通風(fēng)空調(diào)工程施工工法

通風(fēng)空調(diào)工程施工工法工藝流程①通風(fēng)工程施工工藝流程施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備設(shè)施資料定貨風(fēng)管預(yù)制階段材風(fēng)管加工料驗收法蘭加工預(yù)留預(yù)埋檢查支吊架制作安裝風(fēng)管運輸設(shè)系備統(tǒng)試一試運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管運輸及安裝階段主支干干管管安安裝裝系統(tǒng)調(diào)試階段風(fēng)量測查收完工階段調(diào)

風(fēng)管質(zhì)量檢驗風(fēng)風(fēng)管口保安溫裝系技統(tǒng)術(shù)驗資收料移整交理各樣記錄整理做完工圖交工②空調(diào)水管路施工工藝流程施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備設(shè)施資料定貨預(yù)制加工階段材水管加工料驗收支吊架加工水管路制作安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主立支干管管管安安安裝裝裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、沖洗、保溫、調(diào)試階段設(shè)系驗系系系管收統(tǒng)備統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)路竣驗試試試清保工收運運壓洗溫階移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)段交技術(shù)資料整理各樣記錄整理做完工圖交工風(fēng)管束作①資料要求）所使用板材、型鋼資料應(yīng)擁有出廠合格證書或質(zhì)量判定文件。）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)切合施工查收規(guī)范規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度矩形風(fēng)管類別圓形中壓低高壓風(fēng)管直徑或風(fēng)管壓系統(tǒng)系統(tǒng)長邊尺寸80～320340～450480～630670～10001120～12501320～20003）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選用。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D法蘭資料規(guī)格螺栓規(guī)格（mm）扁鋼角鋼D≤14020×4---140<D≤28025×4---M6280<D≤630---25×3630<D≤1250---30×4M81320<D≤2000---40×4矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M10②操作工藝）工藝流程睜開倒角咬口風(fēng)管剪切制作成型下料折方領(lǐng)料方法蘭下料焊接沖孔打眼圓法蘭卷圓

劃線下料

找平找正

打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗）板材下料后在軋口以前，一定用倒角機或剪刀進行倒角工作。）板材剪切一定進行下料的復(fù)核，免得有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。）剪切時，手禁止伸入機械壓板縫隙中。上刀架禁止擱置工具等物件，調(diào)整板料時，腳不可以放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手走開刀口不得小于5cm，使勁均勻適合。）金屬薄板制作的風(fēng)管采納咬口連結(jié)、鉚釘連結(jié)、焊接等不一樣方法。、咬口連結(jié)種類可采納平咬口和角咬口，咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度而定。咬口寬度（

mm）鋼板厚度

平咬口寬

角咬口寬以下

6--8

6--7、焊接時可采納氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)依據(jù)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)和焊接方法而定，可采納：對接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。、鉚釘連結(jié)時，一定使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密歸而且鉚釘擺列齊整、均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)準時，按設(shè)計要求進行。）咬口連結(jié)依據(jù)使用范圍選擇咬口形式。合用范圍可參照下表。常用咬口及其合用范圍名稱合用范圍單咬口用語板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形風(fēng)管彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接許多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有轉(zhuǎn)角咬口時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口矩形風(fēng)管咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管7）咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手禁止放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。）折方時應(yīng)相互當(dāng)歸并與折方機保持必定距離，免得被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩頭拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適合調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，使勁均勻，不宜過重。單雙口的確咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。）法蘭加工、矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)切合施工查收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺長進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)切合施工查收規(guī)范規(guī)定。、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找正。對換整好的法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)切合施工查收規(guī)范的規(guī)定。