泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底三、施工工藝流流程五、樁基工程精精細(xì)化管理要點(diǎn)點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆鉆孔灌注樁工程程技術(shù)交底目錄二、質(zhì)量要求四、事故缺陷樁樁的處理與防治治1：地上、地下障礙礙物都處理完畢畢，達(dá)到“三通通一平”。施工工用的臨時(shí)設(shè)施施準(zhǔn)備就緒。2：場地硬化及臨時(shí)時(shí)道路、泥漿池池、清水池的設(shè)設(shè)置應(yīng)盡可能方方便施工并符合合文明施工管理理要求。3：選擇和確定鉆孔孔機(jī)的進(jìn)出路線線和鉆孔順序，，制定施工方案案。一、施工準(zhǔn)備1.1、作業(yè)準(zhǔn)備1：商品混凝土（強(qiáng)強(qiáng)度等級根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求）。2：鋼筋：鋼筋的品品種、級別或規(guī)規(guī)格必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2、材料要求一、施工準(zhǔn)備1.3、施工機(jī)具一、施工準(zhǔn)備樁機(jī)電焊機(jī)線墜導(dǎo)管測繩2.1、混凝土灌注樁鋼鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1主筋間距±102長度±100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2箍筋間距±203直徑±10灌注樁的樁位偏偏差必須符合下下表規(guī)定。樁頂頂標(biāo)高至少要比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須須有l(wèi)組試件。2.2、混凝土灌注樁的的樁位偏差二、質(zhì)量要求序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。質(zhì)量要求符合《《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。二、質(zhì)量要求2.3、混凝土灌注樁質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度1%2樁徑（mm）-50~+503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）

摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）

160～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50三、施工工藝流流程施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位樁位復(fù)測埋設(shè)護(hù)筒位置垂直度檢查鉆機(jī)就位水平、對中檢查旋轉(zhuǎn)成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放導(dǎo)管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導(dǎo)管起拔護(hù)筒3.1、施工流程圖3.2、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流流程3.2.1三通通一平：開工前場地完成成三通一平。地地上、地下的電電纜管線、設(shè)備備基礎(chǔ)等障礙物物均要清除處理理完畢。各項(xiàng)臨臨時(shí)設(shè)施如臨時(shí)時(shí)用電、臨時(shí)用用水、安全設(shè)施施準(zhǔn)備就緒。三、施工工藝流流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙紙及場地的地下下土質(zhì)、水文地地質(zhì)資料、建筑筑樁基技術(shù)規(guī)范范等資料，編制制樁號圖。3.2、施工準(zhǔn)備3.2、施工準(zhǔn)備地勘報(bào)告3#樁位圖樁基總說明三、施工工藝流流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.3施工工前檢查：操作前應(yīng)對樁機(jī)機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)、配配電箱、鋼絲繩繩、剎車等進(jìn)行行安全可靠的檢檢查和試驗(yàn)，確確保施工安全；；對鉆頭的直徑徑、鉆桿長度、、測繩刻度、砼砼料斗的體積等等進(jìn)行檢查，確確保施工質(zhì)量。。3.2.4清除除障礙物：場地應(yīng)先按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求的標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行平整，，清除樁位處地地上、地下一切切障礙物（包括括大塊石、樹根根、垃圾、管線線等），場地低低洼處須回填夯夯實(shí)。三、施工工藝流流程3.2、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.5泥漿漿池的砌筑根據(jù)每天成樁數(shù)數(shù)量，合理規(guī)劃劃總、分泥漿池池的數(shù)量和大小小，及時(shí)進(jìn)行泥泥漿外運(yùn)。3.2.6砼配合比試驗(yàn)及及相關(guān)材料設(shè)備備自檢及監(jiān)理抽抽檢合格。