德芙巧克力塑料薄膜軟包裝的印刷生產(chǎn)工藝設計

大連工業(yè)大學2010級本科印刷生產(chǎn)工藝課程設計III摘要 本次課程設計是通過對德芙巧克力塑料薄膜軟包裝的分析，結合有關印刷專業(yè)課的內容及查閱可能的資料，制定出該產(chǎn)品印刷生產(chǎn)的工藝流程。設計過程以生產(chǎn)工序為主線，以課本知識為主，結合查閱資料和個人思考，完成了巧克力軟包裝印刷生產(chǎn)過程中有關材料選擇、凹版印刷工藝制定、薄膜的復合及切分等工藝流程的設計。本包裝結構為典型PET/AL/NY/PE復合膜，承印材料為外層的聚酯薄膜（PET），采用FR300無軸傳動機組式凹版印刷機進行七色里印。印刷完成后的PET在與真空鍍鋁的尼龍薄膜（NY）、聚乙烯塑料薄膜（PE）經(jīng)過MDL200三層干法復合機復合后，由FSD分切機切分后復卷為小卷完成整個制作過程。關鍵詞：巧克力軟包裝；凹版印刷；鍍鋁復合膜；干式復合；

AbstracTThisdesignisbasedontheanalysisofdovechocolateplasticflexiblepackaging,textbookknowledgecombinedwiththecoursecontentandlookupforanyinformationthatmaybe,maketheproductprintingproductionprocess.Designprocessintheproductionprocessasthemainline,withtextbookknowledgeisgivenpriorityto,combinedwithaccesstoinformationandpersonalthinking,completedthechocolateintheproductionofflexiblepackagingprintingonmaterialselection,gravureprintingprocess,thethinfilmcomposite,segmentationprocessflowdesign,etc.ThepackagingstructurefortypicalPET/AL/NY/PEcompositemembrane,substratesfortheouterlayerofthepolyesterfilm(PET),gravureprintingmachineadoptFR300shaftlessdrivingunittypeforsevencolorsintheprint.PrintingthefinishedPETnylonwithvacuumaluminumplatingfilm(NY),polyethylene(PE)plasticfilmafterMDL200threelayerdrycompositemachinecomposite,theFSDslittingmachinesegmentationrewindingforsmallvolumeafterfinishthewholeproductionprocess.keywords:flexiblepackagingofChocolate;viscosityprinting;Aluminizedcompositemembrane;Drylamination;

目錄第一章整體方案規(guī)劃 2第二章印前工藝設計 22.1原稿處理與分色 22.1.1圖文處理 22.1.2拼版 22.2制版 22.2.1制版參數(shù)確定 22.2.2制版要求 22.2.3印刷色序的確定 22.2.4打樣 2第三章印刷過程設計 23.1材料的選擇 23.1.1外層膜材料的選擇 23.1.2中間層材料的選擇 23.1.3內層材料的選擇 23.3.4油墨選擇 23.2表面處理 23.5上機印刷 23.5.1所用印刷機介紹 23.5.2裝版 23.5.3壓印滾筒調整 23.5.4刮墨刀的安裝與調節(jié) 23.5.5放卷裝置調節(jié) 23.5.6紙帶橫向規(guī)矩調偏裝置調節(jié) 23.5.7開機試印 23.5.8張力設定 23.5.9印刷壓力的設定 23.5.10套準調節(jié) 23.5.11干燥裝置與冷卻裝置的設定 23.5.12正式印刷中的調整 23.5.13印刷車間溫、濕度的控制 2第四章印后加工設計 24.1干式復合工藝介紹 24.2所用復合機介紹 24.3復合過程 24.3.1復合控制 24.3.2熟化控制 24.4切分復卷工藝設計 2參考文獻： 2第一章整體方案規(guī)劃 目標產(chǎn)品是德芙果仁巧克力43g裝塑料軟包裝。