薄膜的形成過程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——薄膜的形成過程LDPE塑料在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中展現(xiàn)的問題和處理方法大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有好多，譬如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對(duì)常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障舉行簡樸的介紹。

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級(jí)的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。

2.樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，那么熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以操縱，樹脂的成膜性差，不輕易加工成膜；

此外，熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對(duì)分子量分布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。因此，應(yīng)選中用熔融指數(shù)(MI)較小，且相對(duì)分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能得志薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。

吹塑工藝操縱要點(diǎn)吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，務(wù)必要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的操縱，模范工藝操作，保證生產(chǎn)的順?biāo)炫e行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的操縱：

1．?dāng)D出機(jī)溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般操縱在160℃~170℃之間，且務(wù)必保證機(jī)頭溫度平勻，擠出溫度過高，樹脂輕易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；

溫度過低，那么樹脂塑化不良，不能圓滑地舉行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且外觀的光澤性和通明度差，甚至展現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

2．吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的操縱要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜舉行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生確定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否那么輕易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜輕易展現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比合作適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)操縱在2.5~3.0為宜。

3．牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，那么縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但假設(shè)牽引比過大，薄膜的厚度難以操縱，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般操縱在4~6之間為宜。

4.露點(diǎn)露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分畛域。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，通明性良好。當(dāng)離開模口之后，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)舉行冷卻，冷卻空氣以確定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條通明和模糊之間的分畛域，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。

在吹膜過程中，露點(diǎn)的上下對(duì)薄膜性能有確定的影響。假設(shè)露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，那么薄膜的吹脹是在液態(tài)下舉行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，假設(shè)露點(diǎn)對(duì)比低，那么吹脹是在固態(tài)下舉行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就宛如橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。

根本性能的技術(shù)要求1．規(guī)格及偏差聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜薄厚平勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布對(duì)比平勻。

2.外觀要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的“水紋“和“云霧“；

薄膜的外觀應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；

不允許有氣泡、穿孔及破碎現(xiàn)象；

無明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；

不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。

3．物理機(jī)械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4．外觀張力的大小為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜外觀具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的外觀張力應(yīng)當(dāng)達(dá)成確定的標(biāo)準(zhǔn)，否那么就會(huì)影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順?biāo)炫e行。一般來說，聚乙烯薄膜的外觀張力至少應(yīng)當(dāng)達(dá)成38達(dá)因以上，達(dá)成40達(dá)因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法1．薄膜太粘，開口性差故障理由：

①樹脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；

②熔融樹脂的溫度太高，滾動(dòng)性太大；

③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；

④冷卻速度太慢，薄膜冷卻缺乏，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；

⑤牽引速度過快。

解決手段：

①更換樹脂原料，或向科斗中加確定量的開口劑；

②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；

③適當(dāng)降低吹脹比；

④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；

⑤適當(dāng)降低牽引速度。

2．薄膜通明度差故障理由：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的通明性較差；

②吹脹比過??；

③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的通明度；

④樹脂原料中的水分含量過大；

⑤牽引速度太快，薄膜冷卻缺乏。

解決手段：

①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠平勻塑化；

②適當(dāng)提高吹脹比；

③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；

④對(duì)原料舉行烘干處理；

⑤適當(dāng)降低牽引速度。

3.薄膜展現(xiàn)皺折故障理由：

①薄膜厚度不平勻；

②冷卻效果不夠；

③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?fù)u擺，輕易展現(xiàn)皺折；

④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也輕易展現(xiàn)皺折；

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；

⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而展現(xiàn)皺折。

解決手段：

①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度平勻一致；

②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；

③適當(dāng)降低吹脹比；

④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；

⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力平勻；

⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。

4，薄膜有霧狀水紋故障理由：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；

②樹脂受潮，水分含量過高。

解決手段：

①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。

②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。

5.薄膜厚度不平勻故障理由：

①?？陂g隙的平勻性直接影響薄膜厚度的平勻性，假設(shè)?？陂g隙不平勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

②?？跍囟确植疾黄絼颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不平勻，從而使薄膜的厚度展現(xiàn)不平勻現(xiàn)象；

④吹脹比和牽引比不適合，使膜泡厚度不易操縱；

⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。

解決手段：

①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處平勻一致；

②調(diào)整機(jī)頭?？跍囟龋鼓？谄鏈囟绕絼蛞恢?；

③調(diào)理冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量平勻；

④調(diào)整吹脹比和牽引比；

⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?/p>

6．薄膜的厚度偏厚故障理由：

①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；

③牽引速度太慢。

解決手段：

①調(diào)整?？陂g隙；

②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；

③適當(dāng)提高牽引速度。

7.薄膜的厚度偏薄故障理由：

①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；

③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。

解決手段：

①調(diào)整模口間隙；

②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；

③適當(dāng)降低牽引速度。

8．薄膜的熱封性差故障理由：

①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；

②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。

解決手段：

①調(diào)理風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下舉行吹脹和牽引，以裁減因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；

②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，假設(shè)吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。

9．薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差故障理由：

①熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；

②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；

③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；

④膜的冷卻速度太快。

解決手段：

①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；

②適當(dāng)提高牽引速度；

③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；

④適當(dāng)降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差故障理由：

①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；

②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。

解決手段：

①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相合作；

②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，制止在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

11.膜泡不穩(wěn)定故障理由：

①擠出溫度過高，熔融樹脂的滾動(dòng)性太大，粘度過小，輕易產(chǎn)生波動(dòng)；

②擠出溫度過低，出料量少；