調配，選用安全、經(jīng)濟的開挖方案。（3）石方工程①石方開挖應根據(jù)巖石的類別、風化程度、巖層產狀、巖體斷裂構造、施工環(huán)境等因素確定開挖方案.②深挖路基施工，應逐級開挖，逐級按設計要求進行防護.③爆破作業(yè)必須符合《爆破安全規(guī)程》（GB6772)的規(guī)定.爆破施工組織設計應按相關規(guī)定報批。④石方開挖嚴禁采用峒室爆破，近邊坡部分宜采用光面爆破或預裂爆破。⑤爆破法開挖石方，應先查明空中纜線、地下管線的位置，開挖邊界線外可能受爆破影響的建筑物結構類型、居民居住情況等,然后制訂詳細的爆破技術安全方案。4填方路基4。1試驗路段施工（1）填石路堤、土石混填路堤、特殊地段路堤、特殊填料路堤及擬采用新技術、新工藝、新材料的路基,必須進行試驗路段施工。(2）試驗路段應選擇在地質條件、斷面形式等工程特點具有代表性的地段進行，路段長度不宜小于100m。（3)現(xiàn)場試驗應進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止。試驗時應記錄壓實設備的類型、組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，每層材料的松鋪厚度、材料的含水率等.其中，填料孔隙應滿足下表要求。質量控制標準表分區(qū)路面底面以下深度(cm)攤鋪層厚(mm）最大粒徑(mm)壓實干密度(kN/?)孔隙率(％)上路堤80～150≤400小于層厚2/3由試驗確定≤23下路堤＞150≤500小于層厚2/3由試驗確定≤25（4）試驗段所用的填料和機具，應與施工所用材料和機具相同。（5）試驗路段總結報告，應包括如下內容：①填料試驗、檢測報告等；②壓實工藝主要參數(shù):機械組合、壓實機械規(guī)格、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、最佳含水率及碾壓時含水率允許偏差等；③過程質量控制方法、指標;④質量評價指標、標準;⑤優(yōu)化后的施工組織方案及工藝；⑥原始記錄、過程記錄;⑦對施工設計圖的修改建議等.4.2填方施工（1）一般要求：①路堤填料中石料含量等于或大于70%時,應按填石路堤施工;石料含量小于70%，大于或等于30%時，按土石混填路堤施工；石料含量小于30%時按填土路堤施工。②路基填方施工，必須根據(jù)設計斷面,分層填筑、分層壓實；分層最大松鋪厚度應根據(jù)試驗確定，但最大松鋪厚度原則上不得超過30cm；填筑在路床頂面最后一層的最小壓實厚度不應小于10cm。③路堤邊緣必須進行超寬碾壓，超寬碾壓寬度不得小于50cm，壓實寬度不得小于設計寬度。④具備條件的填方作業(yè)面應推行“四區(qū)法”填方作業(yè)方式，即將作業(yè)面分進料區(qū)、整形區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)等四個作業(yè)區(qū)。進料區(qū)應按“畫格上土"的方式有序進料；整形區(qū)應認真插竿掛線，采用平地機進行整平，嚴格控制松鋪厚度；碾壓區(qū)應采用兩邊向中間碾壓的方法施工，達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻；檢測區(qū)應按《公路工程質量評定標準》認真進行平整度、壓實度檢測，確保路基表面平整，邊線直順，曲線圓滑，控制好“五度"。⑤上路床（96區(qū)）0～80cm必須選用透水性填料進行填筑。透水性填料指透水性能良好的路基填筑材料:最大粒徑不大于8cm;小于2cm的粒徑中,通過0。074mm篩孔的細粒料含量應不大于10％,其塑性指數(shù)不大于9，CBR值大于8%，并有一定的級配的填料.（2）填石路堤①填石路堤不適用于路床區(qū)。②必須配備大功率重型壓實機具（沖擊夯)進行沖擊補強。③在填石路堤頂面與細粒土填土層之間，應按設計要求設置過渡層.④填石路堤不得傾填，必須分層填筑壓實。填筑過程中應安排好石料運輸路線，專人指揮,按水平分層先低后高，先兩側后中央上料，并用大功率推土機攤平。個別不平處用細石塊、石屑找平。⑤填石路堤邊坡坡腳應用粒徑大于30cm的硬質石料碼砌.當設計無規(guī)定時，填高小于5cm的，其邊坡碼砌厚度不小于1m；填高5～12m的，邊坡碼砌厚度不小于1.5m；填高大于12m以上的，邊坡碼砌厚度不小于2m。石塊應盡量規(guī)則，碼砌時石塊盡量緊貼、密實、無明顯空洞、松動現(xiàn)象，砌塊間承力接觸面應微微向內傾斜，碼砌表面平順。⑥填石路堤壓實時，應先兩側（即靠路肩部分）后中間，壓實路線對于輪碾應縱向互相平行，反復碾壓。（3）土石混填路堤①土石混填路堤施工前，應根據(jù)土石混合料的類別分別進行試驗路段施工，確定能達到最大壓實度干密度的松鋪厚度、壓實機械型號及組合、壓實遍數(shù)、綜合沉降差等控制參數(shù)。必須做好不同含石率的最大干密度標準擊實試驗，并繪制“含石率—最大干密度”關系曲線。②天然土石混合填料中,中硬、硬質石料的最大粒徑不得大于壓實厚度的2/3；強風化石料或軟質石料最大粒徑不得大于壓實層厚。壓實層厚原則上不得超過30cm。③參照填石路堤邊坡碼砌相關要求執(zhí)行。奧山地產事業(yè)部編號：版號：A/0預應力管樁施工技術標準編制：畢磊日期：2021.10。