照明弱電工程現(xiàn)場施工方法

照明工程施工方案一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→敷設(shè)電纜→澆注路混凝及燈基礎(chǔ)→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收二、電力電纜施工1、電力電纜施工流程如下圖準(zhǔn)確測量電纜長度，截取電纜準(zhǔn)確測量電纜長度，截取電纜準(zhǔn)確測量電纜長度，截取電纜制作電纜頭并連接用預(yù)設(shè)的鐵絲牽引穿管敷設(shè)倒運(yùn)至敷設(shè)位置測量絕緣電阻需大于5MΩ2、施工方法為防止電纜被盜，將照明干線電纜的敷設(shè)時間安排在變電所安裝調(diào)試完畢，并已通電試驗(yàn)合格后進(jìn)行；敷設(shè)位置從變電所向外輻射展開，如條件許可則當(dāng)天敷設(shè)的電纜當(dāng)天試驗(yàn)合格當(dāng)天通電，若不能則可采取在電纜兩頭砼包封的辦法，此法經(jīng)路燈管理處等單位多次試驗(yàn)，有良好的防盜效果，可以防止盜竊者一次性把整段電纜抽起，當(dāng)然此法要報(bào)監(jiān)理和業(yè)主同意方可實(shí)施。直埋電纜開挖電纜溝槽時，用卷尺控制好溝槽深度。根據(jù)規(guī)范，直埋電纜應(yīng)上下各鋪100mm軟土，并在其上面蓋磚塊保護(hù)。本工程電纜埋深-0.5m，因此溝槽開挖-0.6m，因場地狹窄，開挖采用人工開挖，再用細(xì)篩篩去開挖土中的石塊雜物作軟土備用。施工時土建人員與電工交叉作業(yè)，溝槽開挖時電工測量燈桿之間的間距，將電纜截成合適長度，并制作電纜頭，一旦溝槽開挖完畢，下層的軟土鋪好，就立即放下電纜并連接好。每放10段電纜，就拔下保險(xiǎn)，用500V絕緣搖表測絕緣電阻，其值不小于0.5MΩ，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可鋪上層軟土、蓋磚和回填土，進(jìn)行下一段電纜的敷設(shè)。在直線段每隔50～100m處、電纜連接頭處、轉(zhuǎn)彎處和進(jìn)入建筑物等處設(shè)置明顯的標(biāo)樁。穿管敷設(shè)電纜時，將電纜截成合適長度，穿過保護(hù)管后，連接，每10段測絕緣電阻，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一段電纜的敷設(shè)。3、電纜終端頭的施工（1）根據(jù)固定支架至電氣連接點(diǎn)的長度，割去塑料護(hù)套。（2）距剖塑口30mm處鋸鋼甲，并用塑料帶將鋼甲扎緊；距鋼甲10mm處剖去內(nèi)護(hù)套。（3）用多股軟銅線一分為三，分別焊在線芯的銅屏蔽根部合并后與鋼甲焊牢。另一端等到電纜頭固定后與接地網(wǎng)連接。（4）套進(jìn)聚氯乙烯手套，用塑料帶或熱縮管將手套下口封住。（5）在手套指口向上留20mm屏蔽層，并將半導(dǎo)體布帶層松開。（6）用自粘橡膠帶在管口上離開半導(dǎo)電層5mm處包一應(yīng)力錐，后將半導(dǎo)電布帶包至應(yīng)力錐最大直徑處。（7）用#14mm2軟鉛絲自銅屏蔽密繞至應(yīng)力錐最大處，兩端用焊錫焊牢。（8）在應(yīng)力錐上包兩層自粘橡膠帶或塑料帶，同時將手指口封住。（9）對相序，作好標(biāo)記。（10）根據(jù)線鼻子深度加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，套上線鼻子進(jìn)行壓接。（11）將線鼻子100mm處，用相色帶包好。（12）按控制原理圖接線，注意相線和回路線的接法，符合路燈控制及三相平衡供電的要求。三、路燈安裝1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，確定路燈安裝位置。2、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。3、路燈安裝燈桿基坑開挖前，按照合同有關(guān)規(guī)定，對基坑開挖位置測量放線，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場核準(zhǔn)。燈桿定位由專業(yè)測量人員進(jìn)行，保證桿位放線準(zhǔn)確，桿坑開挖，順線路方向移位不應(yīng)超過設(shè)計(jì)檔距的5%，垂直線路，不超過50mm?；娱_挖深度偏差不超過+100mm,-50mm，施工中如出現(xiàn)基坑超挖，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行回填和夯實(shí)。燈桿底座采用現(xiàn)場砼澆筑，接地極角鋼打入設(shè)計(jì)深度與預(yù)埋的地腳螺栓焊接相連，組成接地系統(tǒng)；焊接長度不小于100mm。在監(jiān)理工程師監(jiān)督下對每根燈桿所需接地極數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。測量接地電阻值，不應(yīng)大于10?，若大于10?，則增加接地極，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。得出結(jié)論后按此數(shù)量施工。然后再復(fù)測，個別不滿足的加打。在澆筑燈桿基礎(chǔ)前，預(yù)制地腳螺栓并按設(shè)計(jì)尺寸焊接成架子置于鋼筋架上；將電纜進(jìn)線管按圖紙要求彎制，用細(xì)鐵絲固定于地腳螺栓架上，堵好管口?；A(chǔ)配筋經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，商品混凝土標(biāo)號按設(shè)計(jì)要求，澆筑時用振動器振搗密實(shí)，并按要求做好砼試塊。在燈桿基礎(chǔ)施工完畢后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，進(jìn)行燈桿吊裝。燈桿吊裝前，安裝好拔梢燈臂并組裝好燈具。吊裝燈桿時用汽車吊進(jìn)行，設(shè)專人指揮，確保吊裝及人員安全。燈桿安裝要求見下表。