陜西省某辦公樓室外鍋爐房工程施工方案

陜西省XXXXXX辦公樓程一、編制依據(jù)：：X套工工行律現(xiàn)范技操理質(zhì)和件工企二、工程概況：：概況況：室層層面25程一一筑級(jí)震防防外筋空板板防貼保砌磚以貼乙溫構(gòu)概況：礎(chǔ)式基級(jí)卵持石弱除卵于時(shí)卵填面數(shù)周凝筋機(jī)頭級(jí)墻滲板混等M膨補(bǔ)凝護(hù)：下凝水于用水得三、主要分部分分項(xiàng)工程施工工方案（一）施工測(cè)量量、定位放線線由項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)測(cè)量人員按施施工設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行施工測(cè)測(cè)量、確定標(biāo)標(biāo)高、定位放放線，待施工工測(cè)量、定位位放線、標(biāo)高高復(fù)核完畢后后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理單位復(fù)核，復(fù)復(fù)核無誤并辦辦理完相關(guān)技技術(shù)資料后方方可進(jìn)行基坑坑的開挖施工工。（二）基坑降水水、坑壁防護(hù)護(hù)工個(gè)工質(zhì)故按求降權(quán)程全工降基原慮坑壁的支護(hù)護(hù)，坡放（三）土方開挖挖與回填1．施工準(zhǔn)備（1）清除現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)障礙物：將將施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)所有障礙物物進(jìn)行拆除或或進(jìn)行搬遷、改改建、改線。（2）施工機(jī)械械：本工程的的土方工程采采用機(jī)械大開開挖方案，人人工清理坑底底。挖掘機(jī)一一臺(tái)，自卸式式汽車三輛。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)四周安設(shè)照照明燈，以便便于夜間作業(yè)業(yè)。2、施工工藝（1）挖土范圍圍根據(jù)建筑平面圖圖建筑物外墻墻外預(yù)留1000mmm寬作為施工工操作工作面面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)土質(zhì)與施工工經(jīng)驗(yàn)，邊坡坡按1：0.5進(jìn)行放坡。挖挖土范圍上口口長度為43.3米，下口長長度37米，上口寬寬度為27米，下口寬寬度為21米。0.000800厚回填土0.000800厚回填土室內(nèi)地面標(biāo)高-4.900基坑坑底標(biāo)高-6.250擬建建筑物室外自然地坪基坑開挖示意圖長×寬：43300×27000長×寬：37000×21000（2）機(jī)械挖土土開挖時(shí)由西向東東即由①軸到⑨軸線進(jìn)行挖挖土。為防止止挖土過程中中擾動(dòng)老土，坑坑底預(yù)留300mm左右用人工工挖土清至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。結(jié)合本工程的具具體情況，采采用反鏟開挖挖，挖機(jī)停于于基坑坑外，后后退挖土，挖挖出的土方及及時(shí)用汽車運(yùn)運(yùn)走。由于本本工程基坑較較寬，同時(shí)受受場(chǎng)地所限，故故在挖掘時(shí)采采用一次開挖挖到基坑底的的方案。（3）人工清理理坑底人工挖掘坑底3300mm土之前，由由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人人員配合抄出出距槽底300mm平線，并在在坑壁上作標(biāo)標(biāo)記。在挖至至接近坑底標(biāo)標(biāo)高時(shí)，用標(biāo)標(biāo)尺隨時(shí)進(jìn)行行檢查。最后后由西端軸線線向東端引通通線，檢查坑坑邊尺寸，確確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，據(jù)此修整整邊坡，最后后清除坑底浮浮土，修底鏟鏟平。