河道穿越施工方案

精品資料樊北25#閥組河道穿越精品資料精品資料濮陽(yáng)市榮興建安防腐工程有限公司1口井采氣管網(wǎng)HN-DD131802、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范業(yè)管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-986、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管》GBT9711.1-1997SYT8、《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)》SY/T4054-2003精品資料沁水煤層氣田樊莊區(qū)2*108m3/a產(chǎn)能建設(shè)地面擴(kuò)建工程樊北26閥組~樊4集氣kmMPa管線穿越。三、勞動(dòng)組織及任務(wù)分工項(xiàng)目經(jīng)理：段俊榮項(xiàng)目副經(jīng)理：張立奎生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人：朱高潮技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：葉正田專職安全員：楊濱下設(shè)3個(gè)施工機(jī)組，分別為1)、管焊施工機(jī)組：負(fù)責(zé)河流穿越段管線的組對(duì)焊接。機(jī)組長(zhǎng)：段傳志、管溝回填。機(jī)組長(zhǎng)：田科科3)、土建施工機(jī)組，負(fù)責(zé)混凝土穩(wěn)管的澆注。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，穿越采用大開(kāi)挖方式施工，利用圍堰、導(dǎo)流渠導(dǎo)流法進(jìn)行穿1.主要工序精品資料施工準(zhǔn)備——定位放線——修筑圍堰、排水——推掃作業(yè)帶——運(yùn)、布管——組對(duì)焊接——無(wú)損檢測(cè)——防腐補(bǔ)口——管溝開(kāi)挖(排水)——管道下溝——管溝回填——恢復(fù)地貌——管道吹掃、試壓。2.定位放線2.1采用儀器進(jìn)行穿越段管線測(cè)量，確定穿越管線中心樁、穿越起始樁和作業(yè)帶邊界樁。2.2采用木樁在河岸對(duì)穿越起始位置進(jìn)行定位，每個(gè)20m定位不少于2處。3.修筑圍堰、排水3.1因固縣河水流較大，河面較寬，為保證施工安全和施工質(zhì)量，我單位在施工A段管線前修筑6m*3m*200m的圍堰2條，圍堰的迎水面鋪設(shè)一層防水布，圍堰的修精品資料33m11Y3.2當(dāng)水流較急或河床土質(zhì)較軟時(shí)，可在圍堰兩側(cè)打木樁或鋼管樁保護(hù)壩的穩(wěn)定性。作業(yè)帶承載能力；為了保證溝底平整，給精品資料溝底墊一層裝土草袋，從3公里外裝土草袋拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。因樊4集氣站進(jìn)出站管線較多，所以我們單位管道(含套管)焊接采取溝上分段預(yù)制，用PC320長(zhǎng)臂挖掘機(jī)配合焊接。6、管溝開(kāi)挖6.1管溝開(kāi)挖采用PC320長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開(kāi)挖，因需穿越多處已建管線，管線的埋深也不相等，應(yīng)甲方要求本段管線開(kāi)挖深度為管頂2m，并根據(jù)河流地質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡。6.2在穿越已建管線處，采用機(jī)械試探性開(kāi)挖，再進(jìn)行人工開(kāi)挖。6.3在開(kāi)挖深度達(dá)到施工需求是，管溝內(nèi)水采用集水坑配合4臺(tái)5"水泵24小時(shí)不間斷排水。7、管道下溝、連頭7.1當(dāng)水位下降到安全施工條件時(shí)，用編織盛裝細(xì)沙，在溝底鋪設(shè)200mm深。7.2采用2臺(tái)PC320履帶式挖掘機(jī)配合下管，在管線就位后進(jìn)行溝底連頭。8、管材防腐補(bǔ)口、保護(hù)繞3層，再用10mm厚的膠皮纏繞3層，最后人工鋪設(shè)300mm厚裝有細(xì)沙的編織袋。9.1管線上蓋下鋪，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)溝合格后，進(jìn)行吹掃及試壓，待試壓完成后，應(yīng)立即穩(wěn)管施工，將模板支好后，在水表面鋪一層6米寬290米長(zhǎng)的塑料布，以保證混凝土澆注質(zhì)量，然后進(jìn)行混凝土澆注，混凝土初凝后拆?；靥?。9.2混凝土澆注必須一次完成，不留施工縫。10、管溝回填、水工保護(hù)、恢復(fù)地貌10.1管溝采用挖掘機(jī)進(jìn)行回填。精品資料10.2管道施工完畢后應(yīng)按原貌恢復(fù)河床及岸坡地貌，不得改變岸坡自然形態(tài)。多余鵝卵石外運(yùn)5公里(運(yùn)至甲方指定位置)，護(hù)岸邊緣處應(yīng)與原河岸平滑連接，河床上不允許出現(xiàn)影響泄洪物體和造成10.3在圍堰內(nèi)管線施工完成后，在將河道改到已經(jīng)施工完成的地段，以便施工B段管線(施工方法及工作量同上)，如下圖所示：精品資料管子、彎管及其它工程材料必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，不合2.1開(kāi)挖前應(yīng)向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工交底等工作，并指2.2管線要求埋深為為2m(管底)，管溝開(kāi)挖深度為2.5m。管溝最陡邊坡坡率為1:1.5。23管溝成形后，溝底應(yīng)平直、邊坡一致、轉(zhuǎn)角明顯，管溝尺寸的允許偏差如下:3、管道加工及組裝3.1管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，若采用氣割方法，切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口平面應(yīng)與管子中心線垂直，偏差應(yīng)小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈。3.2管道切割宜采用機(jī)械方法，若采用氣割方法，必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度應(yīng)不小于1?3.3凡是大于2mm的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽健?.4在作業(yè)、拖運(yùn)及安裝過(guò)程中均應(yīng)采取預(yù)防損傷管子的措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對(duì)管子外表面出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修正消除。