軋機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)總結(jié)

福建***銅業(yè)年產(chǎn)2萬噸高精度銅及銅合金帶材工程軋機(jī)基礎(chǔ)施工技技術(shù)總結(jié)軋機(jī)設(shè)備概況福建***銅業(yè)業(yè)年產(chǎn)2萬噸高精度度銅及銅合金金帶材工程軋軋機(jī)機(jī)組共有有三臺，其中中4輥粗軋機(jī)、精精軋機(jī)由河南南***科技股份有有限公司設(shè)計計制造，20輥精軋機(jī)由由德國進(jìn)口。產(chǎn)產(chǎn)品為0.1～2.5mm厚度的薄銅銅板，軋制寬寬度為600mm。軋機(jī)設(shè)備備以軋機(jī)牌坊坊為主體，另另有進(jìn)出口導(dǎo)導(dǎo)向裝置、開開卷機(jī)、卷取取機(jī)、助卷裝裝置以及電機(jī)機(jī)、減速機(jī)等等；地下設(shè)有有軋制油地下下室、通風(fēng)地地溝等。由于于三臺軋機(jī)基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大致致相同，本文文僅闡述基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)造、埋件件最為復(fù)雜的的粗軋機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工。二、軋機(jī)基礎(chǔ)概概況（一）設(shè)計狀況況：4輥粗軋機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)分基礎(chǔ)本體體、地溝、地地下室三部分分，基礎(chǔ)面均均座落在設(shè)計計第③層（強(qiáng)風(fēng)化化泥質(zhì)粉砂巖巖）土上，持持力層承載力力Fak=3300Kpaa。該基礎(chǔ)平平面尺寸約為為31m*116m，基礎(chǔ)本體體設(shè)計標(biāo)高最最低-4.7m，地下室最最低-6.5m，通風(fēng)地溝溝最低-5.2m；地下室、地地溝底板厚0.6m，墻體厚0.4～0.5m，頂板厚由0.2～2.2m不等。頂板板中有M16～M42地腳螺栓208個，長度300mm～1000mmm不等；M80T型頭地腳螺螺栓16個，長度2000mmm；地腳螺栓栓預(yù)留孔60個。混凝土土總量約1700mm3，鋼筋約38t，預(yù)埋鐵件件及襯板約15t?；A(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度等級級C25，地下室及及地溝部分為為C25、S6防水混凝土土?；A(chǔ)本體體局部形成大大體積鋼筋混混凝土塊體，標(biāo)標(biāo)高多，中心心多，埋件多多，孔洞多。（二）施工場地地情況：1、基坑開挖在在已建成的廠廠房內(nèi)進(jìn)行，緊緊鄰廠房框架架基礎(chǔ)，且40％的開挖量量為風(fēng)化巖，開開挖中應(yīng)保證證已有廠房建建筑的穩(wěn)定與與安全。2、已建成的廠廠房中，位于于粗軋機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)上方有起重重量為15t行車兩臺，施施工中可以利利用?；A(chǔ)外外沿西、東、北北三方有空地地可用于混凝凝土的現(xiàn)場攪攪拌及施工堆堆場。三、結(jié)合本基礎(chǔ)礎(chǔ)工程實(shí)際情情況，施工中中應(yīng)注重解決決以下幾方面面的問題：1、在已建成廠廠房內(nèi)部，如如何做好深、大大基坑土石方方的開挖。2、如何保證設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)施工工精度，特別別是地腳螺栓栓的安裝精度度。