3.2.7經(jīng)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)實(shí)施的開工工報(bào)告。三、施工工藝流流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位邀請規(guī)劃部門的的測繪單位來工工地，對建筑物物進(jìn)行定位放樣樣。測繪單位技技術(shù)人員定位時(shí)時(shí)，施工單位要要派出相關(guān)人員員協(xié)助測繪單位位對定位點(diǎn)進(jìn)行行保護(hù)，每個(gè)定定位點(diǎn)用混凝土土澆筑，并安設(shè)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防防止碰撞而發(fā)生生位移。三、施工工藝流流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網(wǎng)先根據(jù)規(guī)劃部門門測設(shè)的建筑物物定位坐標(biāo)點(diǎn)和和高程點(diǎn)，在場場區(qū)內(nèi)用水準(zhǔn)儀儀、全站儀引測測現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，經(jīng)建設(shè)單位位及監(jiān)理核驗(yàn)后后，作為現(xiàn)場施工放放樣的依據(jù)。然然后根據(jù)該點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行軸線、樁位位放樣和標(biāo)高控控制?，F(xiàn)場控制制點(diǎn)采取保護(hù)措措施，并安設(shè)防防護(hù)標(biāo)志，防止止施工中碰撞而而發(fā)生位移。三、施工工藝流流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位樁位測定分初測測、復(fù)測，分別別為挖埋護(hù)筒前前和埋設(shè)護(hù)筒后后，復(fù)測合格后后，打入Ф12定位鋼筋一一根，作為鉆孔孔機(jī)定位標(biāo)點(diǎn)，，然后用水準(zhǔn)儀儀測定其護(hù)筒和和地坪標(biāo)高，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)收收合格后方可就就位施工。三、施工工藝流流程3.4、護(hù)筒埋設(shè)要求求1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)護(hù)筒中心與樁中中心的偏差不得得大于20mm，護(hù)筒的傾斜度度不大于1%。2）護(hù)筒常用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。3）護(hù)筒的埋設(shè)深度度：在粘性土中中不宜小于1.5m；砂土中不小于于2.0m；護(hù)筒頂端高出出地面30cm。三、施工工藝流流程3.5、回旋鉆樁機(jī)就位位鉆機(jī)安放在枕木木上，必須平整整、穩(wěn)固，確保保施工中不移位位、不傾斜；鉆鉆頭中心與護(hù)筒筒中心誤差不得得大于20mm，鉆孔時(shí)，護(hù)筒筒內(nèi)泥漿面高出出地下水位1m以上，當(dāng)受地下下水位漲落影響響時(shí)應(yīng)高出地下下水位1.5m以上，或不低于于自然地面。15機(jī)沖擊鉆10機(jī)三、施工工藝流程程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔（1）鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒筒內(nèi)存放一定數(shù)量量的泥漿或粘土球球并開泵注漿循環(huán)環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)內(nèi)后要低檔慢速輕輕壓，鉆頭全部進(jìn)進(jìn)入土層后逐漸增增加速度和加大壓壓力鉆進(jìn)。（2）正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)地層巖性合合理調(diào)整和掌握鉆鉆壓、鉆速、泵量量等鉆進(jìn)參數(shù)，在在粘性土中宜用中中等速度、中等壓壓力、大泵量鉆進(jìn)進(jìn)，在砂土中宜采采用低速、輕壓、、大泵量鉆進(jìn)，在在碎石土中宜用低低檔慢速，控制進(jìn)進(jìn)尺、加大泥漿比比重和增加泵量的的方法鉆進(jìn)。（3）加鉆桿時(shí)，應(yīng)先先將鉆具稍提離孔孔底，待沖洗液循循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿桿。（4）鉆進(jìn)過程中若發(fā)發(fā)生孔斜、縮徑、、塌孔或護(hù)筒周圍圍冒漿等情況時(shí)，，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)經(jīng)采取有效措施后后方可施工。鉆桿安裝鉆鉆孔三、施工工藝流程程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔旋轉(zhuǎn)成孔入巖判定方法1）要求施工班組組在剛進(jìn)入巖層時(shí)時(shí)立即通知監(jiān)理、、甲方到現(xiàn)場判定定是否入巖，看鉆鉆桿是否在異常振振動，聲音也和平平常的不一樣，看看看沖出來的石粒粒是否是持力層的的巖樣，這樣可判判斷是否開始進(jìn)入入巖層。然后記錄錄時(shí)間和鉆桿的位位置。2）每隔一段時(shí)間間比如半個(gè)小時(shí)、、一個(gè)小時(shí)，看鉆鉆桿進(jìn)入的深度，，判斷鉆速，根據(jù)據(jù)鉆速作出預(yù)判，，然后在查看巖樣樣是否與地質(zhì)勘查查資料相符合。