管道試壓方案

管道試壓方案編制:專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé):審察:贊同:陜西化建第一企業(yè)2015年04月10日目錄3344468991014第一章編制說(shuō)明本方案合用于延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓工作。吹掃、沖刷的流程及方案由開(kāi)車(chē)單位和建設(shè)單位共同編制。該裝置包含：南、北區(qū)間管線(xiàn)、鐵路裝卸設(shè)備、油氣回收裝置、消防及給排水。第二章工程概略：工程簡(jiǎn)介：該裝置裝置共有各種管道24476米，閥門(mén)679臺(tái)。主要介質(zhì)有90#汽油、93號(hào)汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油氣回收供油、油氣回流、水、泡沫。裝車(chē)能力為300*104t/a,此中柴汽油比為1：；裝車(chē)線(xiàn)為兩條，采納DN200大鶴管裝車(chē)。大鶴管由西安末站裝車(chē)泵來(lái)油，經(jīng)流量計(jì)由大鶴管電液閥控制為槽車(chē)裝油。延伸中立管線(xiàn)由中立油庫(kù)裝車(chē)泵來(lái)油，經(jīng)過(guò)流量計(jì)由小鶴管裝車(chē)，小鶴管卸車(chē)由小鶴管自帶潛液泵經(jīng)裝油泵輸往中立油庫(kù)試驗(yàn)流程區(qū)分原則：該裝置由介質(zhì)和壓力等級(jí)來(lái)區(qū)分，共分為90#汽油（）、93號(hào)汽油（）、0#柴油（）、5#柴油（）、甲醇（）、MTBE（）、油氣回收供油（）、油氣回流（）、供水（）、供熱（）、消防（），合計(jì)區(qū)分試壓包8個(gè)。注：編號(hào)YXCPY藝--001工程聯(lián)系單中設(shè)計(jì)院已答復(fù)工藝管道可按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行管道試壓。管道試驗(yàn)分為三個(gè)階段：第一階段強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，第二階段吹掃/沖刷，第三階段泄露性試驗(yàn)。試壓的要點(diǎn)部位：90#、93#汽油供油設(shè)計(jì)壓力,90#、93#汽油回油設(shè)計(jì)壓力,0#、5#柴油供油設(shè)計(jì)壓力,0#、5#柴油回油設(shè)計(jì)壓力,油氣回收供油設(shè)計(jì)壓力,油氣回流設(shè)計(jì)壓力,第三章編制依照安裝范圍內(nèi)的施工圖紙、工藝流程圖、設(shè)計(jì)更改、設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料。延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回竣工藝管道施工方案石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及查收規(guī)范GB/T50540-2009石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074-2002第四章試壓操作方法及流程壓力表利用管線(xiàn)前一次表咀，放氣閥利用最高點(diǎn)閥門(mén)或盲板排氣，排液利用低點(diǎn)閥門(mén)。為了省節(jié)氣儉，把壓力等級(jí)鄰近的系統(tǒng)利用暫時(shí)管線(xiàn)串連在一同，達(dá)到多快好省的目的。有必需時(shí)增添永遠(yuǎn)性放空和排液。所有設(shè)備安全閥放空、閥門(mén)放空、排污、溢流、連結(jié)收線(xiàn)隨設(shè)備同時(shí)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力隨設(shè)備，試驗(yàn)介質(zhì)：干凈水。安全閥出囗及排污閥之外管線(xiàn)充水試漏。詳盡管道試壓流程見(jiàn)后（附表1）管道試壓包。第五章管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)各種管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連結(jié)部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)前應(yīng)做到：(1)管道系統(tǒng)安裝完成，并切合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；(2)支吊架安裝工作完成，經(jīng)核算需要增添的暫時(shí)支吊架及加固已安裝完成；(3)結(jié)束焊接和熱辦理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格及無(wú)損檢測(cè)結(jié)束；金屬漣漪管膨脹節(jié)兩頭暫時(shí)固定堅(jiān)固；(5)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；(6)擁有完美的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織舉措并經(jīng)審察合格；(7)管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；(8)依據(jù)試壓方案應(yīng)與拆掉或隔絕的設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)理閥、流量計(jì)均已辦理完成，暫時(shí)盲板加置正確，暫時(shí)短管加裝完成。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)付以下資料進(jìn)行審察：(1)管材、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓報(bào)驗(yàn)資料；(2)管道安裝前檢驗(yàn)及增補(bǔ)試驗(yàn)結(jié)果；閥門(mén)試驗(yàn)記錄；(4)焊接檢驗(yàn)及熱辦理記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及無(wú)損檢測(cè)比率確認(rèn)表；(5)設(shè)計(jì)改正及資料代用文件，施工圖紙、單線(xiàn)圖及流程圖；(6)焊接記錄。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)宜采納水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)干凈。