3、如何實(shí)現(xiàn)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)地下下室、地溝部部分自拌混凝凝土的防水要要求。4、如何保證大大體積混凝土土的施工質(zhì)量量(包括降低水水化熱、施工工縫的留置等等)。四、軋機(jī)基礎(chǔ)施施工的重點(diǎn)、難難點(diǎn)（一）施工測量量控制軸線的的引入首先根據(jù)建設(shè)單單位提供的原原始座標(biāo)、高高程控制點(diǎn)，利利用全站儀復(fù)復(fù)核廠房=19199軸鋼柱軸線線及A列鋼柱軸線線，確認(rèn)無誤誤后以19軸鋼柱及A列鋼柱軸線線為控制線，并并將+0.5000m標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)引測到19軸/A、B列鋼柱上。此此后根據(jù)設(shè)計計圖紙尺寸以以19軸控制線引引測出軋機(jī)中中心線，以A列控制線引引測出軋制中中心線，并在在距離軋機(jī)基基礎(chǔ)最外邊5m以外的上述述中心線位置置埋設(shè)鋼板，并并刻好清晰的的十字線。標(biāo)標(biāo)志板應(yīng)埋設(shè)設(shè)牢固，做好好防擾動措施施，設(shè)立醒目目的警示勿擾擾標(biāo)志。（二）基礎(chǔ)土石石方施工根據(jù)設(shè)計圖紙，繪繪制開挖圖。利利用上述中心心控制線散好好開挖線后，即即可組織機(jī)械械開挖。該工工序采用挖掘掘機(jī)配合自卸卸汽車施工，當(dāng)當(dāng)挖至風(fēng)化巖巖層時，由于于怕擾動基礎(chǔ)礎(chǔ)巖層，無法法爆破開挖，需需另采用一臺臺挖掘轟鉆機(jī)機(jī)逐步破碎巖巖層開挖石方方。由于挖掘掘巖層是逐步步逐層開挖，故故施工中需不不斷的重復(fù)散散灰放線，以以保證開挖的的準(zhǔn)確性。對對于基礎(chǔ)存在在高差需設(shè)置置60°或45°斜角位置，另另外配置一臺臺空壓機(jī)配合合風(fēng)鎬開挖，以以免超挖或松松動巖層。嵌嵌巖防阻隔位位置需超挖200mm?；又苓呥呍O(shè)置排水溝溝，并設(shè)一積積水井，以蓄蓄積不明地下下水及雨季地地表滲水，便便于水泵抽水水。土石方開挖至設(shè)設(shè)計標(biāo)高，清清楚浮渣后，書書面通知監(jiān)理理單位，要求求組織地勘單單位、建設(shè)單單位、設(shè)計單單位及所在地地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督督部門到場驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后立即進(jìn)行墊墊層封底施工工。嵌巖防阻阻隔位置超挖挖部分用中粗粗砂墊至設(shè)計計墊層底后再再澆注墊層。墊墊層混凝土終終凝后，地下下室、地溝等等位置墊層面面刷冷涂防水水涂料兩遍。（嵌嵌巖防阻隔位位置的施工詳詳見下圖）（三）保證基礎(chǔ)礎(chǔ)施工精度的的措施1、保證基礎(chǔ)造造型和尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確性的措施施在施工組織設(shè)計計中，按照施施工程序，分分階段繪制墊墊層平面圖、第第一施工段模模板施工圖、第第二施工段模模板施工圖等等。模板工程程按不同部位位，制定了穩(wěn)穩(wěn)妥相宜的支支撐方案（膠膠合板模板均均采用穿墻套套管對拉螺栓栓加固，間距距為500mm；部分基礎(chǔ)礎(chǔ)高差部位考考慮采用磚胎胎模），保證證混凝土澆注注過程中不出出現(xiàn)跑模、漲漲模現(xiàn)象。