3）入巖判定時(shí)需需要注意幾點(diǎn)：①根據(jù)取出的巖樣樣比對地質(zhì)報(bào)告判斷是否開始進(jìn)入入巖層；②根據(jù)進(jìn)尺狀況，，判斷鉆機(jī)是否有下下鉆（是否有故意意降低鉆速原位空空鉆現(xiàn)象）。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程3.9.1鋼筋原材1）檢查鋼筋生產(chǎn)廠廠家營業(yè)執(zhí)照、生生產(chǎn)許可證、出廠廠合格證、廠家檢檢測報(bào)告。2）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢檢查鋼筋的品種、、規(guī)格、型號、批批量、爐號、每個(gè)個(gè)爐號的生產(chǎn)數(shù)量量、供應(yīng)數(shù)量等，，并按規(guī)定抽取試試件作力學(xué)性能試試驗(yàn)，其質(zhì)量必須須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程3）有抗震要求的框框架結(jié)構(gòu)，縱向受受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；；對一、二級抗震等級級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈屈服強(qiáng)度實(shí)測值的的比值不應(yīng)小于1.25。（2）鋼筋的屈服服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值值不應(yīng)大于1.3。（3）鋼筋在最大拉力力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9％。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接性能不良良或力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)。5）鋼筋的表觀質(zhì)量量：鋼筋應(yīng)平直、、無損傷，表面不不得有裂紋、油污污、顆粒狀或片狀老銹銹。鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度度應(yīng)按照下料單要要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置，主筋與與加勁箍筋采用點(diǎn)點(diǎn)焊連接。每根樁樁的鋼筋籠分節(jié)編編號，同一截面內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)量不超過過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用用單面焊接，焊接接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采采用交錯(cuò)點(diǎn)焊進(jìn)行行固定，下料時(shí)主主筋接頭位置的錯(cuò)錯(cuò)位搭接長度要符符合設(shè)計(jì)要求。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程鋼筋籠檢查允許偏偏差范圍1、鋼筋主筋長度±100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量檢查。3、主筋間距±10mm，尺量檢查。4、加強(qiáng)筋間距±20mm，尺量檢查。5、箍筋或螺旋筋間間距±20mm，尺量檢查。6、加密箍筋范圍圍長度，5倍的樁樁徑（具體按設(shè)計(jì)要求），尺量量檢查。7、鋼筋骨架垂直直度1%，吊線尺量檢查。。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔孔后，與上部鋼筋筋連接采用單面焊焊接，焊接好以后后，禁止馬上放入入孔中，要等鋼筋筋冷卻1分鐘后再再放入孔中。2）鋼筋籠設(shè)置滾滾動式砂漿保護(hù)墊墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊塊縱向不少于兩組組，環(huán)向不少于3個(gè)，呈梅花形布布置。3）為防止鋼筋籠籠掉籠在灌注過程程中上浮，鋼筋籠籠中心與設(shè)計(jì)樁中中心位置應(yīng)對正，，反復(fù)核對無誤后后再焊接固定于樁樁機(jī)上，完成鋼筋筋籠的安裝。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接驗(yàn)收程程序及要求1）鋼筋籠在起吊吊焊接前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收收合格。2）焊接接頭完成成后，施工單位質(zhì)質(zhì)檢員自檢合格后后報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單單位驗(yàn)收，驗(yàn)收采采用掛牌驗(yàn)收。3）符合以下情形形之一的監(jiān)理及建建設(shè)單位有權(quán)拒絕絕驗(yàn)收，由此造成成的一切損失由施施工單位承擔(dān)：①施工單位質(zhì)檢員不不在場；②質(zhì)檢員未進(jìn)行自檢檢或自檢不合格即即報(bào)檢驗(yàn)收；③發(fā)生其它監(jiān)理及建建設(shè)單位有充分理理據(jù)認(rèn)為不能驗(yàn)收收的情形。三、施工工藝流程程3.7、鋼筋工程4）鋼筋籠現(xiàn)場場焊接還應(yīng)做到以以下幾點(diǎn)：（1）上下鋼筋籠籠垂直搭接。（2）單面焊接頭頭鋼筋應(yīng)用鋼刷清清理干凈。（3）焊接長度不不小于10d，小小于10d時(shí)應(yīng)采采用雙面焊。（4）焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)，飽滿、無夾渣渣、氣孔。