充水應(yīng)保持能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的倍，但不得大于任何非隔絕元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門(mén)或泵的最大贊同試驗(yàn)壓力，且不得小于。管道系統(tǒng)在強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍之外的管道、設(shè)備、儀表等隔斷。隔斷可采納裝盲板的方法。假如以閥門(mén)隔斷時(shí)，閥門(mén)雙側(cè)溫差不得超出1000C。水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度50C以長(zhǎng)進(jìn)行，不然一定依據(jù)詳細(xì)狀況，其試驗(yàn)介質(zhì)溫度均應(yīng)高于相應(yīng)金屬資料的無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采納其余舉措，加置盲板的部位應(yīng)出名顯標(biāo)志和記錄。管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，則可在設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的贊同下，并切合以下規(guī)定：(1)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一同按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；(2)管道的試驗(yàn)壓力超出容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，且管道與容器沒(méi)法間隔時(shí)，假如容器的試驗(yàn)壓力不小于管道試驗(yàn)壓力的77%，管道和容器一同按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)試慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)使用工業(yè)用水。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其余液體取代。關(guān)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超出50ppm。試壓管線(xiàn)不該大于1000米液體壓力試驗(yàn)時(shí)，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌水過(guò)程中應(yīng)利用各管段高點(diǎn)法蘭、閥門(mén)、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必需時(shí)可增添暫時(shí)排氣口，但試驗(yàn)合格后應(yīng)實(shí)時(shí)將暫時(shí)排氣口封閉。管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí),液體壓力試驗(yàn)時(shí)，一定排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)遲緩，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min,而后降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)所有接頭和連結(jié)處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局部地方外均不得有滲水或泄露的印跡,且目測(cè)無(wú)變形。在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)降壓除去缺點(diǎn)后再進(jìn)行試驗(yàn),禁止帶壓維修。結(jié)束試驗(yàn)后,應(yīng)實(shí)時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的所有存水,并拆掉所有暫時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)遲緩降壓。試驗(yàn)介質(zhì)接至?xí)簳r(shí)排放點(diǎn)排凈，翻開(kāi)放空閥，并依據(jù)空氣流入量確立排液量，排放時(shí)應(yīng)試慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。用壓縮空氣吹干積水。管道系統(tǒng)試壓完成，應(yīng)實(shí)時(shí)拆掉所用的暫時(shí)盲板，并在查對(duì)盲板加置記錄后，填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表許多于2塊。分段試壓合格的管道系統(tǒng)，如連結(jié)兩段之間的接口焊縫經(jīng)過(guò)100%射線(xiàn)檢測(cè)合格，則可不再進(jìn)行整系統(tǒng)統(tǒng)壓力試驗(yàn)。盲板擱置原則與管理：①在試驗(yàn)高、中壓管路中，凡與低壓系統(tǒng)相連管線(xiàn)，不論能否有閥門(mén)控制，為了安全都要加盲板進(jìn)行隔絕；為了節(jié)儉試驗(yàn)時(shí)間和保證設(shè)備安全，在進(jìn)入大型設(shè)備管囗處也要加置盲板；②盲板管理，凡是加置盲板之處一定有文字記錄及掛牌管理，經(jīng)試壓隊(duì)長(zhǎng)和主管技術(shù)員署名認(rèn)同，李彥群審察確認(rèn)。記錄由試壓隊(duì)長(zhǎng)與李航波共同填寫(xiě)，鄭選利鑒定確認(rèn)。主管技術(shù)員負(fù)責(zé)保存，拆掉盲板手續(xù)同上。閥門(mén)管理原則：系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)所有開(kāi)啟，界限處閥門(mén)封閉，閥門(mén)開(kāi)與關(guān)由主管技術(shù)員確立。第六章管道系統(tǒng)的沖洗為除去管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行沖洗(水沖刷、化學(xué)沖洗、蒸汽吹洗)，并應(yīng)擁有經(jīng)過(guò)贊同的技術(shù)、安全和組織舉措。管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格后，按以下規(guī)定進(jìn)行：（4）其余管道系統(tǒng)能否需要沖洗，視內(nèi)部臟污程度及其對(duì)汽、水質(zhì)量的影響來(lái)確立。