2、保證地腳螺螺栓安裝精度度的辦法（1）測量放線線控制：繪制直埋地腳螺螺栓布置圖，以以軋制中心線線為橫向主控控制軸線，軋軋機(jī)中心線、左左右卷曲機(jī)、開開卷機(jī)等的中中心線為縱向向主控制軸線線，根據(jù)埋設(shè)設(shè)好的軋機(jī)、軋軋制中心線標(biāo)標(biāo)志板分別將將縱橫主控制制軸線的兩端端點(diǎn)投放在距距離基礎(chǔ)最外外邊緣5m以外鋼制龍龍門架橫桿上上（鋼制龍門門架立桿采用用50*5角鋼打入土土層，并覆以以50cm混凝土，地地下30cm，地上20cm，立桿上焊焊以同材料的的橫桿，保證證龍門架整體體穩(wěn)定牢固，做做好醒目防擾擾動標(biāo)志），刻刻好細(xì)線槽,然后采用花花籃螺栓拉設(shè)設(shè)直徑不大于于0.5mm的細(xì)鉛絲作作為主控制軸軸線，以作施施工及檢查測測量用。拉設(shè)設(shè)的各控制軸軸線力求同方方向在同一水水平面上（以以高出基礎(chǔ)模模板面5cm為宜），縱縱橫控制線鉛鉛絲必須有5cm的高差，以以免掛線時縱縱橫鉛絲相交交處相碰。各各控制軸線及及設(shè)備間的關(guān)關(guān)系尺寸應(yīng)仔仔細(xì)校核，特特別是拉設(shè)的的控制軸線尺尺寸施工中應(yīng)應(yīng)不斷進(jìn)行復(fù)復(fù)核。（2）地腳螺栓栓支承架的施施工：設(shè)置支承架的原原則是：不晃晃動、不下沉沉、須生根于于已澆注的混混凝土中，不不與模板聯(lián)系系，盡量與鋼鋼筋分離。第第一施工段混混凝土施工時時，按地腳螺螺栓埋設(shè)布置置圖在適當(dāng)位位置埋設(shè)10＃槽鋼作為為支承架立桿桿，深入混凝凝土中至少50cm，待混凝土土凝固后焊接接好各類角鋼鋼橫桿及拉撐撐件（應(yīng)避開開螺栓及其他他埋件、模板板等），支承承架頂面標(biāo)高高應(yīng)結(jié)合該組組螺栓頂標(biāo)高高適當(dāng)調(diào)整設(shè)設(shè)置。施工中中應(yīng)保證支承承架的牢固穩(wěn)穩(wěn)定。不同螺螺栓組的支承承架可互相連連接成，以保保證整體穩(wěn)定定性。（3）一次直埋埋地腳螺栓的的施工：以單臺設(shè)備為單單位，設(shè)計一一個地腳螺栓栓固定架。該該設(shè)備的所有有螺栓都以該該設(shè)備中心線線為基準(zhǔn)，分分別標(biāo)注尺寸寸于固定架圖圖紙上。每個個地腳螺栓固固定架按其尺尺寸大小，螺螺栓規(guī)格、數(shù)數(shù)量，所在部部位的基礎(chǔ)形形狀、尺寸及及已埋設(shè)好的的支承架頂面面標(biāo)高情況，采采用厚度10mm碳鋼板，其其上采用不同同規(guī)格的角鋼鋼或Φ16以上鋼筋焊焊成支腳形成成。10mm厚套板上根根據(jù)螺栓規(guī)格格、數(shù)量采用用機(jī)械鉆孔，不不得采用氣割割開孔，加工工孔與孔之間間的偏差控制制在0.5mm以內(nèi)，套板板邊沿與地腳腳螺栓孔邊應(yīng)應(yīng)不小于3cm。每組螺栓栓固定架套板板上均精確地地彈好縱橫中中心線。固定定架制作時統(tǒng)統(tǒng)一保證螺栓栓最下一絲螺螺牙離固定架架套板70mm，使之固定定后保證套板板在二次灌漿漿層之下基礎(chǔ)礎(chǔ)面筋之上。因因每群螺栓由由一個固定架架連成整體，故故先前將其預(yù)預(yù)制加工好，加加工完后邀請請監(jiān)理單位、建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計單位到場場驗(yàn)收每個固固定架上螺栓栓間的尺寸，安安裝時只需將將固定架擺放放在預(yù)先埋設(shè)設(shè)好的支承架架上，然后在在拉設(shè)好的控控制鉛絲上掛掛設(shè)小線錘根根據(jù)套板上的的中心線調(diào)整整螺栓固定架架位置，其標(biāo)標(biāo)高則根據(jù)19軸鋼柱上的的控制標(biāo)高，視視支承架標(biāo)高高進(jìn)行調(diào)整。這這樣就大大縮縮短了地腳螺螺栓直埋安裝裝所占用的工工期。