4審核：劉鴻日期:批準:金備軍日期:主責部門:工程管理中心相關部門：地產事業(yè)部各職能中心修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內容修改人審核人批準人1。目的1.1本標準參照國家現(xiàn)行相關標準規(guī)范，結合我司產品標準進行編制，如當?shù)卣斜缺緲藴矢叩囊髸r,按照當?shù)卣?guī)定執(zhí)行。1.2如工程招標文件中的技術要求與本標準不一致時,按照該技術要求執(zhí)行.1.3本標準中引用的國家或行業(yè)標準一旦有更新時，施工單位有義務了解規(guī)范標準的更新和按照相應的標準執(zhí)行。1。4編制依據(jù)：※ 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB52—2002）※ 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）※ 《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003)※ 《預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程》（DB42/489-2021）2.適用范圍本施工技術要求適用于地產事業(yè)部工程項目預應力管樁招標及現(xiàn)場施工指導。3.原材3.1規(guī)格及尺寸3.1.1PC、PHC管樁按混凝土有效預壓應力值分為A型、AB型、B型和C型,其對應的抗彎性能應符合本規(guī)程第5。5。7條的規(guī)定；A型、AB型、B型和C型管樁的混凝土有效預壓應力值分別為4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，其計算值應在各自規(guī)定值的5％范圍內，并能滿足各型號樁的抗彎檢驗要求。根據(jù)設計或用戶要求，也可生產其他規(guī)格和類型的管樁，其質量和性能應滿足本規(guī)程的有關要求。3.1.2管樁的結構形狀和基本尺寸應符合圖3。1。1和3。1.2的規(guī)定。t—壁厚l—長度;D—外徑圖3.1。2管樁的結構形狀表3.1。2PC、PHC管樁基本尺寸外徑d(mm）最小壁厚tmin(mm)每節(jié)樁長度l（m)PCPHC7891011121314153007070○○○○○4009595○○○○○○○500100100○○○○○○○○○600110110○○○○○○○○○注：1、“○”代表長度l的適用范圍,表5。2。2-2同.2、直徑300mm的樁，A型、AB型、B型樁鋼筋保護層厚度不應小于30mm，直徑400mm及以上的樁，鋼筋保護層厚度不應小于40mm每節(jié)管樁均應明確標記其品種、規(guī)格、型號及長度,標記示例為：品種PHC、外徑500mm、壁厚100mm、長度12m的A型預應力高強混凝土管樁的標記為：PHC-A500—100-12.3.2進場驗收3。2。1外觀質量應符合表3.2。1的規(guī)定。表3.2。1管樁的外觀質量項目合格品質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5％；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10％，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋，脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于5mm，面積不大于500mm2內表面混凝土塌落不允許漏漿漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/6，且應修補空洞和蜂窩不允許3.2.2尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定.項目合格品允許偏差l±0。5％l端部傾斜≤0。5%DD（mm）≤600+5-2t+200保護層厚度(mm）+50樁身彎曲度≤l/1000樁端板(mm)外側平面度0。5外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限0注：表內尺寸以設計圖紙為基準。3.2.3沉樁前，每個廠家生產的每一種樁型隨機抽取一節(jié)管樁樁節(jié)進行破壞性檢測，檢測項目為預應力鋼筋的抗拉強度、鋼筋數(shù)量、鋼筋直徑（可檢查每延米重量)、鋼筋布置、端板材質及厚度、尺寸偏差、外觀質量、鋼筋保護層厚度等。當抽檢結果出現(xiàn)不符合質量要求時，應加倍檢測，若再發(fā)現(xiàn)不合格的樁節(jié)，該批管樁不準使用并必須撤離現(xiàn)場.未經(jīng)抽檢不得施工工程樁。3.2。4應對閉口樁尖的鋼板厚度、樁尖尺寸、焊縫質量等進行檢測,檢測數(shù)量每棟建筑物不應少于總樁數(shù)的1％，且不應少于2個樁尖.3。3搬運及儲存3。3.1管樁搬運宜采用兩支點法（圖吊法，裝卸輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。圖3。3.1兩支點示意圖3.3。2存儲應符合下列要求：管樁堆放場地應堅實平整。