國電石嘴山電廠3#、4#爐干除灰試運規(guī)程

除灰運行規(guī)程Q/GDNSPC101.20.01—20113#、4#爐氣力除灰系統(tǒng)試運規(guī)程Q/GDNSPC107.21.10—2013國國電石嘴山發(fā)電公司2008-08-01批準版本/狀態(tài)：B/02008-08-01實施PAGEIIPAGEI國電石嘴山發(fā)電公司2013-04-28批準

Q/GDNSPC

Q/GDNSPCQ/GDNSPC101.21Q/GDNSPC101.21.10—2013國電石嘴山發(fā)電公司企業(yè)標準版本/修改：C/03#、4#爐氣力3#、4#爐氣力除灰系統(tǒng)（試運）規(guī)程QJ/TF01－02.00－2007前言1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了國電寧夏石嘴山發(fā)電有限責任公司4×330MW機組3#、4#爐氣力除灰設備運行技術標準，適用于所有運行人員，是運行人員正確運行操作的指導規(guī)范。2引用依據本規(guī)程依據《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》《電業(yè)安全工作規(guī)程》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國國家標準大氣污染物綜合排放標準.》《火電廠大氣污染物排放標準》設備制造廠家設備使用說明書、部頒規(guī)程和標準，參照同類型機組運行規(guī)程，結合上級有關反措、設計院設計圖紙資料和公司具體情況編寫而成。在編寫此規(guī)程中，由于部分技術資料欠缺及設備未經生產調試，其中部分內容尚不完善，有待根據現(xiàn)場執(zhí)行情況進行完善修改。下列人員應熟悉和了解本標準：生產副總經理、總工程師、副總工程師、除塵部主任、副主任、專責，發(fā)電部值長及除塵部全體運行人員，有關部門的領導及相關專業(yè)人員。本標準由本公司標準委員會提出。本標準由本公司除塵部負責起草、歸口并解釋。本標準主要起草編寫人:劉開龍齊德川審核：審定：批準：本標準于2013年04月日發(fā)布。QJ/TF01－02.03－2007PAGE6PAGE25目錄1氣力輸灰系統(tǒng)試運規(guī)程 11.1氣力輸灰系統(tǒng)概述 11.1.1除灰方式 11.1.2飛灰輸送系統(tǒng) 11.1.3輸灰系統(tǒng)功能 錯誤！未定義書簽。1.1.4輸灰系統(tǒng)特性（單臺爐） 11.1.5輸灰系統(tǒng)PLC監(jiān)控及報警 31.2除灰系統(tǒng)設備規(guī)范 41.2.1#3爐一電場輸送設備（該部分暫未設計） 41.2.2#3爐二、三、四袋場輸送設備 51.2.3#4爐一電場輸送設備（該部分暫未設計） 51.2.4#4爐二、三、四袋場輸送設備 61.2.5輸灰管道 61.2.6儲氣罐 錯誤！未定義書簽。1.2.7過灰閥門 錯誤！未定義書簽。1.2.8氣動進氣閥 錯誤！未定義書簽。1.2.9輸送螺桿式空氣壓縮機 101.2.10灰?guī)煊脷饴輻U式空氣壓縮機 錯誤！未定義書簽。1.2.11輸送空壓機房微熱再生吸附式干燥器 61.2.12灰?guī)炜諌簷C房微熱再生吸附式干燥器 101.3氣力輸灰系統(tǒng)的啟動 121.3.1氣力輸灰系統(tǒng)啟動注意事項 121.3.2輸灰系統(tǒng)啟動前的檢查 121.3.3灰?guī)煜到y(tǒng)啟動前的檢查 121.3.4氣化風系統(tǒng)啟動前的檢查 131.3.5控制系統(tǒng)啟動前的檢查 131.3.6氣力輸灰系統(tǒng)的啟動 131.3.7氣化風機及電加熱器在上位機的啟動 131.3.8氣化風機及電加熱器的就地啟動 141.3.9輸灰管道清堵操作順序 141.4氣力輸灰安全注意事項 141.5氣力輸灰操作步驟 141.5.1系統(tǒng)初始狀態(tài) 141.5.2啟動聯(lián)鎖條件 151.5.3手動輸灰 151.5.4自動輸灰 151.5.5注意 161.5.6壓力變送器取值 161.6灰斗堵灰 161.7正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)運行中常見故障現(xiàn)象、原因及處理 161.8空壓機 171.8.1空壓機啟動前的檢查 171.8.2組合式干燥機啟動前的檢查 171.8.3空壓機啟動 171.8.4組合式干燥機的啟動 181.8.5儲氣罐投運 181.8.6空壓機運行維護 181.8.7組合式干燥機日常保養(yǎng)注意事項 181.8.8空壓機停止 181.8.9組合式干燥機停運 191.8.10儲氣罐停運 191.8.11空壓機跳閘條件 191.9空壓機故障及處理、維護 191.9.1空氣溫度高 191.9.2儀用空氣壓力低 201.9.3壓縮機振動大 201.9.4含油量高 201.9.5空壓機用油 201.9.6空壓機維護 211.10氣力輸送系統(tǒng)部件故障及處理 211.11系統(tǒng)故障及處理 23