3、不良地基、異異常情況處理理：在施工時(shí)隨時(shí)注注意地質(zhì)變化化及可能發(fā)生生的異常情況況，遇到土質(zhì)質(zhì)變化和有異異常情況時(shí)，首首先停止施工工，然后及時(shí)時(shí)向甲方、設(shè)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理理單位等相關(guān)關(guān)部門反映，并匯同我公公司技術(shù)部門門認(rèn)真分析地地質(zhì)情況，制制定出與之相相關(guān)的處理辦辦法。開意題排嚴(yán)挖挖止時(shí)工下并程降測(cè)應(yīng)底作少擾開上工水內(nèi)口溝后桿密網(wǎng)坑通5、基坑土方回回填：回填土采用同類類土回填，要要控制適宜含含水量，填土土前清除基坑坑內(nèi)的積水和和有機(jī)雜物，在在四周同時(shí)均均勻進(jìn)行分層層夯實(shí)，每層層虛鋪厚度控控制在200-250㎜，用蛙式式打夯機(jī)夯實(shí)實(shí)?？刂茐簩?shí)實(shí)系數(shù)不小于于0.93。填土利用用現(xiàn)場(chǎng)存放土土方，不足時(shí)時(shí)，用自卸汽汽車外運(yùn)土方方至現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存放土方方在回填前要要清除回填土土和基坑中的的雜物。（四）地下防水水工程施工方方案另詳專項(xiàng)項(xiàng)方案。㎜㎜㎜（五）地下室結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工方案（1）鋼筋工程程1)鋼筋加工：：盤圓鋼筋：盤圓圓就位→開盤→調(diào)直→切斷→成型→堆放；直條鋼筋：直筋筋就位→切斷→成型→堆放2）鋼筋的彎鉤鉤和彎折應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定，彎彎起鋼筋中間間部位彎折處處的彎曲直徑徑D不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑d的5倍，箍筋末端應(yīng)應(yīng)作135°彎鉤。3）鋼筋配料表表一定要并隨隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工狀況和和可能出現(xiàn)的的變更，以便便及時(shí)對(duì)配料料表修正、更更改。4）制作好的鋼鋼筋分類掛牌牌堆放，組織織指導(dǎo)運(yùn)輸人人員按施工部部位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工作面綁扎扎施工。5）鋼筋連接：：筏板鋼筋連接均均采用機(jī)械連連接，Ⅰ級(jí)接頭?？蚩蚣苤v向受受力鋼筋采用用電渣壓力焊焊，梁縱向鋼鋼筋采用閃光光對(duì)焊。剪力力墻鋼筋采用用搭接。在工程開工或每每批鋼筋正式式連接之前，必必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件下鋼筋筋連接的性能能試驗(yàn)，合格格后方可正式式連接。6）鋼筋檢查控控制鋼筋制作、綁扎扎完成后，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、施工員員、質(zhì)檢員、鋼鋼筋翻樣對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行隱蔽蔽驗(yàn)收，檢查查鋼筋的相對(duì)對(duì)位置是否正正確，柱主筋筋是否有位移移，軸線、標(biāo)標(biāo)高是否正確確，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理，檢檢查合格后方方可進(jìn)入下道道工序。