管樁堆放時,最下層宜按圖3.3。1所示的兩支點位置放在墊木上，不得以有棱角的金屬構件替代墊木,墊木支承點應在同一水平面。當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放及運輸過程堆碼時，外徑500~600mm的管樁不宜超過4層，直徑為300~400mm的管樁不宜超過5層.3.4合格證產品合格證應包括下列內容：1）合格證編號;2）依據(jù)標準的編號；3)管樁品種、規(guī)格、型號、長度及壁厚;4)混凝土抗壓強度；5）產品數(shù)量；6）管樁編號；7)制造廠廠名、制造日期、出廠日期；8）檢驗員簽名或蓋章（可用檢驗員代號表示）。4。管樁設計4.1管樁布置4.1.1管樁的中心距應符合表4.1。1的規(guī)定表4。1。1管樁的最小中心距管樁基礎情況樁的最小中心距摩擦樁4。5D排數(shù)不少于3排且樁數(shù)不少于9根的端承摩擦樁4。0D其他情況3。5D注:①樁中心距指兩根樁橫截面中心之間的距離，D為管樁的外徑；②考慮樁土共同作用的減沉疏樁基礎、復合樁基或深厚淤泥及淤泥質土中的樁基，樁距宜適當加大.4。1。2單個承臺下的樁數(shù)不宜少于2根，當采用一柱一樁時樁徑不應小于500mm,且不宜小于柱截面長邊或直徑。4。1.3樁端進入持力層的深度，對堅硬粘性土、密實砂類土、碎石類土、強風化巖不應小于1D，且不應小于500mm，當上述持力層傾斜度較大時，宜適當加大樁端進入持力層的深度。對其他土層宜為1～3D。當存在軟弱下臥層時，樁端下持力層的厚度應滿足下臥層強度及變形要求，且不宜小于4D。4。1。4一根樁的接頭不宜超過3個（不包括錨桿靜壓管樁）。不宜利用截樁余下的部分作接長使用.4。1。5管樁樁尖應根據(jù)場區(qū)地層和布樁情況設置，可采用閉口型或開口型樁尖.當樁端位于飽和砂類土或遇水易軟化的土層時，以及樁具有抗拔功能時，應選用閉口樁尖，且在樁端澆注1.2m厚度以上的補償收縮混凝土或中粗砂拌制的水泥砂漿,混凝土強度等級不宜低于C20，水泥砂漿強度等級不宜低于M15。4.2管樁與承臺連接4。2.1樁頂嵌入承臺不應小于50mm，受水平力較大時，不應小于100mm。4。2。2受壓管樁與承臺連接采用插筋方式時,插入管樁頂填芯混凝土長度不宜少于1.2m，宜采用熱軋帶肋鋼筋作連接鋼筋,配筋率按樁外徑實心截面計算不應小于0.6%。鋼筋錨入承臺內的長度應滿足GB50010中鋼筋錨固長度的要求.填芯采用補償收縮混凝土，強度等級不應低于C30且不應低于承臺和承臺梁的混凝土強度等級.圖4.2。2a不截樁樁頂與承臺連接構造圖截樁樁頂與承臺連接構造5.沉樁施工5.1現(xiàn)場準備工作5。1。1調查場地及毗鄰區(qū)域內的地下及地上管線、建筑物及障礙物、可能受沉樁施工影響的情況，并提出相應的技術安全措施。5.1。2處理或清除場地內影響沉樁的高空及地下障礙物。5。1.3場地的地面應平整，表層土承載能力應滿足樁機穩(wěn)定的要求,使用靜壓樁機時表層土承載力特征值不宜小于100kPa,當樁機重量大于4000kN時，表層土承載力特征值不宜小于120kPa,否則應用碎石或建筑碴土進行回填并輾壓密實后方可施工。應防止壓樁機工作中對沉樁或已沉入樁的質量造成不利影響。在填方邊坡上沉樁時，填方坡頂距樁位不宜小于10m,且填方坡率不宜陡于1:1,必要時應加寬填土寬度。5.2技術準備工作5.2。1技術文件資料：1）巖土工程勘察報告。2）管樁基礎的施工圖、設計交底及圖紙會審紀要.3）施工組織設計或施工方案.4)樁機設備（錘擊樁機或靜壓樁機）的技術性能及有效的壓力標定資料。5）管樁的出廠合格證及產品說明書。6）有關管樁承載力、施工工藝的試驗資料.5。2。2當樁基施工可能影響鄰近建筑物、地下管線的正常使用和安全時，應合理安排沉樁施工順序，并采用引孔、隔離等減少震動和擠土影響的措施，必要時,可對建筑物進行加固處理。在毗鄰邊坡施工時，應隨時觀測施工對邊坡的影響；在臨近湖、塘的施工場區(qū)，要防止由于水位的升降及施工時擠土效應影響而產生樁位偏移和傾斜.工程樁應進行樁位的驗收檢測。樁位偏差應符合表5。2.3的規(guī)定.表5.2.3樁頂平面位置的允許偏差（mm）(湖北地區(qū)）序號項目允許偏差1基礎梁下單排或雙排樁：垂直基礎梁中心線沿基礎梁中心線1001502一個承臺下樁數(shù)為1~3根的樁基1003一個承臺下樁數(shù)為4～16根的樁基邊樁100，其他1/3樁徑4一個承臺下樁數(shù)多于16根的樁基:角樁及邊樁中間樁1/3樁徑或150中較大者1/2樁徑注:對基礎梁下的排樁沿梁軸線允許偏差、一個承臺下多于9根樁以及筏板下的群樁其樁位允許偏差可由設計人員根據(jù)工程實際情況考慮增加0。01H,H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離.5。3取樁1）管樁疊層堆放超過兩層時,應采用吊機取樁，不得拖拉取樁。2）疊層堆放的管樁不超過兩層時,可拖拉取樁，樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料進行保護。3）三點支撐帶自行式打樁機不宜拖拉取樁。4）走管式打樁機拖拉取樁時,拉樁的鋼絲繩必須通過設在樁架底盤的導向滑輪。5。4施工機具5。4.1應根據(jù)設計文件、巖土工程勘察報告、施工場地周邊環(huán)境情況,選擇適宜的沉樁機械。