錘擊沉樁高強預應力混凝土管樁施工技術(shù)交底圖文并茂

預應力管樁技術(shù)交底2015年06月23日目錄一、工程概概況二、設(shè)計要要求三、施工準準備四、施工工工藝五、質(zhì)量控制六、常見問問題分析及及預防一、工程概況一本工程包含含一、二標標段，一標標段總建筑筑面積為37030㎡，包括12個單體及總總平景觀部部分，分別別為B1、B2、B3、B4、B6、B7、C1、C2、C3、C4、D5、D6及總平工程程（含2座橋梁，跨跨度均為30米）；二標標段總建筑筑面積84933.29m2，包括13個單體廠房房，分別為為D1、D2、D3、D4、D7、D8、E1、E2、F1、F2、F3、F4、F5。一、二標段段除B1、B6、B7、F3外，其余單單體基礎(chǔ)類類型均為樁樁基獨立基基礎(chǔ)，預應應力砼管樁樁共計3240根。

二、設(shè)計要求一本工程所有有預應力管管樁選用10G409圖集中的PHC400AB（95），混凝土土強度等級級C80，樁尖采用用十字型，，壁厚95mm,管樁錨入承承臺50mm,樁端進入持持力層（密密實卵石層層）不小于于0.8米，單樁承承載力設(shè)計計值1400KN。所有管樁沉樁方式為為錘擊沉樁樁，打樁以以最后貫入入度為主控控制，最后后三陣（每每陣10擊）每陣貫貫入度不得得大于30mm，并結(jié)合地質(zhì)報告，，確保樁端端到達指定定的持力層層，最終樁樁尖進入持持力層的深深度不小于于2d（d為樁徑）。三、施工準備四場地平整測量定位1、場地表土清清理完畢，，鋪設(shè)現(xiàn)場場臨時施工工道路。2、做好施工現(xiàn)現(xiàn)場軸線、、定位點、高程控制樁樁的設(shè)置。3、熟悉圖紙紙、施工規(guī)規(guī)范、技術(shù)術(shù)標準，做做好現(xiàn)場分分包交底工工作。4、分工明確確，做好項項目各部門門管理人員員責任分工工。四、施工工藝四一、工藝流流程2、工藝流程復核測量控制網(wǎng)測放樁位樁位復核樁機就位穩(wěn)樁打下節(jié)樁接樁打上節(jié)樁送樁樁預制樁運輸樁進場驗收樁身檢查及標識樁起吊樁身垂直度檢查第二節(jié)樁起吊檢查驗收接頭驗收樁身垂直度檢查樁機移位四、施工工藝四二、測量定位位放線待規(guī)劃局放出出場內(nèi)各單體體控制點后，，我方依據(jù)設(shè)設(shè)計圖進行工工程樁測量定定位放線，并并設(shè)置軸線控控制樁?？刂浦茦毒嚯x應設(shè)設(shè)置在打樁震震動和擠土影影響范圍之外外的地方，以以保證控制點點的準確性。。測出各樁位點點，用白灰畫畫出與樁徑相相等的圓圈，，并在樁中心心打設(shè)標志小小木樁，小木木樁上根據(jù)樁樁位編號圖上上的編號進行行樁位編號。。施工期間應應有專人經(jīng)常常檢查控制樁樁、樁位標志志樁有無碰撞撞、松動、偏偏移，防止毀毀壞，以便施施工期間檢查查和樁位對中中。樁機移位后，，應進行第二二次復核，保保證樁位偏差差小于10mm。樁施工前，應應根據(jù)施工樁樁長在匹配的的工程樁身上上劃出以米為為單位的長度度標記，并按按從下至上的的順序標明樁樁的長度，以以便觀察樁入入土深度及記記錄每米沉樁樁的錘擊數(shù)四、施工工藝四三、管樁進場場驗收進場材料根據(jù)據(jù)《10G409-預應力混凝土土管樁》、《預應力混凝土土管樁基礎(chǔ)技技術(shù)規(guī)程》DB42/489-2008有關(guān)規(guī)定對進進場材料進行行檢測。管樁外觀檢查查端板厚度檢查查十字樁尖檢查查四、施工工藝四三、起吊預制制管樁先拴好吊樁用用的鋼絲繩及及索具，管樁樁在施工中起起吊，可采用用一點法（位位置距樁頭0.29L處），啟動吊吊車吊樁，使使樁尖垂直對對準樁位中心心，緩緩放下下插入土中，，位置要準確確；再在樁頂頂扣好樁帽或或樁箍，即可可除去索具。。