該包裝是典型的背封袋，展開后橫向長113mm，縱向長153mm。以復合膜作為承印材料，其結構為典型PET/AL/NY/PE，外層采用聚酯薄膜（PET）進行里印，然后再與已真空鍍鋁（AL）的尼龍薄膜（NY）和里層的聚乙烯塑料薄膜（PE）進行三層干式復合。采用凹版印刷方式，由黃、品、青、黑四色墨和白、金、、巧克力色三個色專色共七色印刷完成。印刷完成后進行薄膜復合及切分后以小卷卷材形式交給巧克力廠。擬采用陜西北人的FR300無軸傳動機組式凹版印刷機、MDL200三層干法復合機、FSD分切機。第二章印前工藝設計2.1原稿處理與分色 其主要過程如下2.1.1圖文處理 凹印原稿的處理最關鍵的步驟就是補漏白，對于塑料薄膜的印刷尤其重要。補漏白的制作要求如下： ①做完補漏白的印后視覺效果要與正常效果一致。遮蓋能力強的顏色壓遮蓋能力弱的顏色。 ②補漏白的量要大于印刷過程中各種印刷引起的套印偏差。 ③補漏白區(qū)（壓邊區(qū)）的邊緣要制成斜角或圓角，路徑、節(jié)點要平滑，防止出現(xiàn)不利印刷的尖角。2.1.2拼版 制作產(chǎn)品為背封袋。其正面在中間，背面分兩邊，排版是要注意以下兩點：eq\o\ac(○,1)排版時要注意背風線的方向要與周向一致；eq\o\ac(○,2)注意背面成袋時是否要無縫銜接 FR300無軸傳動機組式凹版印刷機最大幅寬1050mm，在權衡充分利用印刷產(chǎn)能和質量控制的方便性后，設計橫向并排排列8列，實際圖文幅面113*8=904mm，兩邊各留余量30mm，實際使用的膜寬度964mm。2.2制版采用無膠片電子雕刻機進行凹版印版的制作，具體流程如下：2.2.1制版參數(shù)確定根據(jù)對原稿的分析和對后道工藝的考慮，確定參數(shù)如下（1）加網(wǎng)線數(shù)：180lpi（2）高光定標值：0（3）暗調定標值：9.00（4）網(wǎng)線角度：黃版、白版、黑版為45°；青版30°；品紅60°；金版、專色版45°。（5）雕針角度：110°2.2.2制版要求 本次設計的制作凹印版的具體要求如下：（1）印版滾筒壁厚為12～15mm。（2）鍍銅層的厚度為1.2～1.5mm。（3）鍍銅層的硬度達到HV190。（4）鉻層硬度達到HV950。（5）鉻層表面光潔度達到8～10級。（6）印版的動平衡上下擺動不能超過0.3mm。（7）印版按印刷色序滾筒直徑遞增量為0.02mm2.2.3印刷色序的確定 根據(jù)以下原則確定凹印里印的色序： ①里印色序由深到淺。 ②色序排布與文圖的關系:先印字再印框線，最后印底色。 ③色序確定注意事項：a.套印嚴格的圖案內容要排在一起；b.層次版的蘭紅黃三色之間不能加任何專色；e.系列版，有時為了保證印刷中途小更換舉槽，要求色序一致；d.制版工藝的要求，考慮擴縮后圖案不變形。 最終確定色序為：金→巧克力色→黑→青→品→黃→白。2.2.4打樣 采用數(shù)碼打樣方法，采用德國CGSColorTuner數(shù)字打樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅具備了色版的階調調整功能，更具備了專色校色功能。Colortuner系統(tǒng)基于ICCProfiled的標準色彩管理方案，結合了自身的整體色調調整的特點，不僅可以處理印刷色，有可以處理圖像的專色和底色，可以對圖像哄不同層次階調分別進行調整。第三章印刷過程設計3.1材料的選擇3.1.1外層膜材料的選擇 對外層材料最重要要求是強度高、耐磨擦性好、光澤好、耐熱、阻隔性好、印刷適性好。本設計選用的PET膜的拉伸強度很高，可與鋁箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增強PET的蠕變性小、耐疲勞極好（好于增強PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力學性能受溫度影響較小，耐候性優(yōu)良，可適應不同的環(huán)境。3.1.2中間層材料的選擇 對中間層材料的最重要的要求是具優(yōu)異的阻隔性和雙面的復合性。對于巧克力包裝材料，其遮光隔熱的性能尤為重要。本設計中間層選用尼龍鍍鋁膜。