5。4.2錘擊樁機的樁架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應與樁錘相匹配。具體型號根據(jù)巖土工程條件、單樁豎向承載力、樁的規(guī)格、入土深度等因素結合試打分析結果,并遵循重錘低擊的原則綜合考慮后選用.5。4.3靜壓樁機宜選用液壓式樁機，可選用頂壓式或抱壓式,樁機的型號、最大壓樁力必須滿足樁身力學參數(shù)和設計要求，樁機總重不小于最大壓樁力的1.2倍（不含靜壓樁機大履和小履的重量)。5.4。4錘擊法沉樁的樁帽及襯墊的設置，應符合下列要求：1)樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。2）樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350~400mm，內徑應比管樁外徑大20~30mm。3）樁帽與樁端間應設置彈性襯墊.襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間應經(jīng)常檢查,并及時更換或補充。樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊",其厚度宜取150～200mm.5.4.5送樁器應符合下列規(guī)定：1)送樁器應加工成與管樁匹配的圓筒形，并有足夠的強度、剛度，長度應滿足送樁深度的要求.2）送樁器下端面宜封閉,端面應與送樁器中心軸線相垂直。3）送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間應設置1~2層硬紙板等作襯墊。4)對送樁較深的管樁工程，采用分段式送樁器時,其接頭的強度和剛度應滿足要求。5.4。6其他設備：施工現(xiàn)場應配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺樁機尚應配備必要的測量器具，可隨時量測樁身的垂直度;截樁應采用專用截樁工具，嚴禁使用大錘敲擊截樁。5.5沉樁5.5.1準備工作1）進行樁機試運轉,認真檢查樁機各部分的性能。2）對靜壓樁機，應每半年對壓樁力進行標定，合格后方可使用.3）根據(jù)施工圖編制整個工程的樁位編號圖。4）由測量人員分批或全部測定樁位,其偏差不得大于20mm，同時測量場地地面標高。5）施工時，應在樁身或樁架上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明長度,并記錄每米沉樁錘擊數(shù)或油壓值。6）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格,并安排好記錄和監(jiān)理人員等。5。5.2沉樁順序1)若樁較密集且距周圍建筑物較遠、施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行.2）若樁較密集且一側靠近建筑物時，宜從毗鄰建筑物的一側開始由近及遠地進行。3）對臨近湖、塘的場區(qū),宜從遠離湖、塘一側由遠及近進行。4)按樁的入土深度，宜先深后淺。5）按管樁的規(guī)格，宜先大后小。6)按高層建筑塔樓與裙房的關系，宜先高后低.7）應考慮樁機行走及工作時，樁機重量對鄰近樁的影響，并采取相應的措施.圖5。5。2打樁順序和土體擠密情況（a）逐排單向打設;（b)兩側向中心打設；（c）中部向兩側打設；（d）分段相對打設；（e)逐排打設；（f)自中部向邊沿打設；(g）分段打設1—打設方向；2-土的擠密情況;3-沉降量大；4—沉降量小5.5.3沉樁應符合下列規(guī)定：1）樁機就位時，應對樁位進行復測。2）沉樁時，管樁的傾斜率應嚴格控制，第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的傾斜率不得大于0.5%，如果超差應及時調整，調整時必須確保樁身不裂，必要時應拔出重插；當樁尖進入硬土層后，嚴禁采用移動樁機等強行回扳的方法糾偏.3）靜壓法施工沉樁速度不宜大于2m/min。錘擊樁開始沉樁時應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致,始可轉入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0。5%。4)沉樁時宜將每根樁一次性連續(xù)施工到底，盡量減少中間停歇時間,避免在接近設計深度時進行接樁；遇有較難穿透的土層時，接樁宜在穿透該層土后進行。5）樁數(shù)大于30根的群樁基礎，承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁施工完畢并重新測定樁位后再插樁施工。6）沉樁至設計樁頂標高后，樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞樁頭；嚴禁將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。7）停沉標準應根據(jù)場地巖土工程條件、設計樁長、壓樁力、貫入度等因素并綜合考慮試樁參數(shù)后確定。沉樁中應有確認壓樁力、貫入度是否滿足設計要求的措施。