、插條法蘭加工：經(jīng)征得設(shè)計、建設(shè)單位贊同，可采納插條法蘭。利用下腳料鐵皮條加工，可節(jié)儉角鋼、扁鋼資料。加工時將鐵皮條放在插條法蘭機上推壓成形，鐵皮條成形種類、規(guī)格和使用范圍應(yīng)切合規(guī)定。13）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采納加固舉措。14）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連結(jié)；與角鋼法蘭連結(jié)時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時可采納翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）種類風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120--630φφ4×8800--2000φφ5×10圓法蘭200--500φφ4×8530--2000φ5×10φ15）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，而后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出周圍翻邊。）翻邊應(yīng)平坦，不該遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不該出現(xiàn)豁口，免得漏鳳。）風(fēng)管與小零件（短支管等）連結(jié)處、三通、四通分支處要嚴實，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴免得漏風(fēng)。）插條法蘭連結(jié)工藝A、U型插條法蘭：用于小規(guī)格管道連結(jié)，管立面所用U型插條兩頭下料留出30mm制成帶舌接頭，管立面尾端兩面留10mm并折成180度翻邊。、平面S型與立面U型混淆使用：使用時，兩管對接將S型插條在兩平面滑插而入，將管子鎖緊，而后將立面U型插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。、插條法蘭與管外壁接觸的縫隙和接頭應(yīng)用密封劑密封，并一定外纏一道鋁箔膠帶或玻璃絲布。19）風(fēng)管噴漆防腐不該在低溫（低于+5℃）和濕潤（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)除去表面塵埃、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有聚積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺點。一般鋼板在壓口時一定先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。20）風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按設(shè)計圖紙骨干管、支管系統(tǒng)的次序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好。③成品保護）要保持鍍鋅鋼板表面圓滑干凈，放在寬闊干燥的隔潮木頭墊架上，疊放齊整。）下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，免得落錘點產(chǎn)生銹斑。）法蘭用料分類碼放，露天擱置應(yīng)采納防雨、雪舉措，減少生銹現(xiàn)象。）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平坦、無積水、寬闊的場所，不與其余資料、設(shè)施等混放在一同，并有防雨、雪舉措。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，齊整、合理，便于裝運。）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防備破壞成品。風(fēng)管及零件安裝①資料要求）各樣安裝資料應(yīng)擁有出廠合格證明書或質(zhì)量判定文件及產(chǎn)品清單。）風(fēng)管成品不準有變形、歪曲、開裂、孔洞、法蘭零落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺點。）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等零件應(yīng)檢查調(diào)理裝置能否靈巧，消聲片、油漆層有無損害。）安裝使用資料都應(yīng)切合產(chǎn)質(zhì)量量要求。操作工藝1）工藝流程確立標高

制作吊架

設(shè)置吊點

安裝吊架風(fēng)管

法蘭連結(jié)（墊料、穿螺絲）風(fēng)管擺列沒法蘭連結(jié)（插條式）安裝就位找平找正檢驗）確立標高：依照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。）制作吊架、高確立后，依照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間地點，確立風(fēng)管支、吊架形式。、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采納角鋼或槽鋼制成；斜撐的資料為角鋼；吊桿采納圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，第一要對型鋼進行改正。改正的方法分冷改正和熱改正兩種。小型鋼材一般采納冷改正，較大的型鋼需加熱到900℃左右進行熱改正。改正的次序應(yīng)當(dāng)先改正歪曲、后改正曲折。鋼材切斷和打孔，不該使用氧氣--乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫一定飽滿，保證擁有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)依據(jù)風(fēng)管安裝標高適合截取。套絲不宜過長，絲扣尾端不該高出托盤最低點。）安裝吊架、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)地點，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。、風(fēng)管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩頭安好，而后以兩頭的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：、風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適合的地點增設(shè)吊架防備搖動。、支、吊架的標高一定正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提升。關(guān)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。、風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，關(guān)于不保溫風(fēng)管，可參照下表；關(guān)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按下表間距要求值乘以。