3.5布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)選用的管子規(guī)格布置，首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)，管溝邊緣距管外壁間安全距離不得小于500mm。3.6組裝前，應(yīng)用自制清管器將管子內(nèi)進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。焊接管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板圭寸堵管端，以防雜物進(jìn)入。3.7管道組對(duì)時(shí)母材直焊縫間距不得小于100mm(弧長(zhǎng))。管道組對(duì)采用外對(duì)口器，在撤出對(duì)口器之前，至少應(yīng)完成50%的根焊道焊接，且根焊道應(yīng)均布在管子圓周上。管子組裝對(duì)口，應(yīng)使兩對(duì)接面的錯(cuò)口值最小。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯(cuò)口，應(yīng)使其均勻地分布在管子的外圓周上，不得用錘擊強(qiáng)行校正對(duì)口。不得采用任何方式的強(qiáng)行組對(duì)。管道精品資料3.8管道對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的斜4、管道焊接4.1管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用E6010型電焊條。管道焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊接4.2根據(jù)管材、焊條及供應(yīng)商提供的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝技術(shù)要求進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，根據(jù)經(jīng)評(píng)定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。焊接規(guī)范參數(shù)如下：極性電流(A)3050?80?25110?140?25110?140?正反反4.3管道焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接，并嚴(yán)格遵守焊接工藝說(shuō)明書(shū)的規(guī)4.4焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。件精品資料4.5焊條應(yīng)具有出廠合格證，并在使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保存。在使用過(guò)程中保持干燥，電焊條的藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。4.6在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：a.雨天；c.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。4.7焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的水、油污、銹跡清除干凈。4.8焊道層間間隔時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝要求。4.9兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20?30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上引弧。4.10焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。4.11從事無(wú)損檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。4.12焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)在第三方焊接權(quán)威機(jī)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督下進(jìn)行。4.13無(wú)損探傷的數(shù)量按以下要求執(zhí)行：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢查和5%X射線照相復(fù)驗(yàn)，且不得少于一道焊口。不能進(jìn)行超聲波4.14凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，同一部5、管道下溝及回填5.6.1管道下溝前管溝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1將管溝內(nèi)的塌方、石塊、雨水、油污以及影響管道敷設(shè)的雜物清除干凈。5.1.2管道下溝前用15kv高壓電火花檢漏儀檢測(cè)防腐層有無(wú)破損，并及時(shí)對(duì)破口進(jìn)行修補(bǔ)。精品資料5.1.3管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，不得有懸空，否則必須填實(shí)。5.1.4管道下溝檢查完畢立即回填，防止防腐層被劃傷。嚴(yán)禁采用“二次回填”的方式。5.1.5回填時(shí)用土、砂、或粒徑小于100mm的碎石回填壓實(shí)。回填土應(yīng)高出地面約300mm。5.1.6管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)。在管道外緣的的上方0.50m范圍內(nèi)的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.90，其它部位的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.93。.7管道下溝回填后，應(yīng)及時(shí)砌筑護(hù)坡、堡坎等構(gòu)筑物，并清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)地貌。