每施工工一組螺栓時時，在點(diǎn)焊固固定架時都應(yīng)應(yīng)自行仔細(xì)復(fù)復(fù)核其定位位位置及標(biāo)高，確確認(rèn)無誤后方方可焊牢。單單個固定架套套板面積過大大時，可根據(jù)據(jù)具體情況在在其上開氣孔孔，以便后續(xù)續(xù)混凝土施工工時振搗密實(shí)實(shí)。（4）T型頭錨錨板螺栓的施施工①套筒及錨板制制作：本軋機(jī)設(shè)計的TT型頭錨板螺螺栓為JB/ZQQ4362--97標(biāo)準(zhǔn)，共16個，由錨板板、錨板下部部的鐵盒（160mm高）、擋塊塊，錨板上部部的套環(huán)與套套筒、T型頭螺栓組組成（詳見下下圖）。套筒筒、錨板在機(jī)機(jī)械廠加工，以以機(jī)械加工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制作。施施工順序?yàn)椋海哄^板放樣→機(jī)械開螺栓栓孔（此兩個個方向應(yīng)各比比T型頭小1mm，以保證T型頭能通過過）→焊接擋塊（應(yīng)應(yīng)注意擋塊設(shè)設(shè)置方向，詳詳見錨板大樣樣）→焊接鐵盒→焊接套筒（要要求確保套筒筒與錨板的垂垂直度及同心心度，確保套套筒切口的平平整度。）②T型頭地腳螺螺栓固定架的的制作：在施工現(xiàn)場平整整一塊場地，其其大小以T型頭地腳螺螺栓布置圖中中8個螺栓需占占用的尺寸為為依據(jù)（如下下圖），澆注注5cm厚C10素混凝土，并并壓光，保證證混凝土面的的平整度，平平面高差控制制在1mm內(nèi)。待面層層硬化后，按按螺栓布置圖圖尺寸將其投投放在混凝土土面上，彈好好中心線，并并在T型頭螺栓位位置以螺栓中中心為圓心、套套筒外徑為直直徑畫出套筒筒位置。然后后將加工好的的套筒各自倒倒立于套筒圓圓圈內(nèi)，在橫橫向的兩個倒倒立套筒鐵盒盒上放置1m水平尺，同同時將另一水水平尺緊靠筒筒壁，分別進(jìn)進(jìn)行垂直度與與水平度的調(diào)調(diào)平，同時應(yīng)應(yīng)注意套筒在在圈內(nèi)不跑位位，調(diào)整好后后用50mm**5mm等邊角鋼沿沿筒壁上下兩兩道將兩個套套筒點(diǎn)焊，依依次進(jìn)行，直直至8個套筒連成成一整體，最最后添加斜拉拉桿，將整個個固定架焊牢牢。拼裝過程程應(yīng)確保每個個套筒的中心心位置及筒身身的垂直度與與水平度，同同時保證整個個固定架的剛剛度要求，不不變形。16個螺栓分成成兩個固定架架，以便減輕輕單個固定架架重量，更好好的運(yùn)輸安裝裝就位。③T型頭地腳螺螺栓固定架的的就位安裝：：首先利用現(xiàn)場的的方木及模板板拼裝一個1000mmm*24000mm的托板，保保證其有足夠夠的承載強(qiáng)度度。然后人工工將固定架（約500kg）抬至托板上，再利用廠房內(nèi)的行車調(diào)運(yùn)至安裝位置，最后利用手拉葫蘆配合就位、調(diào)整。當(dāng)兩個固定架均就位后，應(yīng)利用原先設(shè)好的控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)認(rèn)真復(fù)核16個套筒的位置，準(zhǔn)確無誤后方可最終焊成整體。3、預(yù)留螺栓孔孔的施工施工時采用100mm的膠合板預(yù)預(yù)制孔盒，下下口封閉，孔孔盒上部按露露出混凝土面面100mm制作；就位位時孔壁上口口采用具有一一定剛度的方方木條縱橫兩兩向夾箍釘牢牢，然后固定定在基礎(chǔ)模板板上，下口采采用直徑16mm鋼筋縱橫兩兩向夾箍，然然后與地腳螺螺栓支承架焊焊牢?？缀兄g下口還應(yīng)應(yīng)彼此用鋼筋筋與夾箍鋼筋筋點(diǎn)焊拉結(jié)，使使之保持垂直直位置。澆注注混凝土前，應(yīng)應(yīng)將上口塞緊緊；澆注時，應(yīng)應(yīng)派專人看護(hù)護(hù)；混凝土初初凝時，應(yīng)逐逐個上下松動動孔盒，但不不拔出，使之之與混凝土脫脫離；混凝土土終凝后，即即可輕易拔出出孔盒，并將將孔口塞緊。