管樁起吊四、施工工藝四三、穩(wěn)樁樁尖插入樁位位后，先用樁樁錘自重將樁樁插入地下30-50cm，再使樁垂直直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁用線線墜雙向校正正；10m以上或打接樁樁必須用經(jīng)緯緯儀雙向校正正，不得用目目測。樁插入入時垂直度偏偏差不得超過過0.5%。樁在打入前前，應在樁的的側(cè)面或樁架架上設(shè)置標尺尺，以便在施施工中觀測、、記錄。用線墜控制管管樁垂直度四、施工工藝四四、打樁1、打樁宜重錘錘低擊，錘重重的選擇應根根據(jù)工程地質(zhì)質(zhì)條件、樁的的類型、結(jié)構(gòu)構(gòu)、密集程度度及施工條件件來選用。2、打樁順序一一般按先深后后淺、先長樁樁后短樁、先先大徑后小徑徑、先施工大大承臺樁后施施工小承臺樁樁的原則，由由于樁的密集集程度不同，，可自中間分分兩向?qū)ΨQ前前進，或自中中間向四周進進行；當一側(cè)側(cè)毗鄰建筑物物時，由毗鄰鄰建筑物處向向另一方向施施打。3、管樁表面應應每米劃線標標記，以便做做好打樁記錄錄，打樁記錄錄應包括入土土深度、送樁樁深度、樁頂頂標高、最后后貫入度、樁樁錘落距等施施工參數(shù)。4、當遇到貫入入度劇變，樁樁身突然發(fā)生生傾斜、位移移或有嚴重回回彈、樁頂或或樁身出現(xiàn)嚴嚴重裂縫、破破碎等情況時時，應暫停打打樁并分析原原因，通知設(shè)設(shè)計單位提出出處理意見，，采取相應措措施。四、施工工藝四四、打樁錘擊預應力管管樁打樁四、施工工藝四五、接樁1、在樁長不夠夠的情況下，，應進行接樁樁，接樁前用用鋼絲刷清除除接頭表面的的污物和鐵銹銹，上下節(jié)之之間的間隙應應用鐵片墊實實焊牢。一般般采用電焊接接樁，焊接宜宜在樁四周對對稱地進行，，待上下樁節(jié)節(jié)固定后拆除除導向箍再分分層施焊；焊焊接層數(shù)不得得少于2層，第一層焊焊完后必須把把焊渣清理干干凈，方可進進行第二層（（的）施焊，，焊縫應連續(xù)續(xù)、飽滿；焊焊好后的樁接接頭應自然冷冷卻后方可繼繼續(xù)錘擊，自自然冷卻時間間不宜少于8min；嚴禁采用水水冷卻或焊好好即施打。2、接樁時，一一般在距地面面0.5-lm左右時進行;下節(jié)樁的樁頭頭處宜設(shè)導向向箍;接樁時上下節(jié)節(jié)樁段應保持持順直，錯位位偏差不宜大大于2mm;接樁就位糾偏偏時，不得采采用大錘橫向向敲打；節(jié)點點折曲矢高不不得大于l‰樁長。3、雨天焊接時時，應采取可可靠的防雨措措施。四、施工工藝四五、接樁焊接接樁四、施工工藝四五、送樁1、根據(jù)設(shè)計樁樁長接樁完成成并正常施打打后,應根據(jù)設(shè)計及及試打樁時確確定的各項指指標來控制是是否采取送樁樁，送樁深度度不宜大于2.0m。當送樁深度度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機應應為三點支撐撐履帶自行式式或步履式柴柴油打樁機；；樁帽和樁錘錘之間應用豎豎紋硬木或盤盤圓層疊的鋼鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取取150-200mm。2、送樁前應保保證樁錘的導導向腳不伸出出導桿末端，，管樁露出地地面的高度宜宜控制在0.3-0.5m；當樁頂打至至接近地面需需要送樁時，，應測出樁的的垂直度并檢檢查樁頂質(zhì)量量，合格后應應及時送樁。。3、送樁應采用用專用的送樁樁器，送樁器器宜做成圓筒筒形，并應有有足夠的強度度、剛度和耐耐打性；送樁樁器長度應滿滿足送樁深度度的要求，彎彎曲度不得大大于1/1000。