1氣力輸灰系統(tǒng)試運規(guī)程1.1氣力輸灰系統(tǒng)概述1.1.1除灰方式1.1.1.13#、4#機組除塵器輸灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸送系統(tǒng)。1.1.2飛灰輸送系統(tǒng)1.1.2.13#、4#爐每臺爐配2臺除塵器，每臺除塵器1個電場3各袋場，單臺除塵器每個電場（袋場）4個灰斗，一臺爐共計32個灰斗。每個灰?guī)於及惭b有高料位計、低料位計及連續(xù)料位計，灰?guī)炫?套50噸/t分選系統(tǒng)。3#、4#爐除塵器的排灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)輸送至灰?guī)?，共設三座，一座原灰?guī)?、一座粗灰?guī)?、一座細灰?guī)欤睆?0m，每座灰?guī)煊行莘e約53401.1.2.2自動吹堵設施：在每根輸灰主管道的起始端,配置一套負壓反抽正壓充氣的清堵裝置。該裝置通過程序控制自動疏通管道，也可在就地操作箱實現(xiàn)手動操作。1.1.2.3濃相輸灰：在鍋爐正常運行過程中，飛灰沉積在灰斗，落入安裝在灰斗下方的倉泵中，然后被氣力輸送至灰?guī)臁}泵初始狀態(tài)各閥門處于關閉狀態(tài)。輸灰流程：倉泵的平衡閥、進料閥打開，飛灰在重力作用下落進倉泵中。在飛灰填充的過程中，管路上的出料閥關閉以阻止空氣通過輸送管路被吸進灰斗。當倉泵內料位計被覆蓋顯示倉泵已充滿飛灰或設定進料時間到時，倉泵進料及平衡閥關閉。當進料及平衡閥都已關閉到位，三次氣閥、一次氣閥打開，倉泵開始進氣加壓，當加壓設定時間到后打開出料閥，壓縮空氣將飛灰通過管道輸送到灰?guī)欤斔瓦^程中管道壓力大于輸送壓力上限時打開助吹氣閥，壓力下降至輸送壓力下限時關閉助吹氣閥。當飛灰被輸送至灰?guī)旌?，倉泵輸送完畢，壓力下降到指定輸送結束壓力，延時一段時間吹掃管道后三次氣閥、進氣閥關閉，再延時一段時間，排出泵內余壓，出料閥關閉，為下一次循環(huán)做好準備。完成一次循環(huán)，進入等待下一次循環(huán)時間。1.1.3輸灰系統(tǒng)功能灰?guī)欤╉敳即龎m器的遠方啟、?？刂坪凸收蠄缶?。1.1.4輸灰系統(tǒng)特性（單臺爐）序號名稱單位數(shù)據備注1#3爐系統(tǒng)出力（單臺爐）t/h54一電場A側54一電場B側54二、三、四袋場A側54二、三、四袋場B側2#4爐系統(tǒng)出力（單臺爐）t/h54一電場A側54一電場B側54二、三、四袋場A側54二、三、四袋場B側3管道阻力kPa265#3爐一電場A側285#3爐一電場B側250#3爐二、三、四袋場A側275#3爐二、三、四袋場B側150#4爐一電場A、B側165#4爐二、三、四袋場A、B側4介質初始流速m/s4.8#3爐一電場A側4.8#3爐一電場B側4.9#3爐二、三、四袋場A側4.9#3爐二、三、四袋場B側4.8#4爐一電場A、B側4.9#4爐二、三、四袋場A、B側5介質末端流速m/s9.4#3爐一電場A側10.0#3爐一電場B側9.5#3爐二、三、四袋場A側10.2#3爐二、三、四袋場B側8.5#4爐一電場A、B側9.2#4爐二、三、四袋場A、B側6發(fā)送器的容積m32.5#3爐一電場A、B側1.0#3爐二、三、四袋場A、B側2.5#4爐一電場A、B側1.0#4爐二、三、四袋場A、B側73#爐系統(tǒng)平均氣耗量Nm3/min49.5設計出力運行條件下83#爐系統(tǒng)最大氣耗量Nm3/min64.794#爐系統(tǒng)平均氣耗量Nm3/min33.5104#爐系統(tǒng)最大氣耗量Nm3/min43.511管道始端輸送空氣壓力kPa＜28512單位出力電耗kW.h/t1.645～2.1413輸灰管道(內徑)mm144/195#3爐一電場A側144/195#3爐一電場B側152/203#3爐二、三、四袋場A側152/203#3爐二、三、四袋場B側14輸灰管道（內徑）mm144/170#4爐一電場A、B側152/178#4爐二、三、四袋場A、B側15系統(tǒng)輸送用氣量及壓力（兩臺爐）Nm3/minkPa107設計出力下，考率各損失50016系統(tǒng)控制用氣量及壓力（兩臺爐）Nm3/minkPa4+3儀用+布袋噴吹500～70017對輸灰管道的材質要求18灰?guī)觳即龎m器LMC-200形式脈沖布袋過濾面積16處理空氣量130數(shù)量3除塵效率99.95%19系統(tǒng)中需配備的貯氣罐容量及貯氣罐臺數(shù)#3、4#爐輸送用氣3x16灰?guī)觳即翱刂朴脷?20灰?guī)旄吡衔挥嬓问郊皵?shù)量射頻導納3每座庫設1個21灰?guī)斓土衔挥嬓问郊皵?shù)量射頻導納3每座庫設1個22灰?guī)祉斶B續(xù)料位計形式及數(shù)量重垂式3每座庫設1個23輸灰系統(tǒng)保溫要求無需1.1.5輸灰系統(tǒng)PLC監(jiān)控及報警1.1.5.1倉泵由主電控盤的PLC1.1.5.1.1倉泵啟動/停止開關。