燈桿組立實(shí)測項(xiàng)目允許偏差表編號檢查項(xiàng)目允許偏差或規(guī)定(mm)檢查方法和頻率1順線路方向位移20經(jīng)緯儀、量尺逐根測2橫線路方向位移10經(jīng)緯儀、量尺逐根檢查3基坑深度+50mm,-30mm水準(zhǔn)儀逐根檢查4對接錯口偏心2mm尺量逐個接口檢查5桿梢位移不大于桿梢直徑1/5經(jīng)緯儀逐根檢查兩個方向同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、新鄉(xiāng)市地方相關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。四、相關(guān)設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細(xì)記錄。施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。3、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時作好記錄。有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。五、電氣設(shè)備測試及送電試運(yùn)行1、電氣測試方法及步驟低壓部分的試驗(yàn)在接收部門的參與下進(jìn)行。先拔除保險(xiǎn)進(jìn)行相間、相對地絕緣電阻測試，絕緣電阻不低于0.5MΩ，否則需查排故障。然后進(jìn)行二次控制回路調(diào)試，斷開主回路檢查燈具控制電路接線，模擬操作。達(dá)到控制要求為止。2、送電試運(yùn)行在低壓送電之前，先進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，保證各個回路動作正確。然后亮燈24小時無故障，能按照設(shè)計(jì)要求控制亮滅，三相負(fù)荷平衡。整個系統(tǒng)運(yùn)行正常，達(dá)到交工驗(yàn)收要求。弱電工程施工方案一、測量放樣1、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認(rèn)真做好記錄，測量成果及時上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。3、管道中心線不得大于±10㎜，直通型人（手）孔的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的人孔中心位置不得大于20㎜。4、通訊管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：=1\*GB2\*MERGEFORMAT⑴管道基礎(chǔ)寬630mm以下時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。=2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵管道基礎(chǔ)寬630mm以上時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。二、溝槽開挖1、通信管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，應(yīng)及時向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。2、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時注意原有管線的安全。3、溝深及人手孔坑超過超過3米時，采用設(shè)置倒土平臺（寬400㎜），確保人身安全。4、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；5、機(jī)械開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應(yīng)留10㎝厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。6、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于0.8m,堆土高度不超過1.5m。7、挖掘不需要支護(hù)土板的人（手）孔坑，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。9、挖掘通訊管道溝（坑）時，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。10、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。11、基坑開挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；四、基礎(chǔ)墊層施工1、管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。2、通信管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。4、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行返工處理。基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。5、通訊管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填50mm細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。三、管道敷設(shè)1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，管道分層用塑料支架隔開，應(yīng)保證管道間距在2㎝左右，管中用穿鐵絲導(dǎo)線；導(dǎo)線要搭接牢固，嚴(yán)禁漏穿或不露出導(dǎo)線；2、管線接口采用密封膠圈固定連接；管道間采用干細(xì)沙填實(shí)，包封處采用M10水泥砂漿填滿填實(shí)。