管道系統(tǒng)工程沖洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆掉，并妥當(dāng)寄存，待沖洗后復(fù)裝。不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥當(dāng)隔絕。吹洗前應(yīng)試慮管道支吊架的堅(jiān)固程度，必需時(shí)應(yīng)予以加固。管道沖洗應(yīng)按先主管、后支管、最后疏、放水管的次序進(jìn)行。水沖刷的放水管應(yīng)接入靠譜的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄通暢和安全。放水管橫截面積不該小于被沖刷管道的60%；化學(xué)沖洗時(shí)，放水應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。水沖刷應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖刷用水可用澄清水。沖刷作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出囗處的水色和透明度與入囗處的目測(cè)一致時(shí)為合格。管道系統(tǒng)沖洗后，對(duì)可能保存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以除去。管道經(jīng)沖洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織舉措進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其余可能影響管道內(nèi)部潔凈的工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查查收。水沖洗、蒸汽吹洗及化學(xué)沖洗合格的管道，應(yīng)采納有效的保護(hù)舉措。汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖刷，并檢查有無(wú)擁塞。管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)向參加吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)切合以下要求：1）吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆掉，待吹掃后復(fù)位；（2）吹掃時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；（3）吹掃壓力不得超出設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速；（4）吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部位要點(diǎn)敲打；（5）水沖刷應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于米/秒流速進(jìn)行；（6）沖刷奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超出25mg/L；水沖刷后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出囗的水色和透明度和入囗處水色和透明度一致為合格。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行中斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20米/秒。管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其余雜物為合格。吹掃的次序應(yīng)按主管，支管，疏排管挨次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨處排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)實(shí)時(shí)恢還原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。泵的進(jìn)出囗為碳鋼管道的采納的空氣爆破吹掃。詳細(xì)流程和暫時(shí)吹洗管線(xiàn)方案由調(diào)試單位和建設(shè)單位共同確立后，由施工單位安裝。第七章試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)目1逆變直流焊機(jī)ZXS-500臺(tái)42高頻氬弧焊機(jī)臺(tái)43角向磨光機(jī)φ100臺(tái)44磨具、磨棒臺(tái)45倒鏈2T/5T臺(tái)106電動(dòng)試壓泵DSY-60MPa臺(tái)28橡膠管1＂米509無(wú)縫管25*3米20010閥門(mén)J23W-250DN15個(gè)2011鋼板壁厚6、10、12、16、20各2㎡米21015壓力表0～塊516壓力表0～塊520大木錘把6第八章質(zhì)量保證舉措嚴(yán)格依照施工圖、施工規(guī)范及管道試驗(yàn)方案要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；增強(qiáng)自檢、互檢、專(zhuān)檢三級(jí)檢查制度，各工序的質(zhì)量一定經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)認(rèn)同后方可進(jìn)入下道工序。依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限時(shí)糾正，糾正后應(yīng)從頭進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。施工時(shí)發(fā)生重要質(zhì)量事故，應(yīng)采納四不放過(guò)的原則進(jìn)行辦理，即：事故原由不清楚不放過(guò)；事故責(zé)任者沒(méi)有辦理不放過(guò)；事故責(zé)任者和員工沒(méi)有遇到教育不放過(guò)，沒(méi)有防備舉措不放過(guò)。專(zhuān)職質(zhì)量員職責(zé):應(yīng)堅(jiān)持每日到工地檢查，針對(duì)工程中的質(zhì)量苗頭，按期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，并實(shí)時(shí)傳達(dá)質(zhì)量要求，做到預(yù)防為主。