允許操作員啟動或者停止泵系統(tǒng)。1.1.51.1.51.1.5.1.4堵管指示。1.1.5.1.5管道壓力指示。1.1.5.1.6輸送和儀用空氣壓力低指示。1.1.5.1.7灰?guī)旄吡衔恢甘尽?.1.5.1.8灰?guī)爝x定指示。1.1.5.2報警條件1.1.5.2.1進料閥未關閉故障：進料閥電磁閥失電時間超過6秒，但是閥關到位信號未檢測到。控制方式：只進行可視報警。1.1.5.2.2出料閥未開啟報警：出料閥電磁閥得電時間超過6秒，但是閥開到位信號未檢測到?？刂品绞剑褐贿M行可視報警。1.1.5.2.3堵管報警：管道壓力變送器輸出模擬值大于指定堵管壓力值設定值0.4Mpa（可視，可調）?？刂品绞剑嚎梢晥缶?。啟動時，若堵管，系統(tǒng)禁止啟動。輸送時，與該管道輸送相關聯(lián)倉泵循環(huán)被禁止，倉泵各閥門都復位失電關閉。1.1.5.2.4輸送空氣壓力過低報警：輸送空氣壓力低于0.5Mpa，即氣源壓力開關未閉合?？刂品绞剑嚎梢晥缶?，在輸送空氣壓力大于0.5Mpa之前輸送循環(huán)啟動被禁止。輸送過程中當前倉泵完成輸送后停止，其他未在輸送過程中倉泵停止步序且關閉閥門。1.1.5.2.5灰?guī)鞚M報警：灰?guī)旄吡衔挥嫳桓采w?？刂品绞剑嚎梢晥缶?，本次循環(huán)結束后，管路切換至另一可用灰?guī)欤蝗绻麩o可用灰?guī)?，控制系統(tǒng)將禁止系統(tǒng)的下一次運行。1.1.5.2.6分路閥故障報警：分路閥直通或旁通線圈得電超過標準時間后，未檢測到直通或者旁通到位信號?？刂品绞剑褐贿M行可視報警。1.2除灰系統(tǒng)設備規(guī)范1.2.1#3爐一電場輸送設備（該部分暫未設計）序號名稱單位流態(tài)化倉泵1型號2數(shù)量個3輸送設備容積m34殼體材料5設計壓力MPa6工作壓力MPa7最高工作壓力MPa8設計溫度℃9泵體內徑mm10輸料管直徑mm11料位計形式12本體重量kg13設備本體的附件1.2.2#3爐二、三、四袋場輸送設備序號名稱單位流態(tài)化倉泵1型號LJR12.3100.172數(shù)量個243輸送設備容積m31.04殼體材料Q345R5設計壓力MPa0.86工作壓力MPa0.2757最高工作壓力MPa0.758設計溫度℃2009泵體內徑mm120010輸料管直徑mm15011料位計形式射頻導納12本體重量kg60013設備本體的附件支架等1.2.3#4爐一電場輸送設備（該部分暫未設計）序號名稱單位流態(tài)化倉泵1型號2數(shù)量個3輸送設備容積m34殼體材料5設計壓力MPa6工作壓力MPa7最高工作壓力MPa8使用溫度℃9泵體內徑mm10輸料管直徑mm11料位計形式12本體重量kg13設備本體的附件1.2.4#4爐二、三、四袋場輸送設備序號名稱單位流態(tài)化倉泵1型號LJR12.3100.182數(shù)量個243輸送設備容積m31.04殼體材料Q345R5設計壓力MPa0.86最高工作壓力MPa0.2757最高工作壓力MPa0.758使用溫度℃2009泵體內徑mm120010輸料管直徑mm15011料位計形式射頻導納12本體重量kg60013設備本體的附件支架等1.2.5輸灰管道序號名稱單位/型號參數(shù)3#爐除塵器一電場A側1規(guī)格mm×mmФ180×12/Ф219×122材質/20#無縫鋼管3水平長度m2304爬高m335耐磨彎頭個96耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷3#爐除塵器一電場B側7規(guī)格mm×mmФ180×12/Ф219×128材質/20#無縫鋼管9水平長度m25410爬高m3311耐磨彎頭個912耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷3#爐除塵器二、三、四袋場場A側13規(guī)格mm×mmФ168×8/Ф219×814材質/20#無縫鋼管15水平長度m24816爬高m3317耐磨彎頭個818耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷3#爐除塵器二、三、四袋場場B側19規(guī)格mm×mmФ168×8/Ф219×820材質/20#無縫鋼管21水平長度m27222爬高m3323耐磨彎頭個1024耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷4#爐除塵器一電場A、B側25規(guī)格mm×mmФ180×12/Ф203×1226材質/20#無縫鋼管27水平長度m10028爬高m3329耐磨彎頭個630耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷4#爐除塵器二、三、四袋場A、B側31規(guī)格mm×mmФ168×8/Ф194×832材質/20#無縫鋼管33水平長度m13634爬高m3335耐磨彎頭個636耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷儲氣罐序號名稱單位參數(shù)輸送用儲氣罐1型號C-162數(shù)量個33輸送設備容積m3164殼體材料Q345R5設計壓力MPa0.87最高工作壓力MPa0.758設計溫度℃2009配套附件說明排污組件等儀用儲氣罐型號C-4數(shù)量個1輸送設備容積m34殼體材料Q345R設計壓力MPa0.8最高工作壓力MPa0.75設計溫度℃200配套附件說明排污組件等1.2.7過灰序號名稱單位/型號參數(shù)倉泵進料閥1形式擺動閥2規(guī)格DN2003密封方式硬密封4閥板材質剛玉陶瓷板5數(shù)量個48（一電場暫未改造）三通閥6形式手動7規(guī)格LST400X4008密封方式硬密封9閥板材質Q235A10數(shù)量個48（一電場暫未改造）出料閥11形式氣動耐磨金屬雙閘閥12規(guī)格DN15013密封方式硬密封14閥板材質鎳基合金+碳化鎢15數(shù)量個12（一電場暫未改造）平衡閥16形式氣動耐磨金屬雙閘閥17規(guī)格DN6518密封方式硬密封19閥板材質鎳基合金+碳化鎢20數(shù)量個48（一電場暫未改造）淸堵料閥21形式氣動耐磨金屬雙閘閥22規(guī)格DN8023密封方式硬密封24閥板材質鎳基合金+碳化鎢25數(shù)量個4（一電場暫未改造）庫頂切換閥形式氣動耐磨金屬雙閘閥規(guī)格DN175、DN200密封方式硬密封閥板材質鎳基合金+碳化鎢數(shù)量個DN175閥門8各，DN200閥門8個1.2.8序號名稱單位/型號參數(shù)三次氣閥、淸堵助吹氣閥1形式氣動梭閥2規(guī)格DN32，1.0MPa3密封方式硬密封4閥板材質不銹鋼+優(yōu)質碳鋼5數(shù)量個16一次氣閥7形式氣動梭閥8規(guī)格DN50，1.0MPa9密封方式硬密封10閥板材質不銹鋼+優(yōu)質碳鋼11數(shù)量個121.2.9輸送螺桿式空氣壓縮機序號項目單位數(shù)值1型號M2502生產廠家英格索蘭3排氣量Nm3/min43.94進氣壓力MPa(a)0.101035排氣壓力MPa(g)0.766冷卻方式水冷7排氣溫度℃≤408轉速r/min14859后部冷卻器出口溫度℃≤4010冷卻水進水溫度℃≤3511冷卻水進水壓力MPa0.3~0.612主電機功率kW25013電源KV61.2.10灰?guī)煊脷饴輻U式空氣壓縮機序號項目單位數(shù)值1型號M552生產廠家英格索蘭3排氣量Nm3/min9.14進氣壓力MPa(a)0.101035排氣壓力MPa(g)0.866冷卻方式風冷7排氣溫度℃≤408轉速r/min14859后部冷卻器出口溫度℃≤4010主電機功率kW5511電源KV0.381.2.11輸送空壓機房微熱再生吸附式序號項目單位數(shù)值1型號：GMHD-532生產廠家杭州加聯(lián)凈化設備有限公司3額定處理氣量Nm3/min534額定工作壓力MPa0.5～0.985設備經常工作壓力MPa0.76電動機電壓V380V/50Hz7使用的吸附劑Al2O38露點溫度℃≤-409吸附劑再生時間min10～2010重量kg22001.2.12灰?guī)炜諌簷C房微熱再生吸附式序號項目單位數(shù)值1型號：GMHD-112生產廠家杭州加聯(lián)凈化設備有限公司3額定處理氣量Nm3/min114額定工作壓力MPa0.5～0.985設備經常工作壓力MPa0.76電動機電壓V380V/50Hz7使用的吸附劑Al2O38露點溫度℃≤-409吸附劑再生時間min10～2010重量kg7001.3氣力輸灰系統(tǒng)的啟動1.3.1氣力輸灰系統(tǒng)啟動注意事項1.3.1.1氣力輸灰系統(tǒng)首次投運，必須空載運行30分鐘，并檢查設備空載運行正常。1.3.1.2投運氣力輸灰系統(tǒng)時，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設備內有異物或危及設備安全的故障應立即停止系統(tǒng)運行，待清除異物或排除故障后，方可投運。1.3.2輸灰系統(tǒng)啟動前的檢查1.3.2.1檢修工作結束，工作票終結收回，臨時安全措施拆除，常設安全措施全部恢復。1.3.2.2檢查輸灰管道法蘭及伸縮節(jié)處無破損，管道支架無松動。1.3.2.3檢查氣控箱潤滑器油位正常，潤滑器油路暢通。1.3.2.4檢查氣控箱空氣過濾器濾網清潔，無雜物。1.3.2.5檢查壓縮空氣各閥門嚴密不漏氣，開關靈活，管道、法蘭無泄漏。1.3.2.6檢查儀用氣源、輸灰氣源壓力正常。1.3.3灰?guī)煜到y(tǒng)啟動前的檢查1.3.3.1檢修工作結束，工作票終結收回，臨時安全措施拆除，常設安全措施全部恢復。1.3.3.2檢查灰?guī)觳即龎m過濾器布袋完好無破損、堵塞及脫落現(xiàn)象。1.3.3.3檢查孔嚴密無漏灰、漏風現(xiàn)象，反吹裝置正常，供氣管路無漏氣?；?guī)觳即龎m過濾器泄放閥切換正常。1.3.3.4檢查灰?guī)旄苫疑⒀b機伸縮頭動作靈活，除塵風機完好。