四、施工工藝四五、送樁4、送樁器上下下兩端面應平平整，且與送送樁器中心軸軸線相垂直；；送樁器下端端面應開孔，，使空心樁內(nèi)內(nèi)腔與外界連連通。5、送樁器應與與樁匹配。套套筒式送樁器器下端的套筒筒深度宜取250-350mm，套管內(nèi)徑應應比樁外徑大大20-30mm，插銷式送樁樁器下端的插插銷長度宜取取200-300mm，桿銷外徑應應比(管)樁內(nèi)徑小20-30mm。對于腔內(nèi)存存有余漿的管管樁，不宜采采用插銷式送送樁器。6、送樁作業(yè)時時，送樁器與與樁頭之間應應設(shè)置1-2層麻袋或硬紙紙板等襯墊。。內(nèi)填彈性襯襯墊壓實后的的厚度不宜小小于60mm。7、樁尖應按設(shè)設(shè)計要求進入入持力層，送送樁的最后貫貫入度應參考考相同條件下下不送樁時的的最后貫入度度并修正；送送樁完成后應應及時將空孔孔回填或覆蓋蓋。四、施工工藝四五、送樁送樁器送樁四、施工工藝四六、檢查驗收收樁終止錘擊的的控制應符合合下列規(guī)定：：當樁端位于于一般土層時時，應以控制制樁端設(shè)計標標高為主，貫貫入度為輔；；樁端達到堅堅硬、硬塑的的粘性土、中中密以上粉土土、砂土、碎碎石類土及風風化巖時，應應以貫入度控控制為主，樁樁端標高為輔輔；貫入度已已達到設(shè)計要要求而樁端標標高未達到時時，應繼續(xù)錘錘擊3陣，并按每陣陣10擊的貫入度不不應大于設(shè)計計規(guī)定的數(shù)值值（3cm）確認；符合設(shè)設(shè)計要求后，，填好施工記記錄。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁位與要求求相差較大時時，應會同有有關(guān)單位研究究處理。五、質(zhì)量控制四1、PHC樁的混凝土強強度等級C80，預應力管樁樁強度應達到到設(shè)計強度的的100%后才能開始打打樁。2、對照地質(zhì)資資料及按設(shè)計計要求合理選選擇施工機具具，錘擊樁采采用重錘低擊擊的原則選用用樁錘并控制制打樁總錘擊擊數(shù)，避免樁樁身混凝土產(chǎn)產(chǎn)生疲勞破壞壞，樁身斷裂裂。3、施工場地應應平整，打樁樁前要認真檢檢查施工設(shè)備備，將導軌調(diào)調(diào)直。4、按施工方案案合理安排打打樁路線，避避免壓樁或擠擠樁。5、管樁在運輸輸及堆放過程程中應正確疊疊放，管樁宜宜單層堆放，，當場地不允允許時，當疊疊層堆放時，，外徑為500-600㎜的樁不宜超超過4層，外徑為300-400㎜的樁不宜超超過5層；疊層堆放放樁時，應在在垂直于樁長長度方向的地地面上設(shè)置2道墊木，墊木木應分別位于于距樁端0.2倍樁長處；底底層最外緣的的樁應在墊木木處用木楔塞塞緊；墊木宜宜選用耐壓的的長木枋或枕枕木，不得使使用有棱角的的金屬構(gòu)件；；當樁疊層堆堆放超過2層時，應采用用吊機取樁，，嚴禁拖拉取取樁；吊樁時時應輕起輕吊吊，避免使用用前樁身已經(jīng)經(jīng)斷裂。五、質(zhì)量控制四6、樁尖、樁身身質(zhì)量檢查首先必須對樁樁尖進行查驗驗、測量，按按照管樁有關(guān)關(guān)規(guī)范對于樁樁尖的構(gòu)造要要求和設(shè)計圖圖紙要求，對對所有到場的的樁尖進行測測量，對所有有到場的管樁樁進行仔細認認真地查驗，，測量管樁的的外徑、壁厚厚、樁身、長長度、樁身彎彎曲度等有關(guān)關(guān)尺寸，并詳詳細記錄。特特別是管壁厚厚度，由于靜靜壓法施工中中的夾持力較較大，壁厚不不夠很容易把把樁夾碎。同同時應對樁身身外觀質(zhì)量進進行仔細地查查驗，檢查樁樁身是否粘皮皮麻面、內(nèi)外外表面是否露露筋、表面是是否有裂縫、、是否斷頭脫脫頭、樁套箍箍是否凹陷、、表面砼是否否坍落等情況況。7、樁位放線應采采用不同方法二二次復核。