其具有極佳的金屬光澤和良好的反射性，給人一種富麗華貴的感覺，用它來包裝商品可以起到美化商品、提高商品檔次的作用，還具有優(yōu)良的阻氣性、阻濕性、遮光性和保香性，不但對氧氣和水蒸汽有較強的阻隔性，而且?guī)缀蹩梢宰韪羲械淖贤饩€、可見光和紅外線，可以很好的保護內裝巧克力。防止由于吸濕、透氧、光線照射等原因而使巧克力發(fā)生腐敗、變質等現(xiàn)象。此外，鍍鋁膜還具有保香性，香氣透過率小，能夠長久保持內容物的香氣不散失。3.1.3內層材料的選擇 食品包裝的內層材料首先要無毒無味，其次還應該有很好的封口性能。本設計內層選用PE膜。其無毒、無臭、無味，衛(wèi)生性能可靠；耐酸、堿、鹽及多種化學物，性能穩(wěn)定；防潮防濕性能優(yōu)良，且有一定的阻氧、耐油性；具有優(yōu)良的成型性能和很好的熱封性能。3.3.4油墨選擇 由于是在PET上進行里印，所以本設計選用復合包裝專用的凹印聚氨酯復合塑料油墨。這種油墨有著良好的附著牢度、復合牢度蒸煮性能。3.2表面處理 PET表面能較低不易油墨固著，在印刷之前必須進行表面處理，從而使塑料表面活化。本設計對PET薄膜采取電暈處理工藝。其要求如下：（1）電暈處理機運轉必須正常，且電暈力精確，并有足夠的備用設備（2）對于印刷用薄膜，制定生產(chǎn)計劃時，原則上從吹塑到印刷要求時間盡量縮短。不允許超過15天。（3）單面印刷秩序進行單面電暈處理，復卷和印刷均要以電暈面為工作面。（4）兩電極間距要求在3mm以內。刀口要平直光滑，使用一段時間后，需及時磨砂休整，防止刀刃氧化而降低功效，平時要保持清潔，以確保電暈效果。（5）電暈處理途中不得停止、跳節(jié)、漏化，觸摸檢驗員要不斷檢測電暈處理效果。（6）電暈后薄膜產(chǎn)生靜電吸附，各工序以及在運輸中必須保證薄膜清潔。3.5上機印刷3.5.1所用印刷機介紹 本設計采用陜西北人的FR300無軸傳動機組式凹版印刷機，其結構特點和技術參數(shù)如下：1、放卷部,收卷部采用了獨立圓盤式雙工位回轉架及墻板機架組合,提高設備運轉的穩(wěn)定性，傳動路線的減化提高了傳動的精度。2、料卷的安放采用氣漲軸式裝料，安全卡盤裝夾,提高了安全性及可靠性。3、預熱為主動熱輥，有獨立的熱油控制及供給系統(tǒng),傳動系統(tǒng)。在停機時有自動撐料機構，確保料膜不會過熱變形。4、牽引部的張力檢測輥水平放置,擺動機構靜平衡處理，保證張力的實值檢測。5、刮刀竄動用單獨的變頻電機調速。竄動頻率手動調整,與主傳動分離之后可以避免對套印的影響。6、供墨為封閉小車，淋墨和浸墨共存,回油路上加裝有過濾器,供墨封閉小車進入機組時有導軌保證其安全進入。7、單色組獨立烘干系統(tǒng)設計，給排風機變頻控制。智能化的連續(xù)恒溫控制和新型高效的全封閉烘箱，熱源二次利用方式的結合使用降低了設備的運行成本。有利印品殘留溶劑量的控制，并裝有烘箱內手動穿料系統(tǒng)。8、冷卻輥體放置采用新型結構，確保精度及具有通水自轉功能。9、在印刷部，壓印膠輥的包角減小，防止高速印刷時料膜變形。10、導向輥的軸頭用軸承加裝定量潤滑裝置。11、電器控制采用集散式控制模式，提高了張力控制精度。12、整機采用中心控制臺方式，省配線技術的應用提高了可靠性。技術參數(shù)：流向從左向右印刷色數(shù)9色（可增減）最大印刷物幅寬1050mm收、放卷直徑Φ800mm印刷速度300m/min(Φ170mm版徑)壓印機700kg(全副負荷)收、放用紙管Φ76mm(內徑)xΦ92mm(外徑)最高切換卷速度300m/min干燥方式A、蒸汽電B、加熱(用戶自選)印版直徑范圍Φ120mmΦ300mm套準精度縱向、橫向±0.2(自動套準系統(tǒng)跟蹤)承印材料PVDC:35~60um、PET:12~60um、OPP:20~60um

BOPP:20~60um、PE:30~100um、NY:12~50um

CPP:20~60um紙張:30~80g/㎡、組合膜:15~60um3.5.2裝版 裝版時要注意版輥的左右面，根據(jù)印刷色序將印版滾筒分別安裝在各個單元，每只印版滾筒要求相對導輥居中。每只印版滾筒要求左右水平，運轉自如，無上下跳動。裝版完成后用印刷時若用的溶劑字形清洗每根印版滾筒3.5.3壓印滾筒調整 首先根據(jù)承印材料種類選用對應硬度的壓印滾筒，然后選用合適長度，一般要求壓印滾筒比印版滾筒短4～10cm，保證合壓后，印版滾筒兩邊有2～5cm的余地來架擋墨的卡紙。調整壓印滾筒與印版滾筒的水平，使兩滾筒兩端距離相等，印版滾筒與承印材料受力均衡。3.5.4刮墨刀的安裝與調節(jié) 刮墨刀在安裝前，必須清潔支撐片和刀槽，墊片與刮刀末端的距離為3～5mm，墊片伸出刀架為15～20mm。