（5）雨天焊接時(shí)時(shí)，采取有效遮蔽蔽措施，保證焊條條、鋼筋接頭干燥燥。三、施工工藝流程程3.8、安放導(dǎo)管工程水下混凝土灌灌注，導(dǎo)管一般采采用直徑為258㎜，長度2.5m的鋼導(dǎo)漿管，，采用絲扣加密封圈連接。該種導(dǎo)管密密封性好、剛性強(qiáng)強(qiáng)、不易變形，在在使用前必須檢查查導(dǎo)管的密封性和和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘殘?jiān)８鶕?jù)孔深配配置導(dǎo)管長度，并并按先后次序安好好后下入孔內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管口距孔底距離離控在0.5m左左右。三、施工工藝流程程3.9、二次清孔清孔標(biāo)準(zhǔn)由于安放鋼筋籠及及導(dǎo)管時(shí)間較長，，孔底產(chǎn)生新的沉沉渣，待安放鋼筋筋籠及導(dǎo)管就位后后，采用換漿法二二次清孔，以達(dá)到到置換沉渣的目的的。施工中勤擺動動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管管在孔底的位置，，保證沉渣置換徹徹底。待孔底的泥泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔孔底50CM以內(nèi)，泥漿比重≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復(fù)測孔底沉渣厚厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進(jìn)行水下混凝凝土灌注。三、施工工藝流程程3.9、二次清孔控制沉渣措施1）選擇合適的鉆鉆孔機(jī)具及鉆孔方方式。2）選擇合適的鉆鉆孔泥漿指標(biāo)。3）確保清孔徹底底、充分。4）選擇合適的清清孔方式。5）準(zhǔn)確測定沉渣渣厚度。6）確?；炷潦资坠嗔?。三、施工工藝流程程3.10、灌注混凝土1）水下澆灌砼時(shí)時(shí),采用回頂灌灌注法，該方法是是砼從導(dǎo)管落入孔孔底，形成堆島，埋住導(dǎo)管，砼砼不斷灌入，把前前面的砼向上頂升升，直到整個(gè)樁澆澆搗完成。三、施工工藝流程程3.10、灌注混凝土4）孔底沉渣驗(yàn)收收合格后，必須在在半小時(shí)內(nèi)初灌砼砼，砼澆灌時(shí)應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不得留留有施工縫。完成成整根樁砼灌注時(shí)時(shí)間應(yīng)控制在2~4小時(shí)之內(nèi)。5）在灌注過過程中，必須須經(jīng)常測量砼砼面位置，保保證導(dǎo)管埋深深2~6米。。經(jīng)常上下竄竄插導(dǎo)管，以以保證樁身砼砼密實(shí)，灌注注完后緩慢、、垂直起拔護(hù)護(hù)筒，保護(hù)護(hù)樁頂砼質(zhì)量量。三、施工工藝藝流程3.10、灌注混凝土土6）樁身砼灌灌注的充盈系系數(shù)現(xiàn)場測定定。7）水泥及粗粗、細(xì)骨料質(zhì)質(zhì)量,必須符符合施工規(guī)范范要求，并嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比配制砼。8）砼的坍落落度控制180~220mm之間，水水灰比0.5~0.55。9）砼澆灌快快結(jié)束時(shí)，要要用專用的定定長漏勺測樁樁頂?shù)捻艠?biāo)標(biāo)高（至少確保超灌灌高度1.5M），符合要求求后，停止?jié)矟补囗拧?0）做好每每根樁水下砼砼灌注記錄和和砼施工記錄錄。注漿管采用兩兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端端位于樁主筋筋下端150mm，孔口高出地地面200mm。2.11注注漿注漿管制作三、施工工藝藝流程3.12、灌注混凝土土3.11、注漿注漿管安裝：注漿管的連連接可采用絲絲套連接或焊焊接三、施工工藝藝流程3.11、注漿當(dāng)樁身混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值的70%時(shí)，可進(jìn)行后后注漿施工。。需后注漿的的每根樁在下下鋼筋籠時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)先設(shè)置兩兩根注漿鋼管管，呈對稱狀狀綁扎與鋼筋筋籠內(nèi)側(cè)，樁樁端注漿器超超出樁底150mm。注漿作業(yè)宜宜于成樁2d后開始，不宜宜遲于成樁20d后。壓漿應(yīng)參照自自上而下的原原則控制，壓壓漿時(shí)必須控控制滲入，確確保慢速、低低壓、低流量量，流量不大大于75L/min，以以讓水泥漿自自然滲入土壤壤。注漿漿液水灰灰比應(yīng)控制在在0.5-0.6之間，水泥必必須控制在P.O42.5以上。單樁注漿水泥泥用量不應(yīng)少少于2噸;注注漿終止壓力力大于2.0MPa，注注漿終止壓力力與水泥用量量實(shí)行雙控；；當(dāng)滿足下列列要求,可終終止注漿a.注漿總量及及注漿壓力均均達(dá)到設(shè)計(jì)要要求b.注漿總量已已達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的75%,且注漿壓壓力超超過設(shè)計(jì)值c.注漿總量已已達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，但注漿漿壓力沒有達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，注漿量應(yīng)應(yīng)增加20%三、施工工藝藝流程3.11、注漿三、施工工藝藝流程3.12、成品保護(hù)鋼筋成品保護(hù)護(hù)措施1）鉆孔灌注注樁鋼筋采用用機(jī)械連接時(shí)時(shí)，應(yīng)在扯好好的絲頭外面面安裝絲帽對對絲頭進(jìn)行保保護(hù)，防止絲絲頭破壞及銹銹蝕。