(建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn))膠合板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）膠合板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)膠合板模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包含框架剪力墻）、剪力墻及筒體構(gòu)造模板施工。2.1資料及主要機(jī)具：鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)理模板，L型可調(diào)模板和連結(jié)角模等。連結(jié)附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。脫模劑：水質(zhì)隔絕劑。工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕巧爬梯、腳手板、吊車等。2.2作業(yè)條件：模板設(shè)計：確立所建工程的施工區(qū)、段區(qū)分。依據(jù)工程構(gòu)造的形式、特色及現(xiàn)場條件，合理確立模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增添周轉(zhuǎn)次數(shù)，平衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確立構(gòu)造模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)記出各樣構(gòu)件的型號、地點、數(shù)目、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的代替關(guān)系且編號，以減少配板的種類、數(shù)目和明確模板的代替流向和地點。確立模板配板平面部署及支撐部署。依據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)記出不同型號、尺寸單塊模板平面部署，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)目及擺列尺寸；柱箍采納的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，仍應(yīng)繪制標(biāo)記出組裝定型的尺寸及其和周邊的關(guān)系。畫圖和驗算：在進(jìn)行模板配板部署及支撐系統(tǒng)部署的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，此中包含：模板平面部署配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、部件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）放線完成。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其余過渡引測點，且辦妥預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶3水泥沙漿，依據(jù)給定標(biāo)高線正確找平。外墻、外柱的外邊根部，依據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，和找干沙漿上平交圈，以保證標(biāo)高正確和不漏漿。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，依據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完成；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完成，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，且辦完隱預(yù)檢手續(xù)。預(yù)組拼裝模板：拼裝模板的場所應(yīng)夯實平坦，條件同意時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連結(jié)件應(yīng)有效的固緊。柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留打掃口、振搗口。組裝完成的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平坦度、外型尺寸及緊固件數(shù)目能否有效、牢靠。且徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。3.1柱模板安裝工藝：單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第壹層模板安裝就位→檢核對角線、垂直和地點→安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校訂→集體固定單塊安裝柱模板施工重點：回先將柱子第壹層四周模板就位組拼好，每面帶壹陰角?；蜻B結(jié)角模，用U形卡反正交替連結(jié)。使模板四周按給定柱截面線就位，且使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第壹層樓板為基準(zhǔn)，以相同方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連結(jié)。在適合高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直誤差、對角錢、扭向等全面校訂，且安裝定型斜撐，或?qū)⒁及憷瓧U和斜撐固定在早先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)倆個拉（支）桿，和地面呈45°。之上述方法安裝壹定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行集體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將柱根模板內(nèi)清理潔凈，關(guān)閉清理口。單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：單片預(yù)組拼柱組拼→第壹片柱模就位→第二片柱模就位用角模連結(jié)→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移且糾正→自下而上安裝柱箍且做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→集體柱模固定單片在組拼模板安裝施工重點：單片模板，壹柱四片，每片帶壹角模。組拼時相鄰倆塊板的每壹孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件和平板邊肋孔卡緊。設(shè)空肚方鋼龍骨時，用定型鋼卡和平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)打掃口，組裝完成要檢查模板的對角錢、平坦度和外形尺寸，且編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。吊裝就位第壹片模板，且設(shè)暫時支撐或用鉛絲和柱主筋綁扎暫時固定。隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連結(jié)角模）和第壹塊柱模連結(jié)呈L形。且用U形卡卡緊模板邊肋和角模壹翼，作好支撐或固定。如上述達(dá)成第三、四片柱模的吊裝就位和連結(jié)，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，要求同，較正柱模軸線位移、垂直誤差、截面、對角錢。且做支撐，同。之上述方法安裝壹定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，且做集體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板且檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模集體固定整體預(yù)組拼柱模板安裝施工重點：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線誤差，連結(jié)件、卡件、柱箍的數(shù)目及緊固程度。檢查柱筋能否有有礙柱模的套裝，且用鉛絲將柱頂筋先綁攏在壹起，以利柱模從頂部套入。當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩和柱頂四角連結(jié)，另壹端錨于地面，校訂此中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高明過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。