刮墨刀兩邊應比印版滾筒長2cm。刀版的接觸線和壓印線的距離一般為40mm。刮墨刀采用正向安裝，即刮墨刀與印版接觸點處切線成銳角，比較理想的刮墨刀夾角應為50°~60°。一般刮刀壓力在0.2～0.3MPa.3.5.5放卷裝置調節(jié) 卷筒架把塑料薄膜卷用錐形頂尖安裝在印刷機上，當紙卷將近用完時，自動接紙裝置將新紙卷或塑料薄膜卷自動粘接到運轉的紙帶上，同時切斷舊紙尾，完成不停機換卷。3.5.6紙帶橫向規(guī)矩調偏裝置調節(jié) 為了保證承印材料卷帶進入印刷部分或復卷時橫向規(guī)矩保持一致，需要橫向調偏。橫向糾偏通過氣(液)壓缸調整或通過橫向規(guī)矩調節(jié)輥調節(jié)。3.5.7開機試印 開機試印慢速，開空車試運轉看機械各部位是否正常。將卷材裝上開卷軸。調整恒張系統(tǒng)，均衡張力。檢查各套色油墨泵運轉是否正常，檢查各套色刮墨刀是否能刮凈版面的油墨。調整自動套準裝置直到各色套準，以正常速度開機，追標準樣，追樣完成后，測定各色油墨粘度并以此為標準設定在油墨粘度自動控制系統(tǒng)上。3.5.8張力設定 薄膜在印前放卷過程中、多色印刷過程中及印后復卷過程中都需要保持一定的張力，張力太大易產(chǎn)生縱向皺紋，張力太小易產(chǎn)生橫向皺紋。張力應根據(jù)印刷基材的寬度、厚度及材料本身的性質（如拉伸性、蠕變性、熱穩(wěn)定性等）來設定。設定的張力值以能夠套準、收卷整齊的最小張力為佳。收卷張力采用錐度張力控制。一般使用10％～50％的錐度。3.5.9印刷壓力的設定 根據(jù)承印材料設定適合的印刷壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大，壓力大小以能夠印出清晰的圖文為準。確定本設計印刷壓力如下：承印材料壓印滾筒直徑（mm）橡膠層厚度（mm）橡膠硬度（HS）印刷壓力（t/m）壓痕寬度（mm）塑料薄膜120～15012～1560～700.1～0.5103.5.10套準調節(jié) 機器調整好后便可進行套印，首先用手動調節(jié)鈕將版面套準，然后即可進行電腦調整。套印的縱向誤差依靠張力調節(jié)，橫向誤差依靠紙帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉印版滾筒調節(jié)。3.5.11干燥裝置與冷卻裝置的設定 應根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調整各單元的干燥溫度，第一色干燥溫度不易過高，過高則引起承印材料變形，影響第二色套色，過低則油墨干燥不良。以后各色干燥溫度逐漸升高。本設計采用的PET耐熱性較好，一般干燥溫度在55～65℃之間。 冷卻裝置的水溫要求在20～25℃，水壓不小于3kg/m3。3.5.12正式印刷中的調整正式印刷時，操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤差，并進行必要的調整。3.5.13印刷車間溫、濕度的控制 印刷車間溫度、濕度的變化對凹版印刷品質量有直接的影響。將車間的溫度控制在18～23℃之間為最佳，并保持環(huán)境清潔、空氣流通；盡量將車間的相對濕度控制在50%～60%之間，但不能太低，低于40%時，易產(chǎn)生靜電。在沒有恒溫設備的印刷車間，就采用冷熱風調節(jié)室溫，但必須掌握好風速、風量、風溫、風口的位置等，才能把握好印刷品的質量。第四章印后加工設計4.1干式復合工藝介紹 干式復合是采用干式復合設備，用粘合劑（膠）將兩種或兩種以上塑料薄膜粘合在一起的工藝。干式復合的工藝過程包括：上膠、烘干、復合、固化四大部分。其原理是用凹版涂覆或滾涂得方法，把有機溶劑型粘合劑均勻涂布在要復合的一種基材上，經(jīng)過烘道把有機溶劑烘干后再通過鋼輥與另一橡膠輥把上過膠的基材與另一種薄膜壓和在一起，通過一定時間及溫度固化，然后制成工業(yè)上所需的復合包裝膜。4.2所用復合機介紹 本設計才用的是陜西北人生產(chǎn)的MDL200三層干法復合機，其結構特點和工藝參數(shù)如下：結構特點：1.放卷部：獨立的圓盤雙工位放料架，三套放卷均采用正反兩用式自動裁切裝置自動裁切，EPC橫向跟邊機構，采用活動橫向竄動。2.進料牽引：獨立的墻板組剛性好，精度高,獨立的張力閉環(huán)控制，可產(chǎn)生穩(wěn)定的涂布張，單獨的單元機架，安裝精度高。3.