8、打樁時要保證證樁體的垂直度度，避免樁身傾傾斜；保證樁錘錘、樁帽、樁身身中心線重合，，避免打樁因偏偏心受力導致樁樁頂破碎、樁身身斷裂。五、質(zhì)量控制四9、樁間距小于3.5d時，宜采用跳打打，應控制每天天打樁根數(shù)，同同一區(qū)域內(nèi)不宜宜超過12根樁，避免樁體體上浮，樁身傾傾斜。10、打底樁時，應應采用錘重或冷冷錘施工，將底底樁徐徐打入，，調(diào)直樁身垂直直度，遇地下障障礙物及時清理理后再重新施工工。11、接樁時焊接要要連續(xù)飽滿，焊焊渣要清除，焊焊接自然冷卻時時間應不少于8min，地下水位較高高的應適當延長長冷卻時間，避避免焊縫遇水如如淬火易脆裂，，對接后間隙要要用不超過5mm鋼片嵌填，保證證打樁時樁頂不不偏心受力，避避免接頭脫落。。12、根據(jù)管樁尺寸寸按要求制作樁樁帽及送樁器，，避免因樁帽和和送樁器尺寸不不合要求使樁頂頂破碎及樁身斷斷裂。13、管樁的截樁應應采用專業(yè)的切切割機具進行截截割，嚴禁采用用大錘橫向敲擊擊截樁或強行扳扳拉截樁。五、質(zhì)量控制四管樁堆放截樁器截樁截樁完成五、質(zhì)量控制四表1、預應力管樁樁樁位的允許偏差差（mm)表2、電焊接樁焊縫質(zhì)質(zhì)量標準表3、錘擊預應力管管樁質(zhì)量檢驗標標準六、常見問題分析及預防四預應力管樁施工工為即打即隱蔽蔽的工程，出現(xiàn)現(xiàn)問題無法在施施工完成之后再再進行整改，只只能采取補樁等等措施補救，因因此，必須在施施工過程中嚴格格控制質(zhì)量，每每一步驟都要按按照標準嚴格進進行。1、樁體傾斜⑴產(chǎn)生原因1）施打前未按要要求雙向校核垂垂直度。2）遇有地下障礙礙物。3）場地不平整，，樁機底盤不穩(wěn)穩(wěn)固水平。⑵防治措施1）施打前，應按按要求在樁機的的正方和垂直的的管樁側(cè)面雙向向架設(shè)經(jīng)緯儀或或線墜，垂直度度滿足要求（小小于0.5％L）后方可起錘，，打入約1m左右再用儀器校校核一次樁的中中心位置和垂直直度，確認無誤誤后方可正常施施打。2）地下障礙物如如果較淺，可以以先將樁拔出，，清除障礙物后后，將坑填實填填平，重新放點點打樁；如果障障礙物較深，無無法處理，可會會同監(jiān)理、設(shè)計計院等單位商議議解決辦法，更更改樁位。六、常見問題分析及預防四2、焊縫不飽滿，，接樁處開裂⑴產(chǎn)生原因：未未按規(guī)定進行焊焊接作業(yè)，未分分層焊接。⑵防治措施1）接樁前，對連連接部位上的雜雜質(zhì)、油污、水水份等必須清理理干凈，保證連連接部件清潔。。2）接樁時，兩節(jié)節(jié)樁應在同一軸軸線上，焊接預預埋件應平整，，焊接層數(shù)不得得少于2層，焊接時必須須將內(nèi)層焊渣清清理干凈后再焊焊外一層，坡口口槽的電焊必須須滿焊，電焊厚厚度宜高出坡口口1mm。六、常見問題分析及預防四3、貫入度劇變⑴產(chǎn)生原因1）地質(zhì)情況不明明，地下存在有有空洞、溶洞、、夾層等。2）地下持力巖層層起伏大。3）樁身破碎斷裂裂。⑵防治措施1）在施打過程中中，出現(xiàn)貫入度度突然變大的情情況，應立即停停止施工，可采采取超前鉆等方方法，先探明樁樁位處的地質(zhì)情情況，將空洞、、溶洞等先用中中砂或粘土等填填塞密實后再重重新打樁，或改改用其他形式的的基礎(chǔ)處理方法法。2）在即將收錘時時，遇到貫入度度突然加大的情情況，一般均因因地下持力巖層層起伏大導致樁樁身折斷或樁身身自身破碎造成成的。這種情況況下，采用從樁樁身內(nèi)孔吊燈和和吊重物檢查樁樁身的完整看是是由何種原因造造成。①如是因地質(zhì)起起伏大造成的，，則需采用特殊殊樁尖，采用嵌嵌巖力強的樁尖尖進行施工。