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距能夠適合增大。圓形風(fēng)管直徑或水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)矩形風(fēng)管長邊尺寸≤400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、≤1000mm不大于3m不大于2副>1000mm不大于2m不大于2m2副、支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除掉油污。、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，免得防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。、保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外面，但不得破壞保溫層。、保溫風(fēng)管不可以直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱資料，其厚度與保溫層同樣，防備產(chǎn)生“冷橋”。）風(fēng)管法蘭連結(jié)、為保證法蘭接接嚴實性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特別要討狀況下，法蘭墊料可按下表采納。法蘭墊料采納應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料資料及厚度（mm）溫度低于70度的8501密封閉孔海綿橡一般空調(diào)系統(tǒng)膠帶軟橡膠板干凈空氣或含塵膠板及送、排風(fēng)系統(tǒng)低溫氣體34--5高溫系統(tǒng)溫度高于70度的石棉繩石棉橡膠板空氣或煙氣ф83、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：認識各樣墊料的使用范圍，防止用錯墊料。擦抹掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不可以擠入或凸入管內(nèi)，不然會增大流動阻力，增添管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采納梯形或榫形連結(jié)，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連結(jié)后禁止往法蘭縫隙填塞墊料。、法蘭連結(jié)時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。而后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了防止螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交錯法逐漸均勻地擰緊。連結(jié)好的風(fēng)管，應(yīng)以兩頭法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連結(jié)能否平直。、法蘭連策應(yīng)注意的問題：法蘭若有損壞（開焊、變形等）應(yīng)實時改換、維修。連結(jié)法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。）風(fēng)管安裝：依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，能夠在地面連成必定的長度，而后采納吊裝的方法就位；也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連結(jié)。一般安裝次序是先干管后支管。）風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，禁止人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上禁止站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。關(guān)于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾響應(yīng)，防備因為一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)實時安裝，不可以擱置太久。關(guān)于暫時不安裝的孔洞不要提早翻開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。成品保護）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面圓滑干凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪舉措。）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管張口處封閉，防備雜物進入。）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其尾端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防備系統(tǒng)運行時雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴實。）風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的空隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴實。）交錯作業(yè)許多的場所，禁止以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不一樣意將其余支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭微風(fēng)管支、吊架上。）運輸和安裝閥件時，應(yīng)防止因為碰撞而產(chǎn)生的履行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪舉措。共板法蘭連結(jié)①工藝流程數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭咬口成型法蘭成型共板法蘭折方檢驗半成品入庫插接法蘭共板法蘭角型件組裝運輸現(xiàn)場檢驗組裝插接法蘭法蘭鉚固涂密封膠及8501膠帶風(fēng)管連結(jié)上法蘭卡吊裝檢驗②加工流水線采納卷材上料，卷材厚度可為～。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線達成。操作人員依據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電腦，而后對應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺。③薄鋼板經(jīng)送料臺送至主機進行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機自動沖出。