（四）大體積混混凝土的施工工1、原材料的選選用：遵循有效降低水水化熱，適當(dāng)當(dāng)延長凝結(jié)時時間的原則。故故選用以下材材料：①水泥優(yōu)選P..O42.55普通硅酸鹽鹽水泥；②粗骨料宜采采用Φ40mm花崗巖破碎碎石,細(xì)骨料采用用中細(xì)砂；③適當(dāng)摻用緩緩凝劑、粉煤煤灰等摻合料料。2、組織措施：：根據(jù)本基礎(chǔ)自有有特點(diǎn)，結(jié)合合施工現(xiàn)場的的工、料、機(jī)機(jī)情況，遵循循先深后淺的的施工原則，采采用了分塊分分截分層澆灌灌方案。按設(shè)設(shè)計的構(gòu)造縫縫，將整個基基礎(chǔ)分為地下下室和軋機(jī)本本體兩塊，每每塊又分底板板、墻板與頂頂板三次澆注注；共分為六六次澆注。軋軋機(jī)本體底板板澆注由東、西西兩向向中間間推進(jìn)，分4個作業(yè)組，兩兩組配合行車車澆注在前，兩兩組采用人力力斗車在后跟跟進(jìn)，分區(qū)分分層進(jìn)行。在在下層混凝土土初凝前跟進(jìn)進(jìn)澆注上層混混凝土，避免免出現(xiàn)冷縫，保保證混凝土澆澆注的連續(xù)性性和整體性；；墻板則按溝溝槽分布情況況分為4～6組，250mm高為一層，先先深后淺，分分區(qū)逐層澆注注?，F(xiàn)場設(shè)兩兩臺JZ750型鼓筒攪拌拌機(jī)、兩臺PLD-11200自動配料機(jī)機(jī)、一大一小小兩部裝載機(jī)機(jī)、插入式振振動棒8臺、下料漏漏斗（配套筒筒溜槽）4個。另專門門配置兩個容容積為1m3的料斗，充充分利用廠房房內(nèi)的行車吊吊卸混凝土?，F(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)實(shí)行行三班倒，以以保證混凝土土澆注的連續(xù)續(xù)性和整體性性。澆筑混凝凝土的運(yùn)輸?shù)赖啦捎娩摴艽畲钤O(shè)，立桿間間距2m左右，盡量量避免落在基基礎(chǔ)內(nèi)部，無無法避免時立立桿在混凝土土內(nèi)的落腳，采采用頭小腳大大，150～200mm方形立柱，在在前一施工段段混凝土施工工時預(yù)埋好，高高度比混凝土土面高出5cm。3、施工縫的留留設(shè)：遵循“留在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力最小小、便于施工工部位”原則。（1）地下室、地地溝施工逢：：①混凝土底板施施工縫：水平平施工縫留在在墻板距底板板300～500mm高度處，并并設(shè)鋼板止水水帶，止水帶帶寬度為350mmm，露出150mmm，止水帶應(yīng)應(yīng)設(shè)折角，折折角朝向外側(cè)側(cè)。②混凝土墻板施施工縫：水平平施工縫留在在板下2～3cm處，需要留留垂直施工縫縫時留在門洞洞口過梁跨中中1/3范圍內(nèi)。（2）受動力作作用的設(shè)備基基礎(chǔ)施工縫：：①基礎(chǔ)上的機(jī)組組擔(dān)負(fù)互不相相依的工作的的，可在中間間留垂直施工工縫。②輸送輥道支架架的基礎(chǔ)中間間可留置垂直直施工縫。③水平施工縫留留在地腳螺栓栓底端處，其其距離應(yīng)大于于15cm。地腳螺栓栓直徑小于30mm時，水平施施工縫可留在在不小于地腳腳埋入混凝土土部分總長的的3/4處。④垂直施工縫留留在距地腳螺螺栓中心線大大于25cm，并不小于5倍螺栓直徑徑處。（3）施工縫的的處理：所有水平施工縫縫應(yīng)保持水平平，并做成毛毛面；受動力力作用的設(shè)備備基礎(chǔ)的施工工縫，在水平平施工縫上繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，應(yīng)對對地腳螺栓進(jìn)進(jìn)行一次觀測測校準(zhǔn)；標(biāo)高高不同的兩個個水平施工縫縫，其高低結(jié)結(jié)合處應(yīng)留成成臺階形，臺臺階的高度比比不得大于1.0；基礎(chǔ)本體體垂直施工縫縫及水平施工工縫處應(yīng)加插插鋼筋Φ20@3000，長度為600mm。