8）錘擊沉樁每根樁的總錘擊數(shù)不宜大于2500擊（PHC樁)、2000擊（PC樁)、1500擊（PTC樁）,最后1m錘擊數(shù)不宜超過300擊（PHC樁）、250擊(PC樁）、200擊（PTC樁）。不得使用方樁送樁器送管樁,沉樁中樁破損率應小于3%.9）施工時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁沉樁記錄表,并經(jīng)當班監(jiān)理人員（或建設單位代表)驗證簽名后方可作為有效施工記錄。5.5.4遇下列情況之一應暫停沉樁,并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：1）貫入度或油壓值與試樁參數(shù)及巖土工程條件不符.2）沉樁深度己達到預定深度,但貫入度或油壓值未達到預定值。3）樁頭混凝土剝落、破碎，樁身出現(xiàn)裂縫。4）樁身突然傾斜、跑位。5）地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大.6）總錘擊數(shù)超過本規(guī)程第5。1。3-8條規(guī)定值.7）樁身回彈曲線不規(guī)則。5.5。5送樁：1）當樁頂沉至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。2）錘擊沉樁的最后貫入度應參考同一條件下的樁不送樁時的最后貫入度予以修正;靜壓沉樁到達預定油壓值后的穩(wěn)壓時間不少于３min，穩(wěn)壓時如油壓值上升,可以停止沉樁。3）送樁深度不宜超過8m，送樁超深時，應采取有效的技術措施。5。5.6貫入度控制1)樁頭完好無損。2）樁錘跳動正常。3）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。4)樁帽襯墊厚度等正常。5）打樁結束前立即測定。5。1.7焊接標準焊接接樁除應符合現(xiàn)行標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55中二級焊縫要求的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：1）當管樁需要接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0。5～1。0m.2）下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，上、下節(jié)樁應接直焊牢，錯位偏差不宜大于2mm,逐節(jié)接樁時，節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000樁長，且不得大于20mm。3)管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；上、下節(jié)樁間的縫隙應用鐵墊片墊實焊牢。4）焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。5）焊接層數(shù)不得少于兩層，內層焊碴必須清理干凈后方能施焊外層；焊縫應飽滿連續(xù)。6)手工電弧焊接時,應先對稱點焊，第一層宜用直徑3.2mm電焊條打底,確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（直徑4mm或5mm）,可采用E43XX型焊條，其質量應符合《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。采用氣體保護焊時，所用焊絲質量應符合《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14598的要求,焊接工藝應符合相關標準的規(guī)定.7)焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)施工,自然冷卻時間不應少于1min；不得用水冷卻或焊完即施工。6。樁基檢驗6.1檢測方法及目的檢測方法檢測目的單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；通過樁身內力及變形測試，測定樁側、樁端阻力；.驗證高應變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結果單樁豎向抗拔靜載試驗確定單樁豎向抗拔極限承載力;判定豎向抗拔承載力是否滿足設計要求；通過樁身內力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力單樁水平靜載試驗確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù);判定水平承載力是否滿足設計要求；通過樁身內力及變形測試，測定樁身彎矩和撓曲鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁底巖土性狀，判定樁身完整性類別低應變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別高應變法判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別；分析樁側和樁端土阻力聲波透射法檢測灌注樁樁身混凝土的均勻性、樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別采用低應變法檢測時，甲級設計等級的樁基，抽檢數(shù)量不應小于總樁數(shù)30%，且不應少于20根。