2）灌注樁鋼鋼筋籠存放時(shí)時(shí)，應(yīng)在鋼筋筋籠下方墊方方木，方木間間距≤5m，，鋼筋籠堆放放層數(shù)≤3層層，防止變形形。鋼筋籠存存放應(yīng)根據(jù)鉆鉆孔灌注樁型型號、主筋接接頭位置分類類存放。3）鋼筋籠在在運(yùn)輸過程中中，架子車長長度應(yīng)與鋼筋筋籠相適應(yīng)，，避免鋼筋籠籠與地面接觸觸，造成鋼筋筋籠變形，吊吊入樁孔內(nèi)，，應(yīng)牢固確定定其位置，防防止上浮。4）鋼筋籠在在下放時(shí)，吊吊點(diǎn)位置就合合理，要加強(qiáng)強(qiáng)吊點(diǎn)的焊接接質(zhì)量。鋼筋筋籠應(yīng)垂直下下放，避免碰碰撞孔壁，造造成孔壁坍塌塌，鋼筋籠變變形。三、施工工藝藝流程3.12、成品保護(hù)鉆孔灌注樁成成樁保護(hù)措施施1）冬期施工，，樁頂混凝土土未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級40％時(shí)，采采取適當(dāng)保溫溫措施，防止止受凍。2）剛澆完混凝凝土的灌注樁樁，不宜立即即在其附近沖沖擊相鄰樁孔孔，宜采取間間隔施工，防防止因振動或或土體側(cè)向擠擠壓而造成樁樁變形或裂斷斷。3）樁的混凝土土澆搗完成后后，施工機(jī)械械不得碾壓，，以防樁頭損損壞。4）土方開挖時(shí)時(shí)要保護(hù)好樁樁頭，防止挖挖掘機(jī)碰撞樁樁頭，采用人人工與機(jī)械相相結(jié)合的開挖挖方法。5）鉆孔灌注樁樁在破除樁頭頭時(shí)，應(yīng)提前前將樁頂標(biāo)高高在鉆孔樁身身上進(jìn)行標(biāo)示示，防止對正正常樁位造成成破壞。6）樁頭錨固鋼鋼筋要妥善保保護(hù)，不得任任意彎折。四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.1、處理流程圖圖發(fā)生質(zhì)量問題題報(bào)告業(yè)主，該該部位停工該道工序停止止施工施工單位報(bào)告告監(jiān)理業(yè)主組織設(shè)計(jì)計(jì)等單位調(diào)查查設(shè)計(jì)出處理方方案監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)驗(yàn)收通過驗(yàn)收、恢恢復(fù)施工初步調(diào)查質(zhì)量事故質(zhì)量缺陷按方案執(zhí)行同意不同意，重出出方案合格不合格，返工工施工單位提出出處理方案方案報(bào)監(jiān)理、、甲方審批按方案施工監(jiān)理、甲方驗(yàn)驗(yàn)收通過驗(yàn)收、下下道工序施工工同意不同意，重出出方案合格四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.2、處理原則1、處理前應(yīng)應(yīng)具備的條件件：1）清楚事故故性質(zhì)和范圍圍。2）目的要明明確，應(yīng)有預(yù)預(yù)定處理方案案。3）參與人員員意見基本一一致，并確定定處理方案。。4）設(shè)計(jì)人員員認(rèn)可簽字。。2、事故處理理應(yīng)滿足的基基本條件：1）對事故處處理方案要求求安全可靠，，經(jīng)濟(jì)合理，，施工期短，，方法可靠。。2）對未施工工部分應(yīng)提出出預(yù)防和改進(jìn)進(jìn)措施，防止止事故的再次次發(fā)生。四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.2、處理原則3、事故處理理應(yīng)及時(shí)，防防止留下隱患患：1）樁成孔后后，應(yīng)檢查樁樁孔嵌入持力力層深度、巖巖石強(qiáng)度、沉沉渣厚度、樁樁孔垂直度等等數(shù)據(jù)必須符符合設(shè)計(jì)要求求，只要有一一項(xiàng)不符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求求，就應(yīng)及時(shí)時(shí)分析解決，，經(jīng)建設(shè)單位位代表簽字認(rèn)認(rèn)可后，方能能灌注砼、移移動鉆機(jī)，防防止以后提出出復(fù)查等要求求而產(chǎn)生不必必要的浪費(fèi)。。2）基樁開挖挖前必須全面面檢查成樁記記錄和樁的測測試資料，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有爭爭議問題，必必須意見一致致后方能挖土土，防止基樁樁開挖后再來來處理造成不不必要的麻煩煩。四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.2、處理原則4、應(yīng)考慮事故故處理對已完工工程質(zhì)量和后續(xù)續(xù)工程的影響。。如在事故處理理中采取補(bǔ)樁，，會不會損壞鄰鄰近樁等。5、選用最佳處處理方案。樁基基事故處理方法法較多，對處理理方案要進(jìn)行多多方面比較，選選擇安全可靠、、經(jīng)濟(jì)合理和施施工方便的方案案。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.3、處理方法事故缺陷樁處理理常用方法（1）擴(kuò)大承臺臺（梁）法1）樁位偏差過過大，原設(shè)計(jì)的的承臺（梁）斷斷面寬度滿足不不了規(guī)范要求，，此時(shí)采用擴(kuò)大大承臺（梁）來來處理。2）考慮樁基共共同作用，當(dāng)單單樁承載力達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求，，可用擴(kuò)大承臺臺（梁）并考慮慮樁與天然地基基共同分組上部部結(jié)構(gòu)荷載的方方法。