鄭州某高層層產(chǎn)業(yè)基地辦公樓剪力墻結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計創(chuàng)中州杯

目錄主要分部分項工工程施工方法法；施工總進(jìn)度表或或工期控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖；確保工期的技術(shù)術(shù)組織措施；；施工總平面及現(xiàn)現(xiàn)場布置；確保工程質(zhì)量的的技術(shù)組織措措施；勞動力計劃及主主要施工機械械計劃；農(nóng)忙及冬雨季施施工方法和措措施、人員組組織安排；確保正常施工秩秩序（安全施施工、文明施施工、噪聲衛(wèi)衛(wèi)生等）的組組織措施；投標(biāo)人有技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新、降低成成本、縮短工工期、提高質(zhì)質(zhì)量的合理化化建議和措施施；施工現(xiàn)場總承包包管理措施。一、主要分部分分項施工方法法（一）、編制依依據(jù)我公司在熟悉圖圖紙和對現(xiàn)場場認(rèn)真勘察的的基礎(chǔ)上，以以科學(xué)的態(tài)度度編寫本施工工組織設(shè)計。本本施工組織設(shè)設(shè)計為本工程程施工的綱領(lǐng)領(lǐng)性文件，用用以指導(dǎo)本工工程的施工與與管理目標(biāo)的的實現(xiàn)，體現(xiàn)現(xiàn)為業(yè)主提供供滿意的產(chǎn)品品和服務(wù)的企企業(yè)精神。本施工組織設(shè)計計的編制依據(jù)據(jù)為：1.1本工程全全套施工圖紙紙；1.2招標(biāo)文件件及招標(biāo)答疑疑文件；1.3施工現(xiàn)場場的具體情況況；1.4與本工程程有關(guān)的現(xiàn)行行材料標(biāo)準(zhǔn)；；1.5與本工程程有關(guān)的現(xiàn)行行施工規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集；1.6國家現(xiàn)行行施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范；1.7與本工程程有關(guān)的法律律法規(guī)、規(guī)范范性文件；1.8我公司按按照ISO90001/140001/OHHS180001/標(biāo)準(zhǔn)編編制的《管理理體系文件》。（二）、工程概概況**數(shù)字化產(chǎn)業(yè)業(yè)基地一期工工程II標(biāo)段（2＃樓）位于鄭鄭州市**路與***國道交叉口口西南角，工工程由主樓和和裙房兩部分分組成，總建建筑面積557755.39㎡。工程地地下1層，主樓地地上為26層，建筑總總高度為80m，裙房為地地上2層，建筑總總高度為8.00m。工程建筑筑結(jié)構(gòu)安全等等級為二級，設(shè)設(shè)計使用年限限為50年，建筑抗抗震設(shè)防類別別為丙類，建建筑耐火等級級為一級。本本工程地下室室為平戰(zhàn)結(jié)合合型六級人員員掩蔽部。2.1建筑概況況內(nèi)墻：衛(wèi)生間、廚廚房間為水泥泥砂漿拉毛墻墻面；電梯前前室、首層電電梯大堂為面面磚墻面；其其它墻面均為為混合砂漿墻墻面。頂棚：衛(wèi)生間、廚廚房間頂棚為為水泥砂漿頂頂棚；電梯前前室、首層電電梯大堂采用用輕鋼龍骨石石膏裝飾板吊吊頂；一層頂頂板聚苯板保保溫處為噴涂涂頂棚；其它它頂棚均為混混合砂漿頂棚棚。外墻：主樓外墻墻分為面磚有有保溫外墻和和無保溫外墻墻，有保溫部部分保溫層為為40㎜厚擠塑板板保溫層；裙裙房為貼面鋁鋁塑板屬于二二次裝修范圍圍。樓地面：首層電電梯大堂為花花崗石樓面；；電梯前室為為陶瓷地磚樓樓面；其它均均為水泥砂漿漿樓面。門窗：住宅進(jìn)戶戶門為防盜保保溫復(fù)合門，窗窗為塑鋼窗，單單框中空玻璃璃，其它為鋁鋁合金門窗。地下室防水：底底板和墻身除除采用結(jié)構(gòu)自自防水外底板板防水的防水水層為1.2㎜聚氨酯防防水涂料、1.5㎜氯化聚乙烯烯橡膠共混卷卷材，保護(hù)層層為30㎜厚C20細(xì)石混凝土土保護(hù)層；墻墻身防水的防防水層為1.5㎜聚氨酯防防水涂料、1.2㎜氯化聚乙烯烯橡膠共混卷卷材，保護(hù)層層為50㎜聚乙烯泡泡沫塑料。屋面：雨蓬及電電梯廳屋面為為不上人無保保溫屋面，防防水層為4㎜厚SBS改性瀝青防防水卷材，表表面帶綠頁巖巖保護(hù)層；三三層屋面為上上人有保溫隔隔熱層屋面，保保溫層為120mm厚憎水型珍珍珠巖板，防防水層為二層層4㎜厚SBS改性瀝青防防水卷材，上上部為預(yù)制板板砌磚架空；；標(biāo)高82.7000m處屋面，防防水層為二層層4㎜厚SBS改性瀝青防防水卷材，保保溫層為40㎜厚聚苯乙乙烯泡沫塑料料，面層為1：2水泥砂漿；；其他屋面為為上人有保溫溫隔熱層屋面面，保溫層為為120mm厚憎水型珍珍珠巖板，防防水層為二層層4㎜厚SBS改性瀝青防防水卷材，保保護(hù)層為砂鋪鋪30㎜預(yù)制混凝凝土板。2.2結(jié)構(gòu)概況況本工程主樓樁采采用預(yù)應(yīng)力管管樁樁型PHC-550，裙樓采用PHC-440型預(yù)應(yīng)力管管樁，管樁有有效樁長13.0m，主樓筏板板厚度為1800㎜，裙樓筏筏板厚度為450㎜。主樓剪剪力墻結(jié)構(gòu)，裙裙樓框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，抗震等級級均為三級，抗抗震構(gòu)造措施施為二級。鋼鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼。基礎(chǔ)礎(chǔ)底板、地下下室外墻的混混凝土為C40S8；混凝土墻墻柱-5.2330米至3.970米為C40，3.970米以上均為C30，梁、樓板板－1.230米以下為C40，－1.230米以上為C30，樓梯為C30，基礎(chǔ)墊層層為C15，其他均為C20。填充墻±0.00以下采用MU10機制磚M7.5水泥砂漿砌砌筑，±0.00以上采用A3.5加氣混凝土土砌塊M5混合砂漿砌砌筑，局部采采用GRC輕質(zhì)隔墻。2.3安裝工程程概況暖通：住宅采暖暖系統(tǒng)熱媒為為熱水，采用用集中供熱分分戶控制系統(tǒng)統(tǒng)，分高低區(qū)區(qū)二個系統(tǒng)，其其中14～26層為低區(qū)，3～13層為高區(qū)，每每戶供水管上上均設(shè)有熱量量表，散熱器器采用銅鋁復(fù)復(fù)合柱翼型散散熱器。通風(fēng)風(fēng)排煙系統(tǒng)，排排煙風(fēng)機采用用專用高溫排排煙風(fēng)機，送送風(fēng)系統(tǒng)選用用軸流風(fēng)機。電氣：該工程有有動力及照明明系統(tǒng)、電話話、有線電視視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)、消防報警警、監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)、電子巡更更系統(tǒng)、避雷雷及接地系統(tǒng)統(tǒng)、安防與可可視對講系統(tǒng)統(tǒng)。給排水：本工程程設(shè)計有生活活給水系統(tǒng)、生生活排水及消消防排水系統(tǒng)統(tǒng)、消火栓滅滅火系統(tǒng)、自自動噴水滅火火系統(tǒng)、屋面面雨水排水系系統(tǒng)。生活給給水管道商業(yè)業(yè)及住宅水表表前給水管道道為涂塑管材材、襯塑管件件，其余為PEX管，專用管管件連接。生生活排水管道道采用無承口口柔性接口排排水鑄鐵管及及管件卡箍式式柔性接口。消消防管道及排排污泵出水管管均采用內(nèi)外外壁熱鍍鋅鋼鋼管，管徑＞＞80卡箍連接，其其余絲接。雨雨水管道采用用HDPE管，專用管管件連接。（三）、施工部部署3.1施工管理理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量量目標(biāo)工程總體質(zhì)量目目標(biāo)為：河南南省優(yōu)質(zhì)工程程“中州杯”。具體質(zhì)量目標(biāo)為為：檢驗批、分分項工程、分分部（子分部部）工程一次次驗收合格，合合格率100%；主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工達(dá)達(dá)到河南省優(yōu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)“結(jié)構(gòu)中州杯”；單位工程程一次驗收合合格，投訴解解決率100％，杜絕重重大質(zhì)量事故故。3.1.2進(jìn)度度目標(biāo)通過采用先進(jìn)、合合理、可行的的施工方法和和嚴(yán)格的施工工管理，優(yōu)化化勞動力、材材料、機具等等各項資源的的配置，工程程施工總工期期目標(biāo)控制在在600日歷天，于2007年12月6日完工。3.1.3安全全文明施工管管理目標(biāo)安全生產(chǎn)管理目目標(biāo)：3.1.3.11無因工死亡亡、重傷和重重大機械設(shè)備備事故；3.1.3.22在3‰以內(nèi)；3.1.3.33無消防、治治安責(zé)任事故故；文明施工目標(biāo)：：確保達(dá)到河河南省“省級文明工工地”施工現(xiàn)場要要求。3.1.4環(huán)境境保護(hù)承諾做到工地內(nèi)所有有道路堆場進(jìn)進(jìn)行硬化，部部分地方采用用種草綠化等等處理方式確確保黃土不露露天，工地內(nèi)內(nèi)污水經(jīng)沉淀淀后排入市政政排水管道，車車輛駛出工地地前要沖洗干干凈，不影響響周邊工作和和生活的環(huán)境境，維護(hù)好軟軟件園區(qū)已有有綠化設(shè)施和和園區(qū)道路，建建設(shè)“花園式”工地，遵循ISO144001：1996標(biāo)準(zhǔn)，全過過程實現(xiàn)“綠色施工”。3.2施工總體體部署部署原則3.2.1.11時間上的部部署原則——考慮季節(jié)施施工因素根據(jù)工程開工時時間及工程形形象進(jìn)度，考考慮季節(jié)性對對施工的影響響。統(tǒng)籌兼顧顧，綜合安排排施工作業(yè)，冬冬雨期盡量避避開不利于施施工的工序，保保證工程質(zhì)量量。同時注意意到鄭州地區(qū)區(qū)春秋季風(fēng)沙沙對施工的影影響。3.2.1.22空間上的部部署原則——考慮立體交交叉施工在施工過程中，根根據(jù)工程特點點及周邊環(huán)境境條件，綜合合考慮工程工工期、質(zhì)量、勞勞動力、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料、大型型機械、臨建建設(shè)施等資源源投入情況，組組織分階段分分重點進(jìn)行施施工。施工期期間，平面分分區(qū)段，立體體分流水，交交叉作業(yè)。合合理組織，保保證施工的連連續(xù)性、均衡衡性、節(jié)奏性性，做好分階階段驗收安排排，提前插入入二次結(jié)構(gòu)、粗粗裝修、機電電管線安裝的的施工。尤其其注重保障分分包施工項目目的工序穿插插。3.2.1.33工藝上的部部署原則——考慮分部流流程按照先地下、后后地上；先結(jié)結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)護(hù)；先主體，后后裝修；先土土建，后機電電設(shè)備專業(yè)的的總體施工順順序原則進(jìn)行行部署。3.2.1.44施工總平面面布置原則——堅持階段性性、適用性、靈靈活性及可改改造性兼顧的的原則。