其他樁基抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%,且不應少于10根.每個承臺下抽檢的樁數(shù)不應少于1根,且單樁、兩樁承臺下的樁應全數(shù)檢測?？拱螛丁⒁詷渡韽姸瓤刂圃O計的抗壓樁、超過25層的高層建筑基樁及傾斜度大于1％的樁應全數(shù)檢測。6.2檢測時間1)當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%,且不小于15MPa。2)當采用鉆芯法檢測時,受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度。3）承載力檢測前的休止時間除應符合本條第2款規(guī)定外，尚不應少于表6。2規(guī)定的時間。休止時間表6。2土的類別休止時間（d)土的類別休止時間（d)砂土7黏性土非飽和15粉土10飽和256.3單樁豎向抗壓承載力檢測當擠土效應影響鄰樁承載力或施工出現(xiàn)異常情況時,在工程樁全部施工完后必須采用靜載荷試驗的方法檢驗工程樁單樁豎向抗壓承載力，檢測數(shù)量不少于3根。對擠土效應無經(jīng)驗的地區(qū)，沉樁施工過程中應對樁頂標高的變化進行監(jiān)測。檢測對象宜選擇群樁中的單樁，檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的5％，且不應少于10根。在深厚飽和軟土中沉樁,當布樁密集又無經(jīng)驗時，尚宜在施工過程中監(jiān)測樁頂?shù)乃轿灰?，監(jiān)測數(shù)量不應少于6根。6.4樁身完整性檢測（低應變)采用低應變法檢測時,甲級設計等級的樁基，抽檢數(shù)量不應小于總樁數(shù)的30％，且不應少于20根。其他樁基抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20％，且不應少于10根。每個承臺下抽檢的樁數(shù)不應少于1根，且單樁、兩樁承臺下的樁應全數(shù)檢測。抗拔樁、以樁身強度控制設計的抗壓樁、超過25層的高層建筑基樁及傾斜度大于1%的樁應全數(shù)檢測.6。5樁頂標高工程樁的樁頂標高應進行檢驗,其偏差不應超過+20mm、—50mm。6.6垂直度檢測開挖基坑中應對工程樁的外露樁頭或在樁孔內進行樁身垂直度檢測，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的5％，在基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)土體位移或機械運行影響樁身垂直度時，應加大檢測數(shù)量。對傾斜率大于3％的樁不應使用；對傾斜率為1％～2％(含2％)及2%～3％的樁宜分別進行各不少于2根的單樁豎向抗壓靜載荷試驗，并將試驗得出的單樁抗壓承載力乘以折減系數(shù)，作為該批樁的使用依據(jù).載荷試驗最大加載量應為設計要求的單樁極限承載力，試驗中可同時進行樁頂水平位移的測量。7.常遇問題及預防處理方法名稱、現(xiàn)象產生原因預防措施及處理方法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中,相鄰的樁產生橫向位移或樁身上涌）1．樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側2．樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，造成歪斜3．采用鉆孔、插樁施工時，鉆孔傾斜過大,在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜而產生位移4．在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側向另一側施打，常會使樁向一側擠壓造成位移或涌起5．遇流砂；或當樁數(shù)較多，土體飽和密實，樁間距較小,在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起涌起施工前用釬或洛陽鏟探明地下障礙物,較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎;對樁要吊線檢查；樁不正直,樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一節(jié)樁的細長比不宜超過40；鉆孔插樁；鉆孔必須垂直，垂直偏差應在1％以內，插樁時，樁應順孔插入,不得歪斜；打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起;在飽和土中沉樁,采用井點降水、砂井或挖溝降水或排水措施;采用“插樁法”；減少土的擠密及孔隙水壓力的上升,樁的間距應不少于3.5倍樁直徑位移過大，應拔出，移位再打，位移不大,可用木架頂正,再慢錘打入;障礙物不深,可挖去回填后再打；浮起量大的樁應重新打入樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）1．