在擴(kuò)大承承臺（梁）斷面面寬度的同時(shí)，，要適當(dāng)加大承承臺（梁）的配配筋。（2）原位復(fù)樁樁。對在施工過過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和超聲波檢測測出的斷樁，對對原樁位徹底清清理后，在原位位重新澆筑一根根新樁。此種方方法效果好，但但難度大、周期期長、費(fèi)用高，，可根據(jù)工程的的重要性、地質(zhì)質(zhì)條件、缺陷數(shù)數(shù)量等因素選擇擇采用。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.3、處理方法（3）接樁法。。當(dāng)成樁后樁頂頂標(biāo)高不足時(shí)，，常采用接樁法法處理，方法有有以下兩種：1）開挖出接樁樁樁頭，鑿去混混凝土浮漿及松松散層，并鑿出出鋼筋，清洗干干凈后按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范進(jìn)行接鋼筋筋，鋼筋接好后后再澆混凝土至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）嵌入式接樁樁當(dāng)成樁中出現(xiàn)現(xiàn)混凝土停澆事事故后，清除已已澆混凝土有困困難時(shí)，可采用用此法。（4）補(bǔ)樁法。。樁基承臺（梁梁）施工前補(bǔ)樁樁，如鉆孔樁距距偏差過大，不不能承受上部荷荷載時(shí)，可在樁樁與樁之間補(bǔ)樁樁。（5）鉆孔補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)法。此法適應(yīng)應(yīng)條件是樁身混混凝土嚴(yán)重蜂窩窩、離析、松散散、強(qiáng)度不夠及及樁長不足，樁樁底沉渣過厚等等事故，常用高高壓注漿法來處處理。1）樁身混凝土土局部有離析、、蜂窩時(shí)，可用用鉆機(jī)鉆到質(zhì)量量缺陷下一倍樁樁徑處，進(jìn)行清清洗后高壓注漿漿。2）樁長不足時(shí)時(shí)，采用鉆機(jī)鉆鉆至設(shè)計(jì)持力層層標(biāo)高；對樁長長不足部分注漿漿加固。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.3、處理方法（6）改變施工工方法。有些是是因?yàn)槭┕ろ樞蛐蝈e(cuò)誤或方式工工藝不當(dāng)所造成成的事故，處理理時(shí)一方面對事事故樁采取適當(dāng)當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施；；另一方面要改改變錯(cuò)誤的施工工方法，以防止止事故的發(fā)生。。常用的方法有有以下兩種：1）改變成樁施施工順序：如樁樁布置太密不便便施工時(shí)，可采采用間隔成樁法法。2）改變成樁方方法。如成孔樁樁出現(xiàn)較大的地地下水時(shí)，采用用套管內(nèi)成樁的的方法。（7）修改設(shè)計(jì)計(jì)。1）改變樁型。。當(dāng)?shù)刭|(zhì)資料與與實(shí)際情況不符符時(shí)，造成樁基基事故，可采用用改變樁型的方方法處理，如灌灌注樁成樁困難難時(shí)，可采用預(yù)預(yù)制樁。2）改變樁位。。灌注樁出現(xiàn)廢廢樁或遇到地下下管線障礙，可可改變樁位方法法處理。3）上部結(jié)構(gòu)卸卸荷。有些重大大樁基事故處理理困難，耗資巨巨大，只有采取取削減建筑層數(shù)數(shù)或用輕質(zhì)材料料代替原設(shè)計(jì)材材料，以減輕上上部結(jié)構(gòu)荷載的的方法。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.4、原因及防治4.1樁位位偏差的原因及及防治4.2樁身身傾斜的原因及及防治4.3樁身身縮頸的原因及及防治4.4坍孔孔的原因及防治治4.5沉渣渣厚度超標(biāo)的原原因及防治4.6鋼筋筋籠上浮的原因因及防治4.7導(dǎo)管管進(jìn)水的原因及及防治4.8卡管管的原因及防治治4.9埋埋管的原因及防防治4.10斷樁樁的原因及防治治4.11護(hù)筒筒周邊冒水的防防治4.12樁身身混凝土強(qiáng)度低低的原因及防治治四、事故缺陷樁的處處理與防治4.4、原因及防治4.1.1樁樁位偏差的原因因：1、樁位地面放放樣不準(zhǔn)。2、樁機(jī)就位不不準(zhǔn)。4.1.2樁樁位偏差的防治治：1、樁位測放完畢后后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測測和檢查，確保保每根樁的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。2、樁機(jī)就位要要認(rèn)真仔細(xì)，確確保樁機(jī)就位準(zhǔn)準(zhǔn)確。四、事故缺陷樁的處處理與防治4.4、原因及防治4.2.1樁樁身傾斜的原因因：1、場地不平或或場地松軟。2、樁機(jī)就位安安裝不平穩(wěn)。3、施工中樁機(jī)晃晃動較大。4、雜填土中，含含有大量建筑垃垃圾和碎石塊，，打樁時(shí)經(jīng)常遇到地地下障礙物使樁樁機(jī)鉆頭偏位。。5、施工單位管理理混亂，技術(shù)力力量薄弱，樁基基施工前沒有進(jìn)行技技術(shù)交底，沒有有按規(guī)范編制施施工組織方案，施工過程中遇遇到異常情況沒有有及時(shí)與設(shè)計(jì)單位位溝通，更沒有采取相相應(yīng)的技術(shù)些特殊殊的地質(zhì)也可能造造成樁孔偏位。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.2.2樁身身傾斜的防治:1、施工前場地平平整壓實(shí)。2、樁機(jī)安裝就位位時(shí)應(yīng)確保平整。。