3、管道進(jìn)入人孔處，管道頂部距人孔內(nèi)上覆頂面的凈距不得小于300mm，管道底部距人孔底板的凈距不得小于400mm。引上管進(jìn)人人孔處宜在上覆頂下面200～400mm范圍內(nèi)，并與管道進(jìn)入位置錯開。4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。5、管道進(jìn)入人(手)孔時，管頭不應(yīng)凸出人(手)孔內(nèi)壁，應(yīng)終止在距墻體內(nèi)側(cè)100mm處，并應(yīng)嚴(yán)密封堵，管頭做成喇叭口。管道基礎(chǔ)進(jìn)入人(手)孔時，在墻體上的搭接長度不應(yīng)小于140mm。6、塑料管應(yīng)由人工傳遞放入溝內(nèi)，嚴(yán)禁翻滾入溝或用繩索穿入孔內(nèi)吊放。7、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。四、管道包封通信電纜排管在人行道下最小覆土厚度為0.7米，車行道下最小覆土厚度為0.8米；當(dāng)覆土不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙用M10水泥砂漿填滿填實(shí)，包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實(shí)。五、人（手）孔井砌筑1、本工程人（手）孔井均參照圖集YD5178-2009《通信管道人孔和手孔井圖集》（小號井）的設(shè)計(jì)要求施工；2、井體采用M10水泥砂漿砌筑，抹面座漿采用1:2.5水泥砂漿厚內(nèi)15外20㎜；3、基礎(chǔ)底板采用C15混凝土，厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工；4、磚砌體砂漿飽滿程度應(yīng)不低于80％，磚縫寬度應(yīng)為8～12mm，同一磚縫的寬度應(yīng)一致。砌體橫縫應(yīng)為15～20mm，豎縫應(yīng)為l0～15mm，豎縫灌漿必須飽滿、嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。5、設(shè)計(jì)規(guī)定抹面的砌體，應(yīng)將墻面清掃干凈，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜。6、穿釘?shù)囊?guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，穿釘與墻體應(yīng)保持垂直，上、下穿釘應(yīng)在同一垂直線上，允許垂直偏差不應(yīng)大于5mm，間距偏差應(yīng)小于10mm；相鄰兩組穿釘問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差應(yīng)小于20mm；穿釘露出墻面應(yīng)適度，應(yīng)為50～70mm；露出部分應(yīng)無砂漿等附著物，穿釘螺母應(yīng)齊全有效。7、拉力環(huán)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下應(yīng)與對面管道底保持200mm以上的間距；露出墻面部分應(yīng)為80～l00mm。8、上覆蓋板制作采用C20混凝土，蓋板厚度及鋼筋制作根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作施工；9、蓋板待墻體的強(qiáng)度達(dá)到100%后方可安裝，然后回填土；積水罐、井圈、井蓋均采用成品件。10、上覆蓋板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度以后，方可承受荷載或吊裝、運(yùn)輸。11、上覆蓋板底面應(yīng)平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷，與墻體搭接的內(nèi)、外側(cè)，應(yīng)用1：2.5的水泥砂漿抹八字角。但上覆、蓋板直接在墻體上澆灌的可不抹角。八字抹角應(yīng)嚴(yán)密，貼實(shí)、不空鼓、表面光滑、元欠茬、無飛刺、無斷裂等。12、人(手)孔口圈頂部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許正偏差不應(yīng)大于20mm。穩(wěn)固口圈的混凝土(或?yàn)r青混凝土)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，自口圈外緣應(yīng)向地表做相應(yīng)的泛水。13、人孔口圈與上覆之間宜砌不小于200mm的口腔(俗稱井脖子)；人孔口腔應(yīng)與上覆預(yù)留洞口形成同心圓的圓筒狀，N腔內(nèi)、外應(yīng)抹面。口腔與上覆搭接處應(yīng)抹八字，八字抹角應(yīng)嚴(yán)密、貼實(shí)、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。六、溝槽回填1、通信管道工程的回填土，應(yīng)在管道或人(手)孔按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)和隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。3、進(jìn)行溝槽回填，回填時采用沖擊夯分層夯實(shí)，填筑至路基標(biāo)高，每層厚度不超過20cm。4、電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為0.3m，如遇垂直凈距不能滿足時，可在其土層厚度中采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，凈距可適當(dāng)縮減。5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，采用細(xì)砂或過篩細(xì)土回填。