剪板由電腦進行行程控制，經(jīng)過主機上剪板機進行剪切，風(fēng)管下料盡量采納單片形、L形、U形、W形四種形式。④共板法蘭風(fēng)管自己兩頭經(jīng)過設(shè)施扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件經(jīng)過咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個角裝上法蘭角，而后在兩個法蘭面周圍均勻填補密封膠。共板法蘭接口密封膠法蘭角⑤將裝好法蘭角的兩頭風(fēng)管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭密封法蘭一同鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于150mm，最大不得超過200mm。風(fēng)管邊長大于1600～2000mm時，在兩頭風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增添法蘭強度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風(fēng)管邊長法蘭卡個數(shù)間距(mm)(mm)距風(fēng)管兩邊兩法蘭卡間距5001175--------630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150⑥風(fēng)管與風(fēng)管之間的連結(jié)主要采納共板法蘭連結(jié)，風(fēng)管與設(shè)施、閥件接口的連結(jié)采納插接連結(jié)。⑦采納插接法蘭連結(jié)的風(fēng)管的一端或兩頭，不進行加工，應(yīng)保持直口。管段經(jīng)過咬口組裝成矩形風(fēng)管后，依據(jù)風(fēng)管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應(yīng)扣除法蘭角明露部分；而后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。插接法蘭⑧法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風(fēng)管與法蘭方框四邊配套插接，并填補密封膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時采納拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于150mm。法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩頭風(fēng)管扣接堅固。插接法蘭連結(jié)(5)螺旋風(fēng)管加工安裝①風(fēng)管連結(jié)要求1）單壁螺旋風(fēng)管直徑≤600mm采納芯管插接加自攻螺絲連結(jié)方式，直徑＞600mm采納角鋼法蘭連結(jié)。）雙壁螺旋風(fēng)管直徑＜650mm采納機械法蘭連結(jié)，直徑≥650mm采納角鋼法蘭連結(jié)。單壁螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅板，其鍍鋅層雙面厚度應(yīng)切合下表要求。鍍鋅板厚度（mm）鍍鋅層雙面厚度（g/m2）180220220270270270②雙壁螺旋風(fēng)管束作一般規(guī)定）外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應(yīng)在30％以上。）中間保溫層采納厚度為25mm、密度為32kg／m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無紡布。單壁螺旋風(fēng)管束作鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶經(jīng)過切斷與焊接機構(gòu)進入壓制成型工作部分，成型工作頭（專用模具）使通風(fēng)管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管沿成品架不停加工，向前延伸，挪動鋸依據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。而后從成品架上卸掉放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號。④雙壁螺旋風(fēng)管束作）雙壁螺旋風(fēng)管直管束作與保溫制作分加工外管和加工內(nèi)管兩部分進行。外管為鍍鋅鋼板螺旋風(fēng)管，內(nèi)管為打孔型螺旋管，其加工方法同單壁螺旋管。將碳化保溫玻璃棉用玻璃絲繩牢牢環(huán)繞，套在所需長度的沖孔內(nèi)管外側(cè)，而后遲緩插入外管。將外管先去毛邊，后套上法蘭并翻邊l0～15mm。將內(nèi)外層管口對齊，并將剩余出的玻璃棉切齊。內(nèi)層打孔管一定短于外層螺旋風(fēng)管1～3cm。）雙壁螺旋風(fēng)管彎頭部分第一睜開所需管徑大小度數(shù)。鍍鋅板和沖孔板廠料達成后，卷圓、點焊、折邊、組裝成型彎頭。成型后依管徑大小、度數(shù)切割玻璃棉并預(yù)留3~5cm寬度，并將玻璃棉部分除掉，留下碳化無紡布部分。這樣玻璃棉端面的棉線就不會吹出。固定于沖孔板的成型彎頭上，達成后套入外層成型彎頭內(nèi)。關(guān)于口徑大于1250mm的彎頭，在咬口連結(jié)處采納點焊，并刷漆防備鍍鋅層氧化。）雙層螺旋風(fēng)管三通部分第一將雙層螺旋風(fēng)管成品依照設(shè)計尺寸將三通口的大小、地點定好，用等離子切割機在外層螺旋風(fēng)管上開孔并將玻璃棉切除，將支管三通嘴子用鍍鋅鐵絲固定在內(nèi)層沖孔螺旋風(fēng)管的開孔上。因玻璃棉切割后留下玻璃無碳化斷面，固定前一定用透明膠帶將此斷面隔斷，玻璃棉屑不會被吹出。達成后將外層平板插嘴套人內(nèi)層，并以攻牙螺絲與外層螺旋風(fēng)管固定后達成三通成品。⑤螺旋風(fēng)管安裝單壁螺旋風(fēng)管吊裝采納扁鋼帶箍，資料要求見下表。螺旋風(fēng)管規(guī)格（mm）扁鋼帶箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）＞50025×3Ф101500～170030×3Ф101700～200040×3Ф12）雙壁螺旋風(fēng)管吊裝采納吊帶形式，資料要求見下表。螺旋風(fēng)管規(guī)格吊架間距（m）規(guī)格（mm）吊帶形式（mm）200～43×單吊300～400～43×單吊600～80043×單吊1000～120038×雙吊1400～180038×雙吊風(fēng)管路保溫①資料要求通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管路保溫所用保溫資料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量判定文件。保溫隸屬資料應(yīng)切合設(shè)計、施工要求。②保溫資料下料要正確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處密切。以短邊頂在大面上。保溫資料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫資料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接空調(diào)機組安裝①資料要求）安裝中所使用的各種類材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或相關(guān)證明文件。）