場地不平，打樁和導桿不直，引起樁身傾斜2．穩(wěn)樁時樁不垂直，樁頂不平,樁帽、樁錘及樁不在同一直線上3．樁制作時樁身夸曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發(fā)生傾斜4．同“樁頂位移”原因分析1、2、3安設樁架場地應整平，打樁機底盤應保持水平，導桿應吊線保持垂直;穩(wěn)樁時樁應垂直,樁帽、樁錘和樁三者應在同一垂線上；樁制作時應控制使樁身彎曲度不大于1%；樁頂應使與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大時不宜應用;產生原因4的防治措施同“樁頂位移”的防治措施樁頭擊碎(打樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角，碎裂,坍塌或被打壞;樁頂鋼筋局部或全部外露）1．樁設計未考慮工程地質條件或機具性能，樁頂?shù)幕炷翉姸鹊燃壴O計偏低,鋼筋網(wǎng)片不足,造成強度不夠2．樁預制時，混凝土配合比不準確，振搗不密實，養(yǎng)護不良,未達到設計要求而被打碎3．樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護層過厚4．施工機具選擇不當,樁錘選用過大或過小,錘擊次數(shù)過多,使樁頂混凝土疲勞損壞5．樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直,造成樁頂局部應力集中而將樁頭破碎打壞6．沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合要求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載7．施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層、大塊石等樁設計應根據(jù)工程地質條件和施工機具性能合理設計樁頭，保證有足夠的強度；樁制作時混凝土配合比要正確，振搗密實，主筋不得超過第一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑后應有1～3個月的自然養(yǎng)生過程,使其充分硬化和排除水分，以增強抗沖擊能力;沉樁前，應對樁構件進行檢查,如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應修補后才能使用，檢查樁帽與樁的接觸面處及樁帽墊木是否平整等,如不平整應進行處理后方能開打；沉樁時，穩(wěn)樁要垂直；樁頂應加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換；如樁頂已破碎,應更換或加墊樁墊，如破碎嚴重，可把樁頂剔平補強，必要時加鋼板箍,再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預制樁的辦法施打樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈)1．樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物,或其他原因出現(xiàn)彎曲，在反復集中荷載作用下,當樁身承受的抗彎強度超過混凝土抗彎強度時,即產生斷裂2．樁在反復施打時，樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強度時，產生裂縫，剝落而導致斷裂3．樁制作質量差,局部強度低或不密實；或樁在堆放,起吊、運輸過程中產生裂縫或斷裂4．樁身打斷，接頭斷裂或樁身劈裂施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；樁細長比應控制不大于40；沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應及時糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；樁制作時，應保證混凝土配合比正確，振搗密實，強度均勻;樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)樁超過有關驗收規(guī)定不得使用；普通樁在蒸養(yǎng)后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高后期強度已斷樁，可采取在一旁補樁的辦法處理接頭松脫、開裂（接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象）1．接頭表面留有雜物、油污未清理干凈2．采用硫磺膠泥接樁時,配合比、配制使用溫度控制不當，強度達不到要求，在錘擊作用下產生開裂3．采用焊接或法蘭連接時，連接鐵件或法蘭平面不平,存在較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質量不好，焊縫不連續(xù)，不飽滿，存在夾渣等缺陷4．兩節(jié)樁不在