涂布部：涂膠采用網(wǎng)線輥定量涂膠方式，網(wǎng)線輥為通軸一體結構,涂膠部設置立式箱體，使涂膠后的料膜過勻膠抹平輥后直接進入抽風箱并帶有觀察窗口,涂膠后采用壓力傳感器參與張力控制及張力數(shù)字顯示。4.勻膠裝置：單獨的驅動可連續(xù)選擇合適的速度，表面線接觸勻膠，不改變原膠層轉移量,大速差的勻膠可增加涂膠后的透明度。5.烘箱部：整個烘箱的負壓設計，熱風不吹出烘箱，單獨溫區(qū)自動恒溫控制，烘箱出口加裝EPC檢測。6.復合裝置：背壓輥設計保證壓力整幅面均勻，單獨驅動及閉環(huán)張力控制能保證與復合膜同張力復合，成品平整,熱輥溫度由加熱循環(huán)系統(tǒng)控制，溫度控制準確可靠，溫度精度±1℃。7.預熱部：主動式預熱輥保證復合膜與基材同速，復合膜與基材同溫復合，不會因溫差引起的塑變而卷曲。8.冷卻部：主動運轉，與復合輥同速，避免張力變化,S大包角保證高速運轉的良好冷卻效果。9.收卷部：安全夾盤+氣脹軸支撐料卷，更換快捷，撐力均勻，定心準確,零速差換料張力穩(wěn)定，廢品率低。10.照明系統(tǒng)：安全防爆設計，易于更換燈管及其他配件，工作位照度300LX。11.張力系統(tǒng)：整機系統(tǒng)張力控制，擺輥檢測，PLC系統(tǒng)控制,張力控制精度高，升降速張力穩(wěn)定。12.靜電消除系統(tǒng)：放料后和收料前各有一套主動放電的離子風式靜電消除器。13.氣體安全檢測：各個烘箱及總排風管道裝可燃氣體探測器，信號進入復合機的PLC進行控制。技術參數(shù)：最高復合速度200m/min第一放卷直徑Ф1000㎜第二放卷直徑Ф1000㎜第三放卷直徑Ф1000㎜收卷直徑Ф1000㎜干燥方式電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱（用戶任選）4.3復合過程4.3.1復合控制（1)先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設備指定的走向穿膜，并裝好第二、第三基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。（2)向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動副傳動電機，調整上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。當烘道溫度達到要求后，開冷卻水，啟用鼓風機和排風機，關副電機，放下上膠輥上面的輥筒，開主機，進行復合。（3)調整薄膜張力和復合壓力。張力控制是復合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當會造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強度下降，袋子變形等一系列問題。（4)調整干燥溫度和風速。干燥是干式復合中的重要因素，干燥直接影響到復合膜的剝離強度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道分為多段，溫度一定要梯級升高。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表面硬化，內層溶劑殘留在膠內，會極大地影響復合膜強度和透明度。對于復合蒸煮用復合膜，最后段溫度可采用上限，烘道必須有足夠的長度，通常不少于8~9m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。干燥的另一控制要點是風速，風速大小直接影響到溶劑的殘留量。風速設定最低為25m/s在出風噴嘴處測定，最好達到35m/s，這樣可以形成風鏟，熱量直達膠膜深處利于粘合劑的徹底干燥。（5)取剛生產(chǎn)的復合膜約3米長、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出后檢查其外觀及剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應措施。（6)停車時，關主機、電加熱器、鼓風機和排風機電源，停冷卻水，用乙酯把網(wǎng)紋輥上膠輥等擦洗干凈。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時不要停轉，應根據(jù)生產(chǎn)中間的停機時間長短，適當?