1.3.3.5檢查灰?guī)祀妱咏o料機軸頭無漏灰，潤滑油充足，機械部分無卡澀。1.3.3.6檢查灰?guī)煨痘也灏彘y密封良好，控制氣管路無漏氣。1.3.3.7檢查灰?guī)炫盼鬯脻櫥统渥?，機械無卡澀。1.3.3.8檢查加濕攪拌機減速機潤滑油油量充足，油質良好，各轉動部件無卡澀，攪拌機內部無積灰，噴嘴無堵塞，噴水角度正確。1.3.3.9檢查灰?guī)煜到y(tǒng)設備的電動機接線正確，接地線良好。1.3.3.10檢查灰?guī)鞖饣L機、加熱器及電動機地腳螺絲無松動。1.3.3.11檢查空壓機油位正常，內部清潔，無雜物，風扇無卡澀。油管、空氣管及其接合處無漏油。熱工接線無松脫。1.3.3.12檢查空壓機風扇開關在“合”位，冷卻水充足、暢通，運行參數(shù)正常。1.3.3.13檢查壓縮空氣系統(tǒng)各閥門開關靈活無泄漏。1.3.4氣化風系統(tǒng)啟動前的檢查1.3.4.1檢修工作結束，工作票終結收回。1.3.4.2檢查氣化風機及電動機地腳螺絲無松動，皮帶安全罩牢固可靠，電動機接線正確，接地線良好。1.3.4.3氣化風機油位正常，皮帶松緊適度，入口空氣濾清器無堵塞。1.3.4.4檢查氣化風機及電加熱器控制箱上電源指示燈亮，電壓表指示正常。1.3.4.5檢查電加熱器外殼完整，電源及接地線良好。1.3.5控制系統(tǒng)啟動前的檢查1.3.5.1UPS系統(tǒng)供電正常，PLC控制系統(tǒng)正常。1.3.5.2CRT畫面顯示設備狀態(tài)正常，鼠標操作靈活。1.3.5.3所有料位計指示正確。1.3.5.4就地壓力表及電接點壓力表指示準確，壓力報警動作可靠。1.3.6氣力輸灰系統(tǒng)的啟動1.3.6.1氣力輸灰系統(tǒng)檢查準備工作結束，各系統(tǒng)及設備正常，可投氣力輸灰系統(tǒng)。1.3.6.2首先啟動灰?guī)鞖饣L機系統(tǒng)。1.3.6.2.1打開灰?guī)鞖饣L各手動門。1.3.6.2.2打開灰?guī)煜到y(tǒng)氣控箱控制氣源手動門。1.3.6.2.3啟動灰?guī)鞖饣L機及加熱器1.3.6.3投入輸灰系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)，打開各氣控箱控制氣源手動門。1.3.6.4待氣力輸灰設備各閥門開、關到位報警消除后，啟動輸送壓縮空氣系統(tǒng)，保證輸送氣壓力達到0.5MPa，打開各單元輸送氣手動閥。1.3.6.5選擇各輸灰管道輸送路徑，并切換到要進料的灰?guī)臁?.3.6.5.1在主畫面點擊"灰?guī)煨痘?，進入"灰?guī)煨痘?分畫面。1.3.6.5.2在"灰?guī)煨痘?畫面點擊"直通閥",在對話框中點擊“開指令”或“關指令”，選擇要進料的庫。1.3.6.5.3選擇完畢，返回主畫面。1.3.6.6將各輸灰單元的氣控箱“遠方/就地”開關置于“遠方”位置。1.3.6.7鼠標操作CRT，程控啟動各輸灰單元，注意各閥門的動作是否正常。1.3.6.7.1在輸灰主畫面點擊“程控輸灰”，進入“程控輸灰”分畫面。1.3.6.7.2在“程控輸灰”畫面點擊啟動按鈕，啟動各輸送單元。1.3.6.8開啟各灰斗手動閘板門。1.3.7氣化風機及電加熱器在上位機的啟動1.3.7.1開啟氣化風各閥門。1.3.7.2將氣化風機、電加熱器及出口電動門的控制方式切至遠控位。1.3.7.3上位機畫面切至“灰?guī)煨痘摇狈之嬅妗?.3.7.41.3.7.5在對話框中點擊“啟動”，氣化風機自動啟動運行。1.3.7.6點擊“電加熱器”，在控制對話框中點擊“啟動”，電加熱器自動啟動運行。1.3.7.7將加熱器超溫報警開關打至“自動”位。調整溫度上限為150oC,下限為90oC。1.3.7.8氣化風機及電加熱器運行正常后，進行全面檢查。1.3.8氣化風機及電加熱器的就地啟動1.3.8.1開啟氣化風各閥門。1.3.8.1.1將閥門電源盤上氣化風機出口電動門控制鑰匙轉至“就地”位。1.3.8.1.2按下閥門電源盤上氣化風機出口電動門的“開啟”按鈕。1.3.8.2將電加熱器及氣化風機就地控制柜上的控制開關切至“就地”位。1.3.8.3按下氣化風機就地控制柜上的風機“啟動”按鈕，啟動氣化風機。1.3.8.4按下加熱器就地控制柜上的“啟動”按鈕，啟動電加熱器。1.3.8.5將電加熱器超溫報警開關打至“自動”位。調整溫度上限為150oC,下限為90oC。1.3.8.61.3.9輸灰管道清堵操作順序1.3.9.11.3.9.1.3.9.3開啟清堵氣閥進氣，同時啟動定時器C（大約1800秒，可視、可調）待管道清堵壓力高（高于壓力變送器設定壓力值）時，關閉清堵氣閥，停止進氣；轉到步序1.3.9.2，如果定時器C到則轉到步序1.3.9.1.3.9.1.4氣力輸灰安全注意事項1.4.1必須防止潮濕材料進入倉泵。1.4.2倉泵運行期間，決不能打開任何手動閥門或鎖緊裝置。1.4.3在輸送過程中，不能關斷氣源。1.4.4在發(fā)送停運前，要清空整個系統(tǒng)，包括倉泵和輸送管道。1.4.5出現(xiàn)故障時，要及時采取正確措施。