梁柱模板分倆次支設(shè)時，最上壹層模板應(yīng)保存不拆，以利于二次支梁柱模板的連結(jié)，和接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第壹步模板(倆側(cè))→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部倆側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐且調(diào)模板平直→和柱、墻、樓板模板連結(jié)墻模板單塊就位組拼安裝施工重點：在安裝模板前，按地點線安裝門窗洞口模板，和墻體鋼筋固定，且安裝好預(yù)埋件或木磚等。安裝模板宜采納墻倆側(cè)模板同時安裝。第壹步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，且將倆側(cè)模瞄準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)固，而后用鋼卡或碟形扣件和鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整倆側(cè)模的平直。用相同方法安裝其余若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，且將其用方鋼卡或蝶形扣件和鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使倆側(cè)模板成為壹體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，和墻、柱、樓板模板連結(jié)。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連結(jié)件都要連結(jié)牢靠，松緊力度壹致。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→壹側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→打掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另壹側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另壹側(cè)墻模→調(diào)整模板地點→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→和相鄰模板連結(jié)預(yù)拼裝墻模板安裝施工重點：檢查墻模板安裝地點的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，切合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。將壹側(cè)預(yù)拼裝墻模板按地點線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板和地面呈75°，使其穩(wěn)固座落于基準(zhǔn)面上。安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，打掃清模內(nèi)雜物。以相同方法就位另壹側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板且在螺栓桿端戴上扣件和螺母，而后調(diào)整倆塊模板的地點和垂直，和此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固所有穿墻螺栓的螺母。模板安裝完成后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐能否緊固、穩(wěn)固，模板拼縫及下口能否嚴(yán)實。3.3梁模板安裝工藝：梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線且復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另壹側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、地點→和相鄰模板連固梁模板單塊就位安裝施工重點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。安裝梁模支架以前，首層為土壤地面時應(yīng)平坦夯實，不論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，且且樓層間的上下支座應(yīng)在壹條直線上。支柱壹般采納雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上浮整預(yù)留梁底模板的厚度，切合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板且找直，底模上應(yīng)拼上連結(jié)角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)查收合格后，消除雜物，安裝粱側(cè)模板，將倆側(cè)模板和底板連結(jié)角模用U形卡連結(jié)。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，此間距壹般宜為75cm。當(dāng)粱高明60cm時，需加腰楞，且穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，和相鄰梁柱模板連結(jié)固定。有樓板模板時，在梁上連結(jié)陰角模，和板模拼接固定。梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線且做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→和相鄰模板連固梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工重點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平坦度、鋼楞的連結(jié)、吊點的地點及梁的軸線及標(biāo)高，切合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，和支架連固且起拱。分別吊裝梁倆側(cè)模板，和底模連結(jié)。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模地點、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，和相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)重點同單塊就位安裝工藝。梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線且做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模和支架連固→復(fù)核梁模地點尺寸→側(cè)模斜撐固定→上梁目口梁模整體預(yù)組合模板安裝施工重點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向倆支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增添底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連結(jié)件、鋼楞及吊點地點，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時，梁模上口加支撐，以增添整體剛度。吊裝就位，校訂梁軸線、標(biāo)高、梁模底倆邊長縱楞，和支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平坦度樓板模板單塊就位安裝工藝施工重點：支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的辦理同的相關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮壹側(cè)開始，挨次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，此間距按模板設(shè)計的規(guī)定。壹般狀況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距壹般為40～60cm。支架搭設(shè)完成后，要仔細(xì)檢查板下鋼（木）楞和支柱連結(jié)及支架安裝的堅固和穩(wěn)固，依據(jù)給定的水平線，仔細(xì)調(diào)理支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模和墻?；蛄耗＿B結(jié)，而后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰倆塊模板用U形卡滿安連結(jié)。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，且用壹定數(shù)目的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）和鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后關(guān)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采納拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)實。