6、人(手)孔坑的回填土，靠近人(手)孔壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅(jiān)硬物，回填土嚴(yán)禁高出人(手)孔口圈的高程。泵房和廁所施工方案一、模板工程1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，池壁采用復(fù)合木板模板，池底與池壁模板同時安裝到位,做好定位基堆工作，按施工需要對模板及配模的質(zhì)量，規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用，按照安裝程序進(jìn)行堆放。基礎(chǔ)鋼管支撐于土壁，必須將支撐處清除修平，并設(shè)墊板，端部用可調(diào)螺栓固定。基礎(chǔ)臺階處用鐵馬凳支撐模板，馬凳采用3根Φ18鋼筋，兩端焊100*150*８厚鋼板制作，中間加焊100*100*4厚止水鋼板，止水鋼板與鋼筋焊接處要求嚴(yán)密，鐵撐縱橫向間矩800mm。模板組合成模后，斷面尺寸及標(biāo)高應(yīng)正確，拼縫嚴(yán)密，縱橫連桿支撐牢固，不松動，不遺漏?；A(chǔ)柱模板之間要用水平撐和斜撐聯(lián)成整體，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。Ｕ型卡不要一次上滿，要等校正后方可上滿。2、池蓋板模板池蓋板模板采用多層木模板配置，鋪好底模后，綁扎鋼筋，鋼筋檢查驗(yàn)收合格后，再支設(shè)兩側(cè)模板。池蓋板底采用滿堂腳手架作支撐體系，鋼管間距600mm。3、支模操作要求支模前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查軸線標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，模板支設(shè)應(yīng)保證其強(qiáng)度，鋼度和穩(wěn)定性，梁板豎向支撐采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，每隔一道設(shè)置雙向剪刀撐。模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次，清理一次，并刷一次隔離劑。豎向支撐，斜支撐底部要設(shè)通長木跳板，不宜直接支撐在土壁或砼上面。模板在封模前，除對鋼筋校正外，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，支模時應(yīng)保證其垂直度，縱橫位通線檢查。二、鋼筋工程1、所有鋼筋進(jìn)場必須附有質(zhì)保書原件，型號標(biāo)牌，不同種類的鋼筋不得混放，鋼筋進(jìn)場后必須及時到指定的試驗(yàn)部門進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，必須進(jìn)行及有關(guān)化學(xué)成份分析。鋼筋由專人下料后，由技術(shù)人員審核后加工制作，經(jīng)驗(yàn)收合格后交綁扎班進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)按材料單和圖紙進(jìn)行驗(yàn)料，按圖紙和規(guī)定要求進(jìn)綁扎?；A(chǔ)底板鋼筋墊塊成梅花型布置，間距1000mm×1000mm，底板雙層鋼筋之間采用Φ18鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，側(cè)壁雙層鋼筋之間采用∽型Φ8鋼筋支撐，以保證鋼筋之間相對位置。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，其搭接長度，錨固長度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，梁，柱保護(hù)層30mm，現(xiàn)澆板20mm，底板鋼筋保護(hù)層為40mm，水池頂板、壁板保護(hù)層為30mm，為了保證保護(hù)層厚度正確，采用與砼同標(biāo)號的定制砂漿墊塊，固定在鋼筋外側(cè)，鋼筋采用綁扎。鋼筋綁扎時，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，板筋的綁扎應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)定。3、鋼筋工程中應(yīng)注意幾個問題：現(xiàn)場鋼筋需代換時，須征得設(shè)計(jì)部門的同意或甲方主管代表的認(rèn)可。鋼筋綁扎前，必須清理表面銹跡和油污。所有鋼筋焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護(hù)，同時，請甲方代表進(jìn)行穩(wěn)蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑過程中，必須派人看守鋼筋，防止鋼筋錯位，墊塊漏墊現(xiàn)象。三、混凝土工程1、澆筑前的準(zhǔn)備選擇合格的商品砼供應(yīng)廠商，對商品砼要求如下：水泥采用普通硅酸鹽水泥，國家定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，并在試驗(yàn)合格后使用。基礎(chǔ)采用5－40mm級配碎石，池壁采用16－31.5mm級配碎石，含泥量控制在1％以內(nèi)，砂選用中砂，含泥量控制在2％以內(nèi)，試驗(yàn)合格后方可使用。砼配合比由試驗(yàn)室出具砼配合比單，施工時嚴(yán)格按配合比單中的數(shù)量進(jìn)行配料，特別要控制好砼坍落度。攪拌要均勻，其攪拌時間不得低于3分鐘。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

為保證砼澆筑連續(xù)性，現(xiàn)場施工道路應(yīng)暢道、無阻礙，全面檢查鋼筋模板，做好隱蔽工程驗(yàn)收，下達(dá)澆筑命令，方能進(jìn)行砼澆筑。3、砼澆筑砼澆筑方式：采用ZX－50入式振動棒，操作時，點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并