7）鋼筋綁扎：：①鋼筋的交叉應(yīng)應(yīng)采用鐵絲扎扎牢；鋼筋綁綁扎時(shí)，鋼筋筋相交點(diǎn)必須須全部綁扎，采采用八字扣綁綁扎，必須保保證鋼筋不位位移；鋼筋搭搭接范圍內(nèi)，除除交叉點(diǎn)外，應(yīng)應(yīng)另加三道絲絲扣進(jìn)行綁扎扎；擺放頂板板塑料保護(hù)層層墊塊，厚度度15mm，按每800mm距離呈梅花花型擺放，墊墊塊擺放好后后應(yīng)保證橫、豎豎、斜一條線線。②板的鋼筋網(wǎng)，必必須保證受力力鋼筋不產(chǎn)生生位置偏移，雙雙向受力的鋼鋼筋，必須全全部扎牢。③梁和柱的箍筋筋，除設(shè)計(jì)有有特殊要求外外，應(yīng)與受力力鋼筋垂直設(shè)設(shè)置；箍筋彎彎矩鉤重疊處處，應(yīng)沿受力力鋼筋方向錯(cuò)錯(cuò)開設(shè)置。④綁扎網(wǎng)和綁扎扎骨架外型尺尺寸的允許偏偏差（mm）應(yīng)符合下下表：綁扎網(wǎng)和綁扎骨骨架允許偏差差（mm）8)鋼筋成品保保護(hù)：①柱子鋼筋綁扎扎后不準(zhǔn)踩踏踏，不準(zhǔn)在柱柱子主筋上施施焊。②樓板的負(fù)鋼筋筋綁好后，不不準(zhǔn)在上面踩踩踏行走，鋼鋼筋綁扎成型型后，搭設(shè)跳跳板專門供施施工人員走動(dòng)動(dòng)。澆筑混凝凝土?xí)r派鋼筋筋工專門負(fù)責(zé)責(zé)修理，保證證負(fù)彎筋位置置的正確性。③綁扎鋼筋時(shí)禁禁止碰動(dòng)預(yù)埋埋件及洞口模模板。鋼模板板內(nèi)涂抹隔離離劑時(shí)不要污污染鋼筋。④半成品鋼筋進(jìn)進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)前，作好防防銹保護(hù)措施施；有銹蝕的的鋼筋，在后后臺(tái)先進(jìn)行清清理，清理干干凈，經(jīng)過預(yù)預(yù)檢以后，才才可以進(jìn)入綁綁扎現(xiàn)場(chǎng)；⑤鋼筋綁扎過程程中，搭設(shè)架架子進(jìn)行綁扎扎，一次綁扎扎到位；鋼筋筋成型后，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏踏；⑥水電施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在鋼筋主主筋上施焊，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意燒鋼鋼筋，穿套管管時(shí)，鋼筋移移位后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整；安安裝電線管、暖暖衛(wèi)管或其他他設(shè)施時(shí)，不不得任意切斷斷和移動(dòng)鋼筋筋，如發(fā)生沖沖突時(shí)，可將將豎向鋼筋沿沿平面左右彎彎曲，橫向鋼鋼筋上下彎曲曲，繞開預(yù)埋埋管。但一定定要保證鋼筋筋保護(hù)層的厚厚度，嚴(yán)禁任任意切割鋼筋筋。⑦澆注混凝土結(jié)結(jié)束后，及時(shí)時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行行清理、調(diào)整整。（2）模板工程程1．模板總設(shè)計(jì)計(jì)：本工程模模板采用竹膠膠模板——鏡面板，支支撐體系采用用碗扣式腳手手架支撐體系系。2、剪力墻模板板（1）工藝流程程模板設(shè)計(jì)→加工工→彈線→設(shè)置定位基基準(zhǔn)→安放預(yù)埋件件、電管等→安放洞口模模板→安裝一側(cè)模模板、支撐→綁扎墊塊、插插入對(duì)拉螺栓栓及套管→安裝另一側(cè)側(cè)模板、支撐撐→調(diào)正模板位位置→緊固對(duì)拉螺螺栓→固定支撐→檢查校正→連接相鄰墻墻模板→驗(yàn)收→澆筑混凝土土（2）施工要點(diǎn)點(diǎn)1）模板與混凝凝土的接觸面面必須清理干干凈，均勻涂涂刷隔離劑，不不得漏刷和沾沾污鋼筋。2）根據(jù)已彈好好的墻身線、門門窗洞口位置置線及標(biāo)高線線，按先橫墻墻后縱墻的順順序安裝大模模板，調(diào)整模模板的地腳螺螺栓和斜桿螺螺栓，使模板板的垂直度、水水平度、標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)要要求。