1.4.6當出現(xiàn)意外情況，發(fā)生堵管時，如必須拆除管道，應保證管道內余壓全部釋完畢后，再進行工作。1.4.7氣化風機在正常工況下長期運行時，軸承部位溫度不高于95C，潤滑油溫度小于651.5氣力輸灰操作步驟1.5.1當系統(tǒng)停止及處于待料狀態(tài)時各閥門啟閉情況見下：控制氣提供電源提供PLC模式運行進料閥關閉平衡閥關閉出料閥關閉流化進氣閥關閉輸送（三次）氣閥關閉清堵氣閥關閉清堵閥關閉倉泵應是空的并且處于零壓力狀態(tài)。各閥門對應的電磁閥線圈得電，閥門打開；線圈失電，閥門關閉，常態(tài)閥門為關閉狀態(tài)；等待狀態(tài)時，各閥門處于關閉狀態(tài)。1.5.2當啟動一次輸送循環(huán)時，控制系統(tǒng)將檢查下列循環(huán)啟動聯(lián)鎖條件是否完全滿足：1.5.2.1輸送管道壓力小于輸送結束壓力設定值；1.5.2.2氣源（包括輸送用氣和儀表用氣）壓力大于0.5Mpa；1.5.2.3輸送目標灰?guī)煊锌臻g可用（灰?guī)旄吡衔挥嬑磮缶?.5.2.4目標灰?guī)觳即龎m器清灰裝置已開；1.5.2.5就地氣控箱置“遠控”。1.5.31.5.3.1依次開啟平衡閥、進料閥，控制進料時間10～20S后或者倉泵料位計被覆蓋（倉泵高料位信號返回并保持3S），手動關閉進料閥和平衡閥。1.5.3.2檢測到進料閥關到位信號時，打開進氣閥，進氣10～30S后，或支管道上壓力開關動作，完成進氣過程（此時進氣閥未關閉），進入輸送過程。1.5.3.3打開出料閥和助吹閥，打開三次氣閥，輸送30～60S后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力設定值0.04Mpa（此值可視、可調），完成輸送過程（此時進氣閥和出料閥未關閉），進入吹掃過程。1.5.3.4吹掃8～16S后，關閉三次氣閥和進氣閥，同時延時（5S）關閉出料閥，進入循環(huán)等待過程。1.5.3.5出料閥關閉后的等待過程（0～9990S，可視、可調）中，各閥門都處于關閉狀態(tài)。等待時間到，返回進料過程（1.5.3.1），進入下一個循環(huán)。依次對其它電場進行輸灰。1.5.41.5.4.1進料過程：倉泵平衡閥通過相應的電磁閥得電開啟，同時啟動進料閥延時開啟定時器（5S），進料閥延時開啟定時器到時后進料閥得電開啟，進料閥開啟同時，啟動進料定時器（1～600S，可視、可調）。當進料定時器到時或者倉泵料位計被覆蓋（倉泵高料位信號返回并保持3S），進料閥和平衡閥電磁閥線圈同時失電，進料閥和平衡閥同時關閉。進料閥關閉同時，啟動進料閥關閉定時器（5S）。完成進料過程。1.5.4.2進氣過程（加壓流化過程）：檢測到進料閥關到位信號或者進料閥關閉定時器（4S）到時，一次氣閥、三次氣閥電磁閥線圈得電，一次氣閥、三次氣閥打開，同時啟動進氣定時器（1～300S，可視、可調）。當進氣定時器到時或支管道上壓力開關動作，完成進氣過程（此時一次氣閥、三次氣閥未關閉），進入輸送過程。1.5.4.3輸送過程：當進氣定時器到或支管道上壓力開關動作時，出料閥電磁閥線圈得電，出料閥打開，出料閥打開同時啟動輸送定時器（1～1200S，可視、可調）和壓力檢測延時定時器（60S，可視、可調）。當壓力檢測延時定時器到后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力設定值0.04Mpa（此值可視、可調），或者輸送定時器到時，完成輸送過程（此時一次氣閥、三次氣閥和出料閥未關閉），進入吹掃過程。輸送過程中管道壓力大于輸送壓力上限時打開助吹氣閥，壓力下降至輸送壓力下限時關閉助吹氣閥。1.5.4.4吹掃過程：當壓力檢測延時定時器到后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力設定值，或者輸送定時器到時，啟動吹掃定時器（1～60S，可視、可調），吹掃定時器到時，三次氣閥和一次氣閥電磁閥線圈失電，關閉三次氣閥和一次氣閥，同時啟動出料閥延時關閉定時器（5S），出料閥延時關閉定時器到時，出料閥電磁閥線圈失電，出料閥關閉。進入循環(huán)等待過程。1.5.4.5等待過程：出料閥電磁閥線圈失電，出料閥關閉，同時啟動等待定時器（0～9990S，可視、可調），此時各閥門都處于關閉狀態(tài)。等待定時器到時，返回進料過程（1.5.4.1），進入下一個循環(huán)。依次對其它電場進行輸灰。1.5.51.5.5.1兩個或四個倉泵共用出料閥時，兩個或四個倉泵為一個單元，每個階段都同時進行，進料時任意一個料位計有觸發(fā)，則轉下一階段。同樣充壓流化階段也一樣。同一管道上的進氣閥互鎖，不能同時打開。料位計、壓力開關和壓力變送器都要求具有屏蔽點，屏蔽點為真時與此屏蔽點相關的設備不起作用，相應階段只有時間起作用。1.5.5.2正常情況下三、四管不能同時輸灰，即三、四管輸送單元上的進氣閥在互鎖關系中按一根輸灰管來考慮。1.5.61.5.6.1堵管壓力設定值除塵器下為0.35MPa（此值可視、可調）；1.5.6.2輸送結束壓力設定值0.05Mpa（此值可視、可調）；1.5.6.3管道清堵壓力設定值0.20MPa（此值可視、可調）；1.6灰斗堵灰1.6.11.6.1.11.6.1.2電場呈低阻性。