科學(xué)學(xué)合理布置施施工臨時設(shè)施施、運輸?shù)缆仿贰⑴R時用水水、臨時用電電等，立足緊緊湊性和可移移換性，以施施工總進(jìn)度計計劃為依據(jù)進(jìn)進(jìn)行階段性調(diào)調(diào)整，為總承承包及各專業(yè)業(yè)分包提供服服務(wù)場地，最最大限度地減減小臨設(shè)占地地對后期業(yè)主主指定承包人人施工場和室室外道路工程程的影響，做做到投入最低低，收效最大大，經(jīng)濟適用用。3.2.1.55施工資源部部署原則——考慮人、財財、機、料合合理配置3.2.1.55.1根據(jù)該工程程的重要性，公公司將選派高高素質(zhì)的專業(yè)業(yè)管理人員，選選用以往曾屢屢獲優(yōu)質(zhì)工程程獎和最有戰(zhàn)戰(zhàn)斗力的施工工隊伍，組建建成一支優(yōu)秀秀的項目團(tuán)隊隊。3.2.1.55.2我公司強大大的資金實力力，是工程資資金有效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的堅強后盾盾。我公司將將為本工程設(shè)設(shè)立專用賬戶戶，?？顚Ｓ糜谩Ω鲗I(yè)業(yè)分包的資金金流向進(jìn)行控控制，確保工工程資金有效效利用。3.2.1.55.3合理選擇、布布置垂直運輸輸機械。基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時，提提前進(jìn)行塔吊吊基礎(chǔ)施工，使使塔吊盡早投投入使用；3.2.1.55.4混凝土選擇擇及輸送：本本工程混凝土土擬采用商品品混凝土，施施工前詳細(xì)考考察周圍混凝凝土供應(yīng)商的的技術(shù)實力和和裝備水平，擇擇優(yōu)選用。現(xiàn)現(xiàn)場采用地泵泵輔助，作業(yè)業(yè)面采用布料料桿進(jìn)行混凝凝土澆筑。3.2.1.55.5為保證工程程質(zhì)量，大宗宗材料、設(shè)備備采用社會公公開招標(biāo)，陽陽光管理，材材料設(shè)備進(jìn)場場采用雇主、監(jiān)監(jiān)理、總承包包對照樣板聯(lián)聯(lián)合驗收，從從源頭上進(jìn)行行控制，確保保工程總體質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)現(xiàn)。3.2.1.66加強施工總總承包管理的的原則作為**數(shù)字化化產(chǎn)業(yè)園區(qū)2＃樓的總承包包方，總承包包部將制定詳詳細(xì)的分包管管理措施，加加強對專業(yè)分分包商的施工工現(xiàn)場、施工工技術(shù)、質(zhì)量量、進(jìn)度、安安全的管理；；同時根據(jù)業(yè)業(yè)主要求，做做好雇主直接接發(fā)包承包人人的協(xié)調(diào)和照照管工作。3.2.2根據(jù)據(jù)工程的特點點、難點和工工期要求，施施工總體部署署如下：工期：計劃20006年4月15日開工，2007年12月6日竣工，總總工期600天。2006年4月月15日一進(jìn)場，及及時進(jìn)行施工工準(zhǔn)備、臨建建搭設(shè)等，5日后立刻組組織工程施工工，整個工程程進(jìn)度控制分分三個階段，2006年4月15日至2006年6月24日為第一階階段，主要內(nèi)內(nèi)容為基底300㎜土方開挖挖、墊層、防防水、筏板基基礎(chǔ)鋼筋混凝凝土施工、安安裝專業(yè)預(yù)留留預(yù)埋。2006年6月25至2006年12月30日為第二階階段，主要進(jìn)進(jìn)行主體鋼筋筋混凝土施工工，17層以下填充充墻、安裝專專業(yè)預(yù)留預(yù)埋埋、11層以下內(nèi)抹抹灰。2006年12月31至2007年11月11日為第三階階段，主要內(nèi)內(nèi)容為室內(nèi)外外裝修、專業(yè)業(yè)設(shè)備安裝調(diào)調(diào)試與試運行行等。其中第第一、第二階階段作為重點點控制，以確確保第三階段段按進(jìn)度計劃劃完成并在07年12月6日工程順利利交工，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工合理安安排，科學(xué)調(diào)調(diào)度，優(yōu)化方方案提前完成成整個工程施施工?；A(chǔ)～屋頂結(jié)構(gòu)構(gòu)利用抗震縫縫劃分為三個個作業(yè)區(qū)組織織三個結(jié)構(gòu)作作業(yè)隊進(jìn)行平平行作業(yè)，齊齊頭并進(jìn)。第第一作業(yè)區(qū)為為2～33/M～H軸，該區(qū)劃劃分為二個流流水段；第二二作業(yè)區(qū)為53～85/A～Q軸，該區(qū)劃劃分為二個流流水段；第三三作業(yè)區(qū)為34～52/G～X軸，該區(qū)整整體作為一個個流水段。主體結(jié)構(gòu)施工時時，每個作業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)采用流流水施工；這這樣工作相對對獨立，便于于工程指揮與與管理。結(jié)構(gòu)構(gòu)施工程序本本著先地下，后后地上順序組組織施工。裝修工程組織裝裝修工程作業(yè)業(yè)隊、幕墻、安安裝等專業(yè)作作業(yè)隊，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)工程施施工進(jìn)度情況況，按時插入入，分層組織織，同步展開開。安裝工程根據(jù)專專業(yè)不同，分分別組織不同同專業(yè)作業(yè)隊隊，根據(jù)土建建工程進(jìn)展情情況，適時插插入，穿插施施工。對施工道路和堆堆放區(qū)全部硬硬化，并與場場外道路連通通，臨時供電電線路、給排排水管線沿建建筑四周紅線線內(nèi)敷設(shè)。砼施工采用商品品砼,攪拌站設(shè)駐駐場代表，確確保砼供應(yīng)按按時進(jìn)場。在場內(nèi)建立二個個模板加工廠廠、二個鋼筋筋加工廠，分分別進(jìn)行加工工制作。鋼筋筋實行現(xiàn)場集集中加工，直直供施工作業(yè)業(yè)面進(jìn)行綁扎扎。模板工程程材料：在模模板工程材料料上，應(yīng)用現(xiàn)現(xiàn)澆框架方柱柱用雙面覆膜膜板集中加工工制作定型模模板，地下剪剪力墻弧形墻墻采用彎曲的的鋼管做背楞楞面板為雙面面履膜竹編板板，連墻柱采采用定型鋼模模板，圓柱采采用平板玻璃璃鋼模板，頂頂板采用１5㎜雙面覆膜膜板，扣件式式腳手架支撐撐體系。3.3施工組織織管理機構(gòu)項目部設(shè)六部一一室：工程部部、物資部、安安全保衛(wèi)部、技技術(shù)部、質(zhì)量量部、經(jīng)營財財務(wù)部、綜合合辦公室，其其中技術(shù)部下下設(shè)專業(yè)測量量組。根據(jù)**數(shù)字化化產(chǎn)業(yè)園區(qū)2＃樓工程施工工要求組織三三個結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)隊、二個裝裝修工程作業(yè)業(yè)隊，一個設(shè)設(shè)備安裝作業(yè)業(yè)隊及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)幕墻工程作作業(yè)隊，承擔(dān)擔(dān)全部工程施施工。在施工工中各個作業(yè)業(yè)隊在經(jīng)理部部統(tǒng)一指揮、協(xié)協(xié)調(diào)，使公司司整體作戰(zhàn)的的優(yōu)勢得以發(fā)發(fā)揮。項目經(jīng)理部按照照項目法原則則組織施工，各各個作業(yè)隊根根據(jù)工程需要要進(jìn)場、撤場場，在工期安安排上服從項項目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一安排，在在技術(shù)質(zhì)量上上接受項目經(jīng)經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。3.3.1項目目部人員配備備及職責(zé)3.3.1.11項目部人員員配備項目部將配備項項目經(jīng)理1人、項目副副經(jīng)理2人（按土建建、安裝劃分分管理）、項項目總工程師師1人、項目總總經(jīng)濟師1人、土建分分項工程師3人（含裝飾飾）、設(shè)備安安裝分項工程程師3人、質(zhì)檢工工程師2人、安全工工程師1人、測量負(fù)負(fù)責(zé)人1人、土建預(yù)預(yù)算員1人、設(shè)備安安裝預(yù)算員1人、資料員1人、試驗員1人共19人。3.3.1.22項目部人員員職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé)：：主持編審項項目總包責(zé)任任管理方案，確確定項目管理理的目標(biāo)與方方針；確定項項目總包責(zé)任任管理組織機機構(gòu)的構(gòu)成并并配備人員，制制定規(guī)章制度度，明確有關(guān)關(guān)人員的職責(zé)責(zé)，組織項目目經(jīng)理部開展展工作；及時時、適當(dāng)?shù)刈髯鞒鲰椖抗芾砝頉Q策，其主主要內(nèi)容包括括人事任免決決策、重大技技術(shù)方案決策策、財務(wù)工作作決策、資源源調(diào)配決策、工工期進(jìn)度決策策及變更決策策等；審批各各分包商的技技術(shù)方案與管管理方案，并并監(jiān)督協(xié)調(diào)其其實施行為；；與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理保持經(jīng)常常接觸，解決決隨時出現(xiàn)的的各種問題，替替業(yè)主、監(jiān)理理排憂解難，確確保業(yè)主利益益；積極處理理好與項目所所在地政府部部門及當(dāng)?shù)亟纸值谰游瘯牡年P(guān)系，確保保當(dāng)?shù)卣坎块T利益并促促使本項目成成為“愛民工程”。項目副經(jīng)理職責(zé)責(zé)：全面組織織管理施工現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)活活動，合理調(diào)調(diào)配勞動力資資源；負(fù)責(zé)使使項目的生產(chǎn)產(chǎn)組織、生產(chǎn)產(chǎn)管理和生產(chǎn)產(chǎn)活動符合施施工方案的實實施要求；負(fù)負(fù)責(zé)項目的安安全生產(chǎn)活動動，管理項目目的安全管理理組織體系；；協(xié)調(diào)各分包包商及作業(yè)隊隊伍之間的進(jìn)進(jìn)度矛盾及現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)面沖沖突，使各分分包商之間的的現(xiàn)場施工有有序合理地進(jìn)進(jìn)行；具體抓抓住項目的進(jìn)進(jìn)度管理，從從計劃進(jìn)度、實實際進(jìn)度和進(jìn)進(jìn)度調(diào)整等多多方面進(jìn)行控控制，確保項項目如期施工工；進(jìn)行施工工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理，確確保本工地達(dá)達(dá)到市文明樣樣板工地稱號號；將項目的的安裝工程科科學(xué)合理地納納入總包責(zé)任任管理，協(xié)調(diào)調(diào)安裝工程各各分包商的工工作（包括消消防、電梯、給給排水、弱電電與智能化系系統(tǒng)、空調(diào)、配配電設(shè)備、煤煤氣等工程）；；保證項目安安裝工程的進(jìn)進(jìn)度管理，使使之與結(jié)構(gòu)施施工和裝飾施施工結(jié)合穿插插。