3）先安裝外墻墻內(nèi)側(cè)模板，按按位置線將模模板就位找正正，然后安裝裝各種洞口模模板，模板的的組裝以及與與模板的固定定必須牢固。4）將鋼筋、水水電等預(yù)埋管管件進(jìn)行隱檢檢后安裝外墻墻外側(cè)模，模模板就位后穿穿螺栓緊固校校正，模板接接縫處應(yīng)嚴(yán)密密，接縫處采采用定型加固固工具，同時(shí)時(shí)粘貼海棉條條，接縫寬度度小于1.5mm，確?？p隙隙不漏漿，基基礎(chǔ)模板穿墻墻螺栓用止水水螺栓。3、柱模板工藝流程：模板板設(shè)計(jì)、制作作→放線→設(shè)計(jì)定位基基準(zhǔn)→安裝模板、支支撐→調(diào)直糾偏→安上柱箍→全面校正→柱模固定→清除模內(nèi)雜雜物、封閉清清掃口→驗(yàn)收→澆筑混凝土土柱模板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：1）保證柱模的的長度符合模模數(shù)，不符合合部分放到節(jié)節(jié)點(diǎn)部位處理理，或以梁底底標(biāo)高為準(zhǔn)，由由上往下配模模，不符合部部分放到柱根根部處理。2）柱模板根部部要用水泥砂砂漿堵嚴(yán)，防防止跑漿；柱柱模的澆筑口口和清掃口，在在配模時(shí)一并并考慮留出。3）梁、柱模板板分兩次支設(shè)設(shè)，在柱子混混凝土達(dá)到拆拆模強(qiáng)度時(shí)，安安裝柱帽模板板，以便于與與梁模板連接接。3、現(xiàn)澆梁、板板模板采用竹膠模板單單塊就位組拼拼（用于小面面積樓板）和和預(yù)組拼（大大面積樓板）兩兩種施工方案案。模板之間間的拼縫用880mm寬塑塑料包箱帶粘粘貼。4、樓梯模板(1)樓梯模板板依據(jù)設(shè)計(jì)樓樓梯段，踏步步等各種結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，在支支設(shè)前放樣，提提前加工定型型模板。(2)成型后的的構(gòu)件尺寸滿滿足設(shè)計(jì)要求求，尺寸準(zhǔn)確確，承載力強(qiáng)強(qiáng)、穩(wěn)定。(3)樓梯的支支撐確保穩(wěn)固固、不跑模、不不漏漿、質(zhì)量量符合要求。5、模板拆除注注意事項(xiàng)(1)模板的拆拆除，非承重重側(cè)模在保證證混凝土表面面及棱角不受受到損壞時(shí)方方可拆除，承承重模板按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。(2)模板拆除除的順序和方方法，應(yīng)按照照配板設(shè)計(jì)的的規(guī)定進(jìn)行，遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆，先承重部部位和后承重重部位以及自自上而下的原原則。拆模時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬撬。(3)梁、板模模板應(yīng)先拆梁梁側(cè)模，再拆拆樓板模板，最最后拆梁底模模。(4)懸挑構(gòu)件件待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1000%，且有有一層壓重后后再進(jìn)行拆模模。(5)拆下的模模板等配件，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，要要有人接應(yīng)傳傳遞，按編號(hào)號(hào)堆放指定地地點(diǎn)。并做到到及時(shí)清理，維維修和涂刷好好隔離劑，以以備待用。(6)底模及其其支架拆除時(shí)時(shí)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)無具體要求求時(shí)，混凝土土強(qiáng)度應(yīng)符合合下表規(guī)定：：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝土立方體抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼殼≤8≥75＞8≥100懸壁結(jié)構(gòu)≥100（3）混凝土施施工1．