1.6.1.3堵灰嚴重時，將造成電場短路。1.6.1.4可能會造成振打裝置卡澀。1.6.1.5灰斗檢查孔無負壓。1.6.2原因1.6.2.1排灰投程控時，自動失靈。1.6.2.2灰斗處漏風嚴重。1.6.2.3料位計指示不準。1.6.2.4灰斗沒有得到足夠加熱或保溫不良，內部有結露現(xiàn)象。1.6.3處理1.6.3.1停止對應整流變運行，合上接地刀閘，并匯報值長。1.6.3.2保證灰斗電加熱正常運行。1.6.3.3設法清除積灰，當使用灰斗檢查孔處理堵灰時，應停止電場運行，并做好防止人身傷害的安全措施。1.7正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)運行中常見故障現(xiàn)象、原因及處理序號故障原因排除方法1手動檢修門打開后，再關閉時關閉不嚴1.閥門開時已過位1.匯報值長，聯(lián)系檢修處理2供氣后進料閥不動作1.氣源壓力低2.氣動裝置進、排氣口竄氣3.閥桿潤滑不好4.異物卡死1.調整氣源壓力2.檢修氣動裝置3.檢修軸承、增加潤滑4.排除異物3供氣后出料閥不動作1.氣源壓力低2.氣動裝置進、排氣口竄氣3.插板與插板槽間隙太小，有卡澀現(xiàn)象1.調整氣源壓力2.檢修氣動裝置3.調整插板與插板槽的間隙4倉泵進料過程中輸送風壓力開關有信號1.進氣閥或三次氣閥關不到位2.輸送風壓力開關值偏低3.出料閥關不到位1.檢修進氣閥、三次氣閥2.調整輸送風壓力開關值3.檢修出料閥5出料閥打開后，系統(tǒng)不進氣無法輸送出料閥開到位開關信號沒有到位，存在如下原因：1.到位開關位置不對2.到位開關已壞3.三次氣閥沒開1.調整到位開關位置2.更換到位開關3.檢查三次氣閥6系統(tǒng)堵管1.進料時間過長2.輸送壓力偏低3.輸送氣量偏小4.進氣量偏小1.調整進料時間2.調整三次進氣閥組上減壓閥調節(jié)值，增大輸送壓力3.調整三次氣閥進氣孔板，增大進氣量4.調整流量孔板中的孔板，增大進氣量7輸送時間超長1.輸送氣源壓力低2.堵管3.進料閥密封不嚴4.平衡閥密封不嚴1.檢查氣源2.正吹反抽吹堵3.檢修進料閥4.檢修平衡閥1.8空壓機1.8.1空壓機啟動前的檢查1.8.11.1.8.1.3檢查每臺空壓機就地控制面板“高壓斷開1.8.1.4檢查冷卻水進水門、出水門打開，檢查冷卻水壓力在0.20MPa—0.60MPa之間，冷卻水溫度≤1.8.11.1.1.1.8.21.1.8.2.2合上空壓機室MCC段抽屜開關，接通電源，將“遠方/就地”轉換開關打至“1.8.2.3檢查制冷系統(tǒng)，冷媒高、低壓表在一定壓力下達到基本平衡，其平衡力是根據周圍溫度的高低而上下波動，如61.1.8.2.5開啟冷卻水進出口閥門，檢查冷卻水應正常，水壓為0.20MPa~0.40MPa，水溫1.8.3空壓機啟動1.8.3.11.8.31.1.8.3.4轉向正確后，按“1.8.31.8.3.6主機溫度達到45℃，按下1.8.4組合式干燥機的啟動1.干燥機啟動前檢查完畢，具備啟動條件。將控制面板上“遠方/就地”轉換開關置于“遠方”。檢查控制面板上的電源指示燈亮，控制系統(tǒng)自動進入3分鐘延時。按下啟動按鈕，系統(tǒng)對“最少停機時間3分鐘”檢測后交流接觸器吸合，制冷壓縮機運轉，干燥機開始工作。檢查壓縮機運轉是否正常，有無異常雜音。干燥機工作約5~10分鐘后，經干燥機處理后的壓縮空氣可達到使用要求。檢查冷媒高壓壓力應為1.2~1.6MPa，冷媒低壓壓力應為0.35~0.45MPa。30分鐘后，打開排水管道上的球閥，冷凝水經排水器排出。1.8.41.8.4.2.11.8.4.1.8.51.1.81.81.8.6空壓機運行維護1.8.6.1檢查壓縮空氣壓力，正常值0.1.8.61.8.6.3冷卻水溫度1.1.8.6.5油過濾器差壓達≥0.15MPa，空氣進口濾網差壓＜0.05MPa，否則及時更換濾網。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時，空壓機排氣溫度應≤100℃1.1.1.8.61.8.6.9檢查電機軸承溫度≤951.1.8.6.11冷干機進出口壓力正常，冷媒高壓應在1.2～1.6MPa之間，1.8.61.8.6.11.8.6.11.81.81.8.71.1.1.1.8.8空壓機停止1.1.8.8.1.1按下“1.8.8.1.21.8.8.1.31.8.81.8.8.1.51.8.81.8.8.2電機電流超過額定值時。電機冒煙著火，發(fā)生人身事故時。排氣壓力突然增大超過額定值，管道、儲氣罐及氣缸發(fā)生嚴重撞擊。空壓機任何一部分的溫度超過允許值時。空壓機空氣冷卻器冷卻水中斷。潤滑油壓力突然降低至＜0.05MPa時。空壓機和電動機有不正常聲音，機身發(fā)生強烈振動時。