除上述證明文件外還應(yīng)進行外觀檢查，檢查有無嚴重損害及銹蝕等缺點。）法蘭連結(jié)使用的墊料應(yīng)依照設(shè)計要求采納。）其余安裝所使用的資料不可以因擁有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用成效。②操作工藝）工藝流程分段式組對就位空氣辦理設(shè)施開箱檢查現(xiàn)場運輸整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗）設(shè)施開箱檢查、會同建設(shè)單位和設(shè)施供給部門共同進行開箱檢查。、開箱前檢查包裝外觀有無破壞和受潮。、開箱后仔細檢查設(shè)施名稱、規(guī)格、型號能否切合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證能否齊備。、按裝箱清單和設(shè)施技術(shù)文件，檢查主機、附件、專用工具等能否齊備，設(shè)施的表面有無缺點、破壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。、翻開設(shè)施活動面板，用手盤動風(fēng)機葉輪，檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機減震部分能否切合要求。、將檢驗結(jié)果做好記錄，參加開箱檢查責(zé)任人員署名蓋印。作為交接資料和設(shè)施技術(shù)檔案依照。）設(shè)施現(xiàn)場運輸、設(shè)施水平搬運時應(yīng)盡量采納小拖車運輸。、設(shè)施起吊時，應(yīng)在設(shè)施的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應(yīng)選在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。）金屬空調(diào)箱分段組對安裝：金屬空調(diào)箱是分段定型產(chǎn)品時，應(yīng)按以下步驟進行安裝：、安裝時第一檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計圖紙能否符合。各段體內(nèi)所安裝的設(shè)施、零件能否齊備無損，配件能否齊備。、準備好安裝所用的螺栓、襯墊等資料和必需的工具。、安裝現(xiàn)場一定平坦，將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注混凝土墩），并找正、找平。、當(dāng)現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式。段體的擺列次序一定與設(shè)計圖符合。安裝前對各段體進行編號。、從空調(diào)設(shè)施上的一端開始，逐個將段體抬上底座，校訂地點后加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連結(jié)嚴實堅固。每連結(jié)一段體前，將內(nèi)部除去干凈。、與加熱段相連結(jié)的段體，應(yīng)采納耐熱非焚燒資料作襯墊。、安裝完的金屬空調(diào)設(shè)施，不該有漏風(fēng)、滲水、凝固水外溢或排不出等現(xiàn)象。、冷、熱源管道、水管及電氣線路、控制元器件等由管道工、和電工進行安裝。）空調(diào)機組整體式安裝：空調(diào)機組整體式安裝按以下次序進行：、安裝前仔細熟習(xí)圖紙、設(shè)施說明書以及相關(guān)的技術(shù)資料。、空調(diào)機組安裝的機座一定平坦，一般應(yīng)高出地面100～150mm。、空調(diào)機組如需安裝減震器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)目和地點進行安裝，并找平找正。、將整體式空調(diào)機組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標高。、空調(diào)機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。、空調(diào)機組制冷機假如沒有充注氟利昂，應(yīng)在高級工指導(dǎo)下，按產(chǎn)品使用說明書要求進行充注。成品保護）空氣辦理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外面防備舉措，應(yīng)不受破壞，防備雜物落入機組內(nèi)。）空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的狀況下，空調(diào)機房應(yīng)有專人看守保護，防備破壞、丟掉零零件。）如發(fā)買賣外狀況應(yīng)立刻報告相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，采納舉措進行辦理。水管安裝①水管管材的采納）管材的規(guī)格，型號一定嚴格按圖紙采納合格品，嚴重銹蝕的管材不得使用。）所有管道安裝前一定除去管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。水管道連結(jié)）所有設(shè)施，閥零件（焊接類閥零件除外）與管道的連結(jié)均需采納可拆卸式連結(jié)方式。）鋼管的連結(jié)采納絲扣連結(jié)、焊接連結(jié)、法蘭連結(jié)。）螺紋連結(jié)要求、螺紋應(yīng)采納套絲機或鉸板加工而成。、螺紋加工時為防備板牙過分磨損和保持螺紋圓滑，規(guī)定加工次數(shù)：Dg32mm為1-2次，Dg＝32-50mm為2-3次，Dg＞50mm應(yīng)為2次。、套絲過程中應(yīng)常常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)漸漸放松，以便形成錐形。、螺紋應(yīng)正直、清楚、完好、圓滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超出螺紋長度的10％。、螺紋加工時，應(yīng)使勁均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。、螺紋連結(jié)時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。、管道連結(jié)后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料除去掉，填料不得擠入管腔，免得堵塞管路。、各樣填料在螺紋里只好使用一次，若螺紋拆卸，從頭裝緊時，應(yīng)改換新填料。、螺紋連結(jié)時應(yīng)采納適合的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增添手柄來擰緊管子。、螺紋連結(jié)的填料采納鉛油麻絲。）