檢查并敦促技術(shù)人員實(shí)時(shí)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證質(zhì)量要求傳達(dá)至施工班組。共同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗(yàn)的質(zhì)量工作。第九章安全技術(shù)舉措及環(huán)境保護(hù)(人身安全、試驗(yàn)設(shè)備安全、試驗(yàn)系統(tǒng)管道設(shè)備安全)試驗(yàn)前應(yīng)付參加施工/試壓的所有人員要進(jìn)行安全交底，聽(tīng)從安全管理者的指導(dǎo)和要求。對(duì)工種安全技術(shù)規(guī)程不熟習(xí)人員，不可以獨(dú)自作業(yè)。應(yīng)恪守業(yè)主在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)相關(guān)安全的一切規(guī)章制度。（1）禁止擁塞消防通道及任意挪動(dòng)或破壞消防器械；（2）施工中要輕拿輕放，禁止碰撞，防止產(chǎn)生火花；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理；（4）施工人員進(jìn)出廠(chǎng)區(qū)要聽(tīng)從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進(jìn)廠(chǎng)；（5）教育員工注意舉止文明，服飾要一致、整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定穿著好勞動(dòng)防備用品，戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。打磨時(shí)配戴防備眼鏡。各樣電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，一定有有效的安全接地和防雷裝置，才能開(kāi)動(dòng)使用。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于10m。高處作業(yè)時(shí)，要采納靠譜的安全舉措，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，應(yīng)在作業(yè)地點(diǎn)下方設(shè)置安全防備網(wǎng)。高處作業(yè)一般不該交錯(cuò)進(jìn)行，如工序或工藝原由要求一定進(jìn)行交錯(cuò)作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)采納隔離舉措，防備重物墜落傷人，禁止無(wú)防備的交錯(cuò)作業(yè)。從事高處作業(yè)人員一定經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。各樣機(jī)械的操作，一定按機(jī)械自己的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，操作人員一定經(jīng)特別作業(yè)特意訓(xùn)練，查核合格后持證上崗操作。施工用電嚴(yán)格依照施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求履行，防備觸電事故的發(fā)生。電氣施工人員一定持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)建立戒備線(xiàn)，掛牌示警，檢查時(shí)應(yīng)站在吹掃管道、設(shè)備雙側(cè)。試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道及設(shè)備的安全：本工程特色，高壓部分焊接閥門(mén)比許多，用盲板難以隔絕，與設(shè)備相連處許多，難以控制。試驗(yàn)時(shí)高壓與低壓部分，試高壓時(shí)必定要用盲板隔絕，有進(jìn)入設(shè)備的管道能用盲板隔絕的則隔絕，不可以隔離的必定要邊加壓，邊察看。施工現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)議推行例會(huì)制度，每日召開(kāi)全體施工人員班前會(huì)，重申安全等事宜。施工隊(duì)每周組織一次檢查。其目的主假如為了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、查明危害、清除隱患，充分保證施工安全。監(jiān)察施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度的落實(shí)，根絕施工過(guò)程中的違章指揮。實(shí)時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有的生活荒棄物、施工荒棄物、工程余料、廢料、施工器具等，保持施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊道路的整齊。配合業(yè)主要求，不準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)所的潔凈工作。保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、衛(wèi)生，設(shè)備、物料及余料擺放齊整，不得任意棄置荒棄物。工程竣工撤退時(shí)，機(jī)具設(shè)備要有序拆掉和運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，恢還原貌。系統(tǒng)試驗(yàn)由業(yè)主代表，監(jiān)理代表，施工方代表三方構(gòu)成，成立安全管理系統(tǒng)，嚴(yán)格禁止不安全要素的存在。第十章危險(xiǎn)源辨別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)論及控制對(duì)策表序作業(yè)號(hào)活動(dòng)資料1盤(pán)點(diǎn)資料2運(yùn)輸資料3裝車(chē)