1.8.9組合式干燥機停運1.8.91.1.8.9.3按“1.8.9.41.8.9.5冷干機在遠控方式下運行，需手動停機時，先將轉換開關置于“1.8.101.1.1.1.8.111.8.11.1空壓機排氣溫度達1.1.1.81.8.11.5“1.9空壓機故障及處理、維護1.9.11.91.9.11.9.11.9.11.9.11.9.1.1.51.9.11.9.11.91.9.1.2.11.9.1.2.2油箱加油至正常油位，更換油過1.9.11.9.11.9.21.91.9.21.9.21.91.9.21.9.21.9.21.91.9.21.9.21.9.21.9.31.91.9.3.1.11.9.31.9.31.9.31.91.9.31.9.3.2.21.9.41.91.9.4.1.11.9.41.9.41.9.4.1.41.9.41.9.41.91.9.41.9.4.2.21.9.41.9.41.9.41.9.5空壓機用油序號項目內容1介質英格索蘭空壓機專用油2容積油標在最低和中部之間為宜。3更換或加油時間運行達到5000小時補充或更換1.9.6空壓機維護項目內容檢查或更換周期（h）小時備注50010001500250030004000空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜物*可視含灰量的工況情況延長或縮短更換新濾芯**聯(lián)軸器檢查彈性塊*壓縮機潤滑油是否足夠*首次運行500小時換油，之后每年換一次。超級冷卻油每8000小時更換一次。更換新油*油過濾器更換新件**新機首次運行500小時更換。精油分離器更換新件**最小壓力閥檢查保持壓力調整*冷卻器除垢檢查清除冷卻器內油垢，水垢*根據水的質量情況延長或縮短電磁閥檢查*壓力表檢查*安全閥檢查*排水排放油罐內冷凝水*排污閥檢查有無堵塞*電動機電動機加潤滑油脂*見電機說明書1.10 氣力輸送系統(tǒng)部件故障及處理處理前確保相關檢修手動插板門閉關，輸送泵運行結束并關斷或隔離系統(tǒng)。1.10.1 定期給進料閥軸套加注鋰基潤滑油，定期（一電場倉泵3個月，二、三電場4-6個月之間）檢查進料閥。置現(xiàn)場控制箱上【自動/手動】按鈕于【手動】位置，脫離程序控制器的控制。由現(xiàn)場控制箱上旋鈕操作進料閥的啟閉，觀察進料閥動作是否正常，有無卡滯現(xiàn)象。故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，打開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為進料閥漏氣。處理方法：檢查進料閥密封座、閥板是否出現(xiàn)磨損，如出現(xiàn)磨損須更換直至正常。故障現(xiàn)象及處理2：轉軸卡死，無法啟閉進料閥，或進料閥關閉不到位。處理方法：檢查軸套是否缺油，如無增加氣源三聯(lián)件上調壓閥的壓力，若仍無法啟閉，則給轉軸座噴入清洗劑進行清洗。若進料閥啟閉不到位，則應調整氣缸行程或調節(jié)控制氣壓力直至正常。1.10.2 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，打開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為進料閥損壞。處理方法：拆下進料閥，檢查密封座及閥板是否磨損，如磨損嚴重則需更換。故障現(xiàn)象及處理2：進料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：增加氣源三聯(lián)件上調節(jié)閥的壓力，若仍無法啟閉，則拆下進料閥閥腔堵頭，用壓縮空氣清除閥腔內的積灰。故障現(xiàn)象及處理3：進料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：增加密封填料或更換密封圈。1.10.3 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，打開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為出料閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障1處理方法。故障現(xiàn)象及處理2：出料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障2處理方法。故障現(xiàn)象及處理3：出料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障3處理方法。1.10.4 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，打開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為平衡閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障1處理方法。故障現(xiàn)象及處理2：平衡閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：同雙閘閥