法蘭連結(jié)要求、資料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸誤差應(yīng)切合現(xiàn)行國家標準，材質(zhì)應(yīng)切合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平坦、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完好、無傷痕、毛刺等缺點，螺栓與螺母應(yīng)配合優(yōu)秀，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔嫩，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不該有折損，皺紋等缺點。、裝置技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝置時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng)Dg≤300mm時，贊同誤差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出必定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超出法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。、安裝技術(shù)要求：法蘭連結(jié)時應(yīng)保持平行，其誤差不大于法蘭外徑的％（‰）且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法除去偏斜。法蘭連結(jié)時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心誤差一般不超出孔徑的5％，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)切合標準，不一樣意使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片刻，周邊應(yīng)齊整，墊片尺寸與法蘭密封面符合。法蘭連策應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確次序進行，對稱均勻，松緊適量，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超出1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊沿或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不一樣意裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。）管道焊接要求、焊接前對所使用的管材及焊接資料一定進行核查，確認實物與合格證件符合方可使用。、為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采納氧氣割坡口的方法，但一定將氧化鐵鐵渣除去干凈，并將凸凹不平處磨平坦。、關(guān)于焊縫地點：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。、焊縫要自然冷卻不得驟冷。）敷設(shè)于地面墊層內(nèi)的供暖管道往常采納交聯(lián)鋁塑復(fù)合管或交聯(lián)聚乙烯管。、管道鋪設(shè)于樓板上，管與板之間用卡釘固定。、管路走向一定切合設(shè)計要求，間距誤差≤20mm,曲折半徑不得小于7D。、卡釘30~40cm一個，彎處10~20cm一個。、卡釘安裝堅固，卡、管間不得有松動（上、下）,彎處必需時可增添卡釘數(shù)目。、管材較集中處應(yīng)加套管，免得熱量集中惹起地面龜裂。管材間最小距離依照要求施工。、質(zhì)量自檢：查察能否嚴格按圖紙施工，管間距能否切合要求。管有無外傷。水管道安裝1）支吊架的采納，一定考慮管道的穩(wěn)固性，強度和剛度要求，盡量采納較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)儉鋼材和便于制作安裝。）管道在不一樣意有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適合地點設(shè)置型鋼支架，以防止管道搖動。）關(guān)于管井，依據(jù)其散布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。）支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式一定切合要求，不得有漏焊或各樣焊接缺點。）支吊架安裝地點、標高應(yīng)正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平坦堅固，管子與支架接觸優(yōu)秀，一般不得有空隙。）管道支吊架的最大跨距應(yīng)切合規(guī)范要求數(shù)值。）大口徑管道支架的部署要進行必需的負荷計算，支吊架一定知足強度要求。）保溫管道支吊架一定設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度同樣。）安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計查對型號，并進行沖洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確立其安裝方向進行安裝。）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)理余量。）法蘭或螺紋連結(jié)的閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜封閉，防備過熱變形。）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)防止強力連結(jié)或受力不均惹起的破壞。）閥門的安裝地點不該阻礙設(shè)施、管道及閥門自己的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開部署，如沒法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。）管道安裝應(yīng)有必定坡度，一般順介質(zhì)流向為—，逆介質(zhì)流向為—，管道最低點設(shè)放水閥，最高點設(shè)放氣閥。）管道安裝完成應(yīng)進行水壓強度試驗和嚴實性試驗。風(fēng)機盤管安裝①資料要求）所采納的風(fēng)機盤管應(yīng)擁有出廠合格證明書或質(zhì)量判定文件。）風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水地點應(yīng)切合設(shè)計安裝要求。）設(shè)施安裝所使用的主料和協(xié)助資料規(guī)格、型號應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定，并擁有出廠合格證。操作工藝）工藝流程施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架安裝風(fēng)機盤管安裝連結(jié)配管2）風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面互換器有無損害、銹蝕等缺點。）風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。）暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。）臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平坦堅固，地點正確。吊桿不該自由搖動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。）冷熱媒水管與風(fēng)機盤管接收應(yīng)平直。凝固水管宜軟性連結(jié)，軟管長度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，禁止?jié)B漏，坡度應(yīng)正確，凝固水應(yīng)通暢地流到指定地點。凝固水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。）風(fēng)機盤管同冷熱媒管連結(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖刷排污后進行，以防擁塞熱互換器。成品保護）風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采納舉措，妥當(dāng)保存，碼放齊整。應(yīng)有防雨、防雪舉措。）冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后一定隨立刻水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。）風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其余工種交錯作業(yè)時要注意成品保護，防備碰壞。風(fēng)機安裝①資料要求）通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要資料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量判定文件。）風(fēng)機開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓能否齊備，能否切合設(shè)計要求，有無缺損等狀況。）風(fēng)機軸承沖洗，充填潤滑劑，其粘度應(yīng)切合設(shè)計要求，不該使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。）地腳螺栓灌輸時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同樣級混凝土灌輸。操作工藝）工藝流程基礎(chǔ)查收開箱檢查搬運沖洗安裝、找平、找正試運行、檢查查收）基礎(chǔ)查收、風(fēng)機安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)施基礎(chǔ)進行全面檢查，能否切合尺寸要求。、風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次灌溉的混凝土或水泥沙漿能與基礎(chǔ)密切聯(lián)合。）風(fēng)機設(shè)施開箱檢查，應(yīng)按設(shè)施清單查對葉輪、機殼和其余部位的主要尺寸，檢查進、出風(fēng)口的地點方向能否切合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。）風(fēng)機設(shè)施搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩子一定切合安全要求。）設(shè)施沖洗、風(fēng)機設(shè)施安裝前，應(yīng)將軸承，傳動部位及調(diào)理機構(gòu)進行拆卸、沖洗，裝置后使其傳動、調(diào)理靈巧。、用煤油或汽油沖洗軸承時禁止抽煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。）風(fēng)機安裝、風(fēng)機設(shè)施安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊沿線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)施基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物除去干凈。、整體安裝風(fēng)機吊裝時直接擱置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓雙側(cè)，斜墊鐵一定成對使用。設(shè)施安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一同，免得受力時松動。、風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定堅固。、風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平坦，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏愛，安裝后采納保護舉措，防備破壞。、通風(fēng)機的機軸一定保持水平，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連結(jié)時，兩軸中心線應(yīng)在同向來線上。、通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件贊同的狀況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的倍。假如受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片填補。、通風(fēng)機隸屬的自控設(shè)施和觀察儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定履行。）風(fēng)機試運行：經(jīng)過全面檢查手動盤車供給電源正確后方可送電運行，運行連續(xù)時間不該小于2h。運行后，再進行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和破壞現(xiàn)象，并做好記錄。成品保護）整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩子不可以捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機殼邊接觸的繩子，在棱角處應(yīng)墊好柔嫩的資料，防備磨損機殼及繩子被切斷。）解體安裝的通風(fēng)機，繩子捆綁不可以破壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等零件。）風(fēng)機挪動時，不該將葉輪和齒輪軸直接放在地上轉(zhuǎn)動或挪動。）通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)理裝置應(yīng)設(shè)有獨自的支撐；各樣管路與通風(fēng)機連結(jié)時，法蘭面應(yīng)付中貼平，不該硬拉使設(shè)施受力。風(fēng)機安裝后，不該承受其余機件的重量。水管道保溫①資料要求）保溫資料應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定并擁有制造廠合格證明或檢驗報告。）保溫資料在儲存、運輸、現(xiàn)場保存過程中應(yīng)不受濕潤及機械損害。