6、質(zhì)量保證措施6.1為確保工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)如下：專職質(zhì)檢員：孫思思技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：葉正田管焊施工機(jī)組：段傳志綜合施工機(jī)組：田科科土建施工機(jī)組：陳公孝6.2質(zhì)量目標(biāo)：a)焊口一次合格率95%以上；b)管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷一次合格率100%；c)混凝土澆注一次合格率100%;6.3用于工程的各類材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部專職材料員做好業(yè)主供材的檢查驗(yàn)收與保管，保證6.4在施工過(guò)程中堅(jiān)持“三工序”，檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序，即上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)量不合格項(xiàng)，有權(quán)出具“不合格通知單”并責(zé)令整改。精品資料6.5各工序負(fù)責(zé)人做好施工工序的質(zhì)量記錄，并把施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員，并制定糾正措施。6.5成品、半成品搬運(yùn)、儲(chǔ)存過(guò)程中，要采取防護(hù)措施，杜絕成品、半成品的損傷6.6項(xiàng)目經(jīng)理、機(jī)組長(zhǎng)及施工人員應(yīng)積極配合現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員的檢測(cè)工作和整改要求，不能因工期、人員、設(shè)備等原因作為理由拒絕整改。6.7對(duì)于質(zhì)量不合格的工序或工程，質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令施工機(jī)組返工整改，且對(duì)造成返工的責(zé)任者依據(jù)有關(guān)政策報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理給予一定的處罰。7、施工安全措施7.1為確保工程施工安全，項(xiàng)目部成立HSE管理機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：段俊榮項(xiàng)目副經(jīng)理：張立奎管焊施工機(jī)組：段傳志7.2施工作業(yè)帶清理時(shí)，注意大型施工機(jī)具與架空高壓輸電線路的距離；河道施工應(yīng)注意防洪及意外7.3管材運(yùn)輸及堆放過(guò)程中，所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)；裝卸管應(yīng)使用導(dǎo)向索并有足夠的長(zhǎng)度，能夠使工人在引導(dǎo)管材時(shí)處于安全位置，所有吊帶、鋼索應(yīng)每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換；禁止非工作人員接近管材吊卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。精品資料7.4布管過(guò)程中，土袋堆放必須堅(jiān)實(shí)牢固，以防止管線滾動(dòng)傷人。7.5對(duì)口前要認(rèn)真檢查對(duì)口使用的設(shè)備是否完好，對(duì)口時(shí)要設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)用手指點(diǎn)管口以免傷害手指；作業(yè)前應(yīng)檢查手動(dòng)葫蘆腿底應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上并墊實(shí)；葫蘆懸掛應(yīng)正確規(guī)范，不應(yīng)有蹩、扭、歪現(xiàn)象，在升降過(guò)程中人體任何部分不應(yīng)進(jìn)入重物下面。7.6電焊機(jī)一次線應(yīng)由電工操作，二次線可由電焊工來(lái)接。電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損；電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零；二次線焊接電纜絕緣保持良好。焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)在操作地點(diǎn)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣；防護(hù)用工作有松動(dòng)、塌方的可能，必要時(shí)應(yīng)采取措施以保安全7.7開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開(kāi)挖過(guò)程中如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能辨別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方可施工；管溝開(kāi)挖作業(yè)中應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)2—3m;雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時(shí)，應(yīng)采取支撐或加固措施，安全可靠后方準(zhǔn)施工；非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。7.8管線下溝作業(yè)前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行安全檢查；下溝回填作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)安全區(qū)，與下管作業(yè)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入安全區(qū)；管道下溝回填前應(yīng)由安全員進(jìn)行檢查，管溝內(nèi)不得有其他作業(yè)人員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時(shí)進(jìn)行；下溝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故；下溝和回填作