概況：本工程基礎(chǔ)用砼砼采用商品混混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用砼泵車進(jìn)進(jìn)行砼的運(yùn)輸輸，筏板砼計(jì)計(jì)劃一次澆筑筑完成，底板板不再留設(shè)施施工縫，施工工縫留設(shè)在剪剪力墻距筏板板面300㎜處。2．筏板砼澆筑筑方式：該工工程底板采用用“一個(gè)坡度、分分層澆筑、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的澆筑工藝藝。每個(gè)澆筑筑點(diǎn)必須有二二個(gè)插入式振振搗器，振搗搗遵循快插慢慢拔的方針，插插點(diǎn)距離不大大于50cm，二個(gè)振搗搗棒布置在砼砼坡中和坡底底。保證砼斜斜面能全部振振搗密實(shí)。頂頂面布設(shè)一臺(tái)臺(tái)平板振搗器器，保證頂面面砼密實(shí)。3．混凝土表面面處理及標(biāo)高高控制：砼澆澆筑完以后，表表面用木抹子子搓平，在初初凝之前用木木抹子進(jìn)行二二次抹壓。4．測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)護(hù)：1）為防止垡板板基礎(chǔ)砼因溫溫差引起裂縫縫，對(duì)砼必須須進(jìn)行溫度監(jiān)監(jiān)控。該底板板上共布置若若干個(gè)溫度監(jiān)監(jiān)控點(diǎn)。2）測(cè)溫要求：：測(cè)溫要求測(cè)測(cè)完砼的入模模溫度。再測(cè)測(cè)大氣溫度、砼砼表面溫度、中中部溫度及下下部溫度，并并待砼內(nèi)部各各層次之間溫溫度相對(duì)穩(wěn)定定后停止。3）根據(jù)實(shí)測(cè)溫溫度的結(jié)果，隨隨時(shí)進(jìn)行砼表表面覆蓋及澆澆水養(yǎng)護(hù)，以以保證砼的表表內(nèi)溫差不超超過25℃。4）砼養(yǎng)護(hù)采用用待砼初凝后后即用塑料布布覆蓋砼，終終凝后灑水以以保持砼表面面濕潤。砼澆澆筑完2天后，采用用蓄水養(yǎng)護(hù)。（4）砌體工程程1．施工工藝：：基層處理→彈線線→立皮數(shù)桿→配制砂漿→砌塊灑水→砌塊砌筑→豎縫灌漿→勒縫2．操作要點(diǎn)：：1）砌筑時(shí)，灰灰縫應(yīng)橫平豎豎直，砂漿飽飽滿，砌塊之之間應(yīng)粘結(jié)良良好，鋪打灰灰漿長度應(yīng)控控制在1.55m以內(nèi)。2）砌筑時(shí)應(yīng)上上下錯(cuò)縫搭砌砌，搭接長度度不宜小于砌砌塊長度的11/3，水平平灰縫中應(yīng)設(shè)設(shè)置拉結(jié)鋼筋筋。3）后砌的非承承重墻（隔墻或填充充墻）與承重墻或或柱交接處，應(yīng)應(yīng)沿墻高每隔隔600mm用2φ6.5鋼筋與與墻或柱拉結(jié)結(jié)，鋼筋全長長設(shè)置。4）墻與門窗、附附墻管道、管管線支架、衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備等零零配件的連接接均應(yīng)牢固可可靠。5）砌體臨時(shí)間間斷處應(yīng)砌成成階梯形斜槎槎，不允許留留直槎。6）砌塊與門窗窗框的連接：：后塞框時(shí)，首首先將預(yù)制好好的混凝土塊塊（塊中預(yù)埋木木磚）砌在墻體內(nèi)內(nèi)，洞口高度度在2m以內(nèi)時(shí)，每每邊不少于三三塊預(yù)埋塊。預(yù)預(yù)制混凝土塊塊四周要用砂砂漿填飽密實(shí)實(shí)。塞口后應(yīng)應(yīng)及時(shí)校正框框的垂直度和和平整度，然然后用釘子將將門窗框釘牢牢于混凝土塊塊中預(yù)埋木磚磚上。7）填充墻砌至至接近梁、板板底時(shí)，應(yīng)留留一定空隙，待待填充墻砌筑筑完并應(yīng)至少少間隔7d后，再將其其補(bǔ)砌擠緊。四、安全生產(chǎn)與與文明施工安全生產(chǎn)產(chǎn)：設(shè)全機(jī)xx