操作工藝）工藝流程絕熱層防潮層保護層）絕熱層施工方法、直管段立管應(yīng)自下而上次序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處次序進行。、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采納包裝鋼帶或14#～16#鍍鋅鐵絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不該大于300mm，對軟質(zhì)不大于200mm。、每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。、不得采納螺旋式環(huán)繞捆扎。、碰到三通處應(yīng)先做骨干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子周圍空隙應(yīng)用保溫資料填塞密切。）防潮層施工方法、垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點次序進行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。、防潮層應(yīng)密切粘貼在隔熱層上，封閉優(yōu)秀、厚度均勻、松緊適量，無氣泡、折皺、裂痕等缺點。、用卷材做防潮層，可用螺旋形環(huán)繞的方式堅固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形環(huán)繞，搭接寬度宜為30～50mm。）保護層施工方法、用玻璃絲布，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點次序進行。開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為1/2布寬，起點和終點應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴實，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊，皺折和鼓包，表面應(yīng)平坦。、玻璃絲布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)除去管道表面上的灰塵、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其余設(shè)施上。、金屬保護層宜采納鍍鋅薄鋼板，當(dāng)采納一般鋼板時，其里表面面一定涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點向高處次序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子雙側(cè)，縫口朝下。如采納平搭縫，其搭縫宜為30～40mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象，有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，免得刺破防潮層。保護層端頭應(yīng)封閉。成品保護）保溫資料應(yīng)放在干燥處妥當(dāng)保存，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪舉措，防備擠壓損害變形。）施工時要嚴格依照先上后下、先里后外的施工原則，以保證施工完的保溫層不被破壞。）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。）拆移腳手架時不得碰壞保溫層，因為腳手架或其余要素影響，當(dāng)時不可以施工的地方應(yīng)實時補好，不得遺漏。）當(dāng)與其余工種交錯作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試①儀器儀表要求）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和判定文件。）嚴格履行計量法，禁止在調(diào)試工作崗位上使用無判定合格印、證或超出判定周期以及經(jīng)判定不合格的計量儀器儀表。）一定認識各樣常用測試儀表的結(jié)構(gòu)原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。）綜合成效測準時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。）搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防備震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。調(diào)試工藝）調(diào)試工藝程序準備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運行空調(diào)自動調(diào)理系統(tǒng)調(diào)試前的檢查控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)調(diào)理器及檢測儀表量測試與調(diào)整單體性能校驗空調(diào)器設(shè)施性能測自動調(diào)理系統(tǒng)及檢定與調(diào)整測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合成效測定資料整理、編制交工調(diào)試報告）準備工作、熟習(xí)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)理系統(tǒng)的運行要求。、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視表示圖。、調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺點明細表中，限時改正完。、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必需工具，除去缺點明細表中的各樣缺點。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運行和調(diào)試。）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運行前的檢查、查對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格能否與設(shè)計符合。、檢查地腳螺栓能否擰緊、減振臺座能否平、皮帶輪或聯(lián)軸器能否找正。、檢查軸承處能否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)目應(yīng)切合設(shè)施技術(shù)文件的要求。、檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連結(jié)能否靠譜。、檢查風(fēng)機調(diào)理閥門，開啟應(yīng)靈巧，定位裝置靠譜，已定位在工作地點。、風(fēng)機啟動并連續(xù)運行，許多于2h，有單機試運行記錄。）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整、按工程實質(zhì)狀況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)注明風(fēng)管尺寸、測點截面地