3、采用合適的操操作方法，減少樁樁機(jī)的振動。4、遇見地下障礙物物時(shí)要放低旋轉(zhuǎn)速速度，減少鉆頭的的擺動。5、加強(qiáng)管理措施，，施工前要編制施施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，遇見特殊殊地質(zhì)情況及時(shí)與與設(shè)計(jì)、勘察溝通解解決。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.3.1樁身身縮頸的原因：1、孔壁坍塌。2、導(dǎo)管提升過快快、過高。4.3.2樁身身縮頸的防治:1、加大泥漿比重重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥泥配制的泥漿護(hù)壁壁。2、控制導(dǎo)管提升升速度，并保持導(dǎo)導(dǎo)管底端始終埋入入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治1、泥漿相對密度不不夠，起不到可靠靠的護(hù)壁作用。2、孔內(nèi)水頭不夠或或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水水，降低了靜水壓壓力。3、護(hù)筒埋置太淺，，下端孔坍塌。4、在松散砂層中鉆鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度度太快或停在一處處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，，轉(zhuǎn)速太快；5、用爆破處理孔內(nèi)內(nèi)孤石、探頭石時(shí)時(shí)，炸藥量過大，，造成很大振動。。4.4.1坍孔的原因四、事故缺陷樁的處理理與防治1、在松散砂土或流流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用用較大相對密度、、黏度、膠體率的的優(yōu)質(zhì)泥漿。2、如地下水位變化化過大，應(yīng)采取升升高護(hù)筒，增大水水頭，或用虹吸管管連接等措施。3、嚴(yán)格控制沖程高高度和炸藥用量。。4、孔坍塌時(shí)，應(yīng)先先探明坍塌位置，，將砂和黏土混合合物回填到坍孔位位置以上1～2m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)全部回填，等回回填物沉積密實(shí)后后再進(jìn)行鉆孔。4.4.2坍孔的防治四、事故缺陷樁的處理理與防治4.5.1沉渣渣厚度超標(biāo)的原因因：1、孔口土回落孔孔底。2、放鋼筋籠時(shí)，，碰撞孔壁，孔壁壁土掉落孔底。3、成孔后未及時(shí)時(shí)灌注混凝土。4.5.2沉渣渣厚度超標(biāo)的防治治:1、及時(shí)清理孔口口堆土。2、保證二次清孔孔質(zhì)量滿足規(guī)范要要求。3、及時(shí)清孔，及及時(shí)灌注混凝土。。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.6.1鋼筋籠籠上浮的原因：1、提升導(dǎo)管時(shí)將將鋼筋籠帶起。2、澆灌混凝土?xí)r下行速度度過快，產(chǎn)生上沖沖力，造成鋼筋籠籠上浮。4.6.2鋼筋籠籠上浮的防治:1、底籠底部主筋筋加工成U型或L型2、底籠外側(cè)上對稱稱加焊倒“八”卡件3、當(dāng)灌注混凝土至至鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土土灌注速度，待籠籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常常灌注速度。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.7.1導(dǎo)管管進(jìn)水的原因：1、首批混凝土儲量量不足，或雖然混混凝土儲量已夠，，但導(dǎo)管底口距孔孔底的間距過大，混凝土下落落后不能埋設(shè)導(dǎo)管管底口，以致泥水水從底口進(jìn)入。2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，，接頭間橡皮墊被被導(dǎo)管高壓氣囊擠擠開，或焊縫破裂裂，水從接頭或焊縫中流入。。3、導(dǎo)管提升過猛，，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)導(dǎo)管底口超出原混混凝土面，底口涌涌入泥水。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.7.2導(dǎo)管進(jìn)水的防治1、若是第一種原因因引起的，應(yīng)立即即將導(dǎo)管提出，將將散落在孔底的混混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)機(jī)、水力吸泥機(jī)以以及抓斗清除，不不得已時(shí)將鋼筋籠籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下下放鋼筋籠、導(dǎo)管管并投入足夠儲量量的首批混凝土，，重新澆灌。2、若是第二、三種種原因引起的，應(yīng)應(yīng)視具體情況，若若用原導(dǎo)管插入續(xù)續(xù)灌，但灌入前均要將導(dǎo)管管內(nèi)的水和沉淀土土用吸泥和抽水的的方法吸出；若重重新下導(dǎo)管，必須用潛水泵將管內(nèi)內(nèi)的水抽干，才可可以繼續(xù)灌注混凝凝土。