零部件檢驗(yàn)規(guī)范_第1頁
零部件檢驗(yàn)規(guī)范_第2頁
零部件檢驗(yàn)規(guī)范_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

零部件檢驗(yàn)規(guī)范目的：1.1規(guī)范檢驗(yàn)過程,使檢驗(yàn)時(shí)做到有據(jù)可依;1.2確保所有零件在入庫前都是檢驗(yàn)合格品,符合標(biāo)準(zhǔn)和采購使用要求的.2.適用范圍本規(guī)范適用于本公司產(chǎn)品的所有零部件.分為全檢項(xiàng)與抽檢項(xiàng)全檢項(xiàng):所有的非標(biāo)零部件抽檢項(xiàng):采購的批量標(biāo)準(zhǔn)件或批量生產(chǎn)的零件,按20%的比例抽樣職責(zé)3.1品管部負(fù)責(zé)所有相關(guān)檢驗(yàn)過程,發(fā)現(xiàn)不良品,不接受不良品,不流轉(zhuǎn)不良品,并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)并向生產(chǎn)部門及采購部門反饋問題,統(tǒng)計(jì)和分析不良原因并跟蹤改善.4.檢驗(yàn)依據(jù)4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)公司審核圖紙中的尺寸及技術(shù)要求4.2依據(jù)GB控制自由公差要求檢驗(yàn)過程5.1圖紙中重要尺寸的確定5.2確認(rèn)零件是否加工完成,達(dá)到圖紙要求的幾何形狀5.3檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)超差,檢驗(yàn)員在不確定的情況下,可向組長反映情況,由技術(shù)部來判定,按不合格品控制程序來處理檢驗(yàn)項(xiàng)目:檢具上大致由底板,型面,定位,鋁柱,(鋁板)標(biāo)準(zhǔn)件,車磨件銷子,倉庫備用標(biāo)準(zhǔn)件(夾鉗,基準(zhǔn)塊,球頭手柄,彈簧等)底板檢驗(yàn)規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查工具備注1外觀被測表面有無飛刀痕,裂紋,砂眼,針孔,目視2圖紙上要求的孔及銷孔孔徑通止規(guī),游標(biāo)卡尺3平行度及平面度被測表面放至在大理石平臺上要求在0.03內(nèi)塞尺4刻字大小及方向刻線寬度0.8,深度0.5,目視參考刻字要求型面檢驗(yàn)規(guī)范序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查工具備注1外觀加工臺階小于是0.1,表面無劃傷,磕傷倒角據(jù)圖紙

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論