平模鋪設(shè)完成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平坦度和樓板底標(biāo)高，且進(jìn)行校訂。4.1模板拆掉的壹般重點：側(cè)模拆掉：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損后，方可拆掉。底模及冬天施工模板的拆掉，一定履行《混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》（GB50204?2）的相關(guān)條款。作業(yè)班組一定進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門同意后方可拆掉。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造構(gòu)件模板的拆掉，除履行條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆掉；底模應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件成立預(yù)應(yīng)力后拆掉。已拆掉模板及支架的構(gòu)造，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方同意承受所有使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，一定經(jīng)核算，加設(shè)暫時支撐。4.2模板拆掉的壹般重點：拆裝模板的次序和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)依據(jù)先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)依據(jù)支模和拆模統(tǒng)由壹個作業(yè)班組履行作業(yè)。其利處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模重點點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆掉工藝：工藝流程：拆掉支架部分水平拉桿和剪力撐→拆掉梁連結(jié)件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模降落→分段分片拆掉樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆掉梁底模板及支撐系統(tǒng)拆掉工藝施工重點：拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。爾后拆掉梁和樓板模板的連結(jié)角模及梁側(cè)模板，以使倆相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模和鋼楞脫開。而后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第壹塊，而后逐塊逐段拆掉。切不行用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適當(dāng)搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。禁止使拆下的模板自由墜落于地面。拆掉梁底模板的方法大概和樓板模板相同。但拆掉跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，而后向倆端逐根下調(diào)，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆掉梁底摸支柱時，亦從跨中向倆端作業(yè)。4.4柱子模板拆掉工藝：分別拆掉工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆掉豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸保護(hù)分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連結(jié)角壹側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板柱模拆掉重點：分別拆掉柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆掉。拆掉第壹層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，離開柱混凝土。挨次拆下壹層模板時，要輕擊模邊肋，切不行用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩索綁扎吊下。分片拆掉柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連結(jié)角模，使之松動。要適合加設(shè)暫時支撐或在柱上口留壹個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆掉工藝：墻模分別拆掉工藝流程：拆掉斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆掉內(nèi)楞及竹編模板→模板及配件運(yùn)輸及保護(hù)墻模整體拆掉工藝流程：拆掉穿墻螺栓→調(diào)理三角斜支腿絲框使底腳走開地面→拆掉組拼大模板端接縫處連結(jié)窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端，使之離開墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之所有離開墻體→吊運(yùn)組拼大模墻模拆掉工藝施工重點：分別拆掉墻模的施工重點和柱模分別拆掉相同。不過在拆各層單塊模板時，先拆墻倆端接縫窄條模板，而后再向墻中心方向逐塊拆掉。整拆墻體組拼大模板，在調(diào)理三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板離開墻體后和地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆掉穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.1保證項目：模板及其支架一定有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土一定堅固，且有排水舉措。對濕陷性黃土，一定有防水舉措；對凍脹士，一定有防凍融舉措。檢查方法：比較模板設(shè)計，現(xiàn)場察看或尺量檢查。5.2基本項目接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：察看和用楔形塞尺檢查。模板表面清理潔凈，且采納防備粘結(jié)舉措。模板上粘漿和滿刷隔絕劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：察看和用尺量計算統(tǒng)計。5.3同意誤差項目，見表4-3。表4-3同意誤差(mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo)高±5+2-5±5±5用水平儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰倆板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平坦度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+100+100+100+100中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+100+100+100+100每層垂直度3333用2m托線板檢查6.1預(yù)組拼的模板要有寄存場所，場所要平坦夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不歪曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分別模板和配件。6.2工作面已安裝完成的墻、柱模板，禁止在吊運(yùn)其余模板時碰撞，禁止在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防備模板變形或產(chǎn)生垂直誤差。工作面已安裝完成的平面模板，不行做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)固，防備平面模板標(biāo)高和平坦產(chǎn)生誤差。6.3拆掉模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，免得混凝土的外形和內(nèi)部遇到損害。7.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足