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.8.1卡管的的原因:1、初灌時(shí)隔水栓栓卡管或由于混凝凝土本身的原因，，如坍落度過小、、流動性差、夾有大卵石、拌合合不均勻，以及運(yùn)運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清清理干凈或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混混凝土中的水泥漿漿被沖走，粗集料料集中而造成導(dǎo)管管堵塞。2、機(jī)械發(fā)生故障障卡管或其他原因因使混凝土在導(dǎo)管管內(nèi)停留過久，或或灌注時(shí)間過長，最初灌注的混混凝土已初凝，增增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土下落的阻力，，混凝土堵在管內(nèi)內(nèi)。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.8.2卡管的的防治：1、可用吊繩抖動動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管管上安裝附著式振振動器等使隔水栓栓下落。如仍不能下落時(shí)，則則須將導(dǎo)管連同其其內(nèi)的混凝土提出出鉆孔，進(jìn)行清理理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新新灌注。一旦有混混凝土拌合物落入入井孔，須將散落落在孔底的拌合物粒料等予以清除除。2、灌注前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢修灌注機(jī)械，，并準(zhǔn)備備用機(jī)械械，發(fā)生故障時(shí)立立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取取措施，加速混凝凝土灌注速度，必必要時(shí)，可在首批批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混混凝土的初凝時(shí)間間。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.9.1埋管管的原因：導(dǎo)管埋入混凝土過過深，或?qū)Ч軆?nèi)外外混凝土已經(jīng)初凝凝使導(dǎo)管與混凝土土簡摩阻力過大，或因提管過過猛將導(dǎo)管拉斷。。4.9.2埋管的的防治:要嚴(yán)格控制埋管深深度，一般不得超超過6~8m；在導(dǎo)管上端安裝裝附著式振動器，拔管前或停灌灌時(shí)間較長時(shí)，均均應(yīng)適當(dāng)振搗，使使導(dǎo)管周圍的混凝凝土不致過早的初凝；首批混凝土土慘入緩凝劑，加加速灌注速度；導(dǎo)導(dǎo)管接頭螺栓事先先應(yīng)檢查是否牢固；提升導(dǎo)管時(shí)不不可猛拔。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.10.1斷斷樁的原因：1、混凝土灌注時(shí)時(shí)導(dǎo)管提升量過大大，泥漿侵入混凝凝土內(nèi)形成夾泥混混凝。2、清孔時(shí)未將沉沉渣沖凈即開始混混凝土灌注，樁底底形成松軟土。3、混凝土灌注時(shí)時(shí)因故中斷，樁身身產(chǎn)生斷裂面。4、灌入混凝土質(zhì)質(zhì)量低劣。5、出現(xiàn)堵管而未未及時(shí)排除。四、事故缺陷樁的處理理與防治4.4、原因及防治4.10.2斷斷樁的防治:1、控制導(dǎo)管始終終在混凝土內(nèi)。2、嚴(yán)格按規(guī)程檢檢查沉渣厚度，并并清孔后及時(shí)灌注注混凝土。3、灌注前認(rèn)認(rèn)真檢查各作作業(yè)環(huán)節(jié)和崗崗位，制定有有效的預(yù)防措措施，保證灌灌注作業(yè)連續(xù)完成。4、加強(qiáng)混凝凝土質(zhì)量管理理。5、混凝土初初凝前可采用用沖刷法、沉沉管法等接樁樁法；混凝土土初凝后可采采用沖刷法和嵌入式接接樁法。四、事故缺陷樁的的處理與防治治4.4、原因及防治護(hù)周邊冒水的的防治護(hù)筒周邊冒水水的防治措施施：在埋設(shè)護(hù)筒筒之前，樁位位與四周應(yīng)選選用最佳含水水量的粘土分分層夯實(shí)，保保證護(hù)筒高出出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護(hù)筒的適適當(dāng)高度開孔孔，使護(hù)筒內(nèi)內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；；鉆頭起落時(shí)時(shí)，應(yīng)防止碰碰撞護(hù)筒；發(fā)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周邊邊冒水時(shí)應(yīng)立立即停止鉆孔孔，用粘土在在四周填實(shí)加加固；若護(hù)筒筒嚴(yán)重下沉或或移位時(shí)，則則應(yīng)重新安裝裝護(hù)筒。五、樁基工程程精細(xì)化管理理5.1、樁基工程精精細(xì)化管理及及驗(yàn)收要求驗(yàn)收環(huán)節(jié)施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位拍照要求驗(yàn)收人員驗(yàn)收要求樁位復(fù)核施工單位質(zhì)檢員自檢合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收監(jiān)理員必檢抽查是樁機(jī)對中、水平是巡視鉆進(jìn)過程巡視否沖擊鉆界面、終孔專監(jiān)必檢必檢掛牌拍照（取巖樣、測孔深、封樣）回旋鉆終孔驗(yàn)收專監(jiān)或監(jiān)理員鋼筋籠制作巡視否鋼筋籠焊接（下籠）抽查掛牌拍照（按接頭）下導(dǎo)管監(jiān)理員巡視巡視否二清驗(yàn)孔專監(jiān)或監(jiān)理員必檢必檢掛牌拍照（沉渣厚度、泥