②如是樁身自身身破碎造成的，，則需對進場的的管樁質(zhì)量進行行檢查，采購質(zhì)質(zhì)量合格的管樁樁；管樁樁身強強度必須達到100％時方可使用；；同時，在施打打過程中，要控控制好總錘擊數(shù)數(shù)，PHC樁總錘擊數(shù)不宜宜超過2500，最后1m錘擊數(shù)不宜超過過300。六、常見問題分析及預防四4、地面明顯隆起起，鄰樁上浮或或位移過大⑴產(chǎn)生原因1）樁基礎(chǔ)密集，，土飽和密實，，樁間距較小，，在沉樁時土被被擠到極限密實實度而向上隆起起，相鄰的樁浮浮起。2）在軟土地地基施工較較密集的群群樁時，由由于沉樁引引起的孔隙隙水壓力把把相鄰的樁樁推向一側(cè)側(cè)或浮起。。⑵防治措施施1）采用“植植樁法”（（先鉆孔，，鉆透硬夾夾層，將樁樁插入孔內(nèi)內(nèi)，打至設(shè)設(shè)計要求））以減少土土的擠密及及孔隙水壓壓力的上升升。2）采用開口口型樁尖，，讓部分土土體進入樁樁空腔內(nèi)，，減少土體體擠密；同同時采用““跳打法””施工，控控制每天打打樁根數(shù)，，同一區(qū)域域內(nèi)不宜超超過12根樁。3）采用井點點降水、砂砂井或盲溝溝等降水或或排水措施施。4）沉樁期間間不得同時時開挖基坑坑，沉樁完完畢后相隔隔適當時間間方可開挖挖，相隔時時間應視具具體地質(zhì)情情況、基坑坑開挖深度度、面積、、樁的密集集程度及孔孔隙水壓力力消散情況況來確定，，一般應在在兩周左右右。六、常見問題分析及預防四5、樁身斷裂裂樁在沉入過過程中，樁樁身突然傾傾斜錯位，，樁尖處土土質(zhì)條件沒沒有特殊變變化，而貫貫入度突然然增大。⑴產(chǎn)生原因因1）樁制作時時，樁身彎彎曲超過規(guī)規(guī)定，樁尖尖偏離樁的的縱軸線較較大，沉入入過程中樁樁身發(fā)生傾傾斜或彎曲曲。2）樁入土后后，遇到大大塊堅硬的的障礙物，，把樁尖擠擠向一側(cè)。。3）穩(wěn)樁不垂垂直，打入入地下一定定深度后，，再用移架架方法校正正，使樁身身產(chǎn)生彎曲曲。4）兩節(jié)以上上樁施工時時，相接的的兩節(jié)樁不不在同一軸軸線上，產(chǎn)產(chǎn)生了曲折折。5）制作樁的的砼強度不不夠，樁在在堆放、吊吊運過程中中產(chǎn)生裂紋紋或斷裂未未被發(fā)現(xiàn)。。六、常見問題分析及預防四⑵防治措施施1）施工前應應對樁位下下的障礙物物清理干凈凈，必要時時對每個樁樁位用鉆探探了解。對對樁構(gòu)件要要進行檢查查，發(fā)現(xiàn)樁樁身彎曲超超過規(guī)定（（L/1000）或樁尖不不在樁縱軸軸線上的不不宜使用。。2）在穩(wěn)樁過過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)樁不垂垂直應及時時糾正，樁樁壓入一定定深度發(fā)生生嚴重傾斜斜時，不宜宜采用移架架方法來校校正。接樁樁時要保證證上下兩節(jié)節(jié)樁在同一一軸線上，，接頭處應應嚴格按照照操作要求求執(zhí)行。3）樁在堆放放、吊運過過程中，應應嚴格按照照有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁開裂裂超過有關(guān)關(guān)驗收規(guī)定定時不得使使用。六、常見問題分析及預防四6、樁頂?shù)艚墙?、碎裂⑴產(chǎn)生原因因1）預制的混混凝土配比比不良，施施工控制不不嚴，振搗搗不密實或或養(yǎng)護時間間短，養(yǎng)護護措施不足足。2）樁頂面不不平，樁頂頂平面與樁樁軸線不垂垂直，樁頂頂保護層過過厚。3）樁頂與樁樁帽的接觸觸面不平，，樁沉入時時不垂直，，使樁頂面面傾斜，造造成樁頂面面局部受集集中應力而而掉角。4）沉樁時，，樁頂襯墊墊已損壞，，未及時更更換。5）樁錘過大大，跳動過過高。⑵防治措施施1）樁制作時時，要振搗搗密實，樁樁頂?shù)募用苊芄拷钜１ＷC位置準準確；樁成成型后要嚴嚴格加強養(yǎng)