項目總工程師職職責(zé)：負(fù)責(zé)建建立健全質(zhì)量量保證體系，組組織技術(shù)規(guī)范范和公司質(zhì)量量體系文件的的實施；負(fù)責(zé)責(zé)編制工程施施工組織設(shè)計計（方案）；；負(fù)責(zé)圖紙會會審和技術(shù)交交底工作；負(fù)負(fù)責(zé)審核分部部分項工程施施工方案和季季節(jié)性施工方方案；負(fù)責(zé)技技術(shù)難題公關(guān)關(guān)，擬定解決決方案；負(fù)責(zé)責(zé)新技術(shù)、新新工藝、新材材料的應(yīng)用、推推廣和技術(shù)革革新工作；制制定本單位環(huán)環(huán)境管理方案案，并組織落落實。項目總經(jīng)濟師職職責(zé)：負(fù)責(zé)項項目經(jīng)營活動動的策劃，督督促檢查各項項經(jīng)營規(guī)章制制度落實，組組織項目成本本核算、工程程決算等。土建分項、設(shè)備備安裝分項工工程師職責(zé)：：負(fù)責(zé)現(xiàn)場指指揮班組施工工，組織分項項施工交底，組組織隱蔽驗收收、質(zhì)量評定定、定位放線線，提交材料料計劃。質(zhì)檢工程師職責(zé)責(zé)：跟蹤檢查查施工操作質(zhì)質(zhì)量，參加技技術(shù)交底，組組織班組進(jìn)行行評定，填寫寫評定資料，整整理、匯總編編制竣工資料料。安全工程師職責(zé)責(zé)：負(fù)責(zé)組織織安全、保衛(wèi)衛(wèi)、消防、環(huán)環(huán)保法規(guī)、條條例、標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)定的實施施。跟蹤檢查查施工操作過過程中安全隱隱患。測量負(fù)責(zé)人職責(zé)責(zé)：總體測量量方案編制、測測量放線、校校核。土建預(yù)算員職責(zé)責(zé)：合同管理理、編制土建建部分項目預(yù)預(yù)結(jié)算、項目目成本管理、經(jīng)經(jīng)濟類臺帳報報表等。設(shè)備安裝預(yù)算員員職責(zé)：合同同管理、編制制安裝部分項項目預(yù)結(jié)算、項項目成本管理理、經(jīng)濟類臺臺帳報表等。資料員職責(zé)：資資料文件收發(fā)發(fā)、整理、歸歸檔。試驗員職責(zé)：材材料檢驗、試試驗及其相關(guān)關(guān)資料，建立立相應(yīng)的管理理臺帳，對現(xiàn)現(xiàn)場混凝土及及砂漿配合比比進(jìn)行跟蹤測測定。（四）、主要分分部分項工程程施工方法4.1施工測量量控制施工測量組織機機構(gòu)測量工作是每個個工程施工的的關(guān)鍵工作，為為此由項目部部總工程師直直接負(fù)責(zé)，在在項目部技術(shù)術(shù)部設(shè)測量組組，配備專職職測量人員及及儀器，作業(yè)業(yè)隊設(shè)測量隊隊，負(fù)責(zé)本隊隊施工測量工工作，施工隊隊測設(shè)的關(guān)鍵鍵控制點的測測量成果都要要經(jīng)過項目部部測量組復(fù)核核，因此本工工程施工測量量設(shè)立項目部部和作業(yè)施工工隊兩級測量量機構(gòu)，采用用項目總工程程師、項目部部施工測量組組、作業(yè)施工工隊測量組三三級管理的模模式進(jìn)行。本本工程中控制制軸線、水準(zhǔn)準(zhǔn)點引入施工工區(qū)后須經(jīng)甲甲方、監(jiān)理共共同校對合格格后方準(zhǔn)使用用，各層軸線線、標(biāo)高定位位由項目經(jīng)理理部工程技術(shù)術(shù)人員、監(jiān)理理工程師核對對。4.1.2施工工測量管理職職責(zé)4.1.2.11施工測量管管理規(guī)定4.1.2.11.1施工測量是是保證施工質(zhì)質(zhì)量的重要工工作之一，項項目部配備專專業(yè)和專職測測量技術(shù)干部部和測量技術(shù)術(shù)工人，明確確職責(zé)、嚴(yán)格格崗位責(zé)任制制，搞好施工工測量工作。4.1.2.11.2各級施工測測量組織應(yīng)配配備足夠精度度和數(shù)量的測測繪儀器和設(shè)設(shè)備，各儀器器和設(shè)備應(yīng)具具備年檢合格格證書。4.1.2.11.3施工測量前前，測量技術(shù)術(shù)人員要認(rèn)真真熟悉設(shè)計圖圖紙和設(shè)計資資料，對于設(shè)設(shè)計圖紙和設(shè)設(shè)計資料中的的有關(guān)數(shù)據(jù)必必須進(jìn)行復(fù)核核。4.1.2.11.4所有測量放放樣數(shù)據(jù)必須須進(jìn)行復(fù)核，放放樣的點位必必須采用不同同的測量方法法進(jìn)行檢核。4.1.2.11.5各項測量工工作必須做好好原始記錄，測測量原始記錄錄不得涂改和和損壞，對于于測量原始資資料和成果要要堅持簽字制制度，并應(yīng)裝裝訂成冊，歸歸檔保管。4.1.2.22技術(shù)部施工工測量組工作作職責(zé)4.1.2.22.1負(fù)責(zé)制定整整個項目的施施工測量方案案，并對作業(yè)業(yè)隊施工測量量工作進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理。4.1.2.22.2負(fù)責(zé)從勘測測設(shè)計單位接接樁并進(jìn)行復(fù)復(fù)測和檢樁工工作，并向施施工隊交樁。4.1.2.22.3負(fù)責(zé)施工測測量控制點加加密及檢測由由于被破壞而而由施工隊恢恢復(fù)的平面和和高程控制點點。4.1.2.22.4負(fù)責(zé)對施工工隊所施測的的軸線控制點點、中線控制制點、施工水水準(zhǔn)點等重要要施工測量控控制點和控制制軸線進(jìn)行檢檢測。4.1.2.22.5對現(xiàn)場平面面和高程控制制成果定期進(jìn)進(jìn)行檢測，確確保其可靠、準(zhǔn)準(zhǔn)確。4.1.2.22.6負(fù)責(zé)施工測測量技術(shù)管理理和竣工測量量工作及資料料收集歸檔等等工作。4.1.2.33施工隊測量量工作職責(zé)4.1.2.33.1檢測并簽認(rèn)認(rèn)上級測量部部門交給的平平面和高程控控制點，并對對本區(qū)域的測測量標(biāo)志進(jìn)行行保護(hù)。4.1.2.33.2測設(shè)和加密密本區(qū)域所需需的主要軸線線點、中線點點和施工水準(zhǔn)準(zhǔn)點，并報上上級測量主管管機構(gòu)檢測。4.1.2.33.3負(fù)責(zé)本區(qū)域域的施工放樣樣、定位和其其它零星測量量工作。4.1.2.33.4負(fù)責(zé)本區(qū)域域控制點埋設(shè)設(shè)工作。4.1.2.33.5經(jīng)常檢查和和保持測量控控制點完好性性以及相鄰點點間通視。4.1.2.33.6負(fù)責(zé)本區(qū)域域的施工測量量資料的收集集，并送到項項目部歸檔。4.1.2.44儀器管理：：所有儀器設(shè)備都都應(yīng)有檢定合合格證，并按按周期檢定。儀器檢定按照國國家（市）各各類設(shè)備檢定定規(guī)程規(guī)定的的周期、檢定定方法、檢驗驗準(zhǔn)則在國家家授權(quán)的計量量單位進(jìn)行檢檢定。保存檢定記錄，建建立儀器管理理臺帳，內(nèi)容容主要包括：：型號、數(shù)量量、檢定時間間、搬運、收收發(fā)使用等?，F(xiàn)場設(shè)儀器柜，測測量人員負(fù)責(zé)責(zé)儀器日常管管理。嚴(yán)格按照操作規(guī)規(guī)程操作，杜杜絕冒險、違違章。各作業(yè)隊?wèi)?yīng)將使使用儀器清單單及有關(guān)資料料上報項目部部技術(shù)部測量量組，統(tǒng)一管管理。如果業(yè)主和監(jiān)理理需要，也應(yīng)應(yīng)向其提供儀儀器的相關(guān)資資料。4.1.2.55樁位及控制制點的保護(hù)：：首先樁位必須選選擇在地基穩(wěn)穩(wěn)固、不易碰碰壓和通視良良好的部位。所有樁位，用鋼鋼管圍護(hù)，尺尺寸1.5×11.5×1..0m，并且掛牌牌標(biāo)識，標(biāo)明明樁號、數(shù)據(jù)據(jù)及看護(hù)人，標(biāo)標(biāo)牌尺寸500×3350mm。對于自己己所施測的樁樁位也應(yīng)按相相應(yīng)規(guī)定保護(hù)護(hù)。樁位周圍圍5m2范圍和其照照準(zhǔn)方向嚴(yán)禁禁堆放物資，停停放設(shè)備。測量人員應(yīng)將各各控制點圖下下發(fā)各股室，使使現(xiàn)場人員明明確樁位所在在。.6資料管理理：資料應(yīng)該真實、有有效，填寫齊齊全、清晰，申申報、交接及及時，不得造造假、涂改。根根據(jù)地方規(guī)定定和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)行填填寫。4.1.3施施工測量質(zhì)量量目標(biāo)施工測量質(zhì)量管管理目標(biāo):確保建筑物物按設(shè)計準(zhǔn)確確就位，在施施工中不產(chǎn)生生因施工放樣樣測量超差而而引起建筑定定位及軸線偏偏位等質(zhì)量事事故。4.1.4施施工測量方法法4.1.4.11測量技術(shù)依依據(jù)施工測量主要參參照以下規(guī)范范執(zhí)行：《城市測量規(guī)范范》CJJ8—99；《工程測測量規(guī)范》GGB500226—93；國家其其他測量規(guī)范范和強制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)主提供的的施工圖紙；；業(yè)主提供的的測量成果。4.1.4.22施工測量技技術(shù)方法4.1.4.22.1施工控制網(wǎng)網(wǎng)本工程以業(yè)主提提供的導(dǎo)線點點及高程控制制點作為首級級控制點。根根據(jù)施工需要要，建筑物四四周，利用這這些點布設(shè)施施工平面控制制網(wǎng)和高程控控制網(wǎng)，以滿滿足施工定位位、軸線測量量需要。施工工控制點埋設(shè)設(shè)在施工場地地變形區(qū)外，不不受施工干擾擾，易于保護(hù)護(hù)和便于使用用的地方。按按Ⅰ級建筑方格格網(wǎng)技術(shù)要求求施測，測角角中誤差小于于5″，相對閉合合差小于1/200000。觀測時采采用J1級全站儀觀觀測，水平角角左、右角觀觀測各一測回回，距離往返返測量各兩測測回。高程控制網(wǎng)一般般以Ⅲ等水準(zhǔn)測量量技術(shù)要求施施測，其每千千米高差全中中誤差小于6mm，閉合差差小于±L（L為水準(zhǔn)路線線長度公里數(shù)數(shù)）。各高程程控制點盡量量利用平面控控制點。在現(xiàn)現(xiàn)場基坑外不不易碰撞處做做3個半永久性性標(biāo)高控制點點，以此向基基坑內(nèi)導(dǎo)引標(biāo)標(biāo)高和向±0.0000m以上結(jié)構(gòu)傳遞遞標(biāo)高。高層層的豎向傳遞遞：標(biāo)高傳遞遞沿電梯井、樓樓梯間或外墻墻等處往上、往往下直接用鋼鋼尺傳遞，采采用不低于四四等水準(zhǔn)的等等級施測。測量控制精度要要求應(yīng)符合《工工程測量規(guī)范范》GB500026—93的要求。4.1.4.22.2施工測量施工測量主要工工作內(nèi)容有建建筑物的軸線線定位、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件放樣及及標(biāo)高抄平等等測量。本工程建筑定位位、軸線施測測使用的儀器器設(shè)備均為電電子全站儀和和計算機。因因此，對施工工放線數(shù)據(jù)全全部進(jìn)行解析析計算，經(jīng)計計算復(fù)核后編編匯成數(shù)據(jù)表表格，其內(nèi)容容包括放樣點點坐標(biāo)、邊長長、方位角以以及和相鄰點點間的邊長和和夾角等。