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Word版本,下載可自由編輯剪板機(jī)崗位職責(zé)4篇【第1篇】剪板機(jī)操作工崗位職責(zé)

在鈑金車(chē)間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,仔細(xì)學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)則制度,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)工作的支配,團(tuán)結(jié)員工,樂(lè)觀努力,力行節(jié)省做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)剪板機(jī)舉行檢查、修理、調(diào)節(jié)、緊固,并做好記錄。

2、熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按平安技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。把握剪板機(jī)正常操作辦法,在機(jī)械浮現(xiàn)異樣狀況時(shí),能精確?????推斷,準(zhǔn)時(shí)、正確地實(shí)行緊張措施。

3、嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程舉行操作,確認(rèn)工作環(huán)境正常后才干開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充沛,啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、觀看刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)妨礙,再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后才干開(kāi)頭剪料,嚴(yán)禁驟然起動(dòng)。

6、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7、刀板間的間隙應(yīng)按照板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固可靠,上、下刀板面保持平行,以免發(fā)生意外。

8、刀板刃口應(yīng)保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)維修更換。

9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下舉行剪切。

10、液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

11、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī),不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

12、常常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

13、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2人協(xié)調(diào)舉行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。

14、按照規(guī)定的剪板厚度,調(diào)節(jié)剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。

15、剪板機(jī)操送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝置。

16、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)按照《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

17、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

18、調(diào)節(jié)清掃必需停車(chē)舉行。

19、調(diào)節(jié)刀片(對(duì)刀)后,開(kāi)空車(chē)實(shí)驗(yàn)。

20、下班前,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

【第2篇】剪板機(jī)崗位職責(zé)內(nèi)容

第一條開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片舉行對(duì)刀,并調(diào)節(jié)好擋料裝置,經(jīng)空剪2-3次后方可開(kāi)頭工作。

其次條刀片間的間隙要按照剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

第三條剪切材料必需符合規(guī)定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。

第四條一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪裁兩樣材料,剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料時(shí),手指必需離開(kāi)刀口20厘米以外,小件要使用專(zhuān)用工具。

第五條操作時(shí),要精神集中,隨時(shí)注重剪刀螺釘是否松動(dòng)。

第六條床面不準(zhǔn)放工具、工件等,剪下的鐵邊角料要準(zhǔn)時(shí)停車(chē)清理。

第七條兩人以上工作時(shí),需相互協(xié)作,步調(diào)全都,并有專(zhuān)人控制剪切開(kāi)關(guān)。

第八條禁止剪疊起來(lái)的坯料。

第九條工作完畢,切斷電源,將開(kāi)關(guān)箱加鎖。

第十條剪板機(jī)必需設(shè)專(zhuān)人管理,加強(qiáng)保養(yǎng)。

【第3篇】剪板機(jī)崗位職責(zé)

第一條開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片舉行對(duì)刀,并調(diào)節(jié)好擋料裝置,經(jīng)空剪2-3次后方可開(kāi)頭工作。

其次條刀片間的間隙要按照剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

第三條剪切材料必需符合規(guī)定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。

第四條一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪裁兩樣材料,剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料時(shí),手指必需離開(kāi)刀口20厘米以外,小件要使用專(zhuān)用工具。

第五條操作時(shí),要精神集中,隨時(shí)注重剪刀螺釘是否松動(dòng)。

第六條床面不準(zhǔn)放工具、工件等,剪下的鐵邊角料要準(zhǔn)時(shí)停車(chē)清理。

第七條兩人以上工作時(shí),需相互協(xié)作,步調(diào)全都,并有專(zhuān)人控制剪切開(kāi)關(guān)。

第八條禁止剪疊起來(lái)的坯料。

第九條工作完畢,切斷電源,將開(kāi)關(guān)箱加鎖。

第十條剪板機(jī)必需設(shè)專(zhuān)人管理,加強(qiáng)保養(yǎng)。

【第4篇】剪板機(jī)操作工崗位職責(zé)內(nèi)容

在鈑金車(chē)間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,仔細(xì)學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)則制度,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)工作的支配,團(tuán)結(jié)員工,樂(lè)觀努力,力行節(jié)省做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)剪板機(jī)舉行檢查、修理、調(diào)節(jié)、緊固,并做好記錄。

2、熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按平安技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。把握剪板機(jī)正常操作辦法,在機(jī)械浮現(xiàn)異樣狀況時(shí),能精確?????推斷,準(zhǔn)時(shí)、正確地實(shí)行緊張措施。

3、嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程舉行操作,確認(rèn)工作環(huán)境正常后才干開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充沛,啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、觀看刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)妨礙,再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后才干開(kāi)頭剪料,嚴(yán)禁驟然起動(dòng)。

6、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7、刀板間的間隙應(yīng)按照板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固可靠,上、下刀板面保持平行,以免發(fā)生意外。

8、刀板刃口應(yīng)保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)維修更換。

9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下舉行剪切。

10、液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

11、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī),不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

12、常常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

13、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2人協(xié)調(diào)舉行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。

14、按照規(guī)定的剪板厚度,調(diào)節(jié)剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。

15、剪板機(jī)操送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝置。

16、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)

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