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴?，從而避免造成堵輥。在生產(chǎn)結束清洗網(wǎng)紋輥時，因為是清洗整個上膠系統(tǒng)，應把握的一個原則是從上到下，先清洗上面的涂膠壓輥，然后再清洗網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時，應使用細的銅毛刷沾乙酯反復洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。4.3.2熟化控制 熟化也叫固化，就是把已復合了的膜放進熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應，并與被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如乙酯等。熟化控制主要是時間和溫度的控制，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，粘合劑的反應極慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味；熟化時間太長，影響復合膜的性能并增加異味。 其中，PET、等薄膜因耐熱性好，收縮溫度高，其熟化溫度可提高，而上膠量高的產(chǎn)品，熟化時間應加長，以膜卷形式出廠的產(chǎn)品，其熟化時間可適當減少，膜厚、膜卷直徑大時可適當延長熟化時間，為降低殘留溶劑量可延長熟化時間，所以應根據(jù)產(chǎn)品用途適當調整其熟化時間。固化溫度在45~55℃時，時間為72h為宜。4.4切分復卷工藝設計 采用陜西北人生產(chǎn)的FSD分切機。其結構特點和工藝參數(shù)如下：結構特點：1、放料、收料采用在兩側的臥式結構。2、無軸氣動錐頂式放料，電動調節(jié)放料寬度，LPC自動糾偏。3、超聲波檢測卷徑，殘料自動報警。4、采用氣控滑差式收料軸，定長自動報警，并自動二段式停車，靜電消除器確保收料更平穩(wěn)。具有背壓功能的收料壓輥，保證收料卷松緊合適、端面整齊5、采用人機界面,CPU集中控制。技術參數(shù)：放卷最大直徑φ800mm收卷最大直徑φ500mm放卷寬度范圍600mm～1300mm分切寬度30mm～1300mm分切精度±0.3mm最高分切速度250m/min、300m/min（PE、PVC≤200m/min）分切材料薄膜及復合膜（0.012-0.15，PE、PVC為0.04-0.15）

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本科生學位論文論多媒體技術在教學中的應用姓名：指導教師：專業(yè)：教育管理專業(yè)年級：完成時間：

論多媒體技術在教學中的應用[摘要]多媒體不再是傳統(tǒng)的輔助教學工具，而是為構造一種新的網(wǎng)絡教學環(huán)境創(chuàng)造了條件，特別是對于教育社會化來說，多媒體網(wǎng)絡是一種更理想的傳播工具。多媒體本身具有：融合性、非線性化，無結構性、相互交涉性、可編輯性、實時性等特點；同時運用在教育教學上又有其特長：利于信息的存儲利用、是培養(yǎng)發(fā)散性思維的工具、促使學習個別化的實現(xiàn)。多媒體在教學中的應用有著多種的形式，它在提高學生學習興趣上有著積極的作用，同時它還能促進學生知識的獲取與保持、對教學信息進行有效的組織與管理、建構理想的學習環(huán)境，促進學生自主學習等多方面的效果。立足未來發(fā)展，利用多媒體網(wǎng)絡技術，開展教學試驗。[關鍵詞]多媒體網(wǎng)絡教學系統(tǒng)資源共享多媒體技術主要指多媒體計算機技術，加工、控制、編輯、變換，還可以查詢、檢索。人們借助于多媒體技術可以自然貼切地表達、傳播、處理各種視聽信息，并具有更多的參與性和創(chuàng)造性。當今多媒體已成為廣泛流傳的名詞，但人們對于它的認識，特別是對于它在教育教學方面如何更好應用，未知的因素還很多。

一、多媒體的教育特長任何一種媒體不管其怎樣先進，它只能是作為一種工具被應用到教育領域，能不能促進教育的改革，。。。。。。應當吸取教訓，加強理論研究，充分認識多媒體的特性及其教育特長，以便更好地在教育領域開發(fā)應用多媒體。

1、多媒體的特性

（1）融合性多種符號系統(tǒng)的融合是多媒體的特性之一，多媒體的這一特性區(qū)別于過去媒體符號系統(tǒng)的單一性或復