施施工放線采用用歸化法，對對建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)特征點、軸軸線控制點，如如結(jié)構(gòu)柱等進(jìn)進(jìn)行施工放線線。歸化法施施工放樣時，對對每個待放樣樣點位均經(jīng)過過初測，歸化化改正和定測測三個步驟。當(dāng)當(dāng)放樣點誤差差滿足施工要要求時，在該該位置上做出出明顯固定標(biāo)標(biāo)記。當(dāng)待放放樣點位置和和儀器不在同同一個平面且且高差較大時時，應(yīng)采取相相應(yīng)措施克服服儀器誤差，保保證放樣點在在同一鉛垂面面上。除此之之外，為保證證放樣準(zhǔn)確，在在放樣中還增增加檢核條件件，即按歸化化法確定待測測點點位后，對對相鄰點之間間的幾何關(guān)系系如邊長、角角度進(jìn)行檢測測，保證其相相對位置準(zhǔn)確確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件件施測時，根根據(jù)已施測的的控制軸線，用用鋼尺加密軸軸線，然后進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件件放樣，放樣樣后技術(shù)人員員進(jìn)行校核，確確保誤差在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。施工測量人員在在結(jié)構(gòu)澆筑過過程中，應(yīng)及及時看守觀測測，發(fā)現(xiàn)位置置及標(biāo)高與施施工要求不符符時，應(yīng)立即即通知施工人人員，及時處處理。軸線的的豎向傳遞采采用鉛垂儀進(jìn)進(jìn)行。4.1.4.33施工測量主主要儀器和設(shè)設(shè)備4.1.4.33.1項目部測量量組配備如下下測量儀器和和設(shè)備：全站儀(PENNTAX)：一套（測測角中誤差＜＜±2″，測距精度2mm+2pppm，包括括主機、腳架架、樓鏡和覘覘牌。鉛垂儀（北光）：：一套（豎向向垂直偏差1/100000，包括主機機、腳架、靶靶盤）經(jīng)緯儀(蔡斯))：1臺；水準(zhǔn)儀（ZB33）：1套（每千米米水準(zhǔn)測量高高差中數(shù)偶然然中誤差小于于1mm）包括主主機、腳架、水水準(zhǔn)尺和尺墊墊；50m鋼尺：22把，計算機機一臺；4.1.4.33.2作業(yè)隊測量量隊配備如下下測量儀器和和設(shè)備：經(jīng)緯儀(蔡斯))：1臺；水準(zhǔn)儀（ZB33）：1套（每千米米水準(zhǔn)測量高高差中數(shù)偶然然中誤差小于于3mm）包括主主機、腳架、水水準(zhǔn)尺和尺墊墊；計算器：一臺；；50m鋼尺：22把，盒尺若若干；4.1.4.44復(fù)核、驗線線：4.1.4.44.1要求：各作業(yè)隊測量組組首先自檢合合格后，將各各種資料準(zhǔn)備備齊全，經(jīng)作作業(yè)隊長簽認(rèn)認(rèn)后，方可向向項目部測量量隊申請驗線線。項目部測量隊復(fù)復(fù)檢合格后，向向監(jiān)理公司申申請驗線。經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢檢通過后，方方可進(jìn)行下道道工序施工驗線不合格，需需立即改正，復(fù)復(fù)檢合格后，重重新整理資料料，申請驗線線。4.1.4.33.2誤差預(yù)防和和發(fā)生錯誤的的改正：4.1.4.33.2.1誤差預(yù)防：：為防止測量誤差差（系統(tǒng)誤差差、偶然誤差差和粗差），必必須從人員、儀儀器、操作環(huán)環(huán)境和管理四四個方面解決決。必須配備專業(yè)人人員，熟悉操操作規(guī)程，熟熟悉施工圖紙紙、方案和交交底。使用的儀器應(yīng)在在檢定周期內(nèi)內(nèi)，使用前后后應(yīng)認(rèn)真檢查查儀器狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時檢修。盡量選擇最佳觀觀測時間施測測，在不利環(huán)環(huán)境下施測的的結(jié)果，應(yīng)有有嚴(yán)格的校核核措施，合格格后方可交付付使用。管理上，人員和和儀器配備合合理，測法經(jīng)經(jīng)濟、高效。嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程操作，施施測數(shù)據(jù)資料料齊全、清晰晰。4.1.4.33.2.2發(fā)生錯誤的的改正：發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立立即查明原因因，向上級報報告。對由此所施測的的一切結(jié)果進(jìn)進(jìn)行檢核。對發(fā)現(xiàn)的錯誤立立即糾正，有有關(guān)人員應(yīng)承承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)責(zé)任。填寫錯誤追蹤記記錄，并制定定預(yù)防措施。4.2土方施工工4.2.1土方方開挖4.2.1.11工藝流程：：確定開挖的的順序和坡度度→分段分層平平均開挖→修邊清底。4.2.1.22本工程采用用機械先進(jìn)行行大開挖，輔輔以人工清槽槽的形式進(jìn)行行土方開挖。4.2.1.33開挖時采用用端頭挖土法法：挖土機沿沿基坑自東向向西挖土，自自卸汽車運土土。4.2.1.44隨土方開挖挖進(jìn)行支護(hù)，支支護(hù)方案待取取得相應(yīng)的地地質(zhì)資料后另另行編制。4.2.1.55土方開挖時時，機械距離離邊坡上緣的的寬度不得小小于基坑深度度的1/2。開挖從上上到下分層分分段依次進(jìn)行行，隨時作成成一定的坡勢勢以利于泄水水，在開挖過過程中，應(yīng)隨隨時檢查邊坡坡的狀態(tài)。4.2.1.66在機械施工工挖不到的土土方，應(yīng)配合合人工隨時進(jìn)進(jìn)行挖土，并并用手推車把把土運到機械械挖到的地方方，以便及時時用機械挖走走。4.2.1.77修幫和清底底，在距基坑坑底設(shè)計標(biāo)高高50cm的側(cè)壁上上抄出水平線線，釘上小木木撅，然后用用人工將暫留留土層挖走，同同時由兩端軸軸線引樁拉直直線，檢查基基坑的尺寸，確確?；拥膶拰挾?，以此修修整基坑，最最后清除坑底底土方，坑底底修理鏟平后后，進(jìn)行質(zhì)量量檢查驗收。4.2.1.88土方開挖的的質(zhì)量應(yīng)符合合GB502202－2002的有關(guān)要求求：4.2.1.99施工時注意意事項：對定位的軸線樁樁，軸線引樁樁挖土?xí)r不得得碰撞并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測量和校校核其水平位位置、水平標(biāo)標(biāo)高和坡高軸軸坡度是否符符合要求。施工中如發(fā)現(xiàn)文文物和古墓等等應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，并應(yīng)及時時報請有關(guān)部部門處理，方方可繼續(xù)施工工。施工時應(yīng)嚴(yán)防超超挖和挖斷樁樁基。4.2.2回填填施工4.2.2.11一般要求土料要求：回填填土料應(yīng)符合合設(shè)計要求，保保證回填土的的強度和穩(wěn)定定性?；滋幚恚夯靥钐顣r應(yīng)先清除除基底上雜物物，并應(yīng)采取取措施防止地地表滯水流入入填土區(qū)，浸浸泡地基，造造成基土下陷陷。填土含水量：填填土含水量的的大小，直接接影響到夯實實質(zhì)量，在夯夯實前應(yīng)預(yù)先先試驗，以得得到符合密實實度要求條件件下的最優(yōu)含含水量和最少少夯實遍數(shù)。當(dāng)當(dāng)含水量過大大，應(yīng)采取翻翻松、涼干、風(fēng)風(fēng)干、換土回回填、摻入干干土或其他吸吸水性材料等等措施。如土土料過干，則則應(yīng)預(yù)先灑水水潤濕。土料料含水量一般般以手握成團(tuán)團(tuán)，落地開花花為適宜。在在氣候干燥時時，須采取加加速挖土、運運土、平土和和夯實過程，以以減少土的水水份散失。4.2.2.22填土方法地下室施工完畢畢，辦理隱蔽蔽工程驗收后后，應(yīng)及時回回填。填土應(yīng)由下而上上分層鋪填，虛虛鋪厚度為250mm，用蛙式式打夯機分層層夯實，不宜宜拐彎處采用用振動夯。夯夯實應(yīng)按照一一定的方向進(jìn)進(jìn)行，一夯壓壓半夯，夯夯夯相連，縱橫橫交叉。不得得居高臨下，不不分層次，一一次堆填。填土應(yīng)盡量采用用同類土填筑筑，并應(yīng)控制制土的含水率率在最優(yōu)含水水量范圍內(nèi)。上下層錯縫距離離不應(yīng)小于1m，接縫部位位不得在轉(zhuǎn)角角等重要部位位。土層表面太干時時，應(yīng)灑水濕濕潤后，繼續(xù)續(xù)回填，以保保證上、下層層結(jié)合良好。已填好的土如遭遭水浸，應(yīng)把把稀泥鏟除后后，方能進(jìn)行行下一道工序序。填土應(yīng)保持一定定的坡度，或或中間稍高兩兩邊稍低，以以利排水。當(dāng)當(dāng)天填土，應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天壓實實。4.2.2.33質(zhì)量控制與與檢驗在夯實或壓實之之后，要對每每層回填土的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗。一般采采用環(huán)刀法取取樣測定土的的干密度，求求出土的密實實度，符合設(shè)設(shè)計要求后方方可進(jìn)行下一一層鋪填。填土壓實后的干干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)設(shè)計要求，其其余10%的最低值與與設(shè)計值之差差，不得大于于有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定，且不應(yīng)應(yīng)集中。4.3裙房基礎(chǔ)礎(chǔ)砼施工4.3.1作業(yè)業(yè)條件已編制施工方案案,包括支模和和混凝土澆灌灌程序方法以以及對鄰近建建筑物的保護(hù)護(hù)等；基底土土質(zhì)情況和標(biāo)標(biāo)高、基礎(chǔ)軸軸線尺寸等已已經(jīng)過鑒定和和檢查，并辦辦理隱蔽手續(xù)續(xù)；模板已經(jīng)經(jīng)過檢查，符符合設(shè)計要求求，并辦完預(yù)預(yù)檢手續(xù)；在在坑壁或模板板上劃或彈好好混凝土澆筑筑高度標(biāo)志，每每隔3m左右釘上水水平樁；埋設(shè)設(shè)在基礎(chǔ)中的的鋼筋、螺栓栓、預(yù)埋件等等均已安裝完完畢，各專業(yè)業(yè)已經(jīng)匯簽，并并經(jīng)質(zhì)檢部門門驗收，辦完完隱檢手續(xù)；；混凝土配合合比已經(jīng)實驗驗室確定，并并根據(jù)現(xiàn)場材材料復(fù)核；后后臺磅秤已經(jīng)經(jīng)檢查；并進(jìn)進(jìn)行開盤交底底，準(zhǔn)備好試試模；施工臨臨水供水、供供電線路已設(shè)設(shè)置，施工機機具設(shè)備已進(jìn)進(jìn)行安裝就位位，并試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常；混凝凝土的澆筑程程序、方法、質(zhì)質(zhì)量要求已進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的層層層技術(shù)交底底。4.3.2施工工操作裙房基礎(chǔ)施工時時，先在墊層層上綁扎承臺臺的鋼筋柱插插筋，經(jīng)檢查查無誤后方可可澆筑承臺混混凝土。