在水平施施工縫上澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)先鋪上一層層10~200mm厚的水泥砂砂漿，其成份份應(yīng)與混凝土土中的砂漿成成份相同。4、防水止水水措施（1）認(rèn)真做好好防水混凝土土材料的試驗(yàn)驗(yàn)及配合比設(shè)設(shè)計工作，原原材料均從現(xiàn)現(xiàn)場料場取樣樣送檢，使混混凝土抗?jié)B等等級達(dá)到設(shè)計計要求。（2）實(shí)行分塊塊分截又分區(qū)區(qū)分層的澆注注方案等技術(shù)術(shù)與組織措施施，保證防水水混凝土澆注注的連續(xù)性、密密實(shí)性，避免免了冷縫和蜂蜂窩麻面等通通病缺陷。（3）軋機(jī)通風(fēng)風(fēng)地溝與地下下室連通處的的構(gòu)造縫按下下圖處理。由由于分截分段段施工，在外外墻上產(chǎn)生的的水平施工縫縫，均按施工工規(guī)范要求采采用〔型鋼板板止水帶認(rèn)真真進(jìn)行處理。（4）混凝土的的澆注振搗作作業(yè)，要求分分區(qū)明確責(zé)任任，注意結(jié)合合部位的檢查查。對于施工工縫附近、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位、梁梁板交接處及及其他鋼筋密密集部位，埋埋設(shè)鐵件及止止水帶周圍，穿穿墻套管尤其其是群管周邊邊，要特別注注意振搗密實(shí)實(shí)。在澆注操操作特別困難難的部位，專專門拌制細(xì)石石混凝土，以以保證混凝土土的密實(shí)性。（5）地下室、地地溝穿墻套管管孔應(yīng)注漿密密實(shí)，墻體外外表面清理干干凈后涂刷冷冷涂防水涂料料（981防水涂料）2遍。5、防止基礎(chǔ)裂裂縫的措施（1）地基不均均勻沉降引起起的裂縫：這個問題設(shè)計已已經(jīng)做了慎重重的考慮，基基底地基承載載力Fak=3300Kpaa，同時在軋軋機(jī)本體基礎(chǔ)礎(chǔ)與各地下室室、各地溝的的連接處均設(shè)設(shè)置構(gòu)造縫，采采用橡膠止水水帶作柔性連連接，可以適適應(yīng)一定程度度的不均勻沉沉降。此外，基基坑驗(yàn)槽時，凡凡達(dá)不到承載載能力的土層層一律挖除，然然后用素混凝凝土墊至設(shè)計計底高。（2）溫差裂裂縫：任何混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物在澆注后后的升溫和降降溫過程中其其溫度分布都都是不均勻的的，平均降溫溫差常引起外外約束，即溫溫度應(yīng)力，它它是產(chǎn)生貫穿穿性裂縫的主主要原因。溫溫度應(yīng)力的計計算中水平應(yīng)應(yīng)力裂縫的σx是設(shè)計的主主要控制應(yīng)力力，是經(jīng)常引引起垂直裂縫縫的主要應(yīng)力力。為了較為為確切地計算算早期齡期混混凝土的溫度度應(yīng)力，考慮慮彈性模量E（t）與應(yīng)力松松弛系數(shù)H（t，τ）隨時間的的變化，可將將整個齡期分分為許多時間間區(qū)段Δt，在各區(qū)段段內(nèi)可將E（t）和H（t，τ）看作常量量，最后疊加加即可得考慮慮徐變作用的的溫度應(yīng)力σ*x，max。本基礎(chǔ)大體積混混凝土的澆注注作業(yè)施工中中我們考慮了了以下五點(diǎn)：：①在配合比設(shè)設(shè)計中，選用用了粒徑較大大的破碎石（20～40mm）作為粗骨骨料。配制中中細(xì)砂防水混混凝土，其砂砂率、水泥用用量、水灰比比均控制在最最低限值，從從而降低了水