作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)危危險(xiǎn)要素可能致使的事故價(jià)險(xiǎn)控制舉措備級(jí)注LECD別絆倒摔傷13131要求場(chǎng)所平坦，設(shè)備堆放齊整，設(shè)備堆放地區(qū)內(nèi)的雜物清理掉盤(pán)點(diǎn)前檢查設(shè)備擱置能否穩(wěn)固，有擠壓人身?yè)p害162121無(wú)傾倒可能，將較重設(shè)備搬開(kāi)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體損害223121盤(pán)點(diǎn)鋒得或尖利物體時(shí)，當(dāng)心輕拿穩(wěn)放設(shè)備裝車(chē)不牢設(shè)備掉落、翻車(chē)、人員263362設(shè)備裝車(chē)時(shí)妥當(dāng)擺放、支墊；靠傷亡重心偏愛(ài)設(shè)備掉落、翻車(chē)、人員263362重心與車(chē)中心一致；傷亡未剎車(chē)設(shè)備掉落、翻車(chē)、人員233181妥當(dāng)剎車(chē)；傷亡設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車(chē)、人員627843超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)票并多傷亡人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸鋼絲繩捆綁不設(shè)備掉落、車(chē)輛破壞、237422起吊前必定要認(rèn)真檢查鋼絲繩是牢人員傷亡否綁牢設(shè)備掉落、車(chē)輛破壞、起吊前先檢查所用鋼絲繩能否完鋼絲繩斷裂237422好，選擇的鋼絲繩能否知足要求的人員傷亡安全系數(shù)使用4榔頭使用5電磨使用電源滾子使用7角磨使用8撬杠使用9倒鏈?zhǔn)褂?0割把

吊環(huán)或吊耳斷設(shè)備掉落、車(chē)輛破壞、起吊前檢查吊環(huán)選擇能否合理，是237422否出缺點(diǎn)，吊耳能否焊牢，吊耳強(qiáng)裂人員傷亡度能否知足需要高處墜物人身傷亡111151高處使用時(shí)掛好安全繩5飛出傷人人身?yè)p害使用時(shí)要抓牢，使用時(shí)不贊同戴手套榔頭擺動(dòng)方向不得站人，在需要人砸空人身?yè)p害扶住擊打物時(shí)，使勁不可以過(guò)猛，使用大榔頭時(shí)不得單手?jǐn)[動(dòng).觸電人身傷亡163181出庫(kù)前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防備眼鏡。碎屑濺物眼睛損害162121恪守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身?yè)p害14281恪守安規(guī)觸電人身傷亡167422使用前檢查電線(xiàn)及插頭能否完滿(mǎn)，高處使用時(shí)掛好安全繩。高處墜落人身?yè)p害167422放在安全的地點(diǎn)，并配置安全繩觸電人身傷亡163181出庫(kù)前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛人身?yè)p害242161恪守安規(guī)出碎屑飛濺眼睛損害243242恪守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身?yè)p害242161恪守安規(guī)高空墜落人身傷亡167422使用時(shí)不得雙手施壓,施工人員做利處我保護(hù)工作,不要使勁過(guò)猛反彈傷人163181使用時(shí)找好適合支點(diǎn),不要使勁過(guò)猛.鏈條或鋼絲繩167422出庫(kù)前一定對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合斷裂格后方可出庫(kù)使用。.剎車(chē)片失靈263362出庫(kù)前一定對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫(kù)使用。.接觸帶電體人身傷亡615452葫蘆避開(kāi)電焊線(xiàn)及電源線(xiàn)。.生根處滑動(dòng)人身傷亡167422一定保證生根處靠譜堅(jiān)固。施工前先檢查鄰近及下方能否有.火災(zāi)人員傷亡167422易燃、可燃物,若有則清理完這些可燃物,若沒(méi)法清理,則應(yīng)采納靠譜的隔絕舉措施工前先檢查確認(rèn)下方能否有人熔渣掉落燙傷別人363542施工,或采納靠譜的隔絕舉措后再施工使用

正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中常常檢查皮帶能否有回火爆炸人身?yè)p害167422老化、損壞，配戴好防備眼鏡、手套。合理采納鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取，用做吊索無(wú)曲折時(shí)安全鋼絲繩超負(fù)荷墜物造成人員傷亡系數(shù)取6～7，用于靈活起重設(shè)備時(shí)1315452使用安全系數(shù)取5～6，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取8～10，用于載人起落機(jī)時(shí)安全系數(shù)取14鋼絲繩使用12卡環(huán)雨天13施工

磨損或腐化墜物造成人員傷亡打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡接觸尖利棱角墜物造成人員傷亡墜物造成人員傷亡、觸接觸帶電體電卡環(huán)超負(fù)荷使設(shè)備墜落，人員傷亡用不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡高處投擲人員砸傷不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡倒鏈或索具斷人員傷亡裂被落物打擊人身傷亡滑倒人身?yè)p害觸電人身故亡

1315452防止在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦137212不可以使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩237422在與設(shè)備尖利棱角接觸處墊半圓管或橡皮1315452避開(kāi)電焊線(xiàn)及電源線(xiàn)1415602依據(jù)負(fù)荷合理采納卡環(huán)，不可以超負(fù)荷使用卡環(huán)軸銷(xiāo)絲扣要上完，防止橫向受1315452力，使用前先進(jìn)行檢查，不使用有缺點(diǎn)的卡環(huán)137212禁止高處向下投擲卡環(huán)常常檢查吊鉤應(yīng)無(wú)變形、裂縫，軸1315452的定位裝置能否完美；滑輪的直徑和輪槽寬窄應(yīng)相適合；使用張口滑車(chē)時(shí)，一定用鉛絲綁牢封口1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡137212做好交錯(cuò)施工的安全隔絕舉措361181采納防雨舉措，露天工作裝備雨衣、雨鞋。做好施工人員的防觸電舉措。施工人員在電動(dòng)工具使用前一定進(jìn)行267843檢查，且作業(yè)時(shí)穿著絕緣手套和絕緣鞋。電