本工工程裙房基礎(chǔ)礎(chǔ)的厚度為800㎜，但面積積較大應(yīng)考慮慮采取降低水水泥水化熱和和澆筑入模溫溫度的措施，以以避免出現(xiàn)過過大溫度收縮縮應(yīng)力，導(dǎo)致致基礎(chǔ)底板裂裂縫?；炷镣翝仓瑧?yīng)先先清除防水層層上面的淤泥泥和垃圾，基基坑內(nèi)不得存存有積水，模模應(yīng)澆水濕潤潤，板縫和孔孔洞應(yīng)予以堵堵嚴(yán)。澆筑時時應(yīng)防止混凝凝土離析，并并分層連續(xù)進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆筑施工，分分層厚度為250-3300mm；澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常注意觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞和管管道有無走動動情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形或位移移時，應(yīng)停止止?jié)仓诨旎炷脸跄扒疤幚硗戤吅蠛螅倮^續(xù)澆澆筑；混凝土土澆筑振搗密密實后，應(yīng)用用木抹子搓平平或用鐵抹子子壓光。基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑完畢后后，表面應(yīng)覆覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，時間不不少于14d，必要時應(yīng)應(yīng)采取保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，并并防止浸泡地地基。4.3.3承臺臺混凝土施工工注意事項：：4.3.3.11選用水化熱熱較低的水泥泥(粉煤灰或礦礦渣)；4.3.3.22分層厚度不不得超過300mm，確保上層層混凝土在下下層混凝土初初凝之前澆筑筑，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫。4.3.3.33采用傳統(tǒng)的的覆蓋保溫和和澆水降溫辦辦法，防止混混凝土產(chǎn)生微微裂紋。4.4主樓基礎(chǔ)礎(chǔ)大體積混凝凝土施工主樓筏板厚度為為1600㎜，混凝土土的強度等級級及抗?jié)B等級級為C40S8，本工程采采用商品混凝凝土，施工時時按以下要求求進(jìn)行控制：：4.4.1施工工準(zhǔn)備.1技術(shù)準(zhǔn)備.1.1砼配合合比的技術(shù)要要求砼配合比按設(shè)計計抗?jié)B水壓加加0.2MPPa控制；拌和砼的水泥采采用PO42..5水泥，單方方水泥用量控控制在300～350㎏/㎡拌和物中摻加GGYF—B型防水劑、高高效減水劑、緩緩凝劑、PNC或UEA型膨脹劑，活活性摻和料FHK。在保證砼砼的強度和抗抗?jié)B性能的前前提下應(yīng)盡可可能多摻活性性摻料；砂率控制在388℅～45℅；送達(dá)現(xiàn)場的砼坍坍落度宜為140～160㎜，到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場前的坍落落度損失不應(yīng)應(yīng)大于25㎜；砼的初凝時間應(yīng)應(yīng)控制在4～6h之間，砼終終凝時間應(yīng)在在初凝后2～3h；砼中總堿量限制制在3㎏/m3以下；砼中氯離子的含含量不得大于于水泥用量的的0.06％；砼的限制膨脹率率為0.015％；緩凝劑的用量不不可過高以防防減少膨脹率率；拌和物所用的各各種原材料必必須有產(chǎn)品說說明書、合格格證、出廠檢檢驗報告并復(fù)復(fù)試合格。.1.2砼施工工前，向全體體施工人員進(jìn)進(jìn)行交底，使使每個作業(yè)人人員及管理人人員明白本崗崗的作業(yè)要求求。.1.3合理進(jìn)進(jìn)行場內(nèi)交通通管制，確保保運輸?shù)缆窌硶惩ā?1.4在砼澆澆筑前提前一一周向環(huán)保局局申請進(jìn)行夜夜間施工手續(xù)續(xù)。.1.5高峰期期前，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)停留砼罐車車不少于10輛，以確保保砼連續(xù)施工工。.2人員準(zhǔn)備本工程大體積砼砼施工時，計計劃實行三班班倒（每班工工作8小時），每每班作業(yè)需振振搗手7人，布料人人員10人，砼輸送送泵操作員2人，抹面人人員8人，調(diào)度人人員2人，值班電電工、機械工工各1人，其它人人員3—5人。.3主要施工機機具準(zhǔn)備現(xiàn)場輸送砼:HHBY60型砼輸送泵2臺，砼罐車14輛，砼泵鋼鋼泵管200m，軟泵管10m?；炷翝仓?插插入式振搗器器10臺（備用3臺），小型型水泵1臺，移動配配電箱2臺。專用溫度計4個個（最高可測測溫度值100℃），備用:發(fā)電機一臺臺，工具:手推車、吊吊斗、膠管、鋼鋼釬、刮桿、抹抹子等。.4作業(yè)條件已按方案要求進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量、安安全交底、并并安排好作業(yè)業(yè)人員的交接接班（即值班班交班）。施工道路、施工工場地、水電電、照明已布布設(shè)輸送泵及泵管已已布設(shè)并試車車鋼筋、模板、予予埋件、測溫溫管等已檢驗驗合格。模內(nèi)清理干凈，防防水保護(hù)層已已噴水濕潤并并排除積水保濕、保溫材料料備齊，工具具備齊，振動動器試運轉(zhuǎn)合合格現(xiàn)場調(diào)整坍落度度的減水劑備備齊，商品砼砼廠專業(yè)技術(shù)術(shù)人員、調(diào)度度人員到位。砼的抗壓、抗?jié)B滲試模齊全聯(lián)絡(luò)、指揮器具具已準(zhǔn)備就緒緒與社區(qū)、城管、交交通、環(huán)保部部門已辦理必必要的手續(xù)施工布署本工程的大體積積砼施工以后后澆帶為界分分次完成，均均采用自西向向東、斜向分分層、層層推推進(jìn)、齊頭并并進(jìn)的施工方方法連續(xù)作業(yè)業(yè)，場內(nèi)設(shè)二二臺砼輸送泵泵，每個泵澆澆筑控制寬度度15～18m。施工工藝4.4.3.11工藝流程預(yù)拌砼→場外運運輸→鋼筋模板預(yù)預(yù)埋件驗收、場場內(nèi)運輸與布布料、測溫孔孔布置→砼澆注→表面處理→保溫養(yǎng)護(hù)、測測溫→拆模、撤保保溫→驗收4.4.3.22施工操作工工藝.1砼的場外運運輸本工程采用商品品混凝土，要要求擬選用商商品混凝土廠廠砼運輸?shù)焦すさ噩F(xiàn)場的時時間約需40～50min，砼運輸采采用容積為6～8m3的滾筒式罐罐車，為保證證砼的連續(xù)供供應(yīng)商品廠應(yīng)應(yīng)分別在廠內(nèi)內(nèi)及施工現(xiàn)場場各設(shè)調(diào)度1名，以協(xié)調(diào)調(diào)砼的運輸，減減少停滯時間間。運輸過程中筒體體應(yīng)保持慢速速運轉(zhuǎn)，卸料料前筒體應(yīng)加加速轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料料，運到現(xiàn)場場的砼坍落度度應(yīng)隨時檢驗驗，并有試驗驗員填寫坍落落度檢驗記錄錄。需調(diào)整時時,分次加入減減水劑均應(yīng)有有攪拌站派駐駐現(xiàn)場的專業(yè)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)執(zhí)行。.2砼場內(nèi)的運運輸及布料本工程采用兩臺臺HYB60型固定砼輸輸送泵負(fù)責(zé)場場內(nèi)砼的運輸輸及布料。輸送泵受料斗必必須配備孔徑徑為50×50㎜篩，以防防止個別大的的骨料進(jìn)入泵泵管，料斗內(nèi)內(nèi)的砼上表面面距離上口為為200㎜左右以防防泵入空氣。泵送前,先將儲儲料斗內(nèi)加入入的清水從管管道泵出，以以濕潤和清潔潔管道，然后后壓入1：2的水泥砂漿漿滑潤管道再再泵送砼，開開始泵送砼速速度宜慢，待待砼送出管道道端部時，速速度可逐漸加加快，并轉(zhuǎn)入入正常的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行連連續(xù)泵送。遇遇到運轉(zhuǎn)不正正常時，可以以放慢泵送速速度，進(jìn)行抽抽吸往復(fù)推動動數(shù)次以防堵堵管。泵送混混凝土澆筑時時，端部的軟軟管均勻移動動，使每層布布料均勻，不不應(yīng)成堆澆筑筑。砼泵送完完畢，砼泵及及管道應(yīng)及時時清洗，管道道拆卸后，按按不同規(guī)格分分類堆放備用用。泵送中途停歇時時間不應(yīng)多于于60min，如超過60min則應(yīng)清洗管管道。在泵送送的過程中應(yīng)應(yīng)加強對泵及及管道巡回檢檢查，發(fā)現(xiàn)聲聲音異?；虮帽霉芴鴦討?yīng)及及時停泵排除除故障。4.4.3.22.3砼澆筑砼澆筑采用自西西向東、斜向向分層、層層層推進(jìn)、齊頭頭并進(jìn)的施工工方法。分層層的厚度為300～500㎜。坡度為為預(yù)拌砼自然然流淌的坡度度約為1：6～1：7。砼自攪拌拌到澆筑完成成的最大延續(xù)續(xù)時間白天不不得大于60min，夜間不得得大于90min。澆筑時要要在下一層砼砼初凝之前澆澆筑上一層砼砼，避免產(chǎn)生生冷縫，并及及時將表面的的泌水排走。振搗棒在每個泵泵出料口分別別布設(shè)三臺，位位置分別在坡坡底、坡中和和坡頂處。另另設(shè)一臺“機動振搗棒”以避免局部部漏振，振搗搗棒的插點間間距為1.5倍振動器的的作用半經(jīng)。振振搗砼時，采采用“快插慢拔”的振搗方法法，每點的振振搗時間以10～15S以砼泛漿不不再溢出氣泡泡為準(zhǔn)，不可可過振。上層層振搗時插入入下層砼宜50㎜。砼澆筑后3～44h在砼初凝前前必須進(jìn)行二二次振搗，然然后按標(biāo)高線線使用刮尺刮刮平輕輕抹壓壓。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，若間間斷施工時間間超出砼的初初凝時間應(yīng)待待先澆砼具有有1.2N／㎡以上強強度方可澆筑筑后續(xù)砼。后后續(xù)砼施工前前應(yīng)先將砼表表面泛漿清洗洗干凈。試塊留量組數(shù)按按國家的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.3.22.4砼表面處理理處理程序:初凝凝前一次抹壓壓→臨時覆蓋→砼終凝前1～2h二次抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)砼表面泌水應(yīng)及及時引導(dǎo)集中中排除。若砼表面泛漿較較厚，應(yīng)在砼砼初凝前撒一一層1～2㎝的石子，然然后用鐵滾子子將石子壓入入泛漿中，再再按標(biāo)高線刮刮平并抹壓。4.4.3.22.5保溫、隔熱熱、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)：砼初凝后后終凝前采用用塑料膜覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，終凝凝后采用棉氈氈上澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間間不小于14天，養(yǎng)護(hù)時時以保持砼的的表面濕潤為為準(zhǔn)。保溫、隔熱：本本工程的保溫溫／隔熱按以以下要求進(jìn)行行，夜間覆蓋蓋2層棉氈，白白天覆蓋一層層棉氈或不覆覆蓋（是否覆覆蓋根據(jù)測溫溫的結(jié)果確定定）。保溫／／隔熱的天數(shù)數(shù)根據(jù)測溫的的結(jié)果確定，保保溫最長不超超過14d。砼降溫速速率控制在1.5℃／d,撤除保溫層層時混凝土的的表面溫度和和大氣溫度溫溫差不得超過過18℃。4.4.3.22.6測溫大氣溫度的測量量在離基坑周周邊2M處懸挑二個個普通溫度計計靜止10min以上，取其其平均值即為為大氣溫度。要要求前1～3d每天測5次,以后每天測3次。砼筏板布設(shè)測溫溫孔。測溫管管在每處孔位位均埋設(shè)二個個。一根測溫溫管長為1000㎜，一根長長為200㎜，外露出出筏基頂面100㎜底端封死死，管內(nèi)灌水水50㎜深，分別別用以測量砼砼的表面溫度度和中心溫度度，兩管間距距應(yīng)大于200㎜。測溫結(jié)結(jié)束后用干硬硬性砂漿封死死。砼測溫測溫管的的端部應(yīng)用棉棉氈或其它材材料封堵。只只允許在放置置或取出溫度度計時才打開開，溫度計應(yīng)應(yīng)系繩垂吊到到管內(nèi)水的中中部。停留不不少于5min后取出，迅迅速查看溫度度。砼測溫的時間間間隔，砼澆筑筑后1－3d為2h,4－7d以后為8h.測溫孔應(yīng)在在平平面圖上編號號，并在現(xiàn)場場掛編號標(biāo)志志，測溫應(yīng)作作詳細(xì)的記錄錄并整理繪制制溫度曲線圖圖。溫度變化化情況時應(yīng)及及時反饋項目目工長、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)監(jiān)理處。當(dāng)各各種溫差達(dá)到到18℃時應(yīng)預(yù)警20℃時應(yīng)報警。4.4.3.22.7質(zhì)量按《地下防水工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502208－2002中4.1條執(zhí)行。4.4.4施工工應(yīng)注意的問問題4.4.4.11由于本工程程主樓筏板屬屬于大體積混混凝土，在施施工過程中應(yīng)應(yīng)引起高度重重視?；炷镣帘仨氝M(jìn)行二二次振搗。4.4.4.22澆筑混凝土土前認(rèn)真填寫寫混凝土申請請單。4.4.4.33開始澆筑前前地泵輸送管管必須加水高高壓濕潤，濕濕潤輸送管的的水必須排放放到基坑以外外，然后泵送送砂漿，作為為潤管材料，防防止堵管發(fā)生生。4.4.4.44澆筑混凝土土前必須將雜雜物清理干凈凈，否則不得得澆注混凝土土。4.4.4.55澆筑前必須須將地泵、振振動器等動力力機械全部到到位，并全負(fù)負(fù)荷試運行，以以免影響施工工進(jìn)度。4.4.4.66每車混凝土土進(jìn)場以后由由專職試驗員員進(jìn)行檢查，對對和易性差、不不符合要求的的混凝土嚴(yán)禁禁用于工程上上。4.4.4.77布灰必須由由遠(yuǎn)及近，倒倒退均勻布灰灰，為振搗手手創(chuàng)造有利條條件。4.4.4.88振搗手必須須按操作規(guī)程程要求進(jìn)行操操作，梅花形形布陣，振搗搗半徑1.5R，環(huán)環(huán)相接接，快插慢拔拔，進(jìn)入下層層不少于5cm。4.4.4.99施工中必須須隨時監(jiān)控混混凝土的質(zhì)量量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況立立即報告技術(shù)術(shù)主管，進(jìn)行行分析、制定定措施進(jìn)行處處理，根據(jù)施施工進(jìn)度情況況，混凝土應(yīng)應(yīng)及時搓平壓壓光。4.4.4.110施工技術(shù)人人員必須在現(xiàn)現(xiàn)場旁站，隨隨時掌握現(xiàn)場場情況和攪拌拌站的供應(yīng)速速度，以便及及時進(jìn)行調(diào)度度和協(xié)調(diào)，杜杜絕冷縫的出出現(xiàn)。4.4.4.111計量人員必必須按要求如如實填寫測溫溫記錄，每天天將記錄交技技術(shù)部門分析析混凝土水化化熱和強度的的增長情況。4.4.4.112施工用電必必須有三級保保護(hù)和接地零零線，非電工工嚴(yán)禁從事電電工作業(yè)。4.4.4.113振搗手作業(yè)業(yè)時必須按要要求穿膠鞋和和戴絕緣手套套。4.4.4.114施工人員上上下基坑時，必必須按順序走走施工通道，避避免一切安全全事故的發(fā)生生。4.4.4.115施工作業(yè)人人員在施工過過程中必須做做到工完料凈凈場地清，特特別在夜間施施工時要做到到文明施工、不不擾民。4.5鋼筋工程程施工4.5.1原材材料進(jìn)場和堆堆放4.5.1.11鋼筋原材料料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行行驗收，檢查查質(zhì)量保證書書是否與鋼材材上打印的記記號相符。每每批鋼材必須須具備生產(chǎn)廠廠家提供的材材質(zhì)證明書，注注明鋼材的爐爐號、鋼號、化化學(xué)成分和機機械性能等，可可根據(jù)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材材的各項指標(biāo)標(biāo)。檢查鋼材材表面質(zhì)量，不不應(yīng)有結(jié)疤、裂裂紋、折疊和和分層及銹蝕蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還還要做力學(xué)性性能試驗，熱熱軋鋼筋進(jìn)場場分批驗收，每每批由同一型型號和爐號的的鋼筋組成，重重量不大于660t，從每每批鋼筋中隨隨機抽選兩根根鋼筋，每根根取兩個試樣樣分別進(jìn)行拉拉力試驗和冷冷彎試驗，如如有一項試驗驗結(jié)果不合格格，則從同批批鋼筋中另取取雙倍數(shù)量的的試樣重做各各項實驗，如如仍有試樣不不合格，則該該批鋼筋為不不合格。不合合格的鋼筋要要立即退場，不不得使用在工工程中。4.5.1.22鋼筋堆放為減少鋼筋的變變形和銹蝕，露露天堆放鋼筋筋，堆場四周周設(shè)排擋水措措施，下部用用方木支墊，分分層碼放時，中中間用方木分分隔。在鋼材材的端部掛牌牌編號注明鋼鋼筋的規(guī)格、鋼鋼號、數(shù)量和和材質(zhì)及檢驗驗狀態(tài)。4.5.2鋼鋼筋加工4.5.2.11鋼筋加工工工序鋼筋除銹—→鋼鋼筋調(diào)直—→→鋼筋切斷—→→鋼筋加工成成型。鋼筋除銹：鋼筋筋生銹或染上上油泥等污物物，要用鋼絲絲刷進(jìn)行人工工除銹，在除除銹過程中如如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重重，并已損傷傷鋼筋截面或或除銹后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表面有有嚴(yán)重的麻坑坑、斑點、傷傷蝕截面時，該該批鋼筋作退退場處理，不不得使用。鋼筋調(diào)直：≤φφ12盤條鋼筋筋在使用前經(jīng)經(jīng)過放盤、調(diào)調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在在軋制、運輸輸、存放造成成彎折，使用用前進(jìn)行調(diào)直直處理。鋼筋切斷：根據(jù)據(jù)配料單復(fù)核核鋼筋種類、直直徑、尺寸、根根數(shù)，將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度進(jìn)進(jìn)行長短搭配配，統(tǒng)籌排料料，先斷長料料后斷短料，以以盡量減少短短頭，減少損損耗，斷料時時要避免用短短尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差，可在工工作臺上加尺尺寸刻度并加加設(shè)控制斷料料尺寸用的卡卡板，鋼筋的的斷口要求不不得有馬蹄形形或起彎現(xiàn)象象。4.5.2.22鋼筋加工措措施4.5.2.22.1節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖，利用計算算機輔助設(shè)計計做好鋼筋節(jié)節(jié)點放樣，主主要包括梁、柱柱、墻、板鋼鋼筋的錨固構(gòu)構(gòu)造；梁柱節(jié)節(jié)點、梁梁節(jié)節(jié)點、梁與板板之間鋼筋的的穿插順序；；板柱節(jié)點部部位配筋構(gòu)造造；墻體截面面突變部位的的鋼筋布置；；洞口加強筋筋的設(shè)置以及及特殊構(gòu)造部部位節(jié)點。節(jié)節(jié)點放樣時分分部位對各節(jié)節(jié)點進(jìn)行編號號，通過節(jié)點點放樣進(jìn)一步步熟悉圖紙，使使一些特殊構(gòu)構(gòu)造部位變得得清楚明了，重重點突出，使使鋼筋配料時時不至于盲目目無章。4.5.2.22.2填寫配料單單根據(jù)配筋圖及節(jié)節(jié)點大樣圖，先先繪制各種形形狀的單根鋼鋼筋簡圖并編編號，然后分分別計算鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單。配配料單中標(biāo)明明鋼筋部位。4.5.2.22.3下料長度計計算鋼筋下料長度計計算時考慮彎彎起鋼筋彎曲曲調(diào)正值的影影響及彎鉤增增加長度，對對于曲線構(gòu)件件鋼筋，采用用按理論公式式計算和鋼筋筋試加工校核核的辦法，確確定鋼筋的下下料長度，當(dāng)當(dāng)外型比較復(fù)復(fù)雜，采用理理論計算比較較困難時，用用放足尺（1:1）或放小樣樣（1:5）的辦法求求鋼筋長度。4.5.2.22.4試加工所有鋼筋在大批批量加工之前前先進(jìn)行試加加工，檢查鋼鋼筋形狀、尺尺寸是否與配配料單一致。并并在加工過程程中經(jīng)常核對對。4.5.2.22.5材料利用鋼筋短料注意長長短搭配，盡盡量減少鋼筋筋截留損失。4.5.3鋼筋筋綁扎4.5.3.11準(zhǔn)備工作4.5.3.11.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖圖紙，編好施施工技術(shù)交底底,針對鋼筋工工程特點，考考慮采用相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措施施，通過編制制施工交底，將將鋼筋工程技技術(shù)工作規(guī)范范化、程序化化，保證技術(shù)術(shù)方案與技術(shù)術(shù)措施的貫徹徹實施以有效效地指導(dǎo)施工工。4.5.3.11.2人員準(zhǔn)備為優(yōu)質(zhì)高效地完完成鋼筋施工工任務(wù)，特選選擇精干的施施工隊伍。對對鋼筋工種人人員嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，所有鋼筋筋工均選用熟熟練工人，由由技術(shù)部考核核合格后予以以確認(rèn)。另外外，對鋼筋機機械連接選用用具有施工資資質(zhì)的專業(yè)作作業(yè)隊施工。4.5.3.11.3鋼筋保護(hù)層層控制根據(jù)鋼筋混凝土土規(guī)范及設(shè)計計要求確定混混凝土的保護(hù)護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層層控制采用馬馬凳筋和與結(jié)結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混混凝土墊塊；；框架柱鋼筋筋保護(hù)層控制制采用Ф14鋼筋，間距1000mmm井字型控制制筋與柱箍筋筋點焊；墻筋筋采用梯形定定位筋或塑料料墊塊控制保保護(hù)層；梁板板鋼筋保護(hù)層層采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)同標(biāo)號混凝凝土墊塊或定定型馬凳，間間距600mm，呈梅花形形布置。梁、板、柱鋼筋筋交匯處，保保護(hù)層厚度極極難控制，施施工前先做出出放樣圖并定定好綁扎順序序。4.5.3.11.4鋼筋間距控控制為了控制好樓板板鋼筋上下位位置關(guān)系以及及梁與梁之間間、梁與板之之間以及梁與與柱之間的鋼鋼筋穿插，采采取鋼筋定位位措施。墻體鋼筋：對于于墻體鋼筋，采采用梯形定距距框能很好地地保證鋼筋位位置，但對于于定距框的加加工質(zhì)量要求求較高，加工工時特別注意意保證鋼筋的的保護(hù)層厚度度的橫筋尺寸寸及端部平整整，并畫上紅紅色標(biāo)志；當(dāng)當(dāng)墻體鋼筋一一次綁扎較高高較長時，為為解決鋼筋過過柔問題，在在墻體頂部和和中間部位加加兩道扶植鋼鋼管臨時支撐撐，在支完模模之后拆除。樓板鋼筋：對于于樓板上鐵的的固定采用馬馬凳，當(dāng)上鐵鐵鋼筋較粗較較密時，采用用鋼筋馬凳能能充分利用加加工剩余短料料，施工時根根據(jù)實際情況況綜合考慮。墻、柱插筋：：墻、柱主筋筋插筋伸入深度要要符合設(shè)計要要求，根據(jù)彈彈好的墻、柱位置，將將預(yù)留插筋綁綁扎固定牢固固，以確保位位置準(zhǔn)確。必必要時可附加加鋼筋焊牢。4.5.3.22墻體鋼筋綁綁扎：工藝流程：放墻墻柱位置線—→清理修整下下層插鐵—→墻柱鋼筋豎豎向連接—→測放箍筋間間距線和墻水水平筋間距線線—→綁扎墻柱鋼鋼筋。墻體鋼筋規(guī)格為為，雙排雙向向，水平筋在在外，豎筋在在內(nèi)，采用搭搭接的方法進(jìn)進(jìn)行鋼筋連接接，搭接長度度按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，接接頭相互錯開開≥500mm，同一截面面鋼筋接頭率率不大于50%。雙排筋之之間，梅花布布置拉筋φ6@600。綁扎墻體鋼筋，有有暗柱時先將將暗柱筋綁好好，再連接豎豎直鋼筋，然然后豎直鋼筋筋上按水平筋筋間距劃好記記號，再綁扎扎水平筋。在在板混凝土上上放線后應(yīng)再再次校正預(yù)埋埋插筋，位移移時要按調(diào)整整到位。先綁2～4根豎豎筋，并畫好好分檔標(biāo)志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并在橫筋筋上畫好分檔檔標(biāo)志，然后后綁其余豎筋，最后綁綁其余橫筋。墻墻筋應(yīng)逐點綁綁扎，其搭接接長度及位置置要符合設(shè)計計和規(guī)范要求求。搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端綁牢。雙雙排鋼筋之間間應(yīng)綁支撐、拉拉筋，間距1000mmm左右，以保保證雙排鋼筋筋之間距離。在在雙排鋼筋外外側(cè)按要求間間距固定保護(hù)護(hù)層墊塊，以以保證保護(hù)層層厚度。為保證門窗口標(biāo)標(biāo)高位置正確確，在洞口豎豎筋上畫標(biāo)高高線。洞口處處要按設(shè)計要要求綁附加鋼鋼筋。門洞口口聯(lián)梁兩端錨錨入墻內(nèi)長度要要符合設(shè)計要要求。各連結(jié)結(jié)點的抗震構(gòu)構(gòu)造鋼筋及錨錨固長度，均均應(yīng)按設(shè)計要要求進(jìn)行綁扎扎。配合其他工種安安裝預(yù)埋管件件、預(yù)留洞口口，其位置、標(biāo)標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確確。4.5.3.33柱鋼筋綁扎扎柱子鋼筋主筋采采用滾壓直螺螺紋套筒連接接，接頭位置置在柱凈高中中三分段內(nèi)，一一隔一錯開≥500mm，同一截面面鋼筋接頭數(shù)數(shù)量少于柱筋筋總根數(shù)的50%。綁扎柱箍筋時，箍箍筋的開口相相互錯開，箍箍筋綁扎前，先先在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，用粉筆筆畫出箍筋間間距，然后將將已套好的箍箍筋往上移動動進(jìn)行綁扎。4.5.3.44梁、板鋼筋筋綁扎梁、板鋼筋工藝藝流程：支梁梁底?！嬛鞔瘟轰撲摻铋g距—→放主次梁箍箍筋—→穿主梁底層層縱向筋并與與箍筋固定—→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定—→穿主梁其它它縱向筋并與與箍筋固定—→穿次梁其它它縱筋并與箍箍筋固定—→支梁側(cè)模和和頂板?！壈逑妈F、專專業(yè)預(yù)留預(yù)埋埋—→綁板上鐵—→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力力固定端或張張拉端埋件。梁鋼筋綁扎：本本工程梁鋼筋筋密集，施工工難度大，為為確保工程質(zhì)質(zhì)量，此部分分梁的鋼筋加加工，采取放放大樣加工，以以保證鋼筋的的位置準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎工藝藝流程：模內(nèi)綁扎:畫畫主、次梁箍箍筋間距—→放主、次梁梁箍筋—→穿主梁底層層縱筋并與箍筋固定住—→穿次梁底層層縱筋并與箍筋固定住—→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住—→按箍筋間距距綁扎牢—→綁主梁底層層縱向筋—→穿次梁上層縱向筋—→按箍筋間距距綁扎牢。模外綁扎:畫畫箍筋間距—→在主、次梁梁模上口鋪橫桿數(shù)數(shù)根—→放箍筋—→穿主梁下層層縱筋—→穿次梁下層層縱筋—→穿主梁上層層縱筋—→按箍筋間距距綁扎牢—→綁主梁下層層縱筋—→穿次梁上層縱向筋—→按箍筋間距距綁扎牢—→綁次梁下層層縱筋—→抽橫桿落骨骨架于模板內(nèi)內(nèi)。在模板側(cè)幫上畫畫箍筋間距后后擺放箍筋。穿梁的上、下部部縱向受力筋筋，先綁上部部縱橫筋，再再綁下部縱筋筋。框架梁上上部縱向鋼筋筋應(yīng)貫穿中間間節(jié)點，梁下下部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點的錨固長長度及伸過中中心線的長度度均要符合設(shè)設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向向鋼筋在端節(jié)節(jié)點內(nèi)的錨固固長度必須符合設(shè)計計要求。綁扎箍筋綁綁梁上部縱向向筋的箍筋宜宜用套扣法綁綁扎。箍筋彎鉤疊疊合處，在梁梁中交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135o，平直長度度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為10d。梁端第一一個箍筋設(shè)置置在距離柱節(jié)節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交交接處箍筋加加密，其間距距及加密區(qū)長長度均要符合合設(shè)計和規(guī)范范要求。在主、次梁受力力筋下均加保保護(hù)層墊塊（或或塑料卡），保保證保護(hù)層的的厚度。受力力筋為雙排時時，可用短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距符合合設(shè)計要求。鋼筋搭接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.5.3.55板鋼筋綁綁扎工藝流程程：畫位置線—→綁主筋—→綁分布筋。清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物。用粉筆筆在模板上劃劃好主筋、分布筋位置。按畫好好的位置，先擺受受力主筋，后后放分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。鋼筋筋搭接長度、位位置按規(guī)范規(guī)定要要求。綁扎一一般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點全全部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎），如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。綁扎負(fù)負(fù)彎矩鋼筋，每每個扣均要綁綁扎。最后在在主筋下墊砂砂漿墊塊。4.5.3.66樓梯板鋼筋筋綁扎工藝流程：畫位位置線—→綁主筋—→綁分布筋—→綁踏步筋。在樓梯段底模上上畫主筋和分分布筋的位置置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主主筋，分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎，如如果有樓梯梁梁時，先綁梁梁后綁板筋，板板筋要錨固到到梁內(nèi)。板筋筋綁完，待踏踏步模板吊幫幫支好后再綁綁扎踏步鋼筋筋。主筋接頭頭數(shù)量和位置置均要符合施施工及驗收規(guī)規(guī)范要求。4.5.4鋼鋼筋的連接4.5.4.11墻、柱、梁梁鋼筋以及本本工程中設(shè)計計要求機械連連接的鋼筋采采用直螺紋連連接，其余鋼鋼筋采用搭接接綁扎。4.5.4.22直螺紋連接接工藝流程為為：鋼筋原材材料檢驗→鋼筋直螺紋紋加工→直螺紋絲扣扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保保護(hù)套→存放待用。4.5.4.33直螺紋連接接工藝要點鋼筋在加工直螺螺紋絲扣前，要要對鋼筋的規(guī)規(guī)格、下料長長度、外觀進(jìn)進(jìn)行檢驗，如如果發(fā)現(xiàn)兩端端有彎曲或端端頭不規(guī)整等等現(xiàn)象時，須須處理后方能能使用。加工好的鋼筋直直螺紋頭，由由操作人員逐逐個用牙形規(guī)規(guī)和卡規(guī)檢查查。對檢驗不不合格的端頭頭，應(yīng)切斷重重新加工。鋼筋與連接套連連接時，連接接套必須是經(jīng)經(jīng)過與鋼筋規(guī)規(guī)格相同的直直螺紋塞檢查查的合格品?，F(xiàn)場安裝時，鋼鋼筋與連接套套規(guī)格必須一一致。安裝前前檢查直螺紋紋完好無損方方可使用。連接水平鋼筋時時，必須從一一頭往另一頭頭依次連接，不不許從兩邊往往中間連接。連連接前，要根根據(jù)所連接鋼鋼筋直徑，將將力矩扳手上上的游動標(biāo)尺尺直徑調(diào)定在在手柄上的刻刻線位置（即即規(guī)定的力矩矩值）。使力力矩扳手鉗頭頭垂直鋼筋軸軸線均勻加力力，當(dāng)聽到力力矩扳手發(fā)出出“咔嗒”聲響時即停停止加力。隨隨即在鋼筋接接頭處做油漆漆標(biāo)記以便檢檢查。套筒須有檢驗報報告、出廠合合格證及抽檢檢報告，鋼筋筋套絲加工及及接頭連接須須符合《鋼筋筋直螺紋接頭頭技術(shù)規(guī)程》。所有鋼筋接頭的的錯位符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》及及設(shè)計要求。梁鋼筋接頭上鐵鐵接頭位置在在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)內(nèi)，下鐵接頭頭在支座范圍圍內(nèi)；基礎(chǔ)底底板部位鋼筋筋接頭上鐵在在支座，下鐵鐵在跨中。連連接水平鋼筋筋時，從一頭頭往另一頭依依次連接。4.鋼筋滾壓直直螺紋接頭的的主要技術(shù)指指標(biāo)達(dá)到“鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程”JGJ1007-20003級標(biāo)準(zhǔn)試樣全部塑性斷斷裂于母材；；滾絲機主要易損損件滾絲輪的的壽命為6000～8000個絲頭。4.5.5鋼鋼筋的驗收綁扎成形的鋼筋筋質(zhì)量應(yīng)符合合GB502204-20000中有關(guān)規(guī)定定。4.5.6鋼鋼筋的成品保保護(hù)4.成型鋼筋按按指定地點堆堆放，用墊木木墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。4.柱子鋼筋綁綁扎之后，不不準(zhǔn)踩踏。4..樓板的彎起起鋼筋，負(fù)彎彎矩鋼筋綁好好后，不準(zhǔn)踩踩在上面行走走，在澆筑混混凝土前保持持原有形狀，澆澆灌中派鋼筋筋工專門負(fù)責(zé)責(zé)修整。44.綁扎鋼筋時時禁止碰動預(yù)預(yù)埋件及洞口口模板。4.模板內(nèi)面涂涂隔離劑不要要污染鋼筋。4.綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

4.板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。4.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。4.安裝電線管管、暖衛(wèi)管線線或其他設(shè)施施時不得任意意切斷和移動動鋼筋。4.6模板工程程4.6.1模板板工程概述及及施工難點施工模板必須具具有足夠的強強度、剛度，以以保證結(jié)構(gòu)物物的幾何尺寸寸均勻、斷面面的一致，模模板表面要求求平整光潔，強強度高、耐腐腐蝕。對模板板的接縫和固固定模板的螺螺栓等則要求求接縫嚴(yán)密，不不允許漏漿。模模板工程必須須從施工放線線、模板的選選材、設(shè)計、制制作與安裝、澆澆筑過程控制制、模板成品品保護(hù)全過程程采取有效措措施加以控制制，尤其是做做好全過程各各個工序質(zhì)量量的預(yù)控工作作。本模板工程施工工中重點和難難點：為裙樓樓為框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，梁柱節(jié)點點多，且地下下室部份弧形形墻，測量放放線難度大、精精度要求高、監(jiān)監(jiān)控工作量大大；4.6.2模模板工程施工工安排4.6.2.11依據(jù)結(jié)構(gòu)形形式和工程特特點，結(jié)合總總體施工部署署，模板工程程施工要綜合合考慮以下因因素：混凝土土面達(dá)到外美美內(nèi)實的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)；一次次性投入資金金少，周轉(zhuǎn)次次數(shù)多；模板板體系材料機機具盡量采取取租賃的方式式；配置數(shù)量量要滿足周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度度要求；模架架體系的確定定要經(jīng)過充分分研究和設(shè)計計計算，遵循循“經(jīng)濟、快捷捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。4.6.2.22為避免二次次搬運,模板加工設(shè)設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行行，設(shè)二個木木加工棚和模模板拼裝場地地。分別配備備主要加工設(shè)設(shè)備，用于面面板的加工、拼拼裝和方木的的刨光。模板板加工組裝完完成后運進(jìn)行行吊裝。4.6.2.33模板垂直、水水平運輸使用用現(xiàn)場塔吊，人人工配合就位位。4.6.2.44模板周轉(zhuǎn)原原則上按照流流水段進(jìn)行，按按照工程質(zhì)量量要求，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)不能過過多，超過規(guī)規(guī)定的周轉(zhuǎn)次次數(shù)要進(jìn)行處處理。4.6.3模板板配置4.6.3.11地下室剪力力墻、門窗洞洞模板采用定定型雙面覆膜膜竹膠板體系系；4.6.3.22樓梯混凝土土采用定型全全鋼大模板體體系；4.6.3.33獨立方（圓圓）柱：雙面面覆膜竹膠板板；（玻璃鋼鋼模板）4.6.3.44連墻方（圓圓）柱：定型型鋼模板；4.6.3.55弧形墻：根根據(jù)墻體弧形形的變化，面面板用竹膠板板彎曲成固定定弧度，背楞楞采用木工字字梁和鋼管彎彎曲制作；4.6.3.66梁板：采用用雙面覆膜竹竹膠板模板；；4.6.4模模板工程施工工準(zhǔn)備4.6.4.11技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審核圖紙，成成立模板設(shè)計計組，模板設(shè)設(shè)計組設(shè)2－3人進(jìn)行模板板的研究和設(shè)設(shè)計，繪制模模板加工和拼拼裝圖，提出出模板材料的的需用量計劃劃，對施工作作業(yè)隊進(jìn)行技技術(shù)交底；測測量人員負(fù)責(zé)責(zé)模板安裝控控制放線。4.6.4.22材料和機具具準(zhǔn)備依據(jù)模板使用材材料的規(guī)格和和數(shù)量，制定定加工訂貨計計劃，按照施施工進(jìn)度的要要求，組織材材料進(jìn)場。木木工設(shè)備進(jìn)場場要組織質(zhì)量量驗收。主要機具準(zhǔn)備：：刨床3臺、高速切切割機（轉(zhuǎn)速速在4000轉(zhuǎn)以上）3臺、自攻鉆6把、氣釘槍6把、臺式鉆鉆機3臺、電動手手刨、手刨數(shù)數(shù)把。主要材料準(zhǔn)備：：15㎜厚雙面覆覆膜竹膠板、12㎜厚雙面覆覆膜竹膠板、50×1000㎜方木、100×1100㎜方木、ф48鋼管、槽槽鋼背楞和鋼鋼管等。墻柱柱模板每區(qū)按按兩個流水段段配置，頂板板模板支撐按按二層半配置置。頂板模板板和梁側(cè)模按按一層半設(shè)置置，利用快拆拆體系以節(jié)省省投資。4.6.4.33現(xiàn)場準(zhǔn)備搭設(shè)木加工棚和和硬化平整加加固拼裝場地地，在模板計計劃加工時間間前，加工設(shè)設(shè)備要進(jìn)場安安裝調(diào)試完備備。模板安裝裝前或合模板板前完成鋼筋筋驗收工作。4.6.4.44勞動力準(zhǔn)備備組織勞動力按需需進(jìn)場，施工工人員進(jìn)場前前進(jìn)行操作工工藝、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)衛(wèi)生、消防等等項目的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和交底底。4.6.5墻體體模板4.6.5.11直墻模板本工程地下室外外墻和內(nèi)剪力力墻均采用雙雙面支模。模模板面為15㎜雙面覆膜膜竹膠板模板板。豎肋采用用50×1000mm的方木，橫橫肋為雙排鋼鋼管，由于本本工程墻體較較高，其間距距和穿墻螺栓栓間距必須通通過詳細(xì)計算算確定。模板板以竹編板寬寬1.22m為模數(shù)進(jìn)行行配置，按墻墻體凈尺寸提提前排板，計計算不合模數(shù)數(shù)，提前在現(xiàn)現(xiàn)場加工廠進(jìn)進(jìn)行配模。墻墻體模板配置置高度為層高高＋50㎜，模板拼拼裝成吊裝單單元后吊裝到到位，然后進(jìn)進(jìn)整體拼裝。模模板單元塊之之間采用企口口連接，將模模板單元塊連連緊，并增加加模板的整體體剛度。模板板與模板之間間必須保證模模板拼縫嚴(yán)密密。4.6.5.11弧形墻體模模板主要采用弧形墻墻體模板，弧弧形墻體內(nèi)外外模板均采用用竹膠板面板板，但其橫背背楞采用按設(shè)設(shè)計圖紙的弧弧形曲率在加加工廠提前預(yù)預(yù)制，利用其其橫楞的曲率率使竹編板呈呈相應(yīng)曲率，豎豎楞采用鋼管管，該模板體體系主要由12mm厚的雙面覆覆膜竹膠板面面板、弧形鋼鋼管、直鋼管管背楞等裝置置組成。4.6.6結(jié)構(gòu)構(gòu)獨立柱模板板4.6.6.11本工程柱形形式主要為矩矩形柱，矩形形柱的規(guī)格有有以下幾種：：主要規(guī)格為為700×700mm、600×600mm，圓柱較少，主主要為φ600mm。4.6.6.22獨立矩形柱柱模板由柱箍箍、模板板面面兩部分組成成，面板采用用15mm厚的覆膜雙雙面覆膜竹膠膠板，豎肋采采用50*1000mm方木，柱柱箍采用鋼管管，采用鋼管管和鋼絲索斜斜撐和斜拉。獨獨立圓柱模板板較少，采用用玻璃鋼模板板。4.6.6.33獨立矩形柱柱模板拼裝流流程:雙面覆膜竹膠板板上彈線→下料→鋪面板→彈線鋪木梁梁豎肋→上鋼管背楞楞和吊鉤→釘端頭板→模板吊升靠靠在堆放架上上。4.6.6.44梁柱節(jié)點采采用竹編板加加工定型模板板，拼縫間采采用舌板連接接，確保接縫縫不漏漿。4.6.7頂板板和梁模板4.6.7.11板梁支模頂板采用15mmm厚雙面覆膜膜竹膠板，碗碗口式支撐架架，50*1000及100*1100方木作為主主次木梁。經(jīng)經(jīng)過計算，板板的支撐立桿桿間距不大于于1200mmm，框架梁的的支撐間距不不大于900mm。為保證模模板接茬不漏漏漿，要求接接縫嚴(yán)密，用用膠帶粘接縫縫隙。4.6.7.22板、梁模板板拆除梁板模達(dá)到下列列強度時方可可拆模：采取取同條件試塊塊強度確定具具體拆模時間間，根據(jù)不同同的跨度繪制制拆模平面布布置圖，由項項目主任工程程師簽字下達(dá)達(dá)拆模通知書書后才允許進(jìn)進(jìn)行拆除。4.6.7.33樓梯模板采采用定型鋼模模，以確保其其位置準(zhǔn)確。4.6.8模板板工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.6.8.11保證項目4.6.8.11.1模板及其支支架必須具有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。4.6.8.11.2模板支承部部分應(yīng)有足夠夠的支承面積積。如安裝在在土基上，基基土必須堅實實，并有排水水措施，支撐撐點下鋪放50mm通長木板。4.6.8.22基本項目4.6.8.22.1模板接縫嚴(yán)嚴(yán)密，接縫寬寬度不得大于于1mm。4.6.8.22.2模板與混凝凝土接觸面層層清理干凈并并采取防止粘粘結(jié)措施。模模板粘漿和漏漏涂隔離劑累累計面積，墻墻、板不應(yīng)大大于1000ccm2；柱、梁不不大于400ccm2。4.6.8.22.3要使用自然然風(fēng)干的方木木，含水率不不得大于18%，木龍骨使使用前必須壓壓刨，保證規(guī)規(guī)格一致、平平整，平直度度控制在1/10000以內(nèi)。4.6.8.22.4模板安裝和和預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞的允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。4.6.8.33模板質(zhì)量控制制要點4.6.8.33.1模板裁板必必須使用80齒以上的合合金鋸片，使使用帶導(dǎo)軌的的鋸邊機；不不規(guī)則的幾何何形狀，使用用轉(zhuǎn)速不低于于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速速手提電鋸。大大面施工前進(jìn)進(jìn)行樣板段的的施工，以便便發(fā)現(xiàn)不足及及時調(diào)整施工工方案。4.6.8.33.2選擇優(yōu)秀的的結(jié)構(gòu)施工隊隊伍，有過同同類施工經(jīng)驗驗并獲得優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程的施工工人員。4.6.8.33.3模板裁切、打打孔后必須用用專用封邊漆漆封閉切口，以以防模板吸水水變形，穿墻墻螺栓孔用塑塑料套管密封封。4.6.8.33.4模板表面涂涂刷脫模劑，須須在立模前將將模板表面的的隔離劑擦掉掉，不得有留留墜。4.6.8.33.5板上釘釘、打打孔時必須在在板下墊木方方，謹(jǐn)防懸空空造成背面出出現(xiàn)劈裂。模模板使用時防防止金屬銳角角劃傷、碰傷傷、摔傷，確確保模板表面面質(zhì)量。4.6.8.33.6拆模后應(yīng)立立即用較寬的